Употребявани Използва (2 394)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Налична е цялостна линия за разсъждаване, броене и затваряне на кутии, включваща етикетиране и картонжиране. 1) Машина за нареждане на кутии IMA Swiftpack UN 800S, година на производство: 2007, капацитет на нареждане: 60 кутии/мин, формати диаметър/височина: 45мм/51,5мм, 45мм/84мм, 45мм/96мм, 60мм/80мм, 60мм/122мм. 2) Броячна машина Cremer CF 1220, година на производство: 2002, капацитет на броене: 1000 продукта/мин, брой броячни глави: 1, канали: 12, формати: капсули (HGK & WGK) и таблетки (кръгли и облонги), включително един цилиндър за клапи в комплекта резервни части. 3) 2x въртящи маси Höflinger & Karg S1, диаметър на плочата: 1000мм. 4) Машина за затваряне на капаци (винтове) CBV Servo, година на производство: 2019, капацитет на затягане: 40 затваряния/мин, диапазон на диаметър на капака: 23мм-100мм. 5) Машина за затваряне на капаци (ударно затваряне) Rudolf Deckert AVM 738, година на производство: 2003, капацитет: 50 кутии/мин, диаметър на кутията: 45мм/60мм, формати на капака – диаметър/височина: 42,4мм/17,15мм, 50мм/12мм. 6) Етикетираща машина за кутии и бутилки IMA Sensitive 350, година на производство: 2009, капацитет: 350 бр./мин, диапазон на диаметър на продукти: 15мм-78мм, макс. височина: 220мм, диапазон дължина на етикета: 15мм-220мм, диапазон височина на етикета: 10мм-140мм, оборудвана с горещ печат Allen Coding Set S-Compact 50/30 и камера Keyence IV 500 CA. 7) Картонжираща машина за кутии и бутилки Uhlmann C100, година на производство: 1988, производителност: 70 кутии/мин, макс. диаметър/височина на кутия/бутилка: 60мм/120мм, диапазон дължина на сгъваемата кутия: 30мм-113мм, ширина: 15мм-85мм, височина: 70мм-130мм; през 2017 машината е преработена за кутии и бутилки и е оборудвана със система за управление Mitsubishi D700-SC, включително сгъвач GUK Cartonac 91, 3x четци за кодове и контрол на луминесценцията. 8) Устройство за кодиране и инспекция Wipotec TQS-HC-A за сериализация, защита на опаковката и претегляне, година на производство: 2017, капацитет на инспекция: 300 продукта/мин, включва 2x диспенсъра за етикети Herma 400, двоен модул за печат (2 патрона), камера за инспекция на печата, тегловна клетка с транспортьор и ръчен скенер. 9) Машина за бандеролиране (стягаща бандеролираща машина) Christ FilmTeq 3030, година на производство: 2011, входящ капацитет: 50-200 сгъваеми кутии/мин, изходящ капацитет: 7-50 пакета/мин, диапазон дължини на сгъваемите кутии: 15мм-400мм, ширини: 15мм-90мм, височини: 60мм-150мм, дължини на пакетите: 60мм-400мм, ширини: 60мм-150мм, височини на лентата: 30мм-230мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Redewa Tixopfx Af Usp

Година на производство: 1989, Състояние: употребяван, Инсталация: Употребяван шредер Производител: Seybert & Rahier Модел: RST 413 Сер. №: 158282 Rsdpfxeil Aquj Af Uep Година на производство: 1989 Дебит: l/h 0-1000 Напор: mВС 33 Буферен флуид: 500 cm3 Размери: Д 820 x Ш 600 x В 750 мм Присъединяване: 1 ¼ инча

Състояние: употребяван, Употребявани камерни филтърни плочи / филтърни плочи PP 1000 x 1000 мм Приблизително 190 броя на склад Плочите са основно почистени – вижте примерната снимка Моля, свържете се с нас за запитвания. Redpfx Ajbppvyof Uep

Състояние: употребяван, Употребявани мембранни филтърни плочи / мембранно-камерни филтърни плочи 1000 x 1000 Redpfxobppv De Af Usp PP (полипропилен) Около 190 броя на склад

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 45 h, номер на машина/превозно средство: MA0003_SN807103, Демонстрационна машина, налична веднага (Plug and Play): RENNER RS 18,5 - 10 bar винтов компресор с маслено впръскване Компресорът е в много добро състояние с 45 работни часа. Налягане: 10 bar Redpfxodulwnj Af Uop Номинална мощност: 18,5 kW Дебит: 2,62 m³/мин Ниво на шум: 71 dB(A) Изход за сгъстен въздух: 1 1/4" Размери (Дължина x Ширина x Височина): 1287 x 799 x 1296 мм Тегло: 532 кг Работни часове: 45 ч. Гаранция: 6 месеца от датата на покупка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17KX216770001, Технически характеристики: Работна зона # Макс. диаметър на струговане: 230 мм (с автоматично зареждане: 120 мм) # Макс. диаметър на обработване: 200 мм # Макс. дължина на детайла: 145 мм (с автоматично зареждане: 75 мм) # Пробег по ос X1/X2: 130 мм / Бърз ход X: 24 м/мин # Пробег по ос Z1/Z2: 145 мм / Бърз ход Z: 24 м/мин # Пробег по ос Y1/Y2: +/-40 мм / Бърз ход Y: 12 м/мин Автоматизация: # Обхват на движение по оси: X – Лява: 200 мм / Дясна: 1600 мм ; Y – 550 мм ; Z – 155 мм ; α 180˚ # Макс. скорости (м/мин): X – 160 ; Y – 120 ; Z – 35 мм ; α 180˚/1 сек # Грипери за зареждане/разтоварване (пневматични): външен диаметър – Ø90; ход на челюстите: 30 мм ; сила на захват: външен 128 кгf / вътрешен 138 кгf Главен шпиндел # Размер на шпиндела: Стандарт (6 / 8 инча)/165 мм/205 мм # Макс. обороти: Ляв и десен 45-4500 об/мин # Мощност при 100% натоварване: Ляв – 15 kW / Десен 7.5 kW Инструментален държач с моторизирани инструменти # Интерфейс: BMT55 # Брой позиции: 12 десни / 12 леви станции на барабанен инструментален магазин, всички позиции задвижвани # Макс. обороти: 4000 об/мин, мощност на фрезов двигател: 4.5 kW Електрическо оборудване # Работно напрежение: 200Vx3, защита 151A # Свързваща мощност: 31 kVA Габарити # Размери на машината (Д×Ш×В): 3950 × 2715 × 2800 мм # Тегло: 4400 кг Основни характеристики и възможности: # Хоризонтална конструкция: оптимално извеждане на стружки, зареждане/разтоварване с портал от конвейери # Автоматизация: портален робот + 2 конвейера за зареждане/разтоварване # CNC управление: Fanuc FS31i серия Model A # Конвейер за извеждане на стружки # Филтрация на охлаждащата течност до 40 bar: микрофилтър Evotech 500PRO # Охлаждане на охлаждащата течност: T exa TCW55PMSBCDX00 sn165373 # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за детекция на счупени инструменти: Peek tool menu Murata/Fanuc, функция активирана # Документация: налична електронно и на хартиен носител Състояние на машината: Rsdpfx Afsxxi Nco Uop РАБОТЕЩА

Година на производство: 2007, Състояние: като нова (изложбена машина), Линия за изтегляне на тел с много блокове (НИКОГА НЕИЗПОЛЗВАНА, КАТО НОВА) Произведена в КИТАЙ Rsdpfxjdycirj Af Ujp Година на производство - 2007. Брой блокове - 9 броя Размери на блоковете - №1-4 = 560 мм, №5-9 = 500 мм Макс. входящ диаметър - 5,50 мм Мин. изходящ диаметър - 1,55 мм Двигатели - тип AC 380V, 50Hz, №1 = 30 kW и останалите 8 двигатели по 22 kW Максимална скорост - 13 метра/секунда Моля, свържете се с нас за повече информация…

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M166011 01 G21C, Моделът LineLazer V 250SPS с бояджийски пистолети е самоходна машина за нанасяне на разтворими бои с рефлекторни стъклени перли, предназначена за големи и тежки задачи по маркиране, включително боядисване на паркинги и пътни настилки. Система за нанасяне на перли под налягане: - Отлична производителност при нанасяне на перли - Гарантира правилен поток на перлите Автоматична система за бояджийски пистолети - Висококачествена система с магнитен клапан Дистанционно управляема контролна кутия - Лесна за използване и добре видима при всички условия Бак за боя с капацитет 25 галона - По-рядко пълнене - Удължено време за маркиране благодарение на големия бункер Двигател Honda® GX - Надежден и лесен за стартиране - Алармата за масло спира двигателя за предотвратяване на повреда при ниско ниво на масло Електрически старт - Бързо стартиране EasyMark система за настройка на пистолета - Лесна настройка на пистолета - Настройката на пистолета винаги е удобна за употреба - Възможност за два пистолета с QuikSelect селектор Използване на предна или задна поставка за пистолет Автоматично центриращо се предно колело - Лесно управление - Конструкция с три пълни с пяна колела за стабилност Допълнителни характеристики: Redpfjt Dlmbex Af Uop - Лесно регулиране на кормилото - Издръжна Chromex помпа - Високо ефективен хидравличен мотор - Охладителна система с голям капацитет - Easy Out филтър на помпата

