Употребявани Смилане На Прах (2 831)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. Ndjdpfx Aisq Nf Uwsgsb 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Ndsdpfxeq Nyydj Aigeb Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, DESI-14 – Индустриална система за фино смилане и микронизиране Пълна индустриална система за раздробяване, предназначена за интензивно фино смилане и микронизиране на сухи материали до фин, хомогенен прах. Nsdpfx Aiszy Nbhsgsdb DESI-14 използва технология за въздействие с висока интензивност, за да постигне ефективно намаляване на размера на частиците. Подходяща е за обработка на широка гама от сухи материали, включително минерали, торове, пълнители, катализатори и полимери, както и хранителни и биологични суровини като зърна, житни култури, казеин и суха мая. Системата може да се използва и за фино смилане и микронизиране на зърна и други подходящи хранителни съставки в приложения, изискващи много фино брашно или прахообразна консистенция. В зависимост от обработвания материал и работната конфигурация, системата е проектирана да произвежда частици в приблизителния диапазон (0,5 – 100 μm), с максимален капацитет на обработка от приблизително 1–2 тона на час. Конфигурация на ротора: комплект от 6-редов ротор Брой включени комплекти ротори: 2 комплекта, всеки се състои от 2 ротора Защита от износване: повърхностите, подложени на удар, са защитени със сплав HARD 60, устойчива на износване Охлаждане: корпус и капак с водно охлаждане Размери на раздробителя: 1 570 × 1 160 × 1 300 мм Нетно тегло на раздробителя: 850 кг Максимален въздушен поток: 1000 м³/ч Състояние: отлично и напълно работещо Местоположение: Загреб, Хърватия Наличност: незабавно наличен

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. Ndjdpfx Asq Nxp Soigsb При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 2x ICM19 Ndedpfx Aiow Snm Ujgeb Стандартна система, предназначена за работа при околна температура от 5 °C до 30 °C GA-чертеж съгласно стандартното разположение на NEA P&ID № EX-защита: PSR 11 + ATEX защитни системи Захранване: 380 V ± 5% - 50 Hz Контролният шкаф е проектиран за експлоатация при условия на околна температура от 5 °C до 30 °C (надморска височина на мястото на монтаж < 500 m надм. вис.). Диапазон на производителността 137 - 410 кг/ч = 120 - 360 г/м³ при системен вход от 19 м³/мин (работа на циклонен сепаратор), дефинирано като подаваща скорост към мелницата – не на изхода. Номинална производителност 319 кг/ч за финослойно смилане 99% < 105 микрона при системен вход на въздушен поток 19 м³/мин (работа на циклонен сепаратор) Детайли за въздухопоглъщаща мелница < 11°C, температура на люспите < 25°C, размер на люспите < 25 мм, насипна плътност 0,6 - 0,7 кг/дм³

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. Ndodowz Ntispfx Aigjb - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, XTS56 - 24D Двуен шнеков екструдер Ndodpfxsw Snlwj Aigsb • Водно охлаждан 130kW AC мотор и задвижване. – Ниско ниво на шум

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 37 000 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D, мощност на лазера: 3 200 W, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 250 мм, ход по оста Z: 115 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Лазерна мощност: 3200 вата Ход по ос X: 2500 мм Ход по ос Y: 1250 мм Ход по ос Z: 115 мм Дебелина на лист от въглеродна стомана, макс.: приблизително 20 мм Дебелина на лист от неръждаема стомана, макс.: приблизително 15 мм Дебелина на лист от алуминий, макс.: приблизително 8 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840 D Обща консумирана мощност, приблизително: 88 kVA Работни часове на машината: 74 000 ч Работни часове на лазера: 37 000 ч Ndjdsz A D Irjpfx Aigjb Размери и тегло Необходима площ: 8660 x 6110 x 2700 мм Тегло на машината: приблизително 7300 кг ОБОРУДВАНЕ Затворена рамка на машината с интегриран лазерен модул Автоматичен сменящ се палет TFT цветен дисплей Позиционен лазерен диод Система за пръскане Движещ се модул за високопрецизна обработка Допълнителна високодинамична ос Yp Задвижвания с безподдръжни трифазни сервомотори Затворена система за насочване на лъча Конвейер за малки части и отпадъци Лазер TRUMPF CO2 лазер TruFlow 3200 Високочестотна възбуждаща система Лесна за поддръжка турбо-радиален вентилатор Смесител за газ (интегриран) Управление на лазерната мощност Функция за водене на дневник на лазера Лазерна режеща глава с 5-инчов обектив Лазерна режеща глава със 7,5-инчов обектив Универсална система за бърза смяна на инструменти ControlLine Управление SINUMERIK 840D Автоматично изключване ContourLine SprintLine Телесервиз Microweld Мрежова връзка RJ45 Мрежова връзка чрез дистанционна диагностика CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за изсмукване Компактна система за отстраняване на прах

