Употребявани Осветителни Технологии (1 463)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 119 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 7 000 мм, скорост на транспортната лента: 50 mm/s, ширина на транспортната лента: 1 000 мм, ширина на отвора за пълнене: 3 374 мм, Doppstadt Inventhor 6 с едва 119 работни часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Система за раздробяване Тип: Размер L Брой зъби на вала: 20 Входна фуния Височина на зареждане: 3.650 mm Ширина на входа: 3.374 mm Задна лента Ширина: 1.000 mm Дължина: 7.000 mm Височина на изхвърляне: 4.209 mm Транспортираща скорост: 1,25 – 3,0 m ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Транспортни размери (Д x Ш x В): 9.141 mm x 2.540 mm x 3.604 mm Допустима обща маса: 25.000 kg Задвижване Тип двигател: дизелово-хидравличен Марка: MTU 6R1000 Номинална мощност: 260 kW (353 к.с.) Емисии: STAGE V Капацитет на резервоара: 500 l Gkodpfxoxln Rlj Acujc Работни часове: 119 h ОБОРУДВАНЕ Базов пакет Inventhor Type 6 Load-Sensing-System Надлъжна лента (дължина: 2.900 mm, ширина: 800 mm) Централно разположени смазващи планки 24-V електрическо управление Пълна дистанционна радиоконтрола Големи странични сервизни врати от GFK Лесен за обслужване двигателен отсек LED осветителен пакет – двигателен отсек и задна част Хидравлично реверсивен вентилатор Трисранна защита при товарене Сгъваема фуния Пожарогасител Обслужваща стълба Кутия с инструменти Акустично предупреждение за стартиране Doppstadt Telematic System Size L - лимитер Допълнителен хидравличен извод 35 - 80 l/min Хидравлично задвижване Надстройка на фунията 350 mm, двустранно оросяване Надлентов магнит Neodym Рамка за надлентов магнит 7 m

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Двустранна кантослепваща машина с чашкови дискове Производителност, точност и гъвкавост са основните характеристики на серията HE500: двойни кантослепващи машини с чашкови шлифовъчни дискове за обработка на прави ръбове. Оборудвани с най-модерни технологии, тези машини са висок клас продукти, които задоволяват нуждите и на най-взискателните клиенти; освен това интегрираният електрически шкаф оптимизира заеманото пространство и подобрява ергономията. Моделите HE500 са оборудвани с най-добрите технически решения: високопроизводителни шпиндели, движение чрез безчеткови мотори, сферични винтове за бързи и точни движения, компоненти от водещи марки за максимална надеждност, 18,5-инчов HD сензорен контролен панел с клавиатура, компактен, удобен за потребителя и интуитивен интерфейс с икони и схеми. Gkedpfx Asnfu Ndscujc Всички необходими настройки могат да се извършват ръчно или автоматично и се управляват чрез управляващото устройство.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме революционна машина за приготвяне на бюрек, която оптимизира производството с помощта на автоматизирани устройства за бюрек, хлебопекарско оборудване, индустриални технологии за бюрек, машини за бюрек и пекарски инструменти – осигурявайки перфектно изпечен бюрек всеки път. Еволюционна машина – Линия за производство на бюрек! Предимства на линията или машината за бюрек: Автоматизация на процеса: Намалява необходимостта от ръчен труд, увеличава ефективността и скоростта на производство. Постоянно качество: Гарантира равномерно изпечен и пълен бюрек за изключителен вкус. Намаляване на отпадъците: Прецизното дозиране и автоматизацията минимизират материалните загуби. Хигиена: Лесна за почистване и поддръжка, отговаря на високите хигиенни стандарти. Повишен капацитет: Позволява производство на големи количества бюрек за по-кратко време. Универсалност: Подходяща за различни видове бюрек с разнообразни пълнежи. Икономически изгодна: Намалява производствените разходи във времето и увеличава рентабилността. С гордост представяме последното постижение в гастрономическия сектор – машина за бюрек, която ще издигне вашето производство на съвсем ново ниво! Тази иновативна машина ще промени начина, по който приготвяте и предлагате традиционен бюрек. С интуитивен дизайн и усъвършенствани функционалности, машината е проектирана да опрости производствения процес и осигури безупречно качество и вкус при всяка порция. Поставете тестото и избрания от вас пълнеж и машината ще свърши останалото. Благодарение на прецизна технология и настройка, всеки бюрек ще бъде равномерно изпечен, хрупкав отвън и сочен и вкусен отвътре. Резултатът е абсолютна перфекция във всяка хапка. Машината за бюрек е също така изключително хигиенична и лесна за поддръжка. Висококачествените материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и надеждност, а лесното почистване позволява бърза подготовка за следващата партида вкусен бюрек. Не губете време и енергия за ръчно производство на бюрек. Оптимизирайте процеса с нашата машина и задоволете вкусовете на всичките си клиенти. Освободете се от тежката физическа работа и се насладете на създаването на перфектния бюрек с нашата революционна машина. Нека вашата пекарна стане епицентър на вкус и качество с машина за бюрек, която поставя нови стандарти в бранша. Възползвайте се от тази изключителна технология и превърнете кулинарните си мечти в реалност. Технически характеристики: Мощност: 3 + 6 kW (3 kW за линията, 6 kW за нагревателите за разтопяване на мазнини) Дължина на линията: 4.8 метра Производствен капацитет: Регулируема скорост, позволяваща производителност от 40 до 120 кг/ч Контролен сензорен панел: Програмируем за до 100 рецепти Приложения: Идеална за банички, пластов бюрек и руло бюрек Gkodswhcz Tspfx Acuec Допълнителен модул за пълнежи и топинги (опция): 5000 € Тази машина е предназначена изключително за европейския пазар.