Употребявани Лепило За Панталони (1 055)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, HOLZ-HER машина за кантиране LUMINA 1380 Употребявана машина Година на производство: 2017 Състояние: Поддържана Моторизирано регулиране на притискащите мостове Дебелина на канта (ролкова лента): 0,4 - 3 мм Дебелина на канта (лента): макс. 3 мм с агрегат FF701 макс. 8 мм без агрегат FF701 макс. 15 мм с възможност за смяна на инструментите на многофункционалния фрезов агрегат Височина на канта: макс. 65 мм Дебелина на заготовката: 8 - 60 мм Ширина на заготовката: мин. 60 мм Дължина на заготовката: мин. 160 мм Скорост на подаване: плавно регулируема 10 - 18 м/мин Управление Edge Control 19 с 18,5" цветен тъчскрийн дисплей 16:9 ECO режим – режим на пестене на енергия Водеща линия с дължина 1350 мм Моторизирано регулиране на водещата линия Фрезов агрегат за заглаждане 1802, подаващо устройство за канта MG701 SYNCHRO Станция за нанасяне на лепило Glu Jet GJ302, автоматична (обновена през 2026 г.) Включва сменяем вагон Включва бързи съединители за смяна Включва HSK закрепване за агрегата Включва автоматично разпознаване на агрегата Контейнер за събиране на лепило GLU JET Притискащ агрегат 1913 MOT Режещ агрегат 1918 (60 мм), пневматичен (2 x 0,45 kW, 12000 об./мин.), пневматично въртящ се на 0/10° Фрезов агрегат FR701 6 напълно цифрови NC сервооси. Rcjdpfxozpzy Uo Aptef Формиращ фрезов агрегат FF701 4 напълно цифрови NC сервооси. Агрегат за изглаждане 1929 MOT4, включително комплект за полиране Плоско изглаждащо острие FK701 Система за пръскане 1856 за входната и изходната зона Система за пръскане (отделящо средство) след притискащия агрегат Автоматична смазка на веригата Адаптивно управление на притискането и количеството на лепилото Местоположение: Бавария Наличност: приблизително август 2026 г.

Състояние: много добро (употребяван), ДВУСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И КАНТИРАНЕ (също "SOFTFORMING") с автоматичен транспорт. За плочи с дебелина до 100 мм. Състои се от следните машини: W05025A) Устройство за подреждане (портален тип) "MAHROS" модел Brush W05025B) Двустранна машина за форматиране и кантиране "HOMAG" модел KFL 620/23/QE/30 (softforming) ЧАСТ ЗА ФОРМАТИРАНЕ (за всяка страна): Сглобяващ фрезови агрегат (2 x 6,6 kW) Свободна позиция Само вляво: 2 универсални фрезови агрегата (завъртащи се) (2 x 6,6 kW) ЧАСТ ЗА КАНТИРАНЕ (за всяка страна): Лепилен агрегат (горещ разтопен лепило + предварителен топилник) Rcsdpfstt Dqpsx Aptsf Магазин за кантове за ролки (отделение №1) Зона за притискане на канта – както ПРАВА, така и SOFTFORMING Режещ агрегат WK14 (2 x 0,8 kW) Фрезови агрегат (2 x 0,55 kW) Копирен формов фрезови агрегат FF 12 (4 мотора) WD70 Агрегат за издърпване на профила PN20 Финишен агрегат (плоска издърпваща пластина + изглаждащ агрегат) FA11 W05025C) Устройство за разтоварване (портален тип) "MAHROS" модел Brush

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна соло машина (или 1-ва и/или 2-ра машина в една линия) Дебелина на кантa при рола (мин/макс) мм: 0,3 - 3 Дебелина на кантa при летви / ленти (мин/макс) мм: 0,4 - 12 Дебелина на плочата (мин/макс) мм: 8 - 100 Работна ширина (мин/макс) мм: 240 - 3000 Управление Power Control PC22 (Windows XP), софтуер woodCommander Скорост на подаване (регулируема) (м/мин): 10 - 40 Предпазни и шумоизолационни кабини Потъващи позициониращи щифтове, разстояние (мм): 400 ФОРМАТНО ОБРАБОТВАНЕ (за всяка страна): Сглобяващ фрезов агрегат (2 x 6,6 kW) Свободна позиция Само вляво: 2 x универсален фрезов агрегат (завъртащ се) (2 x 6,6 kW) Rcsdstt Iudopfx Aptef ЕДГЕБАНДИНГ (за всяка страна): Нанасящ агрегат (горещ стопяем лепило + предтопител) E34 Притискаща ролкова пътека (револверна) за прави и профилирани кантове (softforming) GL, шесторна Магазин за кантове на ролка (1 място) Отрязващ агрегат WK14 (2 x 0,8 kW) 25 м/мин (0°-30°) Фрезов агрегат (2 x 0,55 kW) 0°-30° Формоващ фрезов агрегат (копиращ) FF12 (4 мотора) WD70 20 м/мин Профилен агрегат с профилни стъргалки PN20 Финишен агрегат (прави стъргалки + полиращ агрегат) FA11

