Употребявани Оптимизация (539)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 9 kW (12,24 к.с.), максимална височина на рязане: 82 мм, диаметър на режещия диск: 315 мм, максимална скорост на въртене: 4 400 об/мин, обща дължина: 3 300 мм, обща ширина: 3 350 мм, общо тегло: 3 000 кг, максимална дължина на рязане: 3 300 мм, скорост на подаване по Х-оста: 100 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 150 м/мин, скорост на трионен диск: 4 400 об/мин, задвижване на трион: 9 000 W, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, SCHEER PA 4500 – 3300 x 3350 S7WIN10 Година на производство: 2025 | Състояние: НОВА | Управление: PA-WIN10 + SIMATIC S7 | Високопроизводителна линия за разкрояване на плочи – прецизност и ефективност на най-високо ниво SCHEER PA 4500 е здрава, индустриално изпитана машина за разкрояване на плочи, предназначена за точна обработка на ламинирани и неламинирани дървесни плочи. Проектирана е за взискателни приложения, като в стандартното оборудване вече изпълнява всички изисквания на модерното производство на разкрояване. Основни технически данни: Максимална дължина на рязане: 3300 mm Височина на рязане (безстъпково): до 82 mm Главен трион: Ø 315 mm | 60 зъба | ширина на рязане 3,2 mm Предварителен разкройващ трион: Ø 200 mm | коничен | ширина на рязане 3,2–4,0 mm Мощност на главния мотор: 9,0 kW Мощност на мотора за разкройващия трион: 1,1 kW Задвижване на трионовия агрегат: 2,32 kW Обороти на главния трион: прибл. 4400 об/мин Подаване на трионовия агрегат: 0–100 m/min (безстъпкова настройка) Връщане на трионовия агрегат: 150 m/min (понижено) Ел. захранване: 400V / 50Hz / 3Ph Пневматика: 6 bar, 15 NL/цикъл Изсмукване: 3 x 140 mm | Мощност: 3300 m³/h при 20 m/s Работна височина: прибл. 930 mm Ъглов упор: ляв Дизайн на машината & акценти: Тежка чугунена пчелна структура за демпфиране на вибрациите Абсолютен енкодер за максимална позиционираща точност (без рефериране) Оптимизиран ход на триона по време и разстояние Автоматично маслено-разпръскващо смазване & продухване на водачите Програмнo регулируеми настройки на триона (височина & предварителен разкрой) ProLock система за бързо фиксиране на трионовия диск "Тества за дървесен прах" – емисии само 0,65 mg/m³ Оборудване на инсталацията: 1x ъглова притискаща система WP 8500-1400 Обхват на регулиране: 0–2200 mm Притискаща сила: прибл. 480 N Циклично управлявана функция за връщане за транспортиране на плочи 1x подавателна маса HP 5130 – 33 x 33 Монтирана от задната страна с закалени водачи и зъбни реки Система от ролкови релси за лесен транспорт на плочи 6 захващащи пръста (разположение: 70 / 262 / 454 / 838 / 1173 / 2630 mm) Серво задвижване с точност ±0,1 mm 1x ъглова опорна маса HP 5137-1-1465 1x опорна маса за детайли HP 5135-1-1465 Dcsdpowrpcxjfx Aiijp Покритие от пертинакс, по 1465 x 800 mm 1x система за въздушна възглавница LK 5169 Централен радиален вентилатор, макс. налягане 2800 N/m² 1x командно табло Прахозащитено, монтаж отделно, виброизолирано 19" TFT плосък монитор, клавиатура, тракбол Управление & софтуер: SIMATIC WinLC RTX софтуерен PLC с S7 функционалност PA-WIN10 интерфейс за управление под Windows 10 Professional (64 Bit) (възможност за обновяване до най-новия Windows по всяко време) Реалистична симулация в реално време и графичен редактор на разкрояващи схеми Вградени интерфейси (етикетиране, управление на складови наличности и др.) Мрежова свързаност, бъдеща съвместимост, модулно разширяване Режими на работа & управление: Ръчен режим: единично, серийно, подрязване, рязане на остатъци Автоматичен режим: изпълнение по разкрояваща схема, онлайн обработка на поръчки Редактор: планиране и оптимизация въз основа на списък за рязане Обслужване и диагностика: измерване на триона, индивидуално управление и др. 📞 Свържете се с нас за индивидуална оферта или оглед. Доставка, монтаж, пускане в експлоатация и обучение – по желание.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машината се намира в изложбената зала. Оптимил F 110 E CNC-фреза директно от производителя. F 110 E – OPTIMUM CNC-фрезата със Siemens управление SINUMERIK 808D се отличава с мощност, скорост, прецизност и дълъг експлоатационен живот. · Тежка конструкция · Висока производителност · Висока надеждност · Мощно оребрена, устойчива на усукване основа на машината · Линейни направляващи с циркулиращи лагери за високи бързходови скорости по всички оси · Мощни серводвигатели с висок въртящ момент по всички три оси · Телескопични защитни покрития по всички три оси · Автоматично смазване · Охладител за шпинделното масло · Масивна, прецизно шлифована работна маса с три Т-образни канала, с големи размери · Преносим електронен ръчен пулт с бутон за съгласие и спешно спиране за значително улеснение при въвеждане на програми · Охладителна система с устройство за почистване на стружки и почистващ пистолет · Стружкоподавател – винтова система · Контейнер за стружки · RJ45 конектор и захранващ контакт 230 V · Затворен електрически шкаф с интегриран топлообменник за оптимална температура и предотвратяване на проникване на замърсявания · Машинно осветление с над 500 лукса в работната зона RJ45 Ethernet порт Dcedpfjymkbdjx Aiisp 8,4” LCD цветен дисплей с резолюция 800 x 600 Подготвена за дистанционна поддръжка AST функция: позволява лесна оптимизация при високи изисквания към динамика и точност Абсолютен енкодер / не изисква референтен ход По-висока точност Работен ход: X = 650 мм Y = 400 мм Z = 500 мм Размери и тегло: Дължина около 2100 мм Ширина/дълбочина около 2300 мм Височина около 2750 мм Тегло около 4100 кг Пробивно-фрезова способност: Макс. Ø на главата – 90 мм Електрически данни: Входно напрежение – 400 V Честота на мрежата – 50 Hz Ел. свързване Обща консумация – 20 kW Хоризонтална работна маса: Дължина – 850 мм Ширина – 400 мм Разстояние между вертикалния шпиндел и масата (мин.) – 100 мм Разстояние между вертикалния шпиндел и масата (макс.) – 600 мм T-образни канали – 18 мм Брой на T-каналите – 3 Разстояние между T-каналите – 100 мм Максимално натоварване – 400 кг Точност: Повторяемост ±0,005 мм Точност на позициониране ±0,005 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9101, ход по оста Y: 4 600 мм, ход по оста Z: 1 600 мм, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Конфигурация на машината: Djdpfxoygtnas Aiiscp • PowerPortal4000 • Диагонална фрезова глава 45° (C 0,01°/ A 0,01°) • Камерна система в SHW диагоналната фрезова глава • Фрезова глава интерфейс 4-точков Hirth • Heidenhain TNC 7 • Ръчен пулт HR 550 FS • Heidenhain оптимизация за 5-осна обработка • X=по избор, Y=4.600мм, Z=1.600мм • ToolCenter с 90 инструмента • Охлаждаща система 2.500 л • Охлаждаща помпа 70 bar / 30 l/min • Превключване на охлаждаща вода/въздух • Пистолет за измиване в работната зона • Главно задвижване 75 kW до 6.000 об/мин • Инструментален държач SK 50 BIG-PLUS • Обшивка и решетки • Двоен стружкоотделител • SHW-UniScan • Запечатващ въздух • Работен режим 3 • Безжичен измервателен сензор Hexagon • LED осветление на работната зона • Втора камера в работната зона

