Употребявани Гъвкави (2 027)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), общо тегло: 600 кг, обща дължина: 2 425 мм, обща ширина: 1 710 мм, обща височина: 2 000 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, Иновативното мобилно барабанно сито ASCO®Screen – здраво, компактно и с многостранно приложение. С променлива настройка на височината, осигурява лесен транспорт и удобна работа. Независимо дали подаването на материал е ръчно, с багер или с конвейер – дори влажни и лепкави материали се обработват без усилие. Пресятият материал се изхвърля по цялата дължина на барабана, а надфракцията се отвежда през заден улей. МОБИЛНО, ГЪВКАВО И МОЩНО! Открийте перфектната комбинация от гъвкавост, производителност и устойчивост с ASCO®Screen SD Mini, съобразена с Вашите индивидуални нужди за пресяване. Безстепенно регулируема скорост на въртене на барабана Променлива посока на въртене на барабана Бърза смяна на барабана Разнообразни конфигурации на барабана Специализирани решения за размер на отворите Ijdpfxjw R Tkcs Akhjtg Кръгъл барабан с почистваща четка Регулируем ъгъл на пресяване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, CLOOS QIROX Роботизирана заваръчна линия – Двойна портална система – 2020 г. Общо описание Продава се високопроизводителна роботизирана линия за заваряване, базирана на утвърдената система CLOOS QIROX, проектирана за автоматизирано заваряване на средни и големи стоманени конструкции. Системата се състои от два роботизирани заваръчни портала, монтирани на обща линейна ос в комбинация с въртящи позиционери, което позволява ефективно заваряване на дълги детайли и сложни възли. Това е модерно (2020 г.), индустриално решение, подходящо за тежко машиностроене, стоманени конструкции, рамки и серийно производство. Основно оборудване и конфигурация Роботи • Модел: CLOOS QIROX QRC 410 • Година: 2020 • Тип: 6-осов артикулиран робот • Товароносимост: 10 кг (на китката) • Повтаряемост: ±0,1 мм • Работна област: ок. Ø 5000 мм • Заваръчни процеси: MIG/MAG, TIG, възможност за рязане и интеграция на сензори ✔ Висока динамика и прецизност ✔ Модулен дизайн за гъвкави приложения ✔ Подходящ за сложни заваръчни пътища и дълги шевове Контролери • Модел: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 • Индустриален компютърен контрол • Едновременно управление на робота и външните оси • Захранване: - 3x 400V / 32A - 3x 400V / 19A • Честота: 50/60 Hz • Мощност: до 21,5 kVA ✔ Здрава конструкция на шкафа ✔ Оптимизиран интерфейс човек–машина ✔ Висока точност на траекторията и стабилност на процеса Позиционери (Въртящи маси) • Модел: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 • Товароносимост: - 10 000 N (≈1 000 кг) – вертикална позиция - 20 000 N (≈2 000 кг) – хоризонтална позиция • Въртящ момент: до 1600 Nm • Момент на накланяне: 8800 Nm • Задвижваща мощност: 4,5 kW ✔ Програмируеми оси, синхронизирани с робота ✔ Идеални за сложни геометрии ✔ Осигуряват оптимална заваръчна позиция и достъпност Системно оформление • Двойна портална система (2 робота на линейна релса) • Дълга работна зона за големи конструкции • Интегрирани работни маси за дълги детайли • Подходящи за: - рамки - стоманени конструкции - големи заварени възли Типични предимства на тази конфигурация: • Разширен работен обхват чрез линейна ос • Възможност за едновременно заваряване • Висока производителност и намалено време на цикъла Предимства ✔ Висока производителност и повтаряемост ✔ Отлично качество на заварката ✔ Гъвкава конфигурация (различни детайли и размери) ✔ Доказана промишлена надеждност на CLOOS ✔ Подходяща за серийно и специализирано производство Типични приложения • Стоманени конструкции • Машинни рамки Itsdpfjyvaahex Akheg • Автомобилни компоненти • Строителни елементи • Тежко машиностроене Технически акценти (резюме) • Роботи: 2x QIROX QRC 410 • Оси: 6-осови роботи + външни оси • Контрол: QIROX QC2.02 • Позиционери: до 2 000 кг капацитет • Захранване: 400V / 50–60 Hz • Година: 2020 • Тип система: портална заваръчна линия Състояние и наличност • Състояние: Много добро, напълно работещо • Възможност за инспекция в работен режим • Може да бъде демонтирана и експортирана по целия свят

