Употребявани Пясъчни Червей (60)

Състояние: нов, Година на производство: 2023, диаметър на струговане над напречната шейна: 320 мм, дължина на струговане: 435 мм, отвор шпиндела: 65 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 240 мм, ход по оста Z: 455 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 36 м/мин, максимална скорост на въртене: 4 000 об/мин, носов шпиндел: A2-6, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Този NEWAY NL251HP е демонстрационна машина, която до момента не е работила с материали и не е произвеждала стружки. Сърцевината на машината е 45° наклонено легло, изработено като изключително здрава отлята конструкция от миханитен чугун. В рамката на машината е интегриран специален амортизиращ пясъчен състав, който ефективно подобрява характеристиките на отливките и допълнително увеличава амортизиращите вибрации свойства. Всяка сервоос е оборудвана с "silent-noise" винт с търкалящи лагери и е директно свързана със серводвигателя чрез гъвкава муфа. Това осигурява висока скорост на движение, ниско ниво на шум, висока точност на позициониране и висока повторяемост на позиционирането. Серводвигателят е оборудван с абсолютен енкодер, което позволява машината да е готова за работа веднага след включване, без необходимост от изходно позициониране. Позиционната информация не се губи дори при прекъсване на захранването. Gbodpewu R Rpsfx Adbog

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 h, - Високонапорно почистващо устройство PTC Torpedo Eco Compact 16/200 – подобно, но не и същото като Dynajet, Oertzen, Falch, DIBO и др. - Студена/гореща вода до около 95°C, пара под налягане 32 bar до 140°C и функция за унищожаване на плевели без използване на химикали (около 99°C) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Torpedo Eco Compact 16/200 | 16 l/min при 200 bar | Дизелов двигател: Yanmar L100N, 8,5 kW - Размери и тегло без вода, с 500 l воден резервоар: 2000x1050x1100 мм, около 350 кг - Дизелов горелка 80/100 kW с електронно регулиране на температурата - Високонапомпена помпа: Comet RW/TW триплунжерна помпа с керамични плунжери - Часовник за работни часове - Манометър - Регулатор на налягането - Предпазен клапан - Висококачествена рамка от боядисана стомана с възможност за джобове за мотокар - Капаци от неръждаема стомана - Магнитно устройство за омекотяване на водата - Включва стелаж за водния резервоар, 500 l резервоар за вода - Включително стандартни аксесоари: 20 м високонапорно маркуч, пистолет за пръскане, ланца и плоска дюза 25° Gedpfx Adjfdkcgobsbg - По желание: аксесоари като комплект за водно-пясъчна струя, почистващ уред за плоскости, въртяща се дюза, ланца и количка за унищожаване на плевели – по заявка