Състояние: употребяван, Imatronic Numerical Control с ImaWop 8.0 софтуер (софтуерът е актуализиран през 2020 г.) Работен обхват по X-оста: 7000 мм Работен обхват по Y-оста: 1400 мм Пълна работна маса с упорна плоча за позициониране на вакуумните вендузи Вендузите могат да се позиционират ръчно чрез лазерен индикатор върху работната повърхност 2 вертикални електрошпиндела с C-ос и автоматична смяна на инструмента Автоматичен инструментален сменник с 18 позиции, разположен в задната част на машината Бормашинна глава с 21 шпиндела, разпределени по следния начин: * 11 вертикални по X-оста * 10 вертикални по Y-оста Ръбонапластяващ агрегат с лепилен съд и предварителен разтопител за EVA лепило (нов лепилен съд 2023) Nordson предварителен разтопител за PUR слепване на сгъваеми плоскости Агрегат с нож №1 (крайно отрязване) Фрезови агрегат №1 Кръстов агрегат №1 с 4 хоризонтални линии за пробиване Агрегат с вентилатор №1 Ръбов складов блок с 2 позиции Преден текстилен предпазител и система за безопасност Затворена защитна кабина (неоригинална IMA) ТЕХНИЧЕСКИТЕ ДЕТАЙЛИ ТРЯБВА ДА БЪДАТ ПРОВЕРЕНИ Rcedjw El Nhjpfx Aptef

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Power Touch управление (система с тъчскрийн) с 21-инчов Full-HD видео дисплей Височина на плота 60 мм PVC/ABS 3 мм Масивна дървесина до 12 мм Скорост на подаване до 20 м/мин Работна височина с електронно регулиране (NC) Водеща релса с функция на празен ход Странична ролкова пътека с свободно въртящи се ролки за опора на плота Антиадхезивен агрегат Двумоторна изправителна станция Поставка за ролки Единица за нанасяне на EVA лепило с предварително разтопяващо устройство и лепилен резервоар Единица за притискане на кант за прави профили с автоматично настройващи се притискащи ролки (NC) Отрязваща и фрезоваща станция с автоматично регулиране на наклона Двумоторна фаскова станция с регулиране Двумоторна многофункционална станция (фаска + заобляне) Единица за обиране на кант с електронна NC настройка Единица за почистване на лепило Четкова станция Антиадхезивен агрегат Rcjdpfx Aewwtpyjptof

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за лепилно подвързване (Клебебинделиние) Kolbus KM 412.B Година на производство: 2011 Комплектът включва: Redpfxexuad As Aptocf Подаващ модул за книжни блокове Meccanotecnica XMT Година на производство: 2011 - Лентов транспортьор отдясно Колажна машина Kolbus ZU 841.B Година на производство: 2011 Описание: - Ръчна станция за зареждане - Универсално долно шаси: 18 - Брой колажни станции: 18 - ATC контрол на дебелината - Оптично разпознаване на листове: SignalLynx - Air Center: Централна въздушна система VariAir - Отделяне на непълни продукти: AS 841 - Станция за подреждане - Преходен елемент с вибрация - Предаване към подвързващата машина Лепилен подвързвач Kolbus KM 412.B Година на производство: 2011 Описание: - Брой кламери: 30 - Главна фрезова станция - 1-ва станция за обработка на гърба - 2-ра станция за обработка на гърба - 3-та станция за обработка на гърба - Станция с четки - Без прахоуловител, машината е била свързана към централна система за прахоотвод - Задвижваща станция за 1-ва лепилна глава за гръб - Задвижваща станция за 2-ра лепилна глава за гръб - Лепилна глава Hotmelt за гръб, сменяема - Предтопител за лепилна глава за гръб: LH 375.C - 1-ва PUR лепилна глава за гръб, сменяема - Предтопител за PUR лепилна глава за гръб: Nordson XNO 962 - Задвижваща станция за странично нанасяне на лепило - Лепилна глава Hotmelt за страна, сменяема - Предтопител за странично лепилно устройство: LH 375.A - Газова станция - Увиващо устройство за корици: SAL 413.B - Биговаща станция: 6 - 1-ва станция за притискане - 2-ра станция за притискане - Уредба за полагане (наляво) Транспортна линия Kolbus TSE Описание: - Транспортна система, дължина (прибл.) - Изход за аварийно изваждане Сушилна кула Трисекционен тример Kolbus HD 153.P Година на производство: 2011 Брояч на продукция: 148 милиона Описание: - Co-Pilot с тъчскрийн - Вход отдясно - Товарящ стакер - Устройство за предварителна настройка на ножовете - Общо комплекти ножове: 2 - Сменяеми режещи касети (стандартен комплект): 7-18 - Силиконово впръскващо устройство Стакер за книги Kolbus (RIMA) XRS 130 Година на производство: 2011 Описание: - Компенсиращи стакери за книги - Изход наляво и надясно Опционално налично (не е включено в цената): Kolbus клеещ модул за карти KK 841 – 2011 Kolbus студено лепилна глава за гръб – 2011 Актуализирано описание: 09.04.2026

