Употребявани Гъвкави Тръбопроводи (2 340)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 1 860 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3155220747, общо тегло: 458 кг, диаметър на ротора: 300 мм, брой остриета: 5, обща дължина: 1 130 мм, обща височина: 1 570 мм, обща ширина: 1 000 мм, мощност: 6,1 kW (8,29 к.с.), тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, ширина на острието: 300 мм, Оборудване: документация / ръководство, Компактният гранулатор SINCRO 315 eko е предназначен за рециклиране на твърди и гъвкави кабели. Чрез нарязване и последващо сухо сепариране е възможно ефективно разделяне на мед и алуминий от изолацията (пластмаса, гума или хартия). Машината може да се захранва ръчно или автоматично чрез добавяне на лентов транспортьор в зависимост от изискванията на потребителя. Кабелната дробилка SINCRO 315 EKO е напълно шумоизолирана и се състои от следните компоненти: Гранулатор с три въртящи се и два фиксирани регулируеми ножа, както и сито, напълно съобразено с гранулатора. Контролен панел с ясно разположени бутони за управление. Вибрационен сух сепаратор, регулируем и леснодостъпен. Два въздушни кръга, напълно независими един от друг, намаляват нуждата от поддръжка и подобряват процеса на сортиране. Производителност: до 130 кг входящ материал на час, в зависимост от обработвания материал, зависи от вида на входящия материал и размера на ситото, комбинацията с предварителен трошач PMG подобрява ефективността, намалява износването на компонентите, тъй като железните части се отделят чрез магнит, монтиран на лентата, и намалява броя на необходимите оператори. Обработва неразрязани кабели: Гъвкави медни кабели до: Ø22–25 мм Твърди медни кабели до: Ø20–22 мм Алуминиеви кабели до: Ø20–25 мм Предимства за Вас: най-доброто съотношение цена/качество, бърза възвръщаемост на инвестицията, машината запазва високата си стойност при евентуална препродажба, компактна – отлично решение за ограничени пространства, екологична с ниска консумация на енергия и ниско ниво на шум, Rjdpfx Aisy Sh Dbjvju възможност за рециклиране на различни материали, лесна за използване и поддръжка.

Състояние: нов, работна ширина: 400 мм, производителност на площ: 400 м²/ч, общо тегло: 35 кг, капацитет на воден резервоар: 10 l, 90 години юбилей Kärcher: BR 40/10 C Anniversary Edition в черно предлага гъвкава употреба. Тихото миене и изсмукване може да се извършва и в двете посоки. Машината разполага със сгъваема дръжка за бутане и подвижни резервоари, които могат лесно да се пренасят благодарение на заключваща се ръкохватка. Смяната на четките и гумените чистачи се извършва без инструменти само за няколко секунди. Към юбилейното издание са включени и два оранжеви четки с профил "високо-ниско" за по-ефективно почистване на структурирани подови настилки. Мощна и бърза: - Две цилиндрични четки гарантират висок натиск при почистване. - Два смукателни греди абсорбират водата при движение напред и назад. - Подът е веднага готов за ползване. Универсална и практична: - Достига лесно труднодостъпни места. - Дръжката може да се завърта в две посоки. - Резервоарът за вода се сваля без инструменти. Ниски експлоатационни разходи: - Лесна, безинструментална смяна на четките и гумените чистачи. - Гредата за водозахранване може лесно да се извади и почисти при необходимост. - Всички електрически компоненти са достъпни бързо и лесно. Технически данни: Състояние: НОВО Задвижване: Мрежово Ширина на работа, четки (мм): 400 Ширина на работа, смукване (мм): 400 Резервоар – чиста/мръсна вода (л): 10 / 10 Теоретична производителност (м²/ч): 400 Практическа производителност (м²/ч): 300 Обороти на четките (об/мин): 1100 Налягане на четките (g/cm² / kg): 100 – 200 / 20 – 30 Разход на вода (л/мин): 1 Шумово налягане (dB(A)): макс. 75 Захранване (V/Hz): 220 – 240 / 50 Rsdpfxsxzfavo Aiveu Тегло без аксесоари (кг): 35,5 Размери (Д × Ш × В) (мм): 520 x 470 x 1150 Цвят: черен Оборудване на Kärcher BR 40/10 C Anniversary Edition: - 2 x цилиндрични четки червени – средно твърди (универсални) - 2 x цилиндрични четки оранжеви – профил високо-ниско за особено ефективно почистване на структурирани настилки - 2 x транспортни колела - 2 x прави смукателни греди (гумени чистачи) Допълнителни функции: - Двукамерна система - Захранване от електрическата мрежа

