Употребявани Индукционно Нагряване (1 118)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SINAC 25/40 SM Exp, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 2 500 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, налягане: 6 греда, входящ ток: 45 A, Индукционна нагревателна станция с мощност 25 kW за транспортиране и запресоване на лагери Bodpfx Aew Hwp Nsf Ajww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, капацитет на резервоар: 200 l, входящ ток: 70 A, входна честота: 50 Hz, мощност: 70 kW (95,17 к.с.), ИНДУКЦИОНЕН ПЕЩ IH-40-HNK, 40 kW, за топене и поддържане на температурата на алуминий Продава се индустриален индукционен пещ за топене и поддържане на температурата, модел INDUCTOR IH-40-HNK, произведен през 2015 г. Системата разполага със съвременен индукционен захранващ блок със средна честота, водно охлаждана индукционна бобина и изолиран тигел от неръждаема стомана. Индукционната бобина е монтирана под тигела, което осигурява ефективно и равномерно нагряване на дъното. Пещта е подходяща за топене и поддържане на температурата на алуминий и алуминиеви сплави в леярни и в промишленото производство. Технически данни Производител: INDUCTOR Ltd. Модел: IH-40-HNK Година на производство: 2015 Мощност: 40 kW Захранващо напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Номинален ток: 70 A Водно охлаждана индукционна система Изолиран тигел от неръждаема стомана Приблизителен обем на тигела: 200 литра Инверторна технология с IGBT за средна честота Управление чрез PLC/HMI Bedpfx Ajzy N Ihjf Ajww Тегло на шкафа: 190 кг Приложения Топене на алуминий Съхранение на алуминий Леярско производство Обработка на метали Леярни инсталации Машината се доставя в комплект с шкаф и индукционно захранване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, SEM65/28 – Екструзионна линия за производство на гофрирани PVC тръби Пълна производствена линия за гъвкави гофрирани PVC тръби Ø10–40 мм Екструзионната линия SEM65/28 е предназначена за непрекъснато производство на гъвкави гофрирани PVC тръби. Линията включва автоматично подаване на материал, сушене, екструзия, формиране на тръби с водно охлаждане, автоматично рязане и двупозиционно навиване. Оборудвана със система за управление Siemens PLC и честотни инвертори DELTA. Необходим е само един оператор. 1. Основни характеристики * Модел: SEM65/28 * Материал: PVC * Производителност: 40–70 кг/ч, в зависимост от материала * Диаметри на тръбите: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Дебелина на стената: 1–2 мм * Скорост на производство: 5–30 м/мин * Обща инсталирана мощност: 50 kW * Действителна консумация на енергия: приблизително 70–80% * Захранване: 380 V, 3-фазно, 50 Hz * Посока на работа: от дясно на ляво * Оператори: 1 * Цвят: Сив * Необходимо пространство за монтаж: 11 × 2.5 × 3 м * Работна температура: +5°C до +40°C * Максимална влажност: 85% 2. Включено оборудване 1. Вакуумна автоматична подаваща система ZJ300 – 1 бр. 2. Бункерна сушилня STG-U100 – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзионна глава с взаимозаменяеми инструменти – 1 комплект 5. Формоващи блокове за гофрирани тръби – 3 комплекта Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високоскоростен гофриращ апарат – 1 бр. 7. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 * Диаметър на винта: 65 мм * Съотношение L/D: 28:1 * Скорост на винта: 0–40 об/мин * Основен двигател: 22 kW, асинхронен * Управление на двигателя: векторен инвертор DELTA * Винт и цилиндър: 38CrMoAlA, азотирани * Зони за нагряване: 4 * Мощност на нагряване: 3.2 kW × 4 * Нагреватели: Керамични * Охлаждащи вентилатори: 4 × 0.18 kW * Охлаждане на захранващия отвор: Водно * Редуктор: SJF-173 * Смазване на редуктора: Принудително * Материал на редуктора: стомана 20CrMnTi * Производителност: 40–70 кг/ч * Управление: PLC 4. Високоскоростен апарат за формиране на гофрирани тръби Гофриращ апарат с водно охлаждане и увеличена охлаждаща площ за ефективно формиране на тръби. * Основен задвижващ механизъм: Индукционен двигател 4 kW * Регулиране на скоростта: Инвертор DELTA * Твърдост на формиращата плоча: 63.4 HRC * Охлаждане: Водно * Вертикална настройка: Електрическа * Хоризонтална настройка: Ръчна * Двигател за настройка: 1.1 kW * Ход на платформата: 800 мм Bsdpfxoz Nkpwe Af Aeww * Метод на формиране: Пневматично издувно формиране * Вакуумна помпа: 4 kW Автоматична система за рязане * Пневматичен резец * Регулируема дължина на рязане * Управление чрез PLC 5. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат * Тип: Двупозиционен * Задвижване: Двигател с въртящ момент 12 N·m * Регулиране на скоростта: Автоматична синхронизация * Ход: Следване на скоростта на шпиндела, регулирано чрез честотен инвертор * Превключване на позицията: Пневматична самозаключваща се система * Налягане на въздуха: 0.6–1 MPa 7. Устройство за тел * Устройство за прокаране на стоманено въже през гофрирани PVC тръби по време на производството, което улеснява инсталирането на кабели. 8. Приложения Производство на гъвкави гофрирани PVC тръби за защита на електрически кабели, управление на кабели, промишлени инсталации и приложения за тръби с общо предназначение.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Bwodpfszhub Aex Af Aow Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване Bedpfx Afozc N Axj Aoww 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2123083B, обща височина: 560 мм, обща ширина: 500 мм, обща дължина: 580 мм, входящо напрежение: 230 V, температура: 1 600 °C, входящ ток: 25 A, входна честота: 50 Hz, общо тегло: 65 кг, Професионална машина за индукционно леене Schultheiss VPC 040 Power, произведена в Германия. Високопроизводителен, компактен модел за работа на работна маса, предназначен за производство на висококачествени, детайлни отливки от злато, сребро и други благородни метални сплави. Вариантът "Power" предлага увеличен капацитет и по-бързи работни цикли спрямо стандартния модел. Оборудван е с напълно автоматизирана система за прилагане на вакуум и налягане с едно натискане на бутон, което гарантира отлична хомогенност на сплавта и минимална порьозност. Основни характеристики: - Напълно автоматично управление: 12-степенни цифрови програми за леене за последователни резултати. - Съвременна индукционна технология: Бързо и щадящо нагряване с ефект на смесване (mixing booster). - Удобство при монофазно захранване: Работи на стандартно 230V напрежение. - Многофункционалност: Подходяща както за фини филигранови детайли, така и за по-големи масивни изделия. Технически данни: Bjdpoy Tbfzjfx Af Aoww - Производител: Schultheiss GmbH (Германия) - Модел: VPC 040 Power - Година на производство: 2013 - Сер. номер: 2123083B - Макс. температура: До 1,600°C - Макс. размер на колбата: Ø 100 mm x 120 mm - Мощност: 5 kVA / 25 A (монофазен, 230V) - Размери: 500 x 580 x 560 mm - Състояние: Употребявана, визуално отлична и чиста. Задният панел включва вход/изход за вода, вакуум и налягане с газ.