Година на производство: 1995, състояние: непроверено (използвано), Брой шлифовъчни агрегати: 2 бр. Ширина на шлифовъчната лента: 180 мм Максимална височина на шлифоване: 150 мм MAWEG Robert Hildebrand Saturn Duo Професионална двулентова машина за финално шлифоване с приспособление за четки Двустранно шлифоване, отгоре и отдолу Пневматична осцилация на лентата Пневматично опъване на лентата Подаване чрез транспортни ленти отгоре и отдолу с пружинни притискащи ролки, безстепенно регулируемо, V = 5-15 м/мин. Регулиране на дебелината на детайла с предварително зададено отнемане на материал на входа на машината чрез измерване на дебелината на суровата дървесина Регулиране според дебелината на дървото чрез моторно преместване на горната част на машината Дигитална настройка на дебелината чрез механичен брояч с индикация 1/10 мм и нулево регулиране Предпазен прекъсвач за превишена дебелина на дървесината на входа на машината Двустранно приспособление за четки с интегрирано издухване на детайла Издухване на шлифовъчната лента отгоре и отдолу Прекъсвач за контрол на скъсване на лентата с автоматично изключване на всички задвижвания Технически данни: Мотор отгоре: 4 kW Njdpfxjzqgg As Aigedb Мотор отдолу: 4 kW Четка отгоре: 0,37 kW Четка отдолу: 0,37 kW Подаване: 0,5 kW Регулиране на височината: 0,12 kW Необходим сгъстен въздух: 6 бара, 400 NL/мин. Скорост на шлифовъчната лента: 25 м/сек. Размери на машината: Дължина: 1600 мм Ширина: 1150 мм Височина: 1800 мм Размери на детайла: Минимална дебелина: 15 мм, максимална дебелина: 150 мм Минимална ширина: 10 мм, максимална ширина: 180 мм Минимална дължина: 290 мм 4 изходни отвора, 2 x 120 мм, 2 x 80 мм, необходима скорост на въздуха 25 м/сек. на изходния отвор (технически данни според производителя – без гаранция!)

