Употребявани Оптимизация (529)

Състояние: употребяван, пробег: 1 822 км, мощност: 130 kW (176,75 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, първа регистрация: 10/2024, дължина на товарното пространство: 4 051 мм, ширина на товарното пространство: 1 832 мм, височина на товарното пространство: 1 961 мм, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, брой места: 3, обща дължина: 6 836 мм, обща ширина: 2 040 мм, обща височина: 2 590 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, * Външни огледала, електрически регулируеми и отопляеми * Пакет с отделения за съхранение 2: галерия на тавана с два 1 DIN отделения и лампа за четене * Климатик с ръчно управление в кабината на водача * Мултифункционален волан * Калъфи за седалки от плат, дизайн „Austin“ * Отопляеми седалки, ляво и дясно, независимо регулируеми на първия ред седалки * Централно заключване с безключово стартиране „Keyless Start“ * 2 USB-C порта за данни/зареждане (централна конзола) с увеличена мощност на зареждане и 2 USB-C порта за зареждане (в средата, пред предното стъкло) * 4 високоговорителя: 2 високочестотни, 2 нискочестотни * Digital Cockpit Pro * Цифрово радио (DAB+) * Връзка за мобилен телефон чрез Bluetooth с индукционно зареждане * Wired & Wireless App-Connect * Система за разпознаване на разсейване и умора * Airbag за водача и пътника до него с възможност за деактивиране на пасажерския Airbag * Асистент за потегляне по наклон * Паркинг асистент отпред и отзад * Електронна програма за стабилност (ESP) с ABS, ASR, EDS, SWA * Front Assist с предупреждение и спиране за превозни средства, пешеходци и велосипедисти * Електронна ръчна спирачка * Система Start-Stop с регенериране на спирачната енергия * Мултифункционална камера * Система за спешни повиквания eCall (изисква наличност на необходимата мобилна мрежа) * Задна камера "Rear View" * Интервален режим на чистачките с датчик за светлина и дъжд * Асистент за страничен вятър * Асистент за поддържане на лентата „Lane Assist“ * Разпознаване на пътни знаци * Електронен имобилайзер * 12V контакт в кабината (табло) * Дизелов двигател 2,0 л / 130 kW (4V) TDI, Bi-Turbo Common-Rail * 6-степенна ръчна скоростна кутия * Емисии по стандарт EU6e * Двойна пътническа седалка вдясно с отделение * Осветление в товарното пространство: 4 LED спота * 3-точкови автоматични колани с регулируема височина и електрически обтегачи отпред * Една теглична кука отпред * Дръжки за качване на задните колони * Електрическа клемна лента и подготовка за функционален управляващ модул Gsdpfxsxlw D Ie Acuobu * Одобрение на превозното средство с максимално допустимо тегло 3,5 т * Предно задвижване * Халогенни двойни фарове * Дръжка на преградната стена в товарното отделение/пътническия салон * Заключващо и осветено жабче * Дървен под и облицовка на калниците в товарното/пътническото отделение * Премиум шумоизолация * Резервоар за гориво 75 л * Съгласно UNECE CS&SU * Подготовка за навигационна система * Инфотейнмънт опции с 26 см (10,4") тъчскрийн цветен дисплей * Радио Ready to Discover с 26 см (10,4") тъчскрийн цветен дисплей с подготовка за навигация и 4 високоговорителя * Капачки за главини на колелата * Дълго междуосие (LR) - 4.490 мм * Система за директен контрол на налягането в гумите * Табло с допълнителна конзола с 1 DIN отделение и 4 допълнителни позиции за превключватели * Панти за задни врати с увеличен ъгъл на отваряне (до 270°) * Дискови спирачки отпред, 16" (диаметър 303 мм) * Режим на чистачките с интервал, с датчик за светлина и дъжд и дневни светлини с автоматично превключване * Плъзгаща се врата отдясно в товарното/пътническото отделение * Предни странични прозорци със стъкло с топлоизолация * Странична облицовка в товарното отделение от пластмасови кухи панели до покривната рамка * Странични габаритни светлини * Слънцезащитни сенници, два, сгъваеми и завъртащи се странично * Дневни светлини с асистент и автоматична функция Coming/Leaving-home * Преграда с фиксиран прозорец (с предпазна решетка) * Пакет за оптимизация на разхода без за

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 бутилки/час (bph) Въведение в машината SACMI Употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T представлява високоефективно решение в сектора на бутилирането. Произведен през 2006 г., този модел се отличава със способността си да обработва до 8 000 бутилки на час (bph), което гарантира висока оперативна ефективност. Машината е оборудвана с 15 станции за поставяне на етикети, които осигуряват прецизно и висококачествено етикетиране. Технически характеристики на употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Моделът SACMI RMF/RA 1320 15T е конфигуриран с тип S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, което подчертава изключителната гъвкавост на оборудването при работа с различни видове етикети. С интеграцията на три станции за самозалепващи етикети и две станции за студено лепило, машината предлага богати възможности за персонализиране на етикетирането. Godpfxjvguays Acujbu Система за центриране и контрол Отличителна черта на тази етикетираща система е наличието на електронна гърбица в комбинация с оптична система за центриране. Тази модерна технология позволява оптимално позициониране на етикетите върху съдовете, като гарантира прецизност и повторяемост на процеса. Капацитет и съвместимост с контейнери Етикетиращата машина SACMI RMF/RA е проектирана за работа със стъклени съдове. Обемите варират от 375 мл до 1500 мл, което я прави изключително подходяща за етикетиране на винени бутилки, както се потвърждава от последно обработвания продукт. Производственият капацитет и гъвкавостта на машината позволяват интеграция както в средни, така и в големи бутилиращи линии. Оперативни аспекти и поддръжка Посоката на въртене на машината SACMI RMF/RA е по часовниковата стрелка. Този конструктивен избор може да повлияе върху интеграцията на етикетиращото оборудване в съществуващи производствени линии. За улесняване на експлоатацията и поддръжката, машината се доставя с ръководства както на хартиен, така и на дигитален носител, което гарантира лесен достъп до необходимата техническа информация за обслужващия персонал. Електрически данни и заключение От енергийна гледна точка, етикетиращата машина SACMI RMF/RA 1320 15T изисква електрозахранване 400 V, 50 