Употребявани Намаляване На Диапазон (6 170)

Състояние: нов, Динамичните твърдоопорни баланс машини от серия 9D716 първоначално са проектирани, за да отговорят на нуждите на широк кръг клиенти. Hnodpfx Aijn Hwqvj Ret Те без съмнение са най-доброто решение, ако трябва да балансирате широк спектър от роторни типове, тегла и размери. Това е довело до използването им в различни отрасли. Машините разполагат с множество уникални технически решения, които позволяват да се настройват и балансират сложни ротори за възможно най-кратко време, без да се губи точността на отчитането на небаланса. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА НА МАШИНАТА • Специално проектираните ролки използват патентована технология за шлифоване Exact Barrel и са монтирани на високоточни лагери. • Монолитният дизайн на опорите и основата елиминира загубите на вибрация по време на балансиране чрез намаляването на броя на елементите на „осцилиращата система“. • Може да се измерват големи първоначални небаланси, без да се уврежда машината, като в същото време небалансът на ротора може да се коригира директно на машината. • Нискоестествената резонансна честота на опорите позволява балансиране на ротора при ниски обороти. • Ширината на опорните ролки и блока позволява монтаж на ротори с много къси лагери. Модулният дизайн позволява монтаж на ротори с нестандартна конфигурация чрез дистанционни елементи или инструменти. • Височината на ролковия блок е регулируема, което позволява балансиране на ротори с различни диаметри на лагерните шийки и центриране на ротора по време на настройка. • Уникалната технология „Micro-Tuning“ елиминира влиянието на аксиалното плъзгане при въртене. • Ремъчната предавка разполага с патентован дизайн с „дълъг ход“, даващ възможност всеки ротор да се върти само с два ремъка. • Честотният преобразувател осигурява плавно ускорение и спиране на електродвигателя, както и безстепенно регулиране на оборотите на ротора. ВАРИАНТИ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ • Аксиално задвижване с карданов вал: позволява предаване на висок въртящ момент от електродвигателя към ротора. Използва се за части с високо аеродинамично съпротивление или специфични конструктивни особености (напр. шнекове). • Модул за пробиване за корекция на небаланса на ротора без демонтаж от машината – удобен за повишаване на производителността на операцията. • Удължено легло на машината – основата може да бъде изпълнена за всякаква дължина на ротора. В нашата практика имаме машини за ротори с дължина до 12 метра. ИЗМЕРВАНЕ И КОНТРОЛ • Улесняваме балансирането – основното предимство на нашите балансови системи. • Процесът на балансиране се показва в реално време, като поведението на небаланса на ротора се следи на екрана за постигане на най-добри резултати. • Максимална чувствителност на машината във всеки момент; настройката и калибрацията се извършват от самия оператор. • Независима от външни вибрационни влияния върху измерването, с висока степен на защита от смущения. • Световно водеща функционалност и точност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон на теглото на балансираните ротори: 5 – 500 кг Максимален диаметър на ротора (над опорите): 1300 мм Диаметър на опорните шийки на ротора: 30 – 180 мм Разстояние между центровете на опорните шийки: 200 – 2000 мм Тип опора: Ролки Елемент за въртене на ротора: Ремък / Кардан Минимален постижим остатъчен специфичен небаланс: 0,4 г.мм/кг Диапазон на обороти на ротора: 300 – 1500 об./мин Мощност на електродвигателя: 4,0 kW Захранващо напрежение: 380V, 3 фази, 50Hz

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Raytools, модел на контролер: Raytools, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Raycus, модел на лазерен източник: Raycus, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, диаметър на пробиване: 1 мм, честота на ударите (мин.): 60 об./мин, максимална честота на ходовете: 65 об./мин, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 12 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 9 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 7 мм, максимална дебелина на меден лист: 7 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 2 200 кг, обща дължина: 3 100 мм, обща ширина: 1 600 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, Digima F1530 3kW е усъвършенстван, отворен тип лазерен режещ апарат с влакна, предназначен за прецизно рязане на метални листове в производствени предприятия, фирми, предоставящи услуги, и модерни работилници за обработка на метали. Машината е проектирана с мисъл за предприятия, които очакват висококачествено рязане, висока производителност и стабилна, повтаряема работа при ежедневна експлоатация. Благодарение на мощността от 3000 W и работната площ от 1500 × 3000 mm, този модел е подходящ както за единично, така и за серийно производство. Hnjdozlr Syopfx Ai Rjt Устройството предлага скорост на работа от 60–65 м/мин, точност на повтаряемост ±0,05 мм и минимална ширина на прореза 0,1 мм. Тези параметри позволяват постигане на висока прецизност на детайла, чисти ръбове и висока повтаряемост на процеса, което е от особено значение при производството на технически елементи, корпуси, стоманени конструкции и други компоненти, изискващи точно възпроизвеждане на проекта. Digima F1530 3kW е оборудвана с висококачествени компоненти, които влияят на издръжливостта и качеството на работа на машината. Използван е лазерен източник RAYCUS, режеща глава Raytools AUTO FOCUS, система за управление Raytools, сервомотор Schneider, японски редуктор Shimpo, прецизни линейни направляващи от клас H и индустриална охладителна система TONGFEI / S&A. Цялата конструкция е базирана на тежка, стоманена индустриална рамка, подложена на термична обработка, което повишава стабилността и устойчивостта на деформации при продължителна работа. Машината осигурява гъвкавост при избора на спомагателни газове, което позволява да се адаптира начинът на рязане към вида на материала и очаквания резултат. При рязане на черна стомана може да се използва кислород под налягане 1 MPa, за неръждаема стомана и алуминий е предвиден азот под налягане 2,5 MPa, докато сгъстен въздух в диапазона 1,4–1,6 MPa позволява намаляване на разходите за работа при по-тънки детайли. Това решение улеснява оптимизирането на качеството на ръбовете, скоростта на рязане и разходите за експлоатация. В стандартния комплект са предвидени и решения, увеличаващи безопасността на работа и защитата на ключовите компоненти. Защитният кожух на лазерната глава предпазва режещия елемент от замърсяване и механични повреди, а предпазните бариери създават допълнителна защитна зона около работната площ, което подобрява безопасността на оператора по време на интензивна производствена работа. Digima F1530 3kW се захранва от мрежата 3P 380 V / 50 Hz, а масата на машината е 2000 кг. Това е модерна и ефективна лазерна режеща машина за фирми, които търсят решение, съчетаващо голяма работна площ, прецизност, бързина на действие и индустриална издръжливост. Този модел е подходящ за всички места, където е важна надеждното производство, високото качество на рязане и възможността за по-нататъшно развитие на машинния парк.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 324 354 км, мощност: 353 kW (479,95 к.с.), първа регистрация: 02/2024, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 088 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 390 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 419 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики MAN EfficientCruise 3. Голям обем на кабината с полувисок покрив GX. Акумулатор, 12 V, 230 Ah, 2 броя, неизискващ поддръжка. Дизелов двигател MAN D2676 LFAY, мощност 353 kW (480 к.