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, HOSOKAWA ALPINE 100 AS – СПИРАЛНА СТРУЙНА МЕЛНИЦА AEROPLEX С ГРАВИМЕТРИЧНА СИСТЕМА ЗА ДОЗИРАНЕ K-TRON Продава се: пълна система – спирална струйна мелница Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS, с гравиметричен дозиращ/захранващ модул K-Tron. Системата е използвана във фармацевтичната промишленост и първоначално е доставена на Mepha AG, Швейцария. Машината е в много добро, чисто състояние и се доставя с обширна оригинална документация, както за струйната мелница Hosokawa Alpine, така и за системата за дозиране K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Производител: Hosokawa Alpine AG, Германия Тип: Aeroplex 100 AS Фабричен номер: P2 150 959/1 Година на производство: 2006 Диаметър на камерата за смилане: 100 мм Тегло на струйната мелница: прибл. 12 кг КОНФИГУРАЦИЯ НА СТРУЙНАТА МЕЛНИЦА Пръстен с дюзи: - Ъгъл на дюзите: 50° - Брой дюзи: 4 - Диаметър на дюзите: 1,5 мм Инжектор: - Дюза на инжектора: Ø 1,5 мм - Улавяща дюза: Ø 3,5 мм Връзки за сгъстен въздух: - Въздух за смилане: 10 bar(g) - Въздух за инжектора: 10 bar(g) - Допустимо работно налягане: +/- 50 mbar Връзки: - Подаване на продукта: 2" - Въздух за смилане: 1/2" - Въздух за инжектора: 1/2" - Изход за фин продукт: 1 1/2" Съгласно оригиналната документация, специфична за поръчката, машината е оборудвана с бели силиконови уплътнения, одобрени от FDA. ГРАВИМЕТРИЧНА СИСТЕМА ЗА ДОЗИРАНЕ / ПОДАВАНЕ K-TRON Мелницата Alpine е комбинирана със система за дозиране K-Tron за контролирано и възпроизводимо подаване на продукта. Системата включва: - Гравиметричен дозатор K-Tron - Контролен модул K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Бункер за продукт от неръждаема стомана - Система за претегляне / измерване - Дозиращ задвижващ механизъм - Няколко взаимозаменяеми дозиращи винтове за различни диапазони на подаване - Компоненти за подаване на продукта от неръждаема стомана Гравиметричната система за претегляне K-Tron е идентифицирана като: Тип: SFS 24/20 (+20KG VL) w.D. Капацитет: 240 N Артикулен номер: Сериен номер: 10711664 Страна на произход: Швейцария ПРИЛОЖЕНИЕ Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS е спирална струйна мелница, предназначена за фино смилане и микронизиране. Процесът на смилане се извършва с помощта на сгъстен въздух, без въртящи се инструменти за смилане вътре в камерата за смилане. Типичните приложения включват: - Фармацевтични прахове и активни съставки - Фини химикали - Лабораторно и пилотно производство - Микронизиране - Фино смилане на сухи прахове Nodpfx Aezxt Snjigsdb - Разработка и малки производствени партиди ДОКУМЕНТАЦИЯ Включена е обширна оригинална документация. Наличната документация включва, между другото: - Оригинално ръководство за експлоатация на Hosokawa Alpine 100 AS - Данни за машината, специфични за поръчката - Технически чертежи - Инструкции за експлоатация и поддръжка - Инструкции за почистване - Информация за резервните части - Документация за експлоатация на дозатора K-Tron - Технически чертежи и данни за конфигурацията на K-Tron СЪСТОЯНИЕ Много добро и чисто състояние, след употреба във фармацевтичната промишленост. Системата е демонтирана за почистване и внимателно е сглобена повторно. На снимките е показана действителната машина и нейната настояща конфигурация. Оглед и демонстрация по предварителна уговорка в 4226 Breitenbach, Швейцария. Възможно е да се организира доставка по целия свят. Подлежи на предварителна продажба и възможни грешки.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Nodpfxsq Nf U Eo Aigedb Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Моделът BBACooler CCC-95/60 е компактен барабанен охладител за охлаждане и втвърдяване на вискозни продукти. Охлаждащ капацитет Ndsdpfxsw Sm Epe Aigob • Производителност: 450 кг/ч • Входна температура на продукта: 140°C • Крайна температура на продукта:

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Охладителна мощност • Производителност: 800 кг/ч Nedpfxew Snbfj Aigodb • Температура при вход на продукта: 140°C • Крайна температура на продукта

