Употребявани Мащаб (447)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 214 h, товароносимост: 2 500 кг, височина на повдигане: 122 мм, център на товара: 1 200 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: стандарт, строителна височина: 1 400 мм, дължина на вилиците: 2 400 мм, тегло без товар: 936 кг, FRIEDMANN КАРИ – РЕМОНТИРАНИ ОТ ЕКСПЕРТИ. ЗА ПРОФЕСИОНАЛИСТИ В ДЕЙСТВИЕ Нашите мотокари са технически обновени по стандарт FEM-4.004 и съобразно актуалните стандарти за безопасност – за максимално качество и Вашата сигурност. От шасито до батерията, включително задвижването, спирачките, управлението и електрическата система – всяко превозно средство е щателно проверено и обслужено. ✔ Произведено в Германия – с отговорност и прецизност ✔ Строг технически контрол Fedpfxew Dnpbj Acujpn ✔ 400+ налични машини ✔ Транспорт в световен мащаб и митническо обслужване ✔ Сервиз и резервни части на справедливи цени ✔ Лично обслужване – дори и след покупката Тествайте на място и се консултирайте – ще намерим подходящото решение за Вас. Данни за подемно-транспортното средство: • Производител: Jungheinrich • Модел: Комисионер ECE 225 • Вид задвижване: Електрически • Максимална товароносимост: 2 500 кг • Година на производство: 2019 • Работни часове: 2 214 • Височина на повдигане: 122 мм • Тип мачта: Без • С начален подем: Да • Дължина на конструкцията: 3 650 мм • Височина на конструкцията: 1 400 мм • Дължина на вилицата: 2 400 мм • Собствено тегло: 936 кг • Център на тежестта на товара: 1 200 мм • Гуми: Полиуретан • Модел: ECE 225 • Тип батерия: PzS

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Реф. №: 10464 Производител: IGREK Модел: 3500 XXL Година на производство: 2025 Вид управление: CNC Управление: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Местоположение на склад: Истанбул Страна на произход: Турция X-ход: 10 500 мм Y-ход: 3 500 мм Z-ход: 1 400 мм A-ос: +/- 115° B-ос: 360° Макс. въртящ момент: 235 Nm Бързоходни оси X/Y/Z: 30 м/мин Задвижваща мощност на шпиндела: 54 kW Макс. товароносимост на масата: 4 000 кг Интерфейс за инструмент: HSK-A100 Обороти на шпиндела: 12 500 об/мин Дължина на машината: 16 000 мм Ширина на машината: 7 400 мм Височина на машината: 8 500 мм Тегло: 195 т Допълнителна информация: IGREK 3500 XXL – Персонализирана прецизност за мащабни проекти IGREK 3500 XXL е CNC 5-осен портален фрезови център от ново поколение, проектиран за високоточно обработване на големи детайли. Производствена година 2024, машината е налична и оборудвана с най-съвременни технологии, покриващи най-високите изисквания на тежката индустрия и машиностроенето. Основни характеристики: - Огромни работни пространства: С ходове 10 500 мм (X), 3 500 мм (Y) и 1 400 мм (Z), машината предлага изключителна гъвкавост за обработка на голямогабаритни детайли. - 5-осна симултанна обработка: A-ос с +/-115° и B-ос с 360° гарантират максимална прецизност и многофункционалност при обработка на сложни детайли. - Високопроизводителен шпиндел: Обороти до 12 500 об/мин, максимален въртящ момент 235 Nm и мощност 54 kW – идеален за тежко рязане. - Здрава и устойчива конструкция: С тегло 195 т и товароносимост на масата до 4 000 кг, машината е предназначена за прецизни тежки обработки. - Иновативен интерфейс за инструмент: HSK-A100 осигурява бърза смяна на инструменти и по-голяма ефективност. - Скорост и ефективност: Бързоходи до 30 м/мин по всички оси за максимална продуктивност. Технически данни накратко: - Ходове: X 10 500 мм / Y 3 500 мм / Z 1 400 мм Fedpfx Aoxc Tr Aocuspn - Мощност на шпиндела: 54 kW - Обороти на шпиндела: 12 500 об/мин - Максимален товар на масата: до 4 000 кг - Размери (ДxШxВ): 16 000 x 7 400 x 8 500 мм - Тегло: 195 т Допълнителни предимства: Машината се доставя с напреднало управление Siemens 840D или Heidenhain iTNC 640, а производителят предлага международна гаранционна поддръжка и сервиз. Изберете IGREK 3500 XXL за прецизност и ефективност при обработка на мащабни детайли. Свържете се с нас за оферта без ангажимент!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Компактната и стабилна конструкция на долновретенната фреза гарантира високо качество на работа. В комплекта е включен сменяем шпиндел с цанги тип ER за фрези с опашка. Издърпващият се шпиндел с диаметър 30 мм работи на четири скорости. Дебелата чугунена маса осигурява оптимална и прецизна работа. Механизъм за фиксиране на обработвания материал е разположен в горната част на предпазителя. Машината има стабилна и масивна основа, която ефективно абсорбира вибрациите. Описание на машината • Тежка и стабилна долновретенна фреза със сменяем шпиндел и цангов държач. • Фрезовата маса е изработена от шлифован чугун, гарантиращ оптимално плъзгане на обработвания детайл. Fpsdpfx Aovugf Decuon • В комплекта: държач за обработвания детайл, накланящ се ограничител 60° наляво/надясно, ограничител за детайла. • УСИЛЕН балансиран шпиндел, осигуряващ идеално фрезоване по време на обработката. • Стандартно регулиране на височината с мащабна скала. • Сменяем шпиндел с ER цангов държач, ъглов ограничител, скоба, монтажен инструмент. • Обороти на шпиндела: 1400/4000/6000/9000 об./мин. • Машината е оборудвана с противохлъзгащи крачета за работа без вибрации. • Подходяща за обработка на ръбове на праволинейни елементи, както и за създаване на декоративни летви, нутове, шпунтове, чепове и свързващи профили. • Машината отговаря на всички изисквания за безопасност, инструкции за експлоатация (ДТР) и СЕ стандарти. Технически параметри: Мощност на двигателя S1: 2,2 kW Напрежение: 400 V Размери на масата: 620 x 510 мм Височина на масата: 860 мм Отвор за изсмукване: 100 мм Ход на шпиндела: 100 мм Макс. височина на затягане: 105 мм Отвор в масата: 160 мм Макс. диаметър на инструментите под масата: 150 мм Обороти на шпиндела: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 30 мм Брутно тегло: 126 кг Общи размери: 640 x 660 x 1250 мм