Състояние: много добро (употребяван), ЕКТРОТЕРМ AJAX TOCCO ИНДУКЦИОННО НАГРЯВАНЕ Захранващ блок Inductron Inductotherm 330kW Bsdpfxefhnwys Af Aeww

Година на производство: 2010, часове на работа: 196 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: ограничена функционалност, дебелина на щеката за огъване: 100 мм, допълнителни характеристики на оборудването: Separate Bending Arm Available, минимален радиус на огъване: 700 мм, Машината е използвана много рядко и точно за огъване на 196 детайла. Предлага се в разглобено състояние в южната част на Индия, на много изгодна цена. Bjdpfjzc Uu Hex Af Asww

Година на производство: 2026, състояние: нов, Страхотната НОВА вертикална машина за рязане на торти и сладкиши SoloBaker BCS 201. Bwsdpfxjhabdps Af Aew Универсална автоматична машина с нож и въртяща се маса за рязане на всички видове торти и сладкиши. Солидната конструкция, прецизната задвижваща система, автоматичното почистване, нагряването на остриетата и регулируемата скорост на режещата глава предоставят почти неограничени възможности за адаптиране на устройството към избрания продукт. В комбинация с изгодната цена и компактните размери, машината за рязане е добро и икономично решение за малки и големи сладкарски цехове. Размери: 130 x 110 x В 148 см. Консумация на мощност: 1,2 kW. Захранване: еднофазно, 230V 50Hz със стабилизатор на напрежението. Необходим въздушен вход: 0,6-0,8 MPa и дебит 200-300 л/мин (в зависимост от скоростта на рязане). 1 година гаранция Вертикална автоматична машина за рязане на торти и сладкиши с въртяща се маса за бързо рязане на всякакви торти и сладкиши, без да се нарушават техният атрактивен външен вид и структура, на квадратни и триъгълни парчета. С помощта на PLC контрол, сензорният екран позволява лесна настройка на параметрите на нарязаните парчета, а вграденият микропроцесор позволява съхраняване на до 20 програми в паметта. Покривът на машината е изработен от неръждаема стомана. 9-литровият въздушен резервоар е вграден в предната част на машината. Двойните остриета са изработени от неръждаема стомана, подходяща за хранителни продукти, и имат прецизна задвижваща система. Автоматичната система за почистване и нагряване на остриетата и регулируемата скорост на рязане позволяват машината да реже различни сладкиши и торти до ефективна височина от 80 мм. Основни функции: - Двойното острие с вибрация в противоположна посока осигурява гладко и чисто рязане на тортите. - Неплъзгащ се въртящ плот (40x60 см) с правоъгълна тава, лесно заменима с 2 кръгли тави (диаметър 30 см всяка). - Реже едновременно 2 кръгли торти. - Заключващи се колела за лесен транспорт на машината до желаното място. - Индукционна система за загряване на острието до 100°C, гарантираща равномерно рязане на твърда глазура, шоколад и подобни повърхности. - Високата точност на параметрите на рязане се постига от два сервомотора, които осигуряват прецизна работа на остриетата и въртенето на масата. - Парчетата торта са с еднакво тегло, форма и обем, което премахва нуждата от допълнителен контрол. - Скоростта на спускане и вдигане на ножа се настройва според характеристиките на конкретния продукт – позволява максимална производителност. - Електронният контрол на въздушното налягане осигурява гладка и прецизна работа на машината. - Висококачествената автоматична система за почистване на острието осигурява перфектен външен вид на нарязания продукт и елиминира необходимостта от ръчно почистване преди всяко рязане. Почистващата система включва механично отстраняване на остатъците с помощта на плъзгач (щанга) и въздушна струя към специален контейнер.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: 27.15.494, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 630 A, входна честота: 50 Hz, общо тегло: 100 кг, Оборудване: Маркировка CE, Индукционна пещ тип „тандем“ с капацитет 5 милиона тона. Bsdpfx Afozqclho Aeww

Състояние: употребяван, Технически данни: Отопление: 15 kW Номинален ток: 28 A Bwsdjxfvldopfx Af Asw Отоплителна мощност: 15 kW Максимален ток: 71 A Консумация на охлаждаща вода: 11 l/min Честотен обхват: 10–25 kHz Честота: 50/60 Hz Напрежение: 400–480 ±10% V Сила на тока: 3020 A Тегло: 406 kg Размери (Д x Ш x В): 1,25 x 0,8 x 1,6 m Описание: Устройството е мобилен индукционен нагревател със средна мощност (15 kW), подходящ за: Локално нагряване на метали (напр. лагери, болтове, винтове, тръби, ламаринени ръбове). Предварително загряване за заваръчни процеси Приложения за запояване и свиване Топлинна обработка (напр. закаляване или отвръщане на по-малки компоненти). Благодарение на честотния обхват 10–25 kHz устройството е по-подходящо за средни до по-големи детайли, тъй като дълбочината на проникване при тези честоти е по-голяма в сравнение с високочестотните инсталации.

Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Екструзионна линия със шнеково уплътняващо устройство – идеална за рециклиращи приложения Тази здрава и универсална екструзионна линия е оптимално подходяща за рециклиране на полиолефини като LDPE, HDPE и PP. Благодарение на интегрираното шнеково уплътняващо устройство могат да се обработват безпроблемно и материали с ниска насипна плътност – като смляно фолио, EPS, остатъци от фолиа или други леки пластмасови отпадъци. Уплътняващото устройство надеждно уплътнява свободния материал и го подава директно към екструдера. Това осигурява равномерно подаване и стабилен процес на екструзия дори при трудни входящи суровини. Предимства: • Безпроблемна обработка на всички видове полиолефини • Идеална за леки и обемисти материали като EPS или смляни фолиа • Ефикасно подаване на материала чрез интегрираното уплътняващо устройство • Компактна конструкция, лесна за обслужване - Едношнеков/разтопяващ екструдер - Диаметър на шнека: 145 mm - Задвижване: 45 kW - Индукционно нагряване - Уплътняващо устройство Bwodpfstziudsx Af Aew - Бункер за зареждане на материала (подходящ за материали с ниска насипна плътност) - Голям филтър/филтър-превключвател - Адаптирана филерна глава

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 18 м/мин, общо тегло: 1 900 кг, Оборудване: Маркировка CE, Машината може да бъде тествана. Автоматично стартиране на двигателите съгласно зададената работна програма. Управление на автоматичните настройки за агрегатите, оборудвани с оси с цифрово управление. Списък на програмите с ръчно и/или автоматично стартиране. Диагностика на грешки с кодове и обяснителни коментари. Статистически данни, свързани с производството. Периодични дейности по поддръжка, подпомагани от софтуер. МОТОР-РЕДУКТОР за движение по вериги със скорост на работа 12-15-18 м/мин, двигател 1,5 kW. Вертикален пресов агрегат с висока твърдост, позволява смяна на размера на панела без регулиране на работните агрегати. Дебелина на панела: 10-60 мм. Височина на фолиото: 14-64 мм. Дебелина на ръбовете в ролки: 0,4-3 мм. Дебелина на ръбовете „ламперии“: 0,4-12 мм. Площ на контакт панел/верига: 25 мм. Минимална дължина на панела: 140 мм. Минимална ширина на панела (при дължина 140 мм): 85 мм. Минимална ширина на панела (при дължина 250 мм): 50 мм. Скорост на подаване: 12-18 м/мин. Разстояние между два последователни панела: 650 мм. Пневматично свързване: 7 бара. Работно напрежение: 400 V / 50 Hz, трифазен + нула. Напрежение за управление: 24 V - DC. Инвертор: 200 Hz. Капацитет на резервоара за лепило EVA: 2 кг (приблизително). Време за нагряване на резервоара за лепило до 1/2 от капацитета: 10 минути (приблизително). Устройство за пръскане на антистатичен разтвор ADZ02. АГРЕГАТ ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ФРЕЗОВАНЕ RT02. Изглажда повърхността, която ще бъде обработена с ръбове, преди нанасянето на лепилото. Оборудван с 2 високочестотни двигателя по 1,8 kW всеки / 12000 об./мин. Диамантени инструменти H=65 мм, Z=3+3, 45° за предварително фрезоване. СИСТЕМА ЗА НАНАСЯНЕ НА ЛЕПИЛО, ПОДАВАНЕ НА РЪБОВЕ И ПРЕСОВАНЕ VC-511. Устройство за отрязване на краищата IN-801. Устройство за фрезоване отгоре/отдолу RF02. Комплект многопрофилни инструменти за агрегата за фрезоване отгоре/отдолу: R=2 мм + R=1 мм. Устройство за заобляне на краищата с 2 двигателя AR02 E. Устройство за обработка на краищата RB02. Агрегат за обработка на повърхността RC02. Устройство за полиране с текстилни четки SZ02. УСТРОЙСТВО ЗА ПРЪСКАНЕ НА ПОЧИСТВАЩА ТЕЧНОСТ LPT02. Bsdj Aht Rfspfx Af Aeww Въздуходувка с топъл въздух.