Употребявани Лост За Превключване (2 850)

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Cedpfx Aoznmgqjicsrg Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Crsdszy Hrqspfx Aicog Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за производство на абразивни ленти за продажба – отлично състояние (2024) Пълна производствена линия за абразивни ленти – готова за работа Предлагаме за продажба пълна линия за производство на абразивни ленти, закупена нова през април 2024 г. от iSharp China. Оборудването е в отлично работно състояние, професионално е поддържано и е налично незабавно. Включено оборудване: 1. Машина за рязане по дължина – CTB-L/W-1800 Количество: 1 Максимална ширина на рязане: 1800 мм Ъгъл на рязане: ±55° / 90° Пневматично налягане: 0,7 MPa Захранване: 380V / 3PH / 50Hz Cedpfx Aszrzk Eeicsrg 2. Машина за скосяване – SKV-C-N Количество: 1 Скорост на скосяване: 30–200 мм/сек Пневматично налягане: 0,7 MPa Инсталирана мощност: 7 kW Приложение: подготовка на съединенията на абразивни ленти / скосяване 3. Преса за абразивни ленти – PRS-480 Количество: 1 Номинално налягане: 15 тона Максимална ширина: 400 мм Температура на пресоващата плоча: 20–60°C Време за задържане на пресата: 0–999 сек Захранване: 220V / 1PH / 50Hz 4. Ролкова преса за абразивни ленти – PRS-R-1900 Количество: 1 Ширина на пресоване: 1900 мм Режим на пресоване: Ролков натиск: 350 kgf Температура на пресоващата плоча: 20–60°C Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 5. Машина за рязане на големи ролки – SLT-R-1650N Количество: 1 Ширина на рязане: 50–1650 мм Скорост на рязане: 2–10 м/мин Натиск на ножа: 6–60 kgf Точност на рязане: ±0,5 мм Работно налягане: 0,7 MPa Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 6. Машина за рязане на тесни ленти – SLT-B-300 Количество: 1 Приложение: рязане на тесни абразивни ленти 7. Машина за рязане на ленти – SLT-B-650 Количество: 1 Ширина на лентата: 10–650 мм Дължина на лентата: 530–4000 мм Натиск на ножа: макс. 500 kgf Напрежение на лентата: макс. 160 kgf Въздушно налягане: 0,7 MPa Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 8. Машина за рязане на широки ленти – SLT-B-1600 Количество: 1 Максимална ширина на рязане: 1600 мм Дължина на лентата: 1400–3200 мм Въздушно налягане: 0,7 MPa 9. Машина за пробиване на абразивни дискове – PUN-40T1500 Количество: 1 Ход: 5–150 мм Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 10. Мотокар – ELS500-1000KG Количество: 1 Приложение: обработка на материали / оборудване за повдигане 11. Форми / режещи инструменти Количество: 44 броя Различни форми / режещи инструменти за производство на абразивни дискове Предимства: Пълна производствена линия Отлично механично и визуално състояние Малък брой отработени часове Готова за незабавно производство Идеална за компании, които желаят да разширят производствения си капацитет или да започнат производство на абразивни ленти Първоначалната стойност на машините е надхвърляла 100 000 USD (без включени разходи за доставка и внос). Местоположение: Орадя, Румъния Машините могат да бъдат инспектирани в работно състояние след предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на продукта: 450 мм, височина на продукта (мин.): 90 мм, дължина на продукта (мин.): 230 мм, максимална дължина на продукта: 800 мм, максимална ширина на продукта: 500 мм, минимална ширина на продукта: 120 мм, Оборудване: документация / ръководство, Производствената линия е цялостна система, подходяща за опаковане на всички видове хартиени продукти за хигиена (AFH). Линията започва с конвейерна лента, която служи като буфер. Краищата на конвейерната лента могат да бъдат спуснати, което позволява на машината да обръща и опакова всички видове хартиени кърпи за ръце. След конвейерната лента е италианският стакер MAC DUE, който е способен да подрежда тоалетна хартия в 1, 2 или 3 слоя. След това следва друга конвейерна лента, която свързва стакера с опаковъчната машина. Следва универсалната, напълно автоматична опаковъчна машина CB 150A, проектирана в Италия за опаковане на хартиени продукти за хигиена (AFH). Опаковъчната машина е изключително гъвкава, лесна за настройка и работи автоматично. Максималната скорост на опаковане е 5 пакета в минута. След опаковъчната машина е термосвиваем тунел, който е интегриран в опаковъчната машина. MAC DUE HMI е нов DELTA. PLC-то (OMRON) на опаковъчната машина CB 050A е с нова програма; електрическият шкаф беше прекабелен през 2022 г., и е направена и схема, която ще предоставя заедно с машината. HMI-то на тази опаковъчна машина също е нов Delta. Ще предоставя изходните програми както за HMI, така и за PLC заедно с машината. Производствената линия беше демонтирана на 12 юли 2026 г. поради закупуването на нова машина. Crjdezvym Tjpfx Aicog Машината е опакована и се съхранява, готова за доставка по всяко време. Пускането в експлоатация може да бъде организирано по заявка, но е лесно да се инсталира и мога да предоставя и онлайн поддръжка. Направени са множество видеоклипове на машината.

