Употребявани За Дезинфекция (110)

Състояние: добро (употребявано), Санитарна шлюзова врата за дезинфекция на ръце и обувки Fgjdpfx Acow Saq Ssueh Размери: 2600 × 1000 × 1800 мм - Дезинфекция на ръцете при входа - Почистване и дезинфекция на обувките с помощта на четки - Система за контрол на преминаването

Състояние: много добро (употребяван), Артикул: D-10800-BacTerminator Fsdpoh Dxqvsfx Acuogh BacTerminator BTM10FD11001 Оборудване за дезинфекция на вода Включва помпи, управление и други аксесоари. В добро състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Продават се до 3 индустриални миялни машини или почистващи инсталации на марката Miele. Показаната на снимката система за обработка на вода също се предлага за продажба. Всички съоръжения са в напълно изправно състояние и могат да бъдат използвани веднага след монтаж и зареждане. Fgedpfotxxrhjx Acujh Технически данни: Година на производство: 2002 Управление: Miele Profitronik Размери: 2.500 * 800 * 2.000 мм (за всяка машина) Вътрешни размери: 600 * 620 * 774 мм Наличен е пълен сервизен отчет. При желание товарене и доставка могат да бъдат организирани в цяла Европа. Цените са без ДДС. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Свържете се с нас – нашият екип с удоволствие ще Ви помогне. Възможен е бартер или замяна! Покупка и продажба на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДРУГИ. Нуждаете се от висококачествена, но достъпна машина за металообработка за Вашето производство? Или желаете да продадете своя машина? Dndpw7 За повече информация и контакти, посетете нашия уебсайт.

Състояние: добро (употребявано), Smicon FTA 1500U-6L Обгазяване / Инсталация за обгазяване При обгазяването помещение се изпълва с токсичен газ с цел борба срещу вредители или бактерии. Поради използването на токсични газове са необходими специални мерки за безопасност. Обгазяването е често срещано при съхранение на органични материали (например съхранение на зърно, в складови помещения на пристанища, силози, мелници), както и в църкви за борба с дървояд. Fedpfsdviyxex Acusgh Устройството се използва за дезинфекция на помещения. Формалдехидът се нагрява на лявата котлонна плоча и заедно с кондензирана вода (дясна котлонна плоча) се поставя във въздушен поток в помещението, като по този начин унищожава всички бактерии. Бивша каталожна цена: 9 900 € Състояние на артикула: употребяван Още продукти – нови и втора употреба – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка при запитване!

Година на производство: 2022, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Това е система за сушене и дезинфекция на ботуши и обувки от производителя PHT, модел HYGIfeet M5. Системата за сушене и дезинфекция Hygifeet представлява иновация за всички социални помещения. Системата съхранява обувките и ботушите след употреба и ги дезинфекцира и суши едновременно. Дезинфекцията се извършва безопасно чрез озон, без необходимост от химически препарати. Едновременното сушене се осъществява с топъл въздух, което осигурява кратко време за сушене. Озонът и топлият въздух се освобождават само при поставени ботуши на вентилационните глави. Вентилационните глави са ергономично проектирани за оптимална циркулация на въздуха. Сухите и топли ботуши повишават комфорта на вашите служители и благодарение на дезинфекцията – предпазват от заболявания. Уредът е проверен във фирмената ни специализирана работилница и е напълно изправен. Посочената цена е нетна, без включен 19% ДДС. НАШАТА УСЛУГА ЗА УПОТРЕБЯВАНИ МАШИНИ ЗА ВАС: - 6 месеца гаранция на всички електрически компоненти - Висококачествени маркови уреди на приемливи цени - Професионален ремонт / инспекция и експертно почистване - Проверени и напълно функционални – или връщане на парите - Гъвкав избор между доставка или собствено получаване - Компетентна консултация – преди и след покупка - Осигуряване на инструкции за експлоатация, електрически схеми и резервни части - Проверка по стандарт DGUV V3 Технически данни: - Външни размери (ШхДхВ): 360x470x1950 мм - Захранване: 230V, 50Hz, 0,55 kW - Сериен номер: 2893/22-60623 - Година на производство: 2022 - Капацитет: 5 чифта обувки Състояние: употребяван, проверен и напълно функционален Fgedpfott Sf Esx Acujh ДОСТАВКА / SHIPPING: - Доставка или лично получаване по договаряне - Доставка в цял свят при заявка - Доставка до острови или планински станции – само по договаряне Имате въпроси, нуждаете се от консултация или желаете оглед на място? Можете да се свържете с нас по телефона в работно време: Понеделник – Петък 09:00 – 13:00 и 14:00 – 17:00 ч. Продажбата се извършва само при спазване на общите ни условия (AGB).

