Употребявани Конусни Трошачки (1 448)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка. Chedpfx Aeq H Shcjfrod

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. Codpfjq Ngb Djx Afrjhd 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Chjdeq Nx Apspfx Afred Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. Csdpfx Afeq Nyuvorehd 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: Chjdpfeq N U Dusx Afrod - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: много добро (употребяван), Четирикучков спираловиден патрон Диаметър: 315 мм Височина на патрона с фланец: 125 мм Къс конусен фланец, размер 6 Диаметър на конуса: 106,39 мм Диаметър на разделителен кръг за болтовете: 133,4 мм 4 стойки за болтове M 12 Аксесоари: 1 ключ за патрон Cjdpfxolguy Ss Afrshd 1 комплект твърди свредлови челюсти 1 комплект твърди въртящи челюсти Тегло: 103 кг Транспортни размери: Ш800 x Д600 x В550 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, Машина за огъване на ламарина: Birlik KSM 1280X1 машина за огъване на ламарина Тип: KSM Година на производство: 2007 Дължина на огъване: 1300 мм Огъваща способност: 1 мм Диаметър на ролките: 2 x 90 мм, 1 x 50 мм Устройство за конусно огъване Мрежово напрежение: 400 V, 50 Hz, 0,75 kW Управление с педал В момента е монтиран редукторен мотор с по-висока оборотност от стандартната Дължина на машината: 1900 мм Ширина на машината: 550 мм Chjdpfsw Ty Dujx Afrjd Височина: 1300 мм Тегло: 300 кг Високоякостни ролки съгласно SAE 1050 сертификат

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 205 kW (278,72 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, CONSTMACH COMPACT-120 напълно автоматична бетонозавод е компактен производствен комплекс, предназначен да осигури висока производствена мощност дори при ограничени пространствени условия. Благодарение на намалените си размери, заводът изисква минимално пространство, но предлага еквивалентна производителност на стационарните заводи с капацитет 120 м³/ч. Тази характеристика го прави идеално решение, особено за градски проекти, тесни строителни площадки или проекти, изискващи честа релокация. COMPACT-120 може да бъде произведен с линеен или квадратен бункер за агрегати според нуждите на клиента. Това позволява гъвкава употреба както в стационарен, така и в мобилен режим на работа. Заводът е произведен в съответствие с CE стандартите и предлага значителни икономически предимства чрез бърз монтаж, лесен транспорт и ниски инфраструктурни изисквания. Циментовите силози на стоманени крака елиминират необходимостта от бетонни основи, а рампата за зареждане на агрегата може лесно да се подготви с метална стена. Дву-валовият миксер с капацитет 3 м³ гарантира хомогенно качество на смесване, а цялата автоматизация на завода разчита на висок клас компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER. PLC-контролирана система с усъвършенстван софтуерен интерфейс осигурява лесна употреба и максимален контрол за оператора. Техническа спецификация на COMPACT-120 компактен бетонозавод: Производствен капацитет: 120 м³/ч Тегло: 55 тона Обща мощност на двигателите: 205 kW Електрогенератор: 300 kVA Тип миксер: Дву-валов миксер Работна площ: 600 м² Бункер за съхранение на агрегати: 4 x 30 м³ Бункер за теглене на агрегати: 4.5 м³ Колан за теглене на агрегати: 1 000 x 11 100 мм Кофа за транспорт на агрегати: 6 м³ Обем на мокър бетон в миксера: 3 м³ Бункер за теглене на цимент: 1 800 кг Водна везна: 1 000 литра Везна за добавки: 100 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5.5 kW Циментов силоз: Опции между 100 и 500 тона Тип управление: Напълно автоматично Chodpfx Afjxphb Sjrjd Защо да изберете бетонозавод COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 съчетава висока производствена мощност и компактен дизайн, за да осигури максимална ефективност за инвеститорите. С ниски експлоатационни разходи, лесен монтаж и транспортируемост, той е перфектното решение както за краткосрочни, така и за дългосрочни проекти. Заводът, изграден с компоненти от световно признати марки, е създаден за дълготрайна и непрекъсната работа. Гаранцията на CONSTMACH осигурява качество, издръжливост и инженерно съвършенство в едно цяло. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини с широка продуктова гама за нуждите на строителния и минния сектор. