Употребявани Настройка (4 136)

Състояние: много добро (употребяван), Лентово-шлайфаща машина VOLLMER модел Liliput Bcjdperalpyefx Af Uow

Състояние: употребяван, Състояние на настройката за Weinig Powerlock Bodpfx Aexga Ewjf Uocw

Състояние: употребяван, Състояние на настройката за Weinig Powerlock профил Bcodpfjxga Eqox Af Usw

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Универсалното монтажно и настройващо устройство (HSK 63) е предназначено за сигурно затягане на всякакъв вид агрегати извън машината – независимо от конструкцията и машинния интерфейс. Освен за поддръжка на агрегати, позволява надежден монтаж и настройка на държачи на инструменти или цели инструментални комплекти, без значение дали са в агрегата, в държачи или на фрезови шипове – бързо, прецизно и сигурно. Благодарение на съвместимостта си с всички стандартни машинни връзки, устройството е гъвкаво при употреба, независимо от позицията и броя на фиксиращите или опорни болтове на агрегата. Държачи с nesting-турбина също са подходящи без проблем. Независимо дали става въпрос за настройка на ъгли при въртящи агрегати, позициониране на инструменти при датчици или смяна на инструменти на многошпинделна глава за пробиване, нашето монтажно и настройващо устройство е НЕОЦЕНИМ помощник за всеки цех с CNC машина. - Лесна работа с агрегати от различни конструктивни типове - Подходящо за всички стандартни интерфейси на машини - Сигурно затягане и изправяне на инструменти - Универсално приложение в монтаж, сервиз и производство - Здрава конструкция за дълготрайна експлоатация Наличност: веднага на склад Местоположение на склада: Флорсхайм Bodpfxsxmb Nwe Af Uecw

Година на производство: 2001, Състояние: добро (употребявано), Вкл. нож, обвързващ агрегат, изхвърлящо устройство Bsdpfjwvh U Usx Af Uecw ø 20–75 мм

Състояние: добро (употребявано), IMA LED помощно осветление използвана, в работещо състояние. около 60 LED диода 15-пинов сериен конектор от двете страни Размери: 18 x 56,7 x 312 мм, включително 10 мм за щепселите Bedpfx Aobxx Iusf Uocw Директна покупка в нашия онлайн магазин на нашия уебсайт.

Състояние: готов за употреба (използван), Технически характеристики Bcodpfxsryt A Is Af Ujw Мощност и двигатели Габаритни размери

Състояние: готов за употреба (използван), Технически характеристики мембранна преса модел VPI3713 пресова площ: 3740 x 1290 мм вакуум помпа: 140 м³/ч максимално налягане: 9 t/м² мощност: 1.25 kW термоформовъчна пещ Bcedpfx Ast N Auysf Uew модел GETP 3714 зона на нагряване: 3700 x 1380 мм температура: 180 °C електрически нагревателен плот работна височина: 1000 мм Захранване и двигатели Общи размери

Година на производство: 1998, Състояние: добро (употребявано), Zoller V520B Magnum устройство за настройка и измерване Bcodpeicaxqefx Af Ujw Производител: Zoller Модел: V 520 Magnum Година на производство: 1998 Технически данни: Напрежение: 230 V Налягане на въздуха: 4-6 bar Тегло: 180 kg Тегло на подложката: 140 kg Максимално тегло на инструменти: Ръчно заточване: макс. 1000 N Автоматично заточване: макс. 200 N Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия онлайн магазин! Цената за международна доставка – при запитване!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Обадете се или изпратете имейл за повече информация Bcsdpfx Afjxw Iltj Ujw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 112672, обща дължина: 6 700 мм, работна височина: 840 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 350 кг, модел на контролер: RS150, височина на детайла (макс.): 35 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Обработваема дебелина на стъклото: 3-35 мм Минимални обработваеми размери (с 15 мм скосяване на ъгъла): 45 мм Минимални обработваеми размери (без скосяване на ъгъла): 35 мм Допустимо тегло на линеен метър транспортьор: макс. 200 кг/м Общо натоварване: 350 кг Работна скорост: 0,5-5 м/мин Пневматично подаващо налягане: 6 бар Капацитет на водния резервоар: 360 л ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: RS150 Bcsdeyk Spwspfx Af Ujw Инсталирана обща мощност: 16,5 kW Пневматично подаващо налягане: 6 бар Капацитет на водния резервоар: 360 л Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 6.700 x 1.300 x 2.300 мм Височина на работната площ: 840 мм Общо тегло (с празен воден резервоар): 2.600 кг ОБОРУДВАНЕ NC с автоматично регулиране на скоростта ABS покривала за шумоизолация и безопасност Многофункционално NC Централно смазване Възможна регулация на количеството стъкло, което се сваля Предна настройка на задното колело за чупене на ръбове Корпуси и резервоари от неръждаема стомана Операторски интерфейс CN 23 Програмируемо управление (PLC), интегрирано в NC Течнокристален дисплей (LCD) Операторска клавиатура с чувствителни бутони