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Агрегат за лепило: Да Дебелина на кант: максимум 3 мм Дебелина на детайла: от 8 мм до 50 мм Минимална ширина на детайла: 110 мм Лепилен съд: Гранулат, бързосменяем съд Гилотина: Да Крайно/чисто разрязване: Да Фрезова станция: Фаска/Радиус Копиране на ъгли: Да Плосък стъргал: Да Радиусен стъргал: Да Полираща станция: Да Агрегат за пръскане с антиприхващащ агент: Да Регулиране на входящата линийка: Ръчно Rcjdpfx Aok Eai Uoptef Регулиране на дебелината на детайла: Ръчно Консумирана мощност: 5 kW Дължина на машината: 3314 мм Ширина на машината: 1085 мм Тегло: 545 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2MAZL000283, мощност на серво мотора: 350 W, входящо напрежение: 230 V, разстояние между колоните: 70 мм, тип входящ ток: Климатик, дълбочина на гърлото: 120 мм, дължина на подаване ос X: 22 мм, дължина на подаване по Y ос: 78 мм, дължина на подаване по ос Z: 10 мм, пневматична връзка: 6 греда, JUKI MOL-254 – Автоматична машина за нашиване на гайки за колан Високоскоростна единица за производство на деним – Видео потвърдено (03/2026) Описание Продава се JUKI MOL-254 – автоматична машина за нашиване на гайки за колан, предназначена за напълно автоматизирано производство на гайки върху дънки, панталони и работно облекло. Това е специализирана високоскоростна производствена машина, не стандартна шевна машина. Машината автоматично подава, изрязва, позиционира и зашива (бартачва) гайките с постоянна прецизност и здравина. Устройството е използвано в професионални условия за производство на облекло и се предлага като цялостна индустриална работна станция. Видео запис от работа на 05.03.2026 Обслужена на 27.02.2026 Готова за незабавно производство Производителност Време на цикъл: приблизително 1,2 секунди на гайка До 2 000–2 500 гайки на смяна Едновременен горен и долен бартак Постоянна симетрия и усилващо качество на шева Ключови характеристики Напълно автоматично подаване, рязане и пришиване на гайки Интегрирана система за бартак шев Пневматична система за манипулиране на материал Дигитален JUKI контролен панел Регулируеми настройки на размер на гайката Стабилна работа при тежки материи като деним и работно облекло Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация Включва Машинно устройство JUKI MOL-254 Интегриран мотор и задвижваща система Пневматична система Индустриална маса и стойка Операторски контролен панел Поставка за конци Технически характеристики Производител: JUKI, Япония Модел: MOL-254 Тип: Автоматична машина за нашиване на гайки за колан Контрол: Електронна JUKI система за управление Задвижване: Индустриален мотор с пневматична система Приложение: Производство на гайки за колан Състояние Използвана в индустриални условия Напълно изправна Обслужена на 27.02.2026 Видеодоказателство налично Типични следи от употреба в производствена среда Продава се във вид "както е, където е", без гаранция Приложения Производство на дънки Изработка на работно облекло Производство на панталони Автоматизирани производствени линии за облекло Rcjdpey Nd Hgofx Aptef Местоположение Валга, Естония Логистика Купувачът отговаря за демонтаж и транспорт

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 09020018, входящо напрежение: 230 V, пневматична връзка: 5,5 греда, Продава се индустриална машина за пришиване на колани VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, предлагана като цяла работна станция. Тази произведена в Италия машина е специално проектирана за прецизно пришиване на колани на панталони, както и за усилени шевове при производството на дънкови облекла, панталони и работно облекло. Тя създава издръжливи и равномерни веревни шевове и често се използва в професионални шивашки фабрики. Машината е работила в текущ производствен процес и е била напълно функционална до затварянето на завода. Инсталацията е заснета във видео по време на работа на 