Година на производство: 2005, часове на работа: 8 200 h, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 003685, Използвана DEMAK LCE SUPPAUT система за смесване и дозиране на смола – пълно оборудване с палетна количка – готова за износ Rodpsxywmljfx Af Ujp * Година: 2005 | Произход: Италия (Торино) | Сер. №: 003685 * Тип: MISC BIC (Система за бикомпонентни смоли) * Поддържа 2-компонентни смоли: епоксидна, полиуретанова, силиконова * Два резервоара за материал с бъркалки * Високоточна автоматична дозировка А+B * Сервоуправляваща разпределителна глава и работна маса * Включена палетна количка Състояние: Напълно работеща, в много добро състояние Цена: По договаряне – за износ Доставка: Възможен международен транспорт, готово за незабавна доставка Ключови думи (за търсене): обработка на смола, епоксидна машина, полиуретан, силикон, заливане, капсулиране, електронно производство, износ индустриално оборудване

Състояние: употребяван, Употребяван планетарен миксер от неръждаема стомана Grieser (Германия), модел VPL 350. Миксерът е оборудван с два спираловидни агитатора и едно стенно стъргало. Агитаторите са задвижвани чрез ремъчна предавка от електродвигател 15 kW, 1460 об/мин, 400 V, 50 Hz и планетна редукторна кутия. Повдигането и спускането на агитаторите се осъществява чрез хидравлично устройство. Миксерът разполага с 9 подвижни неръждаеми смесителни съда. Всеки съд е с вътрешен диаметър 695 mm, дълбочина 500 mm, общ обем 365 l, работен обем около 350 l. Два от съдовете имат дънни изходи с ръчно управлявани вентили. Включено е и механично устройство за повдигане и накланяне за изпразване на съдовете. Миксерът има локален контролен панел и електрически шкаф. Техническа документация — общо ръководство и електрически схеми, налични в електронен формат. Машината в момента е демонтирана. Последно използвана в хранително-вкусовата промишленост. Технически характеристики: Мощност: 15 kW Rsdjyma E Eepfx Af Uop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Технически данни и характеристики: Този автоматичен моноблок за пълнене и затваряне е проектиран за надеждна, средноголяма производителност в производството на напитки и индустриалните опаковъчни среди. Произведен от SIG през 2012 г., той съчетава пълнене и затваряне в компактен корпус, за да се намали нуждата от пространство и да се улесни смяната на формати. Предназначен е за използване като втора употреба и за модернизиране на съществуващи линии за пълнене, като предлага надеждна работа със стандартизирани захранвания и CE-съвместимост. Производител: SIG, Модел: GTN-00, Година на производство: 2012, Скорост на производство: 6000 бут./час, Формати на бутилки: съвместим с бутилки от 0,5 л до 1,0 л, Контейнери: подходящ за работа с PET и стъклени бутилки, Работни часове: над 10 000, Захранване: 380 V, трифазно, 50 Hz, Номинален ток при пълно натоварване: 120 A, Максимален номинален ток на мотора: 5,4 A, Прекъсваща способност при късо съединение: 5000 A, Конструкция: опаковъчна машина с CE маркировка. Съвременни автоматизирани и управляващи системи: Моноблокът е конфигуриран за автоматизирана работа с централно управлявана машина, което гарантира стабилно производство при 6000 бутилки на час. Електрическата архитектура е стандартизирана за 380 V, 50 Hz трифазна мрежа и позволява безопасна интеграция в съществуващи линии за пълнене. CE-съвместимостта подсигурява безопасни кръгове и стандартно окабеляване, а интегрираният дизайн улеснява синхронизацията между пълнач и затварач, което минимизира времето за престой при смяна на формата. Интеграция в производствената линия: Устройството е подходящо за интегриране в съществуваща линия за пълнене втора ръка или като самостоятелен моноблок в производството на напитки. Регулируемият работен диапазон поддържа формати на бутилки от 0,5 л до 1,0 л и е съвместим за PET и стъклени бутилки, което го прави адаптивен към различни индустриални опаковъчни изисквания. Транспортните ленти и предходните/следващите модули могат да бъдат синхронизирани с линията за ефективна подаваща и изходяща конфигурация. Състояние и история на поддръжка: Машината е използвана, с над 10 000 работни часа и е конфигурирана за готовност за експлоатация, при спазване на стандартните процедури за монтаж и въвеждане в експлоатация. CE-маркировката и запазените