Употребявани Дезинфектант (19)

Състояние: почти като нов (употребяван), FTNON санитарен тунел Сериен номер: 330188 Fgodpfelpbgwex Acush Тунел за дезинфекция от неръждаема стомана, с регулируема скорост, движение напред/назад, горно разположени дюзи, странична врата за инспекция, размери на конвейера 3500 мм x 300 мм, максимален размер на тава 550 мм ширина x 490 мм височина, захранване 3-фазно.

Година на производство: 2022, Състояние: нов, 1 x Niro-Tech SHM2 проходна хигиенна станция, състояща се от станция за почистване на ботуши, станция за дезинфекция/дезинфекциране на ръце и турникет. Станцията за почистване на ботуши разполага с традиционни въртящи се четки, които почистват и дезинфекцират ходилата на работните обувки/ботуши чрез автоматично дозиране на дезинфекционен/санитиращ разтвор. Станцията за дезинфекция на ръце автоматично дозира дезинфекционен разтвор, когато ръцете бъдат поставени в специално проектирани отвори. Може да бъде произведена за работа в посока Дясно – Ляво или Ляво – Дясно според изискванията на Вашето предприятие. Fgodpfxohr Rqlj Acush Размери – 1620мм ширина x 1080мм дължина x 1400мм височина. Ел. захранване – 400V, 50Hz, 3-фазно. Изработена от неръждаема стомана AISI 304. Четките могат да бъдат избрани в син, червен или бял цвят.

Година на производство: 2010, Състояние: добро (употребявано), IWM SAN100 SP тунел за дезинфекция Fjdpfx Acovhcx Tjusgh 2010 г., от неръждаема стомана, отвор 600 мм x 600 мм, размери на лентата 1800 мм x 600 мм, с рециркулационен резервоар, филтър, нивосензор, трифазно захранване

Година на производство: 2014, Състояние: добро (употребявано), IWM тунел за дезинфекция Модел: SAN100E Fgsdpfxohfmh Ho Acujh Сериен номер: 1281-S1E 2014, неръждаема стомана, подходящ за дезинфекция на продукция в кофи, чували, кутии и тави, максимален размер 450 мм ширина x 450 мм височина, рециркулационен резервоар, мобилен, трифазен ток

Състояние: добро (употребявано), SSW тунел за дезинфекция / саниране Fgsdpfx Aerq Iugecush Неръждаема стомана, транспортьор с променлива скорост, размери на лентата: 2000 мм x 380 мм, циркулационна помпа, максимална височина на продукта: 450 мм, с ролков изходящ транспортьор, 1-фазен

Година на производство: 2008, Състояние: добро (употребявано), ITEC мивка 2x дюзи с смесителен вентил за топла и студена вода ITEC турникет Дозатор за дезинфектант Преминаване през турникета отляво надясно Отдясно само при почистване на ръцете Двете устройства, производство 2008 г. Fsder A Ercspfx Acuogh

Състояние: употребяван, часове на работа: 500 h, Употребявана линия за бутилиране на вода за плоски напитки, 300 бут/ч, 18.9L CapSnap CapSnap Adapta Series представлява модулна интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер предприятия за HOD бутилиране на вода. Проектирана е за гъвкавост – машините могат да бъдат конфигурирани за работа с 3- и 5-галонови бутилки. Цялата система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (BPH). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно рециклирана през 2015 г., оттогава работила едва 500 часа) Капацитет: 300 бут/ч Необходими енергийни източници: въздух 6 bar, електричество 40 kW, подаване на вода за измиване 2 bar и вода за пълнене. Състав на линията: - Полуавтоматично устройство за сваляне на капачки: Използва се за сваляне на капачките от бутилките. Fgsdpfxovgud Se Acuoh - Входящ конвейер: Върху тази лента бутилките се поставят ръчно. - Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Първи етап от измиването със студена вода. - Измиване с топла вода и препарат през дюзи: Втори етап на измиване, използва се топла вода (50°C) с миещ препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант през дюзи: Последен етап на измиването със студена вода и дезинфектант. - Конвейер за пълнене на бутилки: На тази станция бутилките се пълнят по две наведнъж. - UV филтър: Водата преминава през UV филтър, интегриран към входа на водата към бутилката. - Транспорт на напълнени бутилки до капачката: Тук бутилките се транспортират от пълначката до устройството за затваряне. - Дозиране на капачки с дезинфектант към бутилките: Капачките се дезинфекцират преди поставяне върху бутилките. - Цилиндър за затваряне на бутилки: На това място се поставя капачката. - Изходящ конвейер: От тук бутилките се товарят ръчно върху палети. Всеки компонент от тази линия има специфична роля в процеса на пълнене, като всички заедно формират функционираща производствена линия за бутилиране на вода втора ръка.

