Употребявани Дезинфекция (84)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) Hsdpfxjxqmqzs Aa Tsng - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Grasselli RST520-M е специално проектирана машина за точно и равномерно обелване на различни видове месо, включително свинско, говеждо и птиче месо. Прецизността на машината гарантира, че се отстранява само кожата или ципата, като ценната месна част остава непокътната, което минимизира загубите и осигурява максимален добив. Тази машина за обелване е конструирана за високоскоростна обработка и позволява ефективно обработване на големи количества месо. Способна е да обработва до 30 метра месо в минута, което значително повишава производителността и намалява необходимостта от ръчен труд в месопреработвателните операции. Hjdpfx Aouufc Rea Tjng Хигиената е основен приоритет в хранително-вкусовата промишленост, а Grasselli RST 520M отговаря на най-строгите хигиенни стандарти. Изработена е от материали, които се почистват лесно, а отвореният ѝ дизайн улеснява цялостното почистване и дезинфекция, като гарантира спазване на всички изисквания за хранителна безопасност. Grasselli RST 520M е оборудвана с различни функции за безопасност за защита на операторите по време на работа. Сред тях са защитни огради около движещите се части и авариен бутон за незабавно спиране на машината при възникване на опасност или неизправност, което осигурява по-безопасна работна среда. Въпреки високата си производителност и капацитет, RST 520M има компактен дизайн, който позволява лесно интегриране в съществуващи производствени линии, без да заема прекалено много място. Дизайнът ѝ е ефективен и същевременно пести пространство, което я прави подходяща за предприятия с ограничено пространство. Технически характеристики: • Производител: Grasselli • Модел: RST520-M • Работна ширина: 480 мм • Мощност: 0,75 kW • Въздушно налягане: 6 bar • Размери: Д: 660 x Ш: 700 x В: 950 мм

Състояние: употребяван, Тази обява е за инкубатор Binder BF115 Hsdpfx Aasxhfz Tj Tsng Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавна употреба. BINDER BF 115 – инкубатор с принудителна конвекция, серия e BINDER BF 115 от серията e е проектиран за прецизни и щадящи инкубационни приложения в лаборатории, където са критични показатели като производителност, равномерност и надеждност. Работи особено добре при пълно натоварване и големи обеми. Този инкубатор осигурява изключителна хомогенност и бързо време за възстановяване. Основни характеристики Температурен диапазон: околна температура +8°C до 100°C – идеален за широка гама микробиологични, бактериологични и тестове за стабилност. Отлична равномерност и стабилност: ±0,3 K равномерност при 37°C ±0,1 K флуктуация при 37°C ±1,6 K равномерност при 100°C Бързо загряване и възстановяване: Загрява до 37°C за ~8 минути Възстановява температурата за ~3 минути след 30-секундно отваряне на вратата Дизайн и контрол e™ Technology: Гарантира равномерно разпределение на температурата на всички нива, дори при пълно натоварване на камерата. Принудителна въздушна конвекция: Обезпечава ефективен топлообмен и постоянни условия в цялата камера. Програма за дезинфекция: Вграден стерилизационен цикъл при 100°C за вътрешна деконтаминация. Интерфейс: Интуитивен LCD контролер с програмируем таймер, USB порт за запис на данни и електромеханичен контрол на изпускателния клапан. Предпазен термостат: Клас 3.1 (DIN 12880) с визуална аларма за защита от прегряване. Вътрешен прозорец: Прозрачна вътрешна стъклена врата за наблюдение на пробите без смущаване на вътрешната среда. Технически характеристики Обем на камерата: 114 литра Температурен диапазон: околна температура +8°C до 100°C Вътрешни размери: 550 × 550 × 380 мм (Ш×В×Д) Външни размери: 710 × 725 × 605 мм (Ш×В×Д) Захранване: 230 V, 0.4 kW, предпазител 6.3 A (наличен и във версия 120 V) Ниво на шум: 43 dB(A) типично Тегло: ~54 кг Рафтове: 2 хромирани рафта (възможни до 5) Енергоспоживление: ~60 Wh/h при 37°C; ~235 Wh/h при 100°C Приложения и предимства Области на приложение: Перфектен за микробиология, бактериология, клетъчни култури, тестове за стабилност и фармацевтична инкубация. Оптимизиран за работа при пълно натоварване и големи партиди без компромис в работата. Удобна употреба: Може да се подрежда, има ергономична дръжка, лесна за почистване неръждаема камера без фиксирани елементи. Висока надеждност: Бързо възстановява работната температура и поддържа прецизна терморегулация за възпроизводими резултати, дори при чести отваряния на вратата.