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Fsdpfxevgvi Ns Acuopn Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Японска индустриална осемглавна бродировъчна машина. Комплектът включва комплект обръчи, включително за бродиране на шапки. Проектирана и изцяло произведена в ЯПОНИЯ. Поле на бродиране: 45×36 см. Автоматично рязане на конеца. Предназначена за най-тежки задачи. Най-висок клас компютъризирана бродировъчна машина в световен мащаб. Fedpfx Acjw Nagneuepn

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Комбиниран рендосвач-грубосмилник CORMAK PT310ECO със спирален вал – прецизна обработка и ефективност на работа CORMAK PT310ECO е съвременен рендосвач-грубосмилник, проектиран за високо качество на повърхността, надеждност и ниско ниво на шум. Благодарение на спиралния вал, оборудван с 30 сменяеми режещи пластини, машината предлага изключително гладко обработена повърхност при значително намалени вибрации и шум. Стабилната конструкция и мощният двигател я правят универсално решение за професионална дървообработка – както в мебелни цехове, така и в занаятчийски работилници. Fjdpfx Ajw Ab Afocujpn Основни предимства на машината: - Спирален режещ вал – 30 пластини 310x25x3 mm осигуряват дълъг живот, прецизно рендосване и намалено ниво на шум. - Мащабни работни маси – изработени от чугун, намаляват вибрациите и гарантират стабилно водене на материала. - Висока мощност – двигател 2,2 kW (S1) / 2,6 kW (S6), който осигурява постоянна производителност дори при интензивна работа. - Голям работен обем – ширина на обработка 310 mm и височина до 180 mm позволяват обработка на разнообразни детайли. - Ефективно отделяне на стружките – накрайник с Ø100 mm позволява лесно свързване към аспирационна система. Конструкция и технология: Моделът PT310ECO е оборудван със спирален вал с диаметър 75 mm, осигуряващ плавна работа и по-голяма издръжливост в сравнение с традиционните ножове. Всяка режеща пластина може да се завърта четири пъти, което значително намалява експлоатационните разходи. Рендосвач-грубосмилникът разполага с чугунени работни маси с размери 1290x310 mm (рендосвач) и 540x310 mm (грубосмилник), отличаващи се с висока износоустойчивост. Освен това машината предлага настройка на ъгъла на водещата лента в диапазон 90–45°, което позволява прецизно водене на материала и под ъгъл. Прецизност и производителност: Устройството осигурява максимална дълбочина на рендосване 3 mm при рендосвач и 4 mm при грубосмилник. Благодарение на оборотите на вала – 5500 об./мин и стабилната конструкция може да се постигне повърхност, готова за лепене, лакиране или последваща обработка. CORMAK PT310ECO е надежден грубосмилник за дърво, който намира приложение както в серийното производство, така и при малки поръчки. Приложение: Рендосвач-грубосмилникът PT310ECO е подходящ за: - професионални дърводелски и мебелни работилници, - прототипни цехове и обучителни центрове, - отдели по поддръжка в производствени предприятия, - технически училища и професионални колежи. Стандартно оборудване: - спирален вал с 30 пластини - работни маси от чугун - защитен кожух на режещата глава - аспирационен накрайник Ø100 mm - бутон за подаване и авариен стоп бутон Опционално оборудване: - транспортна количка под машината - аспирационна система за стружки Технически данни: - Размер на рендосващата маса: 1290x310 mm - Размер на масата на грубосмилника: 540x310 mm - Диаметър на спиралния вал: 75 mm - Обороти на спиралния вал: 5500 об./мин - Режещи пластини: 310 x 25 x 2,5 mm - Ъгъл на наклона на водещата лента: 90–45° - Изход за стружки: 100 mm - Макс. височина на грубосмилника: 180 mm - Макс. дълбочина на рендосване: 3 mm (рендосвач) / 4 mm (грубосмилник) - Мощност на двигателя (S1/S6): S1: 2,2 kW / S6: 2,6 kW - Макс. ширина на детайла: 310 mm - Тегло (бруто): 200 kg Изберете ефективност и издръжливост. Заложете на рендосвач-грубосмилник CORMAK PT310ECO със спирален вал и осигурете на производството си най-висок стандарт при обработка на дърво. Свържете се с наш технически консултант още сега.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Fpedpfx Acovgvrwjujn Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Щрайхмус CORMAK PT310ECO с ножов вал – прецизна обработка и ефективност на работа CORMAK PT310ECO е модерен щрайхмус, съчетаващ функции на фуговачна и дебелина машина, проектиран за високо качество на довършителните работи, надеждност и ниско ниво на шум. Благодарение на ножовия вал машината осигурява високоефективна обработка на дърво и е подходяща както за професионални дърводелски работилници, така и за занаятчийски ателиета. Солидната конструкция и мощният мотор правят това универсално решение за професионална обработка на дърво. Основни предимства на машината: • Ножов вал с три HSS ножа 310x25x3 мм за дълъг експлоатационен живот, прецизно рендосване и намалено ниво на шум. • Масивни работни маси от чугун, намаляващи вибрациите и осигуряващи стабилно водене на материала. • Висока мощност – мотор 2,2 kW (S1) / 2,6 kW (S6) за постоянна производителност дори при интензивна работа. • Голяма работна площ – ширина на обработка 310 мм, височина до 180 мм, позволяваща обработката на различни детайли. • Ефективно изсмукване на стърготини – фланец Ø100 мм за лесно свързване с аспирационна система. Конструкция и технология Моделът PT310ECO разполага с ножов вал с диаметър 75 мм, предлагащ плавна работа и по-голяма издръжливост в сравнение с традиционните ножове. Работните маси са от чугун с размери 1290x310 мм (фуговачна) и 540x310 мм (дебелина), устойчиви на износване. Освен това, машината предлага настройка на ъгъла на водещата линия в диапазон 90–45°, осигурявайки точно водене на материала и при работа под ъгъл. Прецизност и производителност Устройството позволява максимална дълбочина на рязане 3 мм (фуговачна) и 4 мм (дебелина). Високите обороти на вала – 5500 об./мин и стабилната конструкция дават възможност за получаване на повърхност, готова за лепене, лакиране или допълнителна обработка. CORMAK PT310ECO е надеждна машина както за серийно производство, така и за проекти в по-малък мащаб. Приложение: Щрайхмусът PT310ECO е решение за: • Професионални дърводелски и мебелни работилници • Прототипни работилници и обучителни центрове • Поддръжка на оборудването