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 4 седмици след поръчка Цена: 1940 € Работна площ: 2000 x 1000 мм Височина на масата: 850 мм Тегло: 449 кг Диаметър на отворите: 28 мм Rsdpowirwaefx Aivsu НАШИТЕ 2D МАСИ С 28ММ СИСТЕМА ОТ ОТВОРИ СА ПРЕДНАЗНАЧЕНИ ЗА ИКОНОМИЧЕСКО ВЛИЗАНЕ В ОБЛАСТТА, КАКТО И ЗА ОБРАБОТКА НА ПО-ЛЕКИ И ПО-МАЛКИ ДЕТАЙЛИ. ТЕ МОГАТ ДА СЕ ИЗПОЛЗВАТ ГЪВКАВО, КАКТО И В МОДУЛЕН ВАРИАНТ, С ВЪЗМОЖНОСТ ЗА РАЗШИРЯВАНЕ. Нашите маси се отличават с висока твърдост благодарение на специалното твърдохромирано покритие CR75M+, изключителна точност +/- 0,05 мм по цялата повърхност и минимални толеранси в диаметъра на отворите на цялата мрежа. 2D стандартна заваръчна и фиксираща маса, 2000 x 1000 x 25 мм с твърдосплавно покритие Cr75M+ Система на масата: 28 мм Дебелина на материала: 25 мм Включва носеща конструкция и стандартни крака за маса * S355J2+N с твърдохромиране Cr75M+ * Включена е покрита основа на масата * Плот с двустранна скала за точно измерване и мрежова маркировка 50 x 50 мм * Закръглени ръбове и отвори * Препоръчителна максимална обща товароносимост на m²: 500 кг (стандартен крак); при вариант с колела — 150 кг на крак

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 2 - 4 седмици от поръчката Цена: 1190 € Rsdpfxswirg Uj Aivou Работна площ: 1000 x 1000 mm Височина на масата: 850 mm Тегло: 210 kg Дебелина на работния плот: 25 mm Диаметър на отворите: 28 mm НАШИТЕ 2D МАСИ С ОТВОРНА СИСТЕМА 28MM СА ПРЕДНАЗНАЧЕНИ ЗА ИКОНОМИЧНО НАЧАЛО И ЗА ОБРАБОТКА НА ПО-ЛЕКИ И МАЛКИ ДЕТАЙЛИ. ТЕ МОГАТ ДА СЕ ИЗПОЛЗВАТ ГЪВКАВО ИЛИ В МОДУЛНА КОНСТРУКЦИЯ И ДА СЕ РАЗШИРЯВАТ. Нашите маси се отличават с високата твърдост благодарение на нашето ТВЪРДО ХРОМИРАНЕ CR75M+, с много висока прецизност от +/- 0,05 mm по цялата повърхност на масата и с точността на диаметрите на отворите в цялата конфигурация на мрежата. 2D норма - Заваръчна и фиксираща маса, 1000 x 1000 x 25 mm с твърдо покритие Cr75M+ Система на масата: 28 mm Дебелина на материала: 25 mm Включително основна конструкция и стандартни крака за маса * S355J2+N с твърдосплавно покритие Cr75M+ * Включително покритата основа на масата * Работен плот с двустранно фино мащабиране и мрежови линии 50 x 50 mm * Заоблени ръбове и отвори * Макс. препоръчително общо натоварване на m²: 500 kg (стандартен крак); при модел с колела - 150 kg на крак

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 2 - 4 седмици след поръчка Цена: 1490 € Работна площ: 1500 x 1000 мм Rsdpfswirg Iox Aiveu Височина на масата: 850 мм Тегло: 344 кг Диаметър на отворите: 28 мм НАШИТЕ 2D МАСИ СЪС СИСТЕМА ОТ ОТВОРИ 28MM СА ПРЕДНАЗНАЧЕНИ ЗА ИКОНОМИЧЕСКИ ВХОДНО НИВО, КАКТО И ЗА ОБРАБОТКА НА ПО-ЛЕКИ И ПО-МАЛКИ ДЕТАЙЛИ. ТЕ МОГАТ ДА СЕ ИЗПОЛЗВАТ ГЪВКАВО И ДА СЕ РАЗШИРЯВАТ В МОДУЛЕН ФОРМАТ. Нашите маси се отличават с високата степен на твърдост благодарение на нашето ТВЪРДО ХРОМИРАНЕ CR75M+, много високата прецизност от +/- 0,05 мм по цялата площ на масата и толерансите при диаметър на отворите на цялата решетка. 2D стандартна заваръчна и пристягаща маса, 1500 x 1000 x 25 мм с повърхностна обработка Cr75M+ Система на масата: 28 мм Дебелина на материала: 25 мм включително подконструкция на масата и стандартни крака * S355J2+N с втвърдяваща обработка Cr75M+ * Включена повърхностно обработена подконструкция * Масата с двойна скала и мрежа 50 x 50 мм * Заоблени ръбове и отвори * Препоръчително максимално общо натоварване на м²: 500 кг (стандартен крак); за модел с колела – 150 кг на крак