Hz. Консумацията ѝ е 13 kW при ток 22A. Тези технически параметри подчертават енергийната ефективност на системата – важен аспект за предприятията, стремящи се към оптимизация на експлоатационните разходи. В заключение, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph се утвърждава като ценен технологичен актив за компаниите в бутилиращия сектор, които се нуждаят от надеждност, прецизност и висока производителност. С доказан опит в етикетирането на винени бутилки и гъвкавост при различни форми на съдове, тази употребявана машина е едно решение със солидна експлоатационна история и стабилна техническа конфигурация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана опаковъчна машина с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 пакета/час Употребяваната машина за опаковане с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 (1650 пакета/час) е проектирана за опаковане с термосвиваемо фолио, като гарантира висока производителност и надеждност. Моделът, произведен през 2013 г., работи със скорост от 1650 пакета на час, което го прави подходящ за среди с интензивно производство. Технически характеристики на ITAL PAL FCN70 + PK300T1 На първо място, машината е с правоходова конфигурация, осигуряваща линейно подаване на опаковките преди обвиване с фолио. Работи с неутрално термосвиваемо фолио, но поддържа и печатни фолиа, осигурявайки възможности за персонализация според производствените изисквания. Gbodpfx Aev Ew Rlscuju Системата разполага с подложка (трей), която е от съществено значение за стабилността на продукта по време на опаковане. Обработва формати от 3 до 24 броя в кашон, като настройките могат да се регулират спрямо обема на контейнерите. Машината работи с американски кашони – широко използван вид опаковка в индустрията, осигуряващ защита и издръжливост на продукта. Електрически параметри и енергийна консумация Машината работи на напрежение 380V, с мощност 10 kW и честота 50 Hz, напълно в съответствие с индустриалните стандарти. Размерите ѝ са 3400 mm дължина и 2400 mm дълбочина, което я прави съвместима с много производствени линии. Съвместимост с контейнери ITAL PAL FCN70 + PK300T1 обработва различни видове контейнери, с основен фокус върху стъклени бутилки и кенове, предоставяйки гъвкавост за различни индустриални сектори – основно напитки и храни. Производителите получават машина, която ефективно обслужва разнообразни опаковъчни нужди. Състояние и поддръжка Машината е в текуща експлоатация и функционира напълно, като всички компоненти са в работен режим. Налични са технически ръководства и предпазни устройства, отговарящи на индустриалните стандарти за безопасност. Освен това машината преминава през регулярни технически проверки, което гарантира постоянна производителност и минимален риск от престой. Осигурени са резервни части, което улеснява както рутинната, така и извънредната поддръжка без негативно въздействие върху продуктивността. Заключение Употребяваната опаковъчна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 е отлично решение за клиенти, търсещи надеждност и висока производителност. Гъвкавата ѝ конфигурация, съвместимостта с различни видове опаковки и осигурената поддръжка я правят идеална за автоматизирани линии. Продуктивността от 1650 пакета/час и възможността за работа с неутрално и печатно фолио я превръщат в стратегически избор за оптимизация на индустриални опаковъчни процеси – отлична инвестиция за фирми, които искат да повишат ефективността си в опаковането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 44 747 h, Употребяван пълначен моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час Gjdpfx Acevgt Nteuobu В индустриалния сектор на бутилиране особено се отличава моделът пълначен моноблок Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Проектиран за оптимизация на производството, той гарантира капацитет до 30 000 бутилки/час. Настоящият анализ оценява неговите технически характеристики, експлоатационна ефективност и адаптивност, като подчертава значителното му влияние в бутилирането на трапезна вода. Експлоатационна ефективност и производителност Произведена през 2015 г. и все още в експлоатация, машината доказва своята издръжливост и надеждност. Особено важно е, че работи с PET бутилки в обеми 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки значителна гъвкавост по отношение на размерите на продуктите. Скорост от 40 000 бутилки/час демонстрира изключителна производствена ефективност и я позиционира като конкурентно решение за производствени предприятия с голям капацитет. Компоненти и технологични иновации Използваният пълначен моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час разполага с изплаквачка с 60 щипки за ефективна единична обработка, което гарантира чистота на съдовете преди пълнене. Поддържането на високи хигиенни стандарти е от ключово значение в сектора на бутилиране на вода. Пълначната глава разполага с 60 обемни клапани и фиксирани дюзи, които осигуряват прецизно пълнене и свеждат до минимум вариациите в обема и отпадъците. Капачната машина с 18 глави за пластмасови винтови капачки гарантира сигурно и равномерно затваряне, а интегрираните предпазни механизми защитават както оператора, така и продукта. Устойчивост и енергийна ефективност Работещ на 380V, 18 kW и 60 Hz, пълначният моноблок Melegari се характеризира с оптимизирана консумация на енергия. Високата енергийна ефективност не само намалява въздействието върху околната среда, но и осигурява по-ниски експлоатационни разходи. Размери, тегло и поддръжка на пълначния моноблок Melegari Размерите на пълначния моноблок Melegari са 6100 мм (Д) x 4700 мм (Ш) x 3600 мм (В) и тегло от 12 000 кг. Устройството изисква прецизно планиране на пространството. Освен това, въртене по посока на часовниковата стрелка и подробни ръководства улесняват поддръжката и гарантират удължен експлоатационен живот. Заключение за пълначния моноблок Melegari Анализът на пълначния моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час подчертава неговото положение като високоразвито техническо решение. Комбинацията от голям производствен капацитет, прецизно пълнене, енергийна ефективност и лесна поддръжка го прави особено привлекателен. В крайна сметка, този моноблок е идеален за оптимизация на производството с акцент върху устойчивост и намаляване на разходите.

