Употребявани Пясъчни Червей (59)

Състояние: употребяван, Пясъчна мелница, диспергираща мелница, шредер, трошачка, мелачка - Резервни части: 1 бр. сито за пясъчна мелница, 1 бр. шнек за пясъчна мелница, 1 бр. ротор за пясъчна мелница (виж снимките) - Размери: 500/500/В165 мм, 480/480/В175 мм, 370/370/В70 мм - Тегло: 74 кг нето, комплект Ndsdpfx Afeiqu R Djgsd

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 h, - Високонапорно почистващо устройство PTC Torpedo Eco Compact 16/200 – подобно, но не и същото като Dynajet, Oertzen, Falch, DIBO и др. - Студена/гореща вода до около 95°C, пара под налягане 32 bar до 140°C и функция за унищожаване на плевели без използване на химикали (около 99°C) Ndodpfx Ajfdkcgofgod ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Torpedo Eco Compact 16/200 | 16 l/min при 200 bar | Дизелов двигател: Yanmar L100N, 8,5 kW - Размери и тегло без вода, с 500 l воден резервоар: 2000x1050x1100 мм, около 350 кг - Дизелов горелка 80/100 kW с електронно регулиране на температурата - Високонапомпена помпа: Comet RW/TW триплунжерна помпа с керамични плунжери - Часовник за работни часове - Манометър - Регулатор на налягането - Предпазен клапан - Висококачествена рамка от боядисана стомана с възможност за джобове за мотокар - Капаци от неръждаема стомана - Магнитно устройство за омекотяване на водата - Включва стелаж за водния резервоар, 500 l резервоар за вода - Включително стандартни аксесоари: 20 м високонапорно маркуч, пистолет за пръскане, ланца и плоска дюза 25° - По желание: аксесоари като комплект за водно-пясъчна струя, почистващ уред за плоскости, въртяща се дюза, ланца и количка за унищожаване на плевели – по заявка

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, - Година на производство / въвеждане в експлоатация: 2012 - Налична е техническа документация. - Машината може да се управлява от контролния панел или чрез дистанционно управление. - Операционната система на машината е Windows 7. - Управляващ блок Nodpfxeuxt I Dj Afgsdd - Пясъкомесител - Пясъчна станция с нов пясък и регенериран пясък - Станция за химикали с ALPHASET TPA 180 и INDUSTOL ABS - По желание може да бъде заявено демонстриране на работата на машината от оператор - I.M.F. T36/50-SB 2012 – непрекъснат смесител, европейски тип, двустранно артикулиран, вертикален, капацитет 50 т/ч, радиус 6,5 + 2 м, с регулируема височина - В цената е включена цялата пясъкомесителна система I.M.F. T36/50-SB - Приемат се оферти

Състояние: добро (употребявано), Dynomill Multilab пясъчна мелница (мелене с мъниста) 2006 г., 3,3 kW, настолна мелница с мъниста, идеална за мокро ултрафино смилане и диспергиране, трифазна Nedpfxjrwz Rao Afgjdd

Състояние: нов, Пясъчни филтри за солена вода. Всеки резервоар е с капацитет 59 м³ и е оборудван за почистване с въздух и високо налягане на вода. Оферта – неизползвани, като нови. Nsdpegtifqjfx Afgedd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Нова пясъчна пералня, неизползвана. Производителност: 100 т/ч Ndedpfewr El Asx Afgjd Цена към 30 юли

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. Njdpsq N U Dusfx Afgedd - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. Nsdoq Nx Nnepfx Afgodd 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. Nsdpfx Aeq Ngb Dsfgsdd 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.