данни за захранването показват добре документиран индустриален продукт, подходящ за по-нататъшна употреба в производствени среди за напитки. Работна производителност и многофункционалност: Комбинирането на пълнене и затваряне в една рамка елиминира трансферни точки между машините и намалява нуждата от пространство. Капацитетът от 6000 бутилки на час е идеален за средноголеми предприятия, договорно пълнене и разширяване на линии. Гъвкавостта за PET и стъклени бутилки в диапазон 0,5–1,0 л позволява бърза реакция при промени в продуктовия микс. Интегрираната система за затваряне осигурява прецизно прилагане на въртящия момент според избрания формат на капачката, когато е правилно оборудвана. Rsdpjymdqfefx Af Usp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC604, Технически спецификации и производителност Тази използвана пивоварна система с капацитет 5 HL, монтирана на скейт, представлява компактна, индустриално пригодена инсталация, предназначена за производство на напитки в малък до среден мащаб. Произведена от BEOINOX, тя интегрира основните процесни съдове и помощни агрегати за ефективно производство на мъст и управление на ферментацията. Системата е подходяща за крафт пивоварни и може да бъде интегрирана с последващи или използвани линии за бутилиране. Капацитет на партида: 5 HL на варка Съдове на пивоварната: За варене 500 L, за филтрация (Lauter Tun) 1000 L, за уърпул 800 L Помощни резервоари: HLT 800 L (резервоар за гореща вода), CLT 800 L (резервоар за студена вода), филиала Underback Ферментация: 2 × 1350 L ферментационни съда (FV) CIP: Мобилна CIP единица с 2 × 150 L резервоари Топлообменник: Двустепенен пластинчат топлообменник (PHE) Помпи и тръбопроводи: Включени процесни помпи и хигиенични тръбопроводи Аерация: Включен комплект за аерация Управление: Вградена система за управление Модел/идентификатор: .300.21-00 Размери (прибл.): Дължина 4503 mm, ширина 2598 mm, височина 2200 mm Rjdpfxoymdp Uj Af Uep Разширени системи за автоматизация и управление Пивоварната система се доставя с интегрирана система за управление, която автоматизира ключови етапи като малцоване, филтриране, трансфер на мъст и охлаждане. Двустепенният PHE позволява прецизен контрол на температурата за охлаждане на мъстта и оптимизация на процесите. Помпените и тръбни линии са проектирани за безпроблемен трансфер, а комплектът за аерация осигурява стабилен инокулум от бирена мая и стартиране на ферментацията. Системата включва защитни блокировки и потребителски контролни елементи за надеждна ежедневна работа в индустриална пивоварна среда. Интеграция в производствени линии Тази монтажна на скейт пивоварна единица може да функционира като самостоятелен варилен цех или да бъде интегрирана към по-голяма производствена линия за напитки. Тя се свързва безпроблемно с ферментация, кондициониране и последващи процеси по опаковане. Хигиеничната тръбопроводна система позволява ефективен трансфер към ферментационните съдове и по-нататък - към филтрация и опаковане. Благодарение на компактното си заемано пространство, тя може да бъде комбинирана с използвана линия за бутилиране или система за пълнене на бъчви за цялостно производство на крафт бира. Състояние на оборудването и история на поддръжка Системата се предлага като използвана, в работно и готово за експлоатация състояние. Хигиеничният скид дизайн улеснява почистването и поддръжката, а мобилната CIP система, включена в комплекта, подпомага рутинната поддръжка на съдовете, тръбите и топлообменните кръгове. Работни характеристики и гъвкавост Пивоварната с капацитет 5 HL е проектирана за производство на бира и поддържа стандартни занаятчийски процеси като инжекционно малцоване, филтрация, варене/уърпул и бързо охлаждане. Двата 1350 L ферментационни съда позволяват поетапно варене и гъвкаво планиране на продукцията. Комплектът за аерация подобрява управлението на маята и осигурява стабилна ферментация, докато CIP-системата гарантира хигиенична работа и високо качество на продукта. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото (Текстът тук прекъсва – готов съм да продължа, ако предоставите останалата част.)