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 685 мм, ход по оста Z: 630 мм, модел на контролер: Siemens 840D, максимална скорост на въртене: 20 000 об/мин, Шпинделът на машината беше заменен през 2022 г.! Новата цена на машината възлизаше на 600 000 EUR! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Bjdpfjymnykex Af Uecw Работен ход по ос X: 2000 mm Работен ход по ос Y: 685 mm Работен ход по ос Z: 630 mm Бърз ход по всички оси: 40 m/min Ускорение на осите: 0,25 g Максимални обороти: 20 000 об/мин Максимални обороти на въртящата маса: 1 000 об/мин Места в инструменталния магазин: 92 Инструментален държач: HSK 63 NC-ос на завъртане: ± 100° ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D ОБОРУДВАНЕ - Дистанционна диагностика и телесервиз - Инструкция за поддръжка на екрана - 5-осен фрезов пакет - Неподвижна маса с интегрирана въртяща Kessler фрезова маса DTE 520 - NC въртяща глава с шпинделен блок - Директни системи за измерване на позиции - Транспортьор за стружки (шарнирна лента) - Охладителна система HL 450 / 900 (IKZ) - Пълнопоточна филтрация чрез хартиен хидростатичен филтър HL450 - Охладителна филтрация 50 μm номинално - Пистолет за стружки - Охлаждащ агрегат - Допълнително измиване на вана - Машината е подготвена за подаване на въздух през шпиндела - Изсмукване за работното пространство - Пакет за безопасност MILL 2000 със заздравена кабина и предпазни стъкла - Система за базово затягане NSL tur 570-5-Z за DTE 520 - Контрол на счупване на инструмента - Сензорен датчик Renishaw OMP 40-2LS - Въртящ се прозорец - Chiron Powerservice - CNC управление Siemens с OP019, 19" цветен дисплей - Режим на работа: 4 - MCIS DNC за изпращане и получаване на CNC програми в мрежова среда - Siemens наблюдение на работния живот на инструмента - Измервания в режим JOG (установяване на нулева точка при настройка в стъпков режим) - Станция за зареждане и разтоварване на инструменти за паралелен на основното време смяна на инструменти в задното хранилище - Допълнителен прозорец за задното хранилище - Завъртащ се команден пулт за добра видимост на работната зона по време на настройка Забележка: Двата менгемета върху NC въртящата маса и инструменталните държачи в инструменталния магазин не са част от офертата

