Употребявани Технология За Охлаждане (10 842)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 14 317 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 520 мм, ход по оста Y: 360 мм, ход по оста Z: 350 мм, модел на контролер: Fanuc i, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 520 мм Ход по ос Y: 360 мм Ход по ос Z: 350 мм Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин Разстояние шпиндел – основна плоча: мин. 150 мм / макс. 500 мм Rcedpfx Apjzul R Ietjf Размер на работната площ: 650 × 375 мм Товароносимост на работната площ: 2 × 200 кг Тегло на инструмента: макс. 2,8 кг Магазин за инструменти: 14 позиции ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc i Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3230 × 1620 × 2507 мм Тегло на машината: приблизително 5200 кг Работни часове: 14 317 часа ОБОРУДВАНЕ Твърдо нарязване на резба – нарязване на резба без компенсиращ патронник Индикатор за свръхскорост и мощност на шпиндела Телескопични предпазители по осите X, Y и Z Бързо придвижване по осите X, Y и Z Предпазен ключ на вратата Трицветна контролна лампа Осветление на работната зона Подаване на охлаждаща течност от резервоар от 200 л чрез регулируеми дюзи за охлаждаща течност в областта на шпиндела Вътрешно охлаждане Горно покритие на машината Маслоотделител Пневматична скоба A, 1 комплект на палета Автоматична врата на работната зона със защитна лента Система за охлаждаща течност с налягане на подаване: 4,5 бара

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2331 280, Продаваме употребявана заваръчна машина за наваряване на болтове Bolte Pro I-2200 с микропроцесорно управление. Произведена 2023 г., сериен номер: 2331 280. Мобилната версия на PRO-I 2200, с две големи, изключително здрави колела и телескопична дръжка, е идеална за използване на строителни обекти. Технически характеристики и предимства: Отлично качество на заваряване – съвременната инверторна технология осигурява много прецизен контрол и висока повторяемост на процеса на заваряване. Много висока стабилност на дъгата – дори и при кратки времена на заваряване и ниски заваръчни токове. Мощна – висок заваръчен ток от 1050 A за максимален диаметър на заваряване 13 мм. Бързи последователности на заваряване благодарение на иновативната концепция за охлаждане. Rcjdpfx Aey Tqwyoptsf Идеална за мобилна употреба – значително по-малко тегло в сравнение с конвенционалните машини за наваряване на болтове. Здрава конструкция за работа в тежки условия. Ниска консумация на енергия поради висока ефективност. Лесна работа чрез много здрав ротационен превключвател за регулиране на налягането. Микропроцесорно управление. Всички функции и параметри се показват на голям дисплей (контрастът на дисплея може да се регулира). Библиотека със заваръчни програми. Памет за заваръчни програми – 59. Диапазон на заваряване: Ø 2-22 мм. Заваръчен ток: 100-2100 A. Метод на заваряване: наваряване на болтове с керамични пръстени или защитен газ и наваряване на болтове с кратък цикъл със или без защитен газ. Материали за заваряване: стомана, неръждаема стомана, алуминий. Напрежение: 320-495 V, 32 A, 50/60 Hz. Източник на захранване: трансформатор/изправител. Време за заваряване: 1-1500 ms, с непрекъсната регулировка. Клас на защита: IP23. Размери (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Тегло: 81 кг. Заваръчен пистолет за наваряване на болтове с дъга GD 22 WMS е предназначен за заваряване на свързващи елементи с големи диаметри (19 и 22 мм). Диапазон на заваряване: Ø 3-22 мм. Материал за заваряване: стомана, неръждаема стомана. Дължина на болта: 10-525 мм. Метод на заваряване: (съгл. DIN EN ISO 14555) наваряване на болтове с керамичен накрайник, наваряване на болтове със защитен газ. Ход: 0-6 мм, с възможност за регулиране. (стъпка: 0,3 мм). Заваръчен кабел: 2 м, 95 mm², външен. Конектор за контролен кабел: 12-пинов. Размери (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Тегло (без кабел): 2,45 кг. Новият заваръчен пистолет за наваряване на болтове с дъга GD 22 е предназначен за заваряване на свързващи елементи с големи диаметри (19 и 22 мм). Големият, регулируем ход (диапазон на регулиране: 0-6 мм) в комбинация с регулируемия хидравличен амортисьор осигурява оптимални резултати при заваряване в този диапазон на диаметрите. Разбира се, новите пистолети са подходящи и за заваряване през метални профили. Пистолетът разполага и с бутало с линейна сачмена релса, автоматична система за компенсиране на дължината за различни дължини на болтовете и повърхности, както и здрава, устойчива на удар кутия за тежката работа на строителния обект. Висококачественият външен заваръчен кабел (напречно сечение на кабела 95 mm²) поема високите заваръчни токове, които са необходими за големи диаметри на болтовете. По желание новите пистолети могат да бъдат оборудвани с вградена система за измерване на хода. Това прави регулирането на хода още по-лесно. Освен това, тя позволява контрол на качеството чрез измерване и записване на изпъкването на болта преди заваряване, както и на хода на болта (ход, дълбочина на потапяне, скорост на потапяне и в

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане FMC-JBT STERILMATIC – Формат 1 кг Непрекъснат стерилизатор FMC-JBT STERILMATIC (система за термична обработка и охлаждане), предназначен за непрекъсната термична обработка на опаковани хранителни продукти, като автоматизирано извършва етапите на стерилизация и охлаждане в рамките на индустриална линия с висока производителност. Този тип система е специално проектирана за предприятия за консервиране, които трябва да заменят обработката на партиди с непрекъснат поток от опаковки, позволявайки постоянен вход на продукт, неговата термична обработка за контролирано време и последващо охлаждане, преди да премине към следващите етапи на линията. Оборудването е конфигурирано за формат от приблизително 1 кг. