Употребявани Наковалня (29)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 715 мм, обща ширина: 735 мм, обща дължина: 1 475 мм, мощност: 3,3 kW (4,49 к.с.), общо тегло: 3 300 кг, Ковашкият чук е в отлично състояние и може да бъде инспектиран под захранване по всяко време. Номинална маса на падащите части, кг: 75 Ударна енергия, кДж: 1,4 Максимален брой удари в минута: 210 Ljdpfx Afoxwuv Esrerg Светъл отвор на работната зона, мм: 300 Размер на матрицата, мм: 130 x 63 Мощност на двигателя, кВт: 3,3 Размери на чука, мм: 1475 x 735 x 1715 Тегло на чука с наковалня, кг: 3300

Състояние: добро (употребявано), MPS EF 410 – 8-цветна машина за печат на етикети Реф. №: FGT 25-230 С удоволствие представяме тази MPS EF 410 от 2008 г. – високоточно и универсално UV флексо-пресово решение, проектирано за широка гама приложения. Моделът MPS EF 410 е сервозадвижвана машина с ширина 410 мм, която работи с различни материали включително самозалепващи се и непридружени пластмасови филми. Със своята здрава конструкция и висококачествени компоненти, машината е създадена за надеждно производство с отлично качество. _____ Основни технически характеристики и конфигурация • Ширина на печат: 410 мм • Технология: сервозадвижвана UV флексо-преса • Обработка на материали: Спирални ролки и охладителни барабани за гъвкава работа с различни субстрати _____ Характеристики на машината • Размотаващо устройство с повдигач • Водещо устройство за лента и маса за снаждане Lsdpju Rdgbefx Afrsrg • Teknek почистващо устройство за лента • 8 флексо печатни секции за оптимална цветова гъвкавост • Автоматичен контрол на регистрацията за прецизно наместване • Делам/релам с обръщащи ленти – възможност за печат на 2 цвята на обратната страна • Антистатични ленти по пътя на материала • 9 UV сушилни GEW за ефективно втвърдяване _____ Разширени довършителни възможности • Пълна релсова система за движение на инструменти по цялата дължина на пресата • Ламиниране/Студено тиснение с UV сушене за премиум ефекти • Двойна станция за щанцоване: o 1 брой щанца K&B Gapmaster за прецизен контрол o 1 брой Tecnocut с електронно регулиране на наковалнята • Двойни инспекционни камери (отгоре и отдолу) • Рязане с бръснарски нож за прецизно оформяне на ръба • Навиваща станция за отпадъчен матрикс и продуктова намотка _____ Допълнително оборудване и аксесоари • Комплекти цилиндри за офорт (8 броя): размери 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 мм • Магнитни цилиндри: размери 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 мм • 22 анилоксови ролки в различни размери за постоянна разпределение на мастило _____ Техническо и оптично състояние: • Техническо: 9/10 (проверена и в отлична работна форма) • Визуално: 9/10 (почистена и готова за незабавна употреба) _____

Година на производство: 2022, Състояние: добро (употребявано), Производител / Модел: Grafotronic DCL2 550 Сериен номер: 220520G Ширина на медията: 550 мм Година на производство: Локация: Германия Състояние: Употребяван – в производство CE-маркировка: Да _____ Основна конфигурация Модул за размотаване • Макс. диаметър на ролката: 1000 мм / тегло 430 кг • Ултразвуков сензор и водене на лентата ±15 мм • Съединителна маса със скоби, серво спирачка, механизъм за вдигане на ролката Флексо печат / лак модул (повтаряемост 10–24”) • UV сушилня GEW E2C • Керамичен анилоксов вал 400 l/cm – 5.5 cm³/m² • Неръждаем съд за мастило 1.2 л, нож с обратен ъгъл • Система за повторна регистрация за надпечатване • Макс. скорост 100 м/мин – толеранс ±0.1 мм Модул за щанцоване (повтаряемост 10–24”) • Серво регистър система, наковалня и опорен валяк • Контактен пренавивач на матрицата, лента за отделяне • Разделяне и повторно ламиниране преди щанцоване (лимит 70 м/мин) • Макс. скорост 250 м/мин, толеранс ±0.1 мм Секция за инспекция и рязане на ленти • Откриване на липсващи етикети (MLD) до 220 м/мин • Автоматична Sci-Fi ножова система (12 комплекта) • Вакуумно отстраняване на ръбови остатъци • Автоматична настройка на ножовете за подрязване (2 ножа) Полуавтоматичен превключваем намотвач • 2 × ролки Ø 600 мм • Полуавтоматична система за рязане и изтласкване • Броячи на етикети и метри • Диаметри на шпулите 40–76 мм Допълнително оборудване • Антистатична четка • Таблет с корпус и аксесоари • ERP интерфейс Lsdsxq A Hlepfx Afrerg • Кран за магнитни цилиндри Материали • Фолио 30–250 μm • Хартия 100–250 μm _____ Общо състояние Машината е в добро работно състояние. Според оператора, две UV модула се нуждаят от смяна на лампите, като това представлява малък разход. Всички други модули са напълно функциониращи. _____

