Употребявани Технология За Охлаждане (11 733)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Диаметър на тръбите: 8 – 230 мм Тегло на детайла: 300 кг Тегло: 2450 кг Необходима площ: приблизително 9374 x 1872 x 2285 мм =Технически данни: Макс. диаметър на кръгли тръби (мм): 8 – 230 Макс. диаметър на квадратни тръби (мм): 8 – 230 Правоъгълни тръби (мм): 8 - 230 Профил (мм) Ъглов профил: 30-140 Канални профили: 50-140 I-профил: 100-140 H-профил: 100*100-140*140 Макс. дължина на материала за тръби (мм): 6500 Макс. дължина на изрязаната тръба (мм): 3000 Макс. тегло на детайла (кг) / (кг/м): 300 / 46 Дебелина на тръбата (мм) Ако DM < 50: WS = 1,2 Ако DM = 50: WS = 2,5 % × DM Макс. ускорение: 1G Най-къса остатъчна дължина на материала (мм): 70 Точност на позициониране (мм): 0,05 Повторяемост на позициониране (мм): 0,03 Макс. дебелина на материала, въглеродна стомана (мм): 16 Макс. дебелина на материала, неръждаема стомана (мм): 12 Конфигурация: 1. Лазерен източник BodorPower, 6 kW 2. Лазерна глава BodorGenius T със система за автоматично фокусиране 3. Система за управление BodorThinker Tube 4. Пневматичен захват 5. Технология за перфорация Bodor Lightning 6. Адаптивно регулиране на силата на притискане на челюстите 7. Следваща серво-платформа за изхвърляне на детайлите 8. Композитни ролки – водеща ролка и следващи палетни ролки 9. Автоматична инспекция на тръбите 10. Автоматична настройка на режещия газ 11. Активна функция против сблъсък 12. Дюзи, икономични за газ, с постоянен поток 13. Интелигентно напомняне за поддръжка 14. WIFI интернет връзка 15. Пропорционален клапан за азот 16. Водно охлаждане 17. Защитни светлинни завеси Hsdpfe Agpg Rex Ah Nsw 18. Комплект резервни части 19. Система за отвеждане на отпадъците 20. Маса за изхвърляне на детайлите, 3 м 21. Опция: отворени челюсти 22. Опция: помощно устройство за подаване на материала K-Loader Pro: - Кръгли тръби: f25-f220 мм - Квадратни тръби: ?25-?160 мм - Правоъгълни тръби: 220 = дължина на страната = 25 мм, и диаметър на външния кръг = 220 мм - Максимално тегло на тръбата: 300 кг - Обхват на дължината на подаване на тръбите: 5000 мм - 6500 мм - Максимално тегло на товара: 1800 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед на технологията Тръбно-тръбен топлообменник с дължина 13 метра, съчетан с монопомпа (помпа с прогресираща кухина), представлява тежка промишлена инсталация, предназначена за непрекъснато нагряване или охлаждане на силно вискозни, абразивни или съдържащи влакна и частици течности (например утайки от пречиствателни станции, дигестат, хранителни пюрета, пулпи или промишлени отпадъчни води). [1, 2, 3] Основни системни компоненти и описание Тръбно-тръбен топлообменник (двойна тръба) (13 метра): Конструкция: Състои се от концентрична конструкция, при която по-малка вътрешна тръба (често гофрирана, за да се увеличи турбулентността и топлообменът) е разположена вътре в по-голяма външна тръба. Конфигурация на потока: Потокът на процесалната течност преминава в посока, обратна на часовниковата стрелка, през вътрешната тръба, докато работната/нагряващата/охлаждащата среда преминава през пространството между вътрешната и външната тръба. Дължина и мащаб: Работна дължина от 13 метра (често модулни или многостъпални/последователно свързани единици, монтирани на рама) осигурява увеличена термична обмена повърхност, която е подходяща за работни параметри със значителна температурна разлика (ΔT), без да се запушва. Обработка на твърди частици: Идеален за течности, съдържащи суспендирани твърди частици, големи частици или влакна до няколко сантиметра, които биха затруднили работата на конвенционалните пластинчати топлообменници. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Монопомпа (помпа с прогресираща кухина): Функция: Използва се като предварително нагнетателна помпа? Всъщност трябва да се преведе точно: Защо е подходяща: Усъвършенстваната технология с прогресираща кухина ("Моно") предотвратява пулсациите и обработва абразивни, гъсти или силно вискозни утайки плавно, без да уврежда чувствителните клетъчни структури или да се запушва при обратно налягане. [1] Основни приложения Нагряване или охлаждане на отпадъчни води и утайки от пречиствателни станции. Обработка на вискозни храни (сосове, пюрета, кремове, пасти). Hedpoz Ru Erjfx Ah Now Промишлени отпадъчни води и рекуперация на отпадна топлина от бояджийни. Непрекъсната термична обработка с характеристики на поток тип „бутало“ и лесна поддръжка чрез почистване на място (CIP). Приложение: Охлаждане или нагряване на вискозни продукти. Вече се използва за: Йогурт и сосове. Помпа: Монопомпа. Дължина на тръбния топлообменник: 13 метра. Състояние: Много добро. Наличност: Непосредствена.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Заточващата машина за фрезови ножове CORMAK TSC630 е прецизен и ефективен уред, предназначен за заточване на фрезови ножове, ножове за дробилки, шредерни машини и други машинни ножове, използвани в дървообработването, дървопреработвателните предприятия и производствените цехове. Благодарение на възможността за заточване на ножове с дължина до 630 мм, този модел е идеален за всички случаи, когато точността, повторяемостта и бързото възстановяване на работните инструменти са от значение. Тъпите ножове водят до по-ниско качество на обработка, повишено натоварване на машината и ненужни престои. CORMAK TSC630 позволява бързо да се възстанови идеалната острота на машинните ножове, осигурявайки високо качество на шлифоване и пълен контрол над процеса на заточване. Основни предимства на машината: * Заточване на ножове до 630 мм – уредът е подходящ за повечето стандартни фрезови ножове и машинни ножове в този диапазон на дължината. * Система за охлаждане с течност – ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоване, предпазвайки режещия ръб от прегряване. * Регулируем ъгъл на заточване 0–90° – позволява настройка според конкретния тип нож и желаната геометрия на режещия ръб. Hodpfxjzwk D Se Ah Now * Плавно ръчно придвижване – направляващите релси с линейни лагери осигуряват стабилно водене на шлифовъчния агрегат. * Регулируеми притискащи елементи и упори – улесняват бързото и повторяемо позициониране на ножа. * Възможност за заточване на няколко тънки ножа едновременно – приспособленията позволяват подреждането на фрезови ножове с дебелина 3 мм. * Плавно регулиране на височината на шлифовъчния диск – позволява точно настройване на работната позиция на камъка спрямо заточвания нож. * Събирателен съд с дренажен отвор – позволява събирането и повторното използване на охлаждащата течност. Конструкция и технология: Заточващата машина CORMAK TSC630 е проектирана с мисъл за потребителите, които се нуждаят от стабилна, прецизна и лесна за работа машина за ежедневно заточване на ножове. Шлифовъчният агрегат се движи по прецизни направляващи