Употребявани Лепило За Панталони (1 125)

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Напълно автоматична челно-лезена линия: тип Doppel-Pack Машината е демонтирана Машината се проверява с гаранция за функциониране Спецификации: Дължина на входящия материал: Bodpsncd Utofx Af Aolp мин. 150 mm макс. 1000 mm средно 400 mm Сечение на дървото: мин. 20 x 40 mm макс. 80 x 180 mm Дължина на изходящия детайл: 6030 mm Макс. сечение на дървото при размер на зъбите 10 mm: Твърда дървесина: 120 cm² Мека дървесина: 150 cm² Изработка на зъбите: вертикална и хоризонтална Тип лепило: PVAC – бял лепило, двустранно нанасяне Електро захранване: Захранващо напрежение: 400 V Контролно напрежение: 24 V 50 Hz Линията е напълно окабелена до електрическото табло. Дължината на зъбите / възможно сечение на дървото и вид лепило могат да бъдат адаптирани по желание. Производителност: 6 работни маси/ минута Работна височина: 960 mm Ширина на масата: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно С функция за непрекъснато пакетиране Технически параметри: Входящ материал: Дължина на детайлите (мин. - макс.): 150-1000 mm Ширина на детайлите (мин. - макс.): 40-155 mm Дебелина на детайлите (мин. - макс.): 20-80 mm Работна височина: 960 mm Ширина на пакета: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно (от двете страни на дървото)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, LIGMATECH ZHR 15 Трансферна единица / Ролкова транспортна система (Транспортна система за връщане на детайлите / „Бумеранг“) – ще се продава отделно от машината за кантиране. HOMAG Optimat KL79 A20/S2 (2002) Инсталирани модули: Bsdpfx Aeycg D Tsf Ajlp • A20/S2 станция за залепване (дебелина на канта до 20 мм) • Магазин за подаване на канти • Модули за рязане на предния/задния край (два модула с дискови триони) • Модули за рязане отгоре и отдолу • Модули за заобляне на ъглите (две глави) • Модули за отстраняване на излишъка от лепило (отгоре/отдолу) • Модул за отстраняване на излишъка от лепило в зоната на съединяване • Модули за полиране • Пневматична система за управление и система за вакуумно изсмукване Технически данни (според спецификациите на производителя): • Скорост на подаване: 18–24 м/мин • Дебелина на канта: 0,3–20 мм • Дебелина на детайла: 12–60 мм • Минимална ширина на детайла: 55 мм (при дебелина 22 мм) / 100 мм (при дебелина 60 мм) • Дължина на машината: 10 115 мм • Тегло: ~6200 кг • Захранване: 400 V, 50/60 Hz • Налягане на сгъстения въздух: 8 бара

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Bedpjxywafjfx Af Aelp Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Blodpfx Afsxywb Ao Asp Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 7 кг, SAUER DUO S3 Реновационна фрезова машина, чисто нова Напрежение: 230V / 50 Hz Мощност: 1500 W Bjdpfx Ajxp Supef Ajlp Обороти: 2200, диаметър на глави: 150 mm. Машина за фрезоване на подове за: отстраняване на лепила, отстраняване на бои, изравняване на бетон и др. С подходящо прахоуловително устройство машината е приложима за реновация с азбест. Можем да предложим машината HM Splite с няколко фрезови глави HM Split. SAUER Trioschleifer DTS 850. Демо машина 230 волта / 50 Hz 750 W, тегло: 2,6 кг. Обороти: 1500 - 13000 об/мин. Можем да доставим тази машина с много аксесоари (вижте снимките).