Състояние: употребяван, CIP (Cleaning-in-Place) система за затворено почистване на процесни инсталации. Състои се от правоъгълен съд, разделен на 2 камери. За всяка камера съдът е снабден с подвижен капак и изпускателна линия с ръчен вентил. Оборудвана е с дозиращи помпи за киселина, луга и дезинфектант, както и с центробежна помпа като CIP циркулационна помпа. Допълнителна информация: с 2 правоъгълни камери Дължина: 3,7 м Ширина: 0,5 м Височина: 1,5 м Управление: ръчно Fsdpfxsxbptmo Acuogh Материал: неръждаема стомана Оборудване: правоъгълен съд с 2 камери, вентили (всички ръчни клапани), циркулационна помпа, дозиращи помпи Тегло: 300 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед: Този пълнител и затваряща машина за продукти като дезинфектанти за ръце, течности, лосиони и кремове е произведена през 2019 г. от китайския производител Terry. Машината е в оригинално, неизползвано състояние и все още е в оригиналната опаковка. Никога не е била пускана в експлоатация и е налична веднага. Технически данни: Обем на пълнене: 20-300 мл Диапазон на адаптация на формите за бутилки: ø25-70 мм (За диаметри от 10-25 мм може да се използва инверсна форма при необходимост. За продукти с диаметър над ø70 мм са възможни индивидуални форми за автоматизирано производство.) Точност на пълнене: 20-100 мл, ±0,5 г; 101-300 мл, ±0,5 % Производствени скорости: Продукти с обем 300 мл ≥15 бутилки/минута, Fsdpfounn Trjx Acujgh Продукти с обем 200 мл ≥20 бутилки/минута, Продукти с обем 100 мл ≥35 бутилки/минута, Продукти с обем 50 мл ≥40 бутилки/минута. (Всички данни са при използване на вода като среда.) Продукти с обем 150 мл ≥20 бутилки/минута. (Всички данни са при използване на крем като среда.) Източник на сгъстен въздух: 0,6-0,8 MPa Консумация на въздух: 200 л/мин

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7914, 7913, Groninger KFVG 251 – Високопрецизна машина за пълнене и затваряне с въртяща се маса DTE 1000 Модел: KFVG 251 Въртяща се маса: DTE 1000 № на машината: 7914 (KFVG 251) / 7913 (DTE 1000) Производител: Groninger & Co. GmbH Година на производство: 2008 Състояние: Много добро използвано състояние, готова за незабавна употреба Описание на машината Groninger KFVG 251 е автоматична високопрецизна машина за пълнене и затваряне на течни продукти в бутилки. Разработена е специално за фармацевтичната, козметичната и химическата индустрия и отговаря на най-високи GMP стандарти. Машината е оборудвана с перисталтична система за пълнене, което гарантира прецизно и щадящо дозиране. Ротационната бутална помпа не е включена, но може да бъде добавена по желание. Основни характеристики - Модул за пълнене и затваряне с интегрирана винтова технология - DTE 1000 въртяща се маса за оптимизиран пренос на продукта - Siemens PLC управление (S7-414-2 DP) за интуитивна работа - GMP-дизайн, валидируем - Отделен електрически шкаф за максимална безопасност - Високоефективно перисталтично пълнене за точно дозиране - Лесно почистване и поддръжка Технически данни - Размери на бутилките: Ø 45 – 65 мм - Производителност: до 100 бутилки/минута - Управление: Siemens PLC S7-414-2 DP - Захранване: 3x 230/400V, 50 Hz - Налягане на въздуха: 5 – 6 bar (филтриран, изсушен) Размери на машината: - Пълнещ/затварящ блок: 6005 мм x 2156 мм - Въртяща се маса DTE 1000: Ø 900 мм Оборудване и компоненти - Дюза за пълнене с регулируемо движение за предотвратяване на разпенване - Вибрационен сепаратор и станция за поставяне на капки за ефективно позициониране на капачките - Винтова станция с регулиране на въртящия момент за оптимално затваряне - Пневматичен контрол и наблюдение на налягането за стабилна работа - Отделни линии за добри и браковани изходи за контрол на качеството - Аварийни стоп бутони и защитни покрития за максимална безопасност Работа и функции за безопасност - Автоматичен и ръчен режим чрез Siemens PLC - Многостепенно управление на потребителите с защита с парола - Ясен панел за управление с функционални бутони и тъчскрийн елементи - Подробна диагностика на грешките и съобщения за неизправности - Обезпечени работни режими (настройка/автоматичен) Поддръжка и техническо обслужване - Подробни интервали за поддръжка (ежедневно, 160ч, 1000ч, 2000ч) - Почистване с одобрени дезинфектанти (без хлор! - Документирани стъпки за поддръжка на задвижванията, пневматиката, транспортните ленти и уплътненията Смяна на формат и гъвкавост - Бърза смяна на форматни детайли за различни размери на бутилки - Всички настройваеми стойности могат да се запаметяват чрез панела за управление - Включени подробни инструкции за подмяна на форматните части Доставката включва - Groninger KFVG 251 - DTE 1000 въртяща се маса - Перисталтично пълнене (2-канално, 50/50 пълнене) - Електрически шкаф със Siemens PLC - Пневматична и електрическа схема - Списък с резервни части - Инструкции за транспорт и монтаж Цена и наличност Fgsdpevxhx Tofx Acujh - Местонахождение: EXW 42699 Золинген, Германия - Оглед с предварителна уговорка - Машината е регулярно обслужвана и се намира в много добро техническо състояние. Отлична възможност за закупуване на високоефективна пълнеща и затваряща машина на атрактивна цена. - Каталожна цена 2008: 330.000 € (без форматни части) - Очаквана нова цена 2025: ок. 750.000 €