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, часове на работа: 2 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на резбата: 880 мм, дължина на подаване ос X: 1 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 100 мм, скорост на подаване по Х-оста: 1 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 5 м/мин, позиция на фрезовата глава: Horizontal, swivelling, височина на центъра: 1 060 мм, тип входящ ток: Климатик, мощност на задвижващия мотор: 4 000 W, дължина на фрезовия шпиндел: 200 мм, отвор шпиндела: 90 мм, максимална скорост на вретеното: 400 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 25 об/мин, дължина на шипа: 200 мм, отвор на цангата: 90 мм, дължина на затягане: 880 мм, максимален диаметър на детайла: 500 мм, Машина за нарязване на резби и фрезоване на зъбни колела MSZ 5A352ПФ2 Модел MSZ 5A352ПФ2 е универсална машина за нарязване на резби и фрезоване на зъбни колела, предназначена за обработка на шлици, червяци и цилиндрични зъбни колела чрез резбофрезоване и зъбофрезоване. Произведена през 1984 г., машината е проектирана за индустриални приложения, изискващи надеждност, многофункционалност и повторяема прецизност. Машината е подходяща за обработка на детайли с максимална дължина 1000 мм и максимален диаметър 500 мм. Максималната дължина на обработка (шлиц/резба) е 880 мм, а машината позволява рязане на зъби до модул 8, което покрива широк спектър от задачи за нарязване на резби и зъбни колела. Възможно е обработване на винтови линии и ъгли на резбите до 30°, което позволява гъвкаво приложение в машиностроенето и производството на трансмисии. Rjdpfox Unpvsx Aivju Фрезовият и зъбофрезовият шпиндел разполага с отвор на шпиндела 90 мм и поддържа режещи инструменти с максимален диаметър на зъбофрезата 160 мм и максимална дължина на зъбофрезата 200 мм. Скоростта на шпиндела е в диапазон от 25 до 400 об./мин., което осигурява подходящи режими на рязане за различни материали и диаметри инструменти. Главният електродвигател работи в няколко режима на мощност и скорост (5 / 6,3 / 10 kW при 750 / 1000 / 1500 об./мин.). Машината е снабдена с плавно регулируеми надлъжни и радиални подавания, с надлъжни подавания от 2 до 100 мм/мин и радиални подавания от 2 до 50 мм/мин, което дава възможност за прецизен контрол по време на обработка. Фрезовата глава е хоризонтална и шарнирна, а синхронизацията за резбофрезоване и зъбофрезоване се извършва с висока точност. Със своите габарити около 3100 × 2270 × 2100 мм (до 3540 × 2515 × 2100 мм с допълнително оборудване) и тегло приблизително 7890–8500 кг, 5A352ПФ2 има здрава, тежка конструкция, която гарантира отлична стабилност и виброустойчивост. Машината работи на трифазно променливо напрежение (380 V, 50 Hz) и е оборудвана с управление PU F5007. Състояние: *Употребявана машина *Готова за работа *Пълна функционалност *Работни часове: около 2 100 ч. Обхват на доставката: *Пълен комплект сменяеми зъбни колела *Технически паспорт (на руски) *Ръководство за експлоатация (на руски) Типични приложения: *Резбофрезоване *Зъбофрезоване (прави колела, червяци) *Обработка на трансмисионни детайли *Обща машиностроителна индустрия *Ремонт и малко- до средносерийно производство