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FMC / JBT -Серия: STERILMATIC Rjdpfx Apezxcb Eetocf -Тип: Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане -Инсталиран формат: 1 кг -Непрекъсната термична обработка на опаковки -Автоматичен процес на стерилизация и охлаждане -Непрекъснат транспорт на продукта -Контрол на времето на престой по време на процеса -Индустриална система за термична циркулация -Интегрирани секции за обработка -Система от тръби, клапани и разпределение на процеса -Вентилатори / интегрирани системи за циркулация -Здрава индустриална конструкция -Проектиран за непрекъсната работа -Особено подходящ за линии за консервиране с висока производителност ПРОЦЕС FMC-JBT STERILMATIC е проектиран да извършва термична обработка на опаковките, докато те непрекъснато преминават през оборудването. Предварително напълнените и затворени опаковки се въвеждат автоматично в системата, където остават за контролирано време на обработка и са подложени на установените термични условия, за да се постигне необходимата обработка. След това опаковките преминават към етапа на охлаждане, като постепенно се намалява тяхната температура, преди да бъдат извадени и прехвърлени към следващите производствени операции. Непрекъснатата система избягва повтарящите се операции на товарене и разтоварване, характерни за конвенционалните автоклави за партиди, и е особено интересна за линии с големи обеми на производство. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия за консервиране и производители на консервирани храни с висока производителност, които изискват непрекъснат термичен процес. Може да бъде интегриран в производствени линии за зеленчуци, бобови растения, продукти от домати, риба, месо, храни за домашни любимци, готови ястия и други опаковани храни, винаги в съответствие с конфигурирания формат и термичен процес. Комбинацията от технология FMC-JBT STERILMATIC, непрекъсната стерилизация и система за термична обработка и охлаждане осигурява индустриално решение за линии за консервиране с голям капацитет. Машината е налична за проверка. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, часове на работа: 12 946 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 935 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530 HSCI, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 935 мм Ход по ос Y: 850 мм Ход по ос Z: 650 мм Брой оси: 3 Дължина на масата: 1200 мм Ширина на масата: 850 мм Макс. натоварване на масата: 2000 кг Rcsdpozwn Etsfx Aptsf Патронник: SK 40 / HSK-A63 Скорост на въртене на шпиндела: 15 000 об./мин Автоматична смяна на инструменти: 30 места Бързо движение: 40 м/мин Скорост на подаване: 40 000 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 HSCI Вътрешно охлаждане: 40 бара / 23 литра/мин Работни часове: 36 420 ч Часове на работа на шпиндела: 12 946 ч ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки

Година на производство: 2026, състояние: почти като нов (употребяван), Binder KB PRO 130 от 2026 г., уред ex demo, като нов. 2-годишна гаранция за резервни части. Описание на продукта: Redpfxjy Urc Hj Aptscf ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА Универсален гений сред термостатичните шкафове: KB PRO е нашият най-ефективен инкубатор с охлаждане. Температурен диапазон от -20°C до +100°C и разширени програмни функции позволяват широка гама от приложения, които излизат далеч извън стандартната инкубация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурен диапазон: • -20°C до +100°C • Доказана технология за предварително загряване APT.line™ • Енергоспестяващо охлаждане чрез съвременен инверторен хладилен агрегат • Охлаждане с екологично неутрален хладилен агент R-290 • Отопление на вратата за предотвратяване на кондензация • Регулируема скорост на вентилатора • Здрава корпусна конструкция със sandwich HIT технология • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Вътрешни врати от закалено стъкло с метален оксид • Два рафта от неръждаема стомана • Достъпен порт Ø 30 mm със силиконова тапа • Възможност за наслагване/стакване • Интуитивен контролер със сензорен екран с програмиране на стъпки и реално време • Вграден даталогер – записите се четат през USB в отворен формат • Независима температурна защита клас 3.3 (DIN 12880) с визуален и звуков алармен сигнал • Самотест на уреда за пълна проверка на статуса • Свързване за предаване на данни: Ethernet, USB • Софтуер BINDER Multi Management Software APT-COM™ Basic Edition • По избор: CO₂ модул за газиране за култивация на растения (0–1%) и клетъчни култури (0–20%)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 13 072 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 2 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е в много добро техническо и визуално състояние. Не се наблюдават видими повреди, корозия или значително износване. Обслужването е извършвано вътрешно в компанията чрез SAP PM (електрическо обслужване на всеки 6 месеца, механично обслужване на всеки 3 месеца). ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Материал: Непрекъснат гофриран картон Максимална работна ширина: 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,57 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Точност на надлъжното рязане: 0,2 мм Толеранс на дължината: 1,5 мм/м Размери на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди/опаковъчна единица Софтуер и управление (с 21-инчов мултисензорен панел и вграден шкаф за управление) Компютър: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) с Windows 10 IoT Enterprise Софтуер: Beckhoff TwinCAT 3 База данни за дизайн на опаковки: приблизително 250 дизайна Управление на производствените списъци Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Мониторинг на остатъчните дължини Събиране на производствени данни във формат CSV Ясни текстови съобщения за грешки ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 13 072 часа (в едносменен режим) Конструкция на машината: Заварена конструкция Многофункционални инструменти за надлъжна обработка: 6 Инструменти за напречна обработка: 1 Гумирани валове: 2 Предварителен натиск: сегментно контролиран Тегло (според табелката): приблизително 2110 кг Rjdpfxozu Akrj Aptecf ОБОРУДВАНЕ Автоматичен сменящ се подавач на картон Автоматичен избор на оптималната ширина на картонената лента Два слота за картонени ленти Програмен софтуер за проектиране на кутии за клиентски работни станции Нарязване, перфорация и рязане по принципа на едноточковото рязане Технология за щадящо нарязване на материала, за да се избегне разслояване на картона Перфорация с осцилиращ нож с регулируема степен на перфорация Рязане със зъбен нож върху гумиран вал Чисти, без влакна, ръбове на разреза Инструменти, регулируеми с помощта на сервомотор Конструкции на опаковки Конструкция на дъно/капак Дъно с ъглови щифтове за изправено фиксиране на джанти Капак съгласно FEFCO 0331 Подходящ за производство на индивидуални опаковки, съобразени с размерите, за алуминиеви и ковани джанти