Година на производство: 2020, Състояние: употребяван, Тази обява е за миялно-дезинфекционна машина Steris Reliance 380PG. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Общ преглед Steris Reliance 380PG е висококапацитетна миялна/дезинфекционна машина, проектирана за ефективно почистване и термична дезинфекция на хирургически инструменти, пособия и лабораторно стъкло. Произведена от Steris, световен лидер в технологиите за превенция на инфекции, 380PG съчетава здрава конструкция, интуитивна автоматизация и модерно управление на процеса—което я прави идеална за централни стерилизационни отделения (CSSD), лаборатории и фармацевтични среди. Основни характеристики • Съвременна технология за почистване • Двукамерен раков дизайн: Оптимизира зареждането и съкращава цикличните времена за големи обеми работа. • Програмируем микропроцесорен контролер: Позволява гъвкава конфигурация с до 50 потребителски програми. • Термична дезинфекция: Гарантира валидирана дезинфекция чрез контролирани високотемпературни изплаквания. Издръжлива конструкция • Неръждаема стомана: Камера от 316L, обшивка от 304 – корозионно-устойчиви материали за дълготрайност и хигиена. • Двойноизолирани стъклени врати: Осигуряват топлинна изолация и визуален достъп до камерата. • Компактен размер: Максимална производителност при минимален заеман под. Технически спецификации • Модел: Reliance 380PG • Тип: Миялно-дезинфекционна машина • Размер на камерата: 10 DIN кошници (приблизително) • Система за управление: Микропроцесор с цифров HMI интерфейс • Капацитет на цикъл: До 120 DIN тави за 8-часова смяна • Конструкция: Камера от 316L и корпус от 304 стомана • Температура за термична дезинфекция: До 93°C (200°F) Приложения • Здравни заведения: Стерилна обработка на хирургически инструменти, контейнери и многократни изделия • Фармацевтика и биотехнологии: Почистване на лабораторни стъклени изделия, компоненти и работни пособия • Лаборатории: Високопроизводително почистване и дезинфекция на оборудване и инструменти Fgsdpfx Asxhfm Aecuoh • Научно-изследователски институти: Безопасна обработка на експериментално оборудване и лабораторни принадлежности Системни компоненти • Двукомпартментна измивна камера с въртящи се разпръскващи рамена • Вградени дозиращи помпи за почистващи и дезинфектанти • Лесен за работа тъчскрийн контролен панел • HEPA-филтърен въздухо-сушилна система • Обръщаеми шарнирни врати за проходна или едностранна конфигурация Контрол на качеството Всяка машина се изработва и тества в завода при стриктен контрол на качеството, за да отговаря на изискванията на EN ISO 15883 за миялно-дезинфекционни машини. Достъпна е пълна валидация на цикли за съответствие с конкретните регулаторни изисквания на вашето съоръжение. Предимства • Висока производителност: Подходяща за натоварени CSSD и лаборатории с бързи и ефективни цикли • Валидация на дезинфекцията: Покрива световните хигиенни стандарти чрез термична дезинфекция • Гъвво програмиране: Индивидуализирани цикли за широка гама от почистващи приложения • Ергономична и безопасна: Лесно зареждане, интуитивни контроли, безопасна експлоатация • Дългосрочна издръжливост: Проектирана за ежедневна употреба в натоварени среди Заключение Steris Reliance 380PG е премиум миялно-дезинфекционна машина, която определя стандарта за производителност, хигиена и надеждност във висококапацитетните стерилизационни процеси. Независимо дали е в болница, лаборатория или производствена фармацевтична среда, 380PG осигурява ненадминати резултати при всеки цикъл – с подкрепата на традицията на