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокчета, стационарни и мобилни бетонозаводи, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови заводи, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надежден партньор на национално и международно ниво. Продуктите ни са предпочитани от професионалисти в бранша заради тяхната здравина, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Това е специализирана инсталация, предназначена за трошене на твърд и абразивен базалт и гранит, с капацитет 250-300 тона на час. Основното оборудване включва челюстни трошачки, конусни трошачки и вертикални ударни трошачки. Този примерен обект работи в Румъния. В General Makina проектираме и произвеждаме инсталации за трошене, пресяване и измиване на инертни материали според Вашите инвестиционни проекти и предлагаме доставка по целия свят. Свържете се с нас за повече информация. Chsdpfx Ajxqycwsfrjd

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2002, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, брой валяци: 3, диаметър на ролката: 90 мм, работна ширина: 1 550 мм, регулиране на височината на ролката: 110 мм, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, общо тегло: 600 кг, обща дължина: 2 300 мм, обща ширина: 700 мм, обща височина: 1 150 мм, мощност: 1,1 kW (1,50 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: авариен стоп, въртящ се горен валяк, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, AKYAPAK AS 1550x90 Абкантова машина за ламарина 1550 мм x 2,5 мм, 3 валяка /ct2289/ Електрическа, педално управляема машина за огъване. Здрава, стабилна конструкция. Горният вал може да се завърта за лесно изваждане на детайла. Удобна експлоатация, подходяща за работилници и индустриални приложения. Производител: AKYAPAK AS 1550 x 90 mm Година на производство: 2002 Дължина на огъване: 1550 mm Капацитет на огъване: 2,5 mm Диаметър на валяците: 90 mm - Вали, сертифицирани SAE 1050, изработени от високо здрав стомана - Жлебове за тел в краищата на валяците (4/6/9 mm) - Заден вал с моторизирано регулиране - Подвижен контролен пулт с крачен педал - Прецизно огъване с спирачен двигател - Устройство за конусно огъване - Ръчно кантоване - Основна рама от чугун Скорост на огъване: 6 m/min Мощност на двигателя: 1,1 kW, 50 Hz, 380 V Cjdpjxmvgkjfx Afrshd Диаметри на жлебовете за тел: 4/7/10 mm Размери на машината: 2400 x 800 x 1200 mm Тегло: 600 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Диаметър на шлифоване: 350 мм Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина на центъра: 180 мм Управление: Fanuc 180-T Ширина на шлифовъчния диск: 80 (100) мм Диаметър на шлифовъчния диск: 450 мм Задвижваща мощност - шлифовъчен мотор: 7,5 kW Скорост на масата - безстепенна: 10 m/min Шпинделна глава на шлифовъчния шпиндел, въртяща се: ° Диапазон на обороти - шпиндел на детайла: 10 - 800 об/мин Шпинделна глава за детайла, въртяща се: 0 - 15° Максимално тегло на детайла: 120 kg Конусен захват в втулката на задния център: MK 4 Ход на втулката на задния център: 35 mm Работно напрежение: 400 V Обща необходима мощност: 18 kW Тегло на машината: прибл. 6,5 t Необходима площ: прибл. 3,75 x 2,25 x 1,80 m Лентов филтър: 1,75 x 1,20 x 0,80 m - Фабр. №: 6769 - Универсална кръглошлифовъчна машина с вътрешно шлифоващо устройство - Управлявана B-ос за автоматично въртене на шпинделната глава на шлифовъчния шпиндел Cedpehkunxsfx Afrohd

Състояние: употребяван, Технически детайли: Налягане: 2,5 т Височина на изнасяне: 155 мм Макс. ход на плунжера: 280 мм Разстояние между масата и плунжера: 450 мм Монтажна плоча на масата: 260 x 1000 мм Скорост на плунжера (напред): 0,08 м/сек Скорост на плунжера (назад): 0,32 м/сек Конусен отвор в плунжера: Ø 20 x 45 мм Codpfx Afju Nfv Uorjhd Височина над пода: 930 мм Обща необходима мощност: 1,1 kW Тегло на машината: около 500 кг Размери на машината (ДxШxВ): 0,85 x 1,0 x 1,7 м Машината е оборудвана за изправителни работи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Transnorm дъговиден лентов транспортьор, ляво, 90°-750-550-IR900 RA2007 Дъговидните лентови транспортьори често се използват във вътрешноложистичните процеси при транспортиране на единични товари и са незаменима част от съвременните дистрибуционни центрове. Лентовите дъги на Transnorm впечатляват