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 3 190 мм, обща височина: 1 700 мм, общо тегло: 900 кг, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа, модел HEBBECKER S-Line, произведена през 2020 г., с 2 станции за изсушаване Професионална автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа, произведена от HEBBECKER, предназначена за големи обеми на печат върху текстил, изискващи прецизност, стабилност и висока производителност. Машината е част от индустриалната серия HEBBECKER S-Line и предлага надеждна автоматизирана работа за професионални приложения в текстилната и индустриалната индустрия. Конструирана е с надеждни индустриални компоненти и усъвършенствана технология със сервоуправление, което гарантира постоянно качество на печата и оптимизиран производствен процес. Технически характеристики Производител: HEBBECKER Модел: S-Line Година на производство: 2020 Тип машина: Автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа Конфигурация: 4 цвята / 8 станции Система за управление: Siemens, сензорен екран Задвижваща система: Технология за печат със сервоуправление Приложение: Текстилен и индустриален ситопечат Усъвършенствани технически характеристики AC серво задвижваща система с висока прецизност Задвижване на платформата с регулируема честота 4-цилиндрова система за ракел POWER Siemens, интелигентен сензорен контролен панел Rcsdpfsy Tywvjx Aptjf Микропроцесорно управление със система за диагностика 6 интегрирани стандартни програми за печат Производствен режим MULTIflash Режим за печат с висока плътност Функция за бързо охлаждане Режим за вземане на проби за тестово производство Програми за стартиране и завършване на производството Режим за почистване на ситото Режим за свободно позициониране на платформата Алуминиеви сандвич платформи Стабилна система за бързо индексиране Предназначена за големи обеми в индустриалния текстилен печат Капацитет на печат Конфигурация: 4 цвята / 8 станции Максимален размер на печат: 400 × 450 мм Здрава индустриална конструкция Оптимизирана за непрекъснат производствен процес Включено оборудване 2 x Индустриални устройства за изсушаване Системи за изсушаване с регулируема височина Ефективна инфрачервена система за сушене Подходяща за многоцветен текстилен печат 2 x комплекта оригинални платформи Hebbecker в отлично състояние 2 x лазерни системи за насочване Състояние Машина в отлично работно състояние Използвана през последните 2 години само няколко часа на седмица. Напълно функционална Редовно поддържана Опаковане и монтаж се извършват по заявка.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 15125250184, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 920 мм, ход по оста Z: 820 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Забележка: Грешка в магнитно-линейната измервателна система на оста X. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Брой оси: 3 Ход на оста X: 2500 мм Ход на оста Y: 920 мм Ход на оста Z: 820 мм Въртене на оста B: 105° Дължина на масата: 3100 мм Ширина на масата: 900 мм Дължина на масата: 3100 мм Ширина на масата: 900 мм Инструментален конус: SK40 Макс. скорост на шпиндела: 18 000 об./мин. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Rcsdpfx Aszu Nyasptof Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7500 x 4500 x 300 мм Собствено тегло: 22 000 кг Транспортни опаковки: 3 ОБОРУДВАНЕ Външно охлаждане Транспортьор за стружки Инструментален магазин (30 броя)

Състояние: много добро (употребяван), Dr. Hönle Dr. Hönle UV-технология – Bluepoint LED High-Power + Bluepoint 2 easycure – цялостна система вкл. LED-спотове и инструкции Продава се цялостна UV-система за втвърдяване от Dr. Hönle, състояща се от два управляващи блока и няколко LED-спота. Идеално за професионални приложения в електронното производство, медицинската техника, оптиката, обработката на пластмаси и лабораторната дейност. Описание: Системата включва: Bluepoint LED High-Power управляващо устройство (REF 45250.c) Bluepoint 2 easycure управляващо устройство (REF 33900.a) Няколко UV-LED спота (напр. 365 nm, с въздушно охлаждане) Адаптер BP-LED 4-1 (REF 45970.a) – за управление на до 4 спота Оригинални ръководства за работа + CD Устройствата позволяват прецизно управление на времето за облъчване, интензитета и енергията – перфектно за възпроизводими UV-процеси на втвърдяване в индустрията. Технически данни: Bluepoint LED High-Power (45250.c): Rcsdpfjzimamox Aptsf Захранване: 36 V / 5,5 A Управление на до 4 LED-спота Регулируема UV интензивност Времеви програми и измерване на енергията Bluepoint 2 easycure (33900.a): 230 V AC, 50 Hz 570 VA консумация на енергия Управление на LED с висока мощност Индустриално качество, произведено в Германия Размери/тегло общо: около 12–15 кг Важна бележка: "Масата, показана на снимките, не е част от продажбата." Състояние: използвано Комплект: (виж снимката) Bluepoint LED High-Power Bluepoint 2 easycure LED-спотове (с въздушно охлаждане) Адаптер BP-LED 4-1 Ръководства за работа CD Оригинални документи (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) Допълнителни въпроси можете да зададете по телефона.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Устройство от 2025 година, като ново. Двугодишна гаранция на резервни части. Binder KB 240 E6 е професионален лабораторен охладителен инкубатор с компресорен агрегат, предназначен за отглеждане на микроорганизми, изследвания на стабилност, материални тестове и съхранение на проби при контролирана температура. Моделът E6 с хладилен агент R-134a принадлежи към най-ценените поколения от серията KB, благодарение на отличната охлаждаща ефективност и широкия температурен диапазон. Основни характеристики: * Температурен диапазон: от -10°C до +100°C * Обем на камерата: около 247 литра * Охлаждане с компресор Redpfjy R Tz Aox Aptjcf * Контролер BINDER E6 с възможност за програмиране във времето * Технология APT.line™ за равномерно разпределение на температурата * Вътрешни врати от закалено стъкло * Камера от неръждаема стомана * Достъпен порт Ø30 мм * RS422 интерфейс / възможност за работа с APT-COM™ Приложение: * инкубация на микроорганизми * биологични и фармацевтични изследвания * тестове за стабилност * съхранение на проби * материални изследвания * температурни симулации Технически данни: * Обем: около 247 l * Максимална температура: 100°C * Захранване: 200–230 V * Мощност: около 1.2 kW Предимства на серията KB E6: * много добра температурна стабилност * ефективно охлаждане под околната температура * висока надеждност * по-енергоспестяваща от по-старите поколения * възможност за непрекъсната работа в лабораторията * популярен модел във фармацевтични и микробиологични лаборатории

