Употребявани Използва (2 223)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 145 h, номер на машина/превозно средство: MA0003_SN807103, Машина от изложба, налична веднага (Plug and Play): RENNER RS 18,5 - 10 bar винтов компресор с маслено впръскване Компресорът е в много добро състояние с 45 работни часа. Bwodpfx Afsdulwnorjn Налягане: 10 bar Номинална мощност: 18,5 kW Дебит: 2,62 m³/min Шумов праг: 71 dB(A) Изход за сгъстен въздух: 1 1/4" Размери (Д x Ш x В): 1287 x 799 x 1296 mm Тегло: 532 kg Работни часове: 145 ч.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Налична е цялостна линия за разсъждаване, броене и затваряне на кутии, включваща етикетиране и картонжиране. 1) Машина за нареждане на кутии IMA Swiftpack UN 800S, година на производство: 2007, капацитет на нареждане: 60 кутии/мин, формати диаметър/височина: 45мм/51,5мм, 45мм/84мм, 45мм/96мм, 60мм/80мм, 60мм/122мм. 2) Броячна машина Cremer CF 1220, година на производство: 2002, капацитет на броене: 1000 продукта/мин, брой броячни глави: 1, канали: 12, формати: капсули (HGK & WGK) и таблетки (кръгли и облонги), включително един цилиндър за клапи в комплекта резервни части. 3) 2x въртящи маси Höflinger & Karg S1, диаметър на плочата: 1000мм. 4) Машина за затваряне на капаци (винтове) CBV Servo, година на производство: 2019, капацитет на затягане: 40 затваряния/мин, диапазон на диаметър на капака: 23мм-100мм. 5) Машина за затваряне на капаци (ударно затваряне) Rudolf Deckert AVM 738, година на производство: 2003, капацитет: 50 кутии/мин, диаметър на кутията: 45мм/60мм, формати на капака – диаметър/височина: 42,4мм/17,15мм, 50мм/12мм. 6) Етикетираща машина за кутии и бутилки IMA Sensitive 350, година на производство: 2009, капацитет: 350 бр./мин, диапазон на диаметър на продукти: 15мм-78мм, макс. височина: 220мм, диапазон дължина на етикета: 15мм-220мм, диапазон височина на етикета: 10мм-140мм, оборудвана с горещ печат Allen Coding Set S-Compact 50/30 и камера Keyence IV 500 CA. 7) Картонжираща машина за кутии и бутилки Uhlmann C100, година на производство: 1988, производителност: 70 кутии/мин, макс. диаметър/височина на кутия/бутилка: 60мм/120мм, диапазон дължина на сгъваемата кутия: 30мм-113мм, ширина: 15мм-85мм, височина: 70мм-130мм; през 2017 машината е преработена за кутии и бутилки и е оборудвана със система за управление Mitsubishi D700-SC, включително сгъвач GUK Cartonac 91, 3x четци за кодове и контрол на луминесценцията. 8) Устройство за кодиране и инспекция Wipotec TQS-HC-A за сериализация, защита на опаковката и претегляне, година на производство: 2017, капацитет на инспекция: 300 продукта/мин, включва 2x диспенсъра за етикети Herma 400, двоен модул за печат (2 патрона), камера за инспекция на печата, тегловна клетка с транспортьор и ръчен скенер. 9) Машина за бандеролиране (стягаща бандеролираща машина) Christ FilmTeq 3030, година на производство: 2011, входящ капацитет: 50-200 сгъваеми кутии/мин, изходящ капацитет: 7-50 пакета/мин, диапазон дължини на сгъваемите кутии: 15мм-400мм, ширини: 15мм-90мм, височини: 60мм-150мм, дължини на пакетите: 60мм-400мм, ширини: 60мм-150мм, височини на лентата: 30мм-230мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bwsdpfewa Tixox Afron

Година на производство: 1989, състояние: употребяван, Инсталация: Употребяван шредер Производител: Seybert & Rahier Модел: RST 413 Bodpfxsil Aquj Afrown Сер. №: 158282 Година на производство: 1989 Дебит: l/h 0-1000 Напор: mВС 33 Буферен флуид: 500 cm3 Размери: Д 820 x Ш 600 x В 750 мм Присъединяване: 1 ¼ инча

Състояние: употребяван, Употребявани камерни филтърни плочи / филтърни плочи PP 1000 x 1000 мм Bedpfxsbppvyj Afrswn Приблизително 190 броя на склад Плочите са основно почистени – вижте примерната снимка Моля, свържете се с нас за запитвания.