01.04.2026. Машините на VIBEMAC са известни със своята дълготрайност, прецизност и висока надеждност и се считат за предпочитано решение в производството на деним. Основни характеристики: • Автоматична система за пришиване на колани • Верижен шев за здрави и еластични шевове • Подходяща за тежки материали като деним и работно облекло • Постоянно качество на шева и висока повторяемост • Конструирана за постоянна индустриална употреба • Интегрирана транспортна система за равномерен подаване на материала Комплектът включва: • Шевна глава VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Интегриран двигател и задвижваща система • Индустриален плот със стабилна стоманена основа • Крачен педал за управление • Поставка и водачи за конеца • Интегриран контролен панел Технически данни: • Производител: VIBEMAC S.p.A., Италия • Модел: 3022 WB 406-1CS • Година на производство: 2009 • Вид на шева: верижен шев • Иглена система: 62x57 F120 • Захранване: 220 / 380V Състояние: • Използвана, в индустриално състояние • Напълно функционална до затварянето на завода • Видео от работата e налично (01.04.2026) • Наскоро сервизирана (27.02.2026) • Типични следи от употреба при производствени условия • Продажбата се извършва в състоянието, в което е, без гаранция Типични приложения: Rcodpfx Aoy Ipnasptof • Пришиване на колани на панталони (дънки, панталони) • Усилени шевове • Производство на тежко облекло Локация: Валга, Естония Демонтаж и транспорт: Демонтажът и транспортът са отговорност на купувача.

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 746 кг, общо тегло: 1 300 кг, конфигурация на осите: 1 ос, дължина на товарното пространство: 2 515 мм, ширина на товарното пространство: 1 330 мм, височина на товарното пространство: 1 685 мм, обща ширина: 1 845 мм, обща височина: 2 300 мм, Година на производство: 2026, Хладилен ремарке – HK 132614-18 PF30 Цена – 7200 евро, включително 19% ДДС, 6,4% такса за доставка и документи за превозното средство, както и адаптерен кабел 2,5 м за хладилен агрегат и 2 странични опори! Поддържа вашите продукти при температура от +5°C до +10°C. Подходящ за: напитки, отрязани цветя. Описание: Едноосен сандвич контейнер за транспортиране на охладени продукти. Рамката и шасито са изработени от поцинкована стомана, което осигурява дълъг експлоатационен живот на сандвич контейнера. Дъното на сандвич контейнера е изработено от специална дървесина, многократно обработена с водоустойчиво лепило и покрито с противоплъзгащо фенолно покритие. Конструкцията на този контейнер се състои от 30 мм дебели сандвич панели с ядро от полиуретанова пяна и двустранни покрития от поцинкована и полиестерно лакирана стоманена ламарина. Рамките на сандвич контейнера са изработени от анодизиран алуминий, както и здравата задна порта и улука за дъждовна вода отзад. Вратителни панти, заключваща се брава с въртящ се лост и заключващ механизъм за вратата са изработени от неръждаема стомана. На вратите са монтирани уплътнения от пластмаса, които осигуряват водоустойчив транспорт на вашите продукти. Rodpfjzdf Tvsx Aptscf Едноосният сандвич контейнер на Humbaur е незаменим помощник за защитен транспорт на охладени продукти. Технически данни: * Тип ремарке – едноосен * Тип конструкция – сандвич * Тегло – 554 кг * Общо тегло – 1300 кг * Полезен товар – 746 кг * Вътрешна дължина – 2515 мм * Обща дължина – 3920 мм * Вътрешна ширина – 1330 мм * Обща ширина – 1845 мм * Вътрешна височина – 1685 мм * Обща височина – 2300 мм * Височина на товара – 535 мм * Гуми – 14 инча Стандартно оборудване: V-образно тегличи, горещо поцинковано * 13-полюсен щепсел * Подова плоча, 15 мм дебелина * Сандвич конструкция от PurFerro, 30 мм дебелина * Една врата отзад * Брава с въртящ се лост и панти от неръждаема стомана * Поддържащо колело * Хладилен агрегат