Състояние: нов, Става дума за нови, неупотребявани резервни части. Krauss Maffei MC 5 дисплей M5V121, нов, неупотребяван. Закупен за машина Krauss Maffei с капацитет 2300 тона. Дисплейно устройство M5 12Z, размери (ДхШхВ): 310x360x60 mm, тегло: 3600 g. Rjdpjygucfofx Af Usp

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Демаг панел NC3, произведен в Германия, ширина 30 см, височина 5 см, дължина 50 см. Тип: 6EJ5 398-0DE14 Rjdpfx Ajqvuigof Usp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: PST27, Технически спецификации и експлоатационни данни Redpfx Ajyipakof Uop Този тунелен пастьоризатор TMCI Padovan е здрава употребявана машина, проектирана за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Произведен през 1996 г. и със CE-сертификация, той предлага надеждно тунелно пастьоризиране с много-зонов температурен контрол. Подходящ е за интеграция в употребявана пълначна линия и осигурява равномерни пастьоризационни единици за съдове, които преминават последователно през нагревателна, задържаща и охладителна зона върху транспортна лента. Производител: TMCI Padovan Тип машина: Тунелен пастьоризатор Година на производство: 1996 Сертификация: CE-съвместим Инструментация за управление: ERO ELECTRONIC TKS температурни регулатори, GEFRAN модул, операторски HMI с управление на рецепти Панел с показани зони: Втори нагревател, пастьоризация, първо охлаждане Наблюдавани зададени/действителни стойности: напр. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; директно показвани на операционния панел Работен режим: Непрекъснат тунел с продукти, транспортирани върху лента Разширени автоматизационни и контролни системи Машината разполага с отделни температурни регулатори за всяка зона за стабилни работни условия, с ясни PV/SV индикации и алармен мениджмънт. Интерфейсът предлага достъпни параметри и управление на рецепти за бърза смяна между продукти и пастьоризационни цели. - Множество ERO ELECTRONIC TKS PID-регулатори с OUT1/OUT2 индикации и алармени граници (мин./макс. температура) - Интегриран HMI с менюта на италиански за работа и рецепти - Заключвания и обезопасена работа с ясно означени заключващи функции на панела - Аварийно спиране и светлинни индикатори за реалновременна обратна връзка - Проектиран за лесна редакция на зададени стойности и зоново управление за стабилизиране на пастьоризационните единици Възможности за интеграция в производствени линии Този тунелен пастьоризатор е подходящ за работа в линия с предходни пълначни и затварачни машини, както и последващи сушилни, етикетиращи и опаковъчни машини в производството на напитки и други индустриални опаковъчни процеси. Той разполага със стандартни интерфейси за конвейери и поддържа адаптивност към различни формати чрез регулируеми направляващи и контрол на престоя чрез скоростта на лентата. - Възможност за inline или самостоятелна работа със свързващи интерфейси към транспортни ленти - Адаптивен към различни формати на съдове и скорости на лентата - Подходящ за интегриране в употребявани пълначни линии, обработващи разнообразни видове напитки - Рецептно базирани настройки за оптимизация на преконфигурирането и поддържане на термични профили Състояние на машината и история на поддръжката Панелът показва активна инструментализация с четливи процесни и зададени стойности, което индикира работеща електроника. Като добре поддържана употребявана машина, тя се предлага в експлоатационно състояние и е готова за работа, с оглед на стандартните процедури по въвеждане в експлоатация и интеграция в линия. Индустриалната конструкция на тунела улеснява рутинното почистване и хигиенизиране.