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19101105, ширина на валяка: 1 100 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, пълна сервизна история, Ролна ламинатор SDFM-1100 е многофункционална машина за ламиниране. Предназначен е за студено и топло ламиниране. Хартията се ламинира едностранно с фолио, след което лентата отново се навива на ролка. При студено ламиниране фолиото се покрива с лепило на водна основа и се суши с помощта на нагряващ вал с топловъздушна сушилна система. Навивният модул подава хартията към ламиниращата секция, където, чрез нагряване и натиск на вала, хартията се покрива с фолио. Валите са оборудвани със система за циркулация на подгрята вода с контрол на постоянната температура. Ролката хартия се държи чрез шпиндели, които се контролират от пневматична спирачка. Хартията се развива към уравняващ механизъм, който автоматично изравнява хартията преди ламинирането, осигурявайки равномерно покритие с фолио. В ламинатора фолио без лепило се покрива с лепило на водна основа и след това се суши с нагревателен цилиндър, или фолио, вече покрито с лепило, се развива към ламиниращия цилиндър. Ламиниращият цилиндър се нагрява чрез индукционни нагреватели. Под ламиниращия цилиндър хартията се съединява с фолиото посредством топлина и натиск, създаден от долен гумен вал, който притиска фолиото и хартията към ламиниращия цилиндър. Ламинираната по този начин лента се навива на шпула на изходящия вал и може да бъде транспортирана към следващи производствени процеси. Спецификация SDFM-1100 Максимална ширина на ролката: 1100 мм Максимален диаметър на ролката: 1100 мм Грамаж на хартията: 80 - 500 г/м2 Дебелина на фолиото: 10-50 микрона Работна скорост: 10 - 65 м/мин Електрическо напрежение: 380V 50Hz Bwodpfxsvy Aipe Af Asw Обща мощност: 78 kW Максимална консумация на енергия: 30 kW Общо тегло: 8000 кг Размери на машината: 10130×2130×2960 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 70 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Предлага се за продажба индустриална индукционна инсталация за топене и поддържане на температура, модел IH-40-HNK, произведена от INDUCTOR Kft. Инсталацията е произведена през 2015 г. и разполага с водно охлаждаема индукционна система със средна честота. Технически данни: Производител: INDUCTOR Kft. Модел: IH-40-HNK Година на производство: 2015 Мощност: 40 kW Захранващо напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Номинален ток: 70 A Водно охлаждаем индуктор Изолиран съд за топене от неръждаема стомана Приблизителен обем на съда: около 200 литра Съвременна силова електроника с IGBT технология за средна честота Система за управление SPS/HMI Тегло на шкафа: 190 кг Области на приложение: Bwedpfxszy Ng Rs Af Ajw Топене на алуминий Поддържане на температура на алуминий Леярни Металообработващи предприятия

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Bedsy Tvvzspfx Af Aeww Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на шнеков транспортьор: 145 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производителност (зависи от материала, насипната плътност и рецептурата): 200 – 300 кг/ч Тип екструдер: Едновитлов екструдер / Екструдер за стопяване Диаметър на винта: 145 мм Нагряване: Индукционно нагряване Температура на нагряване: възможно над 300°C Bwodpfx Afozr Hz Ao Aew ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Задвижване Мощност на задвижването: 45 kW Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 84,2 A Обороти: 1480 об./мин Степен на защита: IP55 Клас на изолация: F Режим на работа: S1 – непрекъсната работа Ниво на шума: 71 dB(A) Година на производство на задвижването: 2022 Възможна е схема „звезда/триъгълник“ Подходящи пластмаси: LDPE, HDPE, PP Подходящи материали: смлени материали, EPS, остатъци от фолио, смлени фолиа и леки пластмасови отпадъци Подаване на материала: подходящо за материали с ниска насипна плътност Работни часове: 10 ч ОБОРУДВАНЕ Дозиращо устройство Бункер за подаване на материал Голям филтър / система за смяна на сита Адаптирана дюза