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7134 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - максимална ширина на рендосване: 500 мм - максимална височина на рендосване: 190 мм отгоре: - блокиращи зъбци - задвижващ вал, секвенционен - два реда притискащи ролки - въвеждащ задвижващ вал, секвенционен - рендосващ вал 500 мм, 4-ножов, мотор 7,5 kW - притискащи ролки - задвижващ изходящ вал, гладък - притиск от изхода отдолу: Cedpfx Aozxhdfeicsrg - регулируема въвеждаща маса + притиск - плъзгащ вал, гладък - рендосващ вал 500 мм, 4-ножов, мотор 5,5 kW - 2 плъзгащи гладки вала - страничен притиск отзад: - странични шпиндели: 1) вертикален десен 140 мм, 4 kW 2) вертикален ляв 140 мм, 4 kW - диаметър на шпинделите: 40 мм - шпиндели с настройка нагоре/надолу, надясно/наляво - плавно регулиране на скоростта на подаване: 8-30 м/мин - електрическо повдигане на масата - диаметри на отвеждащите портове: 2x145 мм, 2x160 мм - размери (Д/Ш/В): 2050x1700x1700 мм - тегло: 2100 кг ПРЕДИМСТВА – идеална за обработка на подови дъски – електрическо повдигане на масата – чешко производство – използвана рендосвачка, в много добро състояние Нетна цена: 37 900 PLN Нетна цена: 9 020 EUR (при курс 4,2 EUR) (Цените подлежат на промяна при по-големи колебания на валутния курс)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Поради затварянето на производствения обект, предлагаме за продажба цялостна индустриална система за производство на пара, базирана на висококачествен парогенератор UNICAL BAHR’12 800, произведен през 2020 г. Системата е използвана като цялостна инсталация и се предлага заедно с горелката, системата за управление, оборудването за обработка на вода и резервоарите за съхранение на гориво. Основни технически данни: • Производител: UNICAL • Модел: BAHR’12 800 • Година на производство: 2020 • Производителност на парата: 800 кг/час • Приблизителна полезна топлинна мощност: 545 kW • Максимално работно налягане: до 12 бара • Тип котел: хоризонтален котел с водно-тръбна конструкция • Гориво: леко гориво • Състояние: отлично, използвано • Функционалност: напълно функционална Cedpjy N Sq Hefx Aicsrg • Налична пълна техническа документация Цялостната система включва: 1. Парогенератор UNICAL BAHR’12 800 2. Двустепенна мазутна горелка RIELLO RL70 3. Електрически шкаф за управление с автоматизация 4. Аксесоари и предпазни устройства за котела 5. Съоръжение за обработка на вода 6. Два резервоара за гориво с двойни стени, всеки с капацитет 5000 литра Серията BAHR’12 е проектирана за индустриално производство на пара и се отличава със здрава водно-тръбна конструкция с камера за горене отзад. Системата е подходяща за индустриални процеси, изискващи надеждно захранване с пара. Основни предимства: • Цялостна и готова за преместване инсталация на котел • Относително скорошна година на производство – 2020 • Котел, горелка, системи за управление и допълнително оборудване, предлагани като един пакет • Включено е оборудване за обработка на вода • Общ капацитет за съхранение на гориво от 10 000 литра • Налична пълна документация • Непосредствена наличност Оборудването може да бъде инспектирано в производствения обект в Паношов, Полша. Цена при ликвидация: 59 000 EUR нето, EXW, подлежи на договаряне. Предпочитание ще бъде дадено на купувачи, които могат бързо да приключат транзакцията и да вземат оборудването. Допълнителни снимки, техническа документация и информация относно демонтажа и товаренето са на разположение при запитване.