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CIP инсталация Westfalia Separator AG CIP инсталация Westfalia Separator AG | Резервоар, помпа, топлообменник Тип система: CIP (Cleaning In Place) Производител: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Комплектна CIP (Cleaning In Place) инсталация на реномирания производител Westfalia Separator AG, предназначена за автоматично измиване и дезинфекция на технологични линии в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Системата е оборудвана с резервоари от неръждаема стомана с отоплителна риза, циркулационни помпи, пластинен топлообменник GEA Ecoflex и управляващ шкаф. Основни компоненти на инсталацията: 1. CIP резервоари от неръждаема стомана Марка: Westfalia Separator AG Тип: CIP-TANK 3000 L (2 бр.) Серийни номера: 96/00408-1 и 96/00408-2 Година на производство: 1996 Капацитет: (2×) 3300 литра Работно налягане: 0 bar Работна температура: 80 °C Размери: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Платформа от неръждаема стомана със стълби Размери: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Стълби Размери: 600 × 600 × 500 mm 4. Центробежна помпа Марка: Hilge Тип: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Номер: 23/96/11349 Дебит: 30 m³/h Мощност: 11.0 kW Размери: 750 × 350 × 450 mm 5. Дебитомер Марка: Endress + Hauser Модел: Promag 53 Размери: 350 × 200 × 200 mm Точен измерване на дебита за CIP среди 6. Центробежна помпа Anema Размери: 530 × 300 × 300 mm 7. Пластинен топлообменник Марка: GEA Ecoflex GmbH Тип: VT20 CDS Сериен номер: 170/13832 Размери: 900 × 550 × 1500 mm Висока ефективност на топлообмена при подготовка на CIP разтвори 8. Управляващ шкаф Размери: 670 × 220 × 800 mm Отговаря за управлението и контрола на CIP системата 9. Буферен резервоар от неръждаема стомана (CIP tank) Размери на резервоара: Ø 800 × 800 mm Общи размери: 1150 × 900 × 1770 mm Hedpfsxtvb Ujx Aa Tong 10. Центробежна помпа Anema, номер: 32078 Работно налягане: 12 bar Размери: 650 × 400 × 450 mm CIP инсталацията Westfalia Separatoren AG е цялостно решение за почистване на процесни уредби, осигуряващо: - висока хигиена на процеса, - контрол на параметрите на измиване (температура, дебит, време), - възможност за интеграция с производствени линии в млекопреработвателната, хранителната или напитковата индустрия. Използването на компоненти от марки като GEA, Hilge, Endress + Hauser и Anema гарантира надеждност и дълъг експлоатационен живот на системата.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 80 622 км, мощност: 115 kW (156,36 к.с.), първа регистрация: 10/2006, тип гориво: дизел, тегло без товар: 4 600 кг, общо тегло: 6 500 кг, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, цвят: червен, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, окачване: параболично перо (ресор), Година на производство: 2006, Оборудване: ABS, допълнителни фарове, климатик, Пожарна кола за дезинфекция: Renault Mascott 160 DXi Първа регистрация: 24.10.2006 Пробег: 80 622 км (смяна на километража при 75 000 км) Двойна кабина, 4 места + стелаж за съхранение Тегло празен: 4 660 кг; максимално допустимо тегло: 6 500 кг Теглич с топка: 3 500 кг Общи размери: 745 см x 215 см x 310 см (ДxШxВ) Размери на фургона: 415 см x 215 см Вътрешна височина на фургона: 205 см Колесна база: 460 см Двойно монтирани гуми Алуминиева надстройка на фургона Интегрирана странична стълба Пълен достъп по покрива на фургона Ръчен кран на 'покривната тераса' Климатик Външен захранващ контакт 220V контакти Електрически стъкла / огледала Задна предупредителна светлина Осветление около превозното средство Задна повдигаща платформа (500 кг) Сгъваеми защитни панели в задната част Хладилник 4-цилиндров дизелов двигател, 2953 ccm; 115 kW Hjdpfswh Nx Ssx Aa Teng Превозното средство е от първи собственик Получавайте всички нововъведени превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия БЮЛЕТИН! Възможни са грешки и печатни грешки, продажбата по всяко време запазена!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет: от около 200 до над 2 000 EPAL палета (1,2 × 0,8 × 0,15 m) Описание на продукта: Superplan е професионална система за сушене и термична обработка на палети, напълно съответстваща на стандарта ISPM‑15 и осигуряваща необходимата дезинфекция за износ. Системата е проектирана да обработва всякакъв вид дървен материал и гарантира достигане на вътрешна температура от 56 °C за минимум 30 минути, което осигурява унищожаване на вредители и патогени в съответствие с международните изисквания. Налични варианти за отопление: Газ Електричество Гореща вода / пара Модулният дизайн позволява фронтално зареждане или тунелен тип конфигурация, оптимизирайки циркулацията на горещ въздух и повишавайки топлинната ефективност чрез контролирана вътрешна вентилация и специализирани сензори за температурата в сърцевината на дървото. Основни предимства: Hnsdpfx Aajw Hfv De Tog Вариращ капацитет: от 200 до над 2 