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Sabroe / York / Stal Амонячна хладилна инсталация (NH3) Обща спецификация на комплекта: Основни марки: Sabroe, York, Stal, Arctos Dsdpfxsyp H Tzo Aiiscp Хладилен агент: R717 / NH3 (амоняк) Характеристика: Комплектна, промишлена хладилна инсталация с голяма мощност, състояща се от няколко интегрирани модула. Комплектната линия включва: 1. Винтови компресори: - Sabroe SAB 83 (2004 г.): Обемен дебит 1603 м³/ч, обороти 3600 об./мин, размери: 3900 x 1250 x 2150 мм. - York Refrigeration SAB 83 (2001 г.): Обемен дебит 1331 м³/ч, обороти 2950 об./мин, размери: 3150 x 1300 x 1600 мм. Комплектът включва резервоар под налягане 675 л (800 x 800 x 2150 мм). - ABB Stal Refrigeration S26B (1994 г.): Размери 1550 x 1450 x 2400 мм. - Stal Refrigeration AB SVA26E (1991 г.): Тип компресор S26A-25, дебит 700 м³/ч, размери: 1600 x 1000 x 2420 мм. 2. Сепараторни съдове и помпени станции: - Stal-Astra NH3 сепаратор (1991 г.): Изолиран, обем 4300 л, размери: 4100 x 1400 x 1400 мм, оборудван с амонячни помпи. - Stal-Astra NH3 сепаратор (1991 г.): Изолиран, обем 3000 л, размери: 4100 x 1100 x 1100 мм, оборудван с амонячни помпи. 3. Допълнителни устройства и управляващи системи: - Arctos ARLEX ND дегазатор (2018 г.): Съвременен модул за оптимизация на ефективността и безопасността на агента R717, размери: 570 x 400 x 1100 мм. - Главен команден шкаф: Разширен централен пулт, дължина 4,8 м, оборудван със съвременен сензорен панел (HMI) Siemens, размери: 4800 x 630 x 2200 мм. - Rittal команден шкаф: Оборудван с честотен преобразувател WEG, размери: 1000 x 600 x 2280 мм. Тази мощна хладилна инсталация комбинира доказани, високоефективни винтови компресори от водещи производители. Наличието на големи, изолирани сепараторни съдове с интегрирани помпи осигурява достатъчен резерв на мощност и стабилност на работата на системата в амонячните кръгове. Въпреки различната възраст на отделните компоненти (от 1991 до 2018 г.), системата представлява единно цяло, управлявано от усъвършенстван централен пулт с решения на Siemens и WEG.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба сушилна инсталация за гранули, произведена от Digicolor, която работи на принципа на сушене с горещ въздух. Обем: 40 литра Малка заемана площ Лесна настройка и управление Постоянен росен пункт на въздуха за сушене Оптимизация на всички параметри на сушене Енергийно ефективна технология за сушене Не се изисква сгъстен въздух и охладителна вода Сух въздух без прах, благодарение на технологията с адсорбционен ротор Функция против пресушаване, интелигентен режим, предотвратява прекомерното изсушаване на пластмасовите гранули Dcsdpoywh E Ajfx Aiijp

Състояние: много добро (употребяван), MECOF AGILE CS 500 TNC 640 разстъргваща машина в технически изправно състояние Технически данни: – Конус на шпиндела: ISO 50 – Надлъжен ход: 6000 mm – Напречен ход: 1250 mm – Вертикален ход: 1700 mm – Размер на масата: 7300×1090 + (2 CUBI 1520×1000) mm Dcedpfxjy Rzkls Aiiep – Обороти на шпиндела: 4000 об/мин – Модел CNC: fidia cxr – Капацитет на смяна на инструменти: PICK UP UTENSILI 10 ПОЗИЦИИ (5 ISO 50 – 5 HSK 50 E) – Мощност: 30 KW ШПИНДЕЛ MECOF AGILE CS 500 TNC 640 предлага разнообразие от функции и технически характеристики, които отговарят на различни изисквания. С надлъжен ход от 6000 mm и напречен ход от 1250 mm, машината позволява прецизни разстъргващи и фрезови операции върху големи детайли. Вертикалният ход от 1700 mm осигурява максимална гъвкавост и дава възможност за обработка на детайли под различни ъгли. Размерът на масата е 7300×1090 mm, допълнена с два допълнителни CUBI от по 1520×1000 mm. В този случай машината е монтирана на нивото на пода. Разстъргващата машина е снабдена с мощен шпинделен мотор с мощност 30 KW и максимална скорост 4000 об/мин. CNC управлението fidia CXR гарантира прецизно програмиране и лесна експлоатация. Смяна на инструменти с 10 позиции (5 ISO 50 – 5 HSK 50 E) позволява бърза смяна на инструмента за оптимизация на производствения процес. Машината е винаги поддържана и се намира в технически изправно състояние. Възможен оглед под напрежение или по време на работен процес. Обширен комплект аксесоари включен Налични са допълнителни снимки Демонтаж, изваждане, транспорт и повторен монтаж могат да бъдат организирани.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 43 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Системата се състои от: 1. Заваръчен робот Qirox QRC 350-E, включително контролер V7 Adv., програмиращ ръчен модул с кабел 15 м, буферен блок 24 V, флаш памет 2 GB, външно охлаждащо устройство. Софтуерни разширения: Сензор за газов накрайник, търсене на дъга, редактор на точки, трансформация, оптимизация на параметри, многослойна техника, Manax. Офлайн лазер ICSE LD. Dcedezmyfwopfx Aiisp Заваръчно оборудване: Qineo Puls 600 (600 A) с премиум контролен модул, подаващо устройство за тел, комплект маркучи за горелката, заваръчна горелка MRW 510 evo, двуканален привод CDD 2, стенд за проверка на горелката – отделно и с CDD, механично почистване с резачка за тел, външно почистване, усилвател на налягането, устройство за подаване на тел. Подемна платформа 20 kN, ход 10 м, 2 опори за платформата. 2 L манипулатора WPS-TS 7,5 kN, радиус на въртене 1100 мм, товароподемност 750 кг. 2 регулируеми опори, ход 3 м, ръчно управление. Управление за свързване, 2 предварително зададени старта, прегради и 2 плъзгащи се врати, включително защита с крайни превключватели. 1 филтърна система Tecau 6000 m³ с мощност на засмукване, 1 засмукващ кожух 3x2,5 м, движещ се с пердета, канал за засмукване. Документация, декларация за съответствие CE. Системата беше демонтирана през юни, преди демонтирането беше инспектирана и редовно обслужвана от Cloos.