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, ЛИКВИДАЦИОННА РАЗПРОДАЖБА – НЕЗАБАВНА НАЛИЧНОСТ Поради затварянето на производствения обект, предлагаме за продажба цяла употребявана технологична линия за производство на керамични изделия, състояща се основно от оборудване на фирмите HANDLE и KELLER. Цена на цялата производствена линия: 400 000 евро нето, EXW, подлежи на договаряне. За да улесним бързата продажба, предлагаме също: • цялата производствена линия, • отделни производствени секции, • отделни машини и оборудване. Цените за отделните машини се предоставят при запитване. Разумните предложения ще бъдат разгледани. Ще бъде отдадено предимство на купувачите, които могат да завършат транзакцията и да вземат оборудването бързо. Линията се състои от следните машини и оборудване: 1. Секция за предварителна обработка на суровините • HANDLE R469, мелница с дискове, година на производство 1955 г. • AGW 1065/1085, валцова трошачка, година на производство 1963 г. Csdpfoy Nzprex Aicjrg • WF 1080A, валцова трошачка, година на производство 2005 г. • Лентови транспортьори – 4 бр. • Контролен шкаф 2. Секция за формоване • HANDLE MDVG 920B, смесител, година на производство 1990 г. • HANDLE PZG 56A/50, екструзионна преса, година на производство 1990 г. • KELLER, тип 4155, резачка, година на производство 1990 г. • Лентови транспортьори – 4 бр. • Контролен шкаф Оборудването се характеризира с устойчива конструкция, дълготрайност и лесна поддръжка. Производствената линия е била в непрекъсната експлоатация до края на 2025 г. и е на разположение за оглед в завода в Паношоу, Полша. Машините са налични незабавно. Предпочита се бързо приключване на транзакцията и своевременно вземане на оборудването. Моля, посочете във Вашата заявка дали се интересувате от цялата линия, от производствена секция или от конкретна машина. Допълнителна техническа информация, снимки и индивидуални цени се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машината е така проектирана, че може да реже както меко, така и твърдо дърво или дървени трупи с дължини, съвместими с конструкцията на машината. Може да работи както със суха, така и с прясна (сурова) дървесина. Този модел е оборудван с мощен бензинов двигател. Липсата на необходимост от електрическо захранване осигурява по-голяма мобилност и независимост. Максималната дължина на рязане зависи от броя на използваните удължители (специална опция). В стандартната версия тя е 2,72 м. Crsdegykduepfx Aicsg Бензинов двигател (LIFAN, ръчно палене + ключ) 9 к.с. Капацитет: 301 cм³ Максимални размери на заготовката: 660 x 178 x 2794 мм Размери на режещата лента: 3670 x 34 x 0,9 мм Скорост на лентата: 17 м/мин Разстояние между зъбите: 22 мм Диаметър на колелото: 475 мм Размери: 4064 x 1778 x 1800 мм Размери на релсовия път: 4042 x 900 мм Транспортни размери: P1: 1800 x 550 x 810 мм, P2: 2000 x 140 x 95 мм Тегло: 312/344 кг Допълнително 2-метрово удължение струва 350 евро без ДДС