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на ръба: 25 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, тип на задвижване: електрически, обща височина: 1 950 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 300 мм, общо тегло: 7 500 кг, Този високопроизводителен SCM Stefani Solution XD е проектиран за интензивно индустриално производство с много смени, осигурявайки постоянна прецизност и безупречно покритие на ръбовете, дори и при най-деликатните материали с високо гланцово покритие или тънки слоеве. Оборудван с монолитна конструкция и усъвършенствани NC електронни сензорни контроли, тази конкретна конфигурация с 4 модула максимизира стабилността и съдържа цялостен набор от висококачествени обработващи агрегати. Производител: SCM Group (Италия) Модел: Stefani Solution XD Njdpszcccrefx Aigedb Конфигурация: Подаване от дясната страна Състояние: Отлично, напълно функционален Местоположение: Пловдив, България Наличност: Незабавно Приблизителни размери и размери за транспортиране Обща дължина на машината: прибл. 8000 мм Обща дължина за транспортиране: прибл. 8300 мм (включително удължените направляващи за подаване) Ширина на машината: прибл. 1300 мм (ширина за транспортиране със сгънати странични подпори) Височина на машината: прибл. 1950 мм (със затворени предпазни кожуси) Приблизително работно тегло: 7500 кг Технически спецификации Скорост на подаване: До 25 – 30 м/мин (NC-контролирана променлива скорост на транспортьора) Капацитет на дебелината на панелите: от 8 мм до 60 мм Капацитет на дебелината на канта: от 0,3 мм до 22 мм Максимален капацитет на обработка на извити ръбове: 3 мм Тип задвижване: Пневматични и многоосни електронни сервомотори Регулиране на височината: NC-моторизирана автоматична греда за притискане на горния транспортьор Пневматични изисквания: 6 бара Софтуер на контролната система: Maestro Pro-Edge / Active Edge Interface Премиум инсталирани работни единици (агрегати) Тази машина разполага с надеждна многопозиционна конфигурация с многомаркучова централна система за изсмукване на прах с висока ефективност: Предварителна фреза: Високопроизводителна двойна фреза, използваща Hydro-Lock връзки, за да гарантира липса на вибрации по време на обработката на ръбовете на панелите. Усъвършенствана станция за залепване (VC-600): Пот за лепило с плазмена обработка, способен за бърза смяна на EVA и PUR термопластични лепила, подкрепен от технология за бързо предварително разтапяне. Станции за подрязване и финално подрязване: Здрави, динамични структури с ниска инерция, създадени, за да гарантират липса на надраскване върху деликатни повърхности. Кръгла станция за заобляне на 4 ъгъла: Многоосна станция за високоскоростно заобляне на профили с 4 мотора, обработваща до 30 м/мин. Финални станции: Многостранни скрепери за профилиране, скрепери за лепило и моторизирани полиращи единици за перфектно обработени ръбове. Автоматично позициониране на осите: Пълната смяна на машината се извършва за минути директно от тъчскрийн конзолата, което максимизира времето на работа. Система за притискане на горния транспортьор: Осигурява много по-добро задържане на деликатни компоненти в сравнение с традиционните системи с малки колела, като запазва защитните фолиа непокътнати. Вградено управление на енергията: Програмирана със системата SAVENERGY за намаляване на консумацията на енергия в завода по време на периоди на престой.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 30 h, общо тегло: 2 450 кг, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 700 мм, Машината се състои от две части: груб шредер и фин шредер. Използва се за шредиране на електронни платки, отпадъци от кабели и пластмасови отпадъци до размери 20x20 мм, като финият шредер ги нарязва на парчета с размери 5x5 мм. Ndodpfszrvq Hsx Aigob Шредиращият механизъм се поддържа близо до хидравличен цилиндър, като отварянето е необходимо само по време на поддръжка. Шредирането се извършва между неподвижни и въртящи се ножове с регулируем просвет. Двигател: асинхронен.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 50 000 мм, Предлагаме тази автоматична линия за прахово боядисване на марката Nordson, в отлично състояние, произведена през 2016 г. Тя е в експлоатация, така че може да бъде посетена по всяко време, за да се види как работи. Състои се от зона за обезмасляване в киселинна вана, зона за сушене/предварително загряване, зона за боядисване и зона за полимеризация. Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Nsdpfx Asz Dhk Hjigedb