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Налично количество: 5 бр. Проверена функционалност; артикулът е от демонтирано оборудване на доставчик на автомобилни компоненти. Производител: Rittal GmbH & Co. KG Rjdpfxezgf H Tj Aptscf Модел: SK 3304540 Тип: Монтирано на стена охладително устройство TopTherm Blue e Охладителна мощност: 0,3 – 4,0 kW Напрежение: 230 V променлив ток Енергийна ефективност: Blue e технология с EC вентилатори Монтаж: Монтиране на стена Функция: Охлаждане на електрически шкафове за стабилизиране на температурата Хладилен агент: R134a

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, часове на работа: 163 h, Функционалност: напълно функциониращ, Roland R704 3B Атрибут Спецификация Цветове: 4 Макс. размер на хартията: 74 см x 104 см (прибл. 29 x 40 инча) Макс. печатна площ: 71,5 см x 102 см Макс. скорост: 15 000 листа на час Дебелина на хартията: 0,04 мм – 1,00 мм Дължина на машината: 9573 мм Година: 1999 Брой цветове: 4 Брой отпечатъци: 163 млн. Максимална скорост: 15 000 листа/час APL Система за измиване на сукна – с четка Измиване на мастилените валяци Температурен контрол на мастилата – без чилър Rcodpfx Aoyfg N Uoptof Tehnotrans Стоманени плочи при подаващия и изходния механизъм Вакуумно подаване на листа Прахов спрей Технология Technotrans Beta за охлаждане Отдалечен контрол на регистър – аксиален, околовръстен, диагонален Автоматично регулиране на формата Color Pilot Control Устройство за изправяне на листове Air Glide изход Подаващо устройство за лепенки на изхода В производство Налична веднага

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, максимална сила на огъване: 230 t, брой оси: 5, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Дължина на огъващата греда [mm] 3230 Сила на пресата [тона] 230 Управление TRUMPF TASC 6000 Стандартно оборудване: Машина - Стабилна машинна рамка като заварена конструкция в изцяло стоманена конструкция - Пресова греда с висока якост на огъване - Сферично окачване на пресовата греда с възможност за регулиране на наклона - Пропорционална клапанна технология и допълнителна двойна помпа - Модерна блокова хидравлична система с регулиращи клапани, монтирани на цилиндъра - Електронна система за измерване на налягането - Измервателна система с централно разположени стъклени измервателни ленти и температурна компенсация - Охладител за масло - Охлаждане на шкафа с управление - Модерен дизайн на машината Система за позициониране - Задна система за позициониране с 2 оси и зъбен механизъм за X и R осите - 2 броя ограничители с безопасна настройка отпред Система за закрепване на инструментите - Горна система за закрепване на инструментите "New Standard Clamping", ръчна, закалена, самоцентрираща се; за вертикална смяна на инструментите - Долна система за закрепване на инструментите с хидравлично закрепване, закалена Движение на долния инструмент - Движение на долния инструмент, програмирано (пневматично, 2 позиции) Управление - Управление на машината: TRUMPF TASC 6000, графично - Работилничен програмен интерфейс - Windows XPe, Pentium 4 с тактова честота 2,8 GHz - 2 GB RAM памет - 15" сензорен екран - Възможност за мрежова връзка - Дистанционно обслужване през аналогов телефонен порт Управление - Контролен панел с LCD клавишни полета, крачен превключвател за аварийно спиране, напред и аварийно спиране - Комуникационна шина за използване на ACB сензор за ъгли Безопасност - Предпазно устройство: вградени странични врати + Задна система за позициониране с 5 оси (X,X1,R,Z1,Z2) Redpfx Aszv Sbieptscf + Хидравлично закрепване на горния инструмент + CNC за компенсиране на огъване + BendGuard + Допълнителен крачен превключвател + 2 броя опорни конзоли + 1 брой MobileControl + Подготвена за ACB

Състояние: много добро (употребяван), Налично количество: 10 бр. Висококачествено охладително устройство за шкафове от Rittal, серия TopTherm, в много добро състояние (употребявано). Устройството е подходящо за надеждно климатизиране и охлаждане на шкафове и индустриални съоръжения. Здрава индустриална конструкция с висока степен на защита и мощна охладителна технология. Производител: Rittal Модел: TopTherm SK 3304540 Тип устройство: Охладително устройство за шкафове Състояние: много добро, употребявано Дата на производство: 10/2018 Сериен номер: 2018K000166679 Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3~ Алтернативно напрежение: 460 V / 60 Hz / 3~ Номинален ток: 2,2 A Rcsdpfxjzgf Hae Aptjf Пусков ток: 11,5 A Предпазен прекъсвач: 6,3 – 10 A Консумирана мощност: 0,64 kW Обща охлаждаща мощност DIN EN 14511: 1,10 kW Сензорна охлаждаща мощност DIN EN 14511: 0,94 kW EER L35 L35: 1,72 Хладилен агент: R134a Количество хладилен агент: 325 г GWP R134a: 1430 CO2e: 0,46 t Диапазон на работната температура: 10 °C до 55 °C Степен на защита на вътрешния кръг: IP54 Степен на защита на външния кръг: IP34 Тегло: 40 кг Херметически затворено: Да Проверено за изтичане съгласно EN-378-2

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 1 270 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 30 000 W, скорост на въртене (мин.): 5 об/мин, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, обща височина: 5 000 мм, обща дължина: 8 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, въртящ момент: 190 Nm, общо тегло: 22 000 кг, носов шпиндел: HSK100, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Предлага се за продажба висококачествен CNC стругов, бормашинен и фрезов център с въртяща се маса, произведен от немската компания Konrad Seidler от Нойс – Холцхайм, модел: MINIMAX 1800, произведен през 2013 г. Машината е в отлично състояние, собственост на първия собственик и е използвана в собственото производствено предприятие в едносменен режим. След въвеждането в експлоатация на ново производствено решение, машината е изведена от употреба, шпиндела е подновен/напълно рециклиран и машината е подложена на цялостна поддръжка. Оттогава е в работно състояние, но вече не се използва в производството. Машината е в напълно функционално и готово за употреба състояние. Оглед и тестов пробен старт са възможни по предварителна уговорка. Специално внимание заслужава обемният капитален ремонт на бормашината/фрезовия шпиндел през 2025 г., в резултат на което ключов износващ се компонент на машината е възстановен до ново състояние. Инвестиционни