с производителност и надеждност. Благодарение на нисконапрегнатото задвижване по цялата ширина на лентата дългият експлоатационен живот не е проблем. Конусните барабани и специално разработената система за водене на лентата осигуряват максимално плавна работа. Codsk Abtlepfx Afrshd Технически данни: Тип: Дъговиден лентов транспортьор Ширина на конструкцията (NB): 750 mm Ширина на лентата (GuB): 550 mm Височина на мотора (MH): 480 mm Височина на конструкцията (BH): 210 mm Вътрешен радиус (IR): 900 mm Ъгъл на транспортиране: 90° Скорост на транспортиране (v m/s): моля, свържете се с нас Задвижване: SEW мотор-редуктор Електрически данни: 50 Hz V230/400, 0,55 kW / S1 Лента: KT58, ще бъде сменена при доставката. Година на производство: 1997 По избор се предлагат: - Опори - Странично водене – едностранно и двустранно - Честотен преобразувател Цените са без ДДС и разходи по транспорт от централен склад на Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург. Ако имате нужда от други размери или индивидуална професионална консултация, просто се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон, имейл или използвайте филтрите на нашия уебсайт. С удоволствие ще Ви помогнем при планирането и реализацията на Вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем с Вас. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и партньор за интралогистика.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 250 мм, AGIE CHARMILLES CUT 20 CNC машина за тел-електроэрозионна обработка Производител: GF AgieCharmilles Модел: CUT 20 Година на производство: 2008 Управление: CNC управление AgieCharmilles Тип машина: CNC машина за тел-електроэрозионна обработка Ходове: Ос X: 350 мм Ос Y: 250 мм Ос Z: 250 мм Оси U/V: ±45 мм Работна зона: Макс. размери на детайла: 900 × 680 × 250 мм Макс. тегло на детайла: 400 кг Макс. ъгъл на конуса: ±25° при 80 мм височина на детайла Система за тел-електроэрозионна обработка: Диаметър на телта: 0,15–0,30 мм Автоматично нанизване на телта Обработка във водна баня Диелектрик: Деионизирана вода Скорост на телта: приблизително 30–330 мм/с Данни за машината: Захранващо напрежение: 380 V / 50 Hz Chsdjz Rz D Ispfx Afrod Тегло на машината: приблизително 3000 кг Размери на машината: приблизително 3000 × 2100 × 2300 мм (Д × Ш × В) Оборудване: - CNC управление AgieCharmilles - Автоматично нанизване на телта - Оси U/V за конусна обработка - Система за диелектрик и филтриране - Контейнер за събиране на телта - Ръчно устройство за управление Електрониката е напълно обновена, според предишния собственик, работата е извършена от техник на Charmilles.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Extec C12 HD / Extec C12 / Sandvik QJ341 – трошачни челюсти 18%Mn2%Cr и 22%Mn, неподвижна и подвижна челюст, комплект челюсти J470HDE / J471HDE Комплект трошачни челюсти за трошачки Extec C12 HD, Extec C12 и Sandvik QJ341, изработени от манганова стомана 18%Mn2%Cr. Неподвижна челюст (Fixed Jaw): J470HDE / J4700000 – 18%Mn2%Cr Подвижна челюст (Swing Jaw): J471HDE / J4710000 – 18%Mn2%Cr Налична е и версия с 22% съдържание на манган – също на склад! Налични на склад – доставка от Полша! Челюстите се предлагат в комплект или поотделно. Каталожни номера: J470HDE, J4700000, J471HDE, J4710000 Условия за продажба и доставка: Цените са по условия EXW – склад Putz Recycling, Полша (Incoterms® 2020). Предлагаме и възможност за покупка по условия DAP – с доставка до посочено място по целия свят. Цената за транспорт се определя индивидуално. Други резервни части: В нашата оферта са налични и клинове, болтове, странични облицовки (пластини) и други резервни части. Гарантирано качество на отливките! Като един от малкото доставчици, предлагаме отливки с химичен състав, потвърден от спектрометричен анализ и СЕРТИФИКАТ ЗА КАЧЕСТВО. Не рискувайте с покупката на по-евтини отливки с по-ниско качество! Намаленото съдържание на манган или хром може да намали експлоатационния живот на челюстите с до 50%. Cedpfx Afs Agtulsrehd Широк асортимент от резервни части за трошачки и сита! Предлагаме най-широкия асортимент от резервни части за трошачки и сита в Полша – както за стационарни, така и за мобилни машини. Предлагаме части за машини на марки като: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubblemaster, Sandvik, SBM, Tesab