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 1 818 h, номер на машина/превозно средство: 24698, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Delem DA-66T CNC CONTROL UNIT, максимална сила на огъване: 200 t, работна ширина: 4 000 мм, дълбочина на гърлото: 410 мм, капацитет на масления резервоар: 55 l, общо тегло: 12 500 кг, мощност: 18,5 kW (25,15 к.с.), входящо напрежение: 415 V, Оборудване: авариен стоп, горен инструмент, документация / ръководство, долни инструмент, ЦНЦ абкантова преса Baykal APHS 41200 10/27 в отлично състояние, обявена за продажба! Година на производство: 2017. Пресата се предлага с разнообразие от призми и инструменти, които могат да се видят на снимките. Спецификации: - Управляващ блок: DELEM DA66T CNC - Номинално налягане: 200t - Дължина на работната маса: 4100mm - Разстояние между колоните: 3550mm - Дълбочина на гърлото: 410mm - Максимална височина на отваряне: 530mm - Ход на плъзгача: 260mm - Брой оси на машината: 5 - Система за обезопасяване: Лазерна система - Ход на задния упор: 750mm - Мощност на мотора: 18.5 / 24.6 kW / hp - Захранващо напрежение на мотора: 415V - Нетно тегло: 12 500kg - Новото поколение DA-Touch управление осигурява още по-висока ефективност при програмиране, работа и контрол на съвременните абкантови преси. Лесната употреба, комбинирана със съвременни технологии, повишава продуктивността. Сензорният екран предоставя достъп до доказания потребителски интерфейс на Delem и позволява директна навигация между програмиране и производство. Всички функции са позиционирани там, където са необходими, осигурявайки оптимална ергономия. - DA-66T предлага 2D програмиране с автоматично изчисляване на реда на огъване и откриване на сблъсъци. Пълна 3D настройка на машината с множество инструментални станции и реална обратна връзка за възможността и начина на обработване на продукта. Ефективните алгоритми за управление оптимизират цикъла на работа и минимизират времето за настройка. - Рамите на машините Baykal са произведени от горещовалцована стомана Fe 520. Двете странични рамки са изрязани от един и същи лист за гарантиране на еднаква еластичност при натоварване. Плъзгачът и масата също са от Fe 520 и са проектирани, за да избегнат огъване. - Хидравличните цилиндри са изработени от високоякостна стомана, с хромирано и шлайфано покритие. Поршениците са прецизно обработени за осигуряване на дълъг живот на уплътненията. - Хидравличният блок използва електронно управлявани пропорционални клапани с независим затворен цикъл за двете цилиндри, осигурявайки напълно синхронно управление. - Германска лазерна система за безопасност, монтирана от двата края на машината, гарантира правилен интерфейс и сигурност на оператора по време на работа. Системата позволява на всяка защита да се вдига или спуска според използвания инструмент и отговаря на австралийските стандарти. Ръчно регулиране по височина със скали и заключване за лесно позициониране. - Плъзгащи се предни поддържащи рамена позволяват лесно позициониране и поддържане на различни форми и размери материали. Рамената са монтирани върху прецизни линейни водачи и могат да се регулират вертикално, включително за материали с обратни огъвания. - Позициите на плъзгача (ляво/дясно) се отчитат чрез независими линейни енкодери, които управляват пропорционалните клапани. Това гарантира затворен цикъл с точност на позициониране на траверсата от +/- 0.01mm (Y1 и Y2 ос). Bcsdpfx Asxl Ddhjf Ujw - Допълнителна точност се гарантира чрез монтиране на енкодерите върху C-рамка, свързана директно към леглото, а не към страничните рамки, което премахва изкривяването и влиянието на неравномерното натоварване върху позицията на траверсата.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Многофункционален център за пробиване и фрезоване с CNC на всякакви видове профили. Обработка на Алуминиеви и ПВЦ профили за врати и прозорци. Bsdpfx Aew T Sldsf Uecw Многофункционалният център за пробиване и фрезоване с CNC (Цифрово Програмно Управление) е високотехнологична машина, предназначена за изпълнение на широк набор от металообработващи операции. Този тип оборудване съчетава функции като пробиване, фрезоване, разстъргване, резбоване и понякога дори струговане, като осигурява висока прецизност и ефективност при обработка на различни материали, включително метали, сплави, дърво, PVC. Основни характеристики и предимства Висока прецизност и повторяемост: Благодарение на цифровото управление, CNC центровете могат да изпълняват сложни и многоетапни операции с точност до микрони. Гъвкавост: Многофункционалните центрове позволяват бързо пренастройване за различни операции и обработка на детайли с различни размери и форми.. Автоматизация: Тези машини са автоматизирани, което значително намалява необходимостта от човешка намеса и риска от грешки. Намалени разходи за производство: Чрез обединяване на множество операции в една машина, разходите за оборудване, време и работна ръка се оптимизират. Възможност за обработка на сложни форми: CNC центровете могат да обработват сложни геометрични детайли, които биха били трудни или невъзможни за постигане с ръчни машини. Основни компоненти Система за управление (CNC): Тя контролира всички движения и операции на машината според предварително зададената програма. Работна маса и шпиндел: Мястото, където се закрепва детайлът, и шпинделът, който осигурява движението на инструмента. Инструментален магазин: Система за охлаждане и смазване: Помага за поддържането на работната температура и защитава инструментите и материала. Приложения Многофункционалните центрове с CNC се използват в редица индустрии, включително автомобилостроене, авиация, електроника, и машиностроене, където се изисква прецизна обработка на детайли и сложни геометрични форми. Тези машини предоставят висока производителност, намалено време за настройка и значително по-добър контрол на качеството, което ги прави незаменими за съвременното производство. Чисто нова!!!