в индустриални предприятия • Технически училища и професионални гимназии Стандартно оборудване: • Триножов вал • Работни маси от чугун • Защита на главата с ножове • Фланец за стърготини Ø100 мм • Прекъсвач за подаване и авариен прекъсвач Допълнително оборудване: • Транспортна количка под машината • Аспиратор за стърготини Технически характеристики Размер на фуговачната маса: 1290x310 мм Размер на масата дебелина: 540x310 мм Диаметър на ножовия вал: 75 мм Обороти на вал: 5500 об./мин Брой ножове / размер: 3 / 310 x 25 x 2,5 мм Ъгъл на водача: 90–45° Изхвърляне на стърготини: 100 мм Fpsdpfx Acew Ab Tweusn Максимална височина при работа дебелина: 180 мм Максимална дълбочина на рязане: 3 мм (фуговачна) / 4 мм (дебелина) Мощност на мотора (S1/S6): S1: 2,2 kW / S6: 2,6 kW Макс. ширина на детайла: 310 мм Тегло (бруто): 200 кг Изберете ефективност и издръжливост. Доверете се на щрайхмус CORMAK PT310ECO с ножов вал и осигурете най-висок стандарт на обработка на дърво за Вашето производство. Свържете се с наш консултант сега.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Fpjdpfjvgu Dxox Acusn Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дълги, чугуни, полирани и шлифовани маси на рендето от сив чугун гарантират прецизност при извършване на работи по рендосване. Солидна, издръжлива и компактна, прецизно проектирана конструкция. Висококачествени продукти, които правят дървообработката лесна и приятна. Моделът PT310 е оборудван с по-мощен двигател, който осигурява по-голяма прецизност и по-бърза обработка. Комбинираният ренде-грубостат Cormak е солидна и добре обмислена конструкция, която предоставя обширни възможности за настройка и механична обработка на твърда и мека дървесина. Самата настройка е сравнително лесна, а преминаването от режим на рендосване към режим на дебелинно рендосване отнема само няколко секунди. Теглото на машината от 250 кг в комбинация с чугуни, шлифовани маси гарантира отлична стабилност, която осигурява безопасна работа. Допълнителните гумени крачета позволяват работа без вибрации. ВЕРСИЯ С НАЙ-МОЩНИЯ ДВИГАТЕЛ НА ПАЗАРА с обща мощност 4,2 kW! Ренде-дебелинникът PT310 се отличава с изключително мощен двигател с обща мощност S6 4,2 kW (S1 3,0 kW), което е значително повече спрямо конкурентите и осигурява по-висока производителност и стабилност при работа. По-мощният двигател означава стабилна работа и лекота при обработка на твърди материали: Твърдата дървесина изисква по-голяма сила за обработка. Мощният двигател се справя с това без проблеми. - Преходът от режим на рендосване към дебелинно рендосване е много бърз и лесен – нужно е просто да се отключат ексцентриците, да се повдигнат масите и да се премести капакът на прахоотделителя. - Регулиращото колело за настройка на дебелината на материала се намира от дясната страна на машината. - Алуминиева махалова линия с мащабна скала позволяваща точно настройване на ъгъла от 90 до 45 градуса. - Масата на дебелинника е централно разположена върху колона и разполага с колело за регулиране нагоре и надолу. - Височината на рендосването се измерва с помощта на лента със скала. Технически данни: Диаметър на ножовия вал [мм]: 70 Обороти на ножовия вал [об./мин]: 5500 Диаметър на смукателния тръбопровод [мм]: 120 Ъгъл на наклона на махаловата линия [°]: 0 - 45 Брой ножове / размери: 3 / 310x25x3 мм Максимална ширина на рендосване [мм]: 310 Максимална ширина на дебелинното рендосване [мм]: 308 Максимална височина на рендосване [мм]: 5-225 Fjdpsvxh Rvsfx Acuopn Максимална дълбочина на снемане на материал при дебелинника [мм]: 2,5 Максимална дълбочина на снемане на материал при рендето [мм]: 4 Скорост на подаване при дебелинник [м/мин]: 6 Размери на масата на рендето (дълж. x шир.) [мм]: 1300 x 310 Брутно тегло [кг]: 250 Обороти на двигателя [об./мин]: 2800 Мощност на двигателя [kW]: s1 3,0 kW - s6 4,2 kW Захранване: 400V, 5-пинов щепсел, 16A

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Ефективност и производствен цикъл HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност. Fsdpfovgvqgjx Acuepn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Този употребяван пълначен моноблок Costum Alpha 32-32-8 е предназначен за бутилиране на газирани напитки и вода – както изворна, така и газирана – в PET бутилки чрез изобаричен процес. Моделът е произведен по поръчка през 2004 г. и достига производствен капацитет от 11 000 бутилки на час за формат 0,25 L, като при по-големи опаковки скоростта намалява. Основни технически характеристики Употребяваният пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работи с въртене по часовниковата стрелка и интегрира три основни секции: изплакване, пълнене и затваряне. Това осигурява гладък производствен процес. Fodpfx Aev Ng Uhecuopn Секция за изплакване на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Машината разполага с 32 захвата за обработка на бутилки и извършва едноетапно вътрешно почистване преди пълнене. Чрез елиминирането на допълнителни фази на измиване се оптимизира ефективността и се съкращава времето на процеса, което осигурява по-ефективна продукция. Секция за пълнене Пълначният блок съдържа 32 изобарични клапана с фиксирани накрайници, които гарантират постоянен и контролиран поток на течността. Системата осигурява висока дозираща прецизност и минимизира риска от препълване или разхищение на продукт, като по този начин гарантира точност и минимални загуби. Секция за затваряне в употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Интегрираната система за затваряне е оборудвана с 8 глави за винтови пластмасови капачки, предназначени за гърловини тип 1881 и 1810. Системата осигурява сигурно затваряне и херметично уплътнение, което защитава бутилирания продукт и подобрява безопасността му. Формати и производителност Употребяваният моноблок Costum Alpha 32-32-8 обработва бутилки с различни вместимости, като настройва производителността според размера на опаковката. За пример, капацитетът за 0,25 L бутилки е 11 000 броя на час, за 1,5 L бутилки — 4 900 броя на час, а за междинни формати като 0,33 L и 0,50 L също се постига съответната