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 55 201 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 70 мм, Технически предимства за машината: - висока производителност и прецизност, - изцяло електрическа и енергоспестяваща, Gksdpoxfbdxsfx Acusc - бързи, динамични и много прецизни движения благодарение на петточкова система за лостово закрепване с водене на плочата с ниско триене върху прецизни линейни лагери, - високоефективна инжекционна единица, осигуряваща ултрабързо инжектиране, - пълна сервизна документация и ръководство за експлоатация, - максимална енергийна ефективност чрез последователно използване на сервоелектрически задвижващи технологии с максимална ефективност.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Универсалната лазерна маркираща система LAS 28 XLe от Systemtechnik Hölzer GmbH е подходяща за множество приложения и предлага широка гама от възможности за маркиране. Интегрираният влакнест лазер позволява надписване на почти всички материали, като стомана, твърд метал, алуминий и пластмаси. В зависимост от изискванията, системата може да бъде оборудвана с 20, 30 или 50 W влакнест лазер. За трайно маркиране използването на лазер вече е незаменимо в много отрасли. Мощният лазерен софтуер улеснява създаването на текстове, числа, 2D кодове, QR кодове и лога с няколко клика и без необходимост от сериозни програмистки умения. Софтуерът автоматично увеличава серийните и артикулните номера след предварителна настройка. Освен това може да извлича данни (променливи данни като номер на чертеж, проектно наименование и др.) от съществуващи таблици и да ги вписва автоматично в предварително определени полета. Възможно е и използване на ръчен скенер. Стандартното оборудване включва интегриран PC с операционна система Windows и лазерен софтуер. По избор лазерният модел LAS 28 XLe може да бъде оборудван с въртяща ос (патронник с 3 челюсти) за маркиране на цилиндрични детайли. Възможни са и други опции като странични конзоли за маркиране на дълги детайли, подвижна Z-ос, чекмеджета и др. Също така са възможни програмируеми оси (X-, Y-, Z-), управлявани от софтуера, както и свързване с база данни. Произведено в Германия Влакнест лазер: 30W, 20W или 50W • Лазерен клас 1 • Дължина на вълната: 1064nm • Размер на маркиращото поле: 150x150mm (по избор – по-голямо) • Софтуер за маркиране EZCAD на немски/английски език • Опционално: въртяща ос (патронник с 3 челюсти) • Опционално: дигитална система за измерване на височината • Опционално: абсорбатор с активен въглен • Опционално: автофокус система за автоматично определяне на фокусното разстояние • Опционално: програмируеми X-, Y-, и Z-оси (управлявани от софтуера) • Пилотен лазер (лесна визуализация и преглед на контурите) • Помощник за фокусиране (лесна настройка на фокуса) • Сигнална лампа за състоянието на работа • Макс. височина на детайла: около 300mm • Електрически регулируема Z-ос • Вграден компютър с операционна система Windows • Височинно регулируема стойка за монитор и клавиатура • Рамка от алуминиев профил • Въздушно охлаждане • Ширина на вратата: около 700mm / Височина на отвора: 400mm Gsdjwkpvvjpfx Acuskc • Захранване: 230V • Размери: около 900 x 800 x 1900 mm (ДxШxВ) • Тегло: около 120 кг.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Реф. №: 10464 Производител: IGREK Модел: 3500 XXL Година на производство: 2025 Вид управление: CNC Управление: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Местоположение на склад: Истанбул Страна на произход: Турция X-ход: 10 500 мм Y-ход: 3 500 мм Z-ход: 1 400 мм A-ос: +/- 115° B-ос: 360° Макс. въртящ момент: 235 Nm Бързоходни оси X/Y/Z: 30 м/мин Задвижваща мощност на шпиндела: 54 kW Макс. товароносимост на масата: 4 000 кг Интерфейс за инструмент: HSK-A100 Обороти на шпиндела: 12 500 об/мин Дължина на машината: 16 000 мм Ширина на машината: 7 400 мм Височина на машината: 8 500 мм Тегло: 195 т Допълнителна информация: IGREK 3500 XXL – Персонализирана прецизност за мащабни проекти IGREK 3500 XXL е CNC 5-осен портален фрезови център от ново поколение, проектиран за високоточно обработване на големи детайли. Производствена година 2024, машината е налична и оборудвана с най-съвременни технологии, покриващи най-високите изисквания на тежката индустрия и машиностроенето. Основни характеристики: Gsdpfxoxc Tr As Acuokc - Огромни работни пространства: С ходове 10 500 мм (X), 3 500 мм (Y) и 1 400 мм (Z), машината предлага изключителна гъвкавост за обработка на голямогабаритни детайли. - 5-осна симултанна обработка: A-ос с +/-115° и B-ос с 360° гарантират максимална прецизност и многофункционалност при обработка на сложни детайли. - Високопроизводителен шпиндел: Обороти до 12 500 