Състояние: употребяван, Дву-валцова машина за нанасяне на лепило за студено лепене, настолен модел; това устройство нанася лепилото на гърба на материала, който ще се лепи. Rcjdpfx Aexln R Sjptof Машина за нанасяне на лепило Tränklein AM500 Дву-валцова машина за нанасяне на лепило Сериен номер: 20185 Работна ширина: 500 mm Работна скорост: 4 - 20 м/мин За студено лепило Онлайн видео-инспекция чрез WhatsApp, MS Zoom, Telegram На склад в Emskirchen/Nürnberg – налична веднага – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, - Посочване на разделителното средство отгоре/отдолу - Фрезово-заглаждащ агрегат - Агрегат за нанасяне на лепило - Агрегат за отрязване - Копиращ фрезово-заглаждащ агрегат SKF-L - Агрегат за профилиране с режещи пластини - Разпръскване на почистващ препарат - Саморегулиращ се агрегат за профилиране с режещи пластини - Заглаждащ агрегат Едностранна машина за кантиране Производител: IMA Тип: Advantage 310 Година на производство: 2010 Технически данни Детайл - Дължина на детайла: мин. 150 мм - Ширина на детайла: мин. 65* / 150 мм *при макс. дебелина на детайла 25 мм - Дебелина на детайла: мин. 8 мм, 12 мм с режещи пластини за профилиране макс. 40 мм (с MFA 08.346), 60 мм (със SKF) Rodpfx Aozuyp Esptscf - Най-малък детайл: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 мм - Допълнителна обработка на ръба на детайла: 0 - 5 мм (макс. да се вземе предвид сечението на стружката) - Форма на детайла: правоъгълна - Материал на детайла: ПДЧ, MDF - Повърхностен материал: директно покритие (хартия с меламинова смола), хартия, фолио, фурнир Канти - Ролков материал без фолио: Хартиени канти и пластмасови канти: 0,3 - 3,0 мм Фурнирни канти: 0,5 - 3,0 мм - Макс. сечение на канта: 150 - 180 мм² - Изрязани кант-ленти: Ленти: 3,0 - 8,0 мм - Макс. сечение на лентата: 520 мм² - Височина на канта: мин. 12 мм, макс. 65 мм - Макс. надвисване на горния кант: 2 мм - Профили на канта Хартиена канта: приблизително 0,4 мм, фаска 15 Пластмасова канта до 3,0 мм, в зависимост от радиусния инструмент Лента до 8 мм – фрезоване в равнината (с променящ се мотор при MFA) Машина - Постоянно изпъкване на детайла от верижната лента: 35 мм + дебелина на канта - Макс. сечение за отрязване: 520 мм² - Ширина на преминаване: мин. 65 мм (при изпъкване 35 мм) - Мин. дължина на детайла в посока на подаване: 150 мм - Основна височина (горна част на верижната лента): 940 мм - Страна на агрегата: отляво в посока на подаване - Връзка за пневматика: приблизително 7 - 8 бара Посочване на разделителното средство отгоре/отдолу Фрезово-заглаждащ агрегат 08.379 и дюза за продухване - с 2 мотора по 4 kW, 9000 об/мин, 150 Hz Агрегат за нанасяне на лепило 283.1513 с редуктор в маслена баня - Нанасяне на лепило 0,8 л, височина 60 мм, със система Quick-lock - Може да се използва за горещо лепило или PU лепило - С едноредов/лентов магазин, диаметър на ролката 800 мм - С 3 основни притискащи ролки и 3 последващи притискащи ролки Агрегат за отрязване 08.415 - пневматично се завърта на 0 или 8 градуса - с 2 мотора 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 об/мин - 2 циментирани режещи диска 160 x 3,5 x 22, Z=36 Копиращ фрезово-заглаждащ агрегат SKF-L - с 2 мотора 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 об/мин - и 2 мотора 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 об/мин - 1 комплект DP профилни фрези I 80x12xHSK25-R, Z = 4, със захват HSK25 - Дължина на профила в посока на преминаване: макс. приблизително 50 мм - Дебелина на детайла: макс. 60 мм - Работна скорост: макс. приблизително 20 м/мин - Разстояние между 2 детайла: мин. приблизително 400 мм - Мин. изпъкване на детайла = 35 мм + дълбочина на профила Агрегат за профилиране с режещи пластини 08.519 - За довършително изглаждане на горен и долен четвърт кръгъл профил Разпръскване на почистващ препарат Саморегулиращ се агрегат за профилиране с режещи пластини 08.521 - за отстраняване на остатъци от горещо лепило от ръбовете на горната и долната повърхност на детайла Заглаждащ агрегат 08.617-2 - с горен и долен мотор: 180 W, 50 Hz, 1400 об/мин - 2 полиращи диска 50 x 160 x 19 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, - Посочване на разделителното средство отгоре и отдолу - Прорязваща трионна глава с мотор 2,2 KW - Фрезова глава за обработка с мотор 8,0 KW - Двойна фрезова глава с 2 мотора, по 4,5 KW - Глава за нанасяне на лепило - Глава за отрязване - Глава за фрезоване за изравняване - Многофункционална глава - Глава за обработка с многобройни профилни режещи