с.), въртящ момент 2450 Nm, Euro 6e. Програма за шофиране MAN TipMatic Efficiency Plus, без функция за намаляване на предавките (Kickdown). Разширена система за аварийно спиране (EBA). Адаптивен контрол на скоростта – ACC. Комфорт за водача Климатик, Climatronic. Комфортна седалка за водача, с въздушно окачване, лумбална опора и регулиране на височината на подглавника. Комфортна седалка за пътника, с въздушно окачване. Двуетажно легло, горно, с ламелна подложка. Двуетажно легло, долно, с ламелна подложка. Допълнителен бойлер за топла вода 4 kW (нощно отопление). Хладилник и чекмедже, 1 брой, средна част, отзад. Hnodpozzyy Refx Ai Ret Технически спецификации Continental VDO 4.1 Smart тахограф, версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Мултифункционален волан, с регулиране на височината и наклона. Гуми на предната ос: 315/70 R22.5. Гуми на задната ос: 315/70 R22.5. Сцепка JOST JSK 37 C 2". Основно междуосие: 3900 мм. Обем на резервоара за гориво 580 л, отляво, алуминиев. Обем на резервоара за AdBlue 80 л, отляво, пластмасов. Обем на резервоара за гориво 580 л, отдясно, алуминиев. Ограничител на максималната скорост, 89 км/ч, толеранс +1 км/ч, електронен, управление на оборотите. Технологии Информационно-развлекателна система MMT, Advanced Mid. MAN TeleMatics. Външен вид Предни светлини, LED. Дневни светлини, LED. Халогенни светлини, LED. Контурни светлини с крушки, 2 броя. Спойлер на покрива, регулируем в диапазон 600 мм. Странични клапи, сгъваема отляво и фиксирана отдясно. Информация за гумите Отпред, отляво - 5 мм Отпред, отдясно - 5 мм Отзад, отляво, отвътре - 5 мм Отзад, отляво, отвън - 5 мм Отзад, отдясно, отвътре - 5 мм Отзад, отдясно, отвън - 5 мм

Състояние: нов, Тази обява е за компактен фриз сушилня Leosmak LEO-004, предлагана от наш наличен склад в Обединеното кралство. Цена без ДДС: £3,600 Компактната фриз сушилня Leosmak LEO-004 е икономично решение за съхранение на храна, което ви позволява да спестите до 30% от разходите за хранителни стоки чрез намаляване на отпадъците. Независимо дали приготвяте храна за къмпинг, извънредни ситуации или просто удължавате срока на годност на сезонни продукти, този уред отговаря на всички ваши кулинарни нужди. Комплектът включва: - Фриз сушилня LEO-004, - 6 тави, - Маркуч за отводняване с конектор, - 1 литър масло, - Резервен температурен датчик, - Чанта Leosmak, - Ръководство за работа, - Каталог. Характеристики: - 6 рафта, 6 тави, площ на рафтовете – 0,7 м2 - Тави с височина 20 или 40 мм - Фриз сушене на 7 кг пресни продукти на цикъл - Тави от неръждаема стомана GN 2/3 - Диапазон на охлаждане и нагряване: -45°C до +70°C - Кратко време за фриз сушене благодарение на модерни технологии - 100% неръждаема стомана: издръжлива, лесна за почистване и подходяща за интензивна употреба - Камерата е изцяло миеща се, без електрически компоненти в нея за лесна поддръжка и по-висока безопасност - Plug & Play: Лесна инсталация и работа, подходяща за домашни условия Hnsdpfx Aiexx Aips Rst - Ниско ниво на шум: подходящо за домакинство, без да ви притеснява - Включена висококачествена вакуум помпа за процеса на фриз сушене - Напълно автоматизиран процес – слагате продуктите и уредът работи сам - Wi-Fi мониторинг – дистанционно следене и управление чрез Android или iOS приложение Размери: - Външни размери на фриз сушилнята: 550 мм (Ш) x 800 мм (Д) x 770 мм (В) - Подходящa за плот, количка или маса Тегло: - 70 кг Електрическо захранване: - 220V, 2,5 kW - Разход на енергия: ~7,5 kWh/1 кг/стандартен цикъл Информация за доставка: - Размери за транспортиране: 90 x 80 x 105 см - Тегло с опаковка: 117 кг Поддръжка: - Смяна на маслото във вакуумната помпа на всеки 20-30 цикъла (отнема около 2 минути) - Почистване на уреда при необходимост Гаранция: - Минимална гаранция: 24 месеца, възможност за удължаване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 660 кг, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 2 826 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, модел на контролен пулт: KRCP4, Машината е напълно рециклирана (почистване, смяна на масло, механична поддръжка, тестове за повторяемост и товароносимост)! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароносимост: 360 кг Обхват на раменото: 2 826 мм Hnedjydbx Iepfx Ai Ret Повторяемост на позициониране (ISO 9283): ±0,08 мм Брой оси: 6 Максимално допълнително натоварване: Въртяща се колона: 550 кг Свързваща раменна връзка: 130 кг Рамо: 150 кг Диапазон на движение: A1: ±185° A2: –130° / +5° A3: –110° / +162° A4: ±350° A5: ±120° A6: ±350° Скорости на осите (при номинално натоварване): A1: 103°/сек. A2: 94°/сек. A3: 100°/сек. A4: 117°/сек. A5: 110°/сек. A6: 163°/сек. ДАННИ ЗА МАШИНАТА Модел на контролер: KRC4 Размери и тегло: Основна площ: 968 × 944 мм Тегло на робота: около 1 660 кг Модел: KRC4 KR360 Състояние: Употребяван Година на производство: 2016 Шкаф за управление: KRC4 Включено: Манипулатор + KRC4 Контролен шкаф + Всички кабелни комплекти + Teach Pendant Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също персонализирани инженерни услуги и проектиране според вашите специфични производствени нужди.

Година на производство: 2020, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 6159326350, Разпродаваме част от нашия наличен демонстрационен инвентар на инструменти: Desoutter контролер ESP1 за нисковолтови винтоверти SLBN Год. на производство: 11/2020 Кат. №: 6159326350 Нов, напълно функционален Без допълнителни аксесоари Подходящ за следните винтоверти Desoutter: - SLBN003 - SLBN010 - SLBN012 - SLBN020 Hodpfx Aiov Iqcgj Rsnt Контролерът ESP1 е проектиран за оптимизиране на производителността на винтовертите Desoutter и предлага два диапазона на обороти при едновременно намаляване на енергопотреблението. Предимства: ESP1 предоставя две скорости за по-голяма гъвкавост и оптимизация на вашия процес на завинтване, както и за поддържане на високо качество. Съвместим е с входно напрежение 100 V или 240 V, което осигурява стандартизирана платформа, по-бързи пренастройки и по-ниски общи експлоатационни разходи. Други инструменти за индустриално производство и поддръжка - по запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Kyori Високоскоростна Преса VX50-1500 с променливо регулиране на хода Тонаж: 500 kN Вид задвижване: маховик с динамично балансиране Посока на подаване на лентата: възможна от двете страни Позиция на главното задвижване: дясно Регулиране на плъзгача: 55 mm Затворена височина (стандарт): 300 mm Макс. тегло на горния инструмент: 300 kg Предпазни врати: отпред и отзад Осветяване на работната зона: 2 LED лампи Маса (ДxШ): 1500 x 600 mm Дебелина на масата: 210 mm Плоча на масата: Т-прорез стъпка Материал на масата: стомана Отвор в основата на пресата (ДxШ): 1200 x 160 mm Мост в леглото: не Размери на плъзгача (ДxШ): 1400 x 420 mm Hjdpfx Aswhk Dpji Ront Плъзгач за обработка: 90 mm стъпка на прорезите Габаритни размери: 2311 x 1835 mm Обща височина: 3780 mm Тегло на пресата (приблизително): 14 500 kg Височина на входа за лентата: 100 - 140 mm Ширина на входа за лентата: макс. 280 mm Възможни подаващи устройства: PV30-200 Охлаждане: водно охлаждане за шкаф за управление, AC серво задвижване, както и машинно масло; връзка с наличната охладителна система на халето Управление на пресата с следните функции: - 15" тъч скрийн със стойка - Удобно визуализирано меню - Импорт/експорт на данни - Energy Safe / нощно изключване - Тристепенни енергийни опции - Администрация на потребители - Регистър за грешки - Високорезолюционна кодираща система - Смяна на инструмент с запазени процесни параметри - Изключване в ГМТ с изчисляване на ъгъла на спиране в целия скоростен диапазон - Показване и наблюдение на масло и въздушно налягане - Интегриране на пресата в процесова верига чрез периферни интерфейси - Ethernet интерфейс - USB интерфейс - Функция за резервно копие - Тестов ход - Обратно движение - Повишен работен капацитет, т.е. намаляване на скоростта до 80 хода/мин. - Бърз подем с автоматично позициониране към работна височина при настройка и непрекъсната работа - Смяна на хода чрез меню - Откриване на работен ход след смяна със сравнение ЗАДАДЕНИ/ДЕЙСТВИТЕЛНИ стойности - UPS – за не прекъсваема работа - Абсолютно позициониране на плъзгача - Защита на зоната на щанцоване с безконтактни предпазни ключове - Управление Beckhoff "Twincat 3.1" - Безопасностен контролер Beckhoff "TwinSafe" - Водно охлаждане за шкаф и AC серво задвижване: * за стабилно производство при колебания на околните условия като топлина * минимално топлоотдаване вътре в шумоизолацията от основното задвижване * без засмукване и завихряне на щанцови масла и частици от главното задвижване - Всички ел. кабели, съединители и управления се монтират професионално - Отдалечена поддръжка чрез Teamviewer - Интернет достъп чрез интегриран Ethernet интерфейс - Свързана функция E-STOP (авариен стоп) - Възможност за разширение за управление на други SYS продукти (при заявка) - Интегрирани броячи за сервизни интервали и инструкции за поддръжка - 8 клиентски дефинирани съобщения за грешки - 2 периферни интерфейса с включено захранване * Harting интерфейс 16A * Harting интерфейс 32A - SCHUKO контакт 230V 10A