Година на производство: 2007, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Напълно автоматизирана шипо-фрезова линия: тип Doppel-Pack Машината е демонтирана Машината ще бъде рециклирана Спецификация: Дължина на входящата дървесина: мин. 150 mm, макс. 1000 mm, средна 400 mm Сечение на дървесината: мин. 20 x 40 mm, макс. 80 x 180 mm Дължина на изходящата дървесина: 6030 mm Макс. сечение на дървесина при размер на шипа 10 mm: твърда дървесина 120 cm², мека дървесина 150 cm² Изработка на шипове: вертикално и хоризонтално Вид лепило: PVAC (бяло лепило), двустранно нанасяне Електроенергия: Входящо напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 24 V 50 Hz Линията е напълно окабелена до електрическия шкаф. Дължината на шипа / евентуално сечение на дървесината и вид лепило могат да се коригират. Производителност: 6 фрезови маси/минута Blsdsd Tipaepfx Af Aep Работна височина: 960 mm Ширина на масата: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно Технически параметри: Входящ материал: Дължина на детайлите (мин. – макс.): 150-1000 mm Ширина на детайлите (мин. – макс.): 40-155 mm Дебелина на детайлите (мин. – макс.): 20-80 mm Работна височина: 960 mm Ширина на пакет: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно (от двете страни на детайла)

Година на производство: 2002, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Напълно автоматична линия за снадяване с клинови зъбци: Тип Doppel-Pack с автоматично подаване С многопозиционен отрезен трион С автоматичен стакер Технически параметри: Bjdpfxeg D Ugke Af Aslp Входна дължина на дървесината: минимум 150 mm, максимум 1000 mm, средно 400 mm Сечение на дървесината: минимум 20 x 40 mm, максимум 80 x 180 mm Изходна дължина на детайла: 6030 mm Максимално сечение на дървесината при големина на зъба 10 mm: - Твърда дървесина: 120 cm² - Мека дървесина: 150 cm² Изпълнение на зъбите – вертикално и хоризонтално Вид лепило: PVAC бял лепило, двустранно нанасяне Електроенергия: - Захранващо напрежение: 400 V - Управляващо напрежение: 24 V, 50 Hz Линията е напълно окабелена до електрическия шкаф. Дължината на зъба, сечението на дървесината и типът лепило могат да бъдат допълнително адаптирани. Производителност: 6 фрезови маси/мин. Работна височина: 960 mm Ширина на масата: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно нанасяне Технически параметри (на английски): Входен материал: Дължина на входящите детайли (мин.-макс.): 150–1000 mm Ширина на детайла (мин.-макс.): 40–155 mm Дебелина на детайла (мин.-макс.): 20–80 mm Работна височина: 960 mm Ширина на пакета: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно (от двете страни на детайла)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, работна ширина: 520 мм, ширина на валяка: 520 мм, диаметър на валяка: 1 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Видео по-долу Предлагаме тази употребявана машина ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 - комбиниран апарат за нанасяне на слой, щанцоване, UV силиконово покритие, флексографска печатна машина с 1 цвят, 11 магнитни цилиндъра, година на производство 2006. Многофункционално оборудване за производство на самозалепващи материали и етикети, включително linerless. - 1 флексографска единица - 2 горещи дюзи за горещо лепило (въртящ се бар, lips + “Waterwall”) - 3 размотавача - Ширина на лентата: 520 мм - E + L водачи на лента при входа и между зоната за нанасяне на горещо лепило и UV печатната секция - 2 корона третирания за двата размотавача - 2 почистващи устройства Bedpfx Aoyalqyjf Aolp - UV сушене на 1 флексо единица (UV-Ray), с охлаждащи валяци - 2 щанцови секции - Охладител (chiller) - Работни часове: 9000 - Година на производство: 2006 Допълнителна информация при запитване. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Dürkopp Adler 540-100 – машина за изработка на илици Първокласно качество на шева и изключителна гъвкавост – това е новата серия 540-100. Новата система за рязане елиминира необходимостта от смяна на ножа при промяна на дължината на илиците. Благодарение на възможността за свободно програмиране и поле за шиене от 6 мм x 70 мм, възможностите за приложение са неограничени. С натискане на бутон се извършва фина настройка на илицата за различни материали. Оптимизираната кинематика на шиене осигурява отлично качество на шева дори при трудни материи. Благодарение на новата конструкция, машината може да бъде поставена както по дължина, така и по ширина. Това позволява оптимално организиране на работното място. Намаляването на механичните части прави машината още по-лесна за обслужване. -Ризи: За шиене на илици. -Панталони: За илици на колана и на други места. -Сака и костюми: За прецизни илици. -Блузи и рокли: За чисти и равномерни илици. -Поло тениски: В зависимост от материала и модела на машината. • Максимална скорост: 4000 бода в минута. • Памет за 50 илици и 2 свободно програмирани илици • 20 последователности с до 9 илици на последователност. Blodpfsz Rzc Dox Af Asp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Робот DOBOT CR12A - употребяван Произведен през 08/2023 с отделен панел за управление В много добро състояние Колаборативен робот Въз основа на безопасността, ефективността, гъвкавостта и удобството за потребителя на серията CR, CR12A надхвърля границата на товароподемността от 12 кг, като по този начин разширява спектъра на приложения за колаборативни роботи. С работен обхват от 1200 мм, CR12A отговаря на изискванията за работа с тежки товари, включително комплектоване, опаковане, палетиране и заваряване в автомобилната, индустрията за домакински уреди, логистиката и металообработването. Удобен за потребителя дизайн за по-бързо внедряване CR12A използва първия в индустрията дизайн с два канала за крайни изпълнителни механизми, който може да бъде директно свързан с няколко инструмента. Той разполага и с визуална индикация за състоянието в основата, за интуитивно разпознаване на работния режим. 24 интерфейсни връзки за по-голяма гъвкавост CR12A поддържа комуникационните протоколи Profinet и Ethernet/IP и може безпроблемно да се свързва с PLC. Той разполага с 24 цифрови входа/изхода с водеща в индустрията поддръжка за PNP и NPN схеми за лесно разширяване на приложенията. Bledpjz Rucdjfx Af Aop Високо ниво на защита за безопасна работа в сътрудничество Корпусът и контролерът на робота отговарят на високата степен на защита IP54. При претоварване, роботът автоматично задейства аларма. CR12A е оборудван и с иновативна електромагнитна спирачна система, която намалява височината на падане на крайния инструмент при прекъсване на захранването. Сценарии на приложение: Сглобяване, сортиране, нанасяне на лепило, позициониране, палетиране, транспортиране, заваряване Употребявана стока - има нормални следи от употреба. Допълнителни подробности, номера на артикулите и снимки се предоставят при запитване. Две седмици гаранция за въвеждане в експлоатация. Без допълнителна гаранция. Освен това, резервни части са постоянно налични на склад. Роботът е напълно функционален и може да бъде огледан по всяко време. Безплатно товарене / от фабриката. Посочената сума е нето. Законово определеният ДДС от 19% се добавя при плащане. Ще получите редовна фактура с посочен ДДС. Възможност за вземане на място в 74722 Бухен/Хайнщадт. Разходите за доставка или транспорт варират в зависимост от броя, теглото и желаните условия за доставка. Разходите за доставка в чужбина се предоставят при запитване – моля, посочете държава, град и пощенски код. Разходите за транспорт се предоставят при запитване – моля, посочете адреса за доставка.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 60 мм, общо тегло: 1 500 кг, модел на контролер: Easy Control EC 10+, Машината е напълно рециклирана! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Материал за кантиране (ленти): 0,4–6 мм Материал за кантиране (ролки): 3 мм Дебелина на детайла: 8–60 мм Ширина на детайла при дебелина 8–22 мм: мин. 70 мм Подаване: 11 м/мин Комплект инструменти Радиус: 2 мм Фрезо-заглаждащ агрегат Мощност на мотора: 2 × 2,2 kW Честота: 200 Hz Рязателен агрегат Мощност на мотора: 2 × 0,18 kW Фрезови агрегати Мощност на мотора: 2 × 0,27 kW Фрезо-оформящ агрегат Мощност на мотора: 1 × 0,35 kW Изпълнение: WD 60 Blodez Iru Depfx Af Ajp Работна височина: 950 мм ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ НА МАШИНАТА Номинална мощност: 9,8 kW Присъединителен отвор за аспирация: 1 × 120 мм / 3 × 80 мм / 1 × 100 мм Захранване: 400 V / 3 фази / 50 Hz Пневматично налягане: 6 бара Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4.773 x 1.525 × 2.182 мм Тегло: 1.500 кг ОБОРУДВАНЕ Електронно управление Easy Control EC 10+ Автоматично подаване на кантите Комплект инструменти R = 2 мм Фрезо-заглаждащ агрегат Агрегат за нанасяне на лепило A6 Пневматично 2-точково регулиране на зоната на притискане Рязателен агрегат за скосяване и праволинейна обработка Пневматично регулиране на рязателния агрегат за скосяване и праволинейна обработка Фрезови агрегати с обратно въртене Пневматично регулиране на фрезовите агрегати за скосяване, радиус и праволинейна обработка Фрезо-оформящ агрегат WD 60 Притискащ нож със сменяеми глави Пневматично регулиране на притискащия нож Притискащ нож за лепилна фуга Агрегат за почистване с 2 мотора Текстове на управлението на немски и английски език Ръководства за употреба за пускане в експлоатация, работа и поддръжка на английски език на хартия формат DIN-A4 и на CD-ROM Ръководства за употреба за пускане в експлоатация, работа и поддръжка на немски език на USB памет Означения на резервните части на немски и английски език Нови инструменти в комплекта

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, INATEC – система за нанасяне на лепило с широка дюза, тип 100050 500. Нагряваща се многофункционална греда за нанасяне на лепило, предназначена за непрекъснато, равномерно нанасяне на топящо се лепило върху материали във формата на лента. Гредата е оборудвана с множество пневматично управляеми единични накрайници за нанасяне на лепило, които могат да се активират поотделно или едновременно. Електрическа мощност на нагряване: 11 kW, работно напрежение: 230 V, степен на защита: IP 44. Подаване на лепилото чрез външна помпа/устройство за топене на лепило от варел. Производител: INATEC GmbH, Леверкузен. Идентификационен номер: 950672. Година на производство, вероятно около 1995 г. Bjdpfxezt Ip Re Af Aolp

Състояние: употребяван, обща височина: 2 200 мм, обща дължина: 5 350 мм, обща ширина: 1 200 мм, Година на производство: 2018 Цвят: Бял Тегло: 3500 кг - Година на производство: 2018 - Налична документация: Да - Наличен CE знак: Да - Сериен номер: 1000022855 - Брой единици [бр.]: 8 - 1. Тип на единицата: Предварително фрезоващ агрегат - Налични инструменти: Да - 2. Тип на единицата: Агрегат за нанасяне на лепило - 3. Тип на единицата: Притискащи ролки - Налични инструменти: Да - 4. Тип на единицата: Агрегат за рязане - Налични инструменти: Да - 5. Тип на единицата: Груб фрезоващ агрегат - Налични инструменти: Да - 6. Тип на единицата: Агрегат за обработка на ръбове с радиус Bsdezw El Rjpfx Af Aslp - Налични инструменти: Да - 7. Тип на единицата: Агрегат за обработка на плоски ръбове - Налични инструменти: Да - 8. Тип на единицата: Агрегат с четки - Налични инструменти: Да - Мин. дебелина на кант-лентата [mm]: 0,4 - Макс. дебелина на кант-лентата [mm]: 3 - Височина на кант-лентата [mm]: 64 - Мин. дебелина на панела [mm]: 10 - Макс. дебелина на панела [mm]: 60 - Мин. ширина на панела [mm]: 85 - Макс. ширина на панела [mm]: 3200 - Мин. дължина на панела [mm]: 140 - Макс. дължина на панела [mm]: 3200 - Мин. скорост на подаване [м/мин]: 12 - Макс. скорост на подаване [м/мин]: 18 - Регулиране на скоростта на подаване: Променлива - Лява или дясна страна: Да - Макс. скорост на въртене на шпиндела [об/мин]: 12000 - Напрежение [V]: 400 - Консумация на ток [A]: 20 - Предпазител [A]: 32 - Мощност [kW]: 11.0 - Транспортни размери: 5350 мм x 1200 мм x 2200 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [kg]: 3500 кг - Транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС. ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС, което може да бъде приспаднато за фирми. Доставка и приемане на стара техника е възможно по всяко време за всички продукти от индустриалната гама. Йорик Дибелс