Състояние: употребяван, часове на работа: 18 220 h, Използвана пълна бутилираща линия Tetra Pak с капацитет до 9000 бутилки на час Основни характеристики Gbsdpovgub Djfx Acuou Използваната бутилираща линия Tetra Pak с капацитет 9000 бутилки на час е конфигурирана така, че да отговаря на различни производствени нужди. Създадена през 2004 г., линията има натрупани 18 220 работни часа, което е доказателство за нейната издръжливост и надеждност. Основното оборудване в системата е машината за пълнене TT3 180v XH OSO, която работи с формати TETRA TOP и осигурява гъвкавост без компромис с оперативната ефективност. Опаковка Машините за картонени опаковки TCBP70 – 110v с 8516 работни часа и 100v с 12 770 работни часа – поддържат различни конфигурации на опаковките във формати 2×4 и 3×6, използвайки Wrap Around технологията за максимална защита по време на дистрибуция. Допълнителни компоненти на използваната линия Tetra Pak Включването на контейнер за гранулат (GS) и модул за смазване на транспортьора (CLU-20) е индикатор за дизайн, фокусиран върху поддръжка и оперативна ефективност. Тези компоненти са ключови за поддържане на оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на линията. Капацитети и конфигурации Използваната линия може да обработва гама формати – от най-малките бутилки от 250 ml до такива с обем 1000 ml, което осигурява висока адаптивност според изискванията на пазара. Конфигурацията може да се модифицира според производствените нужди и партидите TETRA TOP. Заключение Този подробен анализ на използваната бутилираща линия Tetra Pak с капацитет 9000 бутилки на час предоставя пълна картина на възможностите и техническите особености за професионалистите в индустрията, като съдържа цялата необходима информация за евентуална интеграция или оптимизация на производствени линии. Оборудването позволява едновременна продукция както на 250ml, така и на 1000ml формати, както е показано във видеото.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълнителен моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч Този моноблок предлага специализирано решение за бутилиране на тихи вина в стъклени съдове, създадено да отговаря на изискванията за техническа прецизност и производствена непрекъснатост за промишлени оператори. Произведен от GAI през 2005 г., машината постига капацитет на пълнене от 1500 бутилки на час, което осигурява висока ефективност при линии със среден капацитет. Спецификации на пълнещата секция на GAI 2405 Gjdpfx Aevgvcvjcuobu Пълнещата система на моноблока GAI 2405 осигурява прецизно манипулиране на продукта, запазвайки постоянни работни условия. Моделът използва 12 гравитационни или слабо вакуумни пълнещи вентила, което ефективно предотвратява възникването на турбуленции и промяна във виното по време на обработката. Пълнещите вентили остават фиксирани, което намалява риска от замърсяване или течове. Секция за изплакване Системата за изплакване на този употребяван моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч разполага с 12 щипки за обработка и почистване на всяка бутилка. Изплакването се извършва в един етап и премахва остатъчни частици от вътрешността на съда преди пълнене. Тази оптимизация на процеса съкращава времето за обработка и повишава скоростта без компромис с качеството. Капсулираща секция Капсулиращата секция на модела работи с прави коркови тапи и включва една глава за поставяне на тапа, което позволява бутилиране на тихи вина във формати от 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Възможността за работа с прави тапи гарантира съответствие с традиционните характеристики на крайния продукт и отговаря на специфични изисквания на пазара. Дизайн и конструкция Моноблокът е с конструкция, осигуряваща дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са лесно достъпни за почистване и инспекция, което позволява безопасна и ефективна експлоатация. Интеграцията на изплакваща, пълнеща и капсулираща секция в един блок намалява заеманото пространство във фабриката и оптимизира производствената площ. Производствен цикъл Моноблокът поддържа стабилен производствен цикъл, като ограничава колебанията в температурата и налягането в бутилките чрез оптимизиран контрол на условията на пълнене. Всеки етап от работния процес е синхронизиран за минимизиране на времето за изчакване и максимална ефективност. Съвместимост и гъвкавост Употребяваният моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч е напълно съвместим с производство на бутилки от стъкло в различни формати – от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост го прави идеален избор за линии със среден капацитет, като оптимизира производствения процес и поддържа високи стандарти за качество.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Капацитет и размери Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Капачник и етикетираща машина Gbjdpfx Acevguageueu Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио.

Състояние: употребяван, часове на работа: 31 000 h, Kosme Употребявана Комплектна Линия за Бутилкиране на Сок и Мляко 2006 Ако търсите пълна линия за бутилиране за вашите млечни или сокови продукти, Kosme употребявана комплектна линия за бутилиране на мляко 2006 е оптималното решение. Тази висококачествена линия е използвана от Kosme през 2006 за бутилиране на мляко и включва съвременно оборудване от водещи производители като Kosme, Krones и Mariani. Линията е подходяща и за бутилиране на растителни масла в PET бутилки с гърло 38 мм, тъй като системата за пълнене е на база тегло, което осигурява тази възможност. На изхода на пълначката има система за контрол на теглото, която гарантира точността на пълненето. Godpfxjvgui Ie Acusbu Линията работи по часовниковата стрелка и включва бункер и ориентиращ/елеватор за преформи за ефективно управление на преформите. Линията разполага с KOSME KSB 4L машина за издуване на бутилки, подходяща за съдове от 1 и 1,5 литра, с въздушни транспортни системи за по-висока производителност. Допълнително линията включва KOSME 16.8 мономашина за пълнене с 16 клапана за тегловно пълнене, осигуряваща прецизно зареждане и постоянен стандарт на продукцията. Осемглав затварач за пластмасови капачки с пневматичен повдигач осигурява ефективно затваряне, а KRONES ролоетикетираща машина с до 10 глави (според нуждите) позволява високоскоростно етикетиране. Оборудване на линията Включен е и MARIANI картонопакетиращ автомат, предлагащ ефективно пакетиране и улеснено манипулиране с готовата продукция. Линията съдържа още лентови транспортьори за бутилки/касетки и палетизатор, което улеснява движението на продуктите по производствения поток. Употребяваната линия е проектирана за PET опаковки и обработва млечни и сокови продукти във формати 0,5 и 1,0 литра. С производителност до 6000 бутилки на час, тази линия е високоефективно и рентабилно решение за всяко производствено предприятие в сектора на напитките. В обобщение, Kosme употребявана комплектна линия за бутилиране на мляко 2006 е отличен избор за всеки производител на млечни или сокови продукти, който търси оптимизация на производството и повишена ефективност. Благодарение на висококачественото оборудване от реномирани производители, линията гарантира постоянство в качеството, високоскоростно производство, минимални престои и максимизирани печалби.