пропорционална производителност. Това осигурява гъвкаво решение за различни производствени нужди. Електротехнически данни и размери Машината работи при 380V, 50Hz и консумира мощност 6 kW. Размери: Ширина: 3150 mm Дължина: 4200 mm Височина: 2500 mm Безопасност и жизнен цикъл на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Моноблокът включва системи за безопасност, които гарантират съответствие с действащите нормативи и повишават надеждността на експлоатация. Машината ще остане в експлоатация до края на 2026 г., като това предоставя възможност за още няколко години работа преди необходимостта от надграждане или смяна. С оглед на тази дълготрайност, инвестицията е атрактивна. Машината представлява надеждно техническо решение за компании, които търсят ефективна изобарична пълначна система. Подходяща е за различни типове PET бутилки и е оптимална за средно мащабно производство. В заключение, дизайнът гарантира дългосрочна ефективност и производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за слагане на термосвиваеми капсули Robino & Galandrino Monostadio Z9T Тази употребявана машина за слагане на термосвиваеми капсули Robino & Galandrino Monostadio Z9T е предназначена за оптимизация на високопроизводителни линии за бутилиране. Моделът осигурява усъвършенствано техническо решение с прецизно и надеждно нанасяне на PVC термосвиваеми капсули върху бутилки с различни размери и видове. Машината обработва бутилки с диаметър от Ø55 до 120 мм и височина от 220 до 360 мм. Основни технически характеристики Производителят е произвел модела Monostadio Z9T през 2007 г. Оборудвана е с въртящ се мултикамбанен дистрибутор с 9 нагревателни глави. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината, което позволява капсулите да се свиват еднакво добре и да прилепват перфектно към гърлото на бутилката. Освен това, мултикамбанната система оптимизира подаването на капсули, минимизира престоя и осигурява непрекъснат производствен процес без прекъсвания. Инженерите са проектирали въртенето по часовниковата стрелка за по-лесна интеграция в съществуващи линии за бутилиране. Така се намаляват нужните модификации по инсталацията и се подобрява цялостният производствен поток. Производителност на употребяваната машина за слагане на термосвиваеми капсули Машината Robino & Galandrino Monostadio Z9T постига производителност до 15 000 бутил./ч, което я прави идеална за компании, изискващи високи производствени обеми с прецизно поставяне на капсули. Типове капсули и съвместими материали Машината работи със стандартни PVC термосвиваеми капсули и разполага с усъвършенствана система за дистрибуция и свиване. Чрез ротационен механизъм за подаване капсулите се позиционират точно върху гърлото на бутилката преди започване на термосвиването. Термофолиото осигурява надеждно запечатване и подобрява външния вид на продукта. Машината разполага и със стандартен контейнер за съхранение на капсули, който улеснява зареждането и обслужването на консумативите, като минимизира времената за престой. Експлоатационни предимства на Robino & Galandrino Fedjvxz Afjpfx Acuspn Конструкцията и модерната технология на нагряване осигуряват висока експлоатационна надеждност на тази употребявана машина за слагане на капсули. Деветте нагревателни глави позволяват прецизен контрол на температурата, което предотвратява прегряване и неравномерно свиване на капсулите. Ротационната система за подаване гарантира идеално поставяне на капсулата върху гърлото на бутилката, намалявайки производствените отпадъци и повишавайки общата ефективност на линията. Това е особено важно за мащабни производства, където и незначителни подобрения в ефективността водят до значителни икономии. Машината е оборудвана и с вграден сушилник, който изпълнява важната задача за изсушаване повърхността на бутилката преди поставянето на капсулата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph Общи характеристики на употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph APSOL произведе употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph през 2007 г. като автоматична машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа широк диапазон на конфигурации за опаковане. В резултат, високоефективни линии за бутилиране могат лесно да интегрират този уред, тъй като той остава напълно функционален и готов за употреба. Компактният му дизайн позволява на производителите да оптимизират заетото пространство без компромис с производителността. Производителност и конфигурация на формата Употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph обработва до 3500 бутилки на час, като поддържа постоянен капацитет дори при натоварени производствени графици. Машината работи с бутилки от 0,50 L, 0,75 L и 1 L, като пакетира във формати 4×3 и 3×2. Операторите могат да превключват между формати с минимално време за престой. Това прави машината изключително гъвкава за производители на вино, олио и други течности, бутилирани в стъкло. Системата поддържа малки и средни производствени партиди, което допълнително увеличава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва смукателни глави с форма на камбана и въздушни камери, които чрез пневматично налягане внимателно преместват стъклените съдове. По този начин се предотвратяват повреди при процеса на вземане и поставяне. Машината разполага с две работещи успоредно глави за захващане, което значително увеличава пропускателната способност. Двойната система разпределя равномерно натоварването и удължава механичния живот на уреда – особено ефективна конфигурация при работа с чупливи или високи бутилки. Автоматизация и система за управление Употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph се управлява от програмируеми логически контролери (PLC) OMRON и TOSHIBA, които осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Техниците могат бързо да конфигурират параметрите чрез интуитивния интерфейс. Това позволява машината да се адаптира безпроблемно към различни производствени сценарии. Операторите осъществяват достъп до управлението от дясната страна на машината, което подобрява ергономията и намалява умората при работа. PLC архитектурата предоставя възможност за дистанционна диагностика и бърза реакция при възникване на неизправности. Fpsdpewimnaofx Acujn Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана с предпазни ограждения, отговарящи на европейските норми, осигурявайки защита на оператора. Разполага с блокиращи се врати и аварийни стоп бутони. Размерите ѝ са 3000 mm дължина, 2400 mm широчина и 2500 mm височина. Работи на захранване 400 V, 50 Hz и консумира 11 kW. Всички тези характеристики правят употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph надежден и мащабируем избор за линии за бутилиране със среден до висок капацитет. Моделът съчетава механична устойчивост с гъвкава автоматизация и е стратегическа инвестиция за съвременни производствени предприятия.