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, *Alfa Laval M10-MBASE* е компактен и високоефективен плочаст топлообменник, специално разработен за приложения в индустриите за производство на напитки и храни, в химическата промишленост, както и в общи процеси на отопление и охлаждане. *Технически данни* *Тип:* M10-MBASE *Топлообменна повърхност:* 2,6 м² *Материал на плочите:* Неръждаема стомана Alloy 316, дебелина 0,50 мм *Материал на уплътнението:* NBRFF Clip-On (нитрилен каучук) *Дебелина на плочата:* 63 мм *Общо тегло:* 232 кг *Общ обем:* 13 литра *Размери:* Височина 672 мм, ширина 618 мм, дълбочина 530 мм *Стандарт на присъединяване:* DIN NW100 *Винтове:* M20 *Възможност за разширение:* до 17 допълнителни плочи *Работни параметри* Bwodpfx As Ahlr Dof Asw *Проектно налягане:* 10 бара *Изпитвателно налягане:* 14,3 бара *Работна температура:* до 120 °C *Минимална температура:* 0 °C *Примери за дебит (според техническия лист):* Вино: 2 м³/ч (нагряване от 12 до 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 м³/ч (охлаждане от 30 до 24 °C, Δp = 22 kPa) Вино: 2000 л/ч (нагряване от 12 до 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2000 л/ч (охлаждане от 30 до 24 °C, Δp = 22 kPa) Плодов сок: 240 л/ч (нагряване от 21 до 75 °C с гореща вода 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) *Конструктивни характеристики* *Плочи с успоредни поточни канали* за висока ефективност и ниска загуба на налягане. *Уплътнения тип „Clip-On“* улесняват поддръжката и почистването. *Стабилна конструкция на рамката и притискащите плочи* със стягащи болтове (M20, дължина 360 мм). *Гъвкава възможност за разширение*, за да се адаптира капацитетът към нарастващите нужди. *Удобен за монтаж дизайн* с ясна маркировка на плочите (A/B). *Типични приложения* Пастьоризация на напитки (напр. вино, сок, бира) Приложения с гореща и студена вода CIP цикли за почистване Общ пренос на топлина в индустриални процеси

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, SAHINLER FM-12 – хидравлична машина за огъване на краища, предназначена за оформяне на ръбовете на заоблени дъна, капаци на резервоари и дъна на котли. Произведена в Турция, 2010 г., в използвано състояние. Създадена е за производители на резервоари, котли и съдове под налягане, които се нуждаят от прецизно и повтаряемо огъване на ръбовете, готови за заваряване към корпуса на съда. Основни характеристики: - Електрозаварена рамка, термично обработена за повишаване на устойчивостта и стабилността по време на огъване - Моторизирана долна платформа за поддържане на дъното, движеща се по направляващи, задвижвана от винтов механизъм, с хидравлична регулировка на височината - Индукционно закалено формоващо валяче, задвижвано от радиално бутален мотор с променлива скорост - Индукционно закалено валяче за огъване, притискано от хидравлични цилиндри, с променлива скорост - Ръчен или автоматичен режим на огъване - Две хидравлични, регулируеми по височина опорни валячета за дъното Bwsdpo Ahzh Djfx Af Ajw - Пълен хидравличен агрегат с резервоар за масло, филтър, термостат и топлообменник - Контролен панел с джойстици, бутони, предупредителни светлини и бутон за аварийно спиране Приложения: капаци на резервоари и цистерни, дъна на котли, краища на съдове под налягане, дъна на силози и бункери. Подходяща за обикновена стомана, неръждаема стомана и алуминий. Точни технически характеристики (диаметър на плочата, дебелина, радиус на огъване), допълнителни снимки и видео са достъпни при заявка. Машината може да бъде инспектирана на място.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, BDC 100T хидравлична преса за формоване | Преса за компресионно формоване с нагрявани плочи Продава се хидравлична преса BDC 100T за формоване с нагрявани плочи. Приблизително 100 тона компресионна преса за обработка на каучук, пластмаси, композитни материали и ламиниране. Производител: BDC Тип машина: 100T преса за формоване с нагрявани плочи Състояние: Изведена от експлоатация. Добро 100-тонна преса за компресионно/формоване с нагрявани плочи Тази хидравлична преса BDC 100T е тежка индустриална преса, предназначена за формоване с нагрявани плочи, компресионно формоване, формоване, залепване и ламиниране. Тази машина е подходяща за използване при формоване на каучук, обработка на пластмаси, композитни материали, залепване, пресоване, ламиниране и операции по формоване с нагряване, което я прави универсално допълнение към производствени, монтажни и специализирани цехове. Основни характеристики Хидравлична преса с капацитет 100 тона Нагрявани горна и долна плочи Bjdpfx Afjzi Hchs Ajww Здрава индустриална конструкция Подходяща за компресионно формоване и пресоване с нагрявани плочи Идеална за