Употребявани Закаляване (110)

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Максимален диаметър на колелото: 500 мм Височина на вграждане: 200 мм Максимален външен диаметър на детайла: 500 мм Ffedpfoyan Nxex Afxew Максимална височина на детайла: 200 мм Минимален вътрешен диаметър на детайла: 60 мм Задържаща сила на вътрешния притискащ пръстен: 120 kN Задържаща сила на външния притискащ пръстен: 240 kN Разпъваща сила на разширяващия дорник: 60 kN Изтласкваща сила: 800 kN Производителност на помпата за поток на закаляващо масло – основно устройство: 750 л/мин Капацитет на резервоара за закаляващо масло на машината за закаляване: около 2 000 литра Капацитет на резервоара за хидравлично масло: 400 литра Работно налягане на пневматиката: 6 bar

Състояние: употребяван, Технически детайли: Максимална температура: 800-900 °C Размери на муфела (дължина): 700 мм Размери на муфела (широчина): 300 мм Размери на муфела (дълбочина): 300 мм Обща необходима мощност: 90 kW Приблизително тегло на машината: 0,13 т Малка камерна ковашка пещ Ffjdpfx Ajw Rkulsfxjw През 2017 г. огнеупорните тухли отвътре са сменени за 5000€.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Пещ за темпериране на стъкло GMC FOR GLASS INDUSTRY THF 150300S - 2007 г. 1500x3000 мм 210x75 мм 2,8-19 мм 16380x5000 мм Ffedjx Hxutjpfx Afxow 400 V Управляващ шкаф – 2 бр. Компютър с монитор, мишка, клавиатура Допълнителен компютър Ролкова маса 3500x1550 мм – 2 бр.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Честота: 230 Hz Дължина на детайла: 150 mm Ffodpfxjt Hw Ddo Afxew Ширина на детайла: 150 mm Макс. температура: ° Размери на муфела (дължина): Размери на муфела (ширина): Размери на муфела (дълбочина): mm Обща необходима мощност: 210 kW Тегло на машината: ок. 5 t Необходима площ: ок. m FRITZ DÜSSELDORF FREIBURG CNC управляема HF инсталация за закаляване и отпушване (револверна машина) Модел: SM-710.8x2.2 Година на производство: 1999 _____ Тази инсталация е предназначена за индукционно отпушване и повърхностно закаляване на вълнообразни детайли, приблизително Ø 40 mm x ок. 150 mm високи, и включва: 1 закаляваща секция с HF-транзисторен инвертор FCM 115 kW, 170 – 230 kHz Двоен индукционен елемент, вертикален ход около 400 mm, хоризонтално регулируем, актуален Ø на индуктора около 60 mm, с охлаждащ душ и пневматичен двоен контрашпиндел за въртящо се поддържане на детайла; 1 станция за отпушване с транзисторен инвертор FCI-30/50 kW, 10-25 Hz Двоен индукционен елемент, вертикален ход около 400 mm, хоризонтално регулируем, актуален Ø на индуктора около 60 mm, с охлаждащ душ и пневматичен двоен контрашпиндел за въртящо се поддържане на детайла, с комбиниран ход с: Двойна станция за допълнително охлаждане/станция за охлаждане и станция за изпитване на твърдост производство EDDYLINER PL от IGB с пневматично повдигане на детайла, тестване с мулти-честоти. Ротационна маса с 2x позиции за закрепване на детайли, задвижвана, 8 позиции, превключващи към съответната работна станция. Детайлите се зареждат и изваждат автоматично чрез порталния робот FELSOMAT модел FAZ 300. Суровите и обработени детайли се транспортират върху палети за по-нататъшен транспорт. Електрическа проверка за наличност на детайл. 1 шкаф за управление и управление с SIEMENS CNC управление модел 840 D, монтиран на машината, с водно охлаждан главен преобразувател, както и отделностоящ инвертор за секциите за закаляване и отпускане, със съответните ампер/волт/kW индикатори, отделен мрежов шкаф, както и система за охлаждане на охлаждащата вода/охлаждащата среда модел RA 200.350 с междинен резервоар. Обща мощност: ок. 210 kVA – 400 V – 50 Hz Тегло: ок. 5 000 kg общо Състояние: добро – както обикновено изглеждат машини за закаляване – не е готова за демонстрация (без свързване към електрическа мрежа) Доставка: от склад – както е видяна Плащане: чиста сума – след получаване на фактура При допълнителни въпроси, моля, обадете се. Ако имате нужда от други употребявани машини, също се обърнете към нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 6 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Следното е включено: - Пещ за закаляване (вакуумен пещ за закаляване с масло) - Управляващ шкаф за пещта за закаляване - Вътрешен воден резервоар с помпени агрегати и командно табло - Командно табло за водното охлаждане - Наляган съд за азот - вътрешен - Платформа за охладителна агрегат външно + връзки за батерии с азот (контейнерът за азотни батерии не е включен, трябва да се наеме) - 7 броя кошове за закаляване Fedpfx Aewlvhhjfxofw - Транспортна и зареждаща количка, червена - Вана за почистване на детайли за пълни кошове с компресиран въздух и място за откапване -> Инсталацията има приблизително 6000 работни часа -> Снимките са актуални, само датата върху снимките не отговаря