Година на производство: 2017, Състояние: почти като нов (употребяван), MMM Uniclean® PL II 15 еднокамерна миялна и дезинфекционна машина (почти ново състояние, година на производство: 2017) Описание на продукта (източник: MMM) Мощна еднокамерна машина за почистване и дезинфекция за цялостна обработка на големи обеми медицински изделия като общохирургически и микроинвазивни инструменти, анестезиологично оборудване, офталмологични и дентални хирургични инструменти, контейнери, съдове, купи, тави, операционни обувки и други принадлежности. Ергономичност Кошниците могат да се зареждат удобно от всички четири страни. Easy-Move ролки: Дори тежки кошници могат да се движат лесно и прецизно да се позиционират в камерата с минимални усилия. Стъклен операционен панел – лесен за почистване Гумирани CoolTouch дръжки позволяват безопасно боравене с горещи кошници. Рамкова конструкция и лицева облицовка от неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Камерата и всички тръбопроводи, които влизат в контакт с продукта, са от AISI 316L Остъклени врати с двоен стъклопакет от закалено стъкло Стъклен панел с интегриран 5,7" цветен тъчскрийн от страната на зареждане Голям дисплей за остатъчно време и ключ за врата от страната на разтоварване ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Модел: Uniclean PL II 15-2 EL (електрически, не с външна пара) Брой врати: Двукрила Напрежение: 380 – 400 V / 50 Hz Отопление: електрическо Fgodsimdtvjpfx Acueh Оборудване Машина Предварителен резервоар за дестилирана вода (Резервоар 1) Резервоар за рециркулация на дестилирана вода Шумоизолация на предната част (Резервоар 2) Шумоизолация на предната част на машината Шумоизолация на страничната стена Изходящ въздух Economizer Въздушен прекъсвач Система за измерване на проводимост Мониторинг на HEPA филтър Безпотенциални контакти Блокировка за връщане Връзки (осигурени от клиента) Връзка за топла вода Дозираща система Три потопяеми ланцета Трета дозираща помпа с аксесоари Ролкова пътека Полуавтоматичен транспорт Основен модул за автоматична ролкова пътека Подготовка за автоматизиран модул за зареждане Подготовка за автоматизиран модул за разтоварване Документиране на партиди и свързване към машина Система за четене на баркод UPL II (кабел) Баркод четец за разпознаване на кошници Не поемаме отговорност за точността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Състояние: употребяван, Машина за дезинфекция на ножове, уред за дезинфекция на ножове Fgjdpfxsb A N Evj Acush -Корпус: от неръждаема стомана -Дезинфекциращ препарат: съхранява се в уреда -Максимални размери на острието: 80 x 10 mm -Размери: 450/310/H900 mm -Тегло: 30 kg

Състояние: добро (употребявано), Рутланд санитарен тунел Рамка от неръждаема стомана, обща дължина 3000 мм, ширина на лентата 370 мм, максимална височина на продукта 500 мм, регулируема скорост, 3-фазно захранване Fjdpfx Ash Hym Tscuogh