ножове - Дюзи за пръскане отгоре и отдолу - Глава за обработка с плоски режещи ножове - Глава за заглаждане - Глава за фрезоване на жлебове Двустранна машина за кантиране Производител: IMA Тип: Combima/II/390/B/L12 Година на производство: 2010 За надлъжно и напречно движение - 2 верижни транспортьори с ниска нужда от поддръжка, с ширина 75 мм и дължина 85 мм, - с гумено покритие върху звената, с водачи - разстояние 1080 мм. Регулируема пневматично на височини 8, 16 или 24 мм. Управление ICOS OPEN - Макс. ширина на обработка 3.300 мм - Програмно управляема настройка на ширината, тип "главен + подчинен" - Фиксирана странична опора в посоката на движение, отляво Размери на детайла - Мин. ширина на обработка 244 мм (при надлъжна обработка) - Макс. ширина на детайла (удължение на верижната лента) 1.300 мм - Мин. дебелина на детайла 8 мм - Макс. дебелина на детайла 45 мм (с функция за копиране) / 60 мм (без копиране) Канти: - Мин. височина 14 мм, макс. височина 65 мм - Мин. дебелина на ролковата лента 0,3 мм, макс. дебелина 3 мм Ленти и профили: - Мин. дебелина 0,8 мм, макс. дебелина 12 мм Скорост на подаване - 10 - 50 м/мин. с честотно регулирано задвижване. Приспособление за подаване - с 5 наклонени и задвижвани ролки, работещи отгоре. Централна опора с ролкова лента - автоматично спускаща се и автоматично центрираща. Всяка страна е оборудвана с: Посочване на разделителното средство отгоре и отдолу Прорязваща трионна глава с мотор 2,2 KW, 100 Hz, 6.000 об/мин. с пневматично управление. - Електронно позициониране за безстепенно хоризонтално регулиране. - Вертикално регулиране ръчно с механичен индикатор. Фрезова глава за обработка с мотор 8,0 KW, 100 Hz, 6.000 об/мин. - Електронно позициониране за безстепенно хоризонтално регулиране. Двойна фрезова глава с 2 мотора, по 4,5 KW, 150 Hz, 9.000 об/мин. - Електронно позициониране за безстепенно хоризонтално регулиране. - Вертикално регулиране ръчно с механичен индикатор. Глава за нанасяне на лепило за горещо лепило - С проста ролкова/профилна приставка за ролкови ленти до 3 мм и профили до 12 мм - Двойна приставка за ролкови ленти до 3 мм (може да се монтира върху простата приставка) - Хоризонтално поставяне на ролката Глава за отрязване - Монтирана върху горната греда, с 2 мотора, по 660 W, 200 Hz - Пневматично завъртане 0 + 25 за прав и скосен разрез. - Автоматична настройка за скосен разрез при две различни дебелини на канта (напр. 0,4 и 1,2 мм), както и за "надвисване" на канта при копиране при дебелина на канта 1,0 - 3,0 мм. Автоматично адаптиране към скоростта на подаване 20+30 м/мин. Глава за фрезоване за изравняване 08.0555 - С 2 мотора 1.850 W, 200 Hz, 12.000 об/мин. Многофункционална глава 08.353 Rcjdszuyqiepfx Aptef - NC управление с 2 мотора, с автоматична настройка за 4 профила. Глава за обработка с многобройни профилни режещи ножове - с автоматична настройка за 4 профила чрез управление с фиксирана точка. Дюзи за пръскане отгоре и отдолу - за нанасяне на почистващи препарати Глава за обработка с плоски режещи ножове Глава за заглаждане - С 2 мотора, по 180 W, 50 Hz, 1400 об/мин. 1 Глава за фрезоване на жлебове - С мотор 4,5 KW, 150 Hz, 9.000

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Проходна CNC машина FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (година 2019) с вкарване на лепило и дибли, 12 kW HSK-F63 фрезова глава, интегриран Ø 120 mm циркулярен трион, диблиращ агрегат и подаваща скорост до 90 м/мин представлява компактно решение за прецизно фрезоване, разпробиване и разкрояване на дървени плоскости. Ключови технически предимства: - Заета площ само 5 м² Идеално решение за цехове с ограничено пространство. - Лесно фиксиране и програмиране Бърза и интуитивна работа, дори за неопитни потребители. - Компактна, мощна и бърза Подходяща за малки цехове, търсещи професионални резултати. Разширени функции: - Агрегат за вкарване на лепило и дибли - 12 kW фрезова посока (до 24 000 об/мин) - Автоматично измерване на дължината на детайла - Автоматичен смяна на инструментите (линеен магазин с 4 позиции) - Разпробиване от всички 5 страни - Жлебоване с интегриран циркуляр - Обработка от всички 4 страни на детайла - Операции по врати Задвижещо устройство: - Шпиндел: HSK F63 - Брой оси: 3 Работни ходове: - Х-ос: 3000 mm - Y-ос: 950 mm - Z-ос: 80 mm Инструменти: - Максимално тегло на инструмент: 7,5 kg Работна маса: - Максимално натоварване: 130 kg Допълнително оборудване: Rcsdswyvgajpfx Aptjf - Онлайн пакет за дистанционна поддръжка - Автоматично централно смазване ЦЕНАТА Е БЕЗ ДДС.