Употребявани Дезинфекция (110)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 80 622 км, мощност: 115 kW (156,36 к.с.), първа регистрация: 10/2006, тип гориво: дизел, тегло без товар: 4 600 кг, общо тегло: 6 500 кг, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, цвят: червен, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, окачване: параболично перо (ресор), Година на производство: 2006, Оборудване: ABS, допълнителни фарове, климатик, Пожарна кола за дезинфекция: Renault Mascott 160 DXi Първа регистрация: 24.10.2006 Пробег: 80 622 км (смяна на километража при 75 000 км) Двойна кабина, 4 места + стелаж за съхранение Klodpfxewh Nx Ss Afxol Тегло празен: 4 660 кг; максимално допустимо тегло: 6 500 кг Теглич с топка: 3 500 кг Общи размери: 745 см x 215 см x 310 см (ДxШxВ) Размери на фургона: 415 см x 215 см Вътрешна височина на фургона: 205 см Колесна база: 460 см Двойно монтирани гуми Алуминиева надстройка на фургона Интегрирана странична стълба Пълен достъп по покрива на фургона Ръчен кран на 'покривната тераса' Климатик Външен захранващ контакт 220V контакти Електрически стъкла / огледала Задна предупредителна светлина Осветление около превозното средство Задна повдигаща платформа (500 кг) Сгъваеми защитни панели в задната част Хладилник 4-цилиндров дизелов двигател, 2953 ccm; 115 kW Превозното средство е от първи собственик Получавайте всички нововъведени превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия БЮЛЕТИН! Възможни са грешки и печатни грешки, продажбата по всяко време запазена!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Klsdpfx Afewu U Irsxsl Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: много добро (употребяван), Пералната машина за месарски касети PEBOCK B42.1-MRD е високоефективна индустриална машина, предназначена за автоматизирано почистване на месарски касети, използвани в хранително-вкусовата промишленост. С мощна система за разпръскване и здрава конструкция от неръждаема, киселиноустойчива стомана, тази перална машина осигурява ефективно почистване и дезинфекция, отговарящи на строгите санитарни изисквания в бранша. Технически характеристики: Модел: B42.1-MRD Производител: PEBOCK Обща мощност: 17,43 kW Захранване: 3x380V / N / PE Консумация на ток: 35 A Изработка: Киселиноустойчива неръждаема стомана Приложение: Почистване на касети, 30 бр./ч Сектори: Месопреработване, рибна, млечна и хранително-вкусова промишленост ✅ Основни предимства: Висока ефективност на измиване – премахва дори упорити замърсявания Здрава и надеждна – проектирана за интензивна и непрекъсната работа Енерго- и водоспестяваща – оптимизирана за ниски работни разходи Klsdpfx Ajwmn Aaofxol Лесна за употреба – с интуитивно управление и лесна поддръжка Хигиеничен дизайн Идеална за средни и големи производствени предприятия PEBOCK Meat Bin Washer B42.1-MRD предоставя професионално и надеждно решение за автоматизирано почистване, подпомагайки производителите в хранителния сектор да подобрят хигиената, да спестят време и да намалят нуждата от ръчен труд.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана CIP Tetra Pak, година 2010, 15 т/ч Тази употребявана CIP Tetra Pak, произведена през 2010 г., модел Tetra Alcip 1, е система за автоматизирано почистване на място (CIP), предназначена за оптимизиране на почистващите процеси в предприятия за бутилиране и хранително-вкусова промишленост. Чрез нея се гарантира ефективен санитарен цикъл без необходимост от разглобяване на производствената линия, което минимизира престоя и намалява консумацията на вода и препарати. Tetra Pak произвежда тази система през 2010 г., като капацитетът ѝ е 15 тона/час. Това я прави подходяща за производствени звена с висока производителност, като същевременно осигурява спазване на хигиенните стандарти според изискванията на хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak, 2010, 15 т/ч Ksdpfxowga Iue Afxoll Tetra Alcip 1 изпълнява контролиран цикъл на измиване за премахване на органични и неорганични остатъци от производствените контури. Системата разполага с отделни резервоари за вода, алкален и киселинен