Състояние: употребяван, Употребявани мембранни филтърни плочи / мембранно-камерни филтърни плочи 1000 x 1000 PP (полипропилен) Bodpfxobppv Ds Afrown Около 190 броя на склад

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Bsdpfxsy Ef T Ts Afrjwn Състояние и история на поддръжката Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Bwjdjy Uvhaepfx Afrsn Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M336, Употребяван комбиблок за пълнене Sidel за PET бутилки, 18 000 бут./ч. Технически спецификации и експлоатационни данни: Този моно-блоков комбиниран пълнител интегрира издуване, гравитационно пълнене и затваряне на една компактна платформа за високоефективно производство на PET напитки. Произведен от Sidel с висока инженерна прецизност, системата комбинира ротационна машина за издуване, гравитационен пълнител и затварачка Arol, което минимизира заеманото пространство, намалява манипулациите и повишава ефективността на линията. Отличен избор за употребявана линия за пълнене или ъпгрейд втора употреба в индустриалната опаковка с фокус върху производството на напитки в PET съдове. Конфигурация: Комбиниран моно-блок за издуване, пълнене и затваряне Производител: Sidel (затварачка от Arol) Машина за издуване: Sidel SBO 16 Series 2, ротационна, 16 форми (формите не са включени) Пълнител: Sidel ALSIM гравитационен пълнител с 63 клапана, механичен тип Скорост: 18 000 бут./ч за 2L, 23 000 бут./ч за 0,5L Затварачка: Arol, 12 глави, Pick & Place система за захранване на капачки Година на производство: 2004 (машина за издуване и пълнител) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Хигиенични характеристики: Пресова кабина с филтри на пълнителя Осигуровки/Опции: Възстановяваща система за въздух налична; не е включен охладител Bwsdpfx Aoy Uvgpjfrjn Съвместимост на гърлото/капачката: Водач за гърло тип Alaska; резбовани пластмасови капачки, включително HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Контейнери: предназначен за PET бутилки Разширена автоматизация и системи за управление: Интегрираният дизайн на моно-блока улеснява синхронизацията между издуването, пълненето и затварянето. Пресовата кабина на пълнителя с филтрация подобрява хигиената в зоната на пълнене и подпомага поддържането на качеството на продукта. Механичните гравитационни вентили осигуряват повтаряема обемна точност за безалкохолни напитки, докато затварачката Arol с Pick & Place подаване позволява равномерно въртящ момент и прецизно позициониране на резбованите пластмасови капачки, включително tethered варианти по съвременни стандарти за опаковки. Бързият достъп до основните възли спомага за рутинни настройки и обслужване. Възможности за интеграция в производствени линии: Този комбиблок е проектиран за безпроблемна интеграция в цяла линия за опаковане. Входящо може да се комбинира със системи за подаване и загряване на преформи, съвместими със Sidel SBO 16 Series 2. Изходящо – връзка с транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни устройства и вторични опаковъчни машини за непрекъснат индустриален пакетаж. Смяната на формат се концентрира върху съвместимостта на PET гърлото и стандартизацията на капачките (например GME30.28) за надеждна обработка при типични PET приложения за напитки. Обратното въртене съответства на често срещани заводски оформления и позволява inline или клетъчни конфигурации.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Bwedpsy Uduujfx Afrsn Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 14 500 h, номер на машина/превозно средство: M335, Употребяван SIG Filler Combibloc 26 500 BPH – година на производство 2020 Технически спецификации и експлоатационни данни: Този асептичен картонен пълначен моноблок е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведен от SIG Combibloc, той съчетава здрава асептична технология със съвременни подобрения за увеличен капацитет. Този използван високоефективен блок може безпроблемно да се интегрира в съществуваща линия за пълнене или опаковане и поддържа бързи пренастройки и последователно качество на продукцията. Линия: SIG-A HMR ~ 14 500 Обем: 65 ml, 125 ml, 200 ml Скорост: 26 500 бр./час Оборудване: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (въведено в експлоатация 2022) COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Производител: SIG Combibloc Тип машина: Асептичен