разходи: 36,5 хиляди евро. Налични са документи. Основни характеристики: • Стругов, бормашинен и фрезов център в една машина • Произведена през 2013 г. • CNC управление Siemens 840D SL • Задвижваща технология SINAMICS 120 • Сменящ устройства инструмент с 16 позиции • Инструментален конус HSK100 • Товароносимост на въртящата се маса: 6 000 кг • Скорост на въртене на въртящата се маса: 5–500 об./мин • Скорост на фрезовия шпиндел: до 6 000 об./мин • Система за охлаждане с високо налягане: 30 бара • Транспортьор за стружки • Леснодостъпно работно пространство • Първи собственик • Обширна документация • Кратък срок за доставка През 2025 г. вграденият високопроизводителен шпиндел Capellini (HSK100, 6 000 об./мин) беше напълно рециклиран от специализирана компания (Deuschle). Кратко описание на извършените работи: • Измерване на всички компоненти на измервателна машина • Подмяна на прецизните лагери (FAG / SKF / GMN / NSK) • Подмяна на системата за закрепване HSK100 • Подмяна на сензорите Balluff • Ремонт на шпинделния вал с помощта на лазерно заваряване и шлифоване • Подмяна на всички износващи се части • Прецизно балансиране съгласно ISO 1940 • Системно балансиране на целия шпинделен възел • Регулиране на междинните лагери • Окончателна проверка, включително протокол от изпитването Технически данни: Управление: Siemens 840D SL Задвижвания: SINAMICS 120 Обхват на струговане: 500–1270 мм Товароносимост на въртящата се маса: 6 000 кг Скорост на въртене на въртящата се маса: 5–500 об./мин Бормашинен/фрезов шпиндел: 30 kW Въртящ момент: 190 Nm Скорост на бормашиния/фрезовия шпиндел: 2–2500 об./мин (макс. 6000 об./мин) Инструментален конус: HSK100 Сменящ устройства инструмент: 16 инструмента Система за охлаждане: 6 бара / 30 бара високо налягане Транспортьор за стружки: страничен транспортьор, изхвърлящ вляво Rodpfx Aozhlbmjptocf Височина на изхвърляне: 1200 мм Тегло на машината: приблизително 22 000 кг Ограждане: двойна плъзгаща се врата, леснодостъпно работно пространство Налична документация: • Инструкции за експлоатация • Инструкции за монтаж • Електрически схеми (частично) • Документация на машинните компоненти • Документация за управлението • Документация за транспортьора за стружки • други оригинални документи от въвеждането в експлоатация Продажба ex works, без товарене. Купувачът организира автокран и транспорта. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 2026, състояние: почти като нов (употребяван), Binder KB 720 E7 от 2026 година. Устройството е като ново с 2-годишна гаранция за резервни части. ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА Високоефективен и универсален инкубатор с охлаждане за култивиране на микроорганизми: моделът KB позволява много прецизна инкубация дори при пълно натоварване, дезинфекция с горещ въздух и лесно програмиране като уикенд-хладилник. Новият инкубатор KB консумира до 40% по-малко енергия в сравнение с предходния модел. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурен диапазон: 0°C до 70°C Доказана технология на предварително подгряване на камерата APT.line™ Енергоспестяване до 40% в сравнение с предишния модел Енергийно ефективно охлаждане благодарение на съвременен инверторен хладилен агрегат Охлаждане с екологично чист хладилен агент R-600a Отопляеми врати за предотвратяване на конденз Солидна корпусна конструкция със sandwich HIT технология Интериор изцяло от неръждаема стомана Вътрешни врати от закалено стъкло, покрито с метален оксид Две телени рафтове от неръждаема стомана 3 достъпни порта със силиконови тапи Rodpey R T Hfjfx Aptjcf Самостоятелно стоящо устройство със здрави двойни колела и предни спирачки Лесно програмиране на втора зададена температурна стойност Вграден вътрешен регистратор на данни, измерените стойности могат да се четат чрез USB на отворен формат Независима температурна защита клас 3.3 (DIN 12880) с визуална и звукова аларма Автотест на устройството за пълна анализ на състоянието Свързващи портове за обмен на данни: Ethernet, USB

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 D, О писание: Ротационна маса/шпиндели: Стягащи станции: 12 моторизирани шпиндела Задвижване: Торков двигател, водно охлаждане Система за измерване на пътя: Директна Време за превключване: 1,5 секунди Шпиндели: Моторни шпиндели с водно охлаждане C-ос: 0,001°, хидравлично заключване Обороти: 5.500 об/мин Мощност: 11 kW Стягащо устройство: Патронник Основни модули: Технология: 3-осов позициониращ модул X-ос: 50 mm Y-ос: 100 mm Z-ос: 100 mm Системи за измерване на пътя: Директни за всички оси Охлаждане: Интегрирано Максимален размер на детайла: 100 x 100 x 100 mm Станция 1: Хоризонтално: Подаване на суровини (лентов транспортьор + робот Stäubli) Вертикално: Измерване на суровината Станция 2: Хоризонтално: 4-позиционен револвер без задвижване Вертикално: Измерване на грешки при прехващане (нулиране на C-оста) Станция 3: Хоризонтално: 4-позиционен револвер без задвижване Вертикално: Не е заето Станция 4: Хоризонтално: 4-позиционен револвер без задвижване Вертикално: Не е заето Станция 5: Хоризонтално: 6-позиционен револвер с WAN, 10.000 об/мин Вертикално: 6-позиционен револвер с WAN 10.000 об/мин Станция 6: Хоризонтално: 4-позиционен револвер без задвижване Вертикално: Не е заето Станция 7: Хоризонтално: Не е заето Вертикално: 6-позиционен револвер с WAN, 10.000 об/мин Станция 8: Хоризонтално: 6-позиционен револвер с WAN, 10.000 об/мин Вертикално: Не е заето Станция 9: Хоризонтално: 4-позиционен револвер без задвижване Вертикално: Не е заето Станция 10: Хоризонтално: 6-позиционен револвер с WAN, 10.000 об/мин Вертикално: Не е заето Станция 11: Хоризонтално: 6-позиционен револвер с WAN, 10.000 об/мин Вертикално: 6-позиционен револвер с WAN, 10.000 об/мин Станция 12: Хоризонтално: Зареждащо/разтоварващо устройство с двоен въртящ се захват и лентово разтоварване Окомплектовка / аксесоари: Управление на стружките: Транспортьор за стружки Rsdozvt Ikepfx Aptscf Високонапорна система: 50 bar Контрол на инструментите: Система за контрол на счупване ARTIS Захранване със суров материал: Лентов транспортьор с робот Отвеждане на готови детайли: Лентов транспортьор с 3-ходов разпределител Маслен мъглен сепаратор: Електростатичен филтър Пожарогасителна инсталация: Kraft und Bauer Маркиране на детайли: Лазер Почистване на детайли: Почистваща инсталация HESO