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Напречните придвижвания (транспорти) са проектирани и произведени за конкретни инсталации. Примери за оборудване са изброени по-долу: транспортни системи. Rjdpfxsfzcdte Aivsu В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни конвейери, които работят без прекъсване и представляват отлично решение за фирми с фокус върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни изделия и имат например няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез безмоторни конвейери. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Redpfx Asfz Dubsivju - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Фирмата ROMER също така участва в производството на окачени транспортни системи. Redjfz Difepfx Aivsu Транспортирането в напречна посока (т.нар. напречен транспорт) е конструирано и произведено за специфични инсталации. По-долу са изброени примери за съоръжения: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме използването на окачени напречни греди (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни артикули и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез използването на безмоторни транспортьори. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Rjdpfx Aefz Ndyjivju Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Пресичащите транспортьори (транспортьори за напречен транспорт) са предназначени и изработени за специфични инсталации. Примери за такива съоръжения са изброени по-долу: Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (за напречен транспорт). Rodpfx Aiofz Dibjvju - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и представляват отлично решение за фирми, които държат на качеството и повторяемостта на процеса. - За производители, които едновременно обработват различни изделия и разполагат например с няколко камери с различни цветове, се предлагат гъвкави решения чрез използване на безмоторен транспортьор. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Rodpefz Dt Nsfx Aiveu Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Rsdpfxsfz I D Ds Aivju Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Rodpfx Aofz I Edjiveu Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Rsdpfxoflmdwe Aiveu

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Rjdpfxeflrc So Aivou Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. Rodpfx Aefz A H Dsivsu На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Rjdpfjfz Nb Tjx Aiveu Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Redpfxefz U S Ee Aivju Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Изтегляща се акордеонна ролкова пътека / ролкова транспортьорна линия тип ножица, Gura, разтеглена дължина 4,20 м, подвижна – втора употреба - : Цена на място: 650.-€ (без ДДС), демонтирана, опакована и натоварена! Производител: Gura Redpfxsy Aiyre Aivou Модел: 1200 – 524 – 3SVX Година на производство: 1999 Разтеглена дължина: ок. 4,20 м Събрана дължина: ок. 1,30 м Ширина: ок. 53 см Височина (регулируема): в момента ок. 80 см Дължина на ролките: ок. 11 см Подвижна на колела Транспортьорът е разтегателен, гъвкав за завои и с регулируема дължина. Състояние: добро Налично: веднага Локация: склад във Frankenberg, Саксония Транспортьорната линия е разтегателна, гъвкава за завои и с променлива дължина.

Състояние: нов, Открийте нашата гама от здрави и прецизни конвенционални стругове Търсите надежден струг, който ще повиши вашата продуктивност? Изпитайте прецизност и производителност с нашите нови конвенционални стругове, оборудвани с богат набор от аксесоари. Нашите машини предлагат диаметър на въртене от 400 до 1000 мм и дължина на струговане до 10 м и са налични и във вариант с циклово управление. Разнообразието от модели предоставя неограничени възможности. Част от машините са налични на склад и са с бърза доставка! Разгледайте нашата широка гама от специални аксесоари, като проходен шпиндел, безстепенни обороти, управления Siemens и др., които правят вашия струг още по-гъвкав. Без значение дали работите със сложни детайли или предизвикателни задачи – нашите машини винаги ви гарантират най-добри резултати. Доверете се на нашия дългогодишен опит и нека заедно оптимизираме вашите производствени процеси. Инвестирайте в качество и прецизност – свържете се с нас още днес! Вижте нашия избор от МАШИНИ НА СКЛАД (вижте снимките); по заявка предлагаме още модели или специализирани решения. ТЕХНИЧЕСКИ ОСНОВНИ ДАННИ: Серия DLZ включително BAFA субсидия от 15% и повече! Диаметър на въртене над леглото: 400-1000 мм Дължина на струговане: 1000/1500/2000/3000 мм Шпинделен отвор: 80 (по избор 105) мм Тегло на детайла: до 2т Обороти на шпиндела: до 2800 об./мин. АКСЕСОАРИ: Дигитален дисплей, тричелюстен патронник, планшайба, универсален държач Multifix и др. Богата гама от СПЕЦИАЛНИ АКСЕСОАРИ като безстепенни обороти, люнети, по-голям шпинделов отвор и др., за да повишите продуктивността на машината: АКТУАЛНО НАЛИЧНИ НОВИ МАШИНИ с гаранция и BAFA субсидия, напр.: - SDM 850: Диаметър на въртене над леглото 850мм, дължина на струговане 3м - DLZ 325: Диаметър на въртене над леглото 650мм, дължина 2 и 3м - DLZ 250: Диаметър на въртене над леглото 500мм, дължина 1 и 1,5м - DLZ 200: Диаметър на въртене над леглото 400мм, дължина Redsd Afn Ispfx Aiveu Още модели (вкл. с циклово управление) по заявка. Свържете се с нас сега и открийте света на иновативните стругови технологии! Нашият сервиз за Вас: • Консултации и разработване на решения на място при клиента • Организация на транспорта на вашата машина до вашето предприятие • Внасяне, монтаж, пускане в експлоатация и предаване в работен вид • Финансиране и проверка на възможности за субсидии чрез KFW, BAFA и др.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 80 мм, диаметър на струговане: 560 мм, ширина в центъра: 2 000 мм, нова CNC циклен струг ZDM 560 x 2000 мм със Siemens 828D ShopTurn 2. Кратко описание на машината ZDM 560 x 2000 е здрава и универсална плосколегла CNC циклен струг, подходящ за гъвкаво производство, поддръжка и учебни цели. Съчетава предимствата на конвенционалните стругове с модерно CNC управление. Системата Siemens 828D ShopTurn позволява лесно и интуитивно програмиране. Машината е особено подходяща за единични детайли и малки серии и е налична на склад за бърза доставка. 3. Технически данни ZDM 560Z Макс. диаметър за обработка над леглото (мм): 560 Диаметър за обработка с 6-позиционен инструментален револвер (мм): 420 Макс. дължина на обработвания детайл (мм): 2000 Макс. дължина на струга (мм): 1900 Макс. дължина на струга с 6-позиционен револвер (мм): 1735 Макс. въртящ диаметър над напречна шейна (мм): 330 Х-ос ход (мм): 320 Z-ос ход (мм): 1970 Бърз ход X/Z (м/мин): 8/10 Шпинделова стойка: A2-8 Шпинделов отвор (мм): 80 Конус на шпиндела: MK7 Обороти на шпиндела (об/мин) с ръчен патронник: 27-135, 55-270, 160-805, 325-1630 Скорости: 4-степенна предавка Redpeqwqiaofx Aivsu Държач за инструменти (мм): 32x32 Диаметър на пинолата на опашката (мм): 75 Ход на пинолата (мм): 150 Конус на опашката: MK5 Главен двигател (kW): 7,5 Тегло (кг): 4100 Габаритни размери ДxШxВ (мм): 3000×1250x1580 4. Стандартно оборудване • Siemens SINUMERIK 828D ShopTurn • 80 мм шпинделов отвор • 250 мм 3-челюстен патронник • Ръчна опашка • Охлаждаща и смазваща система • Пълно обезопасяване • LED работна лампа • CE съответствие 5. Оборудване на наличната машина • Транспортьор за стружки за 2000 мм машина • 6-позиционен електрически инструментален револвер • Нестандартни лунети (60–190 мм и 150–280 мм) • Управляващ пулт с teach-in функция, ръчни колела и джойстик Допълнителни аксесоари при запитване 6. Особености / Предимства • Лесно управление чрез ShopTurn • Висока гъвкавост за единични детайли и малки серии • Здрава лята конструкция • Голям шпинделов отвор, подходящ за работа с пръти • Незабавна наличност — няма риск от забавяне на доставката 7. Доставя се Машината включва стандартното и изброеното допълнително оборудване, готова за работа. 8. Време за доставка Налично на склад в Щокщадт за бърза доставка.