Състояние: употребяван, Инсталация за подготовка на малц с последващо претегляне преди смилането. Системата се състои от следните основни компоненти: – циклон – торба за улавяне на прах, монтирана на метална конструкция с 4 крака – разпределител за малц – система за транспортиране на малц – почистващо устройство, състоящо се от ситов апарат и полираща машина (Künzel, 1967) – магнит за отделяне на метални частици (Künzel, 1967) – везна за измерване на извадения малц (Chronos, 1962) (20 кг/навеждане) – аналогова везна, монтирана отделно, обхват на измерване до 36 кг – специален прахосмукател за защита от експлозии (Kärcher) – шкаф за управление Машина (допълнително): Инсталация за обработка и претегляне на малц; години на производство 1962-1967 Ndjdpfoziy S Asx Aigsb Производителност: 1200 кг/ч Оборудване: циклон; торба за улавяне на прах; разпределител за малц; система за транспортиране на малц; ситов апарат; полираща машина; магнит; везна за измерване на извадения малц; аналогова везна; прахосмукател за защита от експлозии.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, МИКСЕР ЗА ПРАХООБРАЗНИ СЪСТАВКИ/ПРОДУКТИ Предназначен за смесване на прахообразни продукти Изработен от неръждаема стомана Пневматично отваряне на капака и дозиращата система Две скорости на разбъркване ТИП – MPP 200 Д/Ш/В – 1980 мм/1010 мм/1530 мм Njdpex Dicasfx Aigedb ОБЩ ОБЕМ – 250 л

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 3 000 мм, обща дължина: 3 000 мм, входящо напрежение: 380 V, тип охлаждане: вода, заваръчен ток при 60% работен цикъл: 1 000 A, заваръчен ток при 100% работен цикъл: 800 A, заваръчен ток (мин.): 250 A, заваръчен ток (макс.): 1 250 A, Продава се употребявана ESAB заваръчна установка за подфлюсово заваряване, производство ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB, Sweden. Установката е предназначена за механизирано подфлюсово заваряване – UP / SAW, включително тандем заваряване AC/DC. Подходяща е за заваряване на дълги прави шевове, греди, профили, листови конструкции, цилиндрични изделия, съдове, резервоари и тежки заварени конструкции. Производител ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB Държава Швеция Ndedezimbkspfx Aigsb Процес UP / SAW – подфлюсово заваряване Тип Механизирана заваръчна установка / tandem welding system Надпис UP Tandemschweißen Заваряване DC + AC с ESAB източници Заваръчна глава Налична, с флюсов бункер Работна греда / ходова част Дълга ESAB заваръчна греда / трактор Състояние Демонтирана / съхранявана, за оглед и проверка Заваръчни източници ESAB TAE 800 Параметър Данни Модел ESAB TAE 800 Диапазон 300 A / 28 V – 800 A / 44 V 100% натоварване 800 A / 44 V 60% натоварване 1000 A / 44 V Захранване 400 / 415 / 460 / 500 V, 50 Hz Защита IP23 ESAB LAE 1250 Параметър Данни Модел ESAB LAE 1250 Тип Заваръчен изправител Диапазон 250 A / 24 V – 1250 A / 44 V 100% натоварване 1250 A / 44 V Захранване 220 / 380 / 415 / 500 V, 50 Hz Защита IP22 Тегло 490 kg Данни от табелата за тандем заваряване Режим Ток Напрежение Постоянен ток / DC 520 – 580 A 28 – 30 V Променлив ток / AC 550 – 620 A 34 – 36 V Скорост на движение: 680 – 800 mm/min. Комплектовка дълга ESAB заваръчна греда / ходова система; заваръчна глава; флюсов бункер; кабели и шлангове; управляващи кутии; ESAB TAE 800; ESAB LAE 1250; оборудване за подфлюсово заваряване. Състояние Установката е употребявана и в момента е демонтирана / съхранявана извън активна експлоатация. Видими са следи от употреба, прах, замърсяване и престой. Продава се в налично състояние, с оборудването, което се вижда на снимките. Препоръчва се оглед на място и техническа проверка от купувача преди покупка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 700 мм, обща ширина: 2 490 мм, Hercules е революционна преносима система за фламено напластяване (Flammspritzbeschichtung) върху метални повърхности, събирателни вани, резервоари, стоманени конструкции, бетонни подове и други повърхности. Това е най-ефективната технология за корозионна защита чрез прилагането на термопластично, екологично покритие директно на място. Nsdpfxszarzle Aigjdb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; Ndsdsq Ngafjpfx Aigjb - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Година на производство: 2025, състояние: нов, Зиг-заговият въздушен сепаратор на Koltex Plastic Recycling Systems позволява ефективно разделяне на насипни материали на фракции с различна плътност. Материалът, който трябва да бъде разделен, се подава в устройството чрез ротационен вентил, който осигурява равномерно разпределение по цялото напречно сечение на сепариращия канал. Njdpfxsvmxvfe Aigedb Сортирането се извършва с помощта на въздушен поток нагоре, генериран от високопроизводителен вентилатор. Въздухът преминава през сепариращия канал, като повдига по-леките частици, докато по-тежките фракции падат надолу под въздействието на гравитацията. Специално проектираният канал Zig-Zag принуждава материала да преминава през въздушния поток многократно при всяко завъртане. По-леките фракции ефективно се издигат и извеждат чрез горния въздушен поток, докато по-тежките частици остават и падат, което гарантира точно и ефективно разделяне. Сепараторът е оборудван с модерни циклони за извличане на прах с филтри, които елиминират изпускането на прах по време на целия процес. Това осигурява не само висока ефективност на разделянето, но и екологична безопасност и чистота на работното място. Koltex Plastic Recycling Systems предлага също висококачествени шредери, които могат да бъдат интегрирани в началото на процеса, създавайки цяла линия за смилане заедно със сепаратора. Това решение дава възможност за цялостна обработка на материалите – от раздробяване до прецизно разделяне, осигурявайки пълен контрол върху процеса на рециклиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 600 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 3 100 мм, обща височина: 4 350 мм, филтрираща площ: 288 m², смучеща мощност: 20 000 m³/ч, Аспиратор за прах, аспиратор за дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, за плазма, лазер, пясъкоструене, содаструене, дробеструене и за всякакви видове сухи прахове. Филтърът се почиства с импулси на сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Вентилаторът (вграден от вътрешната страна) е от страната на чистия въздух, което минимизира риска от експлозия. Параметри: Производителност до 20 000 м³/ч Площ на филтрация 288 м² Патронни филтърни елементи – 16 бр. Двигател с мощност 15 кВт Диаметър на входящия отвор – 500 мм Ndjdpfx Aiezd Twbjgjb Размери: височина – 4,35 м ширина – 3,10 м дълбочина – 1,90 м тегло около 1600 кг Инвентарен номер: 1146