разтвор и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за измиване според нуждите на производството. Това значително повишава ефективността на почистването. Системата автоматизира процеса на измиване, намалявайки риска от кръстосано замърсяване и повишавайки производителността. Операторите имат възможност да настройват различни параметри на измиване, позволявайки адаптация към специфични производствени изисквания и гарантирайки цялостно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Безопасност и контрол на процеса Системата предлага следните усъвършенствани функции за безопасност: - Сензори за непрекъснат мониторинг на концентрацията на препарати - Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл - Алармени системи за засичане и управление на отклонения в процеса, предотвратявайки евентуални повреди Благодарение на тези функционалности, употребяваната CIP системата работи на високо ниво на надеждност, свеждайки до минимум оперативните грешки и оптимизирайки консумацията на вода и химикали. Автоматизираният мониторинг още повече подобрява сигурността и намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на завода чрез: - Намаляване на престоя – бързи цикли на измиване без разглобяване на компонентите - Оптимизирана употреба на ресурси – автоматично дозиране на препаратите предотвратява излишната консумация - Спазване на нормативни изисквания – високите хигиенни стандарти са в съответствие с индустриалните регулации Автоматизираният характер на системата улеснява производителите при организацията на почистващи процеси, като постига по-добра производствена непрекъснатост и намалени оперативни разходи. Възможността за персонализиране на параметрите на почистване дава по-голям контрол върху процесите на санитация. Заключение В обобщение, тази употребявана CIP система Tetra Pak предоставя ефективно и надеждно решение за почистване и дезинфекция на производствени предприятия за бутилиране и храни.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Kedpfew D E Ubsx Afxell Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван пълначен моноблок Galdi До 6000 бутилки/час Въведение в усъвършенстваната технология на бутилиране Galdi RG260A, високоефективен пълначен моноблок от 2010 година, е ключов компонент в съвременните технологични линии за бутилиране. След скорошен основен ремонт, машината демонстрира изключителна ефективност и надеждност, осигурявайки производителност до 6000 бутилки на час – стандарт в индустрията. Тя е предназначена специално за контейнери Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom и използва капачки тип Elocap с диаметър 36 мм, което свидетелства за нейната адаптивност към различни опаковъчни изисквания. Гарантирана продуктова безопасност при работа с Galdi RG260A Един от ключовите аспекти на Galdi RG260A е нивото на дезинфекция – достигащо до LOG5, което гарантира висока степен на продуктова безопасност. Това е особено важно на съвременния пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и експлоатационният режим на машината са съобразени със стриктни хигиенни стандарти, осигурявайки спокойствие за производителите. Гъвкавост и обработка на широка гама продукти Машината се отличава с възможността да обработва различни опаковъчни форми и обеми от 500 мл до 1000 мл. Galdi RG260A се справя с широк спектър продукти – от мляко, сокове и течни храни до продукти с висока вискозитет, като поддържа качествен и непрекъснат производствен процес дори при наличие на частици и фибри в продукта. Персонализация и ефективност за хладилната дистрибуция Специалната окомплектовка включва апликатор за капачки XE 36 мм и система за подаване на капачки, които подобряват оперативната ефективност. Вградената CIP помпа за връщане допринася за поддържане на висока хигиена и улеснява поддръжката. Моноблокът дава възможност за пълнене чрез гравитация или с лек вакуум, осигурявайки прецизна и деликатна обработка на продукта. Технологично превъзходство за оптимална работа Galdi RG260A е оборудвана с иновативни технологични решения – двойно индексиращ магазин, стерилизационна система с ефективност LOG5, стерилни филтри за въздух и сервоуправляем апликатор за напречни капачки. Прецизният асептичен двойномембранен пълнител с отделни всмукателни и изходни клапани гарантира херметичност от външната среда. Иновативни решения за пълнене при моноблока Galdi Kedpfx Ajvgt N Hofxoll Машината използва система за пълнене отдолу-нагоре, която минимизира разплискването и образуването на пяна – особено важно за запазване целостта и външния вид на продукта. Специална затворена пълначна кутия за асептичното помещение и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват санитарните условия.