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9.702-476.0, работно налягане: 180 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 20 000 мм, общо тегло: 198 кг, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 80 °C, Горещо водният високонапорен почистващ апарат HDS 11/18-4 SXA Farmer впечатлява с икономичния си eco!efficiency режим и оптимизираната си горивна технология, което гарантира висока рентабилност. Надеждният уред е оборудван с висококачествени компоненти като водно охлаждан, бавнооборотен, 4-полюсен електромотор и здрава трибутална аксиална помпа с керамични бутала. Благодарение на ергономичния пистолет EASY!Force Advanced, Servo Control и интелигентната мобилна концепция, машината е изключително удобна за работа и е идеална за използване в земеделски стопанства. Комплектът с автоматична макара и 20 m високо налягане маркуч значително намалява времето за оборудване и значително увеличава работния обхват. Технически данни: Rcodpfoxpgrisx Aptjf Състояние: НОВО Каталожен номер: 9.702-476.0 Модел: HDS 11/18-4 SXA FARMER Производител: KARCHER Страна на производство: Германия Серия: Professional Вид резба: KARCHER !EasyLock Series Захранване (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Обем на помпата (l/h): 500-1100 Работно налягане (bar): 30 - 180 Консумация на гориво (kg/h): 5,2 Входяща мощност (kW): 7,0 Захранващ кабел (m): 5 Макс. температура (°C): 80 Обем на резервоара за гориво (l): 25 Обем на резервоара за препарат (l): 20 + 10 Тегло (kg): 198 Размери (Д x Ш x В) (mm): 1330 x 750 x 1060 Доставя се с: Автоматична макара с 20 m DN8, маркуч за 400 bar Пистолет за високо налягане: EASY!Force Advanced Струйна тръба: 1050 mm Дюза Power 25° Servo Control Оборудване: 4-полюсен електромотор с водно охлаждане Автоматично изключване при достигнато налягане Защита при сух ход Автоматична макара: - Интегрираната оригинална автоматична макара позволява лесно и бързо навиване на маркуча. Висока рентабилност: - Режим eco!efficiency – икономичен и щадящ околната среда дори при дълги приложения. - Намалява консумацията на гориво и CO₂ емисиите с 20%. Дозиране на почистващ препарат: - Прецизно дозиране на препарата с функция за изплакване. - Голям отвор на резервоара с фуния за наливане. Мобилност: - Джогър принцип с големи гумени колела и завиваща ролка. - Интегрирана база за накланяне за лесно преодоляване на ръбове и препятствия. - Дръжки за лесен транспорт и маневриране. Лесно управление: - Интуитивна работа чрез голям превключвател с една команда.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, ИНЖЕКЦИОННА МАШИНА Arburg ALLROUNDER 1300 T 1000 – 170 Година на производство: 2023 Технически параметри Затваряща единица: Сила на затваряне: 1000 kN – гарантира висока стабилност на процеса Диаметър на въртящата се маса: 1300 mm – оптимизира производствения цикъл Полезна площ за закрепване на формата: 800 × 590 mm Минимална височина на формата: 300 mm Максимално разстояние между плочите: 585 mm Инжекционна единица (3 сменяеми цилиндъра): Цилиндър Ø 30 mm: 83 cm³ при налягане 2200 bar Цилиндър Ø 40 mm: 140 cm³ при налягане 1250 bar Цилиндър Ø 20 mm: 36 cm³ при налягане 2500 bar Допълнително оборудване: 2 хидравлични ядра – за работа с инструменти със сложна конструкция 2 пневматични клапана – за допълнителни функции на формата Управление GK – възможност за директен контрол на 3 температурни зони от машината SELOGICA DIRECT – система за прецизен процесен контрол и програмиране на индивидуални последователности Година на производство: 08/2023 Работни часове на помпата: 1062 ч. Детайлно описание Машината е оборудвана с хидравлика с два енергоспестяващи помпи с променлив дебит и серво клапан, който осигурява прецизен контрол на налягането и движенията. Хидравличният агрегат е монтиран извън корпуса на инжекционната машина, което значително намалява шума при работа. Благодарение на точните филтри и малкия обем на маслото, интервалът между смените на маслото е удължен до 20 000 часа. T2 технология със серво управление осигурява: Две регулируеми помпи с променлив дебит Програмируема, регулирана и стабилизирана сила на затваряне Програмируема и ръчно настройваща се сила на притискане на дюзата Възможност за паралелни движения (дюза, изтласквач, ядра) Машината разполага и със: Допълнителен контур за непрекъсната филтрация и охлаждане на маслото (байпасен кръг) AES система – автоматична оптимизация на работата на основния задвижващ механизъм, намаляваща енергийната консумация чрез плавно регулиране на скоростта на помпата според натоварването на машината (за двигатели 15–75 kW, 380–480V, 50–60 Hz). Rjdpfx Apjxzklqetscf Изисквана опция: 525/02 – регулируеми охлаждащи кръгове на машината Инструменталните плочи са оборудвани с централна инжекционна точка и центриращ отвор Ø 125 mm.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 Dsl, _____ Описание: Rjdpfx Apszhdybetocf Общи характеристики: Година на производство: 2017 Управление: Siemens 840 Dsl Максимална височина на центъра: 180 мм Максимално разстояние между центровете: 1000 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 150 кг Ос X: Технология: Електромеханична с линейни направляващи Скорост на движение: 0,001 – 8000 мм/мин Измервателна система: Директна, 0,0005 мм (стъкломащаб) Направляваща: Хидростатична Ос Z: Технология: Електромеханична с линейни направляващи Скорост на движение на масата: 0,01 – 12000 мм/мин Измервателна система: Директна, 0,0005 мм (стъкломащаб) Ос B: Технология: Непрекъснато въртяща се ос Разделителна способност: 0,001° Закрепване: Хидропневматично Шпиндел за обработване на детайли: Мощност: 2,0 kW Скорост: 0 – 600 об/мин Патронник: MK 5 и KK 5 Ос C: 0,001° Шпиндел за шлифоване: Разположение на диска: ляво/дясно Мощност: 9 kW Скорост: 1400 об/мин Вътрешношлифовъчно устройство: Мощност: 2,2 kW Скорост: 60000 об/мин Заден център: Ход на пинолата: 40 мм Патронник: MK 4 Прибиране на пинолата: Хидравлично Фино регулиране на цилиндъра: Да Оборудване / Аксесоари: Охлаждаща система: Система за охлаждане с филтър Сепаратор за емулсионна мъгла: Механичен Устройство за оформяне на шлифовъчни дискове: Диамантен шлифовъчен камък Технологична опция I: Шлифоване на конуси Технологична опция II: Шлифоване на нецилиндрични повърхности Система за балансиране: Автоматична Разпознаване на дисбаланс: Чрез анализ на вибрациите Измерване на детайла: Дължинен тактилен сензор Аксесоари: Различни фланци, дискове и шипове