релси, оборудвани с линейни лагери, което осигурява плавно движение на шлифовъчния диск по цялата дължина на режещия ръб. Това решение позволява да се постигне равномерно шлифоване без риск от образуване на неравности и улеснява поддържането на пълен контрол над процеса на заточване, дори при по-дълги ножове. Перфектно остри ножове без прегряване на режещия ръб: По време на заточване най-важен е контролът на температурата на режещия ръб. Вградената система за охлаждане с течност ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоване, предпазвайки материала от прегряване и загуба на режещи свойства. Благодарение на охлаждането, заточваните ножове запазват правилната геометрия, по-дълго поддържат остротата си и гарантират високо качество на работа след монтажа в машината. Стандартно оборудване: * Заточваща машина CORMAK TSC630 * Шлифовъчен диск от корунд * Вградена система за охлаждане * Събирателен съд за охлаждащата течност с дренажен отвор * Приспособления за едновременно заточване на няколко тънки ножа * Регулируеми притискащи елементи и упори * Закрепващи елементи * 2 шлифовъчни диска в комплекта * 1 литър емулгиращо масло ES12 * Ръководство за експлоатация Технически данни: * Мощност на двигателя: 1,1 kW * Захранване: 230 V * Максимална дължина на ножа: до 630 мм * Максимална ширина на ножа: до 150 мм * Максимална дебелина на ножа: до 30 мм * Скорост на върт

Състояние: нов, пробег: 10 км, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, брой места: 3, дължина на товарното пространство: 4 100 мм, ширина на товарното пространство: 2 200 мм, височина на товарното пространство: 2 100 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, хидравлична задна врата, централно заключване, * Премиум хладилен фургон * Хладилен агрегат Carrier Xarios 300GH (охлаждане при движение и на място) * Функция за охлаждане и отопление * PVC завеси отзад (плъзгащи се) и отстрани * Аудиосистема: MBUX * Bluetooth * Удължени подложки за външни огледала ляво/дясно * DAB тунер (дигитално радио) * Apple Carplay * Android Auto * Старт/Стоп система * Поставки за напитки отпред * Държач за резервна гума под рамата + крик * Кабина: 3 места * Горен багажник над предното стъкло * Отделение под таблото от страната на пътника * Задна теглична кука * Шофьорска въздушна възглавница * Антипробуксовъчна система (ASR) * Ел. регулируеми външни огледала * Външен термометър * Спирачен асистент * Таванска облицовка в кабината * Автоматично включване на светлините * Електронно разпределение на спирачната сила (EBV) Hodpfxsxzm Uue Ah Now * Система за асистенция при страничен вятър * Keyless-Start * Волан (механично регулируема кормилна колона) * Регулиране височината на светлините * Дневни светлини * Автоматични светлини * Странични маркери * Двигател 2,0 л. – 125kW CDI KAT * Екологичен стандарт Euro 6d * SCR система (AdBlue технология) * Предпазни колани с предупредителна система (шофьорско място) * Тапицерия/облицовка: текстил * Кабина: регулируема шофьорска седалка * Активна седалка с KG въвеждане * Показател за сервизен интервал Assyst * Стъклопакет с термозащита * Допустимо общо тегло 3,50 т * 3D спойлер (покривен и страничен, с интегриран премиум хладилен агрегат) * Куфар за инструменти * Oрелси за закрепване на товара нивелирани с пода * Специален алуминиев оребрен под * Товарна платформа BÄR 750 кг с ролков стопер, боядисана * Заключваща се странична врата * Камера за задно виждане (срещу доплащане) * Допълнително въздушно окачване на задния мост Ако превозното средство не е на склад – възможна бърза доставка! * Попитайте за индивидуална лизинг или финансираща оферта * Възможен нетен износ * Доставка от 199€ Не намерихте подходящото превозно средство? Конфигурирайте свое собствено! Без значение дали искате различно оборудване, надстройка или двигател - всичко на справедлива цена! Може да закупите при нас и само надстройки за вашето налично превозно средство! Не се колебайте да се свържете с нас! Снимките може да показват допълнително оборудване, което не е включено в базовата цена. Данните, предоставени онлайн, са необвързващи описания и не представляват гарантирани характеристики. Продавачът не носи отговорност за правописни, технически или предавателни грешки/промени/грешки при въвеждане. Моля, проверете точността на оборудването преди покупка директно на място. Запазваме си правото на грешки и междинна продажба. Това съобщение e покана за отправяне на оферта.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Цилиндрична шлифовъчна машина CORMAK MM3146 230V е ефективно, моноблоково устройство, проектирано за шлифоване на плоски дървени повърхности, мебелни плоскости, метални елементи и пластмаси. Благодарение на масивната си конструкция, прецизната система за насочване и шлифовъчния цилиндър с голям диаметър, машината осигурява равномерно покритие на повърхността при висока производителност. Това е идеалното решение за производствени предприятия, дърводелски работилници и фирми, занимаващи се с реставрация и довършителни работи. Hjdpfx Asw Hb Atoh Nsw Основни предимства на машината: Подсилена конструкция – здравата, тежка рамка минимизира вибрациите и осигурява стабилност дори при интензивна употреба. Прецизна настройка на дебелината на шлифоване – механичен индикатор за височина позволява прецизно задаване на желаната дебелина на обработка. Прецизно балансиран шлифовъчен цилиндър – изработен от издърпан алуминий, осигурява равномерен контакт с обработвания материал и ефективно охлаждане. Универсална употреба – за отстраняване на стара боя, лак, корозия, както и за изглаждане и отстраняване на неравности. Метален съединител на задвижването – трайно и надеждно предаване на въртящия момент от двигателя към цилиндъра. Работна ширина до 920 мм – възможност за шлифоване на широки панели в два прохода. Конструкция и технология: Моделът CORMAK MM3146 се отличава със здрава, индустриална конструкция. Основният двигател с мощност 1,5/2,2 kW (S1/S6), в комбинация с подсилено задвижване на подаващия механизъм (60 W), осигурява достатъчен запас от мощност за интензивна и продължителна работа. Система за подаване с променлива скорост (0–4 м/мин) позволява адаптиране на темпото към вида на материала и желаното качество на покритие. Шлифовъчната лента 2100 × 75 мм задвижва вал с висока скорост на въртене (2800 об./мин), което позволява бързо и ефективно отстраняване на материала. Шлифовъчният цилиндър се охлажда автоматично по време на работа, което елиминира проблема с прегряването на повърхността. Страничната направляваща е допълнително подсилена, което подобрява успоредността и стабилността на шлифоването по цялата работна ширина. Прецизност и ефективност на работа: Цилиндричната шлифовъчна машина CORMAK MM3146 гарантира последователни резултати благодарение на механичната система за настройка на височината с прецизна