картонен пълначен моноблок Основна година на производство: 2020 Скорост на производство: До 26 500 бр./час Поддържани формати: Съвместим с формати от 0,065 л, 0,125 л и 0,2 л Типове опаковки: Проектиран за обработка на картонени опаковки Асептична технология: H2O2 стерилизационна система (в експлоатация от 2022) Подобрения: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене и комплект с стъпков мотор (инсталирани 2024) Bsdpoy Uc Tvsfx Afrjwn Работно време: приблизително 14 500 часа Конфигурация: Линеен моноблок Разширени автоматизационни и контролни системи: Моноблокът интегрира модерни автоматизирани функции, които стабилизират работата при по-високи скорости и минимизират операторската намеса. Комплектите за повишаване на скоростта от 2024 г. подобряват точността на дозиране и профилите на ускорение, подпомагат плавното стартиране и намаляват тактовите времена. Интегрираната система за управление позволява смяна на формати по рецепта, диагностика на грешки и прозрачност на производствените данни. Функциите за безопасност и ясно HMI насочване допринасят за предвидимост и лесна работа. Възможности за интегриране в линия: Този асептичен пълнач е проектиран за гъвкава интеграция в пълноценна опаковъчна линия и може да работи в линия с оформяне на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортни системи и крайно оборудване. Отличен е за модернизационни проекти или разширяване на употребявани линии за пълнене/опаковане. Пренастройките обхващат най-често използваните формати за еднократна и малка многократна опаковка и позволяват ефективна ротация на артикулите (SKU) без сериозни механични промени. Линейният дизайн позволява лесно свързване с машини за предходна и последваща опаковка.

Състояние: употребяван, Работна маса ок. 2,9 линейни метра, използвана 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: използвана • Рамка: 2 предварително монтирани бр., височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамката: според наличността • Греди: 4 бр. със светло разстояние 2,1 – 3,0 метра • Напречни греди: не са включени в цената (€ 6,– нето/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се разширяват безкрайно, изключително здрави и стабилни При желание ще адаптираме Вашата работна маса в диапазона от 2,3 до 3,2 метра! 💰 Цена € 140,– нето без ДДС. • Различни височини и дълбочини: по запитване • Отстъпка при количество: по запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа по запитване Bedpfx Aozath Hefrjwn • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане: възможни по всяко време след уговорка Постоянно над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители на склад (Промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени без ДДС от склад.)

Състояние: употребяван, Работна маса около 2 линейни метра, употребявана Bodpfx Ajzathmjfrewn 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: употребявана • Рамки: 2 бр. предварително монтирани, височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамката: според наличността • Греди: 4 бр. с свободен отвор от 0,8 до 2,0 метра • Надлъжни напречни греди: не са включени в цената (6 € без ДДС/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се удължават безкрайно, много здрави и устойчиви По желание можем да адаптираме вашата работна маса между 1 и 2,2 метра! 💰 Цена: 120 € нето, без ДДС. • Други височини и дълбочини: при запитване • Отстъпка за количество: при запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа при запитване • Време за доставка: налично веднага • Оглед и вземане: възможни по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и грешки в техническите данни, изисквания и цени, както и междинна продажба са възможни! Вижте нашите ОБЩИ УСЛОВИЯ, всички цени са без ДДС от склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17KX216770001, Технически характеристики: Работна зона # Макс. диаметър на струговане: 230 мм (с автоматично зареждане: 120 мм) # Макс. диаметър на обработване: 200 мм # Макс. дължина на детайла: 145 мм (с автоматично зареждане: 75 мм) # Пробег по ос X1/X2: 130 мм / Бърз ход X: 24 м/мин # Пробег по ос Z1/Z2: 145 мм / Бърз ход Z: 24 м/мин # Пробег по ос Y1/Y2: +/-40 мм / Бърз ход Y: 12 м/мин Автоматизация: # Обхват на движение по оси: X – Лява: 200 мм / Дясна: 1600 мм ; Y – 550 мм ; Z – 155 мм ; α 180˚ # Макс. скорости (м/мин): X – 160 ; Y – 120 ; Z – 35 мм ; α 180˚/1 сек # Грипери за зареждане/разтоварване (пневматични): външен диаметър – Ø90; ход на челюстите: 30 мм ; сила на захват: външен 128 кгf / вътрешен 138 кгf Главен шпиндел # Размер на шпиндела: Стандарт (6 / 8 инча)/165 мм/205 мм # Макс. обороти: Ляв и десен 45-4500 об/мин # Мощност при 100% натоварване: Ляв – 15 kW / Десен 7.5 kW Инструментален държач с моторизирани инструменти # Интерфейс: BMT55 # Брой позиции: 12 десни / 12 леви станции на барабанен инструментален магазин, всички позиции задвижвани # Макс. обороти: 4000 об/мин, мощност на фрезов двигател: 4.5 kW Електрическо оборудване Bwedjxxi Ncspfx Afren # Работно напрежение: 200Vx3, защита 151A # Свързваща мощност: 31 kVA Габарити # Размери на машината (Д×Ш×В): 3950 × 2715 × 2800 мм # Тегло: 4400 кг Основни характеристики и възможности: # Хоризонтална конструкция: оптимално извеждане на стружки, зареждане/разтоварване с портал от конвейери # Автоматизация: портален робот + 2 конвейера за зареждане/разтоварване # CNC управление: Fanuc FS31i серия Model A # Конвейер за извеждане на стружки # Филтрация на охлаждащата течност до 40 bar: микрофилтър Evotech 500PRO # Охлаждане на охлаждащата течност: T exa TCW55PMSBCDX00 sn165373 # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за детекция на счупени инструменти: Peek tool menu Murata/Fanuc, функция активирана # Документация: налична електронно и на хартиен носител Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Bwedey Szbyopfx Afrjn Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Технически детайли: Bwedpfxju N D I As Afrsn Диаметър на масата: 500 мм Височина на масата: 150 мм Завъртане на масата – ръчно/механично: 360° Тегло на машината приблизително: 110 кг Размери: 800 x 800 x 180 мм Движение на въртящата маса посредством ръчно колело Работна връзка за съединителя Ø 20 x 32 мм Крепеж към пода: 2x T-образни жлеба Ø 19 x 29 мм Оборудване: Основа (горна плоча) 8-ъгълна, размер 665 x 23 мм, 3x проходни отвора Ø 30 мм по средата Аксесоари: 4x халки за кран *

Състояние: употребяван, Технически детайли: Диаметър на масата: 315 мм Възможност за въртене на масата - ръчно/механично: 360° Тегло на машината приблизително: 100 кг Размери: 620 x 530 x 135 мм Предлагат се няколко такива въртящи (ротационни) маси за продажба. Bodpfx Asu N Dz Asfrown Обща височина: 135 мм Допълнителни характеристики: - с радиална скала - обработена повърхност - конус за центриране MK3 - Делителен кръг: 19 / 27 / 31 / 41 / 49 / 59 - Възможна е и външна/механична работа чрез двустранно задвижване с куплунг (превключване на дясно/ляво въртене с автоматично превключване) - Фиксиране на основата: площ за поставяне 360 x 420 мм с един T-образен слот отпред, 16 x 200 мм

Състояние: употребяван, Технически детайли: Диаметър на масата: 450 mm Възможност за въртене на масата – ръчно/механично: 360° Накланяне на закрепващата маса: 90° механично Приблизително тегло на машината: 100 kg Размери: Д: 800 x Ш: 700 x В: 400 mm Повърхността на въртящата маса е стъргана. Много добро състояние! Микрометрово прецизно заключване Bsdju N D Ayjpfx Afrswn Позициониране с точност до 0,01 mm Т-образни канали по DIN 650, радиално разположени Монтажен отвор на основата: 16 mm (6 отвора)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 3 204 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 390 мм, дължина на струговане: 562 мм, диаметър на струговане: 390 мм, отвор шпиндела: 76 мм, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 230 мм, ход по оста Z: 580 мм, бързо движение по оста X: 24 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, обща височина: 1 700 мм, обща дължина: 2 834 мм, обща ширина: 1 628 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 600 мм, общо тегло: 3 500 кг, преход на греда: 65 мм, външен диаметър на патронника: 210 мм, носов шпиндел: ASA A2#6, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Doosan Puma GT 2100, година 2016, в отлично работно състояние и готов за производство. Надеждна и високоефективна машина, идеална за прецизни стругови обработки на малки и средни серии. Bodpfx Afsy Dunwsrown Оборудвана с контрапункт, 12-позиционна статична револверна глава, система за инструменти пресетинг, 6 държача за отвори и транспортьор за стружки. Само 3204 отработени часа. Машината се продава