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. Iodpfeyzfi Tex Akhstg ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Състояние: нов, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: осветление, фризер, FRICON BEACH PUSH CART Плажна количка за сладолед Разходите за транспорт зависят от теглото, обема и преди всичко от разстоянието. За запитване са необходими следните данни: адрес за доставка (пощенски код и име на населено място), като други подробности изискват телефонен разговор. Затова молим да се свържете с нас по телефон относно разходите за транспорт и допълнителните условия за доставка. Нашите контактни данни се намират в правната информация на продавача. Плащане в брой е възможно при предаване на място. Продаваме и изнасяме в цял свят. Благодарение на нашия много голям складов капацитет можем бързо и гъвкаво да доставим и по-големи количества. Моля, свържете се с нас преди покупката. Издаваме вътрешнообщностни фактури – без ДДС. Iodsy Sn Slepfx Akhotg Работно време: понеделник – петък: 8:00 – 16:00 ч. събота: затворено

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг Itodpoyzd I Iofx Akhjg ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 1 950 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 48 t, дължина на бала: 1 200 мм, ширина бала: 750 мм, височина на балата: 1 100 мм, тегло на бала: 550 кг, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична преса HSM VK 4812 Устройството е в перфектно състояние. Работните часове са едва 1950, а броят на обработените бали материал – само 1314. Машината е поддържана редовно. Работила е от нова само в закрит склад. Пресата е използвана с много лек материал – текстилни отпадъци. Основни предимства на устройството: – действителна производителност: 6–13 т/ч – оптимална постоянна работа: 6–10 т/ч – много бърз цикъл → отлична интеграция с поточни линии – значително по-добра от варианта 15–22 kW при голям поток материал Технически данни: Сила на пресоване: 480 kN (≈ 48 тона) Мощност на мотора: 30 kW Захранваща мощност: около 32 kW Захранване: 3 × 400 V / 50 Hz Натиск на единица площ: 58,2 N/cm² Производителност по обем: до 332 m³/ч Практическа производителност по тегло: около 6 т/ч (20 kg/m³) около 13 т/ч (50 kg/m³) Iodpfx Aksy Sm Sqohetg Теоретична максимална производителност: до 16,6 т/ч при 50 kg/m³ Време на празен цикъл: около 11,2 s Размери на балата: 1100 × 750 × 600–1200 mm Тегло на балата: до около 550 kg Канал на пресоване: 1100 × 750 mm Отвор за подаване: около 1020 × 1250 mm Разполагаме и с други преси на склад. Транспортните разходи зависят от теглото, обема и най-вече разстоянието. При запитвания посочете: адрес за доставка (пощенски код и населено място). За допълнителни подробности, моля, свържете се с нас по телефон. Запитвания относно транспорт и доставки се обработват само по телефона. Нашите контактни данни ще намерите в правната информация на продавача. Продаваме и експортираме в цял свят, разполагаме с голяма складова площ и можем бързо и гъвкаво да доставяме по-големи количества. Издаваме вътреобщностни фактури – без ДДС. Работно време Пон.–Пет.: 8:00–16:00 Събота: почивен ден