Година на производство: 2003, състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), Функционалност: нефункциониращ,

Състояние: готов за употреба (използван), Heraeus MR 260 пещ за отгряване Вътрешни размери: 260 мм x 500 мм x 160 мм (Ш x Д x В) Необходима площ: 1100 мм x 700 мм x 1560 мм (Д x Ш x В) Тегло: 150 кг Номинална температура: 1000°C Можете да дойдете на оглед по всяко време. С удоволствие можем да организираме за Вас изгоден транспорт чрез спедитор. Ще получите изрядна фактура. За чуждестранни клиенти може да се издаде и нетна фактура. Изисква се валиден ДДС номер. Правото на междинна продажба е запазено. Посетете нашия магазин и разгледайте и другите ни оферти. Упоменатите фирмени наименования и търговски марки са собственост на съответните им притежатели и се използват единствено за идентифициране и описание на продуктите. Ffedpfx Afsrm R Eyoxew Възможни са отклонения от техническите данни, както и грешки в описанието на артикула.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Отопление: електрическо Рециркулатор: 1 Температура: 400°C Вътрешни размери (прибл.): Ширина: 700 mm Височина: 450 mmX Дълбочина: 1300 mm X Свободната височина може да бъде увеличена до ~700 mm чрез модификация на пода на пещта. Външни размери (прибл.): Ширина: 2200 mm Височина: 2700 mm Дълбочина: 2500 mm Отоплителна мощност при 400 V = прибл. 15 Y / 45 Δ kW + прибл. 2,2 kW за рециркулация на нагревателния газ + прибл. 1,1 kW за повдигане на вратата Ffedpfx Afotukp Eoxew (Пещта е първоначално проектирана за 500 V)

Състояние: употребяван, Инсталация за закаляване CIEFFE Максимални размери на партидата (Ш x Д x В): 580 x 1000 x 550 mm Максимално тегло на партидата: 450 kg брутно Ffedpfx Afsxnkqgoxsw Състои се от: 2 газови универсални камерни пещи - Тип: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Работна температура: 750° - 980°C - Закалителни среди: азот – масло - Атмосфера: метанол, природен газ, азот 6 ÷ 8 m3/ч 2 газови отвесни пещи за отпускане - Тип: FVF 5 - Работна температура: 80° - 750°C - Атмосфера: въздух, азот + природен газ 1 миялна машина Reys - Тип: Master - Обем на резервоара за измиване: 2000 l - Обем на резервоара за изплакване: 950 l - Помпа за измиване: 7,5 kW – 700 l/min - Помпа за изплакване: 4 kW – 700 l/min 1 автоматичен товарач (Uniloader) Зони за зареждане Зареждащи материали (кошници и решетки) Резервни части

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за закаляване и темпериране на пещи Закупена нова от Азия, реконструирана с немска технология Дефосфатираща миялна машина Автоматична система за претегляне и дозиране на товара Софтуер за управление и проследяване на партиди Нова термоизолация на горната, долната част и стените Нова огнеупорна мрежеста лента от неръждаема стомана Нови керамични рекуперативни горелки от IBS Общ ремонт и модернизация на електрическите табла и автоматиката Основно се използва за закаляване и темпериране на крепежни елементи, гайки и специални части за автомобилната индустрия, клас 8.8, 10.9 и 12.9 Капацитет: 1.000 кг/час Възможност за товарене, транспорт и монтаж на линията във Вашата база Цената е по договаряне Fedpot Ty Sdsfx Afxsfw