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Kodpfsvguphsx Afxsll Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Kljdpfx Afevgvhxexel Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Kodpjwgw Dgjfx Afxsll Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране за ESL МЛЯКО до 2500 бутилки/час Представяме употребявана линия за бутилиране, проектирана за максимална ефективност и надеждност при опаковането на ESL мляко. Линията е оптимизирана за непрекъснато и висококачествено производство с номинален капацитет от 2500 бутилки на час (bph). Номинален капацитет и конфигурация на линията за бутилиране на ESL мляко Номиналният капацитет от 2500 бутилки/час се постига с прецизно разположение на основните компоненти. Линията включва 12 дозиращи глави и 1 капачкова глава, което гарантира плавен и равномерен поток по време на бутилирането. Работи със стандартни кръгли PET бутилки с обем 1000 ml. Спецификации за продукта и опаковката Линията е предназначена за кръгли PET бутилки със стандартен обем 1000 ml. Подходяща е за пастьоризирано и ESL пастьоризирано мляко, което осигурява максимална гъвкавост в производството. Електрозахранване и системи за подаване Линията се нуждае от електрозахранване 400V/50Hz и е конфигурирана за трифазна система с отделен нулев и защитен проводник. Необходимото минимално налягане за системата с ниско налягане е 7 bar (компресиран въздух). Среда за пълнене и машина за раздуване Пълненето се извършва в ултра-чиста среда при температура 4°C, което осигурява максимално качество и свежест на продукта. Използваната машина за раздуване е Kosme KSB 4 L, оптимизираща PET бутилки с различни размери при производствена скорост до 6800 бутилки/час. Разход на енергия и вода Линията е проектирана за оптимизиран разход на енергия и вода. Средното електрическо потребление е 36 kW, с инсталирана мощност 56 kW. Необходим е дебит на охлаждаща вода 6,6 m³/ч при температура 5-7°C. Производителност и ефективност Линията постига максимална производителност 1700 бутилки/час на единица форма, благодарение на пневматично отделяне на преформите и прецизно управление със сервомотори. Кратките времена за деаерация позволяват оптимално използване на времето за раздуване на бутилките. Допълнителни компоненти Освен машината за раздуване и линията за пълнене, се включва и автоматичния моноблок AVE модел 12/12/1 MLK за опаковане на прясно мляко в 1000 ml PET бутилки със системи за изплакване, пълнене и затваряне. Допълнително, има етикетировачна машина SIMAC 2500BPH и автоматичен палетайзер/машина за термосвиваемо фолио Mariani FS-T10, осигуряващи цялостно автоматизирано решение за опаковане. Опционално надграждане на ESL моноблока Kodpfx Asvgvr Rofxell При необходимост, моноблокът в употребяваната линия може да бъде допълнен с компоненти за разширяване на функционалността. Може да се инсталира система за впръскване на H2O2 (водороден пероксид) за дезинфекция на бутилките. Входният шнек може да позволи небулизиране на 1 ml H2O2, а UV лампа на капачето да стерилизира капачките. Система за микрофилтрация на компресиран въздух и пресовъздух с HEPA филтри ще осигурят стерилна среда.