000 EPAL палета на цикъл. Гарантирано спазване на изискванията за износ по ISPM‑15. Гъвкави възможности за отопление: газ, електричество или пара/гореща вода. Енергийна ефективност с прецизен контрол на вентилацията и мониторинг на температурата в сърцевината. Здрав и адаптивен: идеален за индустриални предприятия с висока производителност. Superplan е конструиран за производители на палети и дървопреработватели, които изнасят в световен мащаб — съчетавайки ефективност, регулаторна съвместимост и разнообразни енергийни опции в едно високоефективно решение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана CIP Tetra Pak, година 2010, 15 т/ч Тази употребявана CIP Tetra Pak, произведена през 2010 г., модел Tetra Alcip 1, е система за автоматизирано почистване на място (CIP), предназначена за оптимизиране на почистващите процеси в предприятия за бутилиране и хранително-вкусова промишленост. Чрез нея се гарантира ефективен санитарен цикъл без необходимост от разглобяване на производствената линия, което минимизира престоя и намалява консумацията на вода и препарати. Tetra Pak произвежда тази система през 2010 г., като капацитетът ѝ е 15 тона/час. Това я прави подходяща за производствени звена с висока производителност, като същевременно осигурява спазване на хигиенните стандарти според изискванията на хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak, 2010, 15 т/ч Tetra Alcip 1 изпълнява контролиран цикъл на измиване за премахване на органични и неорганични остатъци от производствените контури. Системата разполага с отделни резервоари за вода, алкален и киселинен разтвор и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за измиване според нуждите на производството. Това значително повишава ефективността на почистването. Системата автоматизира процеса на измиване, намалявайки риска от кръстосано замърсяване и повишавайки производителността. Операторите имат възможност да настройват различни параметри на измиване, позволявайки адаптация към специфични производствени изисквания и гарантирайки цялостно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Безопасност и контрол на процеса Системата предлага следните усъвършенствани функции за безопасност: - Сензори за непрекъснат мониторинг на концентрацията на препарати - Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл - Алармени системи за засичане и управление на отклонения в процеса, предотвратявайки евентуални повреди Благодарение на тези функционалности, употребяваната CIP системата работи на високо ниво на надеждност, свеждайки до минимум оперативните грешки и оптимизирайки консумацията на вода и химикали. Автоматизираният мониторинг още повече подобрява сигурността и намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на завода чрез: - Намаляване на престоя – бързи цикли на измиване без разглобяване на компонентите Hnsdpfx Ajwga Iusa Tjg - Оптимизирана употреба на ресурси – автоматично дозиране на препаратите предотвратява излишната консумация - Спазване на нормативни изисквания – високите хигиенни стандарти са в съответствие с индустриалните регулации Автоматизираният характер на системата улеснява производителите при организацията на почистващи процеси, като постига по-добра производствена непрекъснатост и намалени оперативни разходи. Възможността за персонализиране на параметрите на почистване дава по-голям контрол върху процесите на санитация. Заключение В обобщение, тази употребявана CIP система Tetra Pak предоставя ефективно и надеждно решение за почистване и дезинфекция на производствени предприятия за бутилиране и храни.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Hedpfxewu U Irs Aa Tsng Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: употребяван, Тази обява е за инкубатор Thermo Scientific Heratherm IMH180. Уредът е в пълна работоспособност и е готов за незабавна употреба. Thermo Scientific Heratherm IMH180 е високоефективен, надежден инкубатор, предназначен за взискателни лабораторни задачи: Прецизност: Отличен контрол и равномерност на температурата. Гъвкавост: Регулируем въздушен поток, голям вътрешен обем и възможност за програмиране чрез таймер. Удобство: Прозорец за наблюдение, вътрешен контакт и свързаност чрез RS-232. Лесно почистване и ефективност на пространството: Вътрешност от неръждаема стомана и конструкция, подходяща за стифоване. Разширена сигурност (Security модел): Аларми на вратата, заключване и възможност за високотемпературна дезинфекция. Идеален за микробиология, клетъчни култури, фармацевтично тестване и приложения за сушене, където е критична запазването на пробите и контролът на процеса. Дизайн и функционалност Двойна конвекционна технология: Позволява регулиране на скоростта на вентилатора от 0 % (естествена конвекция) до 100 %, за оптимална циркулация според пробата или протокола. Температурен диапазон: Работи от 5 °C над околната температура до 105 °C, подходящ и за задачи по сушене. Равномерност и стабилност на температурата: С изключен вентилатор: ±0,6 °C пространствена еднородност С вентилатор на максимум: ±0,2 °C до ±0,4 °C еднородност (при 37 °C) Временна стабилност: ±0,1 °C (при 37 °C) Капацитет и конструкция Вътрешен обем: 178 L (прибл. 