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, входящо напрежение: 400 V, тегло на бала: 550 кг, общо тегло: 2 450 кг, Употребявана вертикална преса HSM V-Press 1160 Plus от 2015 г. Устройството се обслужва редовно от оторизиран сервизен център. Пресата е напълно функционална и в много добро техническо състояние. Сила на натиск: 594 kN Напрежение / изисквания: 400 V / 50 Hz Ширина x височина на отвора за зареждане: 1195 x 650 mm Размери на бала (дължина x ширина x височина): 1200 x 1100 x 1200 mm Ijdpfx Akjy Sm H Ijhjtg Размери на машината (ширина x дълбочина x височина): 1780 x 1568 x 2985 mm Тегло на машината: 2403 kg Материали за пресоване: фолио, смесена хартия, картон, отпадъци от режещи машини Транспортните разходи зависят от теглото, обема и особено от разстоянието. За изготвяне на оферта са необходими следните данни: адрес за доставка (пощенски код и име на населеното място). За допълнителни подробности обаче е необходим телефонен разговор, затова молим да се свържете с нас по телефона, за да уточним транспортните разходи и условията по доставката. Нашите контактни данни се намират в раздела „Правна информация за продавача“. Плащане в брой при предаване на място е възможно. Продаваме и изнасяме в цял свят. Благодарение на големия ни складови капацитет можем гъвкаво и бързо да доставяме и по-големи количества. Моля, свържете се с нас преди да закупите. Издаваме вътреобщностни фактури – без ДДС. Работно време: Пон.-Пет.: 8:00 - 16:00 Съб.: затворено

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, минимална ширина на хартията: 2 100 мм, максимална височина на хартията: 120 мм, обща дължина: 3 300 мм, обща ширина: 3 500 мм, обща височина: 2 100 мм, Бюркле LFC 2100 течна линия за нанасяне на лак Itodpfxoy Szwuj Akhjg Обект: За течна защита на дигитално отпечатани медии. Подходяща за нанасяне на праймери или защитни лакове, както и за цялостно усъвършенстване (финиширане) на дигитално отпечатани медии с безразтворими UV лакове и директно втвърдяване чрез UV облъчване отгоре. Състояние: Почти нова (дата на покупка 2023) Наличност: Веднага Кратко описание Продава се високопроизводителна линия за лаково покритие на марката Bürkle, модел LFC 2100. Машината е закупена през 2023 г. от фирма Welte и е работила само няколко часа. В отлична визуална и техническа изправност (демонстрационно състояние), осигурява първокласно решение за UV финиширане на широкоформатни печатни продукти. Към машината са включени почистваща/мивка единица с аспирация, както и втора ролка (гладка ролка). Технически данни и акценти Максимална работна ширина: 2.100 мм Дебелина на субстрата: Гъвкаво регулируема до 80 мм Скорост на преминаване: Безстепенно регулируема (до 25 м/мин) Сушене: Включена мощна UV сушилна система (TRUV) за незабавна последваща обработка Управление: Модерен операторски панел за прецизен контрол на процеса Цена 150.000 € (подлежи на договаряне) без ДДС | франко място (EXW) Контакт и оглед Линията е в работно състояние и може да се инспектира и тества след предварително договаряне. (Намира се в St. Martin bei Lofer, Австрия)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Линията се състои от: - Монтажна маса WEINMANN OPTIMAT WTZ 120/12 L Itedpoytyuaofx Akhjg - WEINMANN WMS 150 - Масата за подаване/отнемане WEINMANN OPTIMAT WTW 110/12 N/L - Вакуумен подемник с гъвкава тръба Schmalz Jumbo Ergo 140 Многофункционалният мост WMS150 е CNC машина за автоматизирана обработка на дървени конструктивни елементи (стени, покриви и подове). Дължина на машината (ос X): около 3 000 mm Ширина на машината (ос Y): около 6 200 mm Височина на машината (ос Z): около 3 000 mm Максимална ширина на обработвания елемент: около 3 200 mm Главен шпиндел 18,5 kW с автоматична смяна на инструментите Индексираща система FLEX5 Комплект инструменти за смяна на инструменти WMS, включващ: - Универсален фрезер за груба обработка с 3 режещи остриета - Пробивна глава - Група циркуляри - Маркиращо устройство с топкапис HSK - Група циркуляри NL 55 mm HSK63F - Група циркуляри NL 105 mm HSK63F Лепилна система - Приставка за PUR лепилна глава - PUR еднокомпонентна лепилна система (1K) с 6 дюзи за нанасяне Фиксиращо и асемблиращо устройство - Автоматично регулиране на височината на фиксиращото устройство - Приставка за винтоверт ADUNOX - Винтовертна глава ADUNOX-TRS Разширяване на моста Греда за инструменти с интегрирана Y-ос Водеща релса с U-профил за моста Повишена динамика на задвижването по X-оста Енергозахранваща система чрез кабелна верига Крайни сензори за системите за движение Блокировка за колелата и водещия плъзгач от дясната страна на портала Управление Homatic powerControl V2.0 Дистанционно управление за WMS150 с потенциометър Мобилна аспирационна система 3,0 kW Охлаждащо устройство за електрическия шкаф По-малко от 1 000 работни часа