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявано оборудване за обработка и подготовка на вода Това е инсталация за обратна осмоза, която произвежда вода за пиене, наречена ТРАПЕЗНА ВОДА. Kljdpfx Ajvgul Aefxol Производител: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – САЩ Модел: TP-110K Година на производство: 2001 Капацитет: 12 000 л/ч Работни часове: 9 810 Напрежение: 380V – 50Hz – 3 фази Описание на оборудването: -MM ФИЛТЪР -ОБРАБОТКА НА ВХОДЯЩАТА ВОДА -ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ОБРАТНА ОСМОЗА UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC., USA, 2001 -РЕЗЕРВОАР ЗА ДЕМИНЕРАЛИЗИРАНА ВОДА 12 m3 -ПОМПЕН БЛОК ЗА МИНЕРАЛИЗАЦИЯ -МИНЕРАЛИЗАТОР -РЕЗЕРВОАР ЗА МИНЕРАЛИЗИРАНА ВОДА -ПОМПЕН БЛОК ЗА ДЕЗИНФЕКЦИЯ НА ВОДА И ПОДАВАНЕ КЪМ ПЪЛНЕЩИ МАШИНИ Технологично описание на производството на трапезна вода: a) Обща информация Инсталацията за производство на трапезна вода е с капацитет 12 000 л/ч. Състои се от: - Пясъчен филтър - Устройство за обратна осмоза (TP-110K) - Резервоар за продуктова вода - Помпа за минерализация на продуктовата вода - Минерализатор - Резервоар за минерализирана вода - Система за озониране (дезинфекция) на минерализирана вода - Машина за измиване и пълнене на бутилки (поликарбонат, PC) Инсталацията се намира в едно помещение. Предвидено е автоматично управление с всички необходими блокировки и регулации за безопасност и опростяване на процеса. b) Доставяне на сурова вода Чешмяната вода се подава към помещението, в което се намира инсталацията за подготовка на вода. От входната тръба през вентил за входна вода, водата преминава през многослоен пясъчен филтър и влиза в RO устройството през соленоиден вентил. c) Обратна осмоза След преминаване през пясъчния филтър, водата преминава през 5 µm филтър и през дроселния вентил постъпва в корпусите, в които са разположени мембраните. Там протича физическият процес на разделяне на водата от минералните вещества в суспендирана и несуспендирана форма. Обратната осмоза, като процес на разделяне с мембрана, премахва бактерии, вируси, органични вещества и соли от водата. Ефективността на отстраняване на соли е 95-99%, като това зависи от разделителния фактор на самата мембрана. След процеса на обратна осмоза се получава стерилна, бактериологично чиста вода с малко количество соли – висококачествена вода. Мембраната е ключова част в устройството за обратна осмоза и ефективността на процеса RO зависи до голяма степен от нейните характеристики. В този уред са използвани спирално навити мембрани, доказали се като най-добри за индустриално приложение на този високоефективен процес. Водата се нагнетява към мембраната, и частта, която преминава през нея, се нарича пермеат, а тази, която съдържа задържаното от мембраната, се нарича концентрат (ретентат) и се изхвърля в канализацията като отпадна вода.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Kodpfx Afovgvmhexsll Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет: от около 200 до над 2 000 EPAL палета (1,2 × 0,8 × 0,15 m) Описание на продукта: Superplan е професионална система за сушене и термична обработка на палети, напълно съответстваща на стандарта ISPM‑15 и осигуряваща необходимата дезинфекция за износ. Системата е проектирана да обработва всякакъв вид дървен материал и гарантира достигане на вътрешна температура от 56 °C за минимум 30 минути, което осигурява унищожаване на вредители и патогени в съответствие с международните изисквания. Налични варианти за отопление: Газ Електричество Гореща вода / пара Модулният дизайн позволява фронтално зареждане или тунелен тип конфигурация, оптимизирайки циркулацията на горещ въздух и повишавайки топлинната ефективност чрез контролирана вътрешна вентилация и специализирани сензори за температурата в сърцевината на дървото. Основни предимства: Вариращ капацитет: от 200 до над 2 000 EPAL палета на цикъл. Klodpfx Afew Hfv Djxjl Гарантирано спазване на изискванията за износ по ISPM‑15. Гъвкави възможности за отопление: газ, електричество или пара/гореща вода. Енергийна ефективност с прецизен контрол на вентилацията и мониторинг на температурата в сърцевината. Здрав и адаптивен: идеален за индустриални предприятия с висока производителност. Superplan е конструиран за производители на палети и дървопреработватели, които изнасят в световен мащаб — съчетавайки ефективност, регулаторна съвместимост и разнообразни енергийни опции в едно високоефективно решение.