каучук, пластмаси, композитни материали и ламинирани материали Хидравлично пресоване за контролирано прилагане на сила Подходяща за производствени, научно-изследователски и цехови условия Описание на машината Хидравличната преса BDC 100T е проектирана за приложения, изискващи високо налягане и контролирана температура. Нагряваните плочи позволяват на материалите да бъдат формовани, втвърдявани, залепвани или компресирани при постоянно налягане, което прави машината подходяща за широк спектър от индустриални процеси на формоване и производство. Хидравличните преси за формоване от този тип обикновено се използват за формоване на каучук, компресионно формоване на пластмаси, формоване на композити, производство на уплътнения, залепване на компоненти, ламиниране, горещо пресоване и обработка на специализирани материали. Приблизителни технически спецификации Общи Производител: BDC Тип машина: Хидравлична преса за формоване / компресионна преса Капацитет на пресата: 100 тона Действие на пресата: Хидравлично Конструкция: Здрава индустриална рамка на пресата Цилиндри: 1 Водачи: 4 Тип на плочите: Нагрявани плочи Разположение на плочите: Горна и долна нагрявана работна плоча Области на приложение Компресионно формоване Формоване на каучук Формоване на пластмаси Пресоване на композитни материали Ламиниране Горещо пресоване Приложения за залепване Формоване с нагрята плоча Производствени и цехови операции по формоване Система с нагрявани плочи Нагряване: Система с нагрявана плоча Размер на плочата: 510 x 510 мм Контрол на температурата: Оборудвана със система за контрол на температурата на плочите Приложение на плочата: Подходяща за приложения с контролирана топлина и налягане Система на пресата Захранване: Хидравлична система на пресата Сила: Приблизително 100 тона Работа: Хидравличен цикъл на пресоване Размер на помпата: 2.2 kW Диаметър на цилиндъра: 190 мм Разстояние между водачите: 540 мм (ширина) Максимално разстояние между плочите: 250 мм Типична конфигурация: Здрава хидравлична преса за формоване с нагрявани работни плочи Обобщение BDC 100T хидравличната преса за формоване е 100-тонна компресионна преса с нагрявани плочи, използвана за формоване на каучук, компресионно формоване на пластмаси, пресоване на композитни материали, ламиниране, залепване и горещо пресоване. Характеризира се с хидравлично пресоване и нагрявани плочи, което я прави подходяща за индустриално

Година на производство: 2019, часове на работа: 50 h, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, отоплителна мощност: 50 kW (67,98 к.с.), Инсталацията е проектирана за автоматично индукционно закаляване на винтове и болтове M8 и M10. Построена е от фирма Grimm Zuführtechnik и е изчислена за капацитет от приблизително 70-80 броя на минута (в зависимост от детайла). Разполага с различни системи за мониторинг (температури, височина на детайла, тип на детайла, ротация и др.). Детайлите се подават от бункерна лента през стъпаловиден подавач към линеен сортер, откъдето се насочват индивидуално към 8-позиционна ротационна станция с по две гнезда на всяка позиция. Инсталацията е оборудвана с 50 kW ВЧ генератор на фирма IDEA, който включва допълнителни функции за мониторинг (енергийна консумация, наблюдение на земно съпротивление, дебит и температура на водата в индуктора и др.). Разполага със собствен резервоар за охлаждаща вода, от който обработените детайли се транспортират чрез магнитна лента за извеждане. След това детайлите се демагнетизират. Bodpexlii Aefx Af Aoww Филтрацията на закалителната среда се осъществява чрез патронен филтър. Инсталацията и генераторът са подготвени за свързване към централна охладителна система. Поради липса на свързано охлаждане в момента, инсталацията е частично работоспособна, но може да бъде огледана от заинтересован купувач. Машината е произведена през 2019 г. и поради COVID-19 и последвалите загуби на поръчки, тя никога не е работила постоянно – състоянието ѝ е като ново. Ако имате нужда от още снимки, с удоволствие ще Ви поканим и на оглед на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1980, Höfer H65S – преса с нагряващи плочи Разглобяема конструкция Мощност на нагряване със схема за пестене на енергия: 7,8 kW, нормална: 15,6 kW Размери на пресоващата плоча: 2500 x 1300 мм Максимално работно налягане: 65 тона 4 цилиндъра Необходима площ: 2890 x 1460 x 1650 мм Bwode Ahyycepfx Af Aew Година на производство: 1980