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) Itsdpfoyzbm Uox Akhog 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Iedpfsyzbmzex Akhjtg Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: употребяван, Клапа с клетъчно колело (Zellenradschleuse) Марка: TrennSo Модел: AS 600x1400-6 Itjdey Tizdjpfx Akhjg Работна ширина: приблизително 1400 мм Ротор с гъвкави, сменяеми гумени устни Със свободен краен вал, без задвижване Състояние: неупотребяван

Състояние: употребяван, Клапа с клетъчно колело (Zellenradschleuse) Марка: TrennSo Itedpfx Asy Th I Nskhog Модел: AS 600x1400-6 Работна ширина: приблизително 1400 мм Ротор с гъвкави, сменяеми гумени устни Със свободен краен вал, без задвижване Състояние: неупотребяван

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 13,2 kW (17,95 к.с.), тип на предаване: механичен, тип гориво: дизел, цвят: зелен, клас емисии: няма, спирачки: друго, окачване: хидравлика, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, допълнителни фарове, ниско ниво на шум, система за контрол на сцеплението, хидравлика, TICAB BPM 500 | Машина за запечатване на пукнатини в асфалта – Професионално оборудване за ремонт и поддръжка на пътища Проектирана за висока производителност и издръжливост, тази машина за пътна поддръжка осигурява надеждни резултати за строителни фирми и общини. Машината за запечатване на пукнатини TICAB BPM 500 е тежкотоварна машина за полагане на битумен еластомер и запечатване на фуги, предназначена за професионално запълване на пукнатини, обработка на фуги, ремонт на ръбове на дупки и хидроизолация на настилки по пътища, магистрали, летища, паркинги, индустриални повърхности и бетонни фуги. Основни характеристики: • Голям капацитет на резервоара – 500 L за по-дълги работни цикли • Индиректно отопление с дизелов горелка и автоматичен контрол на температурата за постоянно качество на материала до 210 °C • Ефективен дизелов двигател с икономична работа и бързо нагряване за по-малко от 2 часа • Отопляема маркучна система и бъркалка за поддържане на равномерна температура и плавен поток на материала • Високонапомпваща система за подаване на затопления материал (до около 10 л/мин) под налягане • Вграден компресор и система за продухване за почистване на фугите и поддръжка на маркуча • Опция за самоходни колела за по-добра маневреност (по заявка) • Възможност за монтаж на ремарке или рамка според нуждите ❗ Приложения: • Запечатване на пукнатини и фуги в асфалт • Ремонт на ръбове на дупки и запълване на фуги • Поддръжка и рехабилитация на пътища и магистрали • Летищни настилки, паркинги, алеи, велоалеи и индустриални повърхности • Запечатване на повърхности преди нанасяне на нов пласт или кръпки Itjdpfx Aksx Uql Hshog Защо да изберете TICAB BPM 500 Моделът TICAB BPM 500 се отличава като здрава, високоефективна машина за запечатване на пукнатини с голям капацитет на резервоара, надеждно индиректно дизелово отопление, автоматичен температурен контрол и гъвкава употреба във всички сфери на пътното строителство и поддръжка. Възможността за ефективна работа с битумни еластомерни мастики го прави топ избор за строителни фирми, общини и инженерингови компании, търсещи дълготрайни решения за ремонт на настилки. Свържете се с нас за цена, възможности за доставка и пълна техническа информация. Подобрете възможностите си за асфалтови ремонти още днес!