Състояние: добро (употребявано), Smicon AFT 2/1500 Газиране / Инсталация за газиране Газиране представлява процес, при който помещение се запълва с отровен газ с цел унищожаване на вредители или бактерии. Поради използването на токсични газове са необходими специални мерки за безопасност. Газиране обикновено се прилага при съхранение на органични материали (напр. складиране на зърно, в складове по пристанищата, силози, мелници), както и в църкви за борба с дървояди. Това е уред, който се използва за дезинфекция на помещения. Формалдехид се вари на лявата котлон и заедно с кондензирана вода (дясната котлон) се въвежда с въздушен поток в помещението, където унищожава всички бактерии. Fgjdpfx Acedviynjueh Бивша каталогова цена: 10.900 € без ДДС Още артикули – нови и употребявани – ще откриете в нашия онлайн магазин! Международна доставка – по запитване!

Състояние: добро (употребявано), NTM тунел за дезинфекция Модел: SANIT Сериен номер: 3270 Саниращ тунел от неръждаема стомана с пластмасов лентов транспортьор Intralox, размери на лентата 2450мм x 700мм, максимална височина на продукта 500мм, с резервоар за рециркулация и помпа, трифазен ток (3Ph). Fjdohxyuhspfx Acuogh

Година на производство: 2003, Състояние: добро (употребявано), Smicon PT 1500 Фумигация Фумигационна инсталация Фумигационна машина Дезинфекционен автомат;\n\nSmicon PT 1500 Фумигация / Фумигационна инсталация\nПри фумигация едно помещение се изпълва с отровен газ с цел борба срещу вредители/бактерии. Тъй като се използват отровни газове, са необходими специални мерки за безопасност. Фумигациите са обичайни при съхранение на органични материали (напр. складове за зърно, складови площи в пристанища, силози, мелници), освен това и в църкви за борба с дървоядите.\n\nСтава въпрос за устройство, което се използва за дезинфекция на помещения. Формалдехидът се нагрява на лявата котлонова плоча, смесва се с кондензирана вода (дясна котлонова плоча) и в поток от въздух се вкарва в помещението, където унищожава всички бактерии.\n\nБивша каталожна цена: 9.900 €\n\nСъстояние на артикула: използвано Fgjdpfx Aou Ny Ncscush