6,3 кубични фута) Рафтове: Включва 2 рафта от неръждаема стомана (всеки с товароподемност до ~25 kg), може да се оборудва с до 19 рафта за по-голяма гъвкавост при подреждане Конструкция: Корозионно устойчива вътрешност от неръждаема стомана (AISI 304) и заоблени ъгли за лесно почистване Управление и удобство за потребителя Контролер: Микропроцесорно управление с ясен флуоресцентен вакуумен дисплей за лесна настройка на температура, таймери и мониторинг Таймер: Програмируеми дневни, седмични или в реално време ON/OFF цикли за планиране на експерименти Екстри: Вътрешен електрически контакт (за 120 V моделите) за работа с устройства като шейкъри или магнитни бъркалки в камерата Вътрешна стъклена врата и по избор — вътрешно осветление за наблюдение на пробите без отваряне на камерата RS-232 интерфейс за запис на данни и свързаност Стифоваща се конструкция – без необходимост от инструменти, за оптимално използване на лабораторното пространство Hnodpfxoxhd Ixe Aa Tsg Сигурност и поддръжка Аларми: Автоматична система за предупреждение при надвишаване или падане на температурата за сигурност на пробите Security модел (IMH180-S): Добавя заключваща се външна врата и акустични аларми при отворена врата Сертифициран цикъл за дезинфекция при 140 °C (около шест часа) за стерилизиране на камерата без нужда от автоклав – идеален за среди с високи изисквания за стерилност Габарити и технически характеристики Параметър Спецификация Външни размери (Ш × Д × В): 64 × 74 × 92 cm (25,2 × 29,1 × 36,2 in) Вътрешни размери (Ш × Д × В): ~46 × 54 × 70 cm (18,3 × 21,4 × 27,9 in) Тегло: ~70 kg (154 lb) Ел. захранване (120 V): 1 020–1 390 W; 8,5 A при 60 Hz Материали: Неръждаема стомана (вътрешност), здрава външна конструкция

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 203 / 232, АКЦЕНТИ - икономичен ECO-модел с ефективна и щадяща HELICAL система за измиване - HELICAL системата позволява многофункционално използване на машината и спестява място - намалена консумация на вода с перфектен резултат на измиване - оптимално разделяне на чужди тела – например пясък, камъни и насекоми - непрекъснат процес на измиване – при автоматично пълнене не е необходим оператор - възможно измиване, дезинфекция, смесване и изплакване в една машина - подходяща за салати, зеленчуци, билки и плодове – както нарязани, така и цели продукти - идеален достъп за почистване и поддръжка ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Капацитет: 1800 кг/ч Входяща височина: 1103 мм Изходяща височина: 771 мм Воден резервоар: 785 л Оттичане на водата: 2 x 2" Свързване с прясна вода: 2 x 3/4 инча (GEKA куплунг) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Hedpfx Asnl Dzxea Tjng Мощност: 5,7 kW Напрежение: 3 ~ 400 V; N/PE Размери: 3807 x 991 x 1500 мм Тегло: 583 кг

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Hsdpfx Aaow D E Ubj Tjng Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: много добро (употребяван), Пералната машина за месарски касети PEBOCK B42.1-MRD е високоефективна индустриална машина, предназначена за автоматизирано почистване на месарски касети, използвани в хранително-вкусовата промишленост. С мощна система за разпръскване и здрава конструкция от неръждаема, киселиноустойчива стомана, тази перална машина осигурява ефективно почистване и дезинфекция, отговарящи на строгите санитарни изисквания в бранша. Технически характеристики: Hodpfx Aowmn Aaoa Tong Модел: B42.1-MRD Производител: PEBOCK Обща мощност: 17,43 kW Захранване: 3x380V / N / PE Консумация на ток: 35 A Изработка: Киселиноустойчива неръждаема стомана Приложение: Почистване на касети, 30 бр./ч Сектори: Месопреработване, рибна, млечна и хранително-вкусова промишленост ✅ Основни предимства: Висока ефективност на измиване – премахва дори упорити замърсявания Здрава и надеждна – проектирана за интензивна и непрекъсната работа Енерго- и водоспестяваща – оптимизирана за ниски работни разходи Лесна за употреба – с интуитивно управление и лесна поддръжка Хигиеничен дизайн Идеална за средни и големи производствени предприятия PEBOCK Meat Bin Washer B42.1-MRD предоставя професионално и надеждно решение за автоматизирано почистване, подпомагайки производителите в хранителния сектор да подобрят хигиената, да спестят време и да намалят нуждата от ръчен труд.