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, SENFENG SF6012 PLUS – 3 kW лазерен режещ агрегат за рязане на тръби с влакнест лазер Висока производителност, ефективна обработка на материалите и максимално оползотворяване на материалите SENFENG SF6012 PLUS е високопроизводителен лазерен режещ агрегат за рязане на тръби с влакнест лазер, предназначен за ефективно серийно производство на малки до средни по размер тръби и профили. Оборудван с 3000 W влакнест лазерен източник MAX Photonics, полуавтоматична система за подаване на тръби и усъвършенстваната концепция за рязане с допълнителен ход T PLUS, машината съчетава висока производителност при рязане с ефективна обработка на материалите и минимално количество отпадъчен материал. Наличен за оглед, демонстрации и тестово рязане в нашия шоурум от октомври 2026 г. Защо да изберете Besten Machines? ✔ Повече от 25 години опит в металообработването ✔ Представителства в Нидерландия и Германия ✔ Собствени нидерландски и немски сервизни инженери ✔ Инсталация, пускане в експлоатация и обучение на операторите ✔ Техническа поддръжка и наличност на резервни части ✔ Повече от 70 машини SENFENG, успешно инсталирани Конфигурация на машината 3000 W влакнест лазерен източник MAX Photonics Лазерна режеща глава BOCI с автоматично фокусиране 2.5D CNC контролна система FSCUT3000DE-A Охладителна система за лазерния източник и режещата глава Стабилизатор на напрежението Полуавтоматична система за подаване до 6,5 м Капацитет за подаване до 5 позиции за тръби/профили Разтоварваща станция с 2 м конвейер Опционален 3–4 м конвейер Софтуер за оптимизирано разполагане на тръби TubesT 3D Напълно затворена, отговаряща на стандартите CE Технически характеристики Модел: SF6012 PLUS Лазерна мощност: 3000 W Дължина на вълната на лазера: 1060–1080 nm Дължина на тръбата: 1000–6500 мм Кръгла тръба: Ø15–Ø120 мм Квадратна тръба: 15×15–120×120 мм Максимално тегло на тръбата: 120 кг Максимално ускорение: 1,5G Максимална скорост на придвижване: 150 м/мин Максимална скорост на въртене на патронника: 240 об./мин Точност на позициониране X/Y: ±0,4 мм Повтаряемост X/Y: ±0,4 мм Захранване: 3×380 V / 50 Hz Клас на защита: IP54 Размери, включително системата за подаване: приблизително 9100 × 2230 × 2300 мм Тегло на машината: приблизително 3400 кг Основни характеристики Рязане с допълнителен ход T PLUS Движещият се преден патронник позволява рязане с допълнителен ход, като се минимизира остатъчната дължина на тръбата и се увеличава оползотворяването на материала. Полуавтоматично подаване Система за подаване с до пет позиции за тръби/профили за дължини на материалите до 6,5 м, намаляваща ръчната обработка, като същевременно поддържа гъвкавост на производството. Сервоуправляема опора за тръби Активните опори намаляват провисването и вибрациите по време на обработка, подобрявайки стабилността и точността на рязане. Софтуер FSCUT & TubesT Dcodezwquqjpfx Aiiep Интегрирана CNC контролна система, комбинирана с 3D софтуер за оптимизирано разполагане, за ефективно програмиране, автоматично разполагане и оптимизация на материала. Автоматично разтоварване Готовите части се изхвърлят чрез конвейер за контролирано и ефективно обработване на материала. Приложения Подходяща за обработка на въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминиеви тръби и профили. Идеална за машиностроене, производство на стоманени конструкции, производство на мебели, автомобилни компоненти, селскостопанска техника и общо серийно производство. Шоурум и сервиз SF6012 PLUS 3kW ще бъде наличен в нашия шоурум от октомври 2026 г. за д

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Реф.: 11153. 2012 SCS Automaberg Trim & Perf Duplex Система за рязане по контур, подрязване, разрязване, пробиване, перфориране, подходяща за работа с всякакви материали. Характеристики: Високопроизводителна и универсална линия, представляваща истинско „ВСИЧКО В ЕДНО“ решение за довършителни операции. Линията може да включва различни работни станции за множество задачи и оптимизация на процеса. Комбинацията от TRIM & PERF с допълнителни модули предлага висококачествени продукти, съчетани с надеждност, позволявайки да се отговорят на нуждите на дигиталните системи, както и на тези за подвързване, особено при производството на продукти за единични и многостранични отпечатъци, извършвани в ЕДИН ПРОХОД. Характеристики: Лесно преместване. Регулируема височина на входния конвейер за лесно свързване с предходни машини. Един прост бутон превръща TRIM & PERF в обикновен конвейер, не са необходими обходни пътища или подобно оборудване. „ПОСТОЯН ПОДАВАЩ“ – горно зареждане, долно подаване, гумен конвейер за единични или сгънати листове, продукти, подвързани със тел и книги с перфектно подвързване. „3 ПЪТИЩА“ – този модул позволява перфектно подравняване на дигиталните листове спрямо референтна точка за печат. „ЗАХВАТ“ – електронна система за рязане по контур в движение: намалява времето за настройка на машината и наслагването, позволява висока степен на повторяемост на продукта и намалява разходите за американски стил перфориращи матрици. Система за изхвърляне на отпадъци позволява рязане по контур без генериране на отпадъци и осигурява продукти с чисти форми. „ТЕРМОЗАЛЕПВАЩ“ – задържа някои листове заедно от страната, върху която е отпечатано изображението, чрез „термо“заваряване – подобрява процеса на рязане по контур. „ПРЕДВАРИТЕЛНО РЯЗАНЕ“ – перфектна система за рязане на гръбнака с дебелина до 14 мм. „ОТКЪСВАНЕ – ИЗДЪРПВАНЕ“ – системата изтегля смесените перфорирани листове в подготовка за стъпката на шиене. „ОБИКНОВЕН КОНВЕЙЕР“ – събира карти в последователност след рязане по контур. „ИЗХОДЕН КОНВЕЙЕР“ – конвейер за последователно изхвърляне на продукти с брояч на партиди. РЯЗАНЕ ПО КОНТУР Без пропуски! Не е необходимо свързване между изрязания продукт и отпадъците. Автоматично изхвърляне на отпадъците. „Чисти“ форми, готови за опаковане. ПОДРЕЗВАНЕ-РАЗРЯЗВАНЕ Превосходно качество при рязане и подрязване – също и за много малки размери. РЯЗАНЕ НА ЗАОБЛЕНИ КРАИЩА Рязане, включващо всичките четири ъгъла в един проход. ПЕРФОРИРАНЕ-ПРОБИВАНЕ Комбинирани операции по перфориране и пробиване в един проход за оптимизиране на ефективността на производствения процес. ИДЕАЛНО ЗА: Плоски картонени материали, включително ламинирани с дебелина до 2 мм, и пластмасови материали с дебелина до 1 мм. Рязане по контур на сгънати и подвързани продукти без генериране на отпадъци. Устройство за предварително рязане за перфектно рязане на гръбнака с дебелина до 14 мм. Стандартни радиуси на ъглите от 3 до 15 мм. Щамповано перфориране, перфориране с телена гребенка, перфориране за откъсване, пробиване на единични отвори, пробиване на отвори за папка, евро отвор. Спецификации: Размер на продукта, преди подрязване (ДхШ) (размерите зависят от поръчката) Стандартен макс. 500 x 600 мм Dsdpfx Aijz Ek S Aoiecp Стандартен мин. 50 x 50 мм Дебелина на продукта, Стандартен макс. 4 мм (опционален макс.) 14 мм Механична скорост, макс. 9 000 цикъла/час Необходим сгъстен въздух: 200 л/мин при 6 бара.