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Налягане: 10 т Разстояние между колоните: 500 мм Ход: 200 мм Обща необходима мощност: 10 kW Тегло на машината: около 4 500 кг Необходима площ: около ... м M A E Автоматична двуколонна изправителна преса с микропроцесорно управление Модел: ADS F 10 RH Година на производство: 1984 Сер. №: 5 002 84 00 Изправителна сила – налягане на горния плунжер: 10 т Сила на връщане: 7,5 т Ход на тласкача: 200 мм Скорост на хода: 100 мм/сек. Височина на върха над масата: 160 мм Дължина на закрепване на детайла, около: 600 мм Максимална височина на вграждане: 600 мм Lrsdpfet Hwwdjx Afreg Задвижване на помпата: 5,5 kW Обща мощност: около 10 kW - 380 V - 50 Hz Тегло: около 4 500 кг Височина на машината: около 3 300 мм Оборудване / специална екипировка: • Контролно-измервателна система FEINPRÜF MILLITRON P 2070 с екран за напълно автоматичен процес по изправяне: зареждане на детайла, измерване на „удар“, позициониране върху „максимален удар отгоре“, процес по изправяне, контролно измерване (и ако е необходимо повторно изправяне), изхвърляне на детайла. • Машината е оборудвана с късо устройство за подаване на детайли чрез повдигаща греда; детайлът се центрира и затяга между върховете в пневматичните кончета, както и с: • към момента 3 изправителни инструмента и 5 измервателни позиции за един детайл; 2 опори за детайли (лява и дясна) и 1 пневматично подвижна наковалня за изправяне. • Изправителните инструменти се управляват индивидуално пневматично, • Хващач за брак (негодни за изправяне детайли), монтиран отзад Състояние: добро до много добро, скоро ще бъде готова за демонстрация Доставка: от склад – както е видяна Плащане: чисто нето – след получаване на фактурата Очакваме вашата поръчка. Други изправителни преси на склад – моля, попитайте при нас.

Година на производство: 2009, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е инсталация за флексопечат, разкрояване, щанцоване и лепене с устройство за изхвърляне на пакети (Flexo Folder Gluer) за производство и обработка на велпапе DY Machinery. Процеси: подаване, печат, биговане, рязане, щанцоване, сгъване, лепене, изхвърляне на пакети. Производствена скорост: 220 листа/мин, макс. водене на лист X/Y: 1200мм/2750мм, макс. печатна площ X/Y: 1170мм/2700мм, мин. размери на лист X/Y: 320мм/600мм, общо тегло на инсталацията: около 42т. 1) Лентово подаване с вакуум, устройство за разделяне на прах, индикация за скорост и подравняване. 2) Горен флексопечат с ролково предаване, сензори за спиране на мастилото и автоматично почистване. 3) Модул за биговане и рязане със срязващи и горни ножове за клапи за лепене, дебелина на ножа: 8мм. 4) Ротационна щанца с полиуретанов наковалня и система за меко щанцоване, размер на щанцата: +/-25мм. 5) Модул за надолу сгъване и лепене с VALCO VC 350 AG система. 6) Горен стакер със система за фиксиране на пакети за изхвърляне на пакетите. 7) Централна система за управление ACCS-2000 с възможност за съхранение на 100 000 поръчки. Цялата инсталация разполага със система за дистанционно управление на флексо модулите, сгъващо-лепящия модул и устройството за изхвърляне на пакети. Документация налична. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от октомври 2025. Lodpfeu S I D Rsx Afrerg

Състояние: нов, MVD SERIE B - 3.100x135Tn SERIE B - 4 оси Голяма абкант машина за отлични огъвания и безупречно изпълнение на работата Корпусът и горната греда са изработени от стоманена конструкция, проектирана съгласно минимални и оптимални изисквания за здравина. Модел: B135/3100 Сила на огъване: 135 тона Дължина на огъване: 3100 мм Разстояние между колоните: 2600 мм Ход на плъзгача: 260 мм Светъл отвор: 465 мм Гърло: 410 мм Височина на масата: 940 мм Дължина x ширина x височина: 4690 x 2340 x 2980 мм Скорост на приближаване: 210 мм/сек Скорост на връщане: 130 мм/сек Скорост на огъване: 10 мм/сек Маслен резервоар: 180 л Основен мотор: 11 kW Тегло: 7.750 кг Стандартни характеристики: Y1, Y2, X CNC 3-осен Ход 260 мм, гърло 410 мм CNC управление ESA S630 ±0,03 мм прецизност, серво двигател на заден ограничител по ос X = 750 мм Бързозаключваща система за пробивен инструмент Promecam Плъзгащи предни опорни рамена за листа Специална тясна долна маса MVD (европейски тип) Оптични линейни скали GIVI Стандартни пробивни инструменти (H: 67, 850 R:08) Стандартни инструменти за наковалня (60x60 мм, 4 гнезда V=16-22-35-50 мм, 85°, H:60) LED осветление на оста Lredpsxfzpzefx Afreg Опционални характеристики: Заден калибратор X-ос с 2-4-6-8 позиции Широка долна маса за мулти-Vee профилиране Система за антидефлекция с оригинални клинове Wila Фронтални лазерни системи за безопасност AKAS или DSP Допълнителни пръсти на заден ограничител Фронтална лазерна безопасност

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. Lsdpsq Nx Nnefx Afrjrg 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: Lrsdpfsq Nyuvex Afreg - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.