Година на производство: 2002, Състояние: употребяван, Lancer 1600 PCM Перална машина от неръждаема стомана Общ преглед Пералната машина Lancer тип Infeed 1600 PCM DPSS е висококачествена индустриална перална система, предназначена да надвишава всички изисквания на GMP, предлагана от Ehret Technologies – Trio-Tech International. Тази промишлена перална машина е специално проектирана за фармацевтични и лабораторни приложения, където са наложителни най-стриктни стандарти за почистване. Основни характеристики - Осигурява адекватен почистващ процес чрез механични, термични и химични методи - Многостепенна система за измиване за максимална ефективност Hnjdpjxhfkuofx Aa Teg - Дизайн, съобразен с изискванията на Добрата производствена практика (GMP) - Фармацевтичен клас конструкция и възможност за валидация Характеристики на камерата - Вътрешни размери на камерата: 85,4 см В × 70,5 см Д × 70,5 см Ш - Голяма капацитетност за обработка на големи обеми - Възможност за различно позициониране на стелажите Конструкция и материали - Изработка от неръждаема стомана 316L: стоманата от фармацевтичен клас гарантира устойчивост на корозия и лесна дезинфекция - Съответствие с cGMP: отговаря на изискванията на текущата добра производствена практика - Здрава конструкция: за продължителна работа в тежки промишлени условия Управление - Управление с микропроцесор - Множество програмируеми цикли на измиване - Възможност за мониторинг и документиране на процесите Приложения - Почистване на оборудване за фармацевтично производство - Измиване на лабораторно стъкло и инструменти - Обработка на медицински изделия - Използване в научно-изследователски институти - Почистване на оборудване за биотехнологии Технически спецификации - Модел: 1600 PCM (Модул за фармацевтично почистване) - Конструкция: неръждаема стомана 316L - Съответствие: cGMP, FDA - Работа: автоматични цикли на измиване/изплакване/сушене - Автоматично дозиране на препарати и препарати за изплакване - Възможност за предоставяне на документация IQ/OQ/PQ (инсталационна, оперативна и производствена квалификация) Предимства - Гарантира постоянни и валидирани резултати от почистването - Намалява ръчния труд и риска от замърсяване - Отговаря на най-строгите фармацевтични стандарти - Големият капацитет увеличава производителността - Автоматизираната работа подобрява ефективността и проследимостта Тази перална машина представлява ангажимента на Lancer да предоставя решения за почистване от фармацевтичен клас, които покриват най-високите изисквания на индустрията по отношение на чистота, валидиране и нормативни изисквания.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Hsdpovguphefx Aa Teng Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Този списък е за лабораторна миялна машина за стъклени съдове Smeg GW1160S Устройството е в пълна работна изправност и готово за незабавна употреба. Ключови характеристики и възможности Термична дезинфекция: Загрява до 95 °C за бактериално обеззаразяване на лабораторно стъкло Програмируемо управление: Микропроцесорно електронно управление с 9 предварително зададени програми и възможност за запаметяване на 6 индивидуални цикъла RS232 свързаност: Възможност за интеграция с външни принтери или компютри за проследимост и записване на цикли Термодинамично сушене: Оборудвана с активна термодинамична система за сушене и парен кондензатор (Ecoslim) с инжекция на студена вода Конструкция и дизайн Вътрешна камера: Изработена от AISI 316L неръждаема стомана – здрава, устойчива на химикали и лесна за почистване Външни панели: От AISI 304 неръждаема стомана за издръжливост и лесна поддръжка Два независими нива за измиване: Телескопични водачи за настаняване на различни размери стъклени съдове Водоснабдяване и химикали Вградена омекотителна система: Със сензор за сол и автоматична регенерация – предотвратява натрупване на котлен камък и оптимизира почистването Два водни входа: Позволява използване на студена и деминерализирана вода Помпи за детергент и неутрализатор: Стандартно снабдена с перисталтични помпи за алкален детергент (прахообразен) и кисел неутрализатор; възможност за добавяне на допълнителни помпи Безопасност и съответствие Електронно заключване на вратата: Осигурява сигурно заключване по време на високотемпературни цикли Защитни термостати и аларми: Няколко термостата, блокировки и звукови/визуални аларми Размери и електрозахранване Външни размери: Около 600 × 600 × 850 мм – подходяща за стандартно работно място от 60 см Hnsdpjxhf Aqefx Aa Tsg Капацитет на камерата: Вътрешни размери приблизително 525 × 490 × 570 мм (дълбочината варира в зависимост от източника) Захранване: Стандарт: Трифазно 400 V, 50 Hz, макс. 7 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван пълначен моноблок Galdi До 6000 бутилки/час Hnsdpfx Asvgt N Hea Tsg Въведение в усъвършенстваната технология на бутилиране Galdi RG260A, високоефективен пълначен моноблок от 2010 година, е ключов компонент в съвременните технологични линии за бутилиране. След скорошен основен ремонт, машината демонстрира изключителна ефективност и надеждност, осигурявайки производителност до 6000 бутилки на час – стандарт в индустрията. Тя е предназначена специално за контейнери Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom и използва капачки тип Elocap с диаметър 36 мм, което свидетелства за нейната адаптивност към различни опаковъчни изисквания. Гарантирана продуктова безопасност при работа с Galdi RG260A Един от ключовите аспекти на Galdi RG260A е нивото на дезинфекция – достигащо до LOG5, което гарантира висока степен на продуктова безопасност. Това е особено важно на съвременния пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и експлоатационният режим на машината са съобразени със стриктни хигиенни стандарти, осигурявайки спокойствие за производителите. Гъвкавост и обработка на широка гама продукти Машината се отличава с възможността да обработва различни опаковъчни форми и обеми от 500 мл до 1000 мл. Galdi RG260A се справя с широк спектър продукти – от мляко, сокове и течни храни до продукти с висока вискозитет, като поддържа качествен и непрекъснат производствен процес дори при наличие на частици и фибри в продукта. Персонализация и ефективност за хладилната дистрибуция Специалната окомплектовка включва апликатор за капачки XE 36 мм и система за подаване на капачки, които подобряват оперативната ефективност. Вградената CIP помпа за връщане допринася за поддържане на висока хигиена и улеснява поддръжката. Моноблокът дава възможност за пълнене чрез гравитация или с лек вакуум, осигурявайки прецизна и деликатна обработка на продукта. Технологично превъзходство за оптимална работа Galdi RG260A е оборудвана с иновативни технологични решения – двойно индексиращ магазин, стерилизационна система с ефективност LOG5, стерилни филтри за въздух и сервоуправляем апликатор за напречни капачки. Прецизният асептичен двойномембранен пълнител с отделни всмукателни и изходни клапани гарантира херметичност от външната среда. Иновативни решения за пълнене при моноблока Galdi Машината използва система за пълнене отдолу-нагоре, която минимизира разплискването и образуването на пяна – особено важно за запазване целостта и външния вид на продукта. Специална затворена пълначна кутия за асептичното помещение и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват санитарните условия.