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: Smart Line, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 180 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входящо напрежение: 400 V, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, DIGIMA W12-8x3200 – хидравлична четириролкова CNC машина за валцуване на листове DIGIMA W12-8x3200 е хидравлична четириролкова CNC машина за валцуване на листове, предназначена за прецизно, повтаряемо и ефективно формоване на листови метали. С работна ширина 3200 мм, тя е подходяща за производство на големи цилиндрични части, цилиндрични втулки, тръби, извити профили, корпуси, резервоари и други технически компоненти, използвани в металообработването, стоманеното строителство, вентилацията, производството на машини и индустриалното производство. Четириролковата система осигурява значително предимство пред конвенционалните триролкови машини. Листът се задържа здраво между горния и долния вал, докато двата странични вала извършват операциите по предварително огъване и валцуване. Тази конструкция позволява и двата ръба на листа да бъдат предварително огънати, без да е необходимо да се премахва и завърта обработвания детайл, което намалява времето за обработка и ограничава дължината на правите участъци, оставащи в краищата. В резултат на това се постига подобрена повторяемост, по-висока производителност и по-стабилна геометрия на частите. W12-8x3200 може да валцува листови метали с дебелина до 8 мм и да извършва предварително огъване до 6 мм. Нейната работна дължина от 3200 мм позволява обработката на широки листове, както за единични задачи, така и за серийно производство. Горният вал има диаметър 210 мм, долният вал – 190 мм, а страничните валове – 180 мм. Минималният диаметър на валцуване е 400 мм, което позволява на машината да произвежда широк спектър от цилиндрични и извити компоненти. Хидравличното задвижване осигурява плавно, стабилно движение и надеждна сила на притискане по време на процеса на формоване. 11-киловатовият мотор осигурява мощността, необходима за редовна индустриална работа, а скоростта на валцуване от 4 м/мин подпомага ефективното производство, без да се компрометира контролът на процеса. Здравото тяло на машината и внимателно подредената система от валове спомагат за точното насочване на материала и намаляват нежеланите деформации. Компютърното CNC управление прави машината лесна за настройка и експлоатация. Операторът може да контролира движенията на валовете, да следи процеса на формоване и да възпроизвежда предварително зададени настройки за повтарящи се задачи. Това е особено полезно при партидното производство, където трябва да се постигне един и същ диаметър, радиус и размери многократно. Контролният панел също така помага за намаляване на времето за настройка и опростява ежедневната работа с машината. Последователността на операциите е проста. Първо, листът се поставя и стабилизира между валовете. След това страничните валове предварително огъват ръбовете на листа, като минимизират плоските краища. Накрая, материалът се прекарва през системата от валове, докато се получи желаната тръба, цилиндрична втулка, дъга или цилиндрична форма. Машината може да се използва и за формоване на конични компоненти чрез прилагане на контролиран наклон на валовете. Hjdpfoznw T Ujx Ai Rjnt Благодарение на широкия си работен диапазон и компютърно контролираната работа, машината може да се използва както във гъвкаво цехово производство, така и в организирани производствени процеси. Тя е подходяща за компании, произвеждащи вентилационни въздуховоди, конструктивни елементи, покрития за машини, резервоари, стоманени втулки и компоненти, изработени по поръчка. Повтарящите се CNC настройки са особено ценни, когато трябва да бъдат формовани няколко ид

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WFDFLT21001013325, тегло без товар: 2 500 кг, максимално тегло на товара: 8 000 кг, общо тегло: 10 500 кг, конфигурация на осите: 2 оси, първа регистрация: 11/2023, дължина на товарното пространство: 5 500 мм, ширина на товарното пространство: 2 050 мм, височина на товарното пространство: 630 мм, обща дължина: 7 280 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 2 900 мм, окачване: стомана, размер на гумата: 235/75 R17,5", цвят: синьо, Снимките са архивни. Възможно е превозното средство все още да е в експлоатация. Шаси: Централно-осен нископлатформен ремарке - Стоманена заварена конструкция от фино зърнеста стомана - Преден опорен крак за трансмисия - Телескопично задно подпорно устройство - Клина със стойка - Калници от стоманен ламаринен материал над двете колела - Странична защита от удар – алуминий - Теглич за централно-осно ремарке - Теглич с изпитано око 40 мм - Височината на теглича регулира се чрез винт, макс. диапазон 250 мм Оси и окачване: - Евро оси по наш избор със скосяващи ролкови лагери и S-камбрийна спирачка - "Лазерно измерено шаси/окачване" за намаляване на износването на гумите и разхода на гориво - Параболично окачване с безподдръжкови метално-каучукови лагери и механичен баланс на осите Колела и гуми: - 235/75 R17,5" (по избор на производителя) - Стоманени джанти, фабрично сребърни Спирачна система: - Двуканална пневматична спирачна система - Задържаща спирачка с енергоспестяваща пружина - Два глави за свързване отпред, с връзки към влекачa - ABS и ALB с ABS щепсел отпред, с кабел за свързване Внимание: Ремаркето трябва да бъде теглено само от влекачи, които могат да гарантират работата на ABS! Електрика: - 24 V, многофункционални светлини, странично – жълти LED - 2 бели позиционни светлини отпред - 2 светлини за поддържане на пътя отзад (бели/червени) - 1 x 15-пинов щепсел отпред с кабел за свързване Платформа: - Ниско разположена стоманена вана, под от стоманена рифел ламарина, стоманени стени здраво заварени с пода - Дължина на платформата: 5500 мм - Ваната отпред и странично с профил „Load-Lock“ за закрепване на колани (отпред 8 бр., странично по 16 бр. на страна) Забележка: Възможни са леки неравности на пода поради топлинно изкривяване от заваряване! - Двойка котвени уши – по 1 отпред в ъглите на стоманената вана и по 1 отзад в пода, по 5 т. - Допълнителна двойка котвени уши в пода, по 5 т Рампи: - Стоманени рампи, дължина 2300 мм, ширина 510 мм, странично регулируеми - Със захват - С дървено покритие (върха със стоманена рифел плоча) - Газов амортисьор за работа от един човек Инструкции за експлоатация: Посоченото общо тегло е технически възможно; в зависимост от товарa, общото тегло може да не бъде достигнато при спазване на допустимите осови, опорни и пинтови натоварвания. (Възможно е влошено пътно поведение и проследяване поради неправилно разпределение на товара) Регистрация/табели: - Държава на регистрация: Германия - С одобрение от Dekra и сертификат (съгл. §13 EG - FGV) - 24/7 сервизна гореща линия - Подготвен за едноредов държач за регистрационен знак - Контурна маркировка с рефлектиращи ивици съгласно ECE R 048 – бели странично, червени отзад Лаково покритие: - Рамка: RAL 5002 ултрамарин Hodpfx Aezadb Dji Rjnt - Рампи: Горещо