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 746 кг, общо тегло: 1 300 кг, конфигурация на осите: 1 ос, дължина на товарното пространство: 2 515 мм, ширина на товарното пространство: 1 330 мм, височина на товарното пространство: 1 685 мм, обща дължина: 3 920 мм, обща ширина: 1 845 мм, обща височина: 2 300 мм, Година на производство: 2026, Хладилен ремарке – HK 132614-18 PF30 Охлаждате ли продуктите си до температура от +5°C до +10°C? Подходящ за: напитки, отрязани цветя. Bjdsz Accwopfx Af Ajlp Описание: Едноосен сандвич-ремарке за охладен транспорт на вашите продукти. Рамката и шасито са изработени от поцинкован стоманен профил, което осигурява дълъг експлоатационен живот на сандвич-ремаркето. Дъното на сандвич-ремаркето е изработено от специална дървесина, многократно обработена с водоустойчиво лепило, с неплъзгащо се фенолно покритие. Конструкцията на ремаркето се състои от 30-милиметрови сандвич панели с ядро от пяна от полиуретан, с двустранно покритие от поцинкован стоманен лист, покрит с полиестерна боя. Окантовките на сандвич-ремаркето са изработени от анодизиран алуминий, както и задната порта, която е устойчива на усукване, и водосточният канал в задната част. Вратата е снабдена с панти, заключващ се завъртащ се лост и ограничител на вратата, изработени от неръждаема стомана. На вратите са монтирани уплътнения от пластмаса, които осигуряват водоустойчив транспорт на вашите продукти. Едноосното сандвич-ремарке на Humbaur е незаменим помощник за безопасен, охладен транспорт. Технически данни: * Тип ремарке – едноосно * Тип конструкция – сандвич * Тегло – 554 кг * Общо тегло – 1300 кг * Полезен товар – 746 кг * Вътрешна дължина – 2515 мм * Обща дължина – 3920 м * Вътрешна ширина – 1330 мм * Обща ширина – 1845 мм * Вътрешна височина – 1685 мм * Обща височина – 2300 мм * Височина на товарене – 535 мм * Гуми – 14 цола Стандартно оборудване: V-образна теглична ос, горещо поцинкована * 13-полюсен щепсел * Дъно с дебелина 15 мм * Сандвич конструкция от PurFerro, 30 мм * Еднокрила задна врата * Завъртащ се лост и панти от неръждаема стомана * Поддържащо колело * Хладилен агрегат

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 41 A, входна честота: 50 Hz, височина на детайла (макс.): 60 мм, максимална дебелина на ръба: 3 мм, тип регулиране на височината: електрически, скорост на подаване по Х-оста: 25 м/мин, обща дължина: 12 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Предлагаме употребявана кантираща машина HOMAG KAL370 AMBITION 2474 с система за обработка на материали, година на производство 2017. Тип: KAL370 AMBITION 2474 Фабричен номер: 0-200-04-6745 Година на производство: 2017 Технически данни и конфигурация: - общо кантирани метри: 1 143 000 м Blodpfoz E S E Rox Af Aop - размери: кантиращата машина е 8,4 x 1,2 м, в комплект 12 x 3 м - сензорен екран с управление Power Touch, компютър Dell - UPS устройство - скорост на подаване: 16-25 м/мин, с устройство за заобляне на ъглите – максимум 20 м/мин - автоматично регулиране на дебелината между 8-60 мм - система за горно притискане с гумен ремък (ремъкът е сменен в началото на 2025 г.) - отделящи/смазващи дюзи: от предната страна, при притискащите валове, преди режещия агрегат, преди агрегата за нанасяне на лепило - допълнителна маса за подаване за тесни детайли - фрезоващ агрегат, с ръчно регулиране - агрегат за предварително загряване на детайлите (напълно реновиран през 2026 г.) - лепилен съд QA65 с ръчно регулируеми лепилни отвори - машината в момента се използва с EVA топлоразтопимо лепило - Robatech агрегат за предварително разтапяне на лепило за PUR лепило - автоматично регулируема