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: AB00007338, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3,5 kW (4,76 к.с.), входящ ток: 8 A, входна честота: 50 Hz, височина на детайла (макс.): 84 мм, общо тегло: 177 кг, SCM Minimax E10 ръчна кантослепваща машина, произведена от SCM Group (Италия). Машината е предназначена за кантиране на прави и извити детайли с ABS, PVC и меламинови кантове. Идеална за производство на нестандартни мебели, рецепции, плотове, извити елементи и вътрешно обзавеждане. Машината е в много добро състояние, напълно изправна и готова за незабавна работа. Спецификации: Производител: SCM Group Модел: Minimax E10 Година: 2018 Захранване: 400V / 3 фази Управление с крачен педал Отопляем съд за лепило Вала за нанасяне на лепило Подходяща за прави и извити панели Подвижно рамо за подаване на кантова лента Компактна индустриална конструкция Лесна за употреба и настройка Технически данни: Rcsdpfxey Uwq Ns Aptof Дебелина на кант: 0.4 – 3 мм Височина на кант: 10 – 84 мм Дебелина на панела: 8 – 80 мм Минимален вътрешен радиус: около 25 мм Скорост на подаване: 4 / 8 м/мин Инсталирана мощност: около 3.5 kW Машината може да бъде инспектирана и тествана под захранване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Rjdpoy Ud Alefx Aptecf Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Rcedpowlt Dgefx Aptef Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Rcedpfx Ajwukuzeptef Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 974/1-810, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 1 483 h, височина на детайла (макс.): 60 мм, скорост на подаване по Х-оста: 18 м/мин, модел на контролер: Edge Control 19 mit 18,5" Touchscreen, Машината е поддържана за последно през февруари 2026 г. и продължава да работи до 05.08.2026 г.! Машината има следната конфигурация: Фрезен модул за фалцоване 1802 Мощност на мотора: 2 x 2,0 kW 1. Фреза: Диамант Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, ляв ход за фрезен модул за фалцоване 2. Фреза: Диамант Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, десен ход за фрезен модул за фалцоване Подаващо устройство за кантове 1901 SYNCHRO (напълно автоматично) Станция за нанасяне на лепило Glu Jet GJ301 (автоматична) Мощност: 2,3 kW, 50 Hz Касети: Резервоар за 14 касети (1,4 кг) Rjdpfxozrf Nrs Aptscf Контейнер за събиране на излишно лепило GluJet Печатна секция 1913 MOT Режещ модул 1918 (60 мм), пневматичен Многофункционален фрезен модул 1826 MOT4 Мощност на мотора: 2 x 0,65 kW Система Air Stream: Фреза: Диамант Ø 58 мм x 24 мм, Ø 20 мм, Z = 2, R = 2 мм, ляв ход Система Air Stream: Фреза: Диамант Ø 58 мм x 24 мм, Ø 20 мм, Z = 2, R = 2 мм, десен ход Фрезен модул за профилиране 1833 MOT4 1. Фреза: Диамант Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм, Z = 4, радиус R = 2 мм, ляв ход с CM технология 2. Фреза: Диамант Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм, Z = 4, радиус R = 2 мм, десен ход с CM технология Модул с притискащи пластини 1929 MOT4 Твърдосплавни сменяеми пластини за държач на притискащите пластини, R = 2 мм (необходими са 2 бр.) Притискаща пластина FK 701 Модул за изглаждане 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 об./мин.) Система за пръскане 1856 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Скорост на подаване: 10 - 18 м/мин Минимална дължина на детайла: 160 мм Минимална ширина на детайла: 60 мм Дебелина на детайла: 8 - 60 мм Максимална височина на канта: 65 мм Дебелина на канта (ролкова лента): 0,4 - 3 мм Максимална дебелина на канта (лента): 8 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Edge Control 19 с 18,5" тъчскрийн Дължина на водещата линия: 1.350 мм Електрическа система за плавно регулиране на подаването: 400 V / 50 Hz Електродвигател за подаване: 2,2 kW Работни часове: 1.483 ч. ОБОРУДВАНЕ Моторно регулиране на притискащите мостове Nesting - сензорен датчик, вертикален, отгоре и отдолу Пакет Edition 18 ECO MODE – режим на пестене на енергия ITronic система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Двукомпонентна система за дозиране без разтворители, предназначена за хранителни продукти. Rcedpfxszwgb Tj Aptef Производителност: 2,5 кг в минута. 