поцинковани Снимките са архивни. Възможно е превозното средство все още да е в експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: BOCHU, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: MAX, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, Диаметър на тръбата (макс.): 240 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, скорост на рязане: 10 000 мм/мин, точност на позициониране: 0,05 мм, повтаряемост: 0,03 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 260 кг, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 3 150 кг, обща дължина: 9 530 мм, обща ширина: 1 950 мм, обща височина: 2 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, SENFENG SF6024T – машина за лазерно рязане на тръби, 1,5–6 kW, лазер за рязане на тръби, сертифицирана по TÜV-CE SENFENG SF6024T е универсална и ефективна машина за лазерно рязане на тръби, предназначена за прецизна обработка на кръгли, квадратни, правоъгълни тръби и различни профили. С лазерна мощност от 1,5 kW до 6 kW, тя е подходяща за предприятия в сферата на металните конструкции, обработка на тръби, производство на мебели, фитнес уреди, строителна техника, рамки за превозни средства, системи за рафтове и общо промишлено производство. SF6024T е оборудвана със система за проследяваща поддръжка, пневматичен самоцентриращ се патронник и професионална CNC система за обработка на тръби. Тя осигурява стабилна производителност при рязане, висока динамика и надеждна точност при ежедневна употреба. Основни технически данни: • Модел: SENFENG SF6024T • Лазерна мощност: 1,5–6 kW • Диапазон на дължината на тръбите: 2000–6500 mm Hedpozd Enxjfx Ai Ront • Диапазон на кръглите тръби: Φ20–Φ240 mm • Диапазон на квадратните тръби: □20–□240 mm • Точност на позициониране X/Y: ±0,05 mm • Повтаряемост на позициониране X/Y: ±0,03 mm • Максимална скорост на бързо придвижване: 100 m/min • Максимална скорост на патронника: 100 об./мин • Максимално ускорение: 1,0G • Максимално натоварване на тръбата: 260 kg • Тегло на тръбата: ≤43 kg/m • Тегло на машината: приблизително 3150 kg • Размери на машината: приблизително 9530 × 1950 × 2200 mm • Захранване: трифазно, 380 V / 50 Hz • Клас на защита на основното захранване: IP54 • Сертифицирана по TÜV-CE Обработваеми тръби и профили: • Кръгли тръби • Квадратни тръби • Правоъгълни тръби • Овални тръби (по заявка) • I-образни профили • U-образни профили / профилиран стоманен лист • H-образни профили • Ъглови профили с равни страни • Ъглови профили с неравни страни Пневматичният самоцентриращ се патронник позволява бързо и ефективно захващане. Леката конструкция с нисък инерционен момент подпомага високите скорости на въртене, намалява консумацията на енергия и намалява експлоатационните разходи. Интегрираният защитен капак на патронника предпазва от прах и остатъци от рязане и повишава надеждността при продължителна работа. Системата за проследяваща поддръжка подпомага дългите тръби по време на обработка и намалява загубите на точност, причинени от огъване. Машинното легло е изработено от заварени правоъгълни тръби, подложено е на отгряване за намаляване на напрежението и е прецизно обработено. Това осигурява висока твърдост, ниски вибрации и дълъг експлоатационен живот. CNC системата FSCUT 3000DE-G е разработена специално за лазерно рязане на тръби. Тя поддържа компенсация в реално време на отклонението на центъра на тръбата, автоматично зареждане и разтоварване, функция за проследяваща поддръжка, библиотека от процеси за тръби, софтуер за рязане TubePro и професионален софтуер за оптимизация на разкроя TubesT. Опционална автоматизация: • Полуавтоматична система за зареждане • Опростена напълно автоматична система за зареждане • Напълно автоматична система за зареждане • Стандартна система за разтоварване 2 м • Опционална система за разтоварване 3 м / 4 м SENFENG Germany разполага със собствен екип за следпродажбено обслужване и предлага инсталация, въвеждане в експлоатация, обучение на оператори и техническо обслужване. Освен това, на разположение е местен склад за резервни части в Германия, за да се осигури бърза техническа поддръжка и да се намалят възможните престои. Други налични модели лазерни машини за рязане на тръби SENFENG,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 е здрав и прецизен универсален струг, предназначен за професионална обработка на метали в индустриални условия. Благодарение на дължината на обработка 2000 мм и диаметъра на шпиндела 82 мм, той е надежден инструмент за производство на валове, втулки, тръби и елементи с голяма дължина. Този модел съчетава висока прецизност на направляващите, стабилна конструкция и универсално оборудване, което позволява извършването на широк спектър от технологични операции. Основни предимства на струга: * Универсалност на приложението: външно, вътрешно, конусно струговане, метрично, инчово, модулно и DP нарязване на резби, пробиване, разстъргване, полиране. * Разстояние между центровете – 2000 мм: позволява обработка на дълги валове и тръби. * Стабилна конструкция на леглото от чугун с ширина 300 мм – закалено и шлифовано за намаляване на вибрациите и дълъг експлоатационен живот. * Цифрово отчитане по 2 оси – прецизност благодарение на оптичните скали. * Диаметър на шпиндела 82 мм – за детайли с големи диаметри и дължини. * Джойстик за бързи движения – значително съкращава времето за преместване на супорта. * Директна промяна на параметрите за нарязване на резби – без смяна на зъбни колела. * Индикатор за резби – лесно и повтарящо се позициониране на супорта. * Сменяем мост – струговане на елементи с диаметър до 690 мм. Конструкция и технология: Струговането на CORMAK TORNADO 460x2000 се извършва с пълен контрол благодарение на ергономичния панел за управление и прецизния шпиндел, който работи в диапазона 25–2000 об./мин. Предаването на шпиндела, базирано на закалени и шлифовани зъбни колела, гарантира издръжливост и тиха работа. Конструкцията, базирана на тежко чугунено легло, осигурява устойчивост на деформации и прецизност през годините на експлоатация. Охлаждащата и осветителната система на работната зона повишават комфорта на оператора. Стандартно оборудване: * Тричелюстен стругов патронник 250 мм + лява и дясна челюст * Четиричелюстен стругов патронник 320 мм + лява и дясна челюст * Цифрово отчитане по 2 оси (оптични скали) * Подвижен и неподвижен успокоител * Неподвижен конус MK4 * Редукторна втулка на шпиндела MK7/MK4 * Сменяеми зъбни колела * Охлаждаща система Hodpev E Eiijfx Ai Rsnt * Работно осветление * Смазочна помпа * Ключ за патронника и успокоителя * Комплект инструменти * Предпазни кожуси, съответстващи на стандартите CE * Ръководство за експлоатация * Декларация за съответствие CE Технически параметри: * Диаметър на струговане над леглото: ø460 мм * Диаметър на струговане над напречния супорт: ø274 мм * Диаметър на струговане в отвора: диаметър x ширина: 690 мм x 240 мм * Височина на центъра: 230 мм * Разстояние между центровете: 2000 мм * Ширина на леглото: 300 мм * Максимално сечение на режещия инструмент: 25 x 25 мм * Общ ход на напречния супорт: 290 мм * Общ ход на горния супорт: 120 мм * Диаметър на отвора на шпиндела: ø82 мм * Конус на шпиндела: D1-8 * Втулка в шпиндела (конус): ø90 (1:20) * Брой скорости на шпиндела: 12 * Диапазон на скоростите на шпиндела: 25–2000 об./мин * Диаметър и стъпка на водещия винт: ø35 мм x 6 мм * Инчови резби, стъпка: 2–112 TPI (60) * Метрични резби: 0,1–14 мм (41) * Брой зъби на инч, среден делителен диаметър на зъбното колело: 4–112 D.P. (50) * Модули на зъбните колела: 0,1–7 M.P. (34) * Надлъжен ход: 0,054 - 3,04 мм/об. (42) * Напречен ход: 0,014–0,784 мм (42) * Общ ход на втулката на бабката: 120 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 420 мм, ход по оста Z: 450 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 620, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Забележка: Машината се намира на първия етаж. Основната разлика между MTRent MTcut v60 и MTRent MTcut v60D е в оборудването с допълнителна ротационна ос („D“ означава въртяща се маса или интегрирана 4-та ос за разширени възможности за обработка). ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 600 мм Ход на Y-оста: 420 мм Ход на Z-оста: 450 мм Разстояние от предната част на шпиндела до масата: 120–570 мм Диапазон на оборотите: 60 – 12 000 об./мин Въртящ момент: 70 Nm (S6, 40 %) Мощност на шпиндела: 11 kW (40 %) Охлаждане на шпиндела: Масло/въздух Конус на инструмента: SK40 Затягащ болт: DIN 69871/72 Размери на масата: 750 × 420 мм Hnjdpfezzlhaox Ai Rjt Брой T-образни канали: 5 Ширина на T-образните канали: 14 мм H8 Разстояние между T-образните канали: 65 мм Бързо придвижване X/Y/Z: 32 Подаване: 1 – 12 000 мм/мин Точност на позициониране: ±0,005 мм Повтаряемост: ±0,003 мм Брой места за инструменти: 30 Време за смяна на инструментите: 1,5 с Максимално тегло на инструмента: 6 кг Максимален диаметър на инструмента: 76 мм Максимална дължина на инструмента: 250 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 620 Централна смазка: R68 (ISO 68) Хидравлично масло: R32 (ISO 32) Връзка за сгъстен въздух: 3/8" Сгъстен въздух: 6–8 бара Захранване: 400 V Предпазител: 63 A Присъединителна мощност: 25 kVA Резервоар за охлаждаща течност: 160 л Линейни направляващи X/Y/Z: 30/35/35 мм Корпус на машината: Meehanite Тегло на машината: 4 000 кг ОБОРУДВАНЕ Въртяща се маса или интегрирана 4-та ос CNC управление Heidenhain iTNC 620 Дигитална задвижваща техника Heidenhain Прецизен шпиндел с керамични лагери Отделно охлаждане на шпиндела за постоянна температура Интегриран транспортьор за стружки Безподдържан шпинделен мотор Siemens Линейни направляващи THK във всичките три оси 30-местен сменящ инструмент с двоен захват Централна смазка Голяма врата за достъп до работната зона Възможност за товарене отгоре с помощта на мостова кран Две водоустойчиви работни светлини CE сертификация • При избора на транспортно средство е задължително да се вземат предвид височината и теглото на оборудването. • Наличен е мотокар за товарене. • При неспазване на крайния срок за вземане, се начислява такса за съхранение от 20,00 € на лот и започнат ден. Таксата трябва да бъде платена преди вземането. • Продажбата се извършва без гаранция и отговорност. • Данните за техническите спецификации са от оригиналната оферта. • Не се носи отговорност за печатни и измервателни грешки. В случай на съмнение, моля, сравнете данните със предоставените снимки или проверете стоката на място преди края на търга.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1972, часове на работа: 24 h, номер на машина/превозно средство: 2025, общо тегло: 5 200 кг, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, дължина на броширането: 320 мм, максимален диаметър на детайла: 630 мм, обща дължина: 2 650 мм, обща ширина: 1 810 мм, обща височина: 2 890 мм, Брошираща машина STANKO 7M430 Моделът STANKO 7M430 е тежкотоварна вертикална брошираща машина, предназначена за обработка на вътрешни шпонкови канали, жлебове, вътрешни шлици и профилирани повърхности при големи и тежки детайли. Произведена през 1972 г., машината е проектирана за индустриални приложения, изискващи здрава конструкция, висока устойчивост и надеждна работа. Машината е оборудвана с въртяща се работна маса с диаметър 630 мм, което позволява гъвкаво позициониране на детайлите. Максималният ход на супорта е 320 мм (минимален ход 120 мм), което осигурява широк работен обхват за различни броширащи операции. Главата за броширане може да се накланя ±10°, което позволява ъглова обработка и увеличава гъвкавостта. Подачите по X- и Y-осите са регулируеми в диапазона от 0,2 до 2,4 мм на двоен ход, а въртящата се подача на масата може да се настройва от 0,1 до 1,4°, осигурявайки прецизен контрол на режещите параметри. Максимално допустимото натоварване на масата е 3000 кг, което прави машината подходяща за големи и тежки детайли. Разстоянието от повърхността на масата до водещите на длетото е 500 мм, а машината предлага големи ходове на масата: 650 мм надлъжно, 500 мм напречно, с въртене на масата 360°. Задвижващият двигател е с мощност 10 kW, което осигурява достатъчна сила за тежки операции. С общи размери приблизително 2650 × 1810 × 2890 мм и тегло около 5200 кг, STANKO 7M430 се отличава със здрава конструкция от чугун, което гарантира отлична виброустойчивост и дългосрочна стабилност. Състояние: * Употребявана машина * Готова за работа * Напълно функционална * Работни часове: приблизително 24 ч. Комплектност: * Пълен комплект сменяеми зъбни колела * Технически паспорт (на руски език) * Ръководство за експлоатация (на руски език) Типични приложения: * Броширане на вътрешни шпонкови канали * Обработка на вътрешни шлици * Профилна обработка на вътрешни повърхности * Обработка на големи и тежки детайли Hnedsx U Tr Ajpfx Ai Ret * Обща машиностроителна и ремонтна дейност

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Форматна трионна машина MJ45-KB4 - 2000 е професионална форматна машина с подрязващ диск, проектирана за прецизна обработка на дърво в дърводелски, производствени и сервизни предприятия. Машината съчетава индустриална производителност с необходимата точност на рязане при работа с мебелни плоскости, MDF и шперплат. Стабилната конструкция, отделният задвижващ механизъм на подрязващия диск и внимателно проектираните водещи системи осигуряват повторяемост и качество на индустриално ниво. Основни предимства на машината Алуминиева форматна каретка с дължина 2000 мм гарантира плавно движение и прецизно водене на материала. Отделен двигател за подрязващия диск с мощност 0,75 kW елиминира риска от разкъсвания в долната част на материала. Мощен главен диск – двигател с мощност 5,5 kW (9 к.с.) осигурява ефективно рязане на твърди материали. Стабилна конструкция от чугун – устойчива на вибрации, повишава прецизността и безопасността при работа. Телескопична ръка с линийка и два ограничителя за прецизно позициониране на материала. Ширина на рязане до 1250 мм – идеална за форматиране на големи плоскости. Регулиране на ъгъла и височината на рязане с помощта на ергономични ръкохватки – бързи настройки без инструменти. Конструкция и технология Моделът MJ45-KB4 - 2000 е базиран на тежък корпус, отливан от чугун, което осигурява устойчивост на усукване и постоянна геометрия през годините на експлоатация. Режещият агрегат работи в солиден блок, което води до намаляване на вибрациите и повишена издръжливост на дисковете. Системата за водене на каретката, базирана на закалени пръти и прецизни линейни лагери, гарантира плавност и липса на луфтове по време на рязане. Машината е оборудвана и с ролкова опорна маса, която улеснява манипулирането на големи формати материали. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на използването на висока скорост на диска (до 6000 об./мин) и прецизна водеща система, форматната трионна машина MJ45-KB4 предлага идеално прави и чисти ръбове на рязане, дори при рязане на многослойни плоскости. Подрязващият диск, въртящ се със скорост 8000 об./мин, ефективно елиминира отлепването на ламината. Настройките на ъгъла на рязане в диапазона 0–45° позволяват изпълнението на сложни форматиращи задачи с пълен контрол. Приложение Моделът MJ45-KB4 - 2000 е форматна машина с подрязващ диск, предназначена за интензивна употреба в: дърводелски работилници, Hnedpetz Sm Aefx Ai Ret предприятия, произвеждащи мебели, отдели за създаване на прототипи, архитектурни и моделиращи ателиета. Идеално подходяща е за обработка на MDF, HDF, OSB, шперплат, ламинати и масивна дървесина. Нейната конструкция позволява бърза пренастройка и производство на малки серии или единични бройки без компромис в качеството. Стандартно оборудване Алуминиева каретка 2000 мм Отделно задвижван подрязващ диск 0,75 kW Телескопична ръка с линийка и два ограничителя Ролкова опорна маса Сгъваем успореден ограничител Телескопичен надлъжен ограничител Ръкохватки за регулиране на ъгъла и височината на диска Технически параметри ДЪЛЖИНА НА ФОРМАТНАТА МАСА 2000 мм ШИРИНА НА РЯЗАНЕ 1250 мм НАКЛОН НА ДИСКА 0-45° ВИСОЧИНА НА РЯЗАНЕ ПРИ 90° 80 мм ВИСОЧИНА НА РЯЗАНЕ ПРИ 45° 56 мм МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА ДИСКА 315 мм МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА ПОДРЯЗВАЩИЯ ДИСК 125 мм ОБОРОТИ НА ГЛАВНИЯ ДИСК 4000/6000 об./мин ОБОРОТИ НА ПОДРЯЗВАЩИЯ ДИСК 8000 об./мин МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ ЗА НЕПРЕКЪСНАТА РАБОТА S1/S6 5,5 kW / 9 к.с. МОЩНОСТ НА ДВИГА