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 203 / 232, АКЦЕНТИ - икономичен ECO-модел с ефективна и щадяща HELICAL система за измиване - HELICAL системата позволява многофункционално използване на машината и спестява място - намалена консумация на вода с перфектен резултат на измиване - оптимално разделяне на чужди тела – например пясък, камъни и насекоми - непрекъснат процес на измиване – при автоматично пълнене не е необходим оператор - възможно измиване, дезинфекция, смесване и изплакване в една машина - подходяща за салати, зеленчуци, билки и плодове – както нарязани, така и цели продукти - идеален достъп за почистване и поддръжка ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Капацитет: 1800 кг/ч Входяща височина: 1103 мм Изходяща височина: 771 мм Воден резервоар: 785 л Оттичане на водата: 2 x 2" Свързване с прясна вода: 2 x 3/4 инча (GEKA куплунг) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност: 5,7 kW Напрежение: 3 ~ 400 V; N/PE Размери: 3807 x 991 x 1500 мм Kedpfxonl Dzxj Afxoll Тегло: 583 кг

Състояние: добро (употребявано), SSW тунел за дезинфекция / саниране Неръждаема стомана, транспортьор с променлива скорост, размери на лентата: 2000 мм x 380 мм, циркулационна помпа, максимална височина на продукта: 450 мм, с ролков изходящ транспортьор, 1-фазен Kjdpforq Iugex Afxsll

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Инсталация за промиване и химическа регенерация на постфилтрацията на бира. Машина (допълнителна информация): Система за почистване на постфилтрация на бира Обем на алкалния резервоар: 600 л Обем на резервоара за дезинфекция: 1000 л Обем на резервоара за прясна вода: 1000 л Дължина: 0,90 м Височина: 1,95 м Управление / Контрол: Simatic OP7 Материал: Алкален съд: 1.4401; Дезинфекция/прясна вода: 1.4301 Базова конструкция: Алкален модул: на рамка с 4 сферични крака; Дезинфекция/прясна вода: на рамка с 6 сферични крака Klodpow Tmrfsfx Afxjl Оборудване: Алкален модул: резервоар за луга, термометър, нагревателна серпентина, дозиращ съд, уред за измерване на проводимостта, центробежна помпа; Дезинфекция/прясна вода: резервоар за дезинфекция, резервоар за прясна вода, Hilge Hygia II центробежна помпа: 4 kW, 20 m³/ч Периферия: Шкаф за управление със Simatic OP7 тъчпад Тегло: 200 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, гориво: електричество, Година на производство: 2020, часове на работа: 50 h, 100% електрически смукач за отпадъци Aria 240Super Употребявана машина с 240-литров контейнер за събиране. Идеална за индустрията, жилищни комплекси, общини и услуги. Почистването на обществени площи и пространства става все по-сложно поради нарастващите изисквания към общините, градовете и доставчиците на услуги. По-високите стандарти са въведени с цел да се повиши благосъстоянието на гражданите, градовете да станат по-атрактивни за туристи и да се гарантира сигурността. Едновременно с това трябва да се намали натоварването върху околната среда и да се пестят ресурсите. ARIA е 100% електрически смукач за отпадъци за събиране на индустриални и битови отпадъци. Почистването с ARIA е значително по-ефективно в сравнение с традиционните ръчни инструменти, тъй като могат лесно да се засмукват и по-големи отпадъци като PET бутилки и кучешки изпражнения, благодарение на функцията Boost. При ARIA 240 SUPER засмукването е улеснено допълнително чрез помощно рамо, което предпазва смукателния маркуч от прегъване. Kledpfx Asrgar Ejfxsl За предотвратяване на миризми и прах, ARIA е оборудвана с две дюзи за пръскане – една в задната част върху контейнера и друга отпред на смукателната тръба. Отлична производителност. Оборудване: - Смукателен маркуч 120 мм с карбонова смукателна тръба - 30-литров резервоар за дезинфекция/вода - Електрическо задвижване на колелата - Ергономичен джойстик с функция Power Boost - Заключващо се отделение за съхранение - Четири колела с еднакъв размер, които предотвратяват преобръщане по стъпала и неравни терени. Подходяща за използване и на трева или пресечена местност. - 4x необслужваеми GEL батерии - 1x бордово зарядно устройство

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за пълнене на бутилки за течни хранителни продукти (сок и др.) 1000 л/ч автоматично етикетиране Kodpexcublsfx Afxjll възможност за студено и топло пълнене зона за пълнене с свръхналягане/филтър UV дезинфекция на повърхности завинтваща единица подавателна маса контрол на капачките транспортьор за подаване на капачки Цена: 20 000 евро