Състояние: употребяван, Рамкова щанца – шарнирна рамкова щанца – плосколежаща щанца – тигелна щанца – ексцентърна преса Щанца + подавател за използване с лентови щанцови инструменти Плосколежаща щанца HELMERDING модел PSH 25 Ком. № EP 97784 Маш. № 6073 Година на производство 1998 Сила на натиск: 25 тона Разстояние между шпилките: 700 mm Работна маса = монтажно пространство: 800 x 670 mm Работна маса = монтажна рамка: ширина 510 x дълбочина 440 mm, дебелина на плочата 20 mm Площ на плъзгача: 800 x 670 mm Отвор в масата: 490 x 420 mm Ход на плъзгача: 45 mm Регулируем ход на плъзгача: 10 mm Монтажна височина = височина на инструмента: 100 mm Брой ходове: до 250 хода/мин. Мощност на мотора: 15 kW Електрозахранване: 400 V, 50 Hz Redpfsdzqmzjx Af Usp - Регулируем задвижващ механизъм за безстепенно регулиране на честотата на ходовете - Пневматична съединително-спирачна комбинация - Балансиращ цилиндър на плъзгача - Автоматично централно смазване VOGEL - Масивна основна плоча с 4 виброелемента под машината Размери (Д x Ш x В): около 3000 x 2000 x 3000 mm Тегло: 4,5 тона В добро състояние Машината преди е използвана за изрязване на каширани изрезки. Идеална за изрязване на нетъкани текстили или подобни материали за защитни маски за лице.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 962 h, номер на машина/превозно средство: LC535, Технически характеристики и показатели на производителността: Тази употребявана инсталация за обработка на зехтин от Toscana Enologica Mori е базирана на модела Oliomio D 350 и е проектирана за производствен капацитет от около 350 кг/ч. Тя представлява здрава и издръжлива употребявана машина за производители, които търсят надеждна студено пресоваща технология за висококачествени трапезни масла. Модел: Oliomio D 350 Производител: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI) Оценен капацитет: около 350 кг/ч (обработка на маслини) Часове работа: 962 часа Година на производство: 2001 Обработван продукт: добив на висококачествен зехтин Конструкция: хигиенични части от неръждаема стомана, подходящи за хранителната индустрия Компоненти на производствената линия: Системата е цялостна екстракционна линия, състояща се от следните интегрирани модули: • модул за измиване и олистване: включва интегриран транспортиращ шнек (коклея) за транспортиране на маслините • модули за смилане и малаксация: чукова мелница (франжитор) с интегриран малаксер (грамола) • центрофужна екстракция: декантер с транспортиращ шнек за изнасяне и отвеждане на кюспето (санса) • събиране на маслото: специален съд за събиране на зехтина на изхода на декантера • филтрация: целулозен филтър, модел Jolly 10 (произведен 2008, сериен номер 000004) Автоматизация и контрол: Инсталацията разполага с оригиналното управление за регулиране на екстракционния процес и наблюдение на работните параметри. • контролен пулт: интегриран потребителски интерфейс с авариен стоп и защитни блокировки • мониторинг: аналогов брояч на часовете за проследяване на общото време на работа (текущо 962,79 часа) • електрическа система: стандартно индустриално захранване (типични управляващи електрически вериги 24V-50Hz) • безопасност: напълно CE-съответстваща с ясни предпазни устройства и аварийни изключватели Състояние на машината и история на обслужването: Текущо състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА. Общо състояние: Системата има обичайни козметични следи от употреба според възрастта и ниските работни часове. Инсталационни изисквания: Модулната инсталация на Oliomio D 350 позволява гъвкаво позициониране в професионални маслобойни. • електрическо захранване: необходим е индустриален трифазен ток за основните двигатели • вода: необходим е процесен воден вход за модулите за измиване и олистване • среда: равна, лесна за почистване повърхност с отводняване за хигиенични работни условия Стандарти за безопасност и съответствие: С акцент върху безопасността на оператора и хигиената на храните линията е оборудвана с механични предпазни устройства, заключващи се врати и аварийни стопове на... Rsdpfsyhch Eox Af Usp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч Rodoyhb Auepfx Af Uop - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Rodpfx Ajyhbudof Uop Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 