Година на производство: 1972, състояние: добро (употребявано), KZTS 1836A-14 – струг за обработка на железопътни колесни двойки Hnsdpfsz A Ap Uex Ai Rot Година на производство: 1972 Макс. диаметър на колелото: приблизително 1140 мм Диаметър на колелото в контактната окръжност: 840 – 1075 мм Макс. дължина на оста: приблизително 2600 мм Височина на центъра: приблизително 630 мм Диапазон на скоростите: 4 – 31,5 об./мин. Основен двигател: 55 kW Размери: приблизително 7250 × 4380 × 1890 мм Тегло: приблизително 39 500 кг Здрав струг за обработка на железопътни колесни двойки, предназначен за механична обработка и профилиране на цели железопътни колесни двойки. За повече информация, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - TFON система за заобляне на ръбове и обработка на повърхности: Проектирана за изключителна гъвкавост и прецизност, тази система е разработена за обработка на черна стомана, алуминий и неръждаема стомана с дебелини от 0 до 120 mm. Тя предлага усъвършенствани възможности за заобляне на ръбове и почистване на повърхности, специално адаптирани към изискванията на индустриалната обработка. - Съвместимост с материали: - Черна стомана, алуминий, неръждаема стомана. - Диапазон на работна дебелина: - 0 – 120 mm Заобляне на ръбове: Заобляне с радиус 2, осигуряващо гладки, безопасни ръбове, които подобряват както естетиката, така и функционалността. Hnsdpji E Tkaefx Ai Rst Прецизен контрол: Интегрирана автоматизация Siemens гарантира точен и последователен контрол по време на целия процес на обработка. Независими процесни станции: Множество станции позволяват едновременна или последователна обработка и предоставят гъвкавост при организация на производствения процес. Опции за размер на масата: Предлага се с работна ширина от 650 mm, 1000 mm или 1300 mm, според различни производствени изисквания. Видове маси: Магнитна, вакуумна или комбинирана магнитно-вакуумна маса за сигурна и адаптивна опора на различни материали и размери детайли. Плазмена и кислородна технология: Съвременни плазмени и кислородни системи ефективно премахват масивни грапавини и шлака след рязането, гарантирайки чисти повърхности. Почистване на повърхността: Ефективно елиминира замърсявания, ръжда, оксид и шлака — идеално подготвя детайлите за последваща обработка като заваряване или повърхностно покритие. Заобляне на ръбове за покритие: Осигурява равномерни, бездефектни ръбове – отлично решение за боядисване и покритие. Индустриални приложения: Стоманени сервизни центрове, енергетика, минна индустрия, строителство, автомобилостроене — проектирана за тежкотоварна и високоефективна експлоатация. Постоянно качество при заобляне на ръбове: 8 лентови четки работят синхронизирано, предоставяйки равномерно заоблени ръбове на всяка детайл. Пневматична осцилаторна система: Удължава живота на абразивната лента и осигурява постоянна производителност чрез намаляване на износването с помощта на пневматично задвижвана осцилация. Инженерна прецизност за индустрията. Здрава и надеждна конструкция. Проектирана за гъвкави приложения. TFON – Върхови решения за заобляне на ръбове и подготовка на повърхности.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 7 500 кг, диаметър на шлифоване: 300 мм, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Системата за управление е заменена с Siemens Sinumerik 840D Solutionline през 2014 г. Новата система за управление е рециклирана през 2016 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диапазон на оборотите на шпиндела: 170–18 000 об./мин. Диаметър на шлифовъчния диск: 20–300 мм Диаметър на въртящата се маса: 350 мм (500 мм) Дължина на детайла: 300 мм (1300 мм) Препоръчителна дълбочина на шлифоване: до 300 мм Височина на центъра над масата за детайли: 200 мм (300 мм) Височина на центъра над шлифовъчната маса: 330 мм (430 мм) Отвор на шпиндела за детайли: 50 мм (70 мм) Шлифовъчна маса, ос Z Общ ход на шлифовъчната маса: 650 мм (950 мм) Разделителна способност: 0,001 мм Бързо преместване: 12 м/мин Скорост на хода при шлифоване: 0–9,99 м/мин Скорост на подаване: 0–99,99 м/мин Стъпка на подаване при промяна на посоката: 0–0,999 мм Шлифовъчна маса, ос X Hodpjzwmz Tjfx Ai Ront Общ ход на шлифовъчната маса: 150 мм Разделителна способност: 0,001 мм/Ø Бързо преместване: 5 м/мин/об. Скорост на хода при шлифоване: 0–5 м/мин/об. Скорост на подаване: 0–99,99 мм/мин/об. Стъпка на подаване при промяна на посоката: 0–0,999 мм/Ø Шпинделен люлеещ се блок, ос B Диапазон на въртене: −32° (−23°) до +2° Разделителна способност: 0,0001° (0,36″) Ос U Общ ход: 300 мм Разделителна способност: 0,001 мм/Ø Скорост на преместване: 5 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Система за управление: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Тегло на машината: приблизително 7,5 т Необходима площ: приблизително 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 4 500 мм, входящо напрежение: 380 V, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 150 мм, работна ширина: 2 000 мм, обща височина: 3 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 000 мм, максимална височина на рязане: 3 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 3 греда, Машина за високопрецизно CNC рязане на въглероден препрег и композитни материали Професионален CNC режещ плотер, проектиран за прецизно изрязване на въглероден препрег, стъклопласт, технически текстили, пяни, кожа, PVC и други модерни композитни материали. Идеален за аерокосмическата индустрия, автомобилостроенето, морски приложения, мотоспорт и производство на композитни изделия. Машината осигурява изключително точни и повтаряеми разрези, като значително намалява отпадъка от материал и времето за производство спрямо ръчно рязане. Оборудвана е с вакуумна работна маса за сигурно фиксиране на материала и чисто, стабилно обработване на деликатни препрег материали. Подходяща както за прототипиране, така и за серийно производство. Ключови предимства: • Висока точност и повтаряемост на рязане • Отлична за рязане на въглероден препрег • Бърз и ефективен производствен процес • Чисто качество на рязаните ръбове без разнищване или изгаряне • Намаляване на отпадъка от материал • Вакуумна работна маса за стабилно задържане • Индустриална CNC система за управление • Вакуумна помпа включена в комплекта • Подходяща за сложни геометрии и вложени детайли • Надеждна работа в производствена среда за композити Приложения: • Рязане на въглероден препрег • Стъклени и арамидави тъкани Hnjdpoy Tvatsfx Ai Ret • Производство на композитни детайли • Автомобилни и спортни компоненти • Производство на морски композити • Аерокосмически приложения • Рязане на технически текстили • Прототипно и серийно производство Машината е в отлично техническо състояние и може да бъде тествана на място. Вакуумната помпа е включена към офертата. За повече информация, технически детайли, видеа или цена, моля, свържете се с нас.