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 32 886 h, Употребявана машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14, година на производство 2014 Въведение: Революция в бутилиращите процеси В сферата на технологиите за бутилиране, употребяваната машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14 от 2014 година се отличава като образец за ефективност и прецизност. Проектирана от Krones, тази ротационна машина преосмисля стандартите за производство, предлагайки изключителни характеристики и производителност. Инженерно съвършенство: Компоненти на машината В сърцевината на Contiform S14 е заложена прецизно конструирана форма с 14 гнезда, създадена да отговори на различни производствени нужди. Тази конфигурация гарантира оптимално използване на ресурсите при запазване на висока производителност. Още една силна страна на машината е впечатляващата оперативна скорост — до 28 000 бутилки на час, което е доказателство за ефективност при интензивни производствени графици. Gsdsvgu Ecjpfx Acuobu Мощност и производителност: Blow Molding Machine KRONES Contiform S14 Силата на Contiform S14 се крие в издръжливия раздувен механизъм, който осигурява натиск от 266 kW за формиране на всяка бутилка с прецизност и постоянство. Вграден чилър с мощност 13 kW поддържа стабилна температура при чувствителни процеси, което гарантира високо качество на продукцията във всеки производствен цикъл. Този детайлен подход е доказателство за ангажираността на Krones към надеждни решения за бутилиращата индустрия. Производствени потоци: Оптимизация на работния процес Важен аспект на всяка машина за бутилиране е нейният дебит, в който Contiform S14 се откроява. С дебит от 1300 м³/ч машината осигурява безпроблемна обработка на материалите, минимизирайки престоя и увеличавайки производителността. Това я прави особено подходяща за индустрии с голям производствен обем, където ефективността е от първостепенно значение. Структурна стабилност: Издръжливост и надеждност Дълготрайността е ключов елемент в дизайна на Contiform S14, видима в солидното тегло от 25 тона. Тази масивна конструкция гарантира стабилност по време на работа и удължава дълготрайността на машината, като същевременно намалява изискванията за поддръжка и свързаните с това разходи. Ротационната конструкция допълнително увеличава надеждността и позволява непрекъсната експлоатация с минимален престой. Електрическа ефективност: Оптимизирано захранване Ефективността обхваща не само механичните, но и електрическите системи, а Contiform S14 се отличава и в този аспект. Машината работи при 400V, 6Hz и изисква 337А, което оптимизира консумацията на енергия, намалява разходите и загубите от електроенергия. Такава ефективност е от ключово значение за устойчиви производствени практики и съответствие със съвременните екологични стандарти. Текущо състояние: Готова за работа Въпреки напредналите си характеристики, Contiform S14 се намира в складово състояние и очаква внедряване във фабрики, които желаят да модернизират своите производствени процеси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Gedpfevgvdyox Acuebu Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребяван пълначен моноблок MITSUBISHI с капацитет до 39 000 бут./час (BPH) Много важно: Тази машина е предназначена да работи в комплект със своята машина за изплакване: (натиснете тук). Пълначният моноблок Mitsubishi предлага усъвършенствано решение за сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на широка гама течности, системата осигурява капацитет до 39 000 бутилки на час. Технически характеристики на модел FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd произведе модела FHRJ80M през 2016 г., за да покрие нарастващите изисквания за скорост и прецизност в бутилиращата индустрия. Оборудван с 80 клапана, този пълнежен блок на база тегло гарантира точно дозиране на продуктите и значително минимизира загубите. Системата е подходяща за пълнене на алуминиеви бутилки с различни размери – от 0,29L до 0,41L, което демонстрира многофункционалността му при обработка на различни течности като кафе (последният продукт, пълнен с този моноблок), течен сапун, олио и спиртни напитки. Функции за пълнене и затваряне Освен това пълначният моноблок Mitsubishi FHRJ80M интегрира функция за затваряне с 24 глави, подходяща за алуминиеви винтови капачки с диаметър 28 мм и 38 мм. Неговата посока на въртене по часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Прецизността при поставяне на капачки и бързата работа гарантират ефективност на процеса – ключова за запазване на целостта на продукта и безопасността на опаковките по време на транспорт и съхранение. Съхранение и поддръжка Понастоящем пълначният моноблок Mitsubishi е складиран и се поддържа в отлично състояние, което осигурява неговата функционалност и готовност за работа. Наличието на инструкции за употреба улеснява процесите на поддръжка и ремонт, което е съществено за удължаване живота на машината и оптимално функциониране. Вградените системи за безопасност защитават операторите и оборудването, като по този начин намаляват риска от инциденти при работа. Gbsdpfx Acsvgvlkouju Заключение за моноблок пълначка Mitsubishi Употребяваният пълначен моноблок Mitsubishi FHRJ80M е оптимално решение за тези, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилирането. Неговата адаптивност към различни формати и типове продукти, съчетана с прецизност при пълнене и затваряне, го прави идеален за широк кръг индустриални приложения. При регулярна поддръжка и внимателна експлоатация, този моноблок може да осигури висока производителност и да допринесе значително за оптимизацията на производствените процеси. Моделът не просто отговаря, а и надминава индустриалните очаквания за функционалност и ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес. Gbodpevxum Dsfx Acueu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за слагане на термосвиваеми капсули Robino & Galandrino Monostadio Z9T Тази употребявана машина за слагане на термосвиваеми капсули Robino & Galandrino Monostadio Z9T е предназначена за оптимизация на високопроизводителни линии за бутилиране. Моделът осигурява усъвършенствано техническо решение с прецизно и надеждно нанасяне на PVC термосвиваеми капсули върху бутилки с различни размери и видове. Машината обработва бутилки с диаметър от Ø55 до 120 мм и височина от 220 до 360 мм. Основни технически характеристики Производителят е произвел модела Monostadio Z9T през 2007 г. Оборудвана е с въртящ се мултикамбанен дистрибутор с 9 нагревателни глави. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината, което позволява капсулите да се свиват еднакво добре и да прилепват перфектно към гърлото на бутилката. Освен това, мултикамбанната система оптимизира подаването на капсули, минимизира престоя и осигурява непрекъснат производствен процес без прекъсвания. Инженерите са проектирали въртенето по часовниковата стрелка за по-лесна интеграция в съществуващи линии за бутилиране. Така се намаляват нужните модификации по инсталацията и се подобрява цялостният производствен поток. Производителност на употребяваната машина за слагане на термосвиваеми капсули Машината Robino & Galandrino Monostadio Z9T постига производителност до 15 000 бутил./ч, което я прави идеална за компании, изискващи високи производствени обеми с прецизно поставяне на капсули. Типове капсули и съвместими материали Машината работи със стандартни PVC термосвиваеми капсули и разполага с усъвършенствана система за дистрибуция и свиване. Чрез ротационен механизъм за подаване капсулите се позиционират точно върху гърлото на бутилката преди започване на термосвиването. Термофолиото осигурява надеждно запечатване и подобрява външния вид на продукта. Машината разполага и със стандартен контейнер за съхранение на капсули, който улеснява зареждането и обслужването на консумативите, като минимизира времената за престой. Експлоатационни предимства на Robino & Galandrino Конструкцията и модерната технология на нагряване осигуряват висока експлоатационна надеждност на тази употребявана машина за слагане на капсули. Деветте нагревателни глави позволяват прецизен контрол на температурата, което предотвратява прегряване и неравномерно свиване на капсулите. Gbedpevxz Afefx Acuju Ротационната система за подаване гарантира идеално поставяне на капсулата върху гърлото на бутилката, намалявайки производствените отпадъци и повишавайки общата ефективност на линията. Това е особено важно за мащабни производства, където и незначителни подобрения в ефективността водят до значителни икономии. Машината е оборудвана и с вграден сушилник, който изпълнява важната задача за изсушаване повърхността на бутилката преди поставянето на капсулата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph Общи характеристики на машината за раздуване SIPA SFR12 Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph извършва раздуване на PET контейнери с участък за разтягане и е произведена от SIPA през 2007 година. Конфигурацията SFR12 включва 12 гнезда и постига номинална производителност от 18 000 бутилки на час. Това гарантира висока производствена ефективност при различни формати. Машината обработва обеми от 0,25 до 2 литра, което я прави идеална за високоскоростни бутилиращи линии, особено в индустриите за минерална вода и безалкохолни напитки. Компактното ѝ оформление оптимизира използването на работното пространство. Съвместимост с преформи и технически спецификации Машината работи с преформи с тройно начало Alaska на гърлото и поддържа тегла от 12 до 34 грама. Операторите могат да сменят формата бързо благодарение на интегрираната система за бърза смяна, което значително намалява времето на престой. Автоматизираната система подава, премества и ориентира преформите с висока точност, което осигурява непрекъснат и правилно подравнен поток към станциите за нагряване и раздуване. Това минимизира ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph поддържа стабилно и непрекъснато производство дори при различни експлоатационни условия. Интегрирани системи и автоматизация Машината използва PLC Siemens за основно управление на процеса, което гарантира надеждно и интуитивно управление в промишлени условия. Системата включва сертифицирани предпазни защити за повишена безопасност на оператора и съответствие с нормативните изисквания. Вградената система за въздушна рекуперация намалява разхода на енергия и оптимизира оперативните разходи. Ротационната система за раздуване осигурява равномерно разпределение на налягането и топлината във всички гнезда, което води до равномерно качество на бутилките дори при висока скорост. В сравнение с по-стари модели, този вариант предлага подобрен топлинен контрол и по-ефективно разпределение на въздуха. Работно състояние и техническа документация Gbedpfxswkuyae Acuou Към момента употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph се съхранява на склад, но е готова за повторно пускане в експлоатация след стандартна инспекция или основен преглед. Машината се предлага с оригинални технически ръководства, налични резервни части и записки от проведени ревизии, което улеснява инсталацията и интеграцията. Съпътстващата документация позволява бързо отстраняване на проблеми и ефективно планиране на поддръжката. Техническо резюме за интеграция в линия Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph предоставя надеждно и високоефективно решение за производствени предприятия, изискващи последователно, гъвкаво и високопроизводително раздуване. Благодарение на здравата си конструкция и съвместимостта със стандартни формати, тя е стратегически актив за компании, които искат да модернизират или разширят капацитета си за бутилиране. Наличието на допълнителни компоненти, резервни части и пълна документация позволява бърза и сигурна интеграция. В крайна сметка тази машина повишава ефективността на производствените линии и подпомага оперативната непрекъснатост и оптимизация на разходите.

Състояние: употребяван, часове на работа: 40 000 h, Krones Contifeed подавач за преформи Krones Contifeed подавачът за преформи е проектиран за прецизно и ефективно подаване на PET преформи към машината за раздуване. Системата работи с ролкова сортираща система, която деликатно обработва преформи с различни размери, като гарантира тяхното правилно ориентиране преди постъпване в машината за раздуване. Contifeed осигурява бързи и безстепенни настройки, което позволява лесно адаптиране към различни типове и размери преформи с минимално ръчно участие. Системата се предлага в три различни дължини, съобразени с производителността на машината за раздуване, и включва опции за автоматична настройка, което я прави изключително гъвкава и адаптивна към различни производствени изисквания. Дизайнът включва също автоматична диагностика и лесен достъп за обслужване, което гарантира висока оперативна ефективност. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector е усъвършенствана, вградена система за инспекция, предназначена да осигури качеството и целостта на PET преформите преди влизането им в процеса на раздуване. С оглед на това, че качеството на крайния продукт силно зависи от състоянието на преформата, системата играе ключова роля в поддържането на високи производствени стандарти и намаляването на брака в бутилиращите линии. Gbjdpovgvl Rsfx Acueu Preform Check Inspector използва модерна визионна технология, вграждайки високорезолюционни камери и специализирано осветление за цялостен анализ на всяка преформа. Докато преформите преминават през инспекционната станция, те се подлагат на множество проверки за различни качествени параметри. Това включва откриване на повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсявания, както и идентифициране на размерни отклонения като овалност или вариации в дебелината на стената. Една от ключовите характеристики на Preform Check Inspector е възможността за 360-градусова инспекция, постигната чрез въртене на всяка преформа пред неподвижни камери, което позволява пълно изследване на цялата повърхност. Този всеобхватен подход осигурява надеждно откриване и на най-фините дефекти, които биха могли да компрометират качеството на крайното изделие. Системата е оборудвана със специализирани софтуерни алгоритми, които анализират заснетите изображения в реално време. Алгоритмите са калибрирани да разграничават допустимите вариации от действителни дефекти, свеждайки до минимум грешните отхвърляния и гарантирайки, че само преформи, които не отговарят на изискванията, се отстраняват от производствената линия. Тази прецизност допринася за оптимално използване на материала и икономическа ефективност. Интеграцията със съществуващата производствена линия е безпроблемна: Preform Check Inspector може да комуникира с предходно и следващо оборудване за синхронизиране на операциите. При откриване на дефектна преформа, системата