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Осцилиращ автоклав SURDRY 6 – Индустриална стерилизация Осцилиращ автоклав SURDRY с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на пакетирани хранителни продукти в индустриални процеси на партиди. Оборудването включва система за осцилиращо движение на товара по време на термичния цикъл, което позволява контролирано движение на опаковките през определени фази на процеса. Тази технология е особено полезна за продукти, при които разбъркването може да подобри топлообмена и да намали времето за обработка, в зависимост от продукта, формата и рецептата. Конфигурацията с 6 контейнера осигурява висок капацитет на обработка за индустриални инсталации с непрекъснато производство. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Rsdpfxex Tilie Aptjcf -Производител: SURDRY -Тип: Индустриален осцилиращ автоклав -Капацитет: 6 контейнера -Приложение: стерилизация / пастьоризация -Система за осцилиращо движение на товара -Термична обработка на партиди -Хоризонтална камера -Индустриална конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Система за безопасно затваряне -Моторизирано задвижване на системата за осцилация -Контрол на параметрите на цикъла -Интегрирана система от тръби и клапани -Предназначен за индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за стерилизация ПРОЦЕС Осцилиращият автоклав SURDRY с 6 контейнера е предназначен за извършване на контролирани термични обработки върху предварително опаковани продукти. Заредените контейнери се поставят в камерата и след затваряне се изпълнява програмираният цикъл, включващ различни фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. По време на обработката системата позволява прилагане на контролирано осцилиращо движение към товара. В зависимост от продукта, това разбъркване може да подобри вътрешната циркулация и да подпомогне по-бърз и хомогенен топлообмен. Може да се интегрира с: Автоматични системи за зареждане и разтоварване Транспортьори за контейнери Зареждащи и разтоварващи устройства за кошници Системи за прехвърляне на контейнери Оборудване за подготовка на процесна вода Автоматични линии за стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервна промишленост, производители на готови ястия, сосове, зеленчукови продукти, месни продукти, храни за домашни любимци и други хранителни индустрии, които изискват индустриални процеси на пастьоризация или стерилизация. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консервни кутии, буркани, тарелки, пакети и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технологията на SURDRY, системата за осцилация и капацитетът за 6 контейнера предоставя особено интересно решение за индустриални инсталации за стерилизация с висок капацитет. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 525 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, височина на детайла (макс.): 375 мм, Напълно рециклирана машина за ерозийна обработка с пробиване OPS Ingersoll Gantry 500 Eagle – в отлично техническо и визуално състояние. Машината е подложена на цялостен и професионален ремонт в нашия сервиз и е в много добро състояние както от техническа, така и от визуална гледна точка. По време на ремонта машината е разглобена на над 70%. Всички важни износващи се части са внимателно проверени и, ако е необходимо, подменени, включително сферични лагери и задвижващи шпиндели. След това е извършено пълно геометрично измерване, центроване и допълнителна проверка с помощта на лазерна измервателна система. Машинната основа и цялата конструкция са старателно почистени. Всички помпи са разглобени, почистени и рециклирани. Всички маркучи, включително хидравлични и пневматични маркучи, са напълно подменени. Освен това машината е напълно пребоядисана и има много добре поддържан външен вид. Генераторът и управляващият блок са почистени и технически проверени. Климатичната система на генератора също е почистена, за да се осигури надеждно охлаждане и стабилна работа. Накрая машината е подложена на обширен тест за ерозийна обработка в съответствие с изискванията за качество и тестване на OPS Ingersoll. Rcsdpfx Ajyrqpfsptsf Машината е готова за незабавна употреба и е идеална за надеждна производствена работа. Технически данни: Ingersoll (OPS Ingersoll) Машина за ерозийна обработка с пробиване OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 500 Година на производство: 2009 Управляваща система: EAGLE Powertec PC/NC 2060 MultiProg Powertec – технология за програмиране на компютър/числово управление Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec Handheld – многофункционално ръчно управляващо устройство Ръчна ерозийна обработка с Powertec Handheld Висока скорост на преместване: макс. 18 м/мин Мощност на генератора: 60 ампера, EAGLE Powertec Ходове (X, Y, Z): 525 x 400 x 450 мм Сменящ устройства за електроди: 20-местна система за смяна с дискови устройства Работен резервоар (Ш x Д x В): 770 x 670 x 440 мм Работна маса (Ш x Д): 750 x 650 мм Товароносимост: 1000 кг Аксесоари: Система за пожарогасене с CO2 Вградена система за филтриране на патрони Допълнително оборудване: Линейна измервателна система във всички оси (като стандарт за Z-оста) 1

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в индустриални линии за асептична обработка. Системата използва тръбна/многотръбна технология за топлообмен, за да нагрява и след това да охлажда продукта по косвен и контролиран начин. Тя е предназначена за процеси, при които е необходимо да се постигнат условията за стерилизация, преди да се продължи към съхранение или асептично пълнене. Широката му конфигурация от тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различните фази на процеса в една и съща инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Серия: OLIMPIC -Модел: TC XX/ASD -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Тръбна/многотръбна технология за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Косвен начин на нагряване на продукта -Секции за нагряване и охлаждане -Тръби за поддържане на температурата -Конструкция от неръждаема стомана -Многобройни модули за топлообмен -Санитарни връзки -Самостоятелна индустриална конструкция -Предназначен за асептични процеси -Може да се интегрира в цели линии за обработка и асептично пълнене ПРОЦЕС ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD е проектиран да извършва непрекъснато различните етапи, необходими за термичната обработка на продукта. Продуктът циркулира през многотръбната система, където може да премине през различни фази на предварително загряване, нагряване, стерилизация, поддържане на температурата и охлаждане, в зависимост от конфигурацията и зададените параметри за всеки процес. Косвен топлообмен позволява контролиране на температурата на продукта, като го поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: -Резервоари за подготовка на продукта -Санитарни помпи -Хомогенизатори -Деаератори -CIP системи -Асептични резервоари -Асептични пълначни машини -Цялостни линии за UHT/асептична обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Rcsdpfx Aszw E D Toptsf Особено подходящ за индустрии, произвеждащи сокове, преработени плодове и зеленчуци, домати, сосове, пюрета, концентрати и други течни или вискозни хранителни продукти, които изискват непрекъсната термична обработка. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за сокове, пюрета и плодови каши, концентрати, продукти от домати, сосове и други продукти, които могат да се изпомпват и са предназначени за асептична обработка. Комбинацията от технология ROSSI & CATELLI, система OLIMPIC и многотръбна конфигурация осигурява индустриално решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO, предназначен за непрекъсната термична обработка и стерилизация на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в промишлени линии за асептична обработка. Оборудването използва тръбна/многотръбна система за топлообмен, която позволява да се извършват по контролиран и индиректен начин различните фази на загряване и охлаждане на продукта. Тази технология е особено подходяща за процеси, при които е необходима прецизна термична обработка преди съхранение или асептично пълнене. Конструкцията му с множество тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различни термични етапи в рамките на една и съща непрекъсната производствена инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FENCO -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Технология: тръбна/многотръбна система за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Индиректно загряване на продукта -Секции за загряване и охлаждане -Множество модули за топлообмен -Конструкция от неръждаема стомана -Санитарни връзки за продукта -Интегрирана система от тръби и клапани -Промишлени помпи -Самоносеща промишлена конструкция -Предназначен за асептични процеси -Интегрируем в пълни линии за асептична обработка и пълнене ПРОЦЕС Асептичният стерилизатор FENCO е предназначен за непрекъсната циркулация на продукта през различни секции за топлообмен. В зависимост от конфигурацията на процеса, продуктът може да премине през етапи на предварително загряване, загряване, стерилизация, поддържане на температура и охлаждане, като се контролират необходимите условия преди прехвърлянето му в резервоар или асептична система за пълнене. Индиректният топлообмен позволява да се извърши обработката, като продуктът се поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: Резервоари за подготовка Санитарни помпи Хомогенизатори Деаератори CIP системи Асептични резервоари Rodpfjzw E R Tex Aptjcf Асептични машини за пълнене Пълни UHT/асептични линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустриите за плодове и зеленчуци, домати, сокове, пюрета, концентрати, сосове и други хранителни продукти, които се изпомпват и изискват непрекъсната стерилизация преди асептичното опаковане. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сокове, плодови пюрета и пюрета, концентрати, продукти от домати, сосове и други течни или вискозни продукти. Комбинацията от технология FENCO, многотръбен топлообмен и санитарна конструкция от неръждаема стомана осигурява промишлено решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Ротационен автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Индустриална стерилизация Ротационен автоклав BARRIQUAND STERIFLOW с капацитет за 5 контейнера, предназначен за стерилизация, пастьоризация и термична обработка на опаковани хранителни продукти чрез индустриални партидни процеси. Оборудването включва система за ротация на товара по време на термичния цикъл, което позволява опаковките да се движат контролирано по време на процеса. Тази технология е особено интересна за продукти, чийто топлообмен може да се възползва от разбъркването, като по този начин се осигурява хомогенна термична обработка и, в зависимост от продукта и формата, се оптимизират времената на процеса. Конфигурацията с 5 контейнера осигурява висок капацитет за индустриални производствени инсталации. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Индустриален ротационен автоклав -Капацитет: 5 контейнера -Приложение: стерилизация / пастьоризация -Система за ротация на товара -Партидна термична обработка -Хоризонтална камера -Индустриална конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Механична система за безопасно затваряне -Моторизирано задвижване на ротацията -Автоматичен контрол на параметрите на процеса -Интегрирана система от тръби и вентили -Проектиран за индустриална работа -Интегрируем в автоматични линии за стерилизация ПРОЦЕС Ротационният BARRIQUAND STERIFLOW с 5 контейнера е проектиран за извършване на контролирани термични обработки върху предварително опаковани продукти. Контейнерите се поставят в камерата и, след като тя се затвори, се изпълнява програмираният цикъл чрез фазите на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. По време на обработката системата позволява контролирана ротация на товара, генерирайки движение на продукта вътре в опаковката, когато характеристиките му го позволяват. Това може да улесни топлообмена и да осигури по-равномерно термично разпределение. Може да се интегрира със: Системи за товарене и разтоварване на контейнери Конвейерни системи за контейнери Автоматични товарачи и разтоварвачи Системи за трансфер Оборудване за подготовка на вода за процеса Автоматични линии за стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервни фабрики, производители на готови ястия, сосове, зеленчукови продукти, месни продукти, храни за домашни любимци и други хранителни индустрии, които изискват индустриални процеси на стерилизация или пастьоризация. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консерви, буркани и други опаковки, съвместими с термична обработка и ротация в автоклав. Комбинацията от технология BARRIQUAND STERIFLOW, ротационна система и капацитет за 5 контейнера осигурява особено интересно решение за индустриални инсталации за стерилизация с висок капацитет. Машината е налична за оглед. Rodpfx Aozbt Szeptocf Може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове при поискване.