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода до 54 000 бутилки на час Въведение на употребяваната бутилираща линия SIDEL за минерална вода до 54 000 б/ч Употребяваната бутилираща линия SIDEL за минерална вода с производителност до 54 000 бутилки на час е произведена през 2014 г., напълно оперативна и предлага висока производителност. Тази линия е специално проектирана за пакетиране на неподвижна (без газ) вода в PET бутилки от 0,5 литра и отговаря на нуждите на производството в голям мащаб. Линията SIDEL постига скорост от 54 000 бутилки на час, което оптимизира работната ефективност и осигурява висококачествен продукт. Пълначна технология и характеристики на бутилките Тази линия за бутилиране на вода SIDEL използва гравитационна пълначна технология с лек вакуум, което гарантира прецизно и постоянно дозиране на продукта. Гърлото на бутилките е стандартен размер 30 или 25, което е широко разпространено в индустрията за бутилиране. С отчетени 10 000 работни часа линията демонстрира надеждност и издръжливост с времето. С 24 кавитации за издуване и 84 пълначни глави, значително се увеличава производственият капацитет. Основни компоненти на линията В основата е системата SIDEL Combi SBO24 Matrix от 2014 г., която интегрира издуване, пълнене и капачкиране в компактна единица. Конфигурацията с 24 кавитации за издуване и 84 пълначни глави оптимизира производителността, позволявайки на тази употребявана SIDEL линия за бутилиране на минерална вода до 54 000 бутилки на час да работи с максимален капацитет. Системи за почистване и подготовка Системата CIP, доставена от Beijing Sanyuan, осигурява автоматизирано почистване на всички контактуващи с продукта части, което е от ключово значение за поддържане на хигиенните стандарти при бутилиране на минерална вода. Сешоарът за бутилки SH Yiwei премахва остатъчната влага и подготвя бутилките за следващите етапи. Заедно тези компоненти допринасят за общата ефективност на линията. Маркиране и контрол на качеството Лазерният принтер за бутилки DOMINO позволява директно маркиране с ясно и неизтриваемо означение. Инспекторите Haifu контролират нивото на пълнене и проверяват правилното поставяне на етикетите, осигурявайки качество на крайния продукт. Ето защо, употребяваната линия SIDEL за минерална вода с капацитет до 54 000 бутилки на час поддържа най-високи стандарти за качество. Fodevgvcpspfx Acuepn Етикиране и проследимост Линията разполага с етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO (2014) с roll-fed технология за бързо и прецизно поставяне на етикети. Допълнително, принтер DOMINO маркира кашони с необходимите кодове и информация за логистика и проследимост. Тази конфигурация прави линията SIDEL цялостно решение за целия процес на опаковане. Опаковане и измервателни системи Опаковъчната машина OCME автоматизира пакетирането на бутилките в кашони. Кантара SARTORIUS осигурява прецизни измервания на тегло, което е от съществено значение за контрола на качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки – 3000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки с капацитет 3000 бутилки на час интегрира модул за изплакване, пълнене и затваряне. Машината е подходяща за пълнене на бутилки с различни обеми, както PET, така и стъклени. Техническите спецификации ясно отговарят на изискванията на специалисти и техници в бутилиращата индустрия. Основни технически характеристики на бутилираща линия SPECIJALKA Бутилиращата линия SPECIJALKA разполага с 32 пълначни вентила, позволявайки производство от около 2500 бутилки/час за бутилки с обем 2.0 литра и до 3000 бутилки/час за бутилки между 0.5 и 1.5 литра. Вратът на бутилките е 28 мм и е съвместим за PET и стъкло, което осигурява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Затварачната станция работи с 8 глави, които едновременно поставят 28 мм пластмасови капачки бързо и прецизно. Етикетираща машина и система за насищане Линията използва линейна етикетираща машина за поставяне на найлонови (nylon) етикети с висока скорост и точност, което оптимизира процеса. Освен това е включен насищател/миксер, който гарантира ефективно насищане с CO2 за стабилно качество на напитките. Тази комбинация от функции подобрява цялостната производителност на системата. Fpsdpfx Acovgvdgouon Състояние на употреба и поддръжка Машината не е използвана в производство; след 2008 г. е поддържана и реновирана, за да остане в отлично състояние. В момента се съхранява в готовност за незабавна употреба. За монтаж на тази линия е необходима площ от около 200 кв.