33 000 h, номер на машина/превозно средство: SO135, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази едностепенна, биаксиално ориентирана разтеглящо-формоваща машина осигурява равномерно производство на PET бутилки с надежден капацитет и компактен монтажен отпечатък. Произведена от ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (инженеринг Nissei ASB), моделът ASB-50 MB съчетава шприцване, кондициониране и раздуване в една машина, което намалява необходимостта от междинно опериране и подобрява контрола на качеството — идеално решение за употребявана бутилираща линия, търсеща надеждно PET производство. Производител: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Rsdpjyhbfiofx Af Ujp Модел: ASB-50 MB Тип машина: Едностепенна разтеглящо-формоваща машина с биаксиална ориентация Година на производство: 2006 Производствен капацитет: ~1,000 бутилки/час при 4-гнездова форма Гнезда: Конфигурируемо 1–6; предлага се във вариант с 4 гнезда Формати: 40 мл до 750 мл (типични PET размери в този диапазон) Контейнери: PET бутилки Ел. захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност (наблюдавана): около 20,1 kW Моторни вериги: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Нагревателни вериги: 400 V AC — 6,1 kW Разширена автоматизация и системи за управление Архитектурата на ASB-50 MB позволява прецизен контрол на параметрите на нагряване и раздуване за стабилно качество на бутилките при различни формати. Типичните едностепенни системи за управление координират шприцване, кондициониране и раздуване за възпроизводими резултати, със защитни блокировки и предпазни устройства за операторите. Системата за бърза смяна на форми улеснява ефективна смяна на форматите и минимизира престоя при смяна на продукти, което е от ключово значение в промишленото производство на опаковки и напитки. Възможности за интеграция в производствени линии Разработена за производството на PET бутилки като част от поточна линия преди пълнене, затваряне и етикетиране, тази машина може ефективно да се интегрира с конвейери, акумулиращи маси и последващи пълначни съоръжения. Едностепенният процес елиминира нуждата от отделни устройства за манипулация на преформи (като устройства за подреждане, накланяне и асансьори за преформи), което опростява конфигурацията на линията при употребявани бутилиращи системи. Гъвкавостта за формати от 40 мл до 750 мл поддържа приложения за вода, сокове, газирани напитки (CSD) и други, когато се използват подходящи форми. Състояние и история на поддръжката Тази употребявана машина се предлага в работно състояние и е подходяща за незабавна интеграция във вече работещо предприятие за напитки или опаковане. Както при всяка употребявана раздувна машина, препоръчва се въвеждащ преглед и рутинна поддръжка за адаптиране към локалните условия и продуктовите спецификации. Оперативна ефективност и гъвкавост ASB-50 MB осигурява стабилна производителност от около 1,000 бутилки/час при 4-гнездова конфигурация, с възможност за преконфигуриране до 6 гнезда според формите и работните параметри. ...

Състояние: много добро (употребяван), Кантова залепваща машина HEBROCK K36 Airtronic – употребявана – PC управление с монитор, тъчскрийн, завъртащ се пулт за управление, програмна памет, автоматична настройка на притискащи мостове, задвижване чрез транспортна верига, издърпваща се опора за детайли, моторно регулируема входна лента, диамантени присъждащи фрези за работа в посока и срещу посоката на подаване, бързонагряващ казан за лепило, сменяемо устройство за лепилен казан, възможност за използване на PUR лепила, отрязващ трион с високочестотен мотор, агрегат за фрезоване на кант до нивото на плоскостта, агрегат за права, радиусна и фасетна фреза, пневматично превключване на фрезовия агрегат, мултифункционален фрезов инструмент, мултифункционално радиусно стъргало, контейнер за стружки за радиусно стъргало, въздушна дюза при радиусното стъргало, стъргало за площи, въздушна дюза при стъргалото за площи, сменяем мотор за копиране на ъгли, спрей система за отделител, спрей система за почистващ агент, Rjdsymyp Ropfx Af Uop спрей система за антистатик/охлаждаща течност, спрей система за смазка, LED осветление в машинното отделение, сменяема лепилна вана, система