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Машината за разрязване и обезкостяване на цитруси OS12 е проектирана за обезкостяване и нарязване на портокали на сегменти. Конструкцията се състои от въртяща се плоча с 8 работни станции за плодовете. Над плочата, срещу страната за зареждане, са разположени механизмите за двете операции. Fsdpfxswdgp Tj Acujgh Първият механизъм извършва вертикално движение чрез пневматичен цилиндър, като коринг тръбата се върти посредством трифазен електродвигател. Коринговите тръби са сменяеми. Вторият механизъм също се движи нагоре/надолу с помощта на пневматичен цилиндър и е оборудван с подложки, които избутват плодовете през резачите, което позволява разделянето им на резени. Плочата се върти през определени интервали и със скорост, избрана от клиента; когато плочата спре, трите работни операции се извършват едновременно: операторът зарежда плодовете, а двата механизма изпълняват операциите по обезкостяване и нарязване. Машината OS12 е изградена от заварени тръби и е окомплектована с колела с възможност за застопоряване (блокиращи спирачки) за лесно придвижване. Оборудвана е с електрическо табло от неръждаема стомана с PLC и инвертор за синхронизация на операциите. Предимства: • Високо качество на нарязване • Много здрава конструкция • Компактни размери • Лесна и бърза поддръжка на машината • Лесно почистване и дезинфекция • Електрическо табло по EEC/IP 65 стандарти • Опция: самозаключващи се въртящи се колела Оборудвана е с: 2 улея – за продукта и за отпадъците.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Ламинарният шкаф Bassaire е проектиран да осигурява чистота за продукта и оператора чрез поддържане на безпрахова, ултра-чиста среда посредством вертикален ламинарен въздушен поток. Характеристики на ламинарния шкаф Bassaire: - Вертикален ламинарен въздушен поток; Fgjdpjrw Agaofx Acujh - Вградени вътрешни осветителни тела за по-добра видимост на работната зона; - Прозрачни странични прозорци за повишена видимост; - Безшумни, термично защитени вентилатори; - Ламинирана конструкция за по-голяма здравина; - Проектиран за лесно почистване и дезинфекция; - Лесен и удобен за използване; - Нов филтър, монтиран в шкафа за безопасност; Уредът е в добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: почти като нов (употребяван), Binder KBW 720 (2024) – фитотронна камера, перфектно състояние, изложбена машина Модел: Binder KBW 720 Година на производство: 2024 Състояние: като нова – използвана само като демонстрационен експонат след тестове от производителя Капацитет: 720 литра Тип: камера за симулация на растеж на растения / климат / стабилност (фитотрон) Захранване: 230 V Гаранция: да (пускова) ДДС фактура: да Наличност: незабавно Местоположение: Грабина 92-701, Полша ⸻ Описание: Продаваме климатична камера Binder KBW 720 – висококласно устройство за тестове на стабилност, симулация на растеж на растения, фармацевтични и климатични изследвания. Моделът KBW 720 съчетава голям работен обем (720 l) с прецизен контрол на температурата и осветлението, което го прави идеален избор за научно-изследователски институти, лаборатории, фармация и агро-хранителната индустрия. Устройството е използвано само като демонстрационен експонат – фабрично състояние, готово за работа. ⸻ Технически данни: • Температурен диапазон: от +5°C до +70°C • Капацитет на камерата: 720 литра • Флуоресцентно осветление до 15 000 лукса (програмируемо) • e™ – равномерно разпределение на температурата и светлината • Вътрешност от неръждаема стомана – лесна за почистване и дезинфекция • Програмируем контролер с LCD дисплей Fgsdpfx Aew Nvbzocuoh • Вграден регистратор на данни, USB порт • Тиха работа, енергийно ефективна технология ⸻ Приложения: • Климaтични тестове при осветеност • Фитотронни изследвания на растения и семена • Стабилностни тестове по ICH стандарти • Приложения във фармацията, биотехнологиите, ветеринарната медицина ⸻ Защо да изберете това? • Устройството е като ново – без следи от употреба • Достъпно веднага – без чакане за доставка от фабриката • Идеална алтернатива на ново оборудване – на по-ниска цена • Възможна онлайн презентация или посещение на място • Техническа поддръжка и възможност за разширено обслужване (доставка)