об/мин, максимален въртящ момент 235 Nm и мощност 54 kW – идеален за тежко рязане. - Здрава и устойчива конструкция: С тегло 195 т и товароносимост на масата до 4 000 кг, машината е предназначена за прецизни тежки обработки. - Иновативен интерфейс за инструмент: HSK-A100 осигурява бърза смяна на инструменти и по-голяма ефективност. - Скорост и ефективност: Бързоходи до 30 м/мин по всички оси за максимална продуктивност. Технически данни накратко: - Ходове: X 10 500 мм / Y 3 500 мм / Z 1 400 мм - Мощност на шпиндела: 54 kW - Обороти на шпиндела: 12 500 об/мин - Максимален товар на масата: до 4 000 кг - Размери (ДxШxВ): 16 000 x 7 400 x 8 500 мм - Тегло: 195 т Допълнителни предимства: Машината се доставя с напреднало управление Siemens 840D или Heidenhain iTNC 640, а производителят предлага международна гаранционна поддръжка и сервиз. Изберете IGREK 3500 XXL за прецизност и ефективност при обработка на мащабни детайли. Свържете се с нас за оферта без ангажимент!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Startech cn ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЪВКАВО И ИНДИВИДУАЛНО КОНФИГУРИРАНО ПРОИЗВОДСТВО, СЪЧЕТАНО СЪС СКОРОСТ И ПРЕЦИЗНОСТ. СВРЕДЛЯНЕ ОТГОРЕ С ОРИЕНТАЦИЯ КЪМ ГОРНАТА СТРАНА НА ПЛОСКОСТТА ОСИГУРЯВА АБСОЛЮТНО ПРЕЦИЗНА ОБРАБОТКА. ЧИСЛОВО ПРОГРАМНО УПРАВЛЕНИЕ С 7" ЦВЕТЕН ДИСПЛЕЙ: ЛЕСНО И ИНТУИТИВНО. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Startech CN ОСИ Макс. размери на детайла X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10 Работна зона за свредловане/фрезоване мм: 0 x 800/0 x 800 Ход на X-оста мм: 750 Макс. скорост на придвижване по X-Y оси м/мин: 25 СВРЕДЛОВЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели Брой: 7 (4X-4Y, една обща) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста) Брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста) Брой: 1 Фиксирана фреза за жлеб (посока): X Диаметър на фрезата за жлеб мм: 100 Макс. дебелина на фрезоване мм: 5 Мощност на двигателя kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела об/мин: 3350 Обороти на фрезата за жлеб об/мин: 4300 ИНСТАЛАЦИЯ Захранване V (Hz): 380 / 400 (50 / 60) Инсталирана мощност KVA: 4,5 Изискване към сгъстен въздух bar: 6 Разход на въздух Nl/цикъл: 90 Необходимост от аспирация m3 / h: 1200 Скорост на аспирация въздух m/sec: 20 Диаметър на аспирационния щуцер мм: 120 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсална ЦПУ-свредловъчна машина с работен плот с фиксирана портална конструкция и подвижен детайл за изпълнение на следните операции: - Вертикално свредловане на горната повърхност - Хоризонтално свредловане на всичките четири страни на детайла - Жлебово фрезоване с интегрирана фреза в посока 'X' Самоносеща стоманена конструкция на шасито за осигуряване на стабилна основа за работния плот. Структурата е монтирана на 3 самонивелиращи се крака. Електрическият шкаф е интегриран в корпуса на машината. Средна бакелитова работна маса "Easy Motion": - MDF сектор за изпълнение на пробиване, автоматично прибиращ се при хоризонтално свредловане - Входящ валяк за лесно подаване на детайли - Заден ролков път за по-лесно приплъзване на плочите - Лев и десен ограничител - Среден изравнител, регулиращ се ръчно Необходимо е използването на левия и десния ограничител за хоризонтално пробиване на две противоположни страни на плочата по X-оста. Позициониране на плочите по X се осъществява чрез вакуумни вендузи. Носач на агрегата Портална конструкция от стоманени профили, на която е монтиран основният работен агрегат. F10L Свредловъчен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Свредлофодържач D10 мм Gedpfx Aovwbp Aocuekc - Разстояние между шпинделите 32 мм - 2 хоризонтални глави: 1 по X с 1 свредло, 1 двоен по Y (1 + 1 свредлофодържач D10 мм) - Обороти 3350 об/мин - 1 интегриран агрегат за жлеб по X (макс. Ø100 мм) - Обороти на фрезата 4300 об/мин - Мощност на двигателя 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляема вендуза захваща и позиционира детайла поетапно под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y-оста се осъществява чрез THK водачи с предаване чрез усилени зъбни рейки. Движението по Z-оста е пневматично по водачи "ball-bushing" с позициониране чрез регулируем ограничител. Позиционирането на работните агрегати се осъществява чрез модерни технологии и задвижващи механизми. СТОЙНОСТИ Управлението е специално разработено за индустриална употреба.

Година на производство: 1976, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълначка за бутилки + етикетираща машина, напълно основно ремонтирани през 2019 г. Системата в момента е в експлоатация и работи безупречно. • Пълначка за бутилки със затварачка за капачки тип Seitz/Sümak UFV-16/2KK, бутилкопълнител под налягане – 16 пълначни вентила, 1 700 бутилки/час, година на производство 1968 – пълнещи тръби за бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Пълначът е основно ремонтиран през 2019 г. и работи безупречно. Gsdpow Rpmgofx Acuskc • Етикетираща машина Krones Vinetta – 6-позиционна плоча за гърдови и талиеви етикети, подходяща за бутилки от 0,33 л и 0,5 л, капацитет до 4 500 бутилки/час. Включва събирателна маса, транспортни ленти, мотори и др.