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Демонстрационна система за пълнене на бутилки – инсталация за пълнене на дезинфектанти, подходяща за малки бутилки с обем до 100 ml. Напълно автоматизираният процес на пълнене включва: ориентиране и подаване на бутилките; пълнене с 2 до 8 пълнещи глави с висока прецизност и анти-капкова система; автоматично ориентиране, подаване и затваряне на капачки или спрей глави; едностранно или двустранно етикетиране на бутилките; извеждане и събиране на бутилките към събирателна маса или следваща производствена станция. Отделните машини в опаковъчната линия са свързани с конвейерни ленти, което дава висока гъвкавост при подреждане на инсталацията. - Спецификации: Брой пълнещи глави: 4 (възможна индивидуална конфигурация срещу доплащане); Брой глави за позициониране и затваряне на капачки: по 1 (конфигурация по поръчка срещу доплащане); Обем на пълнене: 30-100 ml; Дозираща система: бутална помпа; Точност: +/- 1%; Скорост: макс. 2000 бутилки/час, при 100 ml – макс. 500 бутилки/час; Размер на етикета: L10-350 mm, W10-200 mm; Детелите, които влизат в контакт с продукта, са от устойчив на корозия неръждаем стомана AISI 316, пластмасовите/гумените части са подходящи за хранителна индустрия. Размерите и общото тегло на инсталацията зависят от фактическото оформление. Моля обърнете внимание, че това е само примерна система. Окончателните спецификации могат да се различават. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са под обичайните цени за употребявани. Не се колебайте да отправите запитване и да опишете вашата задача за опаковане. – Обикновено имаме 30-50 различни нови машини налични на склад за незабавна доставка. За машини, произвеждани по поръчка, сроковете за доставка са много кратки – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Fgodpfx Aov Nlbgocush

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Fgedpfxew Eyzle Acujh Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, CIP контейнери за вода, основа, киселина и дезинфектант. Машина (добавка): 4 стоящи резервоара. Обем: 1270 л резервоар за основа, киселинен резервоар, дезинфекционен резервоар. Материал: неръждаема стомана. Оборудване: резервоар за вода – 870 л; резервоар за основа – 1270 л; резервоар за киселина – 1270 л; резервоар за дезинфектант – 1270 л. Fgjdpfjxbpibsx Acujh