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Максимално тегло на компонента: 75 кг Максимално натоварване на работната маса: 1250 г/мм Cjdji Dagkepfx Aicsrg Размери на работната маса: 800 x 890 мм Височина на работната маса: 731 мм Височина на измерване: 500 мм Обща височина: 1675 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 5 000 кг, ширина на плочата: 1 200 мм, дължина на плочата: 1 200 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, AMF Zero Point System – Система за централно закрепване. Комплектна инсталация със захватни плочи, конзоли, агрегат и аксесоари. Производител: AMF Система: Zero Point System / Система за централно закрепване Година на производство на компонентите: предимно 2013 / 2014 Предлага се обширна AMF Zero Point система за централно закрепване, използвана в промишлена среда. Системата се състои от няколко хидравлични захватни плочи, конзоли за централно закрепване, кръгли сменяеми и захватни плочи, междинни фланци, адаптерни елементи, един AMF хидравличен агрегат за високо налягане, както и обширни аксесоари за захващане и системата на AMF. Компонентите са от една и съща система за захващане и обработка и са подходящи за изграждане на гъвкави системи за захващане на детайли, приспособления и палети върху машини и обработващи центрове. Възможно е да се продават отделно компонентите. Към съществуващата система принадлежат, наред с другото: - 1 x AMF хидравличен агрегат, кат. номер 515841 - 1 x голям брой AMF K20 модули за централно закрепване и аксесоари за системата - 2 x хидравлични AMF захватни плочи за централно закрепване, приблизително 1.200 × 1.200 мм - 2 x комплекта AMF конзоли за централно закрепване, всяка с 4 позиции и общо 8 K20 модула за захващане - 1 x захватна плоча Ø 650 мм / 8 захватни жлеба - 1 x захватна плоча Ø 650 мм / 16 захватни жлеба - 1 x захватна плоча Ø 1.000 мм / 8 захватни жлеба - 1 x междинен фланец / въртяща се маса Ø 800 мм - 1 x полукръгъл захват - няколко междинни и адаптерни пръстена - 1 x голям междинен фланец / захват Ø приблизително 1.250 мм - различни AMF модули за захващане, нипели за захващане, височинни елементи, съединители и хидравлични маркучи - налична техническа документация Основни технически данни: Хидравличен агрегат AMF - Кат. номер: 515841 - Производствен номер: 0113 0469 - Работно налягане: 40–400 бара - Дебит: 2,5 л/мин - Захранване: 400 V / 50 Hz - Мощност на мотора: 1,1 kW - Отделно окабелено управление - Хидравлични връзки с бързи съединители AMF Zero Point станции 1.200 × 1.200 мм - Хидравлично задвижване - K20 модули за централно закрепване - Работно налягане: 50–60 бара - Размери: приблизително 1.200 × 1.200 мм - Тегло: приблизително 423–424 кг на плоча - Години на производство: 2013 / 2014 AMF конзоли за централно закрепване - По 4 станции на комплект - По 2 K20 модула за захващане на станция - Общо 8 K20 модула за захващане на комплект - Хидравлично задвижване - Работно налягане: 50–60 бара - Височина на конзолата: приблизително 143 мм Сменяеми и захватни плочи различни изпълнения с: Codpfx Aijzx Akaecerg - Ø 650 мм - Ø 800 мм - Ø 1.000 мм - Ø приблизително 1.250 мм - радиални Т-образни / захватни жлебове - AMF модули за централно закрепване - долни нипели за захващане - различни адаптери и възможности за закрепване Състояние: Използвана в промишлена среда. Компонентите показват обичайните следи от употреба, захващане, монтаж и съхранение. Частично има замърсявания, обезцветявания, както и леки повърхностни следи от корозия. Част от аксесоарите на AMF системата са все още оригинално опаковани или на пръв поглед неизползвани. Актуален тест на функционалността, херметичността или точността на хидравличните и пневматичните компоненти не е извършен. Продава се в състоянието, в което се намира, и с комплекта, показан на изображенията. Оглед е възможен след уговорка. Индивидуалната продажба е изрично възможна.