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 140 мм, ход по оста Y: 100 мм, ход по оста Z: 300 мм, дължина на детайла (макс.): 400 мм, Концепцията на основната машина се характеризира със следните особености: - хоризонтално разположение на шпиндела на детайла; вертикално разположение на шпиндела на фрезата или на фрезовата глава - детайлът се закрепва между опашката на шпиндела (отляво) и подвижната опашка (отдясно) - радиалният плъзгач е монтиран върху основата (ос X) - аксиалният плъзгач се движи по радиалния плъзгач (ос Z) - фрезовата глава с възможност за смяна е оборудвана с автоматична настройка на ъгъла (ос A); плъзгачът за смяна (ос Y) се движи тангенциално спрямо диаметъра на детайла ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на ос X: 140 мм Ход на ос Y: 100 мм Ход на ос Z: 300 мм Ход на подвижната опашка (ос W): 420 мм Ъгъл на завъртане на фрезовата глава с възможност за смяна (ос A, отляво): 50° Ъгъл на завъртане на фрезовата глава с възможност за смяна (ос A, отдясно): 60° Максимален модул за фрезоване с цилиндрични фрези съгласно DIN 8002: 4,5 мм Максимален модул за високопроизводително фрезоване: 3,0 мм Брой зъби: 2–999 Диаметър на детайла при ръчно зареждане: макс. 200 мм Диаметър на детайла при автоматично зареждане: макс. 150 мм Дължина на детайла: макс. 400 мм Диапазон на оборотите на фрезата (ос B): 0–1500 об./мин Обороти на детайла (ос C): 0–350 об./мин Данни за фрезата Диаметър на фрезата: 40–102 мм Дължина на фрезата: макс. 230 мм Радиален преден диаметър (стандартен): 16–32 мм Координати на фрезата Ос Z: 100–400 мм Ос X: 130–150 мм Ос Y (челна страна на шпиндела на фрезата): 50–230 мм Ос W (челна страна на шпиндела на подвижната опашка): 165–585 мм Скорост на подаване (ос X): 3500 мм/мин Скорост на подаване (ос Z): 3500 мм/мин Скорост на подаване (ос Y): 4000 мм/мин Скорост на подаване (ос W): 5500 мм/мин Скорост на подаване (ос V, портален товарач): 80 000 мм/мин Hnjdpfszwmyiex Ai Rot ОБОРУДВАНЕ Управление IBH Система за зареждане Много аксесоари

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нова, иновативна DCS система с 5 предварително зададени скорости на рязане за най-разпространените материали. Освен това скоростта на лентата може да се регулира ръчно и плавно. Индикатор за натоварване показва натоварването на мотора, с цел да се минимизира повредата на мотора, евентуално скъсване на лентата и отклонение на среза поради прекалено голям натиск. Обратното движение на лентата (NG-система) позволява до 40% по-бързо рязане в сравнение с традиционните машини. Патентованият предпазен съединител предотвратява пренатягането на лентата. Лазерна линия за рязане улеснява точното фиксиране на материала. Въпреки големия диапазон на рязане от 110x85 мм, машината е много лека – само 17 кг. Рамата и основната плоча са изработени от алуминиев пресован отливък, което осигурява значително намаляване на теглото. Вграденото в основната плоча менгеме гарантира висока прецизност. Регулировка за рязане под ъгъл от 0 до 45° и регулируеми водещи на лентата позволяват гъвкава употреба и точни разрези. FEMI – Качество за професионалисти и взискателни майстори Технически характеристики: Мотор 230 V 50 Hz 0,95 kW Размери на лентовия трион 1330x13x0,65 мм Тегло 17 кг Скорост на лентата плавно 30 – 80 м/мин Ъгъл на рязане 0 – 45 ° Обхват на рязане в мм: 0° 110x85 105 100x100 Hnsdpfoy Tnctox Ai Rjt 45° 75x37 74 72x72 Доставя се със: 1 лентов трион 1330x13x0,65 мм, 14 зъба/инч 1 ограничител за дължина 500 мм Ръководство за експлоатация и декларация за съответствие по CE

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 505 IE 2021, капацитет на резервоар: 300 l, ползваем капацитет на резервоара: 300 l, обща дължина: 1 120 мм, обща ширина: 1 120 мм, обща височина: 1 000 мм, вътрешен диаметър: 900 мм, външен диаметър: 1 000 мм, общо тегло: 400 кг, материал на стената: неръждаема стомана, дебелина на стената: 25 мм, структура на стената: двустенен, Брой камери: 1, диаметър на ревизионен отвор: 500 мм, местоположение на шахтата: предна част, височина на приемане: 500 мм, височина на разтоварване: 500 мм, работна температура: 10 °C, работно налягане: 3 греда, налягане (макс.): 2,55 греда, мощност: 38 kW (51,67 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, Основната серия TSRR на Thissen & Stecher се произвежда предимно като електрически съд с индиректно нагряване. Въпреки това, Thissen & Stecher предлага и модели, при които енергията се подава от газ. Специфичните фабрични физически и структурни размери на основното шаси за модела TSRR с обем 300 литра определят официалните габарити на този агрегат: 📐 Структурни размери (шаси 300 л) Вътрешен диаметър: Ø 900 мм Вътрешна дълбочина/височина: 500 мм Hnedpjzzxcwsfx Ai Rjt Външна ширина: 1120 мм Външна дълбочина: 1250 мм Външна височина: Приблизително 1000 мм до ръба (без да се включва разстоянието за горния капак/вентилационните отвори). ⚖️ Тегло: Нетно тегло (празен): Основното тегло на агрегата варира между 380 кг и 450 кг, в зависимост от опцията за подсилена рамка и конфигурацията на бъркалката. Работно тегло (пълен): Приблизително 680 кг до 750 кг, когато е зареден до пълния си обем от 300 литра. 🔥 Изисквания за нагряване с газ и комунални услуги. Агрегатът е оборудван с газов горивен кожух и използва индиректна циркулация на топлоносител или директно нагряване на дъното. Топлоотдаване: Обикновено е проектирано в диапазона от 38 kW до 44 kW, за да се осигури бързо нагряване на обема от 300 литра. Газов вход: Стандартен газов връзка 3/4 инча или 1 инч. Електрическо захранване (за бъркалката): Изисква трифазна връзка 400 V / 50 Hz за захранване на тежката бъркалка, разположена в долната част. ⚙️ Функционални характеристики: Система за бъркане: Бъркалка, разположена в долната част, осигурява стабилно бъркане със стандартно, безстепенно регулиране на скоростта от 10 до 60 оборота в минута. Ъгъл на наклон: Конструиран с вграден 5° наклон към предния изходен клапан, за да се гарантира плавно източване на продукта и подобрена геометрия на смесване. Контролер: Стандартна интеграция на микропроцесора Aditec MIC 900, поддържащ многостепенни програми за готвене.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект транспортни ролки WL9 + WF9 е професионална система, предназначена за безопасното преместване на тежки товари в промишлени предприятия, производствени халета, логистични центрове и работилници. Благодарение на общата товароподемност от до 18 000 кг, този комплект е идеален за монтаж и преместване на тежки машини, стоманени конструкции или технологично оборудване. Здравата конструкция и висококачествените полиуретанови ролки гарантират безопасна употреба, тиха работа и защита на транспортната повърхност. Основни предимства на транспортния комплект WL9 + WF9: * Висока работна товароподемност – статична товароподемност до 9000 кг на единица (WL9 и WF9), което прави общо 18 тона. * Ролки с полиуретанов протектор – устойчиви на износване и повреди, не оставят следи по повърхността. * Ниска височина на товарене – само 110 мм – позволява подкарване на платформата под товара, без да е необходимо той да се повдига на голяма височина. * Плавна и тиха работа – благодарение на гъвкавия протектор и прецизното разположение на ролките с диаметър Ø80 мм. * Стабилност и безопасност – благодарение на подходящо подбраните носещи повърхности и системата от опорни точки. * Регулируемо разстояние между количките – свързващият елемент WF9 позволява настройка на ширината в диапазона 0–640 мм. Конструкция и технология – издръжливост и функционалност в един комплект Комплектът WL9 + WF9 се състои от подвижна платформа (WL9) и транспортно шаси (WF9), които са проектирани за безпроблемна работа в тежки промишлени условия. Конструкцията е базирана на подсилени стоманени компоненти и прецизно монтирани ролки, които гарантират равномерно разпределение на натоварването и стабилно управление на транспортираните обекти. Характеристики на компонентите: * WL9 – подвижна платформа с една опорна точка и носеща повърхност Ø160 мм. Оборудвана е с теглич с дължина 1000 мм, позволяващ прецизно маневриране на товара. * WF9 – транспортно шаси с две опорни точки и широка носеща повърхност 200×180 мм. Съдържа свързващ елемент, позволяващ адаптиране на разстоянието към габаритите на транспортирания предмет. * Ролки Ø80x70 мм – в двата елемента, изработени от устойчив полиуретан, осигуряващ дълъг експлоатационен живот и намаляване на вибрациите. Стандартно оборудване * 1 × подвижна платформа WL9 * 1 × транспортно шаси WF9 * Свързващ елемент 1500 мм (за регулиране на разстоянието между количките) * Теглич (WL9, дължина 1000 мм) Технически данни на комплекта WL9 + WF9 Технически параметри на WL9 СТАТИЧНА ТОВАРОПОДЕМНОСТ 9000 кг ДИНАМИЧНА ТОВАРОПОДЕМНОСТ 5400 кг РАЗМЕР НА РОЛКИТЕ Ø80x70 мм БРОЙ РОЛКИ 8 ВИСОЧИНА НА ТОВАРАНЕ 110 мм НОСЕЩА ПОВЪРХНОСТ НА ЕЛЕМЕНТ Ø160 мм ОПОРНИ ТОЧКИ 1 ДЪЛЖИНА НА ТЕГЛИЧА 1000 мм РАЗМЕРИ (Д x Ш) 540x440 мм Технически параметри на WF9 СТАТИЧНА ТОВАРОПОДЕМНОСТ 9000 кг ДИНАМИЧНА ТОВАРОПОДЕМНОСТ 5400 кг РАЗМЕР НА РОЛКИТЕ Ø80x70 мм БРОЙ РОЛКИ 8 ВИСОЧИНА НА ТОВАРАНЕ 110 мм НОСЕЩА ПОВЪРХНОСТ НА ЕЛЕМЕНТ 200x180 мм ОПОРНИ ТОЧКИ 2 ДЪЛЖИНА НА СВЪРЗВАЩИЯ ЕЛЕМЕНТ 1500 мм Hnsdpfx Aievxrxke Rst ШИРИНА НА РАЗСТОЯНИЕТО МЕЖДУ КОЛИЧКИТЕ 0-640 мм