за нулева фуга Airtronic. ----- Технически данни ----- Дебелина на кантовата ролка: 0,5-3 мм, максимална дебелина на кант при копиране: 3 мм, дебелина на детайла: 8-60 мм, дебелина на детайла при копиране: 45 мм, минимална дължина на детайла: 200 мм, скорост на подаване: 7-10 м/мин., диаметър на подложния диск за кантов материал: 850 мм, максимален дебелина на кантова ролка при рязане: 3 мм, мощност на фугова фреза: 2x2,2 kW, мощност на отрязващ трион: 0,37 kW, мощност на фрезова станция: 2x0,37 kW, мощност на агрегат за копиране на ъгли: 0,37 kW, мощност на полираща станция: 2x0,18 kW, диаметър на изхода за изсмукване на фрезовия агрегат: 60 мм, вход за сгъстен въздух: 7 bar, обща дължина: 5.540 мм, размери (ДхШхВ): 5.540x1.210x1.450 мм, тегло: 1.700 кг Качествена информация: - всички настройки проверени - цялостен основен преглед - цялостно основно почистване - проверена електрическа част - проверена пневматика - веднага готова за употреба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Rodpfx Afjygh I Uo Uop Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, За запитвания относно приставката, г-н Херден ще се радва да Ви обслужи (телефонен номер при поискване). Holp CutWheel / CW.099.110 / включително MS08 захват / HARDOX / НОВO / на склад, налично веднага Цена: 14.290,00 € без ДДС / 17.005,10 € с ДДС - Екскаватори: от 7 до 11 т - Собствено тегло: прибл. 490 кг - Диаметър на рязания материал по посока на рязане: 3 – 50 мм Rjdpfx Afoynrhuo Uep - Диаметър на рязания материал по посока на рязане с трион: 50 – 170 мм - Ширина на рязане: 1.000 мм - Височина на рязане над земята: 100 мм - Дебит на масло: 50 – 60 л/мин - Хидравлично налягане: 180 – 200 бара - Препоръчителни обороти на ножа: 100 – 120 об/мин Предимства на Holp CutWheel: - Чисто рязане на всички видове дървесина благодарение на регулируем противонож - Значителна икономия на разходи поради намалена ангажираност на персонал и машини, при едновременно висока безопасност - 3 работни стъпки в едно: рязане (3–50 мм), трион (50–170 мм) и събиране на отрязан материал - Работа на височини до 8,5 м с 10-тонен багер и до 10 м с 15-тонен багер - Режещото колело работи в две посоки и лесно обработва диаметри от 3 мм до 17 см - Висока здравина (режещото колело е изработено от финозърнеста стомана) - Посоката на рязане и трион, както и диаметърът, могат да се регулират от кабината, без прекъсване на работата, осигурявайки по-висока безопасност - Значителна икономия, тъй като CutWheel на багера замества височинен подемник — заменя различни машини и дори ръчен труд - Здравата конструкция позволява и избутване на материал от земята като с метла - Тъй като CutWheel не реже по стандартния начин, а "смачква" дървото в двете посоки, влакната не се разкъсват като при обикновен трион. Получава се гладка повърхност, което предпазва от гъбни инфекции - Необходими са три хидравлични линии: - Двойнодействаща работна линия за рязане/трион - 1 x линия за теч на масло На склад разполагаме с много други продукти Holp, налични веднага! Г-н Херден ще се радва да Ви обслужи (телефонен номер при поискване). При желание ще Ви предоставим и оферта за финансиране. Официален дистрибутор и сервизен партньор сме на Holp, Gierking GMT, OilQuick, Weber MT, Westtech, DMS, Seppi M., Magni телескопични товарачи, JCB строителна техника, Mercedes-Benz и Iveco. Освен това, с 800 употребявани превозни средства, ние сме един от най-големите дилъри на търговски превозни средства в Германия. Доставяме цялата гама на Holp! Възможни са технически грешки и междинна продажба! Нов: Да Нето тегло: 490 кг Частта е подходяща за: Горско стопанство Свържете се...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Rjdpfjydpa Tjx Af Uep Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, Технически детайли: Диаметър на масата: 450 mm Възможност за въртене на масата – ръчно/механично: 360° Накланяне на закрепващата маса: 90° механично Приблизително тегло на машината: 100 kg Размери: Д: 800 x Ш: 700 x В: 400 mm Redpfx Afsu N D Ayo Ujp Повърхността на въртящата маса е стъргана. Много добро състояние! Микрометрово прецизно заключване Позициониране с точност до 0,01 mm Т-образни канали по DIN 650, радиално разположени Монтажен отвор на основата: 16 mm (6 отвора)