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предлагат се и различни модели! Bwjdodfc Unspfx Af Asw 1. Размер на балите: 600 мм x 400 мм x ... 2. Размери на контейнера (ширина x дължина x височина): 620 мм x 1300 мм x 620 мм 3. Капацитет: 0,8 - 1,2 тона/час (желязо - стомана) 4. Тегло на балите: 45 - 100 кг 5. Време на цикъл: 90 секунди 6. Налягане на цилиндъра на горния капак: 63 тона 7. Налягане на основния цилиндър: 110 тона 8. Общо работно налягане: 250 бара 9. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 2120 мм x 4350 мм x 1320 мм 10. Електродвигател: 15 kW 11. Тегло на машината: 6800 кг 12. Буталните валове са закалени чрез индукционно нагряване и хромирани. 13. Има ръчен контролен лост. 14. Стените на камерата за отпадъци са покрити с материал HARDOX 450. 15. Машината се управлява ръчно. 17. Ще има система за охлаждане на маслото. 18. Всички електронни компоненти са доставени от SCHNEIDER или от марката SIEMENS. 19. Машината е производство на AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. и има гаранция срещу производствени дефекти за една (1) година или 2500 работни часа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, Пещ, предназначена за закаляване на цветни стъкла, декоративни стъкла, стъкла с нанесени изображения чрез сериграфия, прозрачни стъкла с емисионна способност над 0,04. Съгласно EN 12150:1 – 2000, за стъкло с дебелина 4 mm се гарантира процент на успеваемост от минимум 95%, а за стъкло с дебелина над 5 mm се гарантира процент на успеваемост над 97%. Конструктивно пещта се състои от пет отделни зони: зареждане, модул за огъване, нагряване, охлаждане и разтоварване. При закаляване на плоско стъкло, работният процес е отляво надясно: зареждане – преминаване през модула за огъване (който функционира като хоризонтален конвейер) – нагряване – охлаждане – разтоварване. При огъване на стъкло, работният процес е следният: зареждане – преминаване през модула за огъване – нагряване – връщане в модула за огъване (където стъклото се придвижва напречно по дължината на пещта отляво надясно, като горната и долната част на модула постепенно се приспособяват към изискваната кривина) – разтоварване (при извити стъкла, разтоварването се извършва също през входа). Входният конвейер е оборудван с повърхност от ролки с пневматично повдигане/спускане и с помощни ролки за зареждане/разтоварване от три страни. Конструкцията на зоната за нагряване е от тип кутия с двоен слой, покрит с топлоизолационен материал (отлична изолация, ниска консумация на енергия и естествено охлаждане от 15 °C/час). Вътре в зоната за нагряване има система от ролкови транспортьори, изработени от керамика, устойчиви на високи температури, марка Vesuvius (диаметър 48 * Ø85 мм, разстояние 120 мм). Нагревателните елементи (резисторите) са монтирани от горната и долната страна на тази зона. Резисторите са разположени в матрица със сензори за температура, автоматичен режим на нагряване и пауза за пестене на енергия. Горната част има 25 нагревателни елемента, а долната – също. Всеки резистор има независима верига за управление. Изходен конвейер Bwodpfez Ru Iyox Af Ajw Изходният конвейер е оборудван с повърхност от ролки с пневматично повдигане/спускане и с помощни ролки за зареждане/разтоварване от три страни.

Състояние: употребяван, Описание на артикула Температурен диапазон: +20 до +80 °C (вкл./изкл.) Точност на настройката: 0,1 °C Обем: 161 литра Външни размери (Ш × В × Д): приблизително 745 × 1107 × 584 мм Външна дълбочина, включително дръжката на вратата: приблизително 640 мм Вътрешни размери (Ш × В × Д): приблизително 560 × 720 × 400 мм Тегло: 72 кг Мощност: 1600 W (вкл./изкл.) Bwjdpfxez Szlze Af Asw Захранване: 230 V Консумация на ток: 7,0 A (вкл./изкл.) Максимален брой рафтове: 8 Максимално натоварване на рафт: 30 кг Максимално общо натоварване: 210 кг