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, часове на работа: 69 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: пневматичен, производител на контролери: Cybelec, модел на контролер: Cybelec 8, работна ширина: 4 060 мм, ъгъл на рязане (мин.): 2 °, макс. дебелина на ламарина: 10 мм, регулиране на задната ограничителната планка: управляван с ЦПУ, заден ограничител: 1 000 мм, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, работно налягане: 260 греда, капацитет на масления резервоар: 170 l, общо тегло: 13 000 кг, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 3 700 мм, обща височина: 2 200 мм, брой опорни рамена: 4, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, ъглов спирателен кран, Хидравлична гилотинна ножица – BAYKAL MGH 4110 (4100 x 10 mm) Общо описание Високоефективната хидравлична гилотинна ножица BAYKAL MGH 4110, произведена през 2021 г., е предназначена за прецизно изрязване на ламарина в индустриални производствени среди. Машината разполага с технология на рязане чрез люлееща се греда с фиксиран ъгъл на рязане, което осигурява чисти разрези, минимално износване на ножовете и висока оперативна надеждност. Оборудването е в много добро техническо състояние, с изключително малко работни часове (~692 ч), подходящо за незабавна експлоатация без допълнителни инвестиции. Технически характеристики: Производител: Baykal Makina (Турция) Модел: MGH 4110 Година на производство: 02 / 2021 Тип машина: Хидравлична гилотинна ножица Режеща способност Обикновена стомана (St42): 10 mm Неръждаема стомана: до 6 mm Дължина на рязане: 4060 mm Ъгъл на рязане: 2,0° Bjdpfx Aoyn Rhtof Ujcw Задвижване и хидравлична система Мощност на основния двигател: 22 kW Системно налягане: 260 bar Брой цикли в минута: 10 Капацитет на хидравличния резервоар: 170 L Заден фидер (Back Gauge) Ход на задния фидер: 1000 mm Сервозадвижвана система с сферичен винт Точност на позициониране: ±0,1 mm Автоматична повдигаща функция за дълги листове Управляваща система Сензорен контролер Cybelec CybTouch 8 Програмируеми параметри Преобразуване между mm / inch Ръчен и автоматичен режим Електрически данни Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz / 3 фази Напрежение за управление: 24 V Отговаря на CE Размери и тегло на машината Дължина: 5000 mm Ширина: 2900 mm Височина: 2200 mm Тегло на машината: 13 000 kg Стандартно оборудване Масивна заварена рама Технология на рязане с люлееща се греда Автоматична настройка на празнината между ножовете Хидравлична система за затягане на листовете Остриета от високоякостна легирана стомана (4 режещи ръба) Регулируемо ограничаване на дължината на рязане Челни опорни рамена (4 × 1000 mm) Странично опорно рамо с измервателна скала (1000 mm) Работна маса с транспортни сфери Линия на сянка за прецизно рязане Предпазител за пръсти Крачна педална команда с авариен стоп CE система за безопасност Пълно електрооборудване Състояние ✅ Много добро работно състояние ✅ Малко работни часове (69 ч) ✅ Използвана само за редовно промишлено производство ✅ Напълно функционална – готова за експлоатация ✅ Без структурни повреди или ремонти Приложения Обработка на ламарина Производство на надстройки за камиони Стоманени конструкции Производство на ОВК (HVAC) системи Индустриална металообработка Операции по рязане на алуминий и стомана

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, ALO Teknik шкаф и инсталация за закаляване за ножовки Машина за поставяне и индукционно закаляване на HSS ръчни ножовки Марка: ALO Center (ALO Teknik) Произведено в Швеция Модел: 690-81 Сериен номер: 200026 Зареждащ магазин. Машина за настройка тип ALO 681. Генератор за закаляване. Събирателен магазин. Машината е в употребявано, нетествано състояние. Продава се както е на снимките. Включени са схемите на генератора. Включена е опаковка. Bcsdpjnudi Ssfx Af Usw