Състояние: употребяван, Това предложение е за инкубатор / сушилна Binder BF115 UL Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. BINDER BF 115 UL – Инкубатор с принудителна конвекция Инкубаторът BINDER BF 115 от серията e е предназначен за прецизни и щадящи инкубационни приложения в лаборатории, където производителността, равномерността и надеждността са от решаващо значение. Работи особено ефективно при пълно натоварване и обработка на големи партиди. Този инкубатор осигурява изключително хомогенна среда и бързо възстановяване на зададени параметри след отваряне. Основни характеристики Температурен диапазон: околна температура +8 °C до 100 °C – подходящ за широка гама микробиологични, бактериологични и тестове за стабилност. Отлична равномерност и стабилност: • ±0,3 K равномерност при 37 °C • ±0,1 K колебание при 37 °C • ±1,6 K равномерност при 100 °C Бързо загряване и възстановяване: • Загрява до 37 °C за приблизително 8 минути Hjdpfx Aasxhfz He Tsng • Възстановява параметрите за ≈3 минути след 30-секундно отваряне на вратата Конструкция и управление • e™ технология: Гарантира равномерно разпределение на температурата по всички нива, дори при пълно зареждане на камерата. • Принудителна въздушна конвекция: Осигурява ефективен топлообмен и постоянни условия в цялата работна камера. • Програма за дезинфекция: Вграден стерилизационен цикъл при 100 °C за вътрешна дезинфекция. • Интерфейс за управление: Интуитивен LCD контролер с програмируем таймер, USB порт за регистрация на данни и електромеханичен контрол на изпускателния клапан. • Предпазен термостат: Клас 3.1 по DIN 12880 със зрителна аларма за защита от прегряване. • Вътрешна видимост: Прозрачна вътрешна стъклена врата позволява наблюдение на пробите без нарушаване на вътрешните условия. Технически характеристики • Обем на камерата: 114 литра • Температурен диапазон: околна температура +8 °C до 100 °C • Захранване: 120 V, предпазител 12,5 A (Забележка: налични и модели с 230 V – виж BF115) • Ниво на шум: 43 dB(A) типично • Тегло: ~54 кг • Рафтове: 2 хромирани рафта (възможност до 5) Приложения и предимства • Основни области на приложение: микробиология, бактериология, клетъчни култури, тестове за стабилност, фармацевтични инкубации • Масштабируема производителност: Оптимизиран за работа при пълно натоварване и големи партиди без компромис в качеството. • Удобство за потребителя: Може да се стъпва един върху друг, ергономична дръжка, лесен за почистване корпус от неръждаема стомана без фиксирани елементи. • Висока надеждност: Бързо възстановяване и прецизна температурна регулация за възпроизводими резултати, дори при често отваряне на вратата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Hjdpfevgvhxox Aa Tsng Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, Това обявление е за система за пречистване на вода Elga Purelab Option с 40-литров резервоар. Устройството е в отлично работно състояние и е готово за незабавно ползване. Оптимизирайте качеството на водата във вашата лаборатория със система за пречистване на вода Elga Purelab Option, предназначена за получаване на висококачествена вода от тип 2 за различни лабораторни приложения. Ключови характеристики: Система за пречистване на вода, тип 2: Идеална за обща лабораторна употреба и за захранване на системи за пречистване тип 1, осигурявайки надеждно качество на водата за различни експерименти. 