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 13 072 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 2 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е в много добро техническо и визуално състояние. Не се наблюдават видими повреди, корозия или значително износване. Обслужването е извършвано вътрешно в компанията чрез SAP PM (електрическо обслужване на всеки 6 месеца, механично обслужване на всеки 3 месеца). ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Материал: Непрекъснат гофриран картон Максимална работна ширина: 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,57 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Точност на надлъжното рязане: 0,2 мм Толеранс на дължината: 1,5 мм/м Размери на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди/опаковъчна единица Софтуер и управление (с 21-инчов мултисензорен панел и вграден шкаф за управление) Компютър: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) с Windows 10 IoT Enterprise Софтуер: Beckhoff TwinCAT 3 База данни за дизайн на опаковки: приблизително 250 дизайна Управление на производствените списъци Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Мониторинг на остатъчните дължини Събиране на производствени данни във формат CSV Ясни текстови съобщения за грешки ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 13 072 часа (в едносменен режим) Конструкция на машината: Заварена конструкция Многофункционални инструменти за надлъжна обработка: 6 Инструменти за напречна обработка: 1 Гумирани валове: 2 Предварителен натиск: сегментно контролиран Тегло (според табелката): приблизително 2110 кг ОБОРУДВАНЕ Автоматичен сменящ се подавач на картон Автоматичен избор на оптималната ширина на картонената лента Dcsdpfszu Akrjx Aiijp Два слота за картонени ленти Програмен софтуер за проектиране на кутии за клиентски работни станции Нарязване, перфорация и рязане по принципа на едноточковото рязане Технология за щадящо нарязване на материала, за да се избегне разслояване на картона Перфорация с осцилиращ нож с регулируема степен на перфорация Рязане със зъбен нож върху гумиран вал Чисти, без влакна, ръбове на разреза Инструменти, регулируеми с помощта на сервомотор Конструкции на опаковки Конструкция на дъно/капак Дъно с ъглови щифтове за изправено фиксиране на джанти Капак съгласно FEFCO 0331 Подходящ за производство на индивидуални опаковки, съобразени с размерите, за алуминиеви и ковани джанти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Нова демонстрационна машина! Цена по запитване! CONTROL от винаги е определяла собствена класа – премиум класата за вертикални циркулярни триони. Но дори и това предимство не познава застой. Ние развихме CONTROL в вертикален център за рязане от премиум класа, с по-висока степен на автоматизация на процеса на рязане и допълнителни опции за оборудване. Но най-вече, 12-инчовият сензорен екран и новият машинен софтуер осигуряват значително подобрен комфорт при работа във всеки детайл. Рамка на триона: • Изработка на машината с прецизни части до 1/100 мм. • Масивна, самоносеща, заварена, устойчива на усукване рамка на триона. • Пълнопокривна опора от брезов шперплат с интегрирана опора за малки детайли. • Допълнителен ограничител с вградена измервателна лента и 3 допълнителни ограничителя за повтарящи се срезове. • Автоматично разпознаване на централната опора. • Автоматична блокировка на ролките по време на рязане. Подвижна греда: • Стабилна, дълготрайна стоманена конструкция на подвижната греда. • Автоматична блокировка на подвижната греда с разпознаване на позицията на рязане. Глава на триона: • Безлуфтни, лесно движещи се направляващи. Dcsdpszx E T Dsfx Aiiop • Здраво закрепване на двигателя осигурява висока прецизност на рязане. • Мощен, 5,5 kW мотор (7,5 к.с.). • По-голям комфорт благодарение на до голяма степен автоматизираното управление. • Лазерно подпомагано показване на хоризонталния разрез. • Автоматична скоба за двигателя. • Автоматично спускане и завъртане на двигателя на триона. • Пневматичен съединител за лесно превключване в ръчен режим. • SUPERSILENT звукоизолация за намаляване на шума от триона. • Електромагнитна спирачка на двигателя. Управление: • 12-инчов сензорен екран с оптимално управление. • Многоезично управление. • База данни с инструменти, която гарантира висока гъвкавост и абсолютна повторяемост. • Напълно автоматичен процес на рязане. • Безстепенно избираеми скорости на подаване 10-25 м/мин. • Избираем цикъл на рязане. • Разпознаване на края на плочата. • Постоянна скорост на връщане. • Брояч на работните часове. • Мрежова връзка. • UPS 24VDC за сензорен компютър (непрекъсваемо захранване). Настройка на размерите: • Дигитална измервателна система DMS.x (хоризонтална ос за вертикални срезове). • Електронна система за позициониране EPS.y, включително ABO (вертикална ос за хоризонтални срезове). Монтаж: • Възможен е стенен или самостоятелен монтаж. Трион: 300 мм, подрязващ трион, 60 зъба. Област на рязане: Д: 5300 x В: 2240 / 2100 x Ш: 80 мм. Състои се от: 1,00 разстояние между опорите, вертикално, 1000 мм. 1,00 език на документацията: немски. 1,00 двигател на триона, 1-n, 400V, 50Hz, EVO/CON. 1,00 скорост на подаване, 10-25 м/мин. 1,00 подрязваща глава на триона VSA (скорост на подрязващия трион, безстепенно регулируема). 4,00 самостоятелна опора, комплект. 1,00 опора за малки детайли, алуминий, комплект (2 части). 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON, състоящ се от: - Електронна система за позициониране EPS-X. - Автоматично позициониране на подвижната греда ASP. - Управление с софтуер STRIEBIG ExpertCut. - Лиценз за 1 офис. (мрежов лиценз). - Принтер за етикети. - Мрежова връзка. - Ръководство за експлоатация. - Поставка за хартия. 1,00 UPS 24VDC за сензорен компютър (непрекъсваемо захранване). 1,00 начален лиценз за блокови детайли. 1,00 услуга: импортиране на данни / оформление на етикети (дистанционно). 1,00 основно обучение за оптимизация на рязането на STRIEBIG (онлайн обучение). Място на съхранение: Rieth.