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Schuko Vacomat 300 – произведен 2008 г. – в отлично състояние – Производителност: 7,5 kW (10,20 к.с.) Входно напрежение: 400 V Входящ ток: 15 A Входна честота: 50 Hz Обемна мощност: 5800 м³/ч Максимално вакуумно налягане: 38 mbar Мощност на засмукване: 5800 м³/ч Диаметър на засмукващата тръба: Nsdez Eub Ispfx Aigsdb 300 мм Общо тегло: 830 кг Оборудване: CE маркировка Местоположение: на склад в 54634 Битбург – налично веднага –

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Muller Martini Pony 246 Брой на притискащите скоби: 5 Максимална производствена скорост: До 3000 цикъла на час Типична производствена скорост: Приблизително 1500–2500 книги на час Максимална дебелина на книгата: До приблизително 40 мм Минимална дебелина на книгата: Приблизително 3 мм Метод на подвързване: Термозалепващо перфектно подвързване Формат на книгата: Максимален размер на книгата: Приблизително 400 × 240 мм Njdez Dh I Eopfx Aigjdb Минимален размер на книгата: Приблизително 140 × 100 мм Подготовка на гърба: Фрезоване и грапавиране Характеристики и оборудване: 5 притискащи скоби Автоматично подаващо устройство за корици Термозалепваща система за залепване на гърба Термозалепваща система за залепване на страниците Фрезоващ и грапавиращ модул за гърба Станция за нанасяне на линии за сгъване на корицата Конвейер за извеждане на книгите Система за отстраняване на отпадъци и изсмукване на прах (в зависимост от конфигурацията) Система за залепване: Термозалепващо лепило.