с всички хартиени ръководства. Здрава конструкция, висока прецизност и отлична производителност. Идеално решение за механични работилници и подизпълнителски фирми, търсещи съвременен CNC струг с пълен комплект аксесоари. Може да се види в работен режим с предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 705 мм, диаметър на струговане: 356 мм, отвор шпиндела: 81 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 260 мм, ход по оста Y: 100 мм, ход по оста Z: 795 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, обща височина: 2 220 мм, обща дължина: 3 100 мм, обща ширина: 1 920 мм, общо тегло: 6 200 кг, преход на греда: 80 мм, Ход на пинолата на въртяща се бабка: 734 мм, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Mori Seiki NL2500Y/700 – с Y-ос – употребяван и реновиран, незабавно готов за употреба Машината е в отлично състояние, напълно ревизирана от квалифицирани техници и работеща. Подходяща е за прецизни обработки с Y-ос и моторизирани инструменти. Основни данни: - Година на производство: 2005 - CNC: Mori Seiki MSX-850 - Макс. въртящ диаметър: 755 mm - Макс. стругуем диаметър: 356 mm Bwsdpfxsvw Acke Afrjn - Макс. стругуема дължина: 705 mm - Проход на пръта: 80 mm - Шпинделов отвор: 81 mm Шпиндел и револверна глава: - Шпиндел Kitagawa BB210 с 3-челюстен патронник (обхват на затягане 41–254 mm) - Обороти на шпиндела: до 4000 об/мин - Револверна глава с 12 позиции - Моторизирани инструменти до 6000 об/мин - Включва: 4 моторизирани и 7 статични държача за инструменти Осѝ: - Ход по X: 260 mm - Ход по Y: ±50 mm - Ход по Z: 795 mm - Бърз ход X/Z: 30 m/min Други характеристики: - Задното седло (ход 734 mm, MT3) - Лентов стружкоотвеждач - Presetting на инструментите - Автоматична детайлосъбираща ръка Размери и тегло: - Габарити: 3100 x 1920 x H 2220 mm - Тегло: 6200 kg Машината се доставя с: - 2x радиални моторизирани инструментални държачи - 1x аксиален моторизиран инструментален държач - 8x статични държача за инструменти (държачи за резци и инструменти) Машината е налична за тестове и демонстрации в нашия шоурум или чрез видео разговор; незабавно готова за работа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 9 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 380 мм, диаметър на струговане: 400 мм, отвор шпиндела: 55 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 100 об/мин, разстояние на движение по ост X: 160 мм, ход по оста Z: 380 мм, мощност на шпинделовия двигател: 11 W, бързо движение по оста X: 20 м/мин, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 3 500 мм, обща ширина: 1 650 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 300 кг, преход на греда: 45 мм, носов шпиндел: ASA 5", мощност на помпата за охлаждаща течност: 75 W, диаметър на втулката на контшпицата: 85 мм, Брой инструментални позиции в инструменталната револверна глава 1: 12, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Biglia B301 – Употребяван и рециклиран в отлично състояние Година 2005, използван и основно рециклиран, идеален за прецизни обработки на малки и средни детайли. Компактна, здрава и надеждна машина, оборудвана с двупосочна револверна глава с 12 позиции, автоматичен контршпиндел и лентов стружкопреносвач. Машина подходяща за механични работилници и производствени предприятия, които търсят висококачествен CNC струг, готов за незабавна употреба. Основни технически характеристики: - Модел: Biglia B301 - Година: 2005 Капацитети: - Макс. въртящ диаметър: 400 mm - Макс. обработваем диаметър от прът: 45 mm - Макс. обработваем диаметър от патронник: 220 mm - Макс. дължина на обработка: 380 mm Шпиндел: - Нос шпиндел: ASA 5” - Отвор на шпиндела: 55 mm - Шпиндел: 3-кулачков патронник Autoblok 210 BH - Обороти на шпиндела: 100 – 5000 об/мин - Мощност на шпинделовия мотор: 11 – 15 kW Ходове: - Обрат на X-ос: 160 mm - Обрат на Z-ос: 380 mm - Обрат на B-ос: 440 mm Бързи ходове: - Бърз ход по X/Z: 20 m/min - Бърз ход по B: 12 m/min Револверна глава и контршпиндел: - Револверна глава: двупосочна, 12 позиции - Автоматичен контршпиндел: да - Диаметър на пинолата: 85 mm - Конус: Морзе 4 Тегло и размери: - Тегло на машината: 3300 kg - Размери: 3500 × 1650 × 1900 mm (височина) Включени аксесоари: - Лентов стружкопреносвач - 12 статични държача за инструменти - Подготовка за автоматичен уловител на детайли Състояние и наличност: - Употребявана машина, тествана и в перфектно работно състояние - Готова за доставка - Възможност за оглед след предварителна уговорка в нашата база - Възможен тест на движение след предварителна уговорка Bwsdpovw Agvefx Afrjn Идеална за: прецизни механични обработки, серийно производство и приложения с стомана, алуминий, месинг и инженерни материали.