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 62005_2.0x3.0-30HP, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 2 000 мм, година на последния основен ремонт: 2025, обща дължина: 3 500 мм, обща ширина: 2 500 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, NEC / ДВУГЛАВА система за рязане с водна струя с висока мощност, многоосова маса за рязане Продава се с 2 цифрови помпи за водна струя под високо налягане Модели помпи: SX 222 V3 (година на производство 2005) и SX 245 (година на производство 2001) Включва и бункер за абразивни материали KMT ДВУГЛАВА индустриална CNC система за рязане с водна струя: Произведена от NEC Power-Jet Systems, тази здрава, многоосова маса за рязане с водна струя е проектирана за прецизно рязане с помощта на чиста вода и/или технология за рязане с абразивна водна струя. Машината има здрава стоманена рамка с вграден резервоар за вода, сервоуправляема система за движение и индустриален CNC софтуер. Подходяща е за рязане на материали, използвани в инженерството, производството, камък, стъкло, пластмаси, композитни материали, гума, пяна и метали. Основни характеристики: Многоосова CNC маса за рязане с водна струя Прецизни винтови или зъбчати системи Линейни направляващи Цифрови сервомотори и система за управление Baldor Сензорен панел за управление Специализиран софтуер за рязане с водна струя Вграден резервоар за вода/маса за рязане Регулируема система за нивото на водата Система за разпределение на абразивни материали, монтирана на портал или подвижна платформа по оста Z Възможност за рязане с чиста вода и абразивни материали Предлагат се многоглави конфигурации за рязане Здрава стоманена рамка Компоненти, изложени на вода, от неръждаема стомана и анодизиран алуминий Съвместимост с CAD/CAM и компенсация на ширината на разреза Възможност за оптимизация на разположението на детайлите и използването на материала Функция за тестов прогон и програмируеми функции за преместване Технически характеристики Конструкция Здрава стоманена рамка Вграден резервоар и маса за рязане Затворени системи за задвижване Кабелни канали за защитено прокарване на кабелите Локален уред за прехвърляне на абразивни материали Компоненти, изложени на вода, от неръждаема стомана и анодизиран алуминий Вграден панел за управление и електрически контролери Система за движение Прецизно винтово задвижване (модели MaxiJet) Прецизно зъбчато задвижване (модели MidiJet) Линейни направляващи Цифрови сервозадвижвания и мотори Baldor Предлагат се многоосови конфигурации: 2, 3 или 5-осови системи Софтуер и управление Собствен софтуер за рязане Power Jet Възможност за импортиране на CAD/CAM Компенсация на ширината на разреза Опции за оптимизация на разположението на детайлите и използването на материала Програмируемо управление на скоростта на преместване Функции за връщане в начална позиция Проверка на програмата чрез тестов прогон Стандартни размери на машината MaxiJet: Високопрецизна CNC маса за рязане с водна струя Винтова система за задвижване Стандартна зона за рязане: 2 м x 3 м Приложения / Подходяща за рязане на: Стомана Неръждаема стомана Алуминий Камък Стъкло Пластмаси Гума Пени Композитни материали Технически инженерни материали Dedjz Nll Hspfx Aiijcp CNC машина за рязане с водна струя NEC Power Jet | Многоосова маса за рязане с абразивна водна струя | Сервоуправляема Ключови думи за търсене Водна струя, CNC водна струя, машина за рязане с абразивна водна струя, машина за рязане с чиста водна струя, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, индустриална маса за рязане, CNC машина за рязане, система за рязане с водна струя, оборудване за производство, инженерни машини.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 5000 е мощна портална машина за забиване на пирони, предназначена за автоматизирано производство на палети и каси. Оборудвана с до осем забиващи глави, две работни зони и ход от 750 мм по оста Y, тя предлага висок производствен капацитет за различни видове шарки на забиване на пирони. Инсталацията разполага с 12-инчов сензорен дисплей, регулиране на височината и индивидуално управление на забиващите глави. Времето за престой се намалява значително чрез опционалното офлайн програмиране, тъй като програмите могат да бъдат създадени и симулирани извън производствения процес. Автоматичната оптимизация на траекторията допълнително осигурява кратки пътища и повишава тактовата производителност при намалена консумация на ресурси. Общи предимства: Модулност: Регулируема дължина и конфигурация на машината, за да отговори на специфичните производствени изисквания. Гъвкавост: Подходяща за малки палети (две станции едновременно) и големи палети (пълна работна зона). Автоматизация: Машината оптимизира работния процес чрез автоматично изчисляване на най-ефективния и бърз път на забиване на пироните. Маса за забиване на пирони с мост: Конструкция: Здрав рамков корпус с ъгъл на наклон от 65° за ергономична работна среда. Дължина на машината: приблизително 8500 мм (удължава се/съкращава с 2000 мм или според изискванията на клиента). Работна зона: 1 пале: макс. 6000 x 1700 мм. 2 палета: макс. 2500 x 1700 мм на пале. Система за фиксиране: Двойни C-образни релси, които се регулират успоредно. Ръчно преместваеми ограничители за поддържащи греди, напречни и горни дъски. Използване на нитове във всички позиции. Предварително изработени плъзгачи. Опционално специално оборудване с многослойни дървесни плоскости за собствени шаблони. Опционална алуминиева система за закрепване. Мост за забиване на пирони: Управляван от честотен регулатор за позициониране на устройствата за забиване на пирони. Оборудван с 6 забиващи глави, включително цилиндър за подаване, държач за забиваща глава, задействане и обувки за забиващата глава за ограничаване на дълбочината на забиване. Ръчно бързо регулиране на забиващата глава за различни формати на палети. Dcodsztanxopfx Aiijp Функции за безопасност, като например наблюдение за сблъсъци (постоянно се следи движението на цилиндъра за подаване). Бутон за стартиране, разположен директно на моста за забиване на пирони. Устройства за забиване на пирони: Тип: според изискванията на клиента (Bea, Bostitch, Max, Fasco и др.). Капацитет на пироните: до 90 мм дължина на пироните (по-дълги пирони след консултация). Опция: Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони. Програмиране и управление: Лесно управление: Интуитивно програмиране, включително визуализация на продукта, който ще бъде забит с пирони (палети и каси). Управление: Siemens PLC с тъчскрийн. Функции: Програмиране на палетите директно на контролния панел. Броячи на палети и пирони, машината спира, когато пироните свършат. Съхранение на създадените програми за палети. Отдалечено обслужване чрез интернет връзка. Многоезично управление (немски, английски, чешки, полски). Оборудване за безопасност: Аварийно спиране на машината и на контролния панел. Аварийно спиране при стартиране на моста за забиване на пирони. Опция: безконтактен лазерен скенер за безопасност на моста за забиване на пирони.