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Системата е способна на плазмено рязане и плазмено маркиране на квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили, както и кръгли форми. Дължината и размерите на гредите се персонализират според изискванията на приложението. Системата извършва перпендикулярни и фасетни (скосени) срезове от всички четири страни на профилите. Възможно е изпълнението на всякакъв тип срезове, възможни в рамките на геометрията на горелката, включително разделяне на профили, изрязване на отвори, прорези, отвори, отвори за закрепвания, скосове и др. Повторяемостта на позиционирането е +/- 0,2 мм. Точността на позиционирането е +/- 0,3 мм. Системата работи в автоматизиран програмен режим или в ръчен режим с индивидуален избор на програми за отделни детайли от един и същи тип и размер профили. Разполага със специализирана програма за измерване на дължина и ширина на профила. Роботът в линията за рязане е KIBERYS KBCUT FHD6 със специална кинематика за рязане на 4-странни профили. Софтуерно интегрирани програми за безколизионно движение около детайла улесняват програмирането. ▲ ПРЕДИМСТВА ▪ Автоматично подаване и позициониране на заготовките чрез серво управляеми манипулатори ▪ Роботизирано рязане на четири страни ▪ Квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили ▪ Максимална дължина на профила според изискванията ▪ Сензори за определяне на размерите на профила ▪ Автоматично извеждане на готовите детайли чрез изходящи транспортьори за малки и големи парчета ▪ Софтуер за автоматично разкройване (nesting) от 3D модели на детайлите ▪ Възможност за всякакви фасетни срезове ▪ Библиотеки с готови настройки за плазмения процес ▪ Функции за първоначално търсене на разстоянието горелка-профил и адаптивен контрол на височината и в четирите равнини Bcsdpfxeu Tqcxj Af Usw ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАЩО ОБОРУДВАНЕ HYPERTHERM XPR170 ▲ ВКЛЮЧЕНИ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчно време за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Плазмено рязане на листове в комбинация със сондиране и нарязване на резба Здраво портално рязащо оборудване, комбинирано за приложения с пробиване, плазмено и газово-кислородно рязане. Двустранно задвижване, прецизна позиционираща система с реечен механизъм на 3 линейни оси и задвижване без луфт на въртящите оси на горелката. Усилена конструкция на портала и задвижванията за поемане на големи натоварвания по време на пробиване. Прецизни предавки с нисък луфт и изключително здрава и точна система за линейно водене гарантират плавно движение и отлично качество на рязане в ъгли и малки отвори. Обхват на напречно движение (Y ос) -- по заявка Обхват на надлъжно движение (X ос) -- по заявка Обхват на вертикално движение (Z ос) -- 500 мм КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ▪ Напълно автоматизирана технология за генериране и изпълнение на програми ▪ Програмиране на база 2D чертеж на детайла ▪ Операции по пробиване/нарязване на резба към единични или множество отвори със същия диаметър ▪ Автоматично разположение на детайлите върху листа и бързо преместване между отвори и части с различни стратегии ▪ Автоматична смяна на инструмент, напълно програмируема, без нужда от намеса на оператор ▪ Едно програмно нулево положение за целия процес на пробиване и плазмено рязане в рамките на една програма. Както при обикновеното рязане на листове, не се изискват специални настройки или процедури от оператора ▪ Автоматично измерване на разстоянието от върха на свредлото до материала. Не се изисква измерване от оператора ▪ Автоматичен контрол на включване и изключване на охлаждането на инструмента ▪ Контрол на движение на пробивната глава с програмиране на параметри за чупене на стружки ▪ Автоматичен контрол на програмната глава ▪ Главата за пробиване