и много други. Информация относно произхода на частите: Предлаганите части са висококачествени заместители и не представляват оригинални части на производителя на машината (OEM). Имената на производителите, моделите на машините и каталожните номера са използвани само за целите на идентифициране на предназначението и съвместимостта на предлаганите продукти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, BAT BB100T – трошащи челюсти, 18%Mn2%Cr, фиксирана и подвижна челюст, комплекти челюсти 225500043 / 225500044 / 225500040 / 225500039 Комплекти трошащи челюсти за трошачка BAT BB100T, изработени от манганова стомана 18%Mn2%Cr. ВЕРСИЯ 1 Фиксирана челюст: 225500043 – 1215 × 967 × 130 мм – 874 кг – 18%Mn2%Cr Подвижна челюст: 225500044 – 1215 × 967 × 100 мм – 646 кг – 18%Mn2%Cr ВЕРСИЯ 2 Фиксирана челюст: 225500040 – 1105 × 960 × 108 мм – 686 кг – 18%Mn2%Cr Подвижна челюст: 225500039 – 1300 × 965 × 146 мм – 919 кг – 18%Mn2%Cr Налични на склад – изпращаме от Полша! Каталожни номера: 225500043, 225500044, 225500040, 225500039 Условия за продажба и доставка Цени при условия EXW – склад Putz Recycling, Полша (Incoterms® 2020). Предлагаме също възможност за покупка при условия DAP – с доставка до посочено място в света. Цената на транспорта се определя индивидуално. Chodpfx Afs Agt Tyjred Други резервни части В нашата оферта са налични също така клинове, оси, странични облицовки (пластинчати) и други резервни части. Гарантирано качество на отливките! Като един от малкото доставчици, предлагаме отливки с химичен състав, потвърден чрез спектрометричен анализ и СЕРТИФИКАТ ЗА КАЧЕСТВО. Не рискувайте с покупката на по-евтини отливки с по-ниско качество! Намаленото съдържание на манган или хром може да намали живота на челюстите с до половината. Широка гама резервни части за трошачки и пресяващи машини! Разполагаме с най-широката гама резервни части за трошачки и пресяващи машини в Полша – както за стационарни, така и за мобилни машини. Предлагаме части за машини на марки като: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubblemaster, Sandvik, SBM, Tesab и много други. Информация относно произхода на частите Предлаганите части са висококачествени заместители и не са оригинални части на производителя на машината (OEM). Имената на производителите, моделите на машините и каталожните номера са използвани единствено с цел идентифициране на предназначението и съвместимостта на предлаганите продукти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Parker RT16 1100 × 650 – дробящи челюсти 18%Mn2%Cr, фиксирана и подвижна челюст, комплект челюсти Комплект дробящи челюсти за трошачка Parker RT16 – 1100 × 650, изработени от манганова стомана 18%Mn2%Cr. Фиксирана челюст: 18%Mn2%Cr Подвижна челюст: 18%Mn2%Cr Налични на склад – изпращаме от Полша! Челюстите се предлагат в комплект. Условия за продажба и доставка Цените са на база EXW – склад Putz Recycling, Полша (Incoterms® 2020). Предлагаме също така възможност за покупка на условия DAP – с доставка до посочено място по целия свят. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално. Други резервни части: В нашата оферта са налични и клинове, болтове, странични облицовки (странични плочи) и други резервни части. Гарантирано качество на отливките! Codpfxe Agrhwo Afrshd Като един от малкото доставчици, предлагаме отливки със състав, потвърден чрез спектрометричен анализ и СЕРТИФИКАТ ЗА КАЧЕСТВО. Не рискувайте с покупката на по-евтини отливки с по-ниско качество! Намаленото съдържание на манган или хром може да намали експлоатационния живот на челюстите с до половината. Широка гама резервни части за трошачки и пресяващи машини! Предлагаме най-широката гама резервни части за трошачки и пресяващи машини в Полша – както за стационарни, така и за мобилни машини. Предлагаме части за машини от марки като: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubblemaster, Sandvik, SBM, Tesab и много други. Информация относно произхода на частите: Предлаганите части са висококачествени заместители и не представляват оригинални части на производителя на машината (OEM). Имената на производителите, моделите на машините и каталожните номера са използвани само за целите на идентифициране на предназначението и съвместимостта на предлаганите продукти.