Състояние: употребяван, Обзор: Идеален за дерматологични и естетични процедури като подмладяване на кожата, терапия на акне и други – използва усъвършенствана LED технология за неинвазивни и ефективни резултати. Детайлно описание: Показания за терапия със синя LED светлина: намаляване на кожни проблеми | лечение на акне | дезинфекция на рани | намаляване на възпаления | лечение на прекомерна продукция на себум. Показания за терапия с червена LED светлина: подобряване на кръвообращението | регенерация на кожни клетки | заздравяване на рани | стягане на кожата | повишаване на еластичността на кожата. Показания за терапия с инфрачервена LED светлина: заздравяване на рани | възстановяване след козметични процедури с увреждане на кожата | затопляне | усилване на ефекта от червената и синята LED терапия. Fsdpfxew T Rmto Acusgh Много добра стойност за клиники или козметични студиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана CIP Tetra Pak, година 2010, 15 т/ч Тази употребявана CIP Tetra Pak, произведена през 2010 г., модел Tetra Alcip 1, е система за автоматизирано почистване на място (CIP), предназначена за оптимизиране на почистващите процеси в предприятия за бутилиране и хранително-вкусова промишленост. Чрез нея се гарантира ефективен санитарен цикъл без необходимост от разглобяване на производствената линия, което минимизира престоя и намалява консумацията на вода и препарати. Tetra Pak произвежда тази система през 2010 г., като капацитетът ѝ е 15 тона/час. Това я прави подходяща за производствени звена с висока производителност, като същевременно осигурява спазване на хигиенните стандарти според изискванията на хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak, 2010, 15 т/ч Fsdpfewga Iusx Acuogh Tetra Alcip 1 изпълнява контролиран цикъл на измиване за премахване на органични и неорганични остатъци от производствените контури. Системата разполага с отделни резервоари за вода, алкален и киселинен разтвор и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за измиване според нуждите на производството. Това значително повишава ефективността на почистването. Системата автоматизира процеса на измиване, намалявайки риска от кръстосано замърсяване и повишавайки производителността. Операторите имат възможност да настройват различни параметри на измиване, позволявайки адаптация към специфични производствени изисквания и гарантирайки цялостно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Безопасност и контрол на процеса Системата предлага следните усъвършенствани функции за безопасност: - Сензори за непрекъснат мониторинг на концентрацията на препарати - Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл - Алармени системи за засичане и управление на отклонения в процеса, предотвратявайки евентуални повреди Благодарение на тези функционалности, употребяваната CIP системата работи на високо ниво на надеждност, свеждайки до минимум оперативните грешки и оптимизирайки консумацията на вода и химикали. Автоматизираният мониторинг още повече подобрява сигурността и намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на завода чрез: - Намаляване на престоя – бързи цикли на измиване без разглобяване на компонентите - Оптимизирана употреба на ресурси – автоматично дозиране на препаратите предотвратява излишната консумация - Спазване на нормативни изисквания – високите хигиенни стандарти са в съответствие с индустриалните регулации Автоматизираният характер на системата улеснява производителите при организацията на почистващи процеси, като постига по-добра производствена непрекъснатост и намалени оперативни разходи. Възможността за персонализиране на параметрите на почистване дава по-голям контрол върху процесите на санитация. Заключение В обобщение, тази употребявана CIP система Tetra Pak предоставя ефективно и надеждно решение за почистване и дезинфекция на производствени предприятия за бутилиране и храни.

Година на производство: 2011, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, !!! Калибриран, с режим на дезинфекция !!! Fodexbdt Ijpfx Acuegh Габаритни размери - инчове (мм): Модел NU-5510/E Височина (външна): 39,5 инча (1003,3 мм) Ширина: 25,5 инча (647,7 мм) Дълбочина: 26,5 инча (673,1 мм) Височина (вътрешна): 25,5 инча (647,7 мм) Ширина (вътрешна): 21,5 инча (546,1 мм) Дълбочина (вътрешна): 21,0 инча (533,4 мм) Капацитет на рафтовете: размер 19,25 инча (489 мм) x 19,25 инча (489 мм) Технически параметри - Температурен диапазон: 18°C до 55°C (5°C над околната до макс. 3°C над околната) - Температурна хомогенност: ±0,3°C при 37°C - Температурна точност: ±0,1°C - Минимална температура за цикъл на дезинфекция: 145°C цикъл – 135°C; 95°C цикъл – 87°C - Диапазон CO₂: 0,1 до 20%, Точност на CO₂: ±0,1%, Време за възстановяване на CO₂: До 5% ±0,2% за 4 минути - Възстановяване на температурата: 0,3°C/мин (средно) - Разделителна способност на дисплея (температура): 0,1°C, (CO₂): 0,1% - Управление на отоплението за врата и периметъра: пропорционално 0–100% (регулируемо); работните цикли се контролират процесорно - Тип температурен сензор: Прецизен интегриран чип - Управление на CO₂: Фиксиран алгоритъм/ръчни настройки за адаптация към среда - Тип CO₂ сензор: Инфрачервен - На задния панел има конектори за записващо устройство, дистанционна аларма и връзка с принтер