автоматично се премества в безопасно положение след завършване на пробиването ▪ Плазмената глава автоматично премества до начална позиция за рязане, открива плочата и започва рязане ▪ Плазмената глава автоматично се премества в безопасно положение след приключване на рязането ▲ ПРОБИВНА ГЛАВА до 29kW макс. диаметър на инструмента за пробиване 40мм Bcodpfx Afoh I Eitj Uow ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАЩО ОБОРУДВАНЕ HYPERTHERM -- по заявка ▲ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИ Приблизителен срок за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Големи роботизирани системи за заваряване Високодинамични роботизирани, многоосни автоматизирани системи за заваряване. KBWELD HDC e конзолен линеен приводен модул с изключително здрава конструкция и прецизни водачи. Постига висока скорост и точност благодарение на сервоуправляеми двигатели с цифров контрол. KBWELD HDC6 намира широко приложение – сложни, оребрени греди с наклони, панели, плоскости, оребрени детайли; за прави и кръгови шевове, различни строителни елементи, машинни корпуси и др. Брой оси (всички в интерполация) – 6 Тип оси – 3 линейни и 3 въртящи за горелката Тип двигател – AC, серво синхронен двигател Движещ принцип – Зъбна рейка и пиньон за линейни оси, високопрецизни циклоидни редуктори за въртящи оси Надлъжен ход (по релса) – по заявка Напречен ход – Y ос – 2000 – 4000 мм Вертикален ход – 1500 – 2500 мм Диапазон на въртене около Z-оста +/- 360° Диапазон наклон на горелката +/- 90° Скорост на линейните оси: 0 – 30 000 мм/мин Скорост на въртящите оси: 0 – 120°/с Точност на позициониране: +/-0,3 мм/м Повторяемост: +/-0,1 мм Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V +/-10%, 50Hz Номинална консумация: 3,5 kW УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОЦЕСА • Библиотека с настройки с всички параметри • Скорост на заваряване, параметри на захранването • Възможност за промяна на режима на заваряване по време на процеса • Задържане при стартиране на дъгата • Забавяне на движение за запълване на кратера в края • Отделно управление на време на горене на дъгата и подаване на студена тел при TIG заваряване • Функция за вибрация (weaving) с настройка на честота и амплитуда • Търсене на шева с докосване чрез тел, газова дюза или друг сензор • Следене на шева чрез ток на дъгата и вибрационно движение ▲ ОПЦИИ ЗА ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ: 450A KEMPPI A7 – ИМПУЛСНО MIG/MAG ЗАВАРЯВАНЕ - Пълен контрол на параметрите от робота Захранващо напрежение: 3~ 50/60 Hz 400V, -15 …+20 % Максимален ток на захранване: 32A Ефективен ток: 25A Бавно действащ предпазител: 35A Пиково напрежение на празен ход: U0 = 80V – 98V Средно напрежение на празен ход: 85V – 103V Работна температура: -20…+40°C Клас на защита: IP23S Ефективност (100% работен цикъл): 87 % Коефициент на мощност: 0,88 ИЛИ ▲ ДВОЙНОТЕЛНО MIG/MAG ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ (TANDEM) 2 x 450A KEMPPI A7 – Пълен роботизиран контрол ▲ ОПЦИИ ЗА РОБОТНИ ПЕРИФЕРИИ: 1-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 500 до 6000 кг 2-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 250 до 2000 кг ОПИСАНИЕ KBSPOS500 Товароносимост: 500 кг Брой оси: 1 Тип двигател: AC, серво Макс. въртящ момент: 860 Nm Макс. инерция на товара: 100 кгm² Макс. скорост: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ОПИСАНИЕ 2-осен серво-позиционер KBS2AxPos 500 Брой оси: 2 Тип двигател: AC, серво Товароносимост: 500 кг Макс. въртящ момент ос 1: 1700 Nm Макс. инерция ос 1: 400 кгm² Макс. скорост ос 1: 30°/сек Макс. въртящ момент ос 2: 860 Nm Макс. инерция ос 2: 100 кгm² Макс. скорост ос 2: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ▲ ВКЛЮЧЕНИ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчен срок за инсталация и обучение – 10 дни Bcodpfeh Imyajx Af Uow