Състояние: добро (употребявано), Лостов подемник, верижен подемник, кран, монтажен подемник, монтажен верижен подемник -Производител: Weissenfels, лостов верижен подемник, 3 тона Cjdpfxoi A S Edo Aicsrg -Носеща способност: 3 тона -Дължина на веригата: 4 м -Брой: 1 бр. -Транспортни размери: 700/300/В210 мм -Тегло: 25 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC664, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира, 750 л. Технически спецификации и данни за производителността: Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на бира комбинира основните машини за опаковане, необходими за производството на крафт напитки, с професионални спомагателни системи, за да осигури постоянен контрол на качеството и минимално съдържание на кислород. Линията, предназначена за малки до средни пивоварни, предлага надеждна работа в компактна, полуавтоматична конфигурация, която поддържа ефективна смяна на форматите и лесна работа. Производителност: 600 бутилки/час (полуавтоматичен цикъл на изплакване, пълнене и затваряне) Етапи на процеса: Изплакване и дезинфекция на бутилките; изобарична подготовка (предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум и промиване с CO2); пълнене и затваряне; етикетиране с вграден принтер Типове контейнери: Подходяща за обработка на стъклени и PET бутилки Crsdpozrgqdjfx Aiceg Формати: 0,33 л - 0,50 л Тип запушалка: Стандартна капачка Глави за изплакване: 6 Глави за пълнене: 6 Глави за затваряне: 6 Съвместимост на продукта: Идеална за приложения в производството на бира Карбонизация: Вградена система за карбонизация на бира за контролирано дозиране на CO2 Спомагателни системи: Компресор за въздух със сушилня; система за охлаждане/замразяване с гликол; CIP система за почистване и дезинфекция Охлаждащ агрегат: Резервоар за гликол 2000 л с охладителна компресорна група Bitzer и гликолова помпа Wilo с променлива честота Конструкция: Материали, подходящи за контакт с храни, с компоненти от неръждаема стомана, които са в контакт с продукта Съвременни системи за автоматизация и управление: Полуавтоматичните модули са проектирани да оптимизират основните работни стъпки, като същевременно осигуряват контрол от оператора. Машината за пълнене и затваряне интегрира двустепенна предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум, промиване с CO2 и създаване на пяна преди затваряне, за да се сведе до минимум разтвореният кислород. Машината за етикетиране разполага със самозалепваща се система с вграден принтер за маркиране по време на работа и идентификация на партидите. Предпазните блокировки и функциите за аварийно спиране осигуряват защита на оператора по време на работа. Полуавтоматично управление на всеки модул за интуитивна работа Вграден принтер на машината за етикетиране за кодиране на дата/партида Цикъл на пълнене с ниско съдържание на кислород: вакуумни цикли, промиване с CO2, създаване на пяна преди затваряне Проектирана за бързо почистване и редовна поддръжка Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за бутилиране може лесно да бъде интегрирана в предварителни процеси на пивоварната, включително резервоари за непастьоризирана бира и системи за карбонизация. Тя може да работи като самостоятелна опаковъчна единица или да бъде свързана към съществуващи конвейери и контролни точки за качество. Полуавтоматичната конструкция поддържа гъвкави формати на бутилки, обичайни в производството на крафт бира, без да е необходима сложна настройка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Описание Технически характеристики Доставя се с Аксесоари Опции за оборудване Идеална за взискателни дърводелци и мебелисти Особено дългите равнинни маси от едно цяло позволяват лесно изравняване на детайлите Работните маси са от сив чугун, което ги прави устойчиви и надеждни Задните, едновременно отварящи се равнинни маси с пружинно подпомагане за бързо и удобно преоборудване Благодарение на фиксирания изсмукващ капак при преоборудване не е необходимо преместване на маркуча за прах, което спестява ценнo работно време Спираловиден стоманен входящ валяк осигурява постоянен и равномерен вход на дървото Гумен изходящ валяк на изхода на дебелината гарантира равномерен изход на дървото Материално подаване с четири скорости Регулиране на височината на масата за дебелина чрез ръчно колело с интегриран индикатор за височина Включване и изключване на разположение на оператора Мощен индустриален двигател Високото собствено тегло на машината гарантира максимална прецизност и плавност при работа Подготовка за пробивна приставка за дълги отвори Качество Made in Italy Размери и тегло Дължина прибл. 