Състояние: употребяван, тип входящ ток: трифазен, максимална ширина на продукта: 1 600 мм, Машината е предназначена за разкрояване и навиване на гъвкави материали като пластмасови фолия, хартия, ламинати, самозалепващи ленти и фолиа. Ijdpfeyy Rh Eox Akhotg Технически характеристики: - Работна ширина: 1600 мм - Система за разкрояване: ножове тип бръснач / ротационни ножове - Материали: PE, PP, PET, PVC, хартия, ламинати - Входящо напрежение: 400V / 3-фазно

Състояние: употребяван, пробег: 32 км, мощност: 171 kW (232,50 к.с.), тип гориво: хибриден, тип на предаване: автоматичен, общо тегло: 3 300 кг, първа регистрация: 04/2026, цвят: черен, брой места: 8, обща дължина: 5 450 мм, обща ширина: 2 275 мм, обща височина: 1 979 мм, Оборудване: ABS, климатик, навигационна система, филтър за сажди, централно заключване, Вътрешен номер: 48217 Запазваме си правото за грешки и междинна продажба! ---- СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ * Електрически завиващо се теглич * Подгряване на волана * Панорамен покрив – неотваряем * Радио: B&O Sound System с 15 високоговорителя и до 1000 Watt * Джанти: Лети джанти 7,5 J x 19 в спортен дизайн, матово черни * Електрически плъзгащи се врати вдясно и вляво с hands-free функция и слънчеви щори на втори ред седалки – Ford Key Free система (безключово заключване/отключване) с Ford Power старт функция * Технологичен пакет 6: Външни огледала, електрически регулируеми, отопляеми и сгъваеми – Аудиосистема с 13-инчов мултифункционален дисплей, Ford SYNC 4 с навигация – Асистент за мъртва точка с CTA и аварийно спиране на заден ход – Pre-Collision Assist на база камера и радар – Аларма за умора – Асистент за пътна лента/поддържане и смяна на лента, Lane Pilot – Разпознаване на пътни знаци – Предупреждение за грешна посока – Паркинг асистент отпред и отзад – Адаптивен круиз контрол със Stop&Go функция – Интелигентен ограничител на скоростта с индикация за лимит – 360° камера – Волан с визия от изкуствена кожа Sensico ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ Isdox Sbbtjpfx Akhetg * 2 ръкохватки за водача и пътника * Двустепенно отключване на пътническото и товарното пространство * 3 USB порта за втория ред седалки * ABS * Предно отделение за вещи * Въздушна възглавница за пътника с възможност за деактивация * Въздушна възглавница за водача * Батерия: H7 AGM единична батерия * Конзола на тавана * Алармена система THATCHAM с вътрешен мониторинг в кабината и товарното пространство, включително централно заключване с двойна брава * Електрически стъкла отпред с функция Quick up/down * Електрическа паркинг спирачка * FordPass Connect – Wi-Fi хотспот 5G модем (до 5G/LTE, за до 10 мобилни устройства) * Подгряемо челно стъкло * GT ивици на предния капак, долната част на предната броня и задната врата, включително странични декоративни ивици * Заключващо се жабка * Подгрявано задно стъкло * Заден спойлер * Вътрешно осветление на пътническото отделение * Вътрешно осветление отпред * 3-зонен автоматичен климатик с автоматичен контрол на температурата за водача, пътника и отделно за задната част – електрически отопляем – хладилен агент R-1234yf – електрическо допълнително отопление – електронно регулиране на температурата в задната част * LED задни светлини * LED фарове – LED дълги светлини – LED къси светлини – LED дневни светлини с интегрирани LED мигачи отпред – статични светлини за завои – асистент за дълги светлини * Заряден кабел, еднофазен, дължина: 5 м * Индуктивна зарядна станция в средната конзола за мобилни устройства * Голяма средна конзола * eCall спешен асистент * Пакет за задни седалки 19: 6 задни седалки: втори ред с 3 индивидуални седалки, средната с масичка на гърба – трети ред с 3 индивидуални седалки * Осветление за пикник * Комплект за ремонт на гуми * Система за контрол на налягането в гумите * Чистачки с дъждовен сензор * Плъзгаща се врата с помощ при затваряне * Основаваща се на релси гъвкава система за седалките * Фиксирани странични стъкла, втори и трети ред * Седалков пакет 19: шофьорска седалка, 5-посочно електрическо регулиране – пътническа седалка, 4-посочно ръчно регулиране – отопляеми предни седалки – вътрешна и външна подлакътници – лумбална опора водач, електрически – пътник, ръчно регулиране – странични въздушни възглавници за пътника, въздушни възглавници за глава-рамене отпред и др.