зона за притискане на канта, дебелина на канта: 0-3 мм - склад за канти с капацитет за една канта, подаване на канта със серво мотор - ръчно регулиране на височината на канта - режещи дискове PK25 с 3 функции - агрегат за грубо подрязване - агрегат за подрязване/заобляне на ъглите FK11 с диамантен инструмент R2 и автоматично регулиране - многопрофилен агрегат за премахване на излишно лепило MN 21 с автоматично регулиране (фаска-R1-R1,5-R2-R2,5-R3) - агрегат за премахване на лепило FA20 с автоматично регулиране - полиращ агрегат - дистанционно управление за режим на настройка - машината се продава в комплект със система за обработка на материали Homag TFU - повдигаща се маса с въздушна възглавница за TFU в зоната на подаване - предният мотор на лентата Interroll е сменен за TFU в началото на 2026 г. - Включва: пълна документация и CE сертификат, HDD за съхранение на данни за PC1:1, смукателни тръби над машината, инструменти за смяна на инструментите Машината е в добро състояние, редовно е поддържана и все още е в експлоатация. Налична е незабавно. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас на телефон: +36202546770

Състояние: употребяван, Машина за производство на папки, пощенски пратки; обложки; Машина за производство на папки, пощенски пратки и обложки. Blsdpfxsz Hw Ite Af Aop Машина за сгъване и залепване на папки / Folder Gluer FIDIA DORA 76 Година на производство / Year 2000 Подаващо устройство за плоски пакети / Flat Pile Feeder Формат мин. 150 x 240 мм – макс. 760 x 1000 мм Устройство за топене на горещо лепило / Hot-melt adhesive melter ROBATECH Concept 8 Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp – MS Zoom – Telegram Наличност в склада в Емскирхен/Нюрнберг – налично незабавно – възможност за тестване.

Състояние: употребяван, Универсална машина за залепване на сгъваеми кашони / Универсална машина за залепване на кашони Машина за залепване на сгъваеми кашони / Машина за залепване на кашони ROPI UKM 380 Година на производство / Year 2003 Формат / Размер мин. 60 x 100 мм - 500 x 420 мм Скорост / (Скорост на лентата) макс. 5000 цикъла/час Blodpfjz Hw Ndsx Af Aop Тегло на материала / Материали 150 - 450 г/м2 Дисперсионно студено лепило / Дисперсионно лепило Подаващо устройство с вакуумна лента за непрекъсната работа / Подаващо устройство с вакуумна лента за работа без прекъсване Размери на машината / Размери на машината Дължина на машината 550 см x Ширина 80 см x Височина 88 см Тегло на машината / Тегло на машината 650 кг Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram В наличност, Емскирхен/Нюрнберг - Налична незабавно - Възможност за тестване

Състояние: много добро (употребяван), Кантооблицовъчна машина SCM Olimpic K100 Предварителни фрези, Нанасяне на лепило с валяк, Резервоарът има функция за смяна, Пневматична предварителна гилотина, Притискащи ролки, Режещи дискове за предната и задната част, Фрезоваща група за вертикално и хоризонтално фрезоване R1 – R2, Профилна циклева машина, Плоска циклева машина, Дължина на машината 320 см, Подаваща скорост 7 м/мин, Bledoz E U Hdspfx Af Ajp Максимална височина на детайла 50 мм, Максимална дебелина на канта 3 мм.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, общо тегло: 600 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Предлагаме за продажба употребявана кантираща машина Hebrock EURO 2000. Оборудване: + Режеща глава + Фрезова глава за радиуси и скосяване + Дигитално регулирана температура на лепилото + Автоматично подаване + Регулируем притискащ валяк + Изтегляща се опора за детайла + Контролен панел с отделен избор на главите + Налично ръководство за експлоатация и техническа документация Технически данни: + Година на производство: 2002 + Номер на машината: 4868 + Мощност: 7,0 kW + Напрежение: 230/400 V + Честота: 50 Hz + Ток: 13,6 A Bledpfez Hy A Hsx Af Aep Оглед и пробен ход са възможни след предварителна уговорка. Предлага се фактура с посочен ДДС. Запазваме си правото върху междинни продажби и грешки.