2250 мм Ширина/дълбочина прибл. 1370 мм Тегло прибл. 695 кг Равнинен Обща дължина на масите 2250 мм Максимално отнемане на стружка 5 мм Дължина на водещия линеал 1200 мм Височина на водещия линеал 150 мм Свързване към аспирация на прах Диаметър на отвора за аспирация – дебелина 1 x 120 мм Задвижваща мощност Главен мотор 7 kW Информация за монтаж Необходима дължина 2250 мм Необходима ширина/дълбочина 1440 мм Обяснение за необходимото място: размерите отчитат максимални ходове или използваеми дължини. Дебелина Дължина на масата за дебелина 520 мм Ширина на масата за дебелина 850 мм Минимална работна височина 3 мм Максимална работна височина 240 мм Минимална работна дължина 220 мм Максимално отнемане на стружка 5 мм Електрически параметри Работно напрежение 400 V Фази 3 ф. Тип ток AC Честота на мрежата 50 Hz Вал за ножове Тип TERSA Cedpfx Asff Hdmsicorg Диаметър 120 мм Брой ножове 4 бр. Обороти 5000 оборота/мин Максимална ширина на рендосване 520 мм Подаване Скорост 5/8/12/18 м/мин

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Моторизирано вдигане на тезгяха с две скорости Цифров дисплей за работната височина Тезгях от сив чугун Тезгяхът е монтиран върху четири големи шпиндела с трапецовидна резба за максимална стабилност и прецизност Четири скорости на подаващия механизъм Опционално с два ролкови водача в тезгяха Серийно снабден с шумозащитна и стружкозащитна завеса при входа и изхода на детайла Регулируемо притискане на ролките Входяща ролка със спирално зацепване Изходяща ролка с гумено покритие Мощен индустриален мотор Оборудване Модели TERSA с Tersa-ножова вал Crodsy Eg Apjpfx Aicog Смяна на ножовете за секунди При стартиране на машината ножовете автоматично се опъват чрез центробежна сила – самозадържащи Издаването на ножа се регулира автоматично, без необходимост от шаблони Работна маса Работната маса е монтирана върху четири големи шпиндела с трапецовидна резба, осигуряващи максимална стабилност при всички условия на работа Стандартно с електрическо регулиране на масата Специалният подемник гарантира, че позицията на масата остава стабилна дори без заключване Спирално зацепени стоманени входящи ролки за постоянно и равномерно подаване на дървесината Втора гумена подаваща ролка на изхода Масивни антитрапциращи механизми предотвратяват обратен удар на детайла Вал с 4 ножа за оптимално фино рендосване Размери и тегло Дължина приблизително 1305 mm Ширина/Дълбочина приблизително 1080 mm Тегло приблизително 750 kg Свързване към система за изсмукване на прах Диаметър на смукателния щуцер 150 mm Приводна мощност Главен мотор 9 kW Информация за монтаж Необходима дължина 1305 mm Необходима ширина/дълбочина 1080 mm Необходима височина 1197 mm Обяснение: Размерите посочват максималните работни ходове или полезни дължини Размери на корпуса на машината: Дължина 1305 mm, Ширина/Дълбочина 725 mm Работна зона: Дължина 1000 mm, Ширина 2000 mm Обяснение: Добавете тези размери към необходимото пространство за монтаж Дебелина Дължина на тезгяха 630 mm Ширина на тезгяха 1000 mm Минимална работна височина 3,5 mm Максимална работна височина 300 mm Минимална работна дължина 210 mm Максимално стружкоотнемане 8 mm Електрически данни Захранващо напрежение 400 V Фази 3 Ph Вид ток AC Мрежова честота 50 Hz Ножова вал Тип TERSA Диаметър 120 mm Брой ножове 4 бр. Обороти 4500 мин⁻¹ Максимална ширина на рендосване 630 mm Подаващ механизъм Скорости 5/8/12/18 m/min Местоположение: На склад, 54634 Битбург - наличен веднага -

Състояние: употребяван, *Състои се от:* - Машина за разпалетизиране, KETTNER, произведена 2000 г., 15 000 бутилки/час, - Машина за изплакване с въздух, Alwid, произведена 1999 г., 7500 бутилки/час, Crjdpfjzx Dl Sox Aicsg - Машина за пълнене с капсулираща машина, Fimer/Arol, произведена 2006 г., 8000 бутилки/час. - Машина за етикетиране, Krones Variomatic, произведена 2001 г., 8000 бутилки/час. - Машина за разгъване на кашони, KETTNER, произведена 2001 г., 20 кашона/минута. - Машина за пакетиране, KETTNER, произведена 2001 г., 7000 бутилки/час. *Подробности:* - Управление Siemens S7 - налични са различни комплекти за форматиране, - за стъклени бутилки от 0,35 л до 1,0 л с ROPP капачки с размери 30 мм и 31,5 мм - годишна поддръжка от техници на Krones - много добро състояние