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета, 2005 г. Тази линия включва моноблок за пълнене Weightpack, модел WET 8-8-4-282. Конструкторите са изградили системата през 2005 г. с цел да осигурят висока оперативна ефективност и прецизно пълнене на млечни продукти. Линията пълни 2500 PET бутилки с мляко и 4500 бурканчета йогурт по 125 г на цикъл. Технически спецификации на пълначната система Fjdpfx Aovphz Nocusgh Първо, моноблокът работи със следните формати: 0.5 L и 1.0 L PET бутилки за мляко и 125 г стъклени бурканчета за йогурт. Машината разполага с предпазни устройства за осигуряване безопасността на оператора при пълнене. Пълначният процес използва изплаквачка с 8 щипки и озоново третиране за дезинфекция на опаковките. Главният пълнач има 6 глави с гравитационна технология на пълнене и подвижни дюзи, което оптимизира потока на продукта и намалява риска от замърсяване. Използват се два различни вида капачки: 38 мм винтова капачка за PET бутилките (различни обеми) и при смяна на глава на затварящата машина — 56 мм прищракваща капачка, подходяща за стъклените бурканчета. Етикетираща система в линията за мляко и йогурт Монтираната етикетираща машина Packlab, модел WINC CWT 40 от 2005 г., е снабдена със защитни устройства и поставя самозалепващи етикети. Фотоелектрическа система за центриране гарантира прецизно позициониране на етикета върху опаковките. Операторът ръчно настройва главата за апликация при смяна на форматите. Процесът се управлява от Siemens PLC, което осигурява надеждна и постоянна работа. Допълнителни характеристики на линията Употребяваната линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета от 2005 г. включва изходна акумулираща маса, която поддържа непрекъснат производствен поток и намалява времето на престой. Системата е напълно работеща, готова за монтаж и незабавна експлоатация. Заключение за линията за пълнене на мляко и йогурт Със своите конфигурация и усъвършенствани технически характеристики, тази линия предлага ефективно решение за производство на мляко и йогурт при високи стандарти за хигиена, безопасност и прецизност. Озоновата дезинфекция, гравитационните пълначни глави и надеждните автоматизирани компоненти я правят оптимален избор за производствена среда в млечната индустрия, изискваща високо качество и производителност. Тези особености допринасят и за дългосрочна надеждност и ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Fjdjw D E Ubepfx Acuegh Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван пълначен моноблок Galdi До 6000 бутилки/час Въведение в усъвършенстваната технология на бутилиране Galdi RG260A, високоефективен пълначен моноблок от 2010 година, е ключов компонент в съвременните технологични линии за бутилиране. След скорошен основен ремонт, машината демонстрира изключителна ефективност и надеждност, осигурявайки производителност до 6000 бутилки на час – стандарт в индустрията. Тя е предназначена специално за контейнери Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom и използва капачки тип Elocap с диаметър 36 мм, което свидетелства за нейната адаптивност към различни опаковъчни изисквания. Fedpfxevgt N Hs Acuegh Гарантирана продуктова безопасност при работа с Galdi RG260A Един от ключовите аспекти на Galdi RG260A е нивото на дезинфекция – достигащо до LOG5, което гарантира висока степен на продуктова безопасност. Това е особено важно на съвременния пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и експлоатационният режим на машината са съобразени със стриктни хигиенни стандарти, осигурявайки спокойствие за производителите. Гъвкавост и обработка на широка гама продукти Машината се отличава с възможността да обработва различни опаковъчни форми и обеми от 500 мл до 1000 мл. Galdi RG260A се справя с широк спектър продукти – от мляко, сокове и течни храни до продукти с висока вискозитет, като поддържа качествен и непрекъснат производствен процес дори при наличие на частици и фибри в продукта. Персонализация и ефективност за хладилната дистрибуция Специалната окомплектовка включва апликатор за капачки XE 36 мм и система за подаване на капачки, които подобряват оперативната ефективност. Вградената CIP помпа за връщане допринася за