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Itedpoyy U Suofx Akhjg Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане Itodpeyy R Rmsfx Akheg - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор Itjdpjyy Ru Ejfx Akheg - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 36 090 h, номер на машина/превозно средство: LC626, Използвана машина Tetra Pak Cap30flex - година 2014 Технически характеристики и експлоатационни данни Този използван апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 Flex е високонадеждна машина, предназначена за индустриално опаковане и производствени линии за напитки. Машината е конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формат Square 1000, подходящ за опаковки от 1.0 литра. Създадена за непрекъсната работа, Cap 30 Flex поддържа модерни обновления на използвани линии за бутилиране и интеграция със съществуващо оборудване за пълнене и последващо пакетиране на кутии. Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Година: 2021 Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L кутия) Съвместимост на контейнерите: Кутии Съответствие: CE маркировка Приложение: Затваряне с капачки на пакети от кутии Разширена автоматизация и системи за управление Cap 30 Flex е проектирана с устойчива автоматизирана архитектура за прецизно и повтаряемо поставяне на капачки. Обичайните характеристики включват PLC управление, HMI за избор на рецепти и управление на формати, както и координирани задвижвания за точно позициониране и контрол на въртящия момент. Вградени сензори поддържат откриване на присъствие на капачка и обработка на грешки за минимизиране на престоя. Бърз достъп до панелите и водени диагностични проверки улесняват рутинните прегледи, а параметрите на рецептите намаляват човешката грешка при смяна на формати. Възможности за интеграция в производствена линия Проектирана за безпроблемен интерфейс с пълначни машини Tetra Pak и стандартни конвейерни системи, тази машина за капачки работи инлайн като част от цялостно решение за пакетиране. Податчикът и улеят за капачки гарантират стабилна и високопроизводителна подача на капачки с минимални задръствания. Механичните и електрически интерфейси улесняват синхронизацията с оборудване за пълнене, инспекция, пакетиране в кашони и палетизиране, позволявайки гъвкави конфигурации на използвана бутилираща техника за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е изключена, което показва, че е демонтирана от производството и подготвена за преместване и повторно въвеждане в експлоатация. CE маркировката и скорошната година на производство осигуряват здрава основа за надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, характерни за старта на използвано бутилиращо оборудване. Itodsy I R Hqopfx Akheg Експлоатационна производителност и гъвкавост Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro върху кутии Square 1000, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на поставяне, подходящо за високи изисквания в опаковането на напитки. Дизайнът гарантира прецизно подравняване и здраво поставяне на капачката, което защитава целостта на продукта по цялата верига за доставки. Модулният характер на системата позволява интеграция в ограничени линии и поддържа непрекъснати производствени цикли, типични за индустриалната опаковъчна среда. Изисквания за монтаж и подготовка на площадка Монтажът по принцип изисква стабилна подова настилка, достатъчно пространство за податчика на капачки и достъп на оператор, както и стандартни комунални услуги за опаковъчно оборудване, включително електрозахранване и сгъстен въздух. Прецизно изравняване на височината по линията с пълначката и транспортьорите гарантира плавно придвижване на опаковките. Въвеждането в експлоатация включва контрол ...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Конзолен стелаж за леки товари, едностранен, височина на рамката 2 m, дължина на стелажа около 3 m, рамена с дълбочина 50 cm, 200 kg на рамо, поцинкован - ново изделие: Itsdpfx Akoxbz Ddsheg Цена от място, с включено товарене: само 895,- € (без ДДС), без опаковка и транспорт. Цена за допълнителна стойка: 225,- € (без ДДС) Цена за транспорт – по запитване! Производител: Bruckamp Година на производство: Ново Тип: Super Leicht Комплектът включва: 4 стойки с по 5 рамена / 3 секции с връзки Разстояние между стойките: около 1 м Обща дължина на конфигурацията: около 3 м Височина на стелажа: 2 м Дълбочина на основата и рамото: 500 mm Здрава конструкция – изработена от IPE 100 с твърдо заварени рамена на разстояние около 330 mm. Максимално натоварване на стойка: 1 000 kg Максимално натоварване на рамо: 200 kg Вкл. анкери за пода Вкл. табела за допустимото натоварване Описание: 4 стойки с междина 1 м като комплект с болтове. Основни предимства: Лесен монтаж – стелажът е проектиран за монтаж без големи усилия. Универсално приложение – подходящ за гараж, работилница или малки ниши, стелажът се адаптира гъвкаво. Сигурно и практично – раменете са от правоъгълна тръба с пластмасови капачки за предотвратяване на наранявания.