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7186 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. ширина на рендосване: 510 мм - макс. височина на рендосване двустранно: 170 мм - макс. височина на рендосване четиристранно: 100 мм *отгоре: - подаващ зъбчат вал - предпазни палци - зъбчат подаващ вал Crodpsztalqefx Aicjg - притискащ елемент - рендосващ вал 510 мм, 4-ножов (монтирани 2 ножа), 4 kW - изходящ гладък подаващ вал *отдолу: - водеща шина - плъзгаща ролка – маса с регулируема ролка нагоре/надолу - рендосващ вал 510 мм, 2-ножов, 4 kW - 2 гладки, регулируеми плъзгащи вала *отзад: - 2 странични шпиндела + притискащ елемент - 1) вертикален десен 100 мм 2,35 kW - 2) вертикален ляв 100 мм 2,35 kW - диаметър на шпинделите: 35 мм - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, надясно/наляво - ръчно настройване дебелината на рендосване - 4 степени на скорост на подаване - мотор за подаване 1,5 kW - размери (д/ш/в): 1940x1320x1140 мм - тегло: 1330 кг ПРЕДИМСТВА – идеална за обработка на талпи, подови дъски и др. – производство на немската марка KUPFERMUHLE – употребявана рендосваща машина, в много добро състояние Нетна цена: 32 900 PLN Нетна цена: 7 830 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: употребяван, Ренде за предварителна обработка Kölle, модел HA 51, или накратко – ренде за изравняване, за изглаждане и нивелиране на дървесина. Включва приспособление за фугиране Hemag. Crsdezrxzbepfx Aiceg Технически данни: - Работна ширина: 450 мм - Работна височина: 100 мм (за фугиране)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Credpfxey Ai Hlj Aicog Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Taylor Hobson Talyrond 265 – уред за измерване на кръглост. Изключително прецизен, може да се използва за измерване на кръглостта на лещи, оптични елементи, бутала, компоненти на турбини, тръби, валове, но също и за измерване на ексцентричността, например на гърбици на разпределителен вал или шийка на колянов вал. Със сигурност ще представлява интерес и за фирми, занимаващи се с автомобилни спортове и тунинг. Първата снимка е „илюстративна“ от каталог на Taylor Hobson, показва как изглежда в сглобен вид, с изключение на компютъра, който е по-нов и модерен модел на HP с малък форм-фактор... Макс. диаметър: 350 мм Макс. височина на измервания детайл: 500 мм (ако е по-голям, може да се измерва на два етапа, като максималната височина става 1000 мм...) Автоматично центриране на детайла: +/- 5 мм Макс. тегло на измервания детайл: 40 кг Системата е използвана много малко и е имала само двама собственици. Първият собственик, от когото я закупих, е фирма за импланти в Хамбург, където е използвана в „медицински чиста среда“, така че е изключително чиста. Никога не е била в мръсна машинна зала. Годината на производство е приблизително между 2003 и 2005 г. Софтуерът за измерване на Taylor-Hobson, разбира се, е наличен и работи на предоставения компютър HP (без парола...). Също така е на USB паметта, може би за да може да бъде инсталиран на друга машина във вашия обект. Включени са и аксесоари: оригиналното бюро на Taylor-Hobson, компютър, монитор, седем (7!) измервателни сонди, всяка от които е много скъпа. Има и мостра/моделна леща (полусфера) за калибриране! Много подробното ръководство за експлоатация е на USB паметта, а също така са включени и всички схеми и функционални диаграми! Системата ще бъде доставена с транспортна фирма на две европалети. Вече е добре закрепена върху тях. Talyrond 265 и бюрото ще бъдат допълнително защитени с балончесто фолио и опъващо фолио за транспортиране, а самата система е фиксирана с „транспортни предпазни винтове“… Транспортът е за сметка на купувача и се извършва на две европалети. Препоръчително е системата за измерване да бъде сглобена и въведена в експлоатация от служител на сервиз на Taylor Hobson, който след това да калибрира системата на място. Това се препоръчва след няколко години употреба. Възможно е да се допуснат грешки при сглобяването и въвеждането в експлоатация. Например, има няколко фиксиращи винтове, които се използват за транспортиране и ако бъдат пропуснати, системата може да бъде повредена при стартиране. Това е наистина много добре поддържана и прецизна система, която ще предостави отлични резултати в продължение на много години! Cjdpfozcqy Esx Aicsrg