м, което гарантира оптимално подреждане на компонентите. Изплакване и пълнене Изплаквачката на линията SPECIJALKA работи с 20 глави и захваща бутилките под врата за предотвратяване на повреди по време на измиване, така че бутилките са добре подготвени за пълнене. Пълначният модул с 32 вентила осигурява бързо и точно пълнене, подобрява ефективността на производство и намалява загубите. Този процес допринася за висока скорост и качество на бутилиране. Заключение за бутилираща линия SPECIJALKA Употребяваната бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки – 3000 бутилки/час е цялостно и гъвкаво решение за мащабно производство. Работи с PET и стъклени бутилки и предоставя ефективна система за етикетиране. Тази система представлява отличен избор за компании, които искат да повишат производителността без компромис с качеството, осигурявайки оперативна ефективност и гъвкавост според производствените изисквания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван пълнач за кенове Krones 50V и затваряща машина Angelus 62H до 30 000 кен/час Въведение Употребяваните пълнач за кенове Krones 50V и затваряща машина Angelus 62H до 30 000 кен/час осигуряват високоефективно пълнене на кенове. Технически характеристики на скоростта Тази линия достига максимална производителност от 30 000 кен/час. Тази капацитет прави системата идеална за мащабни бутилиращи операции. Пълначът Krones и затварящата машина Angelus работят перфектно синхронизирано за постигане на висока скорост. Работно състояние Оборудването работи в отлично състояние до август 2024 г., когато ще бъде подменено поради необходимост от още по-висока производителност. Всички механични и електронни части функционират изправно. Системата за смазване Lincoln поддържа подвижните части, минимизирайки износването и удължавайки живота на машината. Електрически данни Krones 50V и Angelus 62H работят при 575 V и 60 Hz, като осигуряват стабилна и ефективна експлоатация. Самостоятелни електрически табла от неръждаема стомана съдържат всички необходими контролни елементи, осигурявайки безопасност и лесна поддръжка. Характеристики на Krones 50V Пълначът Krones с 50 клапана, модел VCC-50-136, осигурява бързо и прецизно пълнене на кеновете. Наличието на 50 клапана позволява непрекъснат и бърз приток на продукта. Масивната конструкция от неръждаема стомана гарантира дълъг експлоатационен живот дори при тежки индустриални условия. Fpodpfx Ajvgvrdjcusn Характеристики на Angelus 62H Затварящата машина Angelus/Pneumatic Scale (B-W), 6 станции, модел 62-H гарантира надеждно и точно затваряне. Устройството е монтирано върху здрава обща рамка от неръждаема стомана и работи в тандем с пълнача, осигурявайки стабилност и идеално подравняване по време на работа. Поддържани формати кутии Системата работи с кенове от 0,55 л с капачки 202 и корпуси 211. Включени са и части за кенове от 0,35 л. Тази гъвкавост позволява адаптация към различни производствени нужди без съществени модификации. Операторски панели Машината разполага с операторски панел с авариен стоп за безопасно и незабавно управление на операциите. Също така, контролерът и панел Allen Bradley PanelView 1000 OI предоставят интуитивен интерфейс за мониторинг и контрол на процесните параметри. Смазочна система Смазочната система Lincoln, интегрирана в пълнача Krones 50V и затварящата Angelus 62H, осигурява постоянна смазка на подвижните части, редуцирайки престоя поради обслужване. Това повишава ефективността на оборудването. Заключение В заключение, употребяваните Krones 50V и Angelus 62H до 30 000 кен/час предоставят надеждно и високоефективно решение за пълнене на кенове. С техническите им характеристики и отлично състояние са подходящи за мащабни производства. Вградени системи за смазване и електронно управление допринасят за максимална производителност и дълготрайност. Инвестицията в това оборудване ще донесе ефективност и надеждност на всяко производствено предприятие.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 Fpodpfxsvgvahj Acuen В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Fodpfjv Nyzbex Acuspn Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребяван пълначен моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 – 700 бут./ч. Употребяваният пълначен моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки с вместимост 0,33 литра. Машината, произведена през 2013 г., обработва 700 бутилки на час, което я прави идеален избор за средномащабно производство на крафт бира. Подробният технически анализ на SMARTBLOCK 6-6-1 подчертава основните й характеристики и спецификации, които я отличават в индустрията. Основни характеристики на употребявания пълначен моноблок Comac Употребяваният пълначен моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK комбинира машина за изплакване, машина за пълнене и машина за капачки в един непрекъснат процес. Това оптимизира производственият поток, спестява време и място. Компактната конструкция с размери 2580 мм x 2580 мм е особено полезна за пивоварни с ограничено пространство. Машина за изплакване Машината за изплакване хваща бутилките сигурно чрез шест щипки. Системата извършва единичен цикъл на изплакване, което намалява разхода на вода, като същевременно осигурява отлично почистване – важно за чувствителни продукти като бира. Контрапосочната ротация спомага за плавен и ефективен процес, гарантирайки постоянство във всяко изплакване. Fpjdpfxovgtz Ao Acujn Машина за пълнене Пълначната машина с изоберен метод осигурява прецизно и стабилно пълнене дори при високи налягания, което я прави отлична за газирани продукти. Шест стандартни вентила с мобилни дюзи управляват CO₂ ефективно и предотвратяват окисляване, запазвайки качеството на бирата. Класическите изобарни вентили поддържат газировката през целия процес. Машина за капачки Капачната машина на този моноблок поставя коркови капачки с диаметър 26 мм. Едноглавата капачка обработва 700 бутилки на час без забавяне, осигурявайки стегнато затваряне за съхранение на газировката и защита от замърсяване. Машината гарантира надеждност и запазване качеството на крайния продукт. Оперативни характеристики и безопасност Тази линия е в експлоатация в днешно време, което потвърждава нейната надеждност и здравина. Машината разполага с всички необходими сертификати за безопасност, предпазвайки персонала при работа. Включените технически ръководства улесняват поддръжката и обучението на операторите, позволявайки безпроблемна работа без чести прекъсвания. Електрически спецификации SMARTBLOCK Машината работи с електрозахранване 400 V, с консумация 2,6 kW при 50 Hz. Енергийно ефективният дизайн минимизира разхода на електроенергия при постоянно висока производителност, което я прави икономически изгодна опция за средномащабни пивоварни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Моля, обърнете