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2027, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на зъбното колело: 250 мм, максимална скорост на вретеното: 71 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 35 об/мин, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 1 800 мм, производител на контролери: Siemens Sinumerik ONE, тип задвижване: Sinamics S120, тип управление: Управление с ЦПУ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Икономично производство на конични зъбни колела с прави зъби – както за единични бройки, така и в серийно производство: SW KF 250 е базирана на доказаната чугунена конструкция на Chemnitzer Modul ZFTK 250 и е напълно реконструирана от Serwema Retrofit Solutions, оборудвана със Siemens Sinumerik ONE, цифрови задвижвания Sinamics S120 и електронно зъбно предаване между задвижването на детайла и задвижването за измерване. Машината фрезова по метода на конвоидно фрезоване – универсален и изключително икономичен метод за конични зъбни колела с прави зъби, както и за нарязване на зъбни колела с планкер и на зъбни съединения. Области на приложение: селскостопанска техника, производство на трансмисии, задвижваща техника, железопътен транспорт и минно дело – навсякъде, където са необходими конични зъбни колела с прави зъби до 250 мм и вече не се предлагат нови машини. Срок на доставка: пет до шест месеца от момента на поръчка, приемане в Кемниц заедно с Вас. Chodpfoz E H Dbox Afrod Софтуерът за нарязване на зъби SerWeMa води оператора през маски с данни за детайлите и инструментите, без да е необходимо програмиране. Предварително зададени технологични цикли: потапяне, валцуване, потапяне и валцуване, както и потапяне с двойни валци. Ъгълът на влизане може да бъде избран свободно в диапазона от 14 до 28°, броят на зъбите може да бъде от 6 до 100. Здравата оребрена чугунена конструкция осигурява статична и динамична твърдост за конични зъбни колела с модул до 7 при ширина на зъба 40 мм; хидравличен агрегат и агрегат за охлаждаща течност са интегрирани в конструкцията, компоненти от Rexroth, Parker и Hydac, импулсно смазване от Bielomatik. Всички червячни колела се изработват наново от бронз. Технически данни: макс. диаметър на конично зъбно колело 250 мм, макс. модул 7, брой зъби 6–100, макс. ширина на зъба 40 мм, ъгъл на влизане 14–28°, разстояние от шпиндела на детайла до върха на конуса 40–280 мм, захват на шпиндела на детайла 80 мм, метрична резба, диаметър на режещата глава 355 мм с 22 режещи елемента от всяка страна, скорост на режещата глава 35–71 об./мин, консумирана мощност 30 kVA. Размери при монтаж: приблизително 2,5 × 2,1 × 1,9 м, тегло: приблизително 6 т. Обем на доставката: пълно електрооборудване със Siemens Sinumerik ONE и Sinamics S120, климатизиран шкаф за управление, произведен от нас, диалогов софтуер, всички червячни колела от бронз, магнитен транспортьор за стружки, циклично и импулсно смазване, хидравличен агрегат, система за охлаждаща течност, ново боядисване RAL 5015/7035, проверка на геометрията съгласно протокола на SerWeMa на базата на DIN, документация (ръководство за експлоатация, електрически схеми със списъци на частите, хидравлична и смазочна схема), CE маркировка. По избор: монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператори на вашия обект.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Машина: Candy Recycling Industries 28065-026 – трошачка за хранителни продукти. Chedpfx Afj Ahlrysrjd

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Фланец за шлифовъчен диск с контрафланец и балансиращи тежести състои се от две части: • Конусен захват за фланец с конус, обозначен 508x10 - 90x203,2 и 015 022 001 0 • Контрафланец, обозначен 610x10- 110x203,2 и 015 333 001 0, както и монтирани регулируеми балансиращи тежести Прецизни захвати за шлифовъчни дискове за външно кръгло шлифовъчна машина Karstens K56, отвор на диска H 203,20, голям конус 60 мм Има 3 фланца за шлифовъчни дискове с контрафланец и балансиращи тежести. Фланците са употребявани. Цена: по договаряне Нашата желана цена е 540 евро нето, без ДДС, от мястото на съхранение, плюс разходи за опаковане. Codjy Nlh Eopfx Afrehd Всички технически данни са посочени с уговорката, че могат да съдържат печатни грешки или неточности. Продажбата се извършва само в страни от Европейския съюз.