Година на производство: 2020, часове на работа: 1 668 h, Състояние: употребяван, Нов: Не Предназначение: Строителство Gksdpfx Acsucrxajujc Марка на двигателя: Hatz Сериен номер: ESF206420 Транспортни размери (Д x Ш x В): 2,3x1,28x2,49 Свържете се с PFEIFER GROUP за повече информация.

Състояние: употребяван, пробег: 64 000 км, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, общо тегло: 3 500 кг, първа регистрация: 12/2012, дължина на товарното пространство: 4 350 мм, ширина на товарното пространство: 2 050 мм, височина на товарното пространство: 2 070 мм, клас емисии: Евро 4, цвят: жълт, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), филтър за сажди, централно заключване, Iveco Daily 35S12 / Размер: 2 - Макси / ДДС се начислява отделно. Нето: 7.550 € ---- За допълнителна и специална екипировка – вижте по-долу: ---- Молим, не изпращайте е-мейли / No eMails Gedjvh Svzspfx Acuskc Поради липса на време не ги обработваме. Благодарим за разбирането! ---- Работно време и допълнителна информация: Оглед и покупка без предварителна уговорка: ПОН – ЧЕТ: 9:00 – 16:00 ПЕТ: 9:00 – 13:00 СЪБ: 9:00 – 12:00 Адрес: Tabakried 11 84076 Pfeffenhausen При въпроси: Кристиан Хирш Моля опитайте няколко пъти, тъй като често разговаряме с клиенти. Допълнителни предложения на адрес ---- ТÜV+HU: Нов Сервизна книжка: да Екологичен клас: EURO 4 Еко стикер: зелен Предишен собственик: 1 Екологичен клас: Euro 4 = зелен стикер - Камера за задно виждане - LED вътрешно осветление с детектор за движение - Дължина на товарното отделение: 4,35 м - Ширина на товарното отделение: 2,05 м - Височина на товарното отделение: 2,07 м Вътрешно оборудване: Поставка за чаши, Сервоуправление Външно оборудване: Плъзгаща се врата, Електрически и отопляеми странични огледала, Централно заключване с дистанционно, Електрически стъкла – отпред Технологии: Външна температура, Борд компютър Безопасност и екология: Въздушна възглавница за водача, Електронен имобилайзер, ABS, ESP, Контрол на сцеплението, Филтър за твърди частици Друго: Непушач Оборудването е определено въз основа на VIN-запитване, може да има технически грешки. Работно време и друга информация: Оглед и покупка без предварително записване: ПОН – ЧЕТ: 9:00 – 16:00 ПЕТ: 9:00 – 13:00 СЪБ: 9:00 – 12:00 Адрес: Tabakried 11 84076 Pfeffenhausen Германия ---- Данните, публикувани в интернет, са необвързващи описания. Те не представляват гарантирани характеристики. Продавачът не носи отговорност за грешки при въвеждане или трансфер на данни, промени, печатни грешки. Запазва се правото на грешки и предварителна продажба. При въпроси: Кристиан Хирш Още оферти на адрес / Оборудването е определено чрез VIN-запитване – възможни са технически грешки.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Лабораторна сушилня Binder FED 115 от 2025 година, демо устройство. Модел FED 115 | Сушилни и температурни камери с принудителна конвекция и разширени времеви функции Предимства - Най-добра енергийна ефективност на пазара - Много висока температурна прецизност във времево и пространствено отношение - USB порт за запис на данни - Температурен диапазон до 300 °C Gedpfxjxftfzs Acujkc ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА Температурната камера от серията BINDER FED Avantgarde.Line предлага практически неограничени възможности откъм производителност и е лесна за адаптиране. Благодарение на разширените времеви функции и регулируемия вентилатор може прецизно да се управлява температурата и условията на конвекция. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурен диапазон: - околна температура плюс 10°C до 300°C - До 30% по-ниска консумация на енергия спрямо популярните устройства на пазара - Висока температурна прецизност благодарение на технологията APT.line™ - Регулируема скорост на вентилатора - Контролер с LCD дисплей и разширени времеви функции - Електромеханично управление на отвора за изпускане на въздух - 2 хромирани телени рафта - Възможност за подреждане един върху друг - Интегрирана независима регулируема температурна защита клас 2 (DIN 12880) с оптичен алармен сигнал - Ергономичен дизайн на дръжката - Ethernet интерфейс - USB порт за запис на данни

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 283 544 км, мощност: 375 kW (509,86 к.с.), първа регистрация: 08/2022, общо тегло: 7 701 кг, тип гориво: дизел, цвят: бял, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 390 мм, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2022, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 400 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Особености MAN EfficientCruise 3. Голяма кабина с висок покрив GX. Батерия, 12 V, 230 Ah, 2 броя, необслужваемa. Дизелов двигател MAN D2676 LFAF, мощност 375 kW (510 к.