Състояние: употребяван, Това предложение е за система Mast Uri. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна доставка. Mast Uri System представлява полуавтоматизирано решение, което революционизира анализа на урина, правейки диагностичния процес за инфекции на пикочните пътища (UTI) по-ефективен и точен. Ключови предимства: Dcjdpfexxy T Eox Aiiop Висока производителност: Системата позволява лаборатории да обработват по-голям брой проби едновременно, което значително повишава капацитета и намалява общото натоварване. Опростена обработка: Включването на автоматичния плочочетец и анализатор Mast UriPlus оптимизира тестването, свеждайки до минимум ръчната работа и риска от контаминация. Например, лабораториите могат бързо да преминат от събиране на проби към анализ без множество ръчни стъпки. Бързи резултати: Резултатите обикновено са налични до 24 часа, включително важни тестове за антибиотична чувствителност (AST) и идентификация на микроорганизми. Тази експедитивност осигурява навременна корекция на лечебните планове – ключово за грижата за пациента. Намаляване на разходите: Ефективността на системата води до по-нисък разход на реагенти и намаляване на отпадъците, както и до по-ниски разходи за труд. Тази финансова полза може да бъде значителна – например лаборатория може да спести хиляди годишно чрез оптимизация на работния процес и ресурсите. Точни резултати: Използвайки граничници и експертни правила, дефинирани от EUCAST, системата Mast Uri гарантира прецизна бактериална идентификация и AST отчети. Тази точност е от съществено значение за откриване на вродени резистентности и изключителни фенотипи, което пряко влияе върху ефективността на лечението.

Състояние: употребяван, пробег: 89 651 км, мощност: 78 kW (106,05 к.с.), първа регистрация: 02/2013, тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 535 кг, максимално тегло на товара: 965 кг, общо тегло: 3 500 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 750 мм, гориво: дизел, разход на гориво (градско каране): 9 л/100 км, разход на гориво (извън града): 7,3 л/100 км, разход на гориво (комбиниран): 7,9 л/100 км, цвят: жълт, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, окачване: друго, брой места: 2, обща дължина: 6 783 мм, дължина на товарното пространство: 4 300 мм, ширина на товарното пространство: 2 000 мм, височина на товарното пространство: 2 100 мм, Година на производство: 2013, строителна височина: 2 770 мм, Оборудване: ABS, бордови компютър, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, филтър за сажди, централно заключване, Iveco Daily 35 S11 C30C е употребяван транспортен ван с автоматична скоростна кутия и пробег от 89 651 км. Превозното средство е регистрирано за първи път на 12.02.2013 г. и се задвижва от надежден дизелов двигател с обем 2 287 куб.см и мощност 78 kW (106 к.с.). Отговаря на стандарта за емисии Euro 5, което го прави екологичен и икономичен с комбиниран разход на гориво от 7,9 л/100 км. Размерите са: дължина 6 783 мм, ширина 2 177 мм, височина 2 770 мм, междуосие 3 750 мм и максимална допустима маса 3 500 кг. Dcjdpfx Aiewfg Acjisp Ванът предлага практично оборудване, включително камера за обратно виждане, която улеснява маневрирането. Интериорът позволява оптимизация на товарното пространство чрез въздушен канал и разполага с рафтове за допълнително съхранение. Жълтият цвят и екологичният стикер от категория 4 (зелен) допълват концепцията на автомобила. Iveco Daily разполага с две места за сядане и четири врати, което го прави подходящ основно за търговски цели като селското стопанство или за износ. Оглед на автомобила е възможен от понеделник до петък между 08:00–17:00 ч. и в събота между 09:00–14:00 ч. в Рорбах (Пфалц). Продажбата се извършва само на юридически лица (селскостопански производители, свободни професии, малки и големи фирми) или за износ. Възможни са грешки и междинна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Транспортният комплект WL18 + WF18 е усъвършенствано инженерно решение, проектирано за безопасно и ефективно преместване на изключително тежки товари в индустриални условия. Благодарение на максималната товароподемност от 36 000 кг (18 тона на единица), този комплект е идеален за преместване на големи машини, технологично оборудване и стоманени конструкции. Здравата конструкция, високото качество на материалите и използването на полиуретанови колела осигуряват не само издръжливост, но и защита на повърхността и комфорт при работа за оператора. Основни предимства на транспортния комплект WL18 + WF18 Огромна работна товароподемност – общо 36 тона, което позволява транспортиране на най-тежките товари. Колела 85×85 мм – всяка единица е оборудвана с 16 колела с полиуретанова гума, устойчива на износване. Безопасна височина на товарене 110 мм – улеснява позиционирането на комплекта без необходимост от използване на подемни устройства. Конструктивна стабилност – големите опорни повърхности (Ø170 мм и 200×407 мм) гарантират равномерно разпределение на натоварването. Висока маневреност – въртяща се теглилка с обхват ±90° осигурява прецизно управление на комплекта. Регулируемо разстояние между шаситата – позволява адаптиране на конфигурацията към ширината на транспортирания товар. Конструкция и технология – здравина, издръжливост и оптимизация за индустриални натоварвания Комплектът WL18 + WF18 е проектиран така, че да отговаря на най-високите изисквания за мобилност на машини и оборудване. И двата елемента са изработени от високоякостна конструкционна стомана, а използваните лагерувани колела с голям диаметър позволяват плавно движение дори при пълно натоварване. Конструктивни елементи на комплекта: WL18 – платформа с една опора, оборудвана с теглилка (1080 мм) и въртящ механизъм с обхват ±90°. Тегло: 137 кг. WF18 – транспортно шаси с две опори и широка опорна повърхност. Оборудвано с връзка с дължина 1430 мм и възможност за регулиране на разстоянието от 1014 до 1430 мм. Тегло: прибл. 