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Bedpfsvgu Tyex Afrswn Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана Tetra Pak TBA19 330 Prisma линия 9000 bph - 2008 Технически спецификации и характеристики Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Flex V300, специално разработена за 0,33 L Tetra Prisma картонени опаковки и е идеална за вторичния пазар в индустрията, опаковъчния сектор и производството на напитки. Проектирана за асептична работа, тя позволява надеждно опаковане с висока скорост за мляко и сок, осигуряваща постоянна продукция с високо качество и висока наличност. Производител: Tetra Pak Основна пълначна машина: TBA 19, версия 300V Производствен капацитет: До около 7 500 пакета/час Съвместимост на форматите: 0,33 L Prisma (330 ml) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на пълначната машина: 2009 Затваряща машина: CAP 30 за Dream Cap (година на производство: 2019) Пакетираща машина: TCBP 32 картонопакер (година на производство: 2012) Периферия: Транспортни ленти, линиен контролер, Domino принтер, количка за хартия Асептична опаковка: Да (за дълготрайни продукти) Работни часове: Пълначна машина около 5 000 ч.; Пакер около 30 000 ч.; Затваряща машина около 25 000 ч. Допълнителен компонент: Bonino механичен подавач (2014 г.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, около 0,8 kW Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълненето, затварянето, опаковането и транспортирането. Контролът на линията координира старт/стоп, съгласуване на скоростта и обработка на неизправности, докато Domino-принтерът е интегриран за вътрешно кодиране без загуба на производителност. Охранителни устройства и заключващи защитни покрития защитават операторите и поддържат хигиенна цялост по време на производството на напитки. - Централен контрол на линията с координирано регулиране на скоростта - Интеграция на принтера за кодиране на дата, партида и проследимост - Устройства за защита на персонала и заключващи предпазни капаци - Форматно-специфична настройка за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима смяна на форматите Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана като цяла опаковъчна линия, тя може безпроблемно да се интегрира от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортните ленти са проектирани за щадящо третиране на кутиите и осигуряват стабилен поток към пакетиращата машина. Платформата е оптимизирана за приложения с мляко и сок, поддържайки постоянно залепване, поставяне на капачки Dream Cap и пакетиране в кашони за дистрибуция. Bwsdpfx Ajy Rrirsfrsn - Вградена работа през пълначна машина, затваряща машина, принтер, транспортьор и пакетираща машина - Манипулация на кутиите съобразена с геометрията на 0,33 L Prisma - Подходяща за производствени процеси за мляко и сокове - Вторично опаковане в кашони чрез TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията преди това е използвана за мляко и сок и според информацията се намира в обслужвано състояние. Посочените работни часове показват редовна индустриална употреба, каквато е типична за употребявани пълначни инсталации. Описанието...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 5 983 h, номер на машина/превозно средство: LC628, Използвана линия за пакетиране Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технически характеристики и производителност: Тази употребявана линия за бутилиране, изградена около асептична картонена система A3/Flex, осигурява надеждни резултати за производство на напитки и индустриално опаковане. Оптимизирана за квадратни опаковки с вместимост 1.0L с капачки HeliCap 27 и съвместимост с Cap30, линията интегрира пълнене, поставяне на капачки и топлинна обработка чрез пастьоризатор с нова автоматизация. Ниските работни часове правят тази втора употреба линия подходящ избор за рентабилно разширяване на производствения капацитет. Основна система: Асептична платформа за пакетиране в картон A3/Flex Формат на опаковката: квадратни