Състояние: употребяван, Диспенсер за сапун, универсален дозатор, дозатор за дезинфектант - Вместимост: 500 мл Fodpfxsb Uhkke Acujgh - Цена: за брой - Наличност: 13 броя - Размери: 80/150/В300 мм - Тегло: 1,2 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Чисто нова машина за пълнене / дозиранe, която може да се използва за пълнене на течности, пасти, кремове, масла и други. Подходяща е практически за всички видове течности, както и за по-гъсти субстанции. Примери за приложения: - Шампоани - Кремове - Мед - Сладко - Мляко - Кисело мляко - Вода - Алкохол - Песто - Дезинфектанти и др. Fgodpfsrivv Esx Acuoh Изключително здрава машина, изработена от висококачествена неръждаема стомана (RVS), работеща с въздух под налягане и 220V захранване – Plug and Play! Идеална за пълнене на малки партиди. Необходим е само компактен компресор, за да работи машината; при желание такъв може да бъде доставен, като препоръчваме минимум 12L версия. Машината разполага с цилинър от 500 мл, позволяващ максимално пълнене от 500 мл на един ход. За многократно дозиране е възможно лесно да се пълнят и по-големи количества, например 750 мл чрез два хода по 375 мл. Минималната доза е 50 мл, като всичко между 50 и 500 мл може да се дозира с едно действие. Предлагаме и модел с 100 мл цилиндър, който дозиран между 5 мл и 100 мл на ход – подробна информация при запитване. Оборудвана е с голяма фуния от 25L; опционално може да се направи връзка към IBC контейнер или 200L варел за по-бързо пълнене при големи обеми. Машината е снабдена с крачен педал и автоматичен режим. В автоматичен режим работи непрекъснато, което позволява бързо пълнене на по-големи партии. Интервалите между пълненията се регулират. С крачния педал операторът определя темпото сам. В зависимост от оператора и обема на дозата, може да се пълнят между 15 и 25 единици в минута, което прави машината много бърза. Теглото е около 15/20 кг и лесно се поставя на маса. Изцяло изработена от неръждаема стомана и с много високо качество. За въпроси моля пишете на имейл – с удоволствие ще Ви помогнем с тази или друга машина. Имаме и етикираща машина, която перфектно се комбинира с тази машина за пълнене. Стремим се да отговорим до 24 часа. Разполагаме и с телефон за връзка. На разположение сме през делничните дни между 09:00 и 17:00.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Fgodovgvmhspfx Acuoh Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 24 месеци, Нова машина за пълнене / дозираща машина, която може да се използва за пълнене на течности, пасти, кремове, масла и др. Примери за възможни приложения: Дезинфектанти Шампоани Кремове Мед Сладко Мляко Fgedpfx Asrivwfocush Кисело мляко Вода Алкохол Песто и др. Много здрава машина, работеща с въздух и 220 V, Plug and Play! Изключително подходяща за пълнене на малки партиди. За работата на машината е достатъчен дори много малък компресор, който може да бъде доставен допълнително при желание. Пълначната машина е оборудвана с цилиндър от 500 ml, което позволява максимално 500 ml на един ход. Чрез няколко хода може да се пълни и по-голям обем. Минималният обем на ход е 50 ml и всичко между 50 и 500 ml може да бъде дозирано с един ход. Разполага с голяма фуния с обем 25L. Възможно е също така свързване с IBC контейнер или варел от 200L за още по-бърза работа при по-големи количества. Оборудвана е с крачен педал и автоматичен режим. На автоматичен режим машината работи непрекъснато и могат да се пълнят големи количества лесно и бързо. С педала може да се дозира в собствено темпо. В зависимост от оператора и обема в ml, могат да се пълнят между 15-25 единици в минута, което прави машината много бърза. Тежи около 15/20 кг и може лесно да се постави на маса. Напълно изработена от неръждаема стомана, с високо качество. За въпроси може да се свържете с нас по имейл. Ще ви помогнем с тази или друга машина. Също така имаме етикетираща машина, която е отлична комбинация с пълначната машина. Стремим се да отговаряме в рамките на 24 часа. На разположение сме за вас в работни дни от 09:00 до 17:30.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Нова машина за пълнене / дозираща машина, подходяща за пълнене на течности. Подходяща за приложения като: Мляко Вода Fedpjrivxcofx Acujgh Алкохол Дезинфектант и др. Изключително здрава машина, работеща на въздух и 220V, Plug and Play! Особено подходяща за пълнене на малки партиди. Необходим е само малък компресор, за да започне работа – опцио̀нално може да бъде доставен такъв. Препоръчваме минимум 12L модел компресор. Машината разполага с цилиндър от 1000ml, което позволява да се пълнят максимум 1000ml на ход. При многократно пълнене с различен брой ходове може да се дозират и по-големи количества (например 2500ml чрез две пълнения по 1250ml). Минималният ход е 100ml, а всички количества между 100 и 1000ml се дозират с един ход. Предлагаме и модели с цилиндри до 5000ml на ход. Оборудвана с всмукателен маркуч, с който машината директно засмуква течността от варела или IBC контейнера. Има педал и автоматичен режим – в автоматичен режим машината пълни непрекъснато и е много подходяща за бързо пълнене на по-големи количества. С педала операторът може да контролира темпото на пълнене. В зависимост от оператора и дозата (ml), могат да се постигнат между 15 и 25 единици на минута, което прави машината изключително бърза. Теглото е около 15/20 кг, което позволява лесно поставяне на маса. Изцяло изработена от неръждаема стомана (RVS), което гарантира много високо качество. За въпроси можете да ни пишете – с удоволствие ще ви помогнем с тази или друга машина. Предлагаме и етикетираща машина, която е отлична в комбинация с машината за пълнене. Стремим се да отговорим в рамките на 24 часа. Разбира се, можете да се свържете с нас и по телефон в работни дни между 09:00 и 17:00 часа.