може да задейства автоматично механизъм за отстраняване, без да прекъсва производствения поток. Освен това, възможностите за регистриране на данни позволяват проследяване на дефектите и анализ на тенденции, което е ценен инструмент за контрол на качеството и оптимизация на процесите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames 8+8 до 5000 БЧЧ В бутилиращата индустрия ефективността и надеждността са от ключово значение. Това гарантира гладко производство и стриктно съответствие с качествените стандарти. Тази употребявана миялна и сушилна машина за бутилки се явява оптимално решение. Особено подходяща е за компании, които търсят високопроизводителна бутилираща техника с акцент върху устойчивостта и оптимизацията на процесите. Технически характеристики и конфигурация Gbjdjvgt Rdepfx Acusu Тази употребявана миялна и сушилна машина за бутилки, модел RTF 8+8, произведена от Cames, обработва до 5000 бутилки на час (БЧЧ). Този капацитет потвърждава високата ѝ ефективност. Машината разполага с 8 глави и работи с движение по часовниковата стрелка, което гарантира равномерно и цялостно измиване и изсушаване на бутилките. Безопасност и поддръжка Безопасността е основополагаща при индустриалните машини. Употребяваната миялна и сушилна Cames е оборудвана с множество защитни функции, които осигуряват безопасността на оператора по време на работа. Включени са и технически ръководства, които значително улесняват поддръжката и отстраняването на неизправности, гарантирайки дълъг експлоатационен живот на машината. Електрически характеристики и състояние Машината работи на 380 V и честота 50 Hz – важен детайл за съвместимост със специфични индустриални среди. В момента машината е в работен режим, което демонстрира доказана надеждност и готовност за работа при непрекъснати производствени процеси. Освен това, е налична и на склад, осигурявайки гъвкавост при внедряване в производствения цикъл на предприятията. Производител и година на производство Cames е добре познат производител с утвърдена репутация за качество и надеждни решения в бутилирането. Машината е произведена през 1996 г. и въпреки това продължава да поддържа висока производителност. Това показва стремежа на производителя към създаване на устойчива и ефективна техника. Заключение Покупката на тази машина е изключително изгодно решение за фирми, целящи да оптимизират ефективността на своите бутилиращи линии без компромис с качеството. С висока производителност, допълнителни мерки за сигурност и доказана дългосрочна надеждност, тази техника изпъква като устойчив и предпочитан избор в бутилиращия сектор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Оптимизирайте бутилиращите си операции с използвана затварачна машина Arol, 6 глави, алуминиев винтов капак, 9000 бут./ч Godpfx Aevgugyocuebu Когато става въпрос за ефективни процеси при бутилиране, надеждната затварачна машина е от съществено значение. За професионалистите в сектора, които търсят надеждно и високопроизводително оборудване, използваната затварачна машина Arol с 6 глави за алуминиеви винтови капачки и капацитет до 9000 бутилки на час е отличен избор. Arol е добре позната марка в индустрията, ценена за своето качество и издръжливост. Конкретният модел е произведен през 1999 г., но продължава да предлага висока производителност и надеждност – доказателство за стремежа на Arol към дълготрайни машини. Корпусът от неръждаема стомана осигурява устойчивост при тежки експлоатационни условия, характерни за бутилиращия сектор, което гарантира дългогодишна употреба. Arol затварачна машина: качество и издръжливост за бутилиращата индустрия Машината е оборудвана с 6-главова затварачна система, всяка с 4 ролки, способни да затварят алуминиеви винтови капачки с размери 31,5 x h.60 и 31,5 x h.18. Ефективността на машината се повишава от два центробежни разпределителя за капачки, които осигуряват непрекъснат поток към главите. Разполага и с канали за подаване на капачки с фотоклетки за присъствие, които предотвратяват работа без капачка – така се избягва излишен престой и се увеличава общата производителност. Друго важно предимство на тази използвана затварачна машина Arol е регулируемата височина на главата. Това позволява работа с различни формати бутилки, което прави машината подходяща за разнообразни производствени линии. Машината поддържа два формата бутилки, което засилва нейната гъвкавост. Плавен производствен поток и управляема скорост За тези, които отдават значение на безопасността, Arol предлага високо ниво на защита – вградените предпазни системи минимизират риска от трудови злополуки и осигуряват безопасност за операторите. Машината е проектирана с вход за бутилки отляво, което улеснява интегрирането в потока на вашата производствена линия. Благодарение на регулируемия скоростен контролер, може да се коригира работната скорост според нуждите на производството. При максимална натовареност машината достига до 9000 бутилки на час, което значително повишава производителността. Заключение: Дългосрочно решение за оптимизация на бутилирането В обобщение, тази използвана затварачна машина Arol с 6 глави за алуминиеви винтови капачки и производителност от 9000 бут./ч. съчетава ефективност, гъвкавост и безопасност. Перфектно решение за професионалистите в бутилиращата техника, които търсят оптимизация на процесите. Въпреки годините си, машината гарантира надеждност и отлични резултати – отличителните черти на марката Arol. С тази машина инвестирате не само в оборудване, а в устойчива и ефективна технология, която ще донесе стойност на вашите бутилиращи процеси за години напред.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Използван напълно рециклиран депалетизатор 40 000 бутилки/час Предлагаме за продажба използван, напълно рециклиран депалетизатор, произведен от Krones. Машината е изцяло рециклирана през 2020 г. с нови PLC и сензори Siemens, което осигурява актуалност и висока ефективност. Депалетизаторът може да работи с капацитет до 40 000 бутилки на час, което го прави идеален за високопроизводителни линии. Характеристики и спецификации: - Оборудван с маса за масово отделяне на бутилки, рамо и магазин за премахване на междинни листове, както и палетен магазин; - Модернизирана PLC система (Siemens, 2020 г.) за автоматична и безпроблемна работа; - Пълни системи за безопасност и придружаваща документация; - Готов за незабавна употреба със съвременни технически решения. Допълнителна информация: Депалетизаторът е високоскоростен, надежден и представлява отлична инвестиция за автоматизация и оптимизация на всяка производствена линия. В момента машината е налична и обезопасена, с ръководства за лесна експлоатация и поддръжка. Инвестирайте във Вашата производствена линия още днес! Ако търсите надеждно и ефективно решение за депалетизация, този напълно рециклиран депалетизатор от Krones е отличен избор. Свържете се с нас за информация относно цена и наличност. Gsdpfx Acsvguhdjuobu Машината работеше в предприятие за бутилиране на бира в стъклени бутилки. Предлага се с всички необходими елементи за безопасност и може да бъде незабавно изтеглена от купувача. При нужда можем да ви съдействаме с монтаж, опаковане и транспорт чрез нашите партньорски агенции. Депалетизаторът е бил в експлоатация и работи ефективно. Заменен е единствено поради обновяване с техника от ново поколение, благодарение на финансови стимули. В момента е разглобен и складиран, с налични всички документи. На разположение сме за допълнителна информация и други предложения.