с.), въртящ момент 2 600 Nm, Euro 6e. Скоростна кутия MAN TipMatic 14.27 DD. Програма за маневриране, маневрена функция. С падащ лост, ръчна (DNR опция, опция за стратегия на превключване). Разширен авариен спирачен асистент (EBA). Комфорт за водача Климатик, Climatronic. Комфортна шофьорска седалка, въздушно окачване, с лумбална опора и регулируема на раменете. Пътническа седалка, без окачване, регулируема по дължина и наклон на облегалката. Двуетажно легло, горно, с ламеленa основа. Gkedpsxmcq Nofx Acusc Двуетажно легло, долно, с ламелена основа. Допълнителен бойлер за топла вода 4 kW (нощно отопление). Хладилник и чекмедже, 1 брой, средна зона, отзад. Технически характеристики Continental VDO 4.0 Smart тахограф Антибукс система (ASR). Lane Guard System (LGS). Гуми на предната ос – 315/70 R22.5. Гуми на задната ос – 315/70 R22.5. Влекаческо седло JOST JSK 37 C 2". Основно междуосие: 3 900 мм. Обем на резервоара 580 л, ляво, алуминий. Обем AdBlue резервоар 80 л, ляво, пластмаса. Капак за AdBlue резервоар. Обем на резервоара 580 л, дясно, алуминий. Ограничител на максималната скорост, 82 км/ч, електронен, с контрол на оборотите. Технологии MMT инфотейнмънт система, Advanced Basic. Допълнителен език за показване – английски. MAN TeleMatics. Външен вид Предни фарове, LED. Дневни светлини, LED. Мъглени фарове, LED. Завиваща светлина, LED. Покривен спойлер, регулируем на 600 мм. Странични капаци, ляв сгъваем и десен фиксиран.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С МУЛТИФУНКЦИОНАЛНА МАСА – РАБОТНА КЛЕТКА VERSIONX400 CELL. Пробиване и фрезоване, създадени специално за Вас! Обработващият център с цифрово управление е оборудван с богата окомплектовка от инструменти за фрезоване/пробиване, с цел да отговори на всички изисквания в областта на обработката на дърво и подобни материали. - Високоефективна глава с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технологията, предлагаща най-здравия шпиндел на пазара, с над 1 000 часа без поддръжка - По-добро и по-богато оборудване с различни конфигурационни възможности чрез мултифункционалната маса, която позволява да се настрои машината оптимално според конкретните изисквания - По-лесно и по-разбираемо програмиране благодарение на интегрирания CAD-CAM модул MAESTRO CNC - Лесна за работа: работната маса е винаги достъпна, електрическият шкаф и вакуумната помпа са интегрирани, а в конфигурация PRO SPACE няма защитни ограждения Носеща конструкция Носещата конструкция е изградена от специално усилена монолитна стоманена основа, силно оребрена и изключително твърда; особено широката опора е проектирана така, че да осигурява стабилност на машината, за постигане на постоянна прецизност независимо от работните условия, като не е необходимо закрепване към пода. Основата осигурява голяма и солидна опора за подвижната греда: работният модул е снабден с балансирана, стабилна и устойчива опора, позволяваща поемане и на най-големи натоварвания, което води до по-високо качество на обработка и по-голяма точност. Подвижният портал се състои от солиден цял панел, закотвен от двете страни към основата и движещ се по призматични водещи направляващи с ролкови лагери с най-високо качество. Двойното моторизиране по оста X гарантира върхови характеристики дори при тежки работни условия. Придвижването на долния подвижен модул (ос X) и работния възел по гредата (ос Y) се осъществява посредством зъбна рейка и пиньон с хеликоидални зъби, което позволява по-голямо сцепление „зъб към зъб“, по-бързо ускорение и по-висока скорост по оси X и Y. Godpfevvi N Ijx Acuskc Специално проектираната хеликоидална предавка осигурява по-малко износване на механичните компоненти и по-тиха работа. Вертикалната ос Z се задвижва чрез винт с лагери с търкалящи елементи (kugelrücklauf), което гарантира идеален баланс при динамично натоварване и бързо ускорение/забавяне. Главният фрезови модул е директно свързан към носача на оста Z, което гарантира високо качество на финишната обработка, като всички вибрации са изключени. Местенето по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови („brushless“) мотори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: - Намалено време за обработка благодарение на подобрено ускорение - По-висока точност при позициониране благодарение на енкодер с висока разделителна способност - Автоматична нула при стартиране на машината чрез абсолютен енкодер - Минимални нужди от поддръжка, тъй като при безчетковите мотори няма четки за обслужване Управлението на движението на осите и цялостните работни модули на машината се извършва чрез индустриален NS модул с цифрова D

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Общият дебит на избистрена вода през PF 1 – 5 или PF 6 – 9 е 400 м³/ч. Диаметър на филтрите – 3 000 mm. Зареждане на филтъра – тип PR 1–1,6, гранулометрия 1–1,6 mm, височина на слоя 1 100 mm. Експлоатация: Максимален капацитет на филтъра – 100 м³/ч, скорост на филтриране 14,3 m/h. Промиване: Дебит на промивната вода – 70 м³/ч, скорост на издигане 10 m/h, дебит на промивния въздух 385 Nm³/ч. PF са разделени на две секции: PF1-5 (стара конструкция), PF6-9 (нова конструкция). В експлоатация е винаги само една секция според експлоатационните нужди. Общото съотношение на експлоатация е приблизително балансирано, така че всяка секция работи приблизително 4 400 часа годишно. Пясъчните филтри се промиват редовно след всеки работен цикъл (80 ч.) или при загуба на налягане ΔP 25 kPa. Технологията е изцяло оперативна. Реконструкция на PF: PF1-5: 10.11.2015 – пълна подмяна на пясъка, дюзите и повърхностна поддръжка на корпуса; Gkjdpfx Aoxcnauscuec PF6-9: 13.07.2018 – пълна подмяна на пясъка, дюзите и повърхностна поддръжка на корпуса.