скала. Минималната дебелина на обработвания елемент е 3,5 мм, а максималната – 100 мм, което позволява обработка както на тънки плоскости, така и на масивни конструктивни елементи. Работна ширина 460 мм в един проход (или 920 мм при двойно направляване) осигурява производствена гъвкавост дори при големи серии компоненти. Стандартно оборудване: Прецизен шлифовъчен цилиндър от алуминий Метален съединител на задвижването на цилиндъра Работна маса 460 × 465 мм Транспортна лента 1120 × 450 мм Индикатор за дебелина с прецизна скала Подсилена странична направляваща Отвод за аспирация Ø62 мм Технически параметри МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1/S6 1,5/2,2 kW 230V СКОРОСТ НА ЛЕНТАТА 2800 об./мин (за дърво и метал) РАЗМЕР НА ЛЕНТАТА НА МАКАРАТА 2100 x 75 мм РАЗМЕР НА ПОДАВАЩАТА ЛЕНТА 1120 x 450 мм РАЗМЕРИ НА РАБОТНАТА МАСА 460 x 465 мм ДИАМЕТЪР НА ОТВОДА Ø62 мм СКОРОСТ НА ПОДАВАНЕ 0~4 м/мин МИНИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА МАТЕРИАЛА 3,5 мм МАКСИМАЛНА РАБОТНА ВИСОЧИНА 100 мм РАБОТНА ШИРИНА 460 (920) мм ПОДСИЛЕН ДВИГАТЕЛ ЗА ПОДАВАНЕ 60 W РАЗМЕРИ 880 x 540 x 1230 мм НЕТО ТЕГЛО/БРУТО ТЕГЛО 134/160 кг

Състояние: употребяван, Това предложение е за криоконзола Microm EC 350-2. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавна употреба. Криоконзолата Microm EC 350-2 е незаменим инструмент за лаборатории, специализирани в хистология и подготовка на проби, особено при работа с парафиново-инкрустирани образци. Нейният усъвършенстван дизайн и функционалност осигуряват надеждна работа за оптимални резултати. Основни характеристики: Hedpfxsxxyf Uo Ah New Голяма охлаждаща плоча: EC 350-2 разполага с просторна охлаждаща плоча, специално проектирана за втвърдяване и поддържане на проби в парафин. Тази функция гарантира равномерното охлаждане на образците, което е от съществено значение за запазване на тяхната цялост. Регулируем температурен диапазон: Потребителите могат лесно да задават температура от 0 до -15ºC, което позволява прецизно управление според изискванията на конкретните проби. Тази гъвкавост е ключова за различни протоколи, които могат да изискват различни условия на охлаждане. Микропроцесорно управление: Работата на криоконзолата се управлява чрез микропроцесор, интегриран в дозатора на парафин, което осигурява точен контрол на температурата. Тази технология подпомага поддържането на постоянни условия и свежда до минимум риска от температурни колебания, които биха могли да повлияят на качеството на пробите. Независима работа: EC 350-2 може да работи ефективно при максимална производителност от -15ºC без необходимост от допълнителни настройки. Тази характеристика я прави надежден избор за лаборатории, изискващи стабилност и сигурност при обработката на проби. Приложения: Microm EC 350-2 е идеална за: Хистологични лаборатории: Перфектна за подготовка на тъканни проби за микротомиране, като гарантира правилното втвърдяване на парафина за оптимално рязане. Научно-изследователски лаборатории: Поддържа различни експериментални протоколи, изискващи прецизен температурен контрол по време на подготовката на проби.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ET.200.0100.2026, общо тегло: 32 кг, входящо напрежение: 220 V, входящ ток: 21 A, тип входящ ток: Климатик, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична орбитална заваръчна машина METALSELF ET-200 | НОВА, ПРИГОТВЯ СЕ ПО ЗАЯВКА (Напълно конфигурируема) Metalself Srl представя орбиталната заваръчна система TIG ET-200, идеалното решение за заваряване на тръби с изключително висока прецизност. Машината се доставя Гарантираме бързи срокове за доставка - 15-20 работни дни. ЕКСКЛУЗИВНА ПРОМОЦИЯ В КРАЯ НА ГОДИНАТА: За всички конфигурации, поръчани до 31 декември, прилагаме специална фирмена промоционална кампания. Моля, свържете се с нас директно, за да заявите персонализирана оферта и да научите за отстъпките, приложени при закупуване на новата машина! ПРЕДИМСТВА НА ОРБИТАЛНАТА ТЕХНОЛОГИЯ METALSELF: Орбиталната заваръчна машина автоматизира процеса на TIG заваряване на тръби, като завърта електрода около съединението, за да създаде прецизни, равномерни и възпроизводими заварки. Тази технология често позволява да се избегне нуждата от опитен заварчик, намалявайки зависимостта от ръчните умения на оператора, увеличавайки скоростта на производство и намалявайки разходите в дългосрочен план. Hedpfezxh Udjx Ah New ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ НА ЗАХРАНВАЩОТО УСТРОЙСТВО (ГЕНЕРАТОР ET-200): -Тип генератор: Инверторен източник, управляван от микропроцесор. -Входно напрежение: 220 V променлив ток ±10% (110 V по избор). -Честота: 50/60 Hz. -Консумирана мощност: 4,5 KVA. -Заваръчен ток: Регулируем от 5 до 200 A. -Регулиране на тока: DC режим (постоянен ток, за по-големи дебелини) и пулсиращ режим (за прецизен контрол на топлината, идеален за неръждаема стомана, титан и тънки стени). -Капацитет на паметта: До 200 програми за заваряване, които могат да бъдат запаметени. -Интелигентно програмиране: Функция „Автоматична програма“, която автоматично генерира оптималните параметри, като се въведе само моделът на главата, диаметърът и дебелината на обработваната тръба. -Контрол и проследимост: Вграден термален принтер за отпечатване на отчети в края на цикъла и USB порт за цифрово експортиране на данни. -Охлаждане: Интегрирана система за циркулация на вода. -Шумни емисии (LpA) < 70 dB(A). КОНФИГУРИРУЕМИ ЗАВАРЪЧНИ ГЛАВИ (СЕРИЯ СИСТЕМА С ЗАГРЯДЕНА КАМЕРА): Захранващото устройство ET-200 може да бъде комбинирано с различни орбитални щипки със затворена камера, в зависимост от диаметрите, с които трябва да работите. Всички глави използват аргонов газ и водно охлаждане, за да гарантират непрекъснати и дълготрайни цикли: * Модел 5H: За тръби от Ø 6,35 до Ø 12,7 mm (Макс. дебелина ≤ 1,5 mm) - Тегло на щипката: 1,5 kg. * Модел 10H: За тръби от Ø 6,35 до Ø 25,4 mm (Макс. дебелина < 2 mm) - Тегло на щипката: 1,8 kg. * Модел EC40: За тръби от Ø 6,35 до Ø 38,1 mm (Макс. дебелина ≤ 2,5 mm) - Тегло на щипката: 3,5 kg. * Модел EC80: За тръби от Ø 12,7 до Ø 76,2 mm (Макс. дебелина ≤ 3 mm) - Тегло на щипката: 5 kg. * Модел EC120: За тръби от Ø 19 до Ø 114,3 mm (Макс. дебелина ≤ 3 mm) - Тегло на щипката: 6,5 kg. * Модел EC170: За тръби от Ø 50,8 до Ø 165,2 mm (Макс. дебелина ≤ 3 mm) - Тегло на щипката: 14 kg. В КОМПЛЕКТА СЕ ВКЛЮЧВАТ: -Захранващо устройство ET-200 и избрани заваръчни глави по време на конфигурацията. -Пълна свързаност (захранващи кабели, заземяващ кабел, тръби за вода/газ). -Ръководство за употреба и поддръжка на български език. -Етикет и маркировка CE (съответствие с директивите за машини, ниско напрежение, електромагнитна съвместимост, RoHS). -По заявка, транспортна количка и приспособление за фиксиране на тръби. -Специфично видео обучение. Не пропускайте промоцията в края на годината!