внимание, че тази единична машина не се продава отделно, а е част от тази бутилираща линия: КЛИКНЕТЕ ТУК Употребявана автоматична машина за поставяне на телени кошнички Robino & Galandrino 14000 бут./час Обща техническа характеристика на употребяваната автоматична теляза Robino & Galandrino 14000 бут./час Употребяваната автоматична машина за поставяне на телени кошнички Robino & Galandrino 14000 бут/час – Long Range поставя телени кошнички (muselets) върху бутилки с висока скорост, специално предназначена за пенливи вина и шампанско. Тя обработва до 14 000 бутилки на час, като позволява на мащабни производствени предприятия да постигнат както ефективност, така и прецизност. Fodpewah R Dsfx Acujpn Механични и конструктивни характеристики на Robino & Galandrino Употребяваната автоматична теляза Robino & Galandrino се отличава със здрава конструкция от неръждаема стомана, осигуряваща не само дълготрайност, но и надеждност в индустриална среда. В частност, въртяща се платформа с множество глави реализира процеса на телязане непрекъснато, което максимизира производителността. Точните механични компоненти позиционират и затягат телените кошнички прецизно, гарантирайки постоянство в качеството на всички обработени бутилки. Автоматизация и контрол на телязата Разширен PLC (програмируем логически контролер) управлява процеса с висока точност. Още повече, сензорният HMI (човеко-машинен интерфейс) позволява на операторите да следят и регулират работните параметри в реално време. Стандартните протоколи за комуникация синхронизират машината с оборудване преди и след нея по линията. Съвместимост и гъвкавост при работа с бутилки Употребяваната теляза Robino & Galandrino работи с различни размери и форми бутилки, осигурявайки гъвкавост за различни продуктови линии. Операторите могат да нагласят настройките за обработка както на стандартни бутилки за шампанско, така и на специални формати. Тази адаптивност прави машината идеално решение за производители на пенливи напитки. Безопасност и съответствие Инженерите са интегрирали защитни устройства в цялата конструкция, включително предпазни ограждения и стратегически разположени аварийни бутони за бърз достъп. Машината отговаря на международните стандарти за безопасност, осигурявайки сигурна работна среда. Сензори и блокировки спират работата при неспазване на необходимите условия за безопасност. Обслужване и надеждност на Robino&Galandrino Машината е проектирана с лесно достъпни компоненти, което улеснява поддръжката и сервиза. Висококачествени материали минимизират износването и удължават експлоатационния живот. Така употребяваната теляза Robino & Galandrino 14000 бут/час – Long Range гарантира надеждна непрекъсната работа и помага на производствените предприятия да постигат своите цели без излишни прекъсвания. Интеграция и комуникация Стандартните комуникационни протоколи позволяват безпроблемна интеграция с вече съществуващи производствени линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълнежен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, произведен през 2014 г. Този употребяван пълнежен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014, предоставя компактно и интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. Моделът е произведен от AMS FERRARI през 2014 г. и е проектиран да обединява изплакване, пълнене и затваряне в един цялостен механичен блок. Това конфигуриране намалява времето за манипулация и оптимизира използването на площ в бутилиращи линии със среден мащаб. Механична и производствена конфигурация Моноблокът разполага с 12 щипки за изплакване, 12 пълнещи вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър при движение по часовниковата стрелка. Това я прави подходяща за различни формати бутилки, обичайни за бутилиране на бира. Работи с номинална производителност от 1800 бутилки на час и осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянен производствен капацитет. Fedsw Ag Ndjpfx Acuspn Операторите са демонтирали машината след около 200 часа работа, през които са бутилирани приблизително 300 000 литра. Поради ниската натовареност оборудването показва минимално механично износване и всички основни компоненти са в запазено състояние. Производствените екипи могат лесно да интегрират машината към съществуващи линии или да я използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична еднородност и висока надеждност. Секция за изплакване Изплакващият модул разполага с 12 механични щипки за подаване на бутилките. Системата извършва две обработки за изплакване, осигурявайки вътрешна санитаризация преди самото пълнене. Щипките поддържат както бутилки от 0,33, така и от 0,75 литра, което прави машината подходяща за широк спектър бирени формати. По този начин изплакващата система допринася за спазването на хигиенните стандарти при различните разфасовки. Секция за пълнене Секцията за пълнене използва 12 традиционни изобарични вентила с подвижни дюзи. Системата запазва баланса на налягането по време на пълнене, като минимизира образуването на пяна и загубата на CO₂ – важен фактор за качеството и минимизирането на отпадъците. Механичната конструкция улеснява почистването и поддръжката, което прави оборудването особено подходящо за бутилиране на бира, където контролът на налягането е от решаващо значение за крайния продукт. Операторите могат лесно да настройват подвижните дюзи според различните вариации на бутилките. Изобаричните вентили осигуряват повторяемост дори при продължителни производствени цикли. Всички тези характеристики подобряват ефективността на пълненето и поддържат цялостната производителност на линията. Секция за затваряне Затварящият модул използва две глави за поставяне на коркови капачки. Поддържа капачки с диаметър 26 мм и 29 мм, прилагайки механична сила за надеждно и равномерно затваряне на всяка бутилка. За разлика от електронните системи, тази механична конструкция улеснява сервизната поддръжка и гарантира предвидима работа.