Състояние: нов, цвят: друго, Предназначение: Минно дело Ние произвеждаме мобилни първични, първично-вторични или терциерни ударни трошачки. Монтирани на ремарке, с бункер, транспортна лента, гриф за отделяне на глина и пръст от камъка. Възможна е и комбинация от трошачки + сито, сито с два, три или четири декинга. Крайните продукти са фракции: 0-30 мм, 0-60 мм или 0-100 мм, или фракции за асфалтово строителство; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 мм. Инсталацията се използва за работа с мека и средно твърда скала. Технологията е напреднала значително. Днес ударните трошачки могат да раздробяват и при трудни работни условия. При терциерна ударна трошачка, при тежки експлоатационни условия, ударните чукове могат да се използват предварително до 40 000 м3 чакъл или вулканичен камък. Захранването на инсталацията се осъществява чрез кабел от трафопост или чрез генератор. Големината на инсталацията зависи от заявката на проекта. ----- - ----- - ----- Дробилни инсталации за минната промишленост се предлагат на ремарке; Gsdsw Hzf Ujpfx Acujkc челюстни трошачки, конусни трошачки, вертикални трошачки, всички видове разделяне, сухи и мокри процеси, с измиване. ----- - ----- - ----- Гаранцията на инсталациите е 2 години. Предлагаме сервиз и всички резервни части.

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 495 h, Състояние: употребяван, Вид гориво: Дизел Нов: Не Предназначение: Строителство Марка на двигателя: Kubota Godpsucrwiofx Acuokc Сериен номер: ESF210292 Транспортни размери (Д x Ш x В): 1.16 x 1.16 x 2.5 м Свържете се с PFEIFER GROUP за допълнителна информация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Binder FD 720 като нова, демострационна машина Модел FD 720 | Сушилни и температурни камери с принудителна конвекция Предимства - Най-добра енергийна ефективност на пазара - Много висока точност на температурата по отношение на време и пространство - USB порт за запис на данни - Температурен диапазон до 300 °C ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА Сушилнята BINDER серия FD Avantgarde.Line се използва особено тогава, когато се изисква бързо сушене и стерилизация. Благодарение на напълно хомогенното разпределение на температурата, бързата динамика и ефективния вентилатор тази сушилня спестява ценно време. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Температурен диапазон: от температурата на околната среда плюс 12 °C до 300 °C Gkodpsxftcyofx Acuec - До 30% по-нисък разход на енергия в сравнение с обичайните уреди на пазара - Висока точност на температурата благодарение на технологията APT.line™ - Принудителна конвекция - Контролер с LCD дисплей - Електромеханично управление на изпускателния клапан за въздух - 2 хромирани телени рафта - Вградена независима регулируема температурна защита клас 2 (DIN 12880) с оптичен алармен сигнал - Ергономичен дизайн на дръжката - USB порт за запис на данни

Година на производство: 2023, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2VHD12-3D Hygienic Dispenser, Хигиенична дозираща помпа за прецизно обемно дозиране на ниско до вискозни и съдържащи частици среди. Gkodpfxexcgiho Acuec Повърхностите в контакт с продукта Еластомери със съответствие по FDA Контактните с продукта части могат да бъдат автоклавирани Лесна интеграция благодарение на компактния дизайн

Състояние: употребяван, Употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун до 4200 кутии/ч Предлаганата употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун с капацитет до 4200 кутии на час е доказателство за надеждност и висока производителност, подходяща за взискателни професионалисти в индустрията. Godovgvw Hspfx Acuekc Работно състояние и технически характеристики В момента линията е складирана и поддържа формати на кутии от 0,25 л до 1,0 л, осигурявайки съществена гъвкавост за различни опаковъчни решения. Пълненето по тегло гарантира точност през целия процес. Детайли за пълначната машина Линията за течно сапун Elopak е със стандартна A-Style конфигурация, произведена през 1995 г., с последваща модернизация на машината за капачки през 2007 г. Въпреки липсата на CE сертификат, щателното тестване и обстойното почистване са я поставили в оптимално работно състояние. Производителност и ключови характеристики на линията за течно сапун Elopak Линията обработва до 4 200 кутии на час – както за бутилки от 1,0 л и 0,5 л с винтови капачки, така и за 0,25 л бутилки без капачки. Изработена от неръждаема стомана с прозрачни врати, тя осигурява както дълготрайност, така и лесен визуален контрол на процеса. Високопроизводителен ултразвуков апликатор на винтови капачки Включва Bunker-Elevator захранващо устройство за капачки, което гарантира бързо и прецизно поставяне на капачките, намалявайки времето на престой. Регулируемата скорост на системата допълнително улеснява използването ѝ при различни производствени изисквания. Размери и тегло Размерите на линията са 4 225-4 600 мм дължина, 1 300-1 600 мм ширина и 3 000 мм височина, при тегло 5 200 кг, което изразява перфектен баланс между стабилност и практичност. Захранващото устройство за капачки има височина 4 600 мм за оптимално използване на пространството. Заключение за линията за течно сапун Elopak В обобщение, употребяваната линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун въплъщава върхови постижения в технологиите за бутилиране. Съчетавайки висока производителност, прецизно инженерство и адаптивност, тя е идеалният избор за интензивно производство. Подходяща както за малки, така и за по-големи линии, тази машина е готова да повиши ефективността и производителността във вашия процес на опаковане на течно сапун.