Състояние: употребяван, пробег: 66 428 км, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 100 мм, първа регистрация: 11/2023, капацитет на резервоара за гориво: 54 l, CO₂ емисии: 146 г/км, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, брой места: 2, Година на производство: 2023, Оборудване: ABS, бордови компютър, въздушна възглавница, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, климатик, навигационна система, паркинг сензори, плъзгаща се врата, подгряване на седалката, система за контрол на сцеплението, темпомат, фарове за мъгла, = Допълнителни опции и аксесоари = - Плъзгаща се странична врата отдясно - Android Auto - Apple CarPlay - Система за следене на вниманието на водача - Автоматични фарове - Автоматично затъмняващо се вътрешно огледало - Отопляеми външни огледала - Въздушна възглавница за пътника до водача - Електрически стъклоповдигачи отпред - Електрически сгъваеми външни огледала - Електрически регулируеми външни огледала - Евро 6 - Въздушна възглавница за водача - Система за подпомагане при потегляне на наклон - Регулируем по височина волан - Регулируеми по височина предни седалки - Безжична функция за зареждане на мобилни телефони - Система за безключово стартиране - Климатик - Заден капак - Система за намаляване на риска от сблъсък чрез спиране - Комфортни седалки - LED фарове - Кожен волан - Централна подлакътник отпред - Многофункционален волан - Възможност за мултимедия - Фарове за мъгла - Система за аварийно спиране (BA3) - Система за спешни повиквания (EY5) - Система за подпомагане при паркиране - Сензори за паркиране отзад - Сензори за паркиране отпред - Радио - Радио с DAB - Сензор за дъжд - Камера за задно виждане - Подгряване на седалките - Система за стартиране/спиране на двигателя - Имобилайзер - Брони в цвета на каросерията - Термоизолирани стъкла - Система за следене на мъртвите зони Hsdpfjza U Axsx Ai Ront - Свързани услуги - Разделителна преграда = Допълнителна информация = Обща информация Брой врати: 5 Моделен диапазон: януари 2022 г. – юни 2024 г. Кабина: единична Техническа информация Въртящ момент: 270 Nm Брой цилиндри: 4 Обем на двигателя: 1461 куб. см Скоростна кутия: 7 скорости, автоматична Ускорение (0–100): 11,7 секунди Максимална скорост: 175 км/ч Размери Дължина/Височина: L2H1 Размери (Д x Ш x В): 491 x 186 x 184 см Тегло Собствено тегло: 1504 кг Товароносимост: 847 кг Общо допустимо тегло: 2351 кг Макс. теглителна сила: 1500 кг (750 кг без спирачки) Интериор Интериор: черен Разход Среден разход на гориво: 5,6 л/100 км Поддръжка, история и състояние Технически преглед (APK): валиден до 07.2027 г. Брой ключове: 2 (1 дистанционно управление) Безопасност на продукта Производител: Oostland Automobielen Wasaweg 22 9723JD GRONINGEN, NL

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Форматно-разкрояващ циркуляр MJ45-KB4 - 1600 е професионален машина за разкрояване на дървесина с подрязващ агрегат, предназначен за прецизна обработка на дърво в дърводелски, производствени и сервизни цехове. Машината съчетава индустриална производителност с точността на рязане, необходима при работа с мебелни плоскости, MDF и шперплат. Стабилната конструкция, независимият задвижващ механизъм на подрязващия агрегат и внимателно проектираните направляващи системи осигуряват повторяемост и качество на индустриално ниво. Основни предимства на машината: * Алуминиева форматно-разкрояваща маса с дължина 1600 мм гарантира плавно движение и прецизно водене на материала. * Отделен двигател за подрязващия агрегат с мощност 0,75 kW елиминира риска от нащърбвания по долната част на материала. * Мощен главен циркуляр – двигател с мощност 5,5 kW (9 к.с.) осигурява ефективно рязане на твърди материали. * Стабилна конструкция от чугун – устойчива на вибрации, повишава прецизността и безопасността при работа. * Телескопична стрела с линийка и два ограничителя за прецизно позициониране на материала. * Ширина на рязане до 1250 мм – идеална за разкрояване на големи плоскости. * Регулиране на ъгъла и височината на рязане с помощта на ергономични ръкохватки – бързи настройки без инструменти. Конструкция и технология: Модел MJ45-KB4 - 1600 е базиран на тежко чугунено тяло, което осигурява устойчивост на усукване и постоянна геометрия през годините на експлоатация. Режещият агрегат работи в солиден блок, което води до намаляване на вибрациите и повишена издръжливост на дисковете. Система за водене на масата, базирана на закалени пръти и прецизни линейни лагери, гарантира плавност и липса на хлабини по време на рязане. Машината е оборудвана и с ролкова поддържаща маса, улесняваща манипулирането на големи формати материали. Прецизност и ефективност при работа: Благодарение на високите обороти на диска (до 6000 обр/мин) и прецизната направляваща система, форматно-разкрояващият циркуляр MJ45-KB4 предлага идеално прави и чисти ръбове на рязане, дори при рязане на многослойни плоскости. Подрязващият агрегат, въртящ се със скорост 8000 обр/мин, ефективно елиминира отлепването на ламината. Настройките на ъгъла на рязане в диапазона 0–45° позволяват изпълнението на сложни разкрояващи задачи с пълен контрол. Приложение: Модел MJ45-KB4 - 1600 е форматно-разкрояващ циркуляр с подрязващ агрегат, предназначен за интензивна употреба в: * дърводелски цехове, * предприятия за производство на мебели, * отдели за прототипи, * архитектурни и моделиерски ателиета. Идеален е за обработка на MDF, HDF, OSB, шперплат, ламинати и масивна дървесина. Неговата конструкция позволява бърза пренастройка и производство на малки и единични серии без компромиси в качеството. Стандартно оборудване: * Алуминиева форматно-разкрояваща маса 1600 мм * Отделно задвижван подрязващ агрегат 0,75 kW * Телескопична стрела с линийка и два ограничителя * Ролкова поддържаща маса * Сгъваем успореден ограничител * Телескопичен надлъжен ограничител * Ръкохватки за регулиране на ъгъла и височината на диска Технически данни: * Дължина на форматно-разкрояващата маса 1600 мм * Ширина на рязане 1250 мм * Наклон на циркуляра 0–45° * Височина на рязане при 90° 80 мм * Височина на рязане при 45° 56 мм * Макс. диаметър на циркуляра 315 мм * Макс. диаметър на подрязващия диск 125 мм Hedpfotz Srljx Ai Rsnt * Обороти на главния циркуляр 4000 / 6000 обр/мин * Обороти на подрязващ

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 1 830 мм, обща височина: 2 735 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 950 кг, входящо напрежение: 380 V, мощност: 35,5 kW (48,27 к.с.), налягане: 4 греда, температура: 110 °C, Универсална машина за топлинна обработка на всякакви месни и рибни продукти. Отоплението може да се осъществява чрез електричество, пара или газ. Вентилаторната система осигурява равномерност на процесите и работи с две скорости: 1450/2850 об/мин. Пушилен генератор може да се монтира отляво или отдясно. Пневматично управление на клапите. Камерата се управлява от ADITEC. Hnodpfx Aswp I Axji Ret Управляващият блок измерва и контролира температурата в камерата и продуктите, влажността, delta t и времето на обработка. Могат да се запишат до 100 програми с по 10 стъпки. Използват се следните сензори: Pt 100. Софтуер за визуален контрол се предлага като опция. Камерата е оборудвана със система за автоматично измиване. Всеки модул разполага със собствено отопление и циркулация, което гарантира стабилност на процесите и намаляване на времето за обработка.