Състояние: добро (употребявано), Минимум 10 броя Sato SP40 етикетен принтер – 203 dpi, термопринтер, USB, бърз, компактен – използван: Цена за брой на място: само 159.-€ (без ДДС)! Производител: Sato Модел: SP40 Година на производство: неизвестна Технология на печат: директен термопечат Резолюция на печат: 203 dpi за ясни и лесно четими етикети Максимална ширина на печат: 104 мм, идеална за стандартни размери етикети Itedpjvx E R Hsfx Akheg Максимална скорост на печат: До 152 мм/секунда за бързи поръчки Медия: Подходящ за етикети, тагове и ролки хартия с ширина от 25 до 110 мм Лесен за употреба: Интуитивно LCD-дисплей и лесно управление с бутони Съвместимост: Поддържа популярни софтуери за етикети и богат набор от баркодове – Code 128, EAN, UPC и други Интерфейси: USB, сериен (RS-232) и опционално LAN – гъвкава интеграция към вече съществуващата ви система Компактен и издържлив: Спестява място, има здрав корпус и се вписва във всяка работна среда Sato SP40 етикетният принтер е перфектен избор за всички, които търсят надежден и лесен за употреба принтер за етикети и баркодове. С компактния си дизайн пасва почти във всеки офис или работна среда и предлага бърза и прецизна печатна продукция. Идеален за малки и средни предприятия – помага за ефективно изготвяне на етикети за продукти, пратки или складова инвентаризация. Състояние: добро Налично: веднага Локация: Брауншвайг

Състояние: добро (употребявано), около 7 броя етикетни принтери Sato CG408DT-LAN с LAN интерфейс | термопринтери – ползвани: Цена на бройка, франко място: само 85 € (нето)! Itodpfevx E Rajx Akhog Производител: Toshiba Модел: CG408DT-LAN Година на производство: неизвестна Sato принтер CG408DT-LAN – етикетен термопринтер с LAN връзка Sato CG408DT-LAN е надежден термопринтер за професионално етикетиране в различни сфери като складове, логистика или офиси. Чрез LAN връзката принтерът може лесно да бъде интегриран в мрежа, което го прави изключително гъвкав за употреба. Технически характеристики: • Модел: Sato CG408DT-LAN • Технология на печат: директен термичен печат • Резолюция: 203 dpi • Скорост на печат: до 152 мм/сек. • Ширина на медията: от 25 мм до 112 мм • Връзка: LAN интерфейс (работа в мрежа) • Приложения: етикетен печат за логистика, доставки, складове, търговия на дребно Принтерът е в отлично състояние и осигурява високо качество на печат с бърз производствен цикъл. Идеален за различни формати етикети. Състояние: добро Налично: веднага Местонахождение: Брауншвайг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 1 878 h, номер на машина/превозно средство: LC622, Употребяван апликатор за сламки Tetra Pak AB, 2011 г. – технически данни и характеристики Tetra Pak Straw Applicator 30 е специализирана опаковъчна машина, проектирана за автоматично и прецизно поставяне на единични сламки върху картонени опаковки. Произведено от Tetra Pak Packaging Solutions AB, това устройство е идеално за интеграция в производствени и опаковъчни линии за напитки в картонени опаковки. Като употребявано оборудване с малко документирани работни часове, машината представлява надежден и икономически ефективен избор за модернизация или разширяване на съществуващи линии за пълнене или картонени опаковки. Тип машина: Straw Applicator 30 Производител: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модел: 30 Година на производство: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетрахедрична опаковка) PLC: SPS-управлявано с HMI операторски панел CE-маркировка: Да Работни часове (от брояча): 1 878,6 ч Чертежен номер: 86335D-300 Съвместимост с контейнери: картонени опаковки Основна функция: Автоматично поставяне на единични сламки върху предварително оформени, напълнени и затворени картонени опаковки Производствена скорост: според формата на опаковката и скоростта на линията Разширени автоматизирани контролни системи Straw Applicator 30 е проектиран за надеждна работа в динамични опаковъчни среди и разполага с индустриална контролна архитектура с лесен за работа HMI панел за настройване, наблюдение и диагностика. Автоматичните функции за разпознаване и верификация гарантират, че всяка сламка се взима, позиционира и прикрепя към картонената опаковка точно, което осигурява постоянно