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 24 месеци, Нова пълначна машина / дозираща машина, подходяща за пълнене на течности, пасти, кремове, масла и др. Примери за приложения: - Дезинфекция - Шампоани - Кремове - Мед - Сладко - Мляко - Кисело мляко - Вода - Алкохол - Песто и др. Много здрава машина, работеща на въздух и 220V – Plug and Play! Перфектно подходяща за малки партиди. Необходим е само малък компресор, за да работи машината. При желание, може да се достави компресор. Пълначната машина има цилиндър от 500 мл – с едно движение може да се напълни максимум 500 мл. Ако машината работи с повече движения, може да се постигне по-голям обем. Минималният обем е 50 мл, всичко между 50 и 500 мл се дозира с едно движение. Klodporivwfsfx Afxel Голямата фуния от 25 литра дава възможност за свързване с IBC контейнер или 200л варел за по-големи обеми и по-бърза работа. Машината разполага с крачен педал и автоматичен режим. В автоматичен режим машината работи непрекъснато и лесно се пълнят по-големи количества. С крачния педал може да се пълни в собствено темпо. В зависимост от оператора и вместимостта (мл) производителността е между 15 и 25 броя в минута, което я прави много бърза машина. Тежи около 15-20 кг и може лесно да се постави на маса. Изцяло изработена от неръждаема стомана, гарантирайки високо качество. За въпроси пишете по имейл – с радост ще Ви съдействаме за тази или друга машина. Предлагаме също и етикетираща машина, която е отлична комбинация с пълначната машина. Стремим се да Ви отговорим в рамките на 24 часа. На Ваше разположение сме в работни дни между 09:00 и 17:30 ч.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Зърненият екструдер EGK-60 е разработен с цел подобряване качеството на фуража, получаване на висококачествена храна, която значително подобрява растежа на животните и увеличава количеството произведено мляко. Екструдерът превръща зърното в пенеста маса под формата на малки пръчици или люспи. Антинутриентите в бобовите култури се деактивират. Под въздействието на високите температури се извършва дезинфекция на фуража, което унищожава вредната микрофлора, плесените и патогенните бактерии, към които младите животни и пилетата са особено чувствителни. Освен това, при натиск и нагряване, трудносмилаемите за храносмилателната система нишестени компоненти се разграждат до по-лесно усвоими и прости въглехидрати и захари. Витамините и всички останали хранителни вещества се запазват, тъй като действието на високата температура е краткотрайно и се осъществява за части от секундата. Това позволява на животните да не изразходват излишна енергия за храносмилане на фуража, а да използват силите си изцяло за повишаване на телесното тегло и производство на мляко. Усвояемостта на фуража при животните достига до 90%. Klodpfewk Ipnox Afxol Готовият продукт е изключително подходящ за транспорт и съхранение, тъй като не се разтваря или разпада. Дължина: 750.0 мм Ширина: 800.0 мм Височина: 500.0 мм Тегло: 80.0 кг Вид: екструдер за фуражи / екструдер Приложение: за екструдиране на фуражи Начин на задвижване: електрически Производителност: до 60.0 кг/ч Мощност на двигателя: 7,5 kW Напрежение: 400 V Обороти: 1500 об/мин Обем на контейнера: 3 л Суровина за обработка: зърно (зърно без мазнини | влажност 15-25%) Получен продукт: пръчици с диаметър 10 мм и дължина 10 мм.

Година на производство: 2016, Състояние: много добро (употребяван), Actini модули за третиране на отпадъчни води, 2016 г., система за обработка на отпадъчни води, оборудвана както с възможност за дозиране на pH, така и с парен топлообменник за термична дезинфекция; водата след обработка е годна за повторна употреба или за безопасно изхвърляне в канализацията. Klodow Dykwepfx Afxjl

Година на производство: 2021, Състояние: употребяван, PHCbi MCO-170AICUVH-PE CO2 инкубатор шкаф с H2O2 деконтаминация Температура: AT +5 ~ +50, ±0,1°C Температурна равномерност: ±0,25°C CO2 контролен обхват и отклонение: 0 ~ 20, ±0,15% Година на производство: 2021 Размери: 650 мм x 620 мм x 1000 мм (външни) 480 мм x 500 мм x 650 мм (вътрешни) Тегло: около 80 кг PHCbi Kedpfxjtxakxo Afxjll Успешното култивиране на клетки изисква инкубатор, който осигурява висока прецизност, безопасност и лесна употреба. IncuSafe предлага широка гама от инкубатори за клетъчни култури с напреднали технологии за изключителен контрол на температурата и CO2 (и при някои модели O2) при работа с различни клетъчни култури. Устройствата предоставят дългосрочна надеждност и ефективност. - inCu-saFe® вътрешност (проактивен контрол на замърсяване, стоманена сплав обогатена с мед): съчетава антимикробните свойства на медта и устойчивостта срещу корозия на неръждаемата стомана. - SafeCell UV – проактивна дезинфекция: UV лампата, изолирана от клетъчните култури, дезинфекцира циркулиращия въздух и водата в тавата, без да вреди на клетките. - H2O2-технология за деконтаминация: уникалната високоскоростна система на PHCbi използва газообразен H2O2, за бърза и документирана деконтаминация на камерата