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Описание: Симулатор на батерии Производител: Kratzer Модел: VES2 150KW 600V +/- 600A Симулатор на батерии / Енергийна система за превозни средства · Високодинамичен, двупосочен преобразувател на ток за тестване на компоненти за електрическа мобилност в автомобилната индустрия · IGBT технология, водно охлаждане · Възможност за обратна връзка към електрическата мрежа с минимални въздействия · Галванично разделяне чрез трансформатори с междинна честота · Избираеми структури за регулиране и потребителски параметри за адаптиране към различни тестови сценарии · Вграден симулационен модул за възпроизвеждане на съпротивления, батерии и капацитети · Без време за превключване между режима на източник и режим на товар · Ниско ниво на шум благодарение на високата честота на превключване и водното охлаждане Състояние на артикула: употребяван артикул, както е показано на снимките Свържете се с нас, ако имате въпроси Hodpfx Ahoy Nzaks New Доставка: Посочените разходи за доставка са валидни за доставки в рамките на Германия Международна доставка (за разходи извън Германия, моля запитайте) World-wide shipping (моля, попитайте за разходи за доставка) Посочените разходи за доставка важат само за доставки в Германия Продажба само на фирми, без гаранция или рекламация. Възможни са отклонения в техническите данни или грешки в описанието, които остават запазени.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: непроверен, общо тегло: 8 000 кг, JUNKERS FLUTEMAT – CNC машина за високопрецизно шлифоване на канали, FLUTEMAT е идеалната машина за създаване на канали в различни видове инструменти. Например: • Област на приложение: Шлифоване на 3 или 4 спирални канала при HSS винтови свредла, фрези, разширители. • Диаметър на детайла: Диаметър от 2 до 16 мм. • Система за захващане: Винтовият инструмент се фиксира прецизно в четиристранен захват и в центъра на подвижната бабка. • Шлифоване по време на процеса: Непосредствено зад шлифовъчното вретено е разположена CNC-управлявана шлифовъчна глава. • Висока скорост: тактово време от приблизително 75 секунди при M12 HSS винтово свредло. • Конструкция: Машината разполага с виброизолирано машинно легло от минерален композит. Hjdpfszya Hhox Ah New • Управление: Модерна технология за управление чрез фирмения панел за оператори Erwin Junker (EJ-OP). • Шлифовъчен материал: Използват се изключително дълготрайни CBN или диамантени шлифовъчни дискове. • Производител: Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH • Модел: FLUTEMAT • Година на производство: напр. 2006 • Управление: CNC Junker Operator Panel, напр. Siemens Sinumerik • Диапазон на диаметъра на детайла: приблизително 2 – 16 мм • Обща дължина на детайла: макс. напр. 150 мм • Брой канали: инструменти с 3 или 4 канала (прави и спирални). • Задвижване на шлифовъчното вретено: напр. 7,5 kW / 11 kW • Шлифовъчен материал: Предназначена за CBN и диамантени шлифовъчни дискове. • Шлифовъчна глава: Интегрирана, CNC-управлявана шлифовъчна глава. • Машинно легло: Виброизолиран минерален композит. • Включени аксесоари: Система за изсмукване на маслен мъгляк, • Система за охлаждане, • Роботизирана клетка с различни маси за захващане, • Различни фланци за шлифовъчни дискове, • Документация/ръководства. Искате ли повече информация? Напр. ВИДЕО, моля, изпратете запитване по имейл.

Състояние: много добро (употребяван), Линеен пастеризатор SELO – Неръждаема стомана Индустриален линеен пастеризатор SELO, предназначен за непрекъсната термична обработка на хранителни продукти чрез пастеризация, особено подходящ за линии за обработка на плодове и зеленчуци. Оборудването позволява на продукта да бъде подложен на контролирана термична обработка за определен период от време преди последващи операции като охлаждане, бързо замразяване (IQF), консервиране или опаковане. Пастеризацията обикновено се използва за инактивиране на ензими, подготовка на продукта и стабилизиране на неговите характеристики преди следващите етапи на процеса. Неговата линейна конструкция, система за непрекъснат транспорт и основно изграждане от неръждаема стомана позволяват интегрирането му в индустриални линии с висока производителност. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SELO -Тип: Индустриален линеен пастеризатор -Приложение: Термична обработка на хранителни продукти -Автоматичен и непрекъснат процес -Вътрешна система за транспортиране на продукта -Контролирано време на престой Hjdpfx Aozxwvdoh Njw -Равномерна термична обработка -Непрекъснато подаване и изхвърляне -Система за циркулация/разпределение на термичния агент -Основно изграждане от неръждаема стомана -Надлъжна камера за обработка -Здрава индустриална конструкция -Горни отвори за инспекция и поддръжка -Проектиран за непрекъсната индустриална работа -Интегрируем в автоматизирани линии за обработка ПРОЦЕС Продуктът се подава непрекъснато в пастеризатора SELO и се транспортира през зоната за термична обработка. По време на преминаването си, той е подложен на контролирани условия на температура и време на престой, което позволява пастеризацията да се извършва равномерно преди изхвърлянето. След приключване на обработката, продуктът може да премине директно към етап на бързо охлаждане, като по този начин се избягва ненужно удължаване на термичния ефект и се подготвя за последващи процеси. Може да се интегрира с: -Машини за измиване на продукти -Машини за рязане и нарязване на кубчета -Транспортьори и подемници -Системи за подаване -Линейни охладители -Системи за отцеждане -IQF тунели за замразяване -Претеглящи и дозиращи машини -Машини за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия, обработващи плодове и зеленчуци, производители на замразени продукти, консервни фабрики и предприятия за приготвяне на готови храни. В зависимост от конфигурацията и условията на процеса, може да се използва за грах, зелен фасул, моркови, картофи, царевица, броколи и други зеленчукови продукти, които изискват пастеризация преди обработка или консервиране. Комбинацията от технология SELO, непрекъсната линейна работа и индустриална конструкция от неръждаема стомана осигурява надеждно решение за професионални линии за термична обработка на зеленчуци. Машината е налична за инспекция. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3 Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3, предназначена за автоматично извършване на операциите по подаване и обработка на опаковките, пълнене с продукт, създаване на вакуум и херметично запечатване в индустриални линии за опаковане. Системата за вакуумно запечатване позволява извличане на въздуха от вътрешността на опаковката преди затваряне, като се получава компактна и херметически затворена опаковка. Тази технология е особено интересна за хранителни продукти, при които се цели намаляване на остатъчния въздух в опаковката преди последващи операции като термична обработка, охлаждане, съхранение или дистрибуция. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TOYO JIDOKI -Модел: TVP-E3 -Тип: Автоматична машина за пълнене/запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ -Приложение: Гъвкави опаковки/опаковки тип „поуч“ -Автоматичен режим на работа -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Множество работни станции -Система за пълнене с продукт -Вакуумна система -Извличане на въздуха от вътрешността на опаковката -Автоматично термично запечатване -Контрол на различните етапи от цикъла -Синхронизирано транспортиране и прехвърляне -Панел за управление/HMI -Индустриална конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни огради и предпазни устройства -Светлинна индикация на състоянието -Проектирана за непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране в пълни линии за опаковане и термична обработка ПРОЦЕС Опаковките тип „поуч“ се подават в системата и автоматично се позиционират в различните работни станции. След като опаковката е отворена и правилно позиционирана, продуктът се напълва чрез съответната система за дозиране. След това опаковката преминава към етапа на вакуумиране, където се намалява количеството въздух във вътрешността на опаковката. Накрая, машината извършва термично запечатване на горната част на опаковката, като се получава затворена опаковка, готова за следващите фази на производството. В зависимост от конфигурацията на линията, опаковките могат да преминат към: -Системи за контрол на качеството -Контролери за тегло -Детектори за метали -Машини за почистване на опаковки -Пастьоризатори -Автоклави -Системи за охлаждане -Сушилни Hjdpfjzxwy Aox Ah Nsw -Машини за подреждане -Оборудване за край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, предприятия за консервиране и производители на готови продукти, опаковани в опаковки тип „поуч“. В зависимост от системата за дозиране и инсталирания формат, може да се използва за различни видове течни, полутечни и твърди продукти с течна покривка, както и за готови храни, при условие че е съобразена със специфичната конфигурация на оборудването. Комбинацията от технология TOYO JIDOKI, автоматично опаковане в опаковки тип „поуч“ и вакуумно запечатване осигурява индустриално решение за получаване на херметически затворени гъвкави опаковки с автоматизиран и повтаряем процес. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, формати на опаковките, производствена мощност, система за дозиране, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, часове на работа: 2 489 h, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 440 мм, брой оси: 3, Този 3-осов принтер, модел HAGE 3D Mex-One-A, е произведен през 2024 г. Разполага с работен обем от 400 мм x 600 мм x 440 мм и нагряваща се платформа, която достига до 180 °C. Машината е предназначена за непрекъсната работа 24/7 и разполага с усъвършенствана филтърна система за ефективно пречистване на отработените газове. Ако търсите висококачествени решения за 3D печат, трябва да обмислите предлагания от нас 3D принтер за пластмаси HAGE 3D Mex-One-A. Свържете се с нас за повече информация. Hodpjzk Erqefx Ah Nsw • Технология на печат: Fused Filament Fabrication (FFF/FDM) • Общо време на работа на машината: 4294 часа • Часове на работа на екструдер 1: 1914 часа • Часове на работа на екструдер 2: 575 часа • Общо време на печат: 2489 часа • Нагряваща се камера: до 100 °C • Нагряваща се платформа: до 180 °C • Максимална температура на дюзата: 450 °C • Дебелина на слоя: от 0,05 мм • Скорост на движение (XY): до 250 мм/с • Скорост на печат: до 200 мм/с • Скорост на изграждане: до 150 г/ч • Печатна глава: Водно охлаждаща се двойна DSD • Налягане при екструзия: Регулируемо • Диаметър на дюзата: 0,1–1,0 мм (стандартно: 0,4 мм) • Ход на неактивната дюза: Свободен ход • Охлаждане на детайлите: до 4,8 м³/ч • Автоматична калибрация на платформата: Топографско измерване с множество точки • Пречистване на отработените газове: Филтрация с активен въглен и HEPA филтър • Подходящ за технически пластмаси: Да • CE маркировка: Да Камера за сушене (DCU), 2024 (опция, не е включена в комплекта) • Вътрешни размери (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 мм • Капацитет: 3 подвижни малки макари (горен отсек) • Капацитет: 2 подвижни големи макари (долен отсек) • Максимална температура на сушене: 100 °C • Подаване на нишка: Директно подаване от камерата с до 4 макари • Автоматичен обмен на въздуха и отстраняване на влагата • Вътрешни размери на камерата за темпериране (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 мм • Зони за зареждане: 3 зони за зареждане за плочи или решетки с размери 600 × 400 мм • Максимална температура на темпериране: 200 °C • Едновременна работа на камерата за сушене и камерата за темпериране • Външни размери (X/Y/Z): 1600 × 695 × 580 мм • Общо тегло: приблизително 100 кг • Управление: Siemens LOGO! • Максимална консумирана мощност: 6 kW • Електрическо свързване: Трифазен ток 230 V, предпазител 16 A на фаза

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, мощност на лазера: 200 W, Лазерна гравираща машина от 2016 г. Този Trotec SP500 C200 разполага с мощен 200 W CO2 лазерен източник и просторна работна площ от 1240 × 710 мм. Със само 1 550 работни часа е в отлично състояние и е използвана изключително за рязане на хартия и картон. Ако търсите висококачествени функции за лазерно рязане и гравиране, помислете за машината Trotec SP500 C200, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Лазерен източник: 200 W CO2 • Работна площ: 1240 × 710 мм • Работни часове: 1 550 ч • Състояние: Отлично/като нова • Собственост/употреба: Едноличен собственик; използвана само за хартия и картон • Вградени системи/опции: • JobControl Vision камера система • Автоматичен фокус (високоточен електро-оптичен) • Лазерен показалец Hjdozarzrspfx Ah Nsw • Електронно управлявана Z ос • Air-Assist с вграден компресор • Dust Protection Pack технология • Софтуер JobControl Expert • Сквозна система • Масите: пчелна пита; ламеларна маса за рязане; бяла акрилна и алуминиева маса • Оптика: 2,0" прецизна леща + допълнителен оптичен пакет (2,0", 2,5", 5,0") • Газов комплект • Търговска информация: • Машината е под напрежение; налична за оглед и тестове на рязане • Локация: Модена, Италия • Забележка: първоначално включена 24-месечна гаранция Допълнително оборудване: • Индустриално водно охлаждане • Професионална мобилна система за отвеждане на дим • H13 перещи се филтърни патрони • Допълнителна резервна филтърна патрона • Пневматична система за импулсно почистване • Засмукващ мотор – 1,5 к.с. • Двойна клетка с активен въглен • Продажбата на целия пакет включва: лазерна машина + охладител + професионална аспирация

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 1 210 мм, обща ширина: 430 мм, обща дължина: 1 200 мм, общо тегло: 133 кг, тип охлаждане: вода, електрически предпазител: 32 A, заваръчен ток при 60% работен цикъл: 400 A, заваръчен ток при 100% работен цикъл: 360 A, тип защита (IP код): IP23, заваръчен ток (мин.): 20 A, заваръчен ток (макс.): 400 A, входна честота: 60 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Търсите ли висок клас MIG/MAG пулсова система за взискателни индустриални приложения? Merkle HighPULSE touch 400 DW комбинира най-съвременна инверторна и пулсова дъгова технология с интуитивно сензорно управление, високи резерви на мощност и водно охлаждане – идеална за стомана, неръждаема стомана и алуминий при серийно и качествено производство. ✓ Пулсова дъгова технология до 400 A Контролирано прехвърляне на капките, по-малко пръски и възпроизводими заваръчни шевове – дори при взискателни материали. ✓ Интуитивно сензорно управление: Бърза настройка на параметри, запазени работни програми и ясно водене през процеса за ефективен работен поток. ✓ DW дизайн с водно охлаждане. Висок работен цикъл и стабилност на процеса при непрекъснато натоварване – идеално за индустриални заваръчни задачи. Области на приложение: ✓ Серийно производство в машиностроенето и енергетиката ✓ Конструкции от алуминий, неръждаема стомана и стомана ✓ Автоматизирани и ръчни работни места за заваряване Обхват на доставката: Захранващ източник HighPULSE touch 400 DW, интегрирано двойно подаващо устройство за тел, водно охлаждане, водно охлаждащ MIG/MAG шланг, заземителен кабел със скоба, трифазен захранващ кабел 3×400 V, инструкции за експлоатация и др. Специални аксесоари: DeepArc ColdMIG HighUP Hedpfx Asy U D E Toh Nsw Interpulse Автоматизиран конектор, 6-пинов