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 9 kW (12,24 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, разстояние на движение по ост X: 2 200 мм, ход по оста Y: 2 900 мм, ход по оста Z: 350 мм, дължина на детайла (макс.): 2 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 100 мм, височина на детайла (макс.): 300 мм, брой оси: 3, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, тип на задвижване: електрически, обща височина: 2 275 мм, обща дължина: 4 060 мм, обща ширина: 3 315 мм, общо тегло: 1 700 кг, Оборудване: документация / ръководство, 2128 PANA ATC е CNC рутер от ново поколение на DANIBRUM, разработен за модерни работилници и производствени предприятия, които се стремят към висока производителност, постоянна прецизност и ефективна автоматизация в едно напълно интегрирано оборудване. Оборудван с автоматичен инструментален магазин с 12 позиции (ATC) и система за захващане ISO30, машината осигурява бърза смяна на инструментите и разширена гъвкавост при обработка на разнообразни материали: ПДЧ, MDF, масивна дървесина, пластмаси, алукомпозит (alucobond) и композитни материали. Здравата конструкция на машината е подсилена с линейни водачи от 25 мм, зъбни рейки по Хеликоидна форма M1.25 и серво мотори от 750 W, което гарантира бързи, плавни движения и прецизно позициониране по всички оси. Електрошпинделът с мощност 9 kW и въздушно охлаждане, с обороти до 18 000 rpm, се управлява чрез инвертор от 11 kW, което позволява финна настройка на оборотите и стабилна производителност при натоварване. Bedpfoymcncjx Af Ujcw Резултатът е надежден, бърз и многофункционален CNC рутер, съобразен със съвременните изисквания на мебелното производство и промишлената обработка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, общо тегло: 55 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли подавач, челюстна трошачка с размери 1070x760 мм, сгъваеми конвейери за складиране, команден пулт и електрогенератор. Bedoynf Iuspfx Af Ujcw В съвременните условия и технологични процеси бизнесите все повече се стремят да направят своята дейност по-ефективна. При повишаване на ефективността винаги се вземат предвид фактори като производителността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да трошат с висока ефективност дори на най-взискателните открити рудници благодарение на специално проектираното си тяло и компактната конструкция. Възможна е конфигурация на нашите верижни системи с челюстна трошачка, първичен и вторичен ударен или конусен трошач. Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано върху едно шаси и технологичното оборудване се задвижва от електродвигатели. Общият производствен капацитет е 150 – 300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите вериги позволяват достигане до места, които са недостъпни за обикновени машини. - Подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите вериги е изключително икономичен. - Системната поддръжка и управление са изключително лесни благодарение на съвременен контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителен капацитет: 150 – 300 тона/час -Максимално подаване: 700 мм -Трошачка: Челюстна трошачка -Размер: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Настройка на изходящ процеп (CSS): 45 – 160 мм -Тегло: 55 000 кг -Габарити: 2900x3500x14 500 мм – Ниска инвестиционна и експлоатационна стойност – Не се налага подготовка на фундамент – Лесна употреба и поддръжка – Предимства при лесен монтаж и демонтаж. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машини по поръчка, съобразени с вашите производствени нужди. Нашите машини по поръчка са прецизно проектирани и инженерно разработени, за да отговарят на специфичните изисквания на вашите производствени процеси. Независимо дали вашият фокус е обработване на повърхности, премахване на оксиди или заобляне на ръбове, тези машини осигуряват изключителна прецизност и производителност. Обработка на повърхности: Постигане на гладки, висококачествени повърхности върху различни материали, което гарантира постоянно професионален, полиран външен вид. Премахване на оксиди: Ефективно отстраняване на повърхностни оксиди за постигане на чиста, без замърсявания повърхност – ключово предимство за последваща обработка или покритие. Заобляне на ръбове: Прецизно заобляне на ръбове до зададения от вас радиус, което подобрява безопасността и цялостното качество на крайните продукти. Bodpfx Afshq Dbxe Uscw Възможности за персонализация Всяка машина се изработва индивидуално според вашите изисквания, предлагайки гъвкавост по отношение на: Скорости на обработка: Регулируеми според нуждите на вашия производствен процес Специални функции: Опции като системи за извличане на прах и изпарения, регулируеми настройки на натиск и програмируеми конфигурации, предназначени да оптимизират работния процес. Проектирани за дълготрайност. Нашите машини по поръчка са конструирани с мисъл за издръжливост и надеждна работа по време на дълги производствени цикли. Независимо дали става дума за малки серии или за мащабни индустриални приложения, тези машини осигуряват изключителни резултати година след година.