с висок обезопасителен стандарт. Електронната ключалка автоматично заключва камерата по време на деконтаминация. - Двойна горещовъздушна стерилизация (+180°C): няма влияние и прекъсване на работа при подредени един върху друг инкубатори по време на цикъла на стерилизация (Модел: MCO-170AICUVD-PE). - Дълготрайна добра производителност, оптимална жизнеспособност на клетките и успешни експерименти. Осигурен е прецизен контрол на CO2 концентрацията и температурата при лесна експлоатация и поддръжка. - Патентована директна DHA отопляема и въздушна система*: високо прецизно управление на температурата за по-добра стабилност и бързо възстановяване след отваряне на вратата. - Бързо възстановяване на нивата на CO2 – PID контролер и двоен инфрачервен сензор позволяват ултра бързо възстановяване без прегряване, дори след няколкократното отваряне на вратата. - Уникалният твърдотелен циркониев кислороден сензор при мултигазовите инкубатори позволява прецизен контрол на физиологичните нива на кислород и симулиране на ин-виво условия. Описанието е прието без промени. Може да дойдете на оглед по желание. По ваше желание можем да организираме евтина спедиция! Ще получите коректна фактура. За чуждестранни клиенти е възможно издаване на фактура без ДДС при валиден ДДС номер. Запазваме правото на междинна продажба. Посетете нашия магазин и разгледайте и другите ни оферти. Упоменатите фирмени имена и търговски марки принадлежат на техните собственици и са използвани само за идентификация и описание на продуктите. Възможни са отклонения от техническите данни и грешки в описанието, които си запазваме правото да коригираме.

Година на производство: 2020, Състояние: употребяван, PHCbi MCO-170AICUVH-PE CO2 инкубатор с H2O2 дезинфекция Температура: AT +5 ~ +50, ±0.1 °C Ksdpfx Aetxarcefxsll Равномерност на температурата: ±0.25 °C Обхват и колебание на CO2 контрол: 0 ~ 20, ±0.15 % Година на производство: 2020 Размери: 650мм x 620мм x 1000мм (външни) 480мм x 500мм x 650мм (вътрешни) Тегло: около 80 кг PHCbi За създаването на успешни клетъчни култури е необходим инкубатор, който осигурява високо ниво на прецизност и сигурност, като същевременно е лесен за работа. IncuSafe предлага голямо разнообразие от инкубатори за клетъчни култури, използващи усъвършенствани технологии за изключителен контрол на температурата и CO2 (а при някои модели и O2) при обработка на различни видове клетъчни култури. Те осигуряват дългосрочна производителност, висока надеждност и ефективност. - inCu-saFe® вътрешна камера (проактивен контрол на замърсяването, сплав от неръждаема стомана обогатена с мед): съчетава антимикробните свойства на медта с корозионната устойчивост на неръждаемата стомана. - SafeCell UV проактивен контрол на замърсяването: UV лампата, изолирана от клетъчните култури, дезинфекцира циркулиращия въздух и водата в резервоара без да уврежда клетките. - H2O2 дезинфекционна технология: уникалната високоскоростна дезинфекционна система на PHCbi използва газообразен H2O2 за бърза и документирана дезинфекция на камерата с високо ниво на безопасност. Електронно заключване на вратата, което автоматично заключва камерата по време на дезинфекционния цикъл. - Двойна стерилизация с горещ въздух (+ 180 °C). Не се влияе и осигурява непрекъсната работа при вертикално наредени инкубатори по време на стерилизационния цикъл (модел: MCO-170AICUVD-PE). - Дългосрочна стабилност, оптимална жизнеспособност на клетките и успешни експерименти. Освен това се осигурява прецизно регулиране на CO2 концентрацията и температурата с лесна поддръжка и работа. - Патентована DHA система за директно загряване и въздушен маншон*: високопрецизен контрол на температурата за максимална температурна стабилност и бързо възстановяване на температурата след отваряне на вратата. - Бързо възстановяване на CO2: с PID контролер и двоен инфрачервен сензор се постига изключително бързо възстановяване на CO2 концентрациите без прегряване, дори след многократно отваряне на вратата. - Уникалният твърд телесен O2 циркониев оксиден сензор при мултигазовите инкубатори позволява прецизен контрол на физиологичните кислородни концентрации за симулиране на in-vivo условия. Описание е взето от производителя. Можете да дойдете за оглед на място. Можем да организираме евтина спедиция за Вас! Ще получите изрядна фактура. За чуждестранни клиенти може да бъде издадена фактура без ДДС при наличие на валиден ДДС номер. Възможна е продажба преди обявената дата. Посетете нашия магазин и разгледайте и другите ни предложения. Указаните търговски марки и имена на фирми са собственост на съответните им притежатели и служат само за идентификация и описание на продуктите. Възможни са отклонения в техническите данни или грешки в описанието на артикула.