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Професионалният лентов трион CORMAK BS912N е здрав и прецизен инструмент, предназначен за рязане на тръби, профили и плътни елементи. Моделът позволява рязане на материали с диаметър до 230 мм и работа под ъгли от 0° до 45°. Автоматичното спускане на рамото на триона, регулирането на спускането чрез хидравличен цилиндър, охладителната система и стабилната чугунена конструкция правят този инструмент идеален за металообработващи цехове, производствени работилници и занаятчийски ателиета. Лентов трион CORMAK BS912N – прецизно рязане на метали под ъгъл Hodpfx Ahjy En E So Njw Лентовият трион CORMAK BS912N е професионален инструмент, предназначен за прецизно рязане на тръби, профили и плътни елементи. Неговата здрава конструкция, автоматичното спускане на инструмента и хидравличното регулиране на спускането на рамото на триона осигуряват удобно управление, повторяемост и високо качество на рязане. Моделът BS912N позволява рязане на материали с диаметър до 230 мм и извършване на срезове под ъгъл в диапазона от 0° до 45°. Това прави инструмента подходящ за металообработващи цехове, производствени работилници и за всяко място, където точността, стабилността и скоростта на обработка са от значение. Основни предимства на инструмента Автоматично спускане на инструмента, което повишава удобството и повторяемостта на рязане Хидравлично регулиране на спускането на рамото на триона с помощта на цилиндър и клапан за регулиране на потока на масло Рязане под ъгли от 0° до 45° благодарение на въртящия се менгеме Здраво чугунено менгеме, осигуряващо стабилно закрепване на материала Водачи на триона с твърдосплавни вложки и лагери, които влияят на точността и качеството на рязане Охладителна система, която подава охлаждаща течност към триона и рязания елемент Телена четка за почистване на триона, предотвратяваща запушването му Автоматично изключване на задвижването след приключване на рязането чрез краен прекъсвач Конструкция и технология Материалът, който ще бъде отрязан, може да се подава ръчно или с помощта на всяко механично устройство. Подаването на инструмента е автоматично, което улеснява работата на оператора и позволява постигането на стабилни и повтаряеми резултати. Скоростта на спускане на рамото на триона се регулира с помощта на хидравличен цилиндър. Необходимата скорост се постига благодарение на клапан, който регулира потока на масло между камерите на цилиндъра. Това решение позволява да се адаптира работата на инструмента към вида на обработвания материал и очакваната прецизност на рязане. Необходимата линейна скорост на триона се постига чрез промяна на предавателното отношение на ремъчните шайби между червячната предавателна кутия и задвижващия мотор. В основата на машината има резервоар за охлаждаща течност с електрическа помпа, която осигурява ефективно охлаждане на триона и обработвания детайл. Оборудване и функции Автоматично спускане на инструмента Хидравлично регулиране на спускането на рамото на триона Въртящо се менгеме с ъглова скала Бързо захващане на менгемето Удобна дръжка за опъване на триона Индикатор за опъване на триона Таблица за избор на стъпката на зъбите на триона и скоростта на рязане Охладителна система за триона и отрязания материал Телена четка за почистване на стружки от триона Водачи на триона с твърдосплавни вложки и лагери Автоматичен краен прекъсвач след приключване на рязането Авариен стоп от тип „гъбен предпазител“ Технически данни Мотор 230 V

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 0000622128, EWM Titan XQ 400 puls DW Compact, употребяван Модел: Titan XQ 400 puls EMC клас: A Минимален заваръчен ток (A): 5 Максимален заваръчен ток (A): 400 Работен цикъл при 40°C: 400 A / 80 %, 370 A / 100 % Напрежение на празен ход: 82 V Мрежово напрежение: 3 x 400 V Толеранси: -25 % до +20 % Hjdpfsyngdwox Ah Nsw Препоръчителна мощност на генератор: 23.8 kVA Честота на мрежата: 50 Hz / 60 Hz Охладителна мощност: При 1 л/мин: 1000 W Налягане на помпата: 3.5 bar Капацитет на резервоара: 8 l Степен на защита: IP23 Размери: 1150 mm x 678 mm x 972 mm Импулсен многофункционален MIG/MAG заваръчен апарат с всички характеристики и заваръчни процеси, некомпактен, немодулен Захранващ механизъм за тел Drive XQ, Drive XQ HP Въртяща се конзола за захранващия механизъм за тел Охлаждаща течност „blueCool“ до -10°C (14°F), 5 l, 5 l Междинен комбиниран кабел, водно охлаждане, 14-пинов, 1.8 m Адаптер за кошова шпула B300 Функционална MIG/MAG ръкохватка с OLED графичен дисплей, водно охлаждане, X технология, 4 m Масов кабел със стяга с винт, 450 A / 60 %, 70 mm² Редуцир вентил с манометър, 30 l Мрежов щепсел, монтиран

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Електрическата машина за нарязване на резби CORMAK RGE36PWx1200 е усъвършенстван инструмент, проектиран за ефективно и прецизно нарязване на резби в индустриални условия. Отлично се справя както в големи производствени предприятия, така и в малки работилници. Благодарение на иновативната конструкция и съвременните технологии, тази машина за нарязване на резби осигурява изключителна надеждност и бързина на работа, като същевременно минимизира риска от грешки и неточности в процеса на нарязване на резби. Основни предимства на електрическата машина за нарязване на резби CORMAK RGE36PWx1200 * Прецизно нарязване на резби: Благодарение на използването на сервозадвижване и рамо за нарязване на резби, машината гарантира висока прецизност и повторяемост при нарязване на резби в различни материали. * Ефективност: Рамото за нарязване на резби позволява бързо и ефективно нарязване на резби, което значително съкращава времето за изпълнение на операцията в сравнение с традиционното ръчно нарязване на резби. * Съвременен панел за управление: Сензорният панел за управление позволява лесна конфигурация на параметрите, като скорост на въртене, дълбочина на нарязване на резбата и посока на нарязване. Панелът е достъпен на два езика: полски и английски. * Охлаждане на инструментите: В стандартната комплектация е включена система за микро-разпръскване, която ефективно охлажда инструмента за нарязване на резби, минимизирайки износването на смазочното вещество и осигурявайки дълъг експлоатационен живот на инструментите. * Ефективност на работа: Въздуходувка за стружки ефективно отстранява стружките, което осигурява по-добра видимост на обработвания детайл и комфорт при работа за оператора. * Универсално приложение: Благодарение на широкия диапазон на резбите (от M6 до M36), тази машина за нарязване на резби е идеално решение за разнообразни задачи в промишлеността. Конструкция и технология на машината за нарязване на резби CORMAK RGE36PWx1200 Машината за нарязване на резби CORMAK RGE36PWx1200 е проектирана за интензивна употреба в тежки индустриални условия. Нейната конструкция се отличава с висока устойчивост на износване и дълготрайност. Задвижван от сервомотор, механизмът за нарязване на резби работи плавно и без прекъсвания. Рамото за нарязване на резби позволява прецизно позициониране на инструмента, а въртящият се моторов модул позволява нарязване на резби под различни ъгли, което увеличава гъвкавостта на машината. Hjdpfxeycdcgo Ah Now Основни конструктивни характеристики на машината за нарязване на резби CORMAK RGE36PWx1200: * Рамо за нарязване на резби с бързозатягащ патронник, което позволява бързо и сигурно закрепване на инструментите за нарязване на резби. * Регулируеми предпазни съединители за защита от претоварване. * Здрава конструкция на машината със система за микро-разпръскване, която ефективно охлажда инструментите. Стандартно оборудване на машината за нарязване на резби CORMAK RGE36PWx1200 * Сензорен панел за управление: Позволява лесно програмиране на параметрите на нарязване на резби, като скорост на въртене, посока на нарязване и дълбочина на нарязване на резбата. * Въртящо се рамо за нарязване на резби: Позволява нарязване на резби под произволен ъгъл. * Патронници за инструменти за нарязване на резби с предпазни съединители: Осигуряват защита на устройството от претоварване, което гарантира неговата дълготрайност. * Система за микро-разпръскване: Постоянно охлаждане на инструментите при минимална консумация на охлаждаща те