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2024, Открийте нашата селекция от здрави и прецизни портални фрезови машини! Търсите ли надеждна портална фрезова машина, която да повиши вашата производителност? Изпитайте ненадмината прецизност и производителност с нашите нови и рециклирани портални фрезови машини. Нашите машини предлагат X-ход от 1500 до 5000 мм и се предлагат с управление Heidenhain или Siemens. С Y- и Z-ходове до 1200 мм имате неограничени възможности. Част от реновираните машини са налични на склад и могат да бъдат доставени бързо! Запознайте се с нашето богато специално оборудване – универсална глава, автоматичен смяна на инструменти и много други, които правят вашата портална фрезова машина още по-гъвкава. Независимо дали работите с комплексни детайли или при взискателни задачи, нашите машини винаги предоставят най-добрите резултати. Доверете се на нашия дългогодишен опит и нека заедно оптимизираме вашите производствени процеси. Инвестирайте в качество и прецизност – свържете се с нас още днес! Ето и селекция от възможни типове машини; при запитване предлагаме и други модели или специални машини: ТЕХНИЧЕСКИ ОСНОВНИ ДАННИ: Серия BFM, включително BAFA субсидия от 15% и повече! X-ход: 1500-5000 мм y-ход: 1000 мм z-ход: 950 (по избор 1500) мм макс. натоварване на масата: 5000 кг Патронник: SK 50 Обороти на шпиндела: 3500 (по избор 5000) об./мин. Задвижване на шпиндела: 15/18,5 (22/26 по избор) кВт ОБОРУДВАНЕ: ръчна универсална глава, управление Siemens или Heidenhain, линейни измервателни скали по X-Y-Z оси, стружкоотводители – шнек тип отпред/отзад и др. Богато СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ по заявка, за да направите машината още по-продуктивна: НАЛИЧНИ РЕЦИКЛИРАНИ МАШИНИ с гаранция и BAFA субсидия, напр.: - CORREA CF17D: HEIDENHAIN TNC-426, ходове (X/Y/Z): 2000 / 800 / 800 мм, ръчна фрезова глава и др. - CORREA CF25/25: HEIDENHAIN TNC-530, ходове (X/Y/Z): 2500 / 1000 / 1500 мм, автоматична универсална глава UAD (на всеки 0,1º) / 6000 об./мин и др. - CORREA CF25/25: HEIDENHAIN TNC-426, ходове (X/Y/Z): 2500 / 1000 / 1000 мм, автоматично индексираща диференциална глава UAD (на всеки 0,1º) / 6000 об./мин, автоматичен смяна на инструменти (30 инструмента) и др. - CORREA PRISMA: HEIDENHAIN TNC-530, ходове (X/Y/Z): 2500 / 1000 / 1000 мм, автоматично индексираща фрезова глава UDG40, на всеки 2,5º и др. - CORREA CF22/25: HEIDENHAIN TNC-426, ходове (X/Y/Z): 2500 / 800 / 800 мм, ръчна фрезова глава и др. - NICOLAS CORREA A30/30: HEIDENHAIN TNC-426, ходове (X/Y/Z): 3000 / 1200 / 1000 мм, удължена ръчна фрезова глава (UL40) и др. - CORREA A30/30: HEIDENHAIN TNC-426, ходове (X/Y/Z): 3000 / 1200 / 1000 мм, универсална фрезова глава с автоматична индексация UDG (на всеки 2,5º), автоматичен смяна на инструменти (ATC30) и др. Други модели на склад или налични за бърза доставка. Свържете се с нас сега и открийте света на иновативните портални фрезови технологии! Нашият сервиз за Вас: • Консултация и намиране на решение на място при Вас • Организация на транспорта на машината до Вашето предприятие • Внасяне, монтаж, пуск и предаване в работно състояние • Финансиране и проверка на възможности за субсидиране от KFW и BAFA и др. Rodpfx Aepwn Hhoivsu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на шлифоване: 5 000 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 750 мм, диаметър на шлифоване: 580 мм, тегло на детайла между центровете: 4 000 g, Употребявана външно кръглошлифовъчна машина Gioria RU/S 5000 – Високопрецизна шлифовъчна технология за големи детайли Налична от август 2025 г. – Възможен оглед под електрическо напрежение! Тази здрава и прецизна външна кръглошлифовъчна машина Gioria RU/S 5000 е проектирана за обработка на детайли с дължина до 5 000 mm и тегло до 4 000 kg. Със своята хидростатична опора на шлифовия шпиндел и мощно задвижване от 20 kW тя осигурява най-висока прецизност и отлични резултати при шлифоване – идеална за тежка механична обработка и производство на високопрецизни компоненти. 