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Bljdpfjz E Dhdsx Af Aep Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Blodsz E Di Uspfx Af Asp Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT109, Използван тунел за сушене на бутилки CAMES - година на производство 2001 Технически спецификации и характеристики: Този използван тунел за сушене на бутилки е предназначен за премахване на повърхностната влага от опаковките преди последващи процеси. Произведен от CAMES, модел TNN 1, той осигурява равномерно сушене с въздух, за да стабилизира качеството на етикетите и опаковките в широк спектър от линии за производство на напитки. Непрекъснатата конструкция на тунела позволява равномерен поток и хомогенно сушене за взискателни индустриални опаковъчни среди. Производител: CAMES Модел: TNN 1 Година на производство: 2001 Тип машина: Тунел за сушене (метод с въздушна струя) Основна функция: Сушене на повърхността на бутилките преди етикетиране и опаковане Съвместимост с опаковки: Предназначен за работа с PET и стъклени бутилки Принцип на работа: Насочен въздушен поток върху повърхността на бутилките в непрекъснат тунел Интеграция: Инлайн инсталация върху конвейери между станциите за измиване/пълнене и етикетиране Разширена автоматизация и управление: CAMES TNN 1 поддържа стабилно и възпроизводимо сушене чрез контролиран въздушен поток в тунелния сегмент. Типичната интеграция включва синхронизация на стартиране/спиране на линията, предпазни блокировки с предходното и последващото оборудване, както и лесни за използване контроли за оператора за регулиране на въздушния поток. Конструкцията на тунела минимизира ръчната намеса и помага за осигуряване на постоянна сухост на бутилките, което е от решаващо значение за етикетите, залепени с лепило или покрити с лепилен слой. Възможности за интеграция в линия: Създаден за работа в линия, този тунел за сушене се интегрира безпроблемно в конвейери и стандартни схеми на разположение на линиите за пълнене. Той е идеален за разполагане между станциите за измиване/пълнене и етикетиране, като гарантира, че бутилките са оптимално подготвени за висококачествено етикетиране и последващо опаковане. CAMES TNN 1 поддържа множество стандартни размери и форми на бутилки в производството на напитки и поддържа гъвкава смяна на формата чрез механични настройки и комплекти за формати според нуждите на линията. Bljdpfxoz E Dkfj Af Ajp Състояние на машината и история на поддръжката: Това е тунел за сушене от 2001 г., използван, подходящ за интеграция в използвана линия за пълнене. Простата и здрава конструкция благоприятства рутинната поддръжка и предвидима работа в индустриална среда. Както при всички използвани машини за пълнене, плановете за поддръжка и записи за обслужване, свързани с линията, могат да бъдат адаптирани към превантивните планове за поддръжка на предприятието, което ще го използва. Работна производителност и гъвкавост: CAMES TNN 1 подобрява качеството на последващите процеси, като осигурява надеждна сухост на бутилките преди нанасянето на етикетите. Постоянното сушене намалява дефектите на етикетите, подобрява визуалния вид на опаковката и подпомага ефективната скорост на линията. Неговата архитектура на тунел с въздушна струя работи в широк спектър от сценарии за производство на напитки и материали за опаковки, което го прави гъвкав избор за индустриални предприятия за опаковане с разнообразни формати и продуктови линии. Изисквания за инсталиране и местоположение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET179, Употребявана машина за етикетиране Sacmi Opera, произведена 2010 г., рециклирана през 2025 г. В силно конкурентната индустрия за бутилиране, ефективността на производствената линия е от първостепенно значение. Тук на помощ идва рециклираната през 2025 г. употребявана машина за етикетиране Sacmi, устройство, което, макар и да не е чисто ново, благодарение на своята здрава конструкция продължава да гарантира изключителна производителност. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., който е известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и спецификации: Употребяваната машина за етикетиране, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи с впечатляващи скорости и да обработва до 40 000 бутилки в час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на размерите на бутилките, като може да обработва бутилки от 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза преконфигурация за различни размери на продуктите. Тази употребявана машина за етикетиране е рециклирана през 2025 г. Това е основно рециклирана машина за етикетиране с OPP етикети. Извършени са следните дейности: Рециклирани са: хидравличните крикове, плочите, Bodpfjz E Dl Aox Af Aslp лепилната ролка, заменен е моторът на ролката, инсталирани са нови предпазни устройства, рециклирани са печатащите глави, заменени са всички сонди на нагревателния елемент на лепилото, заменени са маркучите на засмукващия модул и цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина за етикетиране Sacmi разполага с механична нокова спирачка/съединител за движението на плочите, което гарантира прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикетите е с ролков механизъм (coil), метод, който е оценен заради своята ефективност и намаляване на загубите на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, които позволяват двуфазна обработка, а въртенето по посока на часовниковата стрелка допринася за оптимизиране на работния процес. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичните корекции на етикетите и ръчните настройки на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребявани машини за етикетиране Sacmi: Една от причините да изберете употребявана машина за етикетиране е лесната поддръжка. Sacmi е разработила Opera 400 с ръчно регулиране на главите, което позволява на техниците директен и прецизен контрол, което е от съществено значение за поддържане на оптимална работа за по-дълъг период от време. Автоматичното регулиране на етикетите също е функция, която насърчава интуитивната работа и повишава производителността. Заключение: В заключение, употребяваната машина за етикетиране Sacmi, модел Opera 400, е доказано решение за компании, които искат да комбинират скорост, ефективност и гъвкавост, без да правят компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., неговите технически характеристики са актуални и в днешния производствен контекст.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, спойка за нишка с лепило Bljdpfx Ajzz N Htjf Aep зигзагообразно шиене просвет 630 мм регулиране на температурата на нагревателя управление с педал захранване 230V година на производство 2001 CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 21 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, височина на детайла (макс.): 50 мм, максимална дебелина на ръба: 3 мм, скорост на подаване по Х-оста: 7 м/мин, тип на задвижване: електрически, обща височина: 1 500 мм, обща дължина: 3 200 мм, обща ширина: 1 100 мм, общо тегло: 650 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, – Производство: Италия – Година на производство: 2018 – Предварително фрезоване – Декларация за съответствие, CE ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: – Дебелина на канта: 0,5 – 3 мм – Дървесен кант: 0,5 – 5 мм – Височина на елемента: 8 – 50 мм – Минимална дължина на залепване: 160 мм – Минимална ширина на плота: 110 мм Bodpfx Afjzzzr Ie Aolp – Скорост на подаване: 7 м/мин – Работна температура: 190° – 220° – Предварително фрезоване – Валяк за нанасяне на лепило – Гилотина за предварително отрязване на канта – Дискове за окончателно отрязване на канта отпред/отзад – Фрезоване отгоре/отдолу – Радиално шлифоване – Линейно шлифоване – Полиране – Въздушен поток за всеки агрегат – Работно налягане: 6 – 8 бара – Височина на масата от основата: 900 мм – Диаметър на накрайника: 2x 60 мм и 2x 80 мм – Транспортни размери (дължина/ширина/височина): 320 / 90 / 150 см – Тегло: ~650 кг