40L резервоар: Разполага с просторен 40-литров резервоар, който осигурява достатъчно количество пречистена вода и свежда до минимум необходимостта от често допълване. Модерна UV обработка: Оборудвана с UV лампа с две дължини на вълната (185/254 nm), която подпомага фото-оксидацията на захранващата вода и значително намалява съдържанието на общ въглерод (TOC) до под 30 части на милиард (ppb) – идеално решение за чувствителни приложения. Висококачествена деионизация: Използва деионизационен патрон със съпротивление от 1 до 10 мегом-сантиметра, гарантирайки високо чиста вода за критични лабораторни задачи. Вграден бустер помпа: Интегрираната помпа улеснява рециркулацията на пречистената вода, повишавайки ефективността на системата и поддържайки постоянство в качеството на водата. Hnedpfx Aexxy U Noa Tsg Компактен и лесен за употреба дизайн: Компактните размери позволяват лесно интегриране в различни лабораторни конфигурации, без компромис със свободното пространство. Технически спецификации: Дебит: До 7,5 литра на час (l/h), осигуряващ непрекъснат достъп до пречистена вода за лабораторни нужди. Нива на съпротивление: От 1 до 10 мегом-сантиметра, подходяща за взискателни аналитични приложения. TOC показатели: Ефективно намалява съдържанието на общ въглерод (TOC) до под 30 ppb – критично важно за приложения, изискващи ултра-чиста вода. Спецификации на UV лампата: UV лампата с две дължини на вълната (185/254 nm) не само редуцира TOC, но подпомага и дезинфекцията на водата, повишавайки нейното качество.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране за ESL МЛЯКО до 2500 бутилки/час Представяме употребявана линия за бутилиране, проектирана за максимална ефективност и надеждност при опаковането на ESL мляко. Линията е оптимизирана за непрекъснато и висококачествено производство с номинален капацитет от 2500 бутилки на час (bph). Номинален капацитет и конфигурация на линията за бутилиране на ESL мляко Номиналният капацитет от 2500 бутилки/час се постига с прецизно разположение на основните компоненти. Линията включва 12 дозиращи глави и 1 капачкова глава, което гарантира плавен и равномерен поток по време на бутилирането. Работи със стандартни кръгли PET бутилки с обем 1000 ml. Спецификации за продукта и опаковката Линията е предназначена за кръгли PET бутилки със стандартен обем 1000 ml. Подходяща е за пастьоризирано и ESL пастьоризирано мляко, което осигурява максимална гъвкавост в производството. Електрозахранване и системи за подаване Линията се нуждае от електрозахранване 400V/50Hz и е конфигурирана за трифазна система с отделен нулев и защитен проводник. Необходимото минимално налягане за системата с ниско налягане е 7 bar (компресиран въздух). Среда за пълнене и машина за раздуване Пълненето се извършва в ултра-чиста среда при температура 4°C, което осигурява максимално качество и свежест на продукта. Използваната машина за раздуване е Kosme KSB 4 L, оптимизираща PET бутилки с различни размери при производствена скорост до 6800 бутилки/час. Разход на енергия и вода Hnodpfevgvr Rox Aa Tog Линията е проектирана за оптимизиран разход на енергия и вода. Средното електрическо потребление е 36 kW, с инсталирана мощност 56 kW. Необходим е дебит на охлаждаща вода 6,6 m³/ч при температура 5-7°C. Производителност и ефективност Линията постига максимална производителност 1700 бутилки/час на единица форма, благодарение на пневматично отделяне на преформите и прецизно управление със сервомотори. Кратките времена за деаерация позволяват оптимално използване на времето за раздуване на бутилките. Допълнителни компоненти Освен машината за раздуване и линията за пълнене, се включва и автоматичния моноблок AVE модел 12/12/1 MLK за опаковане на прясно мляко в 1000 ml PET бутилки със системи за изплакване, пълнене и затваряне. Допълнително, има етикетировачна машина SIMAC 2500BPH и автоматичен палетайзер/машина за термосвиваемо фолио Mariani FS-T10, осигуряващи цялостно автоматизирано решение за опаковане. Опционално надграждане на ESL моноблока При необходимост, моноблокът в употребяваната линия може да бъде допълнен с компоненти за разширяване на функционалността. Може да се инсталира система за впръскване на H2O2 (водороден пероксид) за дезинфекция на бутилките. Входният шнек може да позволи небулизиране на 1 ml H2O2, а UV лампа на капачето да стерилизира капачките. Система за микрофилтрация на компресиран въздух и пресовъздух с HEPA филтри ще осигурят стерилна среда.