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръгло 500 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 420 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 600x400 мм Дължина на ленточния трион: 5320x34x1,1 мм Скорост на лентата: 15 - 100 м/мин Височина на масата: 805 мм Обща мощност: 3,0 kW Kedpfxeupxups Afxjll Тегло на машината: ок. 1,45 т Необходима площ: ок. 1,72 x 2,5 x 2,5 м Двойна наклонена ленточна трион машина, хидравличен полуавтомат, DGS 500/600 HA-I • Кош (наляво и надясно) до 60° • Задвижване на триона с честотно регулиране • Височина на лентата: 34 мм • Безизносна въртяща се опорна плоча, лагерована с лагери • Водене на трионната лента чрез много широка линейна направляваща • Здрав и издръжлив редуктор • Големи притискащи плочи • 2 интегрирани опорни ролки отляво и отдясно • Сваляща се тава за стружки (за дезинфекция) • Свободностоящ, безопасен и ергономичен пулт за управление • Пространство за съхранение на ленти и консумативи • Хидравличен клапан за регулиране на режещия натиск • Сензор за височина на материала (автоматично разпознаване на началото на рязането) • Супер бързо предварително натягане (челно зареждане) • Хидравлично управление на рамката на триона и стягането • LED индикатори за наблюдение на всички функции за безопасност • Минимална зона на рязане – кръгло от 10 мм Полуавтоматична функция: 1. Затягане на материала 2. Стартиране на триона 3. Бързо спускане до началото на материала или директно рязане при серийни срезове 4. Изключване на трионната лента 5. Повдигане на рамката до малко над материала 6. Отваряне на стягащия елемент

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръг 350 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 330 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 450x320 мм Дължина на лентата 4250x34x1,1 мм Скорост на лентата 40 + 80 м/мин Височина на масата 845 мм Ширина на лентата 34 мм Обща необходима мощност 2,2 kW Тегло на машината ок. 0,985 т Необходима площ ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м Двупосочна гатер-ленточна отрезна машина, полуавтоматична хидравлична, DGS 350/450 HA-I · Ъглово рязане наляво и надясно 60° без пренастройка на машината · Лентова ширина 34 мм · Голям въртящ се материален плот с лагерни топки · Водачите на лентата се позиционират върху много широка линейна направляваща · Мощна, здрава предавка · Големи стискателни плочи · Входящ и изходящ валяк · Сваляема тава за стружки (с възможност за дезинфекция) · Свободностоящ пулт за управление, сигурен и ергономичен · Място за съхранение на ленти и консумативи · Регулатор на натиска при рязане · Напълно хидравлична затягаща глава Klodpfx Afefgyicexel · Супер бързо предварително затягане (зареждане отпред) · Сензор за височината на материала (автоматично разпознаване на началото на рязане) Полуавтоматична функция: 1. Затягане на материала 2. Стартиране на триона 3. Спускане с бърз ход докато достигне началото на материала или директно рязане при серийно рязане 4. Изключване на лентата 5. Повдигане на рамката малко над материала 6. Отваряне на затягащата глава Оптимален, независим от материала разрез благодарение на фино настройване на рамката на триона посредством: * Вентил за регулиране на натиска (сила на рязане) * Вентил за регулиране на подаването (скорост) * Превключвател с пиктограма, лесен и ясен за работа