Състояние: нов, Кръгъл материал Ø 100 - 230 мм Квадратна стомана Ø 100 - 170 мм Рамото на триона – линейна шейна 30 градуса Мотор на триона 22 kW Хидравличен мотор 5 kW Обща мощност 34 kW Hjdeymf Tzjpfx Ah New Скорост на рязане: 30-120 об/мин Диаметър на режещия диск Ø630 x 3,4 x 2,8 мм Управление Siemens Хидравлика Rexroth Valve Охлаждаща течност: пулверизирано режещо масло Заемано пространство: прибл. 7,5 x 2 x 1,2 м Заемано пространство: прибл. 3200 x 7600 мм GERD WOLFF GLS-230 Високопроизводителен циркулярен трион с напълно автоматична маса за зареждане! Открийте новото поколение високопроизводителни циркулярни триони за метал, които съчетават прецизност и ефективност в перфектна хармония с немското качество. Нашите високопроизводителни циркулярни триони за метал поставят нови стандарти в металообработването благодарение на иновативната си технология, която Ви позволява прецизна и лесна обработка на стомана от всякакъв вид. От 10 мм до впечатляващите 250 мм диаметър стомана, нашите машини режат за секунди с най-висока точност. Сърцето на тези машини са автоматизираните функции, съчетани със съвременен циркулиращ винт (кълбов винт) и автоматична система за подаване на материала. Тази комбинация гарантира не само най-висока прецизност, но и впечатляваща скорост. Мотор на Siemens и PLC дисплей Siemens гарантират надеждна работа и лесно управление. Освен това нашите високопроизводителни циркулярни триони за метал разполагат със специална система за бърза и удобна смяна на режещия диск. Хидравличното затягане на материала осигурява надеждно фиксиране на детайла по време на рязане. Допълнително е интегрирана програмируема система за пръскане на мъгла, която осигурява оптимално смазване и охлаждане на режещия диск, удължавайки експлоатационния живот на инструмента. Благодарение на нашите серво- и драйв-технологии имате пълен контрол върху производствените процеси, което Ви позволява да оптимизирате производството си и да постигате най-високи стандарти за качество. Доверете се на нашите високопроизводителни циркулярни триони за метал и изпитайте бъдещето на металообработването – прецизно, ефективно и надеждно.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Нова дигитална машина за печат на етикети Valloy Bizpress 13R. Оборудването е използвано само за демонстрационни цели. Тонерна LED технология за печат Конфигурация на цветовете: CMYK Скорост на печат: 7,3 м./мин. Резолюция на печата: 1200x1200 dpi Ширина на медията: 210 - 330 мм Ширина на печат до 304 мм Дебелина на медията: 50 - 350 микрона (30 - 350 г/кв.м.) Видове медия: хартия, PP, PVC, PE Сензор за маркери (eye-mark) за предварително напечатани или нарязани материали Макс. диаметър на ролката на навивач и развивач: 450 мм Размери: 1400x850x1000 мм Характеристики: Пневматично разширяеми навивач и развивач Система за насочване на лентата с маса за съединяване (splice table) Система за охлаждане на медията Hjdpfxowwg N Tj Ah Njw Антистатичен HV йонизатор Електрически контрол на опъна чрез магнитна спирачка Възможност за оглед и тестване на машината на място. Предлагаме монтаж и обучение срещу допълнително заплащане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Наличен в края на юли. Технология: Inline директно задвижване Обороти: 12 000 об/мин Мощност: 22 kW Интерфейс за инструменти: SK40 Смяна на инструменти: SMTC 41 места Технология: 2 оси с контраподдръжка B-ос: -35° / +110° C-ос: 360° Закрепваща повърхност: ø630 x 500 мм Максимално натоварване на масата: 300 кг Охлаждане: Стандартна охладителна течност включително P-Cool и вътрешно охлаждане през шпиндела TSC Измервател Renishaw: WIPS система с измервател за инструмент и детайл 8M-функции Ротация и скалиране 16MB памет HSM високоскоростно фрезоване Rigid Tapping Време на машинен цикъл: 5446 ч Hsdpfxoyimncj Ah Nsw Общо работно време: 21246 ч

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Осцилиращ автоклав SURDRY 6 – Индустриална стерилизация Осцилиращ автоклав SURDRY с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на пакетирани хранителни продукти в индустриални процеси на партиди. Оборудването включва система за осцилиращо движение на товара по време на термичния цикъл, което позволява контролирано движение на опаковките през определени фази на процеса. Тази технология е особено полезна за продукти, при които разбъркването може да подобри топлообмена и да намали времето за обработка, в зависимост от продукта, формата и рецептата. Конфигурацията с 6 контейнера осигурява висок капацитет на обработка за индустриални инсталации с непрекъснато производство. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SURDRY -Тип: Индустриален осцилиращ автоклав -Капацитет: 6 контейнера -Приложение: стерилизация / пастьоризация -Система за осцилиращо движение на товара -Термична обработка на партиди -Хоризонтална камера -Индустриална конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Система за безопасно затваряне -Моторизирано задвижване на системата за осцилация -Контрол на параметрите на цикъла -Интегрирана система от тръби и клапани -Предназначен за индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за стерилизация ПРОЦЕС Осцилиращият автоклав SURDRY с 6 контейнера е предназначен за извършване на контролирани термични обработки върху предварително опаковани продукти. Заредените контейнери се поставят в камерата и след затваряне се изпълнява програмираният цикъл, включващ различни фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. По време на обработката системата позволява прилагане на контролирано осцилиращо движение към товара. В зависимост от продукта, това разбъркване може да подобри вътрешната циркулация и да подпомогне по-бърз и хомогенен топлообмен. Може да се интегрира с: Автоматични системи за зареждане и разтоварване Транспортьори за контейнери Зареждащи и разтоварващи устройства за кошници Системи за прехвърляне на контейнери Оборудване за подготовка на процесна вода Автоматични линии за стерилизация Hsdpfx Ahex Tilie Njw ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервна промишленост, производители на готови ястия, сосове, зеленчукови продукти, месни продукти, храни за домашни любимци и други хранителни индустрии, които изискват индустриални процеси на пастьоризация или стерилизация. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консервни кутии, буркани, тарелки, пакети и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технологията на SURDRY, системата за осцилация и капацитетът за 6 контейнера предоставя особено интересно решение за индустриални инсталации за стерилизация с висок капацитет. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 12 000 W, FIBER CUT лазерните машини са революционно решение на пазара на лазерното рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-икономично рязане на ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Тези машини се отличават с високи скорости, производителност и изключителна точност на рязане. Те гарантират ненадмината прецизност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени предимно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 12000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло във фабриката ни. За производството се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и обработва прецизно. Цялата рама, порталът и порталните рамена са допълнително оребрени за висока твърдост и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНЕ Hodpfex Tpcbjx Ah Njw За задвижване на нашите машини използваме високорезолюционни и мощни AC серво мотори Schneider (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), които осигуряват необходимите ускорения и скорости по всяка ос. Преносът на движението се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки, осигуряващи издържливост и прецизност. ГЛАВА За рязане на ламарина се използва охладена с течност глава WSX. Висококачествени кварцови лещи фокусират разсеяната лазерна греда върху материала, гарантирайки отлична точност на рязане. Системата HSU регулира височината на главата спрямо неравности на материала за оптимален процес. Защитно стъкло между накрайника и лещата предпазва лещите от разпръснати капки разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК В машината е използван Raycus Laser източник с висока електрооптична ефективност, нисък разход на енергия и висококачествена греда. Това позволява по-бърза и по-ефективна работа и минимизира възможността за операторски грешки. Източникът е устойчив на обратното разсейване на лазерната греда, което повишава стабилността и енергийната ефективност. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално разработени за охлаждане на влакнести лазери. Те имат редица алармени функции: защита със закъснение на компресора, защита срещу претоварване на компресора, аларма за водния поток и аларми за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМА РАБОТНА МАСА Разположената в задната част на машината сменяема работна маса елиминира до минимум времето на неработене на лазера. Автоматичната смяна на масата отнема само 10 секунди, което позволява на оператора да премахне изрязаните детайли и да зареди нов лист ламарина, докато на другата маса лазерът работи непрекъснато. Системата осигурява изключително плавна производствена работа. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в оптимално състояние – зъбните реки и водачите трябва да се смазват с масло на всеки няколко дни. Автоматичната система активира смазването на определени интервали и количества, като всички параметри се настройват чрез софтуера.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 D, Описание: Общи данни: Година на производство: 2007 Управление: Siemens 840 D Проход на пръта: 65 mm Диаметър на въртене: 250 mm Дължина на въртене: 650 mm Главен шпиндел: Технология: моторен шпиндел Обороти: 5.000 об/мин Макс. мощност: 35 kW Макс. въртящ момент: 370 Nm C-ос: 0,001° Проход на пръта: 65 mm Цангов патрон: Hainbuch Spanntop Gr. 65 Стягащ цилиндър: кух цилндър Контрашпиндел: Технология: моторен шпиндел Обороти: 5.000 об/мин Мощност: 26 kW Въртящ момент: 290 Nm C-ос: 0,001° Цангов патрон: Hainbuch Spanntop Gr. 65 Стягащ цилиндър: полу-кух цилиндър Z-ос: 670 mm Hsdpeyamflofx Ah New X-ос: 175 mm Инструментален носач I (X/Y/Z): Технология: инструментална револверна глава, 12 позиции Инструментален държач: VDI 30 Задвижване на инструментите: 4.000 об/мин, 11 kW, 28 Nm X-ос: 300 mm Y-ос: 80 mm (+/- 40 mm) Z-ос: 650 mm Инструментален носач II (X/Z): Технология: инструментална револверна глава, 12 позиции Инструментален държач: VDI 30 Задвижване на инструментите: 4.000 об/мин, 11 kW, 28 Nm X-ос: 180 mm Z-ос: 650 mm Оборудване / аксесоари: Изхвърляне на стружки: стружкоотделител Доставяне на охлаждаща течност: Вътрешна инсталация за охлаждане (IKZ) Линейни измервателни системи: Директно във всички X-оси (стъклени скали) Подавач на пръти: IRCO Breuning Отвеждане на детайли: Грайфер за готови детайли + транспортна лента Филтър за емулсионна мъгла: механичен Режим на настройка: електронно ръчно колело

Състояние: употребяван, Тази обява е за Cole Parmer Techne Blockice охлаждащо и загряващо блоково устройство. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Cole Parmer Techne BLOCKICE (известен още като CB-200, FBLOCKICE) е настолен блок с Пелтие охлаждане/отопление, предназначен за прецизна инкубация на пробирки при температури от 0 °C до 40 °C, идеален за поддържане на биологични проби в диапазона 4–37 °C. Прецизен контрол на температурата: Използва Isotemp™ технология за осигуряване на равномерна температура на двата алуминиеви блока, със стабилност ±0,2 °C. Гъвкави блокови вложки: Побира два стандартни взаимозаменяеми алуминиеви блока от серията Dri‑Block®; може да се използва и една двойна вложка за по-голям обем на тръбичките. Таймер и алармена система: Вграден таймер с възможност за отброяване напред/назад, програмируем до 9 дни. Таймерът започва да брои едва след достигане на зададената температура, а при приключване звучи сигнал. Удобен за работа интерфейс: Петцифрен LED дисплей показва в °C или °F; тъмният капак предпазва чувствителни на светлина реагенти и съдейства за по-стабилна температура. Размери и конструкция: Компактен размер (~190 мм × 240 мм × 225 мм), тегло ~3 кг, работи на 100–230 V AC, 50/60 Hz. Hodpexhfypsfx Ah Now Бележки за производителността: Достига 4 °C за около 30 минути при 20 °C околна температура; достигането на крайности като 0 °C или 40 °C може да отнеме часове, но предварително охладени вложки ускоряват процеса.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентов трион за метал CORMAK BS530H – професионален инструмент за рязане на тръби и профили Лентовият трион за метал CORMAK BS530H е ефективен полуавтоматичен трион, предназначен за прецизно рязане на стоманени елементи, тръби и профили под различни ъгли. Здравата конструкция от чугун, подсилената система за водене на лентата и усъвършенстваната хидравлика правят устройството идеално за серийно производство и в тежки индустриални условия. Вграденият контролен панел позволява управление на всички функции от един човек, което значително намалява времето за работа и повишава ергономичността. Основни предимства на машината Hjdpfx Aew U Svleh Now Полуавтоматичен режим – хидравлично повдигане и спускане на рамото и управление на менгемето чрез панел. Червячна предавка с бронзови елементи осигурява плавна и прецизна работа без вибрации. Безстепенно регулиране на скоростта на рязане в диапазона 20–70 м/мин, адаптирано към различни материали. Водачи на лентата от твърдосплавен материал и лагери – издръжливост и точност на воденето на режещото платно. Бързозатягащо се менгеме, управлявано ръчно или хидравлично, с възможност за преместване наляво/надясно. Рязане под ъгъл от -45° до +60° с прецизно отчитане на скалата. Здрав корпус от чугун, гарантиращ стабилност при рязане и дълъг експлоатационен живот на машината. Хидравлично регулиране на спускането на рамото с възможност за настройка на връщането на определена височина. Конструкция и технология Моделът BS530H се отличава с подсилена задвижваща предавка и индустриална хидравлика, което гарантира надеждност дори при интензивна употреба. Конструкцията, базирана на масивен корпус, намалява вибрациите и осигурява равномерна работа. Ергономичният пулт позволява контрол на всички процеси от едно място. Охладителната система, разположена в основата, ефективно отвежда топлината и замърсяванията, предпазвайки лентата от прегряване. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на безстепенното регулиране на скоростта, възможността за настройка на ръчен или полуавтоматичен режим и използването на динамометричен индикатор за контрол на напрежението на режещото платно, лентовият трион за метал BS530H осигурява повтаряемост и качество на рязането, дори при дълги производствени серии. Ефективността на работа се увеличава и от опорната ролка за материала и заключването на рамото, което осигурява безопасност след приключване на цикъла. Приложение Машината е предназначена за промишлени производствени предприятия, метални работилници и фирми, които извършват серийно рязане на профили, тръби и цели стоманени сечения. Идеална е за серийно производство, префабрикация и подготовка на детайли за заваряване или последваща обработка. Стандартно оборудване Контролен панел с полуавтоматични функции Хидравлично менгеме Четка за почистване на режещото платно Охлаждане с течност + помпа Подаваща ролка отпред Динамометричен индикатор CE, документация DTR Допълнително оборудване Допълнителни ролки за водене на материала Полуавтоматичен лентов трион за метал CORMAK BS530H Технически данни Работна височина 965 мм Скорост на рязане 30 – 80 м/мин Размери на режещата лента 3770 x 34 x 1,1 мм Мощност на охладителната система 0,1 kW Обща мощност 3,0 kW Напрежение на захранването 400 V Размери (шир. x дълб. x вис.) 2200 x 1400 x 2050 мм Тегло 730 кг