Състояние: добро (употребявано), JKV Hermes JKV100 машина за темпериране на шоколад Сериен номер: 15070597 Fjdpfjwcrqyjx Afxofw 2015 година, от неръждаема стомана, машина за темпериране и формоване на шоколад с вибрационна маса, регулируеми температурни контролери, мобилна, трифазна

Година на производство: 1988, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 1116/87, ПРОИЗВОДИТЕЛ: ELTERMA / IPSEN МОДЕЛ: VDFC-413 ОПИСАНИЕ: Вакуумна темперова пещ ГОДИНА: 1988 СЪСТОЯНИЕ: Нов, неизползван, нуждае се от нов електрически пулт за управление Размери на товара: 610x900x500 мм Максимално натоварване: 500 кг Работна температура: 150-750ºC Време за достигане на температура до 550ºC: приблизително 30 минути Ffodpfom E Tvhsx Afxjw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 630 °C, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), дължина на плочата: 1 400 мм, ширина на плочата: 1 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Тип устройство: Стъклен отоплителен пещ за дълбочинна обработка Приложение: Хомогенно нагряване и последващо охлаждане на плоско стъкло Подходящо стъкло: прозрачно флоатно стъкло Максимален размер на стъклото: 1.400 × 1.100 мм Пещ Ширина на пещта: 1.600 мм Височина на отваряне и затваряне: 500 мм Механизъм за отваряне: електрически Мощност на мотора за отваряне/затваряне: 1,5 kW Температура: 630 °C Fjdpswtfiqjfx Afxofw Валяци Тип валяци: кварцови валяци Диаметър на валяците: 60 мм Брой кварцови валяци: 46 Брой валяци в зоната за охлаждане: 22 Разстояние между валяците: 100 мм Отопление Отоплителна система: електрическа с принудителна конвекция Отоплителна мощност: 450 kW Управление: PLC управление със зависима от зоната температурна регулация Скорост Обхват на скоростта: 1 – 10 m/min ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранващо напрежение: 380 V Електрозахранване: 3-фазов, 5-проводен променлив ток Общо тегло: 10 t Конструкция на инсталацията Компоненти: компютър, команден шкаф, захранващ шкаф, маса за зареждане, отоплителна секция, секция за покритие, секция за охлаждане, маса за разтоварване Работен процес 1. Зареждане на стъклото: Плоското стъкло се поставя на масата за зареждане и се транспортира към отоплителната секция. 2. Отопление: В отоплителната секция стъклото се загрява равномерно до висока температура. 3. Поставяне на покритие: След нагряване в секцията за покритие се нанася специално покритие. 4. Охлаждане (отгряване): В секцията за охлаждане стъклото се охлажда равномерно и бавно за намаляване на напреженията. 5. Разтоварване на стъклото: Преработеното стъкло се отвежда до масата за разтоварване и се изважда. ОБОРУДВАНЕ - Компютър - Команден шкаф - Захранващ шкаф - Маса за зареждане - Отоплителна секция - Секция за покритие - Секция за охлаждане - Маса за разтоварване - Отоплителна система с PLC управление и зонова регулация - Система с принудителна конвекция за равномерно разпределение на топлината - Кварцови валяци с малък междинен просвет за прецизно водене на стъклото - Интегрирана зона за охлаждане с 22 валяка за контролирано охлаждане на стъклото Пещта е разглобена на компоненти с дължина около два метра, което позволява транспортиране със стандартен камион.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Key Choc машина за моделиране и темпериране на шоколад Ffjdenxkc Ropfx Afxsw Настолна машина Модел MM15 Година 2011 Капацитет 15 кг В ежедневна употреба към момента

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталацията е в много добро състояние. Роботът с 8-метрова ос на движение и въртящо-накланяща маса, както и CAD/CAM системата са част от оборудването. Различни оптики за лазерно закаляване, лазерно телоподаване, огледални системи и много други са допълнително оборудване за инсталацията. Fodpfxowtbfbo Afxsfw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, ALO Teknik шкаф и инсталация за закаляване за ножовки Машина за поставяне и индукционно закаляване на HSS ръчни ножовки Марка: ALO Center (ALO Teknik) Произведено в Швеция Ffedpfx Ajnudi Sjfxsw Модел: 690-81 Сериен номер: 200026 Зареждащ магазин. Машина за настройка тип ALO 681. Генератор за закаляване. Събирателен магазин. Машината е в употребявано, нетествано състояние. Продава се както е на снимките. Включени са схемите на генератора. Включена е опаковка.