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Binder M 400 от 2025 г., изложбен сушилен шкаф в състояние като нов Модел M 115 | Сушилни и температурни камери с принудителна конвекция и разширени възможности за програмиране Предимства Равномерно регулиране на температурата благодарение на предварително загряващата камера APT.line™ Идентични тестови условия в целия използваем обем, независимо от размера и количеството на пробите Отлична топлоизолация за намаляване на експлоатационните разходи Разширени програмируеми функции ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА При максимална температура +300 °C и многостранни програмируеми възможности, камерите за материални тестове от серията M са изключително подходящи за материални изследвания и тестове за стареене. Високият въздушен поток, осигурен от мощния вентилатор, позволява бързо загряване. Godpfx Acjxftb Nouskc ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурен диапазон: +23 °C над околната температура до +300 °C Висока температурна точност благодарение на технологията APT.line™ с повишена отоплителна мощност Усилен вентилатор с регулиране на оборотите Електромеханично управление на въздушния изпускателен клапан Интуитивен контролер с тъчскрийн, със секционно и реално времево програмиране 2 хромирани решетъчни рафта Независима, регулируема температурна защита клас 2 (DIN 12880) и независима температурна защита клас 3.1 (DIN 12880) с визуален/акустичен алармен сигнал, избираем от контролера Failsafe функция – резервен датчик PT100 Интерфейс за компютърна връзка: Ethernet Вътрешен логер за данни, измервателните стойности се четат в отворен формат чрез USB

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Употребявана етикетираща машина Cimec, студено лепило, до 4000 бут./ч, 2020 г. В индустриалния сектор на бутилирането изборът на подходяща етикетираща машина е от решаващо значение за осигуряване на ефективност и качество. Машината се отличава с прецизност и надеждност. Gkjdpovgt Najfx Acuec Технически характеристики на етикетираща машина Cimec Произведена през 2020 г., тази втора употреба етикетираща машина Cimec, модел ETC. COLLA. LN, е конструирана за скорости до 4000 бутилки на час (BPH), което говори за висока производителност. Етикетаторът е работил с формати 0,33 l, 0,25 l и 0,70 l. Линейната посока на ротиране в съчетание с метода на студено лепило осигуряват прецизно и равномерно поставяне на етикети. Това е от ключово значение за поддържане на високо визуално качество на крайния продукт. Регулировки и безопасност Въпреки че автоматичното регулиране на главата липсва, е възможно ръчно регулиране на етикетите, което дава гъвкавост в производството според различни нужди за етикетиране. Вградените системи за безопасност и наличието на ръководства подчертават ангажимента към безопасността на оператора и лесното управление на оборудването. Размери и електрически характеристики Размерите на машината са: дължина – 1400 mm, ширина – 1550 mm, височина – 2050 mm, което я прави подходяща за различни производствени пространства без да изисква голяма площ. Електрическите данни са: захранване 400V, мощност 2,5kW, честота 50Hz, което подчертава енергийната й ефективност. Текущо състояние и заключение Машината е в производство и представлява отлично решение за компании, които искат да увеличат капацитета си за етикетиране без компромис с качеството. Закупуването на употребявана етикетираща машина е възможност за икономически оптимизиран избор, без да се жертват производителността и технологиите на съвременните модели. В заключение, изборът на тази етикетираща машина Cimec е стратегическа инвестиция за компании в сектора на бутилирането, съчетавайки ефективност, гъвкавост и надеждност в едно решение. Употребяваната етикетираща машина Cimec, студено лепило, до 4000 бут./ч, 2020 г., остава предпочитан избор за постигане на най-високо качество в етикетирането.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Gkodpfxjvgt N Te Acujc Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, часове на работа: 50 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES с асептично пълнене – 36 000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия KRONES с асептично пълнене и капацитет 36 000 бутилки/час осигурява високоефективно решение за напитки и млечната промишленост, отговаряйки на изискванията за производителност и качество в производствени среди с голям капацитет. Системата гарантира най-висок стандарт на стерилизация, като съхранява органолептичните свойства и безопасността на бутилирания продукт. Освен това е проектирана да осигурява постоянна производителност по време на дълги производствени цикли. Процесът съчетава Blow-Fill-Seal (BFS) и мокра асептична технология, което гарантира пълна асептична цялост през целия производствен процес. Gkjdpjv Ew E Asfx Acujc Капацитет и производителност на линията Употребяваната асептична линия KRONES обработва до 36 000 бутилки на час (bph) във формат 500 мл, което я прави подходяща за големи производствени обеми. Работи с PET опаковки и поддържа различни формати, включително 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Освен това системата може да обработва бутилки от 250 мл до 1,5 л, осигурявайки висока производствена гъвкавост. Това я прави идеална за различни приложения в напитковата индустрия – мляко, сокове, чай и ароматизирана вода. Линията лесно се адаптира към различни пазари и производствени изисквания чрез настройване на различни размери контейнери, което предоставя гъвкавост за широка гама продукти. Асептична технология за пълнене в употребяваната линия KRONES Асептичната система елиминира микробиологичното замърсяване. Стерилизацията и пълненето се извършват при напълно асептични условия, минимизирайки нуждата от консерванти и осигурявайки дълъг срок на годност без необходимост от охлаждане. Този процес е от ключово значение за продукти като мляко и плодови сокове, които изискват висок клас стерилизация за запазване на хранителните си качества и натуралните свойства. Линията осигурява спазване на най-строги стандарти за качество и безопасност. Технологията на асептичното пълнене включва електронни обемни