Състояние: употребяван, Комплектна инсталация за първично и вторично трошене, състояща се от следните компоненти: Първичен трошач: LOKOMO K-140 едношарнирен челюстен трошач 1.400 x 1.200 mm, приемна фуния, вибриращи подаваща и извеждаща улея. Вторичен трошач: LOKOMO G4214 конусен трошач, диаметър на конуса 1.350 mm, входна и изходна кутия, електрическа и хидравлична инсталация. Ситова инсталация: LOKOMO B 256T, ситова площ 4.000 x 1.300 mm, със стоманена конструкция. Вторичен трошач: LOKOMO S21-14 конусен трошач, диаметър на конуса 2.100 mm, хидравлична инсталация; опция със стоманена конструкция. Транспортни ленти: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m и 1400mm x 32m. Cjdpowcyh Hefx Afrohd

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 92 880 13, комплектна инсталация: с подаваща фуния, изпускателен улей, подаваща лента, ударна трошачка MFL-VORTEX, изпускателен улей под трошачката Chsdpfx Afjlhruforod

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2020, Продава се употребявана инсталация за трошене и пресяване, с гаранция от Fabo; напълно обслужена и готова за експлоатация. Подходяща е за обработка на меки до средно твърди камъни, с висок производствен капацитет за получаване на материал, богат на пясък. Инсталацията ни се състои от следните компоненти: Бункер за подаване на камъни с обем 30 м³ Първична трошачка с ударно действие PDK-140 Вторична трошачка с ударно действие Cubitzer Третична трошачка, серия 120 Вибриращ ситов агрегат 2000x6000 мм Транспортна лента 800x4000 мм Транспортна лента 800x20000 мм Транспортна лента 800x12000 мм Cedpfj Ah E Evsx Afrehd Транспортна лента 600x15000 мм Транспортна лента 600x10000 мм Транспортна лента 600x10000 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, • Вибрационните подавачи тип "wobbler" на Fabo са проектирани да подават лепкави, влажни и едри материали към трошачката по удобен и чист начин, благодарение на елипсовидните щанги и уникалния механизъм на движение. Със своята самопочистваща конструкция елиминират проблема със задръстването и компресията на камъни. • Работа с влажни и лепкави материали без запушване и блокиране. • Регулируем дебит на подаване. • Заема по-малко пространство и има по-ниска височина. • Работи без прах, вибрации и шум. • Ниска консумация на енергия и ниска честота на поддръжка. • Ширина: 1400 мм • Дължина: 2500 мм • Мощност на двигателя: 22 kW • Брой щанги: 5-9 Codj Ah Hchepfx Afrehd • Елипсовидна форма на щангите • Отвор: 25-150 мм • Размер на подаването: 50-1500 мм • Задвижваща система с верига • Макс. капацитет: 200-300 т/ч • Капацитетите са изчислени при дадена плътност на материала (1,6 тн/м3)

Състояние: добро (употребявано), общо тегло: 41 000 кг, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 500 h, Едношарнирна челюстна трошачка Входен отвор: 1.000 x 650 мм Краен продукт: приблизително 0/70-0/200 мм Захранващ бункер, вибрационен подавач Електрическо задвижване с генератор 220 kVA Странична и основна изнасяща лента Chsdotpaktspfx Afrjd Надлентов магнит