поддържане на висока хигиена и улеснява поддръжката. Моноблокът дава възможност за пълнене чрез гравитация или с лек вакуум, осигурявайки прецизна и деликатна обработка на продукта. Технологично превъзходство за оптимална работа Galdi RG260A е оборудвана с иновативни технологични решения – двойно индексиращ магазин, стерилизационна система с ефективност LOG5, стерилни филтри за въздух и сервоуправляем апликатор за напречни капачки. Прецизният асептичен двойномембранен пълнител с отделни всмукателни и изходни клапани гарантира херметичност от външната среда. Иновативни решения за пълнене при моноблока Galdi Машината използва система за пълнене отдолу-нагоре, която минимизира разплискването и образуването на пяна – особено важно за запазване целостта и външния вид на продукта. Специална затворена пълначна кутия за асептичното помещение и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват санитарните условия.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Fjdevguphjpfx Acusgh Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Fsdpew Eyzlefx Acusgh Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Fodpfx Ajvgvhxscuogh Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране за ESL МЛЯКО до 2500 бутилки/час Представяме употребявана линия за бутилиране, проектирана за максимална ефективност и надеждност при опаковането на ESL мляко. Линията е оптимизирана за непрекъснато и висококачествено производство с номинален капацитет от 2500 бутилки на час (bph). Номинален капацитет и конфигурация на линията за бутилиране на ESL мляко Номиналният капацитет от 2500 бутилки/час се постига с прецизно разположение на основните компоненти. Линията включва 12 дозиращи глави и 1 капачкова глава, което гарантира плавен и равномерен поток по време на бутилирането. Работи със стандартни кръгли PET бутилки с обем 1000 ml. Спецификации за продукта и опаковката Линията е предназначена за кръгли PET бутилки със стандартен обем 1000 ml. Подходяща е за пастьоризирано и ESL пастьоризирано мляко, което осигурява максимална гъвкавост в производството. Електрозахранване и системи за подаване Fodsvgvr Ropfx Acusgh Линията се нуждае от електрозахранване 400V/50Hz и е конфигурирана за трифазна система с отделен нулев и защитен проводник. Необходимото минимално налягане за системата с ниско налягане е 7 bar (компресиран въздух). Среда за пълнене и машина за раздуване Пълненето се извършва в ултра-чиста среда при температура 4°C, което осигурява максимално качество и свежест на продукта. Използваната машина за раздуване е Kosme KSB 4 L, оптимизираща PET бутилки с различни размери при производствена скорост до 6800 бутилки/час. Разход на енергия и вода Линията е проектирана за оптимизиран разход на енергия и вода. Средното електрическо потребление е 36 kW, с инсталирана мощност 56 kW. Необходим е дебит на охлаждаща вода 6,6 m³/ч при температура 5-7°C. Производителност и ефективност Линията постига максимална производителност 1700 бутилки/час на единица форма, благодарение на пневматично отделяне на преформите и прецизно управление със сервомотори. Кратките времена за деаерация позволяват оптимално използване на времето за раздуване на бутилките. Допълнителни компоненти Освен машината за раздуване и линията за пълнене, се включва и автоматичния моноблок AVE модел 12/12/1 MLK за опаковане на прясно мляко в 1000 ml PET бутилки със системи за изплакване, пълнене и затваряне. Допълнително, има етикетировачна машина SIMAC 2500BPH и автоматичен палетайзер/машина за термосвиваемо фолио Mariani FS-T10, осигуряващи цялостно автоматизирано решение за опаковане. Опционално надграждане на ESL моноблока При необходимост, моноблокът в употребяваната линия може да бъде допълнен с компоненти за разширяване на функционалността. Може да се инсталира система за впръскване на H2O2 (водороден пероксид) за дезинфекция на бутилките. Входният шнек може да позволи небулизиране на 1 ml H2O2, а UV лампа на капачето да стерилизира капачките. Система за микрофилтрация на компресиран въздух и пресовъздух с HEPA филтри ще осигурят стерилна среда.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Fgedpfx Ajwgw Dgocush Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.