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9349-0010, Употребявана: ротационна пещ / преса за закаляване на сърцевини Ffsdpfxow Rrxfo Afxow Марка: Aichelin Модел: Drehherdofen Aichelin RDGs 270 Управление: Siemens S7-300/317-2 PN/DP Година на производство: 2012 Макс. температура: 950 °C ГАЗ

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN 552000000, GH машина за закаляване Машина за закаляване 9 Сериен номер: 55200000 Година на производство: 1999 Мощност: 65 kW Мощност на генератора: 50 kW Fjdjx Eyqmepfx Afxjfw Напрежение на генератора: 400 V Честота: 100–200 kHz Диаметър на ролките: 12–29 mm Управление: Sinumerik 840D Захранване с детайли Транспортьорна лента за извеждане на детайлите

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 3 000 мм, Пещ за закаляване на стъкло 4-19 мм, зареждане 1,5 x 3 м, без конвекция, фурната е свързана, машината работи, но изисква корекции, възможно е тестване на място. Ffodpfx Asx Dy Sfefxsw

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1990, Горещовалцувана линия за производство на арматурни пръти (REBARS) Дебелина на арматурата – от 8 до 32 мм Капацитет – 250 000 тона годишно (TPY) Комплектът включва: - Клетки, редуктори, електродвигатели, ножици, установка за закаляване, маслено смазочни единици - Двоен канал, конвейер, охлаждащо легло, ролкови пътища, цялостно инженерно оборудване - Работилница, въздушни компресори, лаборатория за изпитвания, мобилен кран Fjdpfx Asvpv Drofxofw Произход на оборудването: 100% Италия / ЕС За повече информация, моля свържете се с нас. Благодарим Ви!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Панелно-кутиена абкант машина SM3-1270x2 се използва за огъване на ламарина с дължина до 1270 мм и дебелина до 2 мм. Основното предимство на нашата абкант машина спрямо други модели е наличието на три сегментирани шини: горна и огъваща шина, които са сегментирани, както и сегментиран долен наковалня. Това позволява огъване на сложни елементи с обратни извивки. Допълнителната трета сегментирана шина прави машината по-функционална и разширява обхвата на елементите, които могат да се изработват. Машината разполага с педален механизъм за по-удобна работа с един оператор, освобождавайки ръцете по време на фиксацията на ламарината. В стандартен комплект панелно-кутиената абкант машина SM3-1270x2 се доставя с три сегментирани шини. Височината на горните сегменти е 30 мм, а височината на повдигане на горната греда е 40 мм. В комплекта са включени също четирипозиционен ограничител за ъгли за по-лесно производство на елементи с еднакви ъгли и странични сегменти за огъване на кутии с вътрешни извивки. Като допълнителни опции можете да изберете: - горни сегменти с височина 45 мм вместо 30 мм; - термично закаляване на сегментите (30 точки твърдост вместо 12); - нож за напречно рязане; Fjdpfx Asqxandofxsfw - многофункционална приемаща маса за по-лесно производство на елементи с еднакви размери. Максималният ъгъл на огъване на машината е 135 градуса. Сегментираната огъваща машина SM3-1270x2 е оборудвана с 11 сегмента с различна дължина: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм, което позволява огъване на кутии и елементи с различни размери. Панелно-кутиената абкант машина SM3-1270x2 с три сегментирани шини е перфектното решение за клиенти, които произвеждат различни елементи като фасадни касети и кутии с обратни извивки, фирми, работещи в сферата на производство на вентилационни и климатични елементи, строителни компании и други, които обработват ламарина и изработват различни детайли от нея. За повече информация относно произвежданите от нас сегментирани абкант машини, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ръчната абкант машина тип "пан & box brake" SM 1270x2 mm е предназначена за огъване на различни детайли от ламарина с максимална дължина 1270 мм и максимална дебелина на материала 2 мм. Обикновено абкант машините се използват за производство на покривни елементи, вентилационни компоненти, елементи на отводнителни системи и др. Но ръчният пан & box brake SM 1270, благодарение на специалните сегментирани шинели, позволява огъване на кутии и фасадни касети в допълнение към