2 дозиращи помпи за варели. Тази дозираща система е разработена за двукомпонентни лепила без разтворители и разполага с функция за предварително загряване, за да се подобри потока и стабилността на лепилото по време на работа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, На разположение е етикетираща линия Krones с три етикетиращи модула. Вид на етикетирането: променлив, модули за етикетиране с мокър лепило: 2, самозалепващи модули: 1, максимална производителност: 72 000 контейнера/ч, отвор за хващач: 150 мм, резбова пробивка: M8, разстояние между пробивките: 195 мм. Размери на машината (Д/Ш/В): около 2550 мм / 2550 мм / 2500 мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Rodpfx Apex E Advstscf

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), Налично е цялостно автоматизирано оборудване за обработка на продукти BAZ. 1) Пълна защитна кабина с предпазна врата. 2) 6-осен робот Kuka KR 120 R 3200 PA с адаптер за захващач. 3) 6-осен робот Kuka KR 120 R 3500 с адаптер за захващач. 4) 2 бр. 6-осни роботи Kuka KR 10 R 1420 със захващач. 5) Модул за управление с 2 робота. 6) Референтна камера. 7) Станция за етикетиране с аспирация, почистваща станция и монтажен модул за 2 линии. 8) 2 бр. станции за нанасяне на лепило. 9) 2 бр. винтови станции. 10) Чекмеджана система с вложки за части. 11) Зона за палети. Станциите за предаване и захващачи за манипулиране са проектирани за специфични детайли. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Rjdpfx Apsxaph Istscf

Година на производство: 2014, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е машина за смесване и дозиране T-S-I за лепила. Тип на системата: двукомпонентна дозираща инсталация със зъбни помпи, вид материал: двукомпонентен силикон (2K-силикон), дължина на въртящото се рамо: 1200 мм, дължина на маркуча: 2500 мм, размери на машината (X/Y/Z): приблизително 1500 мм / 1000 мм / 1800 мм, тегло: около 650 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Rjdpfxswfg E Do Aptecf

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, На разположение е машина за етикетиране с изстудено лепило Gernep. Посока на движение: ляво към дясно (LM), номинална производителност: 5000 бутилки/час, обхват на регулиране: 1000-5500 бутилки/час, височина на нанасяне на лепило: 330 мм, работен височинен диапазон на бутилките: 297 мм - 350 мм, работен диаметър на бутилките: 74 мм - 89 мм, материал на бутилките: стъкло, обем на бутилките: 0,75/1 л, съдържание: вино, приложение: етикети на тяло/на гърлото/на гръб. Критерии за първи студен лепилоетикет: дължина на етикета 25 мм - 160 мм, макс. височина на етикета: 150 мм, максимална височина на долния/горния ръб: 15 мм / 320 мм. Критерии за втори студен лепилоетикет: минимална дължина на етикета: 25 мм, макс. височина: 115 мм, максимална височина на долния/горния ръб: 15 мм / 130 мм. Включва датиране, оптично подравняване, регулиране на височината на горната част, лепилна помпа и два агрегата за студено лепило. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Rodpjy N Ddxsfx Aptocf

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, На разположение е студена и самозалепваща етикетираща машина Gernep. Номинална производителност: 8000 бутилки/час, посока на движение: RM, регулиращ диапазон: 1400-9000 бутилки/час, капацитет на бутилките: 700 мл, предпазен етикет: наличен, формати на бутилките: 10, съдържание на бутилките: спиртни напитки. Приложения: етикет за гърлото/основен етикет/заден етикет/предпазен етикет. Включва оптична проверка на етикетите, датировка, диспенсър за самозалепващи етикети, два агрегата за студено лепило, брояч на бутилки и две различни прегради за бутилки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Rcjdpfx Asy N Dd Eeptef