Употребявани Закаляване (106)

Година на производство: 1988, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Топлинна линия Aichelin с газово нагряване, капацитет 250 кг/ч Напълно функционираща Blodpfx Amjxqy U Helsh Все още в експлоатация Линията се състои от: Зареждащо устройство - Газово нагрята пещ за закаляване (1988 г.) - Маслен резервоар - Рядка миялна машина - Зареждащо устройство за отвръщане - Електрически нагрявана пещ за отвръщане (20xx г.) - Съд за чернение - Сушилня Защитен газ: Азот / Метанол

Състояние: добро (употребявано), SMT 400 2.4C е висококласна керамична пещ за непрекъсната работа, проектирана за широк спектър от термични обработки. Този високотехнологичен уред е циркулационна пещ с вертикална конвекция и може да се използва за синтероване, закаляване, отпуска, втвърдяване, топлинна стерилизация, стареене и сушене на различни предмети. SMT 400 2.4C работи при температури от 177°C (350°F) до 1093°C (2000°F) и има работен обем от 454 литра (16 кубични фута). Пещта достига бързо екстремни температури и се отличава с изключителна температурна стабилност. Bedpfx Aeq I Sgysmlolh

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 350 мм, обща дължина: 6 000 мм, вътрешна дължина: 3 000 мм, вътрешна ширина: 1 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размери на пещта: 3.000 x 1.600 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Външни размери (Д x Ш): 6.000 x 2.350 mm Отопление: газ Ориентация: вертикална, с вакуумни торби за свързване към вакуумен вход в пещта Bsdpfx Asxur Ndjmljlh ОБОРУДВАНЕ 2 броя колички включени Следните данни идват от обща оферта, за която продавачът не носи отговорност. Това се отнася и за приложената техническа спецификация. Електрически параметри Напрежение: 400 V Ток: 16 A Честота: 50 Hz Газ Тип: природен газ / пропан / LPG Връзка: 1"1/4 Налягане на газа: 20–60 mbar Разход на газ пропан/LPG (4 горелки): 8 kg Разход на газ пропан/LPG (8 горелки): 16 kg Разход на природен газ (4 горелки): 9,6 m³ Разход на природен газ (8 горелки): 19,2 m³ Температурен диапазон (4 горелки): 40–150 °C Температурен диапазон (8 горелки): 40–320 °C Мощност (4 горелки): 96 kW Мощност (8 горелки): 192 kW

Състояние: добро (употребявано), Линде Cryoflex CTFA4-60 криогенна фризерна камера Сериен номер: 3002097/2 Blodewbnvcopfx Amlsh 2011 г., Този конвейерен фризер с непрекъснат работен цикъл и субнулева тунелна зона е създаден специално за оператори, които искат да избегнат излишното преместване и транспорт на детайли, изискващи криогенно третиране. CRYOFLEX® T фризерът може лесно да бъде интегриран в автоматизирани линии за закаляване. Той е особено подходящ за масово производство на дребни или тънки детайли като инжектори, пружини, гайки и болтове. Стандартният температурен диапазон е от стайна температура до -110°C (-166°F). Размери на стоманената мрежеста лента: 4000мм х 600мм, 3-фазен ток.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 650 кг, Пещ ЕРОС РАЗМЕР 7 за циментация, карбонитриране и закаляване. Рефракторът е подменен с нагреватели Kanthal. Полезни размери: 700x450x1150 мм Размери на камерата: 750x560x1540 мм Външни размери (разположение): 2500x3715x4500 мм Мощност на пещта: 85 kW Мощност на отоплението на маслото: 35 kW Работна температура на пещта: 20-950°C Размери на кошниците: 700x1150x150 мм (капацитет 3 кошници една върху друга) Капацитет на масления резервоар: 4500 литра Bsdpfju A Tf Dsx Amlelh Максимално тегло на зареждане: приблизително 600-650 кг Контролен блок UDC-5000 (контрол на въглеродния потенциал) Сонда за измерване на въглерода (с почистване с CO2) Малко работни часове

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Blsdpfx Aoy Ugtajmljh Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.