стандартните елементи. Сегментираната шина представлява плот от части с различна дължина, което позволява настройка според необходимата дължина за огъване на кутии и касети от всички страни. Fjdpef Eywwefx Afxefw Модели на ръчни пан & box brake, които произвеждаме: - Ръчен пан & box brake SM-1270 x 2mm - Ръчен пан & box brake SM-1550 x 1.8mm - Ръчен пан & box brake SM-2020 x 1.2mm Стандартният комплект на тези ръчни абканти включва две сегментирани шини: горна шина и ротационна шина. Горната шина е с ъгъл 135°, което позволява огъване до максимален ъгъл от 135°. Стандартното оборудване на ръчния пан & box brake SM включва: - Ръчния абкант пан & box brake - Уред за измерване на ъгли - Ограничител за ъгли с четири позиции - Два сегмента със странични изрези за огъване на касети с вътрешни завои. Като допълнителни опции могат да се поръчат: - Трета сегментирана шина - Опция за закаляване на сегментите (стандартно сегментите не са закалени, но при работа с материал над 1 мм се препоръчва закаляване за повишена якост и по-дълъг живот на машината); - Промяна на височината на горните сегменти (от 30 до 45 мм), което позволява огъване на касети с височина до 45 мм вместо само 30 мм; - Нож за надлъжно рязане – предназначен за рязане на ламарина преди огъване със сгъвачната машина. Максималната дебелина за рязане е 0,8 мм; - Мултифункционална маса за приемане с възможност за настройка на ограничители на различни места на машината за по-ефикасно производство на елементи с еднакви размери. Размери: 1600 x 820 x 1200 мм Тегло: 350 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Ffodpfsm Twnlox Afxsw Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), обща височина: 1 300 мм, максимална дължина на продукта: 4 500 мм, Линия за производство на тръби от 2021 г. Тази машина на Bazhou Wanxin разполага с двустанционен размотаващ хаспел, хидравлична гилотина и челна заваръчна машина, както и студен трион за прецизно рязане на тръби. Подходяща е за кръгли тръби с диаметър Ø16-63,5 mm и предлага скорост на подаване до 120 m/min. Обмислете възможността да закупите тази линия за производство на тръби Bazhou Wanxin. Свържете се с нас за повече информация. • Двустанционен размотаващ хаспел • Функция: Пасивно размотаване на шайбата • Конструкция: Двустанционна с въртене 180°; ръчно разширение • Предимство: Бързо зареждане, лесна работа • Хидравлична гилотина и челна заваръчна машина • Функция: Рязане на предния и заден край на лентата, центриране и повторно заваряване • Конструкция: Ръчна хидравлична гилотина с носачи; притискащи ролки отпред/отзад; центриращи ролки отпред/отзад; заваръчно приспособление • Режеща процедура: Хидравлична гилотина • Пресоваща процедура: Двуцилиндрова преса • Заваръчна процедура: Ръчно заваряване • Натрупващ спирачен акумулатор • Функция: Осигурява непрекъснато производство при смяна на лентата • Конструкция: Рамкова с подвижна и фиксирана рамка (вкл. подаващо устройство) • Скорост на подаване: до 120 m/min • Скорост на акумулиране: до 200 m/min • Дължина на акумулирана лента: 200–400 m • Мотор на притискащия валяк: AC 11 kW • Машина за формоване и калибриране • Работна височина: +850 mm • Главно задвижване: AC/DC мотор 160 kW, 1000-2000 об./мин.; редуктор: закален предавателен механизъм; спираловиден коничен редуктор • Въвеждане/оформяне: Пасивна 5-валцова изправителна машина; вертикални ролки за подаване на лентата; формоване чрез 7 хоризонтални + 8 вертикални стойки • Водене/пресоване/обезмасляване/охлаждане/калибриране: 6 хоризонтални + 5 вертикални стойки; 1 кръгъл калибратор • Кръгъл калибратор: 1 изглаждащо устройство; 2 страни с по 8 ролки (4 на страна); Ø30 mm, материал 40Cr, закалени • Хоризонтална валова ос: Ø60 mm, лагер Ø55 mm, материал 40Cr; повърхностно закаляване HRC 50-55 • Вертикална валова ос: Ø40 mm, материал 40Cr, закален • Плъзгач: кована стомана 45# • Тип стойка: портален; отвор 120 mm; хоризонтално затягане чрез червячен механизъм • Материал на стойката: заварена, термообработена • Притискаща валова ос: Ø50 mm, 2 ролки, ръчно регулиране с винт • Направляващ вал: Ø40 mm • Инструмент за обезмасляване: 2 бр. (1 в работа, 1 резервен) • Охладителен