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за производство на моцарела DIMA. В тази инсталация моцарелата се вари, осолява, нарязва, запечатва в пластмасови опаковки, след което опаковките се поставят в кашони и се палетират. Codpfjtnilhex Aicjrg

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за боядисване. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, година на производство: 2001. 2) Finnrose FLT 6, година на производство: 1993. 3,4,5) Три еднакви преси Bürkle DAL1-1300, година на производство: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, година на производство: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, година на производство: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, година на производство: 1985. Hackemack KTR 2040, година на производство: 1996. Всички машини са част от линия за боядисване. Възможен е оглед на място. Codpfx Aiotpp H Escsrg

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 3 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 400 мм, обща дължина: 2 150 мм, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 1 000 мм, работна височина: 950 мм, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2025, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, - Демонстрационна машина от нашия технически център на специална цена! - A250 машината за импрегниране на дърво и почти идентичният ѝ по-голям брат A380 вече повече от 50 години са утвърден стандарт, когато става дума за солиден, добре проектиран и преди всичко лесен за работа автомат за дърводелци. Над 200 машини от новия модел вече ежедневно се използват в немскоговорящия регион и облекчават фирмите в една от най-досадните задачи: ръчното боядисване с четка. Какво може A250 / A380? 1. Автоматичното подаване (20-40 м/мин) прекарва летвите и гредите с до 26 см височина и 40 см ширина автоматично през машината. 2. Висококачествената пневматична помпа и 8 въртящи се в противоположни посоки четки осигуряват перфектни резултати при нанасянето на боята – 3-странно или 4-странно, според желанието ви. 3. Обикновено се изразходва по-малко боя, тъй като автоматът нанася равномерно и тънко. 4. Толкова бързо почистване, че си заслужава дори при 5-7 m² на проект. 5. Почти няма експлоатационни разходи: дори четките издържат средно 5-8 години при дърводелците! 6. Лично доставяне: Обучаваме ви на място с вашите летви и бои – това е вашата гаранция за успех! Искате ли да се отървете веднъж завинаги от ръчното боядисване? Вашите стажанти могат да научат нещо по-ценно, вместо да боядисват? А вашите клиенти искат преди всичко качествен готов продукт, ако можете да дадете атрактивна оферта? Ако това ви звучи интересно, разгледайте и нашия уебсайт. Codpsffc Rasfx Aicerg Добре е да знаете: Толкова сме уверени в нашите автомати, че предлагаме безплатни демонстрации за заинтересовани клиенти в целия немскоезичен регион (DACH). Искате ли да се възползвате от тази демонстрация? Свържете се с нас: Мартин Бруен Очакваме с нетърпение вашето съобщение, защото знаем, че накрая ще бъдете възхитени! PS: Ето какво казва един от нашите клиенти: „След като видяхме колко бързо и перфектно работи тази A250, и какви предимства ни носи, вече никой не говори за инвестиционните разходи, а разбира, че това е липсващото парче от пъзела.“ Йоахим Лой, LOY Holzbau Мнения на други клиенти можете да намерите на нашия уебсайт Bruhn Streichautomaten.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал Cedpfjy A Ia Dex Aicjrg - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: добро (употребявано), Ръчни лебеди, верижни лебеди, кран, монтажен лебед, монтажен верижен лебед - Брой: 30 бр. верижни лебеди - Различни производители: Yale, Brand, BKS - Товароподемност: от 750 до 3200 кг - Дължина на веригата: 1,0-2,5 м Crjdpfsb A Rkhsx Aicjg - Цена/продажба: комплект - Преобладаващо изправни - Размери: 1200/800/В600 мм - Тегло с опаковката: 600 кг

Състояние: добро (употребявано), Комплектна линия за рязане (ресау) – от подаването до стакера – с двулентов банциг AKE TB2B. Cedpjm Uylpsfx Aicjrg