Състояние: употребяван, Това предложение е за Gilson PIPETMAN P1000 100-1000uL едноканален пипет с метален ежектор. Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавна употреба. Основни характеристики и спецификации: Диапазон на обема: Напълно регулируем от 100 до 1000 µL — идеален за широк диапазон от нужди при работа с течности. Прецизност и точност: Системна (отклонение): при 100 µL ±3 µL, при 500 µL ±4 µL, при 1000 µL ±8 µL Hnodpfxjxv Dtde Aa Tjg Случайна (прецизност): ≤0,6 µL при 100 µL, ≤1 µL при 500 µL, 1,5 µL при 1000 µL Конструкция: Изработен с издръжливи компоненти от PVDF и неръждаема стомана — доказан със своята надеждност, здравина и дълъг живот. Ергономия: Проектиран за удобна работа със снижените сили при пипетиране, които минимизират натоварването на ръката при продължителна употреба. Поддръжка: Лесен за разглобяване с автоклавируем държач за накрайници и ежектор, което осигурява удобно почистване и дезинфекция. Метален ежектор: Здравият метален ежектор намалява усилието за изхвърляне на накрайниците и удължава експлоатационния срок.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството. Hnsdpfxowgw Dgo Aa Teg

Състояние: употребяван, Това предложение е за миялна машина за стъклария Smeg GW1160. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Smeg GW1160 Миялна за стъклария – Обзор Smeg GW1160 е компактна, високоефективна лабораторна миялна за стъклария, проектирана за прецизно почистване, термична дезинфекция и сушене на лабораторна стъклария. Особено подходяща е за критични приложения в биотехнологии, фармацевтични и изследователски лаборатории. Ключови характеристики: - Температура на миене: до 95°C за термична дезинфекция. - Микропроцесорно управление: Програмируем електронен контрол с 9 стандартни и 6 свободно конфигурируеми програми. - RS232 сериен порт: Възможност за регистриране на данни или връзка с принтер/компютър за проследимост. - Активно термодинамично сушене: Бързо и ефективно изсушаване на вътрешните повърхности. - Високоефективен Ecoslim парокондензатор: Със студено водно впръскване за ефективно сушене и управление на парата. - Дозиране на препарати: - Дозатор за алкален прахообразен препарат. - Перисталтична помпа за течен киселинен неутрализатор. - Възможност за монтаж на още две перисталтични помпи. - Камера за миене: Изработена от неръждаема стомана AISI 316L за устойчивост на корозия и хигиена. - Външни панели: Изработени от неръждаема стомана AISI 304. Hsdpfx Aaexhgd Nj Tjng - Две независими нива на миене: Достъпни чрез телескопични водачи, подходящи за различни размери стъклария. - Вграден омекотител за вода: Със сензор за сол с цел оптимизиране на почистването и предотвратяване на образуване на накип. - Двойни водни връзки: Подходящи за студена и деминерализирана вода. Технически спецификации: - Външни размери (Ш x Д x В): 600 x 605 x 850 мм - Вътрешни размери на камерата (Ш x Д x В): 525 x 490 x 570 мм - Тегло: ~74 кг - Електрически опции: - 400V (3-фазен, 7,0 kW) - 230V (монофазен, 2,8 kW)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявано оборудване за обработка и подготовка на вода Това е инсталация за обратна осмоза, която произвежда вода за пиене, наречена ТРАПЕЗНА ВОДА. Производител: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – САЩ Модел: TP-110K Hodpsvgul Ajfx Aa Tsng Година на производство: 2001 Капацитет: 12 000 л/ч Работни часове: 9 810 Напрежение: 380V – 50Hz – 3 фази Описание на оборудването: -MM ФИЛТЪР -ОБРАБОТКА НА ВХОДЯЩАТА ВОДА -ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ОБРАТНА ОСМОЗА UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC., USA, 2001 -РЕЗЕРВОАР ЗА ДЕМИНЕРАЛИЗИРАНА ВОДА 12 m3 -ПОМПЕН БЛОК ЗА МИНЕРАЛИЗАЦИЯ -МИНЕРАЛИЗАТОР -РЕЗЕРВОАР ЗА МИНЕРАЛИЗИРАНА ВОДА -ПОМПЕН БЛОК ЗА ДЕЗИНФЕКЦИЯ НА ВОДА И ПОДАВАНЕ КЪМ ПЪЛНЕЩИ МАШИНИ Технологично описание на производството на трапезна вода: a) Обща информация Инсталацията за производство на трапезна вода е с капацитет 12 000 л/ч. Състои се от: - Пясъчен филтър - Устройство за обратна осмоза (TP-110K) - Резервоар за продуктова вода - Помпа за минерализация на продуктовата вода - Минерализатор - Резервоар за минерализирана вода - Система за озониране (дезинфекция) на минерализирана вода - Машина за измиване и пълнене на бутилки (поликарбонат, PC) Инсталацията се намира в едно помещение. Предвидено е автоматично управление с всички необходими блокировки и регулации за безопасност и опростяване на процеса. b) Доставяне на сурова вода Чешмяната вода се подава към помещението, в което се намира инсталацията за подготовка на вода. От входната тръба през вентил за входна вода, водата преминава през многослоен пясъчен филтър и влиза в RO устройството през соленоиден вентил. c) Обратна осмоза След преминаване през пясъчния филтър, водата преминава през 5 µm филтър и през дроселния вентил постъпва в корпусите, в които са разположени мембраните. Там протича физическият процес на разделяне на водата от минералните вещества в суспендирана и несуспендирана форма. Обратната осмоза, като процес на разделяне с мембрана, премахва бактерии, вируси, органични вещества и соли от водата. Ефективността на отстраняване на соли е 95-99%, като това зависи от разделителния фактор на самата мембрана. След процеса на обратна осмоза се получава стерилна, бактериологично чиста вода с малко количество соли – висококачествена вода. Мембраната е ключова част в устройството за обратна осмоза и ефективността на процеса RO зависи до голяма степен от нейните характеристики. В този уред са използвани спирално навити мембрани, доказали се като най-добри за индустриално приложение на този високоефективен процес. Водата се нагнетява към мембраната, и частта, която преминава през нея, се нарича пермеат, а тази, която съдържа задържаното от мембраната, се нарича концентрат (ретентат) и се изхвърля в канализацията като отпадна вода.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Hjdpfxsvgvmhs Aa Tsng Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.