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Gsdpfxewa Tqcs Acujbu Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребяван палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час Машината предлага високоефективно и гъвкаво решение за бутилиращи линии, като оптимизира процеса на палетизация и е идеално подходяща за линии с производствен капацитет около 4000 бутилки на час. Технически характеристики на палетизатора MONDO & SCAGLIONE Палетизаторът, проектиран от утвърдената компания MONDO & SCAGLIONE, гарантира висока надеждност и производителност. Той разполага с еднопосочно въвеждане на кашони с моторизирана ролкова транспортна линия, което улеснява и ускорява управлението на товара благодарение на интегрирания сепаратор за кашони. Освен това, машината прецизно и бързо придвижва товарите по три оси. Здравата железна конструкция осигурява дълготрайност и устойчивост, а вградените защитни елементи гарантират безопасността на операторите по време на работа. Gbodpfx Asviuh Nocusu Палетизаторът MONDO & SCAGLIONE улеснява управлението на операциите чрез интуитивен контролен панел и поддържа производствени линии с високи изисквания за производителност, като обработва до 1000 кашона на час. Състояние на употреба и година на производство на употребявания палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час Палетизаторът е произведен през 2012 г. и е работил до 2022 г. Поради ограничената употреба машината е в отлично състояние, сравнимо с ново оборудване. Редовната поддръжка и ограничената експлоатация гарантират надеждност и дълъг експлоатационен живот. Допълнително включени компоненти Към офертата е включена ротационна палетообвиваща машина, която допълва цикъла на палетизация. Този аксесоар стабилизира палетизираните товари и оптимизира транспорта и складирането. Палетизаторът съчетава производителност, безопасност, гъвкавост и високо качество на изработка. Поддържа капацитет до 1000 кашона на час и отговаря на нуждите на средни и големи бутилиращи линии, осигурявайки надеждна и непрекъсната работа. Интегрираните защитни системи минимизират риска за операторите и напълно отговарят на съвременните нормативни изисквания. Здравата боядисана желязна конструкция гарантира устойчивост, а еднопосочната система с моторно ролково транспортиране улеснява адаптацията към различни типове кашони. Включената ротационна палетообвиваща машина осигурява завършеност на процеса чрез повишаване на стабилността на товара и оптимизиране на складирането и транспорта. Заключение за употребявания палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час В заключение, този палетизатор е отлично решение за оптимизация на бутилиращи линии. Неговите усъвършенствани технически характеристики и състояние, сравнимо с нова машина, го правят разумна инвестиция за гарантиране на производителност и безопасност. Включването на ротационна палетообвиваща машина допълнително повишава стойността на офертата и я прави напълно подходяща за изискванията на професионалистите в индустрията.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Godpevgt I Asfx Acuobu Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана машина за раздувно формоване Terekas до 5L, 1000 бут./ч Тази употребявана машина за раздувно формоване от Terekas, модел FlexBlow 1, е проектирана за взискателно производство на PET бутилки и предлага напреднала гъвкавост и ефективност. С максимална вместимост на бутилката до 5 литра и производителност до 1000 бутилки на час, системата е разработена за производства, които изискват постоянство в качеството при различни гърловини и формати. Gbsdpfx Acjw Ibm Toueu FlexBlow 1 използва линейна архитектура на раздувното формоване с една гнездова форма, което я прави идеална за къси производствени серии, чести пренастройки или пилотни линии. Модулният ѝ дизайн и съвместимостта с различни типове опаковки позволяват интегриране в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Системата за захранване с преформи включва хопър, десператор и подавач, осигуряващи надеждно и безпроблемно подаване на преформите в производствения цикъл. Сърцевината на процеса започва със здрав тунел за загряване на преформите с инфрачервени (IR) лампи, разположени в защитен и вентилиран корпус. Преформите се транспортират през зоната на загряване посредством шарнирна верига, гарантираща прецизно и равномерно облъчване с топлина. IR зоната е защитена чрез предпазна решетка, която предотвратява случайни контакти и поддържа оптимална топлинна консистентност по цялата дължина на преформите. Дизайнът на тунела предотвратява образуване на горещи точки или термични увреждания на преформата, повишавайки качеството на крайния продукт и намалявайки процентът на брак. Прецизен контрол и надеждна работа След като напуснат тунела за загряване, преформите автоматично се подават в станцията за раздуване. Едногнездната раздувна единица на FlexBlow 1 използва високоефективни пневматични задвижващи механизми и здрави заключващи системи на матрицата, позволяващи производство на съдове до 5 литра. Тази конфигурация осигурява бърз цикъл и отличен контрол на налягането през целия процес на разпъване и раздуване. Въздушната система е проектирана за максимална надеждност, с интегрирано възстановяване на компресиран въздух за оптимизация на потреблението и намаляване на разходите за комунални услуги. Критичен за работата на системата е специалният охладител (чилър), който поддържа охладителния кръг на матрицата в необходимия температурен диапазон, гарантирайки равномерна дебелина на стената на бутилките и минимални циклични времена. Всички пневматични и хидравлични компоненти са монтирани в спомагателна област с ясно обозначени връзки за поддръжка и диагностика. Точките за филтрация и смазване са лесно достъпни, което поддържа високо ниво на работоспособност и минимизира нежеланите престои. Работата на машината и процесните параметри се управляват чрез сензорен HMI панел, монтиран директно върху електрическия шкаф. Този интерфейс осигурява реален контрол върху всички настройки на производството, управление на аларми и инструкции за поддръжка. Цялата машина е окабелена организирано, с обезопасени електрически панели, подредени кабели и ясно обозначени клеми за улеснено откриване на неизправности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Нов пълначен моноблок Bertolaso 30/30/4 – PET/Стъкло до 6500 бутилки/час Забележка: Чисто нов моноблок Bertolaso, неизползван. Нулеви моточасове. Безупречно състояние. Идеална възможност да закупите нов моноблок на цената на употребяван. Този нов моноблок Bertolaso 30/30/4 е съвременна технологична разработка, специално създадена за оптимизация на пълначни операции в системи за пълнене на сиропи. Производител и модел: Произведен от Bertolaso – утвърдено име в индустрията, този моноблок изпъква с производителност и качествена изработка. Моделът 30/30/4 и производствената година 2021 са важни показатели за актуалността му сред решенията за бутилиране. Скорост и капацитет: С капацитет до 6500 бутилки/час, този пълначен моноблок Bertolaso може да обработва и PET, и стъклени бутилки, като осигурява точност и надеждност на процеса. Изплаквачка: Оборудвана с 30 щипки, осигурява едноетапно третиране. Пълначка: С 30 клапана и високовакуумна