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни на пресата: Наименование: ексцентрик преса SCHULER Модел: PD 63 Пресова сила: 63 тона Размери на пресата (Д x Ш x В): 1800 x 1300 x 2500 мм Тегло на пресата: приблизително 4500 кг Размери на работната маса (Д x Ш): 700 x 550 мм Отвор на масата (Д x Ш): 265 x 265 мм Размери на плунжера (Д x Ш): 320 x 300 мм Ход на плунжера: 135 мм (фиксиран) Максимално разстояние между плунжера и масата: 400 мм PLC компоненти: SIEMENS SIMATIC S7-300 Пневматични компоненти: FESTO Управление: единично (крачен педал, двуручно лостово управление), непрекъснат режим (автоматичен режим - настройка на интервал от 1-99999 сек и брой повторения от 1 до 32000) Специална функция за определяне на долно положение на плунжера Автоматично смазване на машината Пневматично задействане и спиране Забележка: Предлагат се две еднакви преси (единствената разлика е в размера на дисплея – 7" и 4.3"). При закупуване и на двете преси цената е 10 500 евро. Техническа документация не е налична. Възможна е онлайн помощ от програмист за програмиране на PLC. Транспортът се заплаща допълнително. Спешна продажба, необходим ми е повече място за ново оборудване. Цената е абсолютно фиксирана, след 1 март ще бъдат изключени от електрозахранването. Bedsw R Tl Tepfx Af Uecw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 220 мм, обща дължина: 4 250 мм, мощност: 19 kW (25,83 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, тип задвижване: Servo - Hydraulic, работна скорост: 147 mm/s, налягане: 150 греда, дебелина на стената: 2 мм, работна дължина: 3 600 мм, Оборудване: документация / ръководство, 38x2 мм напълно автоматична CNC машина за огъване на тръби Машините за огъване на тръби „Griffin“ са хибридни конструкции. Този тип машини за огъване използват хидравлични и пневматични системи за операциите по затягане. Огъването, подаването, въртенето, смяната на инструменталната глава и изравняването на тръбата се извършват посредством серво двигател. Гъвкави възможности за огъване и работа благодарение на CNC система за управление. Възможност за настройка на инструментите в 3 различни радиуса. Възможност за автоматично конвертиране на 3D технически чертежи в програма за огъване. Многопроменлива система за ролково огъване. Възможност за работа с или без дорник. Автоматична система за охлаждане на маслото. Bcsdpsvurm Hsfx Af Uew Линейните направляващи минимизират луфтовете в движещите се части на системата. Смяна на програма по време на процеса на огъване. Симулационната програма „ETU bending“ подпомага огъването, като създава 3D огъване на тръби въз основа на координати, с отлични резултати. С инструмента DcOnTool можете да конвертирате X, Y, Z координати в програма за огъване (Y,B,C). Възможност за преглед на последните съобщения за грешки чрез „Dlog“. Потребителският интерфейс е лесен, интуитивен и удобен за бързо усвояване, което ви позволява да започнете проекта веднага. Лесен за използване с 17-инчов компютър. Безвибрационна конструкция за по-удобна работа. Неограничено запаметяване и промяна на програми. Езици: турски, английски и френски. 10 години доставка на резервни части.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Диаметър на тръбата (макс.): 76 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 250 мм, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, тип задвижване: Servo - Hydraulic, работна скорост: 48 mm/s, налягане: 150 греда, дебелина на стената: 3 мм, работна дължина: 3 600 мм, Оборудване: документация / ръководство, 76x3mm Напълно автоматична CNC машина за огъване на тръби Машините за огъване на тръби „Griffin“ са хибридни конструкции. Този тип огъващи машини използват хидравлични и пневматични системи за захващащите операции, а операциите по огъване, подаване, въртене, смяна на нивата и подравняване на тръбата се извършват със сервомотор. Гъвкав капацитет за огъване и работа благодарение на CNC система за управление. Възможност за настройка на матрици в 3 различни радиуса Възможност за автоматично преобразуване на 3D технически чертежи в програма за огъване Многовариантна система за ролково огъване Възможност за работа с или без дорник Автоматична система за охлаждане на маслото Bodpfx Afevwg H Ho Uscw С линейни водещи системи за минимизиране на хлабините в движещите се части Възможност за смяна на програмата по време на огъващия процес ETU симулационна програма за огъване – подпомага създаването на 3D огъване на тръби според координатите с отлични резултати С инструмента DcOnTool можете да конвертирате X, Y, Z координати в програма за огъване (Y,B,C) Възможност за преглед на последните съобщения за грешки през Dlog Потребителски ориентиран, лесен за употреба и бързо усвоим дизайн, който позволява бърз старт на проекта Лесен за употреба с 17-инчов компютър Безвибрационната конструкция улеснява работата ви Неограничено запазване и смяна на програми Езици: турски, английски и френски 10 години доставка на резервни части