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 34 660 кг, общо тегло: 48 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Пълният ни автопарк с налични и бързодоставими превозни средства можете да намерите на нашия уебсайт. Оборудването по-долу е само част от комплектацията. Пълният списък с оборудване предоставяме при запитване. Товарна платформа * Двойно изтегляема конструкция с пневматично управление на заключването * 2 чифта хоризонтални точки за укрепване на товара (LC 5 000 daN) * 1 чифт хоризонтални точки за укрепване на товара (LC 10 000 daN) * 7 чифта външно сгъваеми точки за укрепване (LC 5 000 daN) * 3 чифта външно сгъваеми точки за укрепване (LC 10 000 daN) * Овални отвори във външната рамка на товарната платформа за закачане на колани за укрепване на товара (LC 2 000 daN) Опори на седловата щанга * Седлови опори JOST (механични) с двустепенна скоростна кутия, товароподемност около 24 t (тестова натовареност около 50 t) Гуми * 235/75 R 17.5 3PMSF Ос * BPW оси с хидро-механично принудително управление * Въздушно окачване с клапан за повдигане и спускане Спирачна система * В съответствие с изискванията на ЕС с EBS-E (2S2M), без свързващи линии към влекача Стоманена конструкция * Изработена от високоякостна ситнозърнеста стомана. Качества на стоманата: S355J2+N/S355MC (граница на якост 355MPa), S690QL/S700MC (граница на якост 690MPa) Бояджийски работи * Първокласна и дълготрайна защита от корозия на стандартно бластираното сачменно шаси, гарантирана с грунд на основата на цинков прах с две компоненти (2K) * Висококачествен завършващ слой боя с две компоненти (2K) в едноцветен RAL 3002 кървавочервено * Задната част метализирана и боядисана в RAL 9010 (чисто бяло) * Джантите са сребристи Gedpfxok Ugace Adbsbg Вкл. аксесоари * Управление на завиването отпред и отзад със жична дистанционна конзола с бутони, осигуряваща контрол на управлението на осите (без инсталация във влекача) * Електро-хидравличен агрегат * 4 броя противокатастрофни клинове с държачи на челната стена * 2-инчов царски болт * Предна поцинкована монтажна шина с жълто-червени въздушни връзки * Жълта отражателна лента по изисквания на ЕС отстрани, на удължението и отзад на ремаркето * Европейски отражателни табели (червено-жълти) в задната част на ремаркето * Един калобран в задната част на ремаркето * Наръчник и описание на USB стик * Товарна платформа с изключително здраво подово покритие от твърда дървесина * 10 чифта джобове за колчета 100 x 50 mm във външната рамка на платформата * Държач за ротационен фар в задната част на ремаркето * Поцинковани опори под скоса на товарната платформа * Държач за ротационен фар в задната част на ремаркето * Монтажна шина за алуминиеви рампи в задната част на превозното средство * Стикери за ограничение на скоростта 80 км/ч отзад и от двете страни * Манометър за измерване на осевото натоварване и таблица на натоварването * Поцинкована стоманена челна стена (EN12642-XL), височина около 1 600 mm * Централна система за смазване с 2 помпи BEKAMAX (Pico) с обикновена грес NLGI-2 и сваляем защитен капак за помпите * Спирален кабел за захранване на електро-хидравличния агрегат и/или електрическата лебедка (приблизително 35 mm², около 3,5 m дълъг, макс. 250 A) между ремаркето и влекача със съединител (NATO-NATO) * Антислипващо покритие с боя на пясъчна основа върху централната греда * 6 чифта WADER контейнерни джобове в платформа за 1 x 20' контейнер, 2 x 20' контейнера или 1 x 40' контейнер, на удължението е предвидена допълнителна точка за заключване за 45' контейнер * 5 чифта напречни джобове за колчета, монтирани в платформата, за колчета 100 x 50 mm * Стойка за м

Година на производство: 2022, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, Изключително ефективна драга за изземване на пясък с производителност 450 м³/час се предлага за производство. Драгата е снабдена с двигател Doosan (150 kW) и може да работи и с външен дизелов двигател. Може да драгира до 15 метра дълбочина, оборудвана е с четири хидравлични лебедки, система за водна струя и 150 метра изпускателни тръби. Основните размери на понтона на драгата са 6x2x1 метра, а страничните понтони са с дължина 11,50 метра. Предназначена е за работа в плитководни райони като реки, езера, канали, пристанища и подобни среди, което я прави отлична за почистване на резервоари, пясъчни находища, мини, пристанища и портове, особено при наличие на мека пясъчна маса. Драгата е лесна за транспортиране, тъй като може да се побере в един 40-футов контейнер. Освен нова техника, предлагаме и използвани машини на склад. Свържете се с нас с проекта си и ще Ви препоръчаме най-доброто решение. Gsdpfxsh Ayk Ae Adbobg

Състояние: добро (употребявано), Dynomill Multilab пясъчна мелница (мелене с мъниста) 2006 г., 3,3 kW, настолна мелница с мъниста, идеална за мокро ултрафино смилане и диспергиране, трифазна Goderwz Raopfx Adbobg

Състояние: нов, Пясъчни филтри за солена вода. Всеки резервоар е с капацитет 59 м³ и е оборудван за почистване с въздух и високо налягане на вода. Оферта – неизползвани, като нови. Gbodpfegtifqex Adbsg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Нова пясъчна пералня, неизползвана. Gsdpfjwr El Aex Adbjbg Производителност: 100 т/ч Цена към 30 юли

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. Gbjdoq N U Dujpfx Adbeg 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: Gbodpoq Nx Nnofx Adbjg - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: Gbedpeq Ngb Dofx Adbeg - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.