50 кг. Колела – общо 32 (по 16 във всяка част), изработени от висококачествен полиуретан. Не увреждат повърхността и осигуряват отлично сцепление. Прецизност и безопасност при транспортиране на тежки машини Комплектът WL18 + WF18 позволява стабилно и безопасно преместване дори на най-тежките товари. Благодарение на внимателно подбраните размери на опорната повърхност и прецизната геометрия на системата от колела, натоварването се разпределя равномерно, което намалява риска от преобръщане. Полиуретановите гуми намаляват вибрациите и шума и позволяват работа върху различни повърхности, без опасност от тяхното повреждане. Стандартно оборудване 1 × платформа WL18 1 × транспортно шаси WF18 Теглилка с дължина 1080 мм (WL18) Връзка с дължина 1430 мм и регулиране на разстоянието Технически данни на комплекта WL18 + WF18 Технически параметри WL18 РАЗМЕР НА КОЛЕЛАТА 85x85 мм БРОЙ КОЛЕЛА 16 ТОВАРОПОДЕМНОСТ 18000 кг ВИСОЧИНА НА ТОВАРАНЕ 110 мм ОПОРНА ПОВЪРХНОСТ НА ЕЛЕМЕНТ Ø170 мм ОПОРНИ ТОЧКИ 1 ДЪЛЖИНА НА ТЕГЛИЛКАТА 1080 мм ЪГЪЛ НА ЗАВЪРТАНЕ НА ТЕГЛИЛКАТА ± 90° Dcedjvxrzfepfx Aiiep РАЗМЕРИ (Д x Ш) 1030x620 мм ТЕГЛО 137 кг Технически параметри WF18 РАЗМЕР НА КОЛЕЛАТА 85x85 мм БРОЙ КОЛЕЛА 16 ТОВАРОПОДЕМНОСТ 18000 кг ВИСОЧИНА НА ТОВАРАНЕ 110 мм ОПОРНА ПОВЪРХНОСТ НА ЕЛЕМЕНТ 200x407 мм ОПОРНИ ТОЧКИ 2 ДЪЛЖИНА НА ВРЪЗКАТА 1430 мм ШИРИНА НА РАЗСТОЯНИЕТО МЕЖДУ ШАСИТАТА 1014 - 1430 мм ТЕГЛО ПРИБЛ. 50 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC обработващите центрове MILL 530 са индустриални машини, които осигуряват надеждност и прецизност в едно. Благодарение на здравата конструкция и доказаните компоненти, тези машини са идеални за взискателни промишлени приложения. Масивното тяло гарантира стабилност и точност при обработката, докато херметичната камера поддържа работната зона изключително чиста и безопасна. Работната маса с закалена повърхност е щадяща към обработваните детайли, а ефективната охладителна система осигурява оптимални условия за рязане. Изберете MILL 530, за да осигурите най-високо качество и ефективност на вашето производство. MILL 530 – обработващ център: Прецизност и производителност в CNC обработката Обработващият център MILL 530 е съвременен вертикален CNC обработващ център, проектиран за прецизна обработка на метали в производствени предприятия. Оборудван с модерни технологии и здрава конструкция, той осигурява надеждност и висока производителност за широк спектър от индустриални приложения. Технически характеристики Dcjdpjyb D Dbofx Aiijp Диапазон на движение: X-ос: 450 mm Y-ос: 340 mm Z-ос: 400 mm Разстояние от върха на шпиндела до работната маса: 10–470 mm Разстояние от центъра на върха до водача на колоната: 350 mm Подаване: Бързо подаване по X-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Y-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Z-ос | мощност | въртящ момент: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Работна маса: Размери: 900 x 400 mm Т-образен канал: 4–14 mm Шпиндел: Обороти: 100–8000 об./мин (опция: 10000 об./мин) Конус шпиндел: BT40 Охладителна помпа: 480W; 2,5-3,3m3/h Главен двигател: 3,7 kW Магазин за инструменти: Макс. диаметър на инструмента: 100 mm Макс. дължина на инструмента: 300 mm Макс. тегло на инструмента: 7 kg Време за смяна на инструмент: 2-5 сек. Други параметри: Точност на позициониране: 0,01 mm Размери (ДxШxВ): 2100 x 2250 x 2600 mm Тегло: 1800 kg Стандартно оборудване: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced управление - 8000 оборота шпиндел - Магазин за 16 инструмента - 3-цветни алармени лампи - Осветление - Затворена охладителна система - Херметичен корпус на машината - Автоматична смазваща система - Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактно CNC управление за основни приложения Siemens Sinumerik 808D е достъпно CNC управление, предназначено за базови стругове и фрези – идеално за малки и средни предприятия. Ключови характеристики: - Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функция Teach-In за лесно програмиране и бързо обучение на операторите. - Висока надеждност: Устойчива конструкция срещу прах и влага за стабилност дори в трудни работни условия. - Съвместимост: Предназначено за машини със стандартни изисквания и лесна интеграция със SIEMENS серво задвижвания. - Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални сервизни изисквания – перфектно за начинаещи CNC потребители.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, часове на работа: 14 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1087-1210063, Решение за печат: Xeikon QA-P тонер Работна резолюция: Цифрен фронтенд Xeikon X-800 с модул за оптимизация на тонера Djdpfex Ap Rhjx Aiiecp Финишинг решение: Размотвач, WFM, стекер с голям капацитет, Kern решение за крайна обработка Година на производство: 2016 При интерес с удоволствие ще Ви изпратим допълнителна информация или видео материал. Демонтажът е извършен от представителство на Xeikon.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продавам цялостен склад за суровини, внесен от Германия, наличен за вземане в село Осла до Болеславец. Производител: Holtec + Falcone Германия, Обработваеми диаметри: от 14 до 65 см Обработваеми дължини: от 2,0 м до 15 м В цената на сортиращата линия е включен много голям запас от резервни части като вериги, редуктори, двигатели, кабели. Складът за суровини се състои от: • Подемник за дървесина на дължина • 2 x Подемник за къса дървесина • Кран марка Kesla при подаващата маса за изравняване на материала на масата • Пълно работно място за оператор (камери, монитори, компютър) • Софтуер за управление на сортиращата система • Скенер за количествено броене на сортирания материал • Кораловадачна машина Falcone 550 от 2014 г. Djdpfx Aovcqi Aeiiocp • Циркулярен трион, диаметър 1600 мм • Детектор за метали, макс. диаметър 650 мм • 44 броя индивидуални боксове • Система за отстраняване на кората под кораловадачната машина • Система за отстраняване на отпадъци от процеса на рязане • Автоматизирано управление с пълна оптимизация според зададени параметри • Капацитет на линията: до 300 000 м³ годишно при две смени