високо качество и минимизира нуждата от повторна обработка. - PLC базирано управление с HMI за управление на рецепти и визуализация на състоянието Itsdpfxoy Iz Tze Akheg - Интегрирани сензори за проверка на присъствието и позиционирането на сламките - Аларми и диагностични функции за бързо откриване на грешки - Бързосменяеми компоненти за лесна смяна на формата - CE-съвместими защитни огради и заключващи устройства Интеграция в производствени линии Машината е проектирана за работа в линия с картонопълначни машини и последващи опаковъчни системи. Тя се синхронизира с входящи конвейери за картонени опаковки, както и с последващи обединяващи или картонерни системи, като по този начин се постига постоянен продуктов поток и висока обща ефективност. - Вградена линия с пълначки и конвейери - Готовност за интерфейс и обмен на сигнали с предходен и следващ процес - Гъвкава настройка за различни размери и видове сламки и картонени опаковки - Подходяща за напиткови производства, ориентирани към картонени опаковки Състояние на машината и поддръжка Устройството е в добро състояние като употребявана машина с нисък брой работни часове според брояча. CE-маркировката и доказания OEM дизайн осигуряват продължителна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC625, Употребявана линия за екстракция на зехтин ALFA LAVAL S16 – година на производство 2010 Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази пълна линия за екстракция на зехтин комбинира доказани компоненти, гарантирайки непрекъсната и ефективна обработка на маслинова паста до висококачествено масло. Проектирана с основната технология на Alfa Laval и допълващо оборудване, тя предоставя индустриален капацитет на обработка с надеждно разделяне и термично кондициониране. Капацитет: 2,5 – 3 т/ч (тона на час) маслини Година на производство: 2010 Основен производител: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 единици, с носеща рамка) Трошачка: Alfa Laval, 25 к.с. Инсталация за измиване: Перялна система Santoro с отделител на костилки Малаксер: 4 единици, неръждаема стомана, по 500 л всяка, с независимо изпразване Паста помпа: Bellin, статор размер 16 Нагнетателен транспортьор (лентов): Alfa Laval Шнеков транспортьор (за джибри): Officine Mottola Термичен блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинална мощност 130 kW Топлообменник: топлообменник за гореща вода за термично кондициониране Ijdjy Iz Tuepfx Akhstg Електрически табла: основно ел. табло и отделно табло за управление на помпи Електротехнически данни (котел): 380 V, 50 Hz, ел. консумация 0,42 kW Норми: CE-компоненти; котел EN 303-5 клас 3 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с централно разпределение на електричеството чрез основно табло и отделно табло за управление на помпи за модулно управление на инсталацията. Операторът се възползва от лесно управление на подаването, трошенето, смесването, декантирането и разделянето. Предвидени са предпазни блокировки и стандартни защитни устройства за въртящи се части и топловодни кръгове за постигане на постоянна и сигурна работа. Бързи механични настройки позволяват фино регулиране на времето за смесване и температурните параметри за оптимален добив и качество на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за непрекъсната екстракция, тази употребявана инсталация интегрира прием, измиване и трошене в началото с последващо декантиране и доочистване. Лентова транспортна система, пералня с отделяне на костилки и трошачка осигуряват хомогенна подготовка на пастата, докато декантерът и двата сепаратора получават масло с висока чистота. Системата може да се свърже с резервоари за съхранение, филтрационни установки или употребявана линия за бутилиране на растително масло за цялостни индустриални опаковъчни процеси. Гъвкави тръбопроводи и стандартни съединения улесняват интеграцията в съществуващи производствени линии за храни и напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Предлага се като напълно комплектована употребявана линия за екстракция на зехтин в работно състояние; основното процесно оборудване е произведено през 2010 г. Компонентите са от водещи производители като Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и ...