резервоар: включен • Студен трион (тип KK-5-50) • Функция: Рязане на тръби на предварително зададена дължина по време на движение на линията • Диаметър на тръбите: кръгли Ø16-63,5 mm (и съответно квадратни/правоъгълни) • Дължина на рязане: 1-6 m • Дебелина на материала: 0,6-2,5 mm • Мотор на триона: 11 kW AC с честотен регулатор • Подавателен мотор: 2,9 kW сервомотор (Yaskawa) • Задвижващ мотор: 11 kW сервомотор (Yaskawa) • Режим на подаване: серво, многостепенна скорост • Следваща скорост: макс. 110 m/min • Затягане: пневматично Fjdpfjyhfvlsx Afxjfw • Диаметър на диска: Ø400 mm • Редуктор на триона: модел KK-80 • Ход на триона (дължина на режещата летва): 3 m Забележка: Техническите данни и описания са взети от оригиналното потвърждение на поръчката и служат само за информация; не са обвързващи. Допълнително оборудване • Транспортна ролкова линия, маса и пакетираща машина • Функция: Автоматично прехвърляне на тръби от формовъчната линия върху масата; пакетиране в шестоъгълни снопове • Дължина на ролковата линия: 16 m • Задвижване: 1 мотор YCT200-4A, 5,5 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, часове на работа: 2 041 h, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: SIEMENS 828D, брой оси: 2, Този струг Romi C 510 е произведен през 2014 година. Машината разполага с кух шпиндел с проходен отвор Ø 65 мм, ръчно operated клинов патронник Ø 260 мм и закалени направляващи повърхности. Държачът за инструменти е Multifix глава тип B K22. Машината работи със стандартен диапазон на обороти от 56 до 2800 об/мин и разполага с автоматични функции за смазване и цикли за ефективна експлоатация. Ако търсите висококачествен струг, Romi C 510, който предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация. Допълнително оборудване: • Конзола: Автоматичен надлъжен режим с активиране на конзолния улей. Fsdpfx Asx D I Iuefxsfw Предимства на машината Технически предимства: • Автоматизация: Автоматично затягане на инструменти, закаляване на направляващите повърхности, превключване на оборотите на фрезовия шпиндел, рамкови работни цикли и смазване на направляващите повърхности. • Специални изпълнения: Пълно оборудване, ръчно регулиране на оборотите, намален диапазон на обороти, ръчно затягане, цифрова индикация за външно производство и климатизирана версия без управление. • Направляващи повърхности: закалени и с покритие срещу износване. • Стъпаловидно фрезоване: включена автоматична приставка. • Автоматично затягане на инструмента. Допълнителна информация: Специални версии на машината: Повишена глава на шпиндела, автоматични рамкови цикли и адаптация по чуждестранни стандарти според описанието: CNC хоризонтален струг - ROMI C 510 V5.0 – SIEMENS. Стандартна конфигурация: Siemens управление 828D sl, с 10,4” LCD цветен монитор. ASA A2-6" шпинделова глава, въртящ момент макс. 303 Nm или ASA A2-8", макс. въртящ момент 408 Nm, с 520 мм диаметър на въртене над леглото, 450 мм над супорта и 255 мм над плъзгащата плоча. Опашка с ръчно позициониране на основното тяло и ръчно управление на пинолата (неподвижен център) MK-4. Бърз ход надлъжно/напречно 10 000 мм/мин. Издърпваща се тава за стружки. Електроинсталация, налична за следните напрежения/честоти: 400VCA / 50-60Hz. Запечатено работно осветление в работната зона. ROMI RMMP ръчен машинен пакет, състоящ се от CNC управляем главен супорт с два електронни ръчни регулиращи колела за X- и Z-оста, джойстик превключватели и интуитивен софтуер Siemens „Manual Machine Plus". Адаптерна плоча Multifix K22 тип B с Multifix държач B K22. Система за придвижване на опашката. Автоматично смазване с вграден филтър и нивомерен сензор. Охладителна система, включваща резервоар за охлаждаща течност и помпа (10л/мин, @7bar, 1,5kW/2 к.с.), охлаждащ пистолет с допълнителна помпа. Електрически шкаф с охлаждане чрез центробежен вентилатор и налягане. Комплект защитни панели със защитна врата, прозорец за безопасност и заключване със защитни ключове. Нивелиращи болтове и гайки. Комплект инструменти за обслужване. Пълна документация за продукта на ROMI на CD. Стандартно покритие: епоксидна структурна боя Munsell-син 10B-3/4 и епоксидна структурна боя сиво RAL 7035.