кутии 1.0L (A3F 1000SQ) Капачки: HeliCap 27; съвместимост с Cap30 Работни часове: 5 983,5 ч. (показание на брояча) Топлинна обработка: Пастьоризатор с нова система за автоматизация Спомагателно оборудване: Чисто нов въздушен компресор, 6–8 bar, оразмерен за цялата линия Поставяне на капачки: модул TCBP70 Статус на линията: Спряна по стратегически причини; периодично рестартирана от октомври; в момента е в пауза Разширена автоматизация и системи за управление: Пастьоризаторът е модернизиран с нова автоматизация за по-добра стабилност на процеса и лесна експлоатация. Платформата A3/Flex е проектирана за високо повтарящо се формоване, пълнене и запечатване на опаковки с автоматизирано поставяне на капачки. Включени са блокировки за безопасност, аварийни стоп бутони и интуитивни операторски панели за сигурна ежедневна работа и лесно отстраняване на неизправности. Автоматизация: Ново управление на пастьоризатора за постоянна топлинна обработка Поставяне на капачки: Прецизно поставяне на HeliCap 27 и Cap30 Смяна на формат: Бързи настройки между съвместими капачки и 1.0L формат Операторска безопасност: Защитени достъпи и аварийни вериги, стандарт за съвременни опаковъчни машини Интеграция в производствена линия: Системата е проектирана за инлайн работа, като интегрира формоване/пълнене/капачки с последваща термична обработка и спомагателни уреди. Включеният въздушен компресор захранва пастьоризатора, модула A3/Flex и останалото оборудване по линията, което улеснява инсталацията и осигурява стабилна пневматична работа през целия производствен процес. Инлайн конфигурация: A3/Flex с капачен модул TCBP70 и пастьоризатор Интеграция на услуги: Централизирано подаване на въздух (6–8 bar) за цялата линия Фокус на формата: 1.0L квадратни кутии с гъвкавост на капачките (HeliCap 27, Cap30) Приложение: Индустриално опаковане и производство на напитки в асептичен картонен формат Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е в много добро техническо състояние с ниски работни часове. Спряна е по стратегически причини, рестартирана е периодично от октомври, в момента е в пауза. Пастьоризаторът е с нова автоматизация, а към линията има чисто нов въздушен компресор за надеждно пневматично захранване. Bwodpfx Afey N Aaxoren Състояние: Много добро

Година на производство: 2007, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА пълна линия за обработка и пържене на картофи (2007), инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Капацитет: около 1 000 кг/час Това е рядка възможност да придобиете пълна европейска индустриална линия в почти ново състояние на част от цената за нова (>1,5 млн. евро). Основни характеристики: - НЕИЗПОЛЗВАНА – 0 работни часа - Инсталирана, но никога не пусната в производство - Пълна линия: въвеждане → пържене → охлаждане → опаковане - Висококачествени европейски производители - Незабавна наличност Bjdpoy Axfkofx Afrewn Основно оборудване: - Бланшор – Komen-Kuin (НЕИЗПОЛЗВАН) - Вибратори – Kiremko / Atraco (НЕИЗПОЛЗВАНИ) - Линия за пържене – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Транспортьорна лента – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Предохлаждане – Ferguson (НЕИЗПОЛЗВАНО) - Хладилник & електрически табло – Ferguson (ИЗПОЛЗВАНО, включено) - Опаковъчна машина – Campagnolo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Парна централа – Maxxtec (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Резервоар за олио – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАН) - Главно електрическо табло (НЕИЗПОЛЗВАНО) Състояние: Повечето оборудване е НЕИЗПОЛЗВАНО (0 часа). Инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Местоположение: Гърция Наличност: Незабавна Инспекция: Възможна Демонтаж и товарене: Оказва се съдействие Забележка: Предимство се дава на купувачи, желаещи да закупят цялата линия. Само сериозни запитвания.

Състояние: употребяван, Система за изсмукване на чист въздух ALKO Power Unit 200P - употр. - Въздушна филтрация чрез филтърни ръкави, Пневматично почистване, Тестващо за прах, Подвижен контейнер за събиране ----- Технически данни ----- Вход за изсмукване Ø: 200 мм, Bwjdpfxey T Ebgo Afren Номинален дебит: 2.261 m³/ч, Макс. отрицателно налягане: 2.174 Pa, Брой чували: 2 бр., Мотор: 3 kW, Връзка за сгъстен въздух: 6 bar, Размери (ДxШxВ): 2.300 x 850 x 2.050 мм, Тегло: 470 кг