🔹 Основни характеристики: ✔ Макс. диаметър на шлифоване: 580 mm ✔ Дължина на шлифоване: 5 000 mm ✔ Тегло на детайла: до 4 000 kg ✔ Хидростатична опора на шлифовия шпиндел за работа без вибрации ✔ Голяма шлифовъчна шайба Ø 750 mm за ефективно отнемане на материал ✔ Безстепенно регулируеми обороти на шпиндела на детайла (10–180 об/мин) за оптимално напасване към различни детайли ✔ Хидравлично задвижване на масата (0,05 – 4,0 m/min) за прецизни надлъжни движения ✔ Дигитален дисплей за X-оста за прецизна настройка Мощно оборудване за максимална ефективност Машината е оборудвана с богата гама аксесоари, включително: ✅ Система за почистване на охлаждащата течност с филтър с хартиена лента (резервоар: 450 литра) ✅ 6 държача за шлифовъчни шайби за гъвкави възможности за обработка ✅ 8 люнета за стабилно водене на дълги детайли ✅ Приспособление за профилиране, монтирано на задния център за точно профилиране на шлифовъчната шайба Готова за незабавна употреба – Оглед в Щутгарт възможен! Машината все още е под ток и може да бъде демонстрирана. Допълнителни данни: Височина на центъра: 300 mm Разстояние между центровете: 5 000 mm Макс. диаметър на обработвания детайл: 580 mm Макс. диаметър на детайл с люнета: 30 – 400 mm Макс. тегло на детайл между центровете: 4 000 kg Rjdpev Tnhwofx Aivou Конус в шпиндела на детайла: MK 6 Конус в задния център: MK 6 Работно напрежение: 400V/50Hz Тегло на машината: ок. 20 000 kg Необходима площ: ок. 13 x 3,5 m Шпиндел на шлифовъчната шайба Задвижване на шлифовъчен шпиндел: 20 kW Опора на шлифовъчен шпиндел: Хидростатична Шлифовъчна шайба, макс.: 750x100x305 mm Окръжна скорост на шайбата, макс.: 1 – 34 m/sec. (при Ø 750 mm) Шпиндел на детайла Обхват на оборотите, безстепенно регулируеми: 10 – 180 min-1 Конус: MK 6 Ъглов диапазон: +/- 45 градуса Работна маса Хидравлично задвижване на масата – безстепенно регулируемо от 0,05 до 4,0 m/min Ъглов диапазон на работната маса: +/- 4 градуса Заден център Ход на пинолата – хидравлично Ход на пинолата: 90 mm Конус на центриращия щифт: MK 6 Профилиращо устройство, позиционирано на задния център Система за почистване на охлаждащата течност Резервоар за охлаждаща течност с помпа под налягане и хартиен филтър Капацитет на резервоара: 450 литра 📍 Доставка: свободно натоварване на камион от мястото на склада 📅 Налична от август 2025 г. ⚙ Гаранция: Няма, тъй като машината е употребявана Възползвайте се от тази възможност да придобиете висококачествена кръглошлифовъчна машина за вашето производство. Перфектна за големи и тежки детайли – осигурете си тази машина сега за прецизни шлифовъчни операции на най-високо ниво!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, DEBAG DILA 5 / 10 ПЕКАРСКА ФУРНА Напълно функционална, в много добро техническо и визуално състояние. Комплектът включва: DEBAG DILA 5 / 10 фурна + 2 товарни камери. Пекарски листове/тавички – аксесоари. Rsdpfx Aijy T Huneveu Транспортните разходи зависят от теглото, обема и най-вече от разстоянието. При запитване са необходими следните данни: адрес за доставка (пощенски код и име на населеното място), като остатъчните подробности се уточняват по телефон, затова Ви молим да се свържете с нас по телефона за информация относно транспортните разходи и условията на доставка. Данните ни за контакт се намират в правната информация на продавача. Възможно е плащане в брой при получаване на място. Продаваме и изнасяме в целия свят. Благодарение на големия ни складов капацитет можем да доставяме и по-големи количества бързо и гъвкаво. Моля, свържете се с нас преди покупка. Издаваме вътреобщностни фактури – без ДДС. Работно време: пон.-пет.: 8:00-16:00