пълнеща система гарантира прецизно и равномерно пълнене на бутилки. Подвижната дюза демонстрира способността на Bertolaso да се адаптира към различни производствени изисквания. Затварачка: Затварачката на моноблока Bertolaso, с 4 глави, е многофункционална и обработва различни видове капачки – алуминиеви винтови и пластмасови с натиск. Възможността за работа с различни размери допълнително разширява функционалността на моноблока. Допълнителни характеристики: Оперативната безопасност е обезпечена чрез различни вградени предпазни функции. Посоката на въртене по часовниковата стрелка и електрическите данни (V: 380, Hz: 50) са доказателство за внимание към техническите детайли. Bertolaso се доставя с ръководства за оператори и сервизни техници. В заключение, пълначният моноблок Bertolaso 30/30/4 е референтен избор за професионалистите в сектора – съчетавайки ефективност, безопасност и гъвкавост. Техническите му параметри говорят сами по себе си, подчертавайки значението на иновативните технологични решения при бутилиране. Технически характеристики Gbjdjvgucbjpfx Acuou Продукт: сиропи Бутилки: - 700 ml стъкло Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – чертеж AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET флакон – Ø 68,5 x 272,5 H mm – чертеж 1304-01-002 - 1000 ml PET флакон – Ø 76 x 298,5 H mm – чертеж 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – чертеж 1709-01-003 - 700 ml стъкло Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – чертеж 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – чертеж 2597S087 Максимален диаметър на бутилката: 100 mm Минимален диаметър на бутилката: 52±2 mm Максимална височина на бутилката: 360 mm Минимална височина на бутилката: 180 mm Минимален вътрешен диаметър на гърлото: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm пълнещ клапан) Затваряния: а) алуминиева антивандална (pilferproof) винтова капачка – Ø 28 x H 18 mm за бутилка №...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявана капсулова машина Robino и Galandrino с капацитет до 15 000 бутилки на час (bph) Gedpfx Aevgvw Tjcuobu В сферата на бутилирането ефикасността и прецизността са от ключово значение за постигане на максимална производителност и поддържане на високи стандарти за качество. Затова употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino се утвърждава като високотехнологично решение. Машината е специално проектирана, за да отговори на специфични нужди, и разполага с капацитет до 15 000 бутилки на час. В тази статия подробно се разглеждат техническите характеристики и спецификации на машината, както и нейната роля в оптимизацията на бутилиращите процеси. PVC дистрибутор за капсули на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Дистрибуторът за PVC капсули, проектиран за непрекъснато подаване, осигурява равномерно разпределение на капсулите върху бутилките. Този ключов компонент поддържа стабилен производствен поток и гарантира, че всяка бутилка е правилно запечатана, отстоявайки целостта на продукта. Шибърен бункер за подаване на капсули Шибърният бункер за подаване на капсули на Robino & Galandrino осигурява значителна автономност на машината, като съществено намалява времето за презареждане на капсули. Това иновативно решение е особено подходящо за производствени линии с висока производителност, където всяка минута престой води до значителни производствени загуби. Ротационна станция с 12 нагревателни глави Ротационната станция разполага с 12 термични глави за ефективно запечатване. Те осигуряват равномерно и висококачествено затваряне на капсулите върху бутилките, като по този начин минимизират риска от повреди по продукта или течове. Машина изцяло облечена в неръждаема стомана Машината Robino & Galandrino е напълно облечена в неръждаема стомана, което гарантира нейната дълготрайност и улеснява поддръжката. Освен това допринася за поддържането на високи стандарти за хигиена в процеса на бутилиране. Системи за безопасност на употребяваната капсулова машина Robino и Galandrino до 15 000 bph Интегрираните системи за безопасност са от съществено значение за осигуряване безопасността на операторите по време на работа. Тези мерки предотвратяват инциденти и осигуряват съответствие със стриктните изисквания за безопасност на работното място. Обработка на цилиндрични бутилки Машината Robino & Galandrino е съвместима с цилиндрични бутилки, което увеличава нейната гъвкавост. Това е ценно предимство за компании, които бутилират различни течности и формати бутилки. Дясновъртяща посока и производствен процес Машината работи с дясновъртяща (по часовниковата стрелка) ротация, което осигурява плавен и непрекъснат работен поток. С капацитет до 15 000 бутилки на час при PVC капсули, тя поддържа високоскоростна работа без компромис с качеството. В заключение, капсуловата машина Robino и Galandrino представлява модерно и надеждно решение. С функции като PVC дистрибутор за капсули и шибърен бункер, тя се отличава с производителност, безопасност и гъвкавост – идеален избор за компании, които искат да оптимизират своите производствени линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана етикетираща машина Sacmi Opera, година 2010 В силно конкурентния сектор на бутилирането, ефективността на производствената линия е от ключово значение. Именно тук употребяваната етикетираща машина Sacmi намира приложение – оборудване, което, макар и не ново, продължава да осигурява изключителна производителност благодарение на издръжливата си конструкция. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и технически характеристики: Употребяваната етикетираща машина Opera 400 се отличава със способността си да работи на впечатляващи скорости, като обработва до 40 000 бутилки на час (BPH). Ключов аспект е нейната универсалност по отношение на формати бутилки – поддържа 0,50 L, 1,0 L и 1,5 L, което я прави идеална за производствени линии с честа пренастройка за различни продукти. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина Sacmi използва механичен спирачно-съединителен механизъм за движение на плочите, осигурявайки прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикети е ролкова (coil), методика, ценена заради ефективността и намалените материални отпадъци. Машината разполага с две етикетиращи станции, което позволява двуфазен производствен процес, а въртенето по часовниковата стрелка допринася за оптимизиран работен поток. Методът на етикетиране гарантира точност, докато автоматичното регулиране на етикетите и ръчната настройка на главите свеждат човешките грешки до минимум и поддържат ефективност на линията. Оптимизация и поддръжка на употребявана етикетираща машина Sacmi: Една от причините за избор на употребявана етикетираща машина е лесната поддръжка. Sacmi проектира Opera 400 с ръчна настройка на главите, като дава на техниците директен и прецизен контрол – съществен за поддържане на оптимална работа във времето. Автоматичната настройка на етикетите също улеснява използването и повишава производителността. Заключение: В обобщение, употребяваната етикетираща машина Sacmi Opera 400 е доказано решение за фирми, които търсят комбинация от скорост, ефективност и гъвкавост без компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., техническите й характеристики остават актуални и днес, превръщайки я в интелигентна инвестиция за всяка бутилираща линия. Godpfxsvhcxyo Acuebu