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оптимизираща циркулярна машина с бутане и верижен подавач за пълна оптимизация на дървесината и отстраняване на дефекти. ОПТИМИЗИРАЩА МАШИНА ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ Superpush 250 представлява истинската технологична еволюция в традиционните методи на рязане, способна да увеличи производителността, да минимизира използването на персонал и да повиши добива от дървесина. ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЗДРАВА Изцяло заварена и усилена конструкция от дебела боядисана стомана. Система за повдигане и спускане на веригите. Висококачествени вериги за транспортиране с дебелина 5/8”. Карета за подпиране на избутвача: 300x345x25 мм. Зъбен ремък с ширина 50 мм и 33 вътрешни стоманени вложки. ТЕХНОЛОГИЧНО ИНОВАТИВНА Електронна система, състояща се от компютър в реално време, свързан с последно поколение CNC управление. Софтуер в среда Windows. Пълна поддръжка на 5 класа качество. 22” цветен LED дисплей. Тийм-вюър дистанционна помощ чрез интернет + Включен макро Excel. БЪРЗА Система Total optic. Електронен задвижващ мотор тип Brushless. Интелигентна преса. Регулируема скорост на рязане. НАДЕЖДНА И БЕЗОПАСНА Трансмисионна система с движение върху закалени и шлифовани водачи. НАПРАВЛЕНАРИ с "Skf" сачми с двойна прахозащита и автоматично смазване. Електрически панел отделно от машината и самонесещ. Независими пневматични настройки за адаптация към различни производствени нужди. Задно защитно покритие за максимална безопасност. Dedpfsfhk I Ejx Aiiecp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Поточният флоу-уърпер е предназначен за високоскоростно опаковане на по-малки продукти в надлъжно заварени опаковки. Машината за флоу-пак опаковки е подходяща за опаковане на единични или няколко, сухи, еднакви или нееднакво оформени продукти. Пред флоу-уърпера е интегрирана специална подаваща система. Сортирането и подаването на продуктите в редица към транспортните елементи (подаващата маса на флоу-уърпера) се осъществява от 6 странични лентови транспортьора, задвижвани от сервомотори. Благодарение на това продуктите не се подават ръчно един по един, което представлява значително производствено предимство и съществено допринася за икономичността на флоу-уърпера. Машината за флоу-пак на AMTEC е оптимално съгласувана спрямо въртящите се ножове и техния диаметър спрямо дължината на плика, което води до оптимизация на скоростта. – Спецификации: Подходящи размери на продукта: Д(зависи от дължината на плика) x Ш(15-60) x В(5-30) мм; Размери на плика: Д(45-55) x Ш(15-60) x В(5-30) мм; Брой въртящи се ножове: 6 бр; макс. работен цикъл на машината на празен ход: 1200 цикъла/минута; Тип фолио: BOPP/OPP (прозрачно, печатано или ламинирано); Ел. захранване: 380V, 9,5kW; Размери на машината: Д9734 x Ш1110 x В1924 мм; Тегло: 3500 кг. Dcodpfx Aev Nlk Usiijp Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са под обичайните цени за употребявани машини. Не се колебайте да направите запитване и да ни информирате за вашата опаковъчна задача. – Обикновено на склад разполагаме с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, изработвани по индивидуално задание, предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, BOOSTON MACHINERY - Производител на машини и съоръжения за префабрикация на дървени скелетни къщи. Представяме комплект монтажни маси, състоящ се от модел ER-01H + ER-05H – Производствена линия с мобилна приемна маса, оборудвана с колела за оптимизация на пространството в производствената зона. 1. Първа монтажна маса – ER-01H/900 с дължина 9 м (налични са и други дължини: 6,0 м; 7,5 м; 9,0 м; 10,5 м; 12,0 м) Dsdpfxou I Rnmo Aiiecp - За задвижване на масата служат хидравлични цилиндри и хидравлична помпа - Обща ширина 360 см (от които 300 см плоча) - максимално натоварване – 2500 кг - здрава стоманена конструкция с прахово боядисване - перфорирана за монтаж на притискащи цилиндри SD-01 2. Приемна маса ER-05H/600 (6 м) – на колела – предназначена за транспорт с кука (теглене или бутане с мотокар) - мобилна маса, позволяваща по-нататъшна обработка на префабрикованите елементи на друго място - Обща ширина 240 см - Работна височина 70 см - въртящи се колела на 360 градуса - максимален капацитет на натоварване: 1000 кг ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: 1. Транспортен мост – MT-01 2. Притискащи цилиндри SD-01 3. Възможност за оборудване на масата ER-01H с комплект повдигащи се пневматични ролки – 3 линии ролки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (Д/Ш/В): 3800x2900x2100 мм Тегло: 2500 кг Обща необходима мощност: 28 kW CNC обработващ център ROUTERMAX ATC 2130 DELUXE - Работен обхват по X-ос: 2100 мм - Работен обхват по Y-ос: 3000 мм - Работен обхват по Z-ос: 300 мм - Фрезова шпиндел, въздушно охлаждан, HITECO/Италия 9.5 kW, HSK 63 F - Безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела: 24 000 об./мин - Каруселен автоматичен чейнджър за инструменти с 8 позиции, придвижващ се - Задвижване по X & Y ос: зъбна рейка и пиньон - Задвижване по Z ос: сачмено-винтов шпиндел - Задвижващи мотори: AC серво мотори Delta / YASKAWA Dcsdpov A E T Nsfx Aiiop - Редукторен механизъм SHIMPO - Макс. скорост на преместване: 40 м/мин - Макс. работна скорост: 20 м/мин - Работна точност: 0.05 мм - Вакуумна растер-маса с 4 секции - Вакуум помпа BECKER, сух ход, въздушно охлаждане, капацитет 2x129 м3/ч = 258 м3/ч - Позициониране на заготовката: пневматични прибиращи се ограничители по 2 на X и Y - Сензор за дължина на инструмента - CAD/CAM софтуер VECTRIC CUT 2D PRO (вкл. оптимизация на разкрояване/NESTING) - Управление OSAI / Италия - Интерфейс: Ethernet/USB/CompactFlash карта - Ел. захранване: 3 фази, 400 V, 50 Hz - Работна температура на околната среда: 0-45°C - Размери (ширина): 2900 мм - Размери (дължина): 3800 мм - Тегло: 2500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Homag Profi Line CHF 51/32/32 – циркулярен трион за рязане на панели със софтуер за оптимизация Cut-Rite - Година на производство: 2002 - Ширина на рязане: 3200 x 3200 мм - 3 работни маси с въздушна завеса - Изнесена част на триона: 102 мм - Височина на рязане: 85 мм - Основен диск: 400 мм Dcjdpfxox Ey Nve Aiisp - Основен двигател: 11,2 kW (15 к.с.) - Предварителен диск с независим двигател

Състояние: много добро (употребяван), ПЛОСКОСТНА ОТРЕЗНА МАШИНА СЪС ЗАДНО ЗАРЕЖДАНЕ С ПОВДИГАЩА МАСА Управление Power Concept Софтуер CADmatic 4 Professional Размер на зареждащата маса (мм): 4300 x 2200 2 задни избутвача (TWIN PUSHER) модел POWER CONCEPT Със стягащи щипки Устройство за зареждане на тънки плоскости (минимална дебелина мм 3) Dedpfx Ajimr Icjiijcp Максимална ширина на рязане (мм): 4300 Полезен ход на избутвача (мм): 4300 Максимално излизане на режещия диск (мм): 95 (автоматично) Предварителен циркулярен диск (макс. диаметър / мощност): 180 мм / 2,2 kW Главен циркулярен диск (макс. диаметър / мощност): 380 мм / 13,5 kW (макс. 18) Регулируема скорост на режещата количка (м/мин): 1 - 150 Предни въздушни маси (бр.): 4 Обща инсталирана мощност (kW): 28 ОПЦИИ: - Софтуер Cut Rite (оптимизация) SCHNITT PROFI (T) ПАКЕТ: PRACTIVE - Принтер за етикети (опция) - Софтуер LABELING PACKBR 3/4/5 (етикети)