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на зехтин BARRACANE 2500 тона/час Техническа конфигурация на системата Тази употребявана линия за производство на зехтин BARRACANE 2500 тона/час предоставя цялостно решение за извличане на зехтин. Системата обработва до 2,5 тона маслини на час и отговаря на индустриалните изисквания на средни по мащаб маслодобивни предприятия. Линията обхваща всички етапи на обработка, включително приемане, измиване, смилане, малаксация, центрофугиране и окончателно разделяне. Операторите могат да управляват системата непрекъснато, при висока производителност и устойчиво качество на продукта. Освен това, компановката на системата позволява бърза интеграция в съществуващи производствени мощности. Секция за товарене и измиване Транспортьорна лента подава маслините към миещата станция, която премахва листа, кал и твърди примеси. След това втори елеватор подава измитите маслини директно към гранитната мелница. Тази конфигурация позволява на употребяваната линия BARRACANE 2500 тона/час да поддържа непрекъснат поток на продукта, намалявайки ръчната обработка и оптимизирайки времето на технологичния процес. В резултат на това се повишава цялостната ефективност на производството. Автоматизацията на началните етапи на обработката ограничава човешките грешки и риска от контаминиране. Система за смилане с гранитна каменна мелница Линията включва четириколесна гранитна каменна мелница, инсталирана върху 300 мм дебела основа и затворена в пръстен от неръждаема стомана. Тази традиционна система за смилане прилага бавно и равномерно механично налягане за раздробяване на плода. Гранитните колела смилат маслините внимателно, като запазват ароматните съединения и свеждат до минимум окисляването. Освен това, гранитната основа стабилизира температурата, което защитава качеството на зехтина по време на мелачната фаза. Системата е подходяща за производители, целящи постигане на първокласно качество и пълен контрол върху профила на екстракция. В сравнение с металните трошачки, каменната мелница позволява по-добър контрол над текстурата на пастата. Система за малаксация Малаксационната секция се състои от четири съдове от неръждаема стомана, всеки с шнекова помпа за паста. Тези съдове осигуряват равномерно смесване на пастата при контролирана температура. Шнековата помпа транспортира пастата директно към декантера без прекъсване, с което се гарантира консистентност по време на целия процес. Операторите могат с висока прецизност да управляват времето на разбъркване и температурния режим, което подобрява отделянето на зехтин в следващия етап. Освен това системата ограничава температурните колебания и така предпазва термо-чувствителните съединения. Употребяваната линия BARRACANE 2500 тона/час осигурява термична стабилност и еднаква текстура на пастата във всяка партида. Декантер и окончателно разделяне Fpsdpew Ag T Aefx Acuon Декантер от модел Barracane 4015 извършва фазата на първично разделяне. Машината получава пастата чрез подаваща помпа и я филтрира посредством вибрационно сито преди центрофугиране. След това декантерът високоефективно разделя зехтина, водата и твърдия остатък (помасата).

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Fjdpfx Aowqxhhscuepn Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Интегрирана система за деаериране Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки 25200 б/ч Fjdpfx Acow Ahfyjuopn Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на изворна вода. В момента линията е свързана към електрозахранването, което позволява на купувачите да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки с обеми от 350 мл до 1,5 литра, осигурявайки висока производителност и гъвкавост. Общи технически данни Линията обработва до 25200 бутилки на час, използвайки бутилки с гърловина тип 30/25 – стандартен формат в индустрията. Оборудвана е с издувна машина SB014 с 14 гнезда (кавитети). Моноблокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълначни клапана и 10 глави за капачки, което го прави идеален за пълнене на негазирани продукти. Основни инсталирани съоръжения Линията включва, наред с друго оборудване, високонапорен компресор AF (модел CE46A) и нисконапорен компресор Fusheng (модел SA110A). Охладителната кула BAC ефективно контролира работните температури на процеса. Издувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, дозатор и отделител на прах, е свързана директно към пълначната машина SIDEL SFGL40/10. Това осигурява висока ефективност на всеки етап от процеса. Етикиране и опаковане SIDEL интегрира Rollquattro етикетираща машина за ролкови, обгръщащи етикети с висока прецизност. Машина за термосвиваемо фолио оформя многобройни пакети с пластмасово фолио. Картонен пакер VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Освен това палетизатор автоматизира крайния етап и подготвя продукцията за експедиция. Транспортна система и вътрешна логистика Транспортната система използва конвейери, изцяло произведени от SIDEL, за осигуряване на непрекъснат работен процес от издувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация ръчната намеса е сведена до минимум, а консистентността се повишава. В сравнение с фрагментирани инсталации, тази конфигурация подобрява оперативния контрол и намалява престоя. Работни условия и предимства Линията работи под напрежение и е на разположение за тестове на място. Интеграцията на оборудване от SIDEL подобрява цялостната ефективност и улеснява поддръжката. Това гарантира високо и устойчиво качество във времето. Приложения и съвместимост Линията е подходяща за предприятия, които бутилират изворна вода в PET опаковки с различни размери. Модулната конструкция позволява бързи смени на формати с минимално прекъсване, така че фирмите могат да се адаптират към различни производствени изисквания. Системата е подходяща както за малки, така и за големи производствени мощности. Техническо заключение Употребяваната бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки/час представлява надеждно, ефективно и мащабируемо решение. Инженерингът на SIDEL гарантира здравина и оптимална интеграция. Тази линия е отлична възможност за фирми, които искат да увеличат производството си без инвестиции в нови машини.