пълначни вентили с точност ±0,3%, позволяващи както студено пълнене при 20 °C, така и пълнене при околна температура. Системата използва мокър метод за стерилизация с пераоцетна киселина (PAA) или водороден пероксид, осигурявайки контактно време под 8 секунди и остатъци под 0,1 ppm. Пълначната зона се поддържа с чистота ISO Клас 5, използвайки HEPA филтрация и поддържане на положително налягане, за да се гарантира най-висок стандарт за избягване на замърсяване. Основни компоненти на линията Системата осъществява стерилизация с машина STORK (на разположение два броя). Също така, продуктът се хомогенизира чрез хомогенизатор STORK (два броя на разположение), като това гарантира консистентно качество – особено за мляко и сокове. Така се осигурява еднородност на крайния продукт и повишено удовлетворение на клиентите. UHT системата (Ултрависокотемпературна) използва VarioDose Krones за обработка на продукта при висока температура, като ефективно унищожава бактериите и микроорганизмите без компромис за качеството.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KHS до 19 000 бутилки/час за 1,5L безалкохолни напитки Въведение в ефективните бутилиращи технологии Безалкохолната индустрия непрекъснато се стреми към ефективни и надеждни решения за бутилиране с цел удовлетворяване на нарастващото търсене. Поради това динамиката на този сектор налага използването на високопроизводителни и технологично напреднали бутилиращи линии. KHS бутилираща линия с капацитет до 19 000 бутилки на час (bph) за 1,5L PET съдове предлага изключително решение. Линията интегрира съвременни технологии, които гарантират безпроблемен и качествен производствен процес – ключов фактор за предприятията, които се стремят да повишат ефективността си. Комплексен преглед на компонентите на бутилиращата линия KHS до 19 000 bph Линията се състои от серия специализирани машини, всяка от които е проектирана за конкретен етап в процеса на бутилиране. Началото е с машина за издуване на бутилки, модел BLOWMAX 10 от 2009 г., която играе ключова роля в първия етап на производство на PET съдове – ефективността и прецизността на KHS линията са несравними при формоването на бутилки и осигуряват гладкото функциониране на цялата линия. След това, бункерът за дестиплиране на каси (Box Tipper) и въздушните конвейери, също от 2009 г., са проектирани да транспортират съдовете деликатно и прецизно до следващия етап, като предотвратяват възможни повреди или прекъсвания в производствения поток. Технология на пълнене на KHS линията до 19 000 bph Godovgt Ipspfx Acuekc В основата на KHS линията до 19 000 bph е моноблок за пълнене, модел INNOFILL DRV от 2007 г., който използва изобарна технология за пълнене. Тази система е създадена за прецизно и равномерно пълнене на газирани безалкохолни напитки – критичен аспект за поддържане на целостта на продукта и изпълнение на стриктните стандарти за качество в сектора. Технологията на KHS линията осигурява, че всяка бутилка се пълни точно, с минимални загуби и с максимална ефективност. Гарантиране на качеството на продукта Контролът на качеството е от изключително значение в процеса на бутилиране. Линията включва два модерни инспектора, модели INNOCHECK FHK и INNOCHECK ETK от 2007 г. Първият проверява съдовете дали отговарят на всички изисквани спецификации преди пълненето, а вторият инспектира процеса на етикетиране, за да гарантира, че всеки продукт е правилно етикиран и отговаря на визуалните стандарти. Тези мерки за контрол на качеството са ключови за поддържане на високите стандарти на индустрията. Етикетиране и крайно опаковане на KHS линията до 19 000 bph След пълнене и проверка, машината за етикетиране, модел INNOKET NEO от 2007 г., предлага гъвкави и прецизни решения за етикетиране. Този етап е от съществено значение за идентификацията и брандинга на продукта в конкурентния сектор на безалкохолните напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 Gkedpfx Aevgt Ucscujc Въведение На първо място, Cames WDT8 е високоефективно и надеждно решение за бутилиращата индустрия. Тази модерна миялна и сушилна система е проектирана да осигури оптимална обработка на бутилки, като съчетава най-съвременни технологии с прецизно инженерство. Машината е изградена от неръждаема стомана, което гарантира здрава конструкция, дълъг експлоатационен живот и включва мерки за безопасност за сигурна работа. Технически характеристики на измиване Cames WDT8 е оборудвана с 8-глава въртящ се карусел с четки за измиване. Тази система ефективно обработва бутилките и гарантира дълбоко и равномерно почистване. Основният диаметър на карусела е 480 мм, с междина между главите от 188,4 мм, което позволява ефективно обслужване на различни размери бутилки. Сушене и енергийна ефективност Значимо предимство на Cames WDT8 е двупосочният сушилен тунел, оборудван с лопатки и вентилатори, както и с нагряваща въздухоразпределителна шина с резистори в горната част. Тази конфигурация осигурява бързо и ефективно сушене, намалява времето на обработка и увеличава производителността. С обща мощност 15,25 kW и разход на вода между 120 и 220 литра/час, системата демонстрира висока енергийна ефективност. Производствен капацитет и гъвкавост Производственият капацитет на тази миялна и сушилна машина за бутилки варира от минимум 2 750 до максимум 5 500 бутилки на час, което дава голяма гъвкавост според нуждите на производството. Машината работи с цилиндричен формат бутилки, като входът на бутилките е позициониран вляво, улеснявайки интеграцията в съществуващи производствени линии. Заключение за употребяваната миялна и сушилна Cames WDT8 В заключение, миялната и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 е отличен избор за предприятия, които търсят употребявана система с висока ефективност, гъвкавост и безопасност. Нейният здрав дизайн и напреднали технически характеристики я правят разумна инвестиция за всяка компания в сферата на бутилирането.