Употребявани Сондажи (32)

Година на производство: 2005, часове на работа: 9 000 h, Състояние: употребяван, Предназначение: Строителство Свържете се с Mohamad Fattah Ahmad за повече информация. BAUER BG 28 V Hedpfx Aash Tyy Ej Teng Година на производство: 2004/5 Горна част: BS 80 Долна част: UW 110 CAT двигател 354 kW Задвижване за сондаж: KDK 275 S Подготвена за Kelly, SOB, FDP и VDW Подготвена за Bauer обсадна инсталация

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, Продава се Ex Demo Digga RC Rock комбиниран сондаж, диаметър на сондата 750 мм. Сондата включва удължение от 1,4 м. Устройството е използвано само веднъж за демонстрация, практически като ново. RC6 Digga бормашини се предлагат с разнообразни опции за накрайници за почти всички почвени условия, включително пръст, твърда почва, шисти, глина и вечна замръзналост. С една дума, RC6 ви предоставя всички предимства на A6, плюс превъзходната проходимост на конусовидния накрайник B7. RC6 идва комплектован с универсални конусовидни зъби, и е идеален за комбинирано пробиване при всички условия – от пръст до средно твърда скала, осигурявайки чист и обработваем отвор при всяко използване. Подмяна на зъбите Зъбите RC6 се монтират и демонтират лесно благодарение на гениалната система на Digga за заключване „knock-in, knock-out“, което елиминира необходимостта от допълнителни инструменти при смяната им. Стандартната дължина на бормашините е 1500 мм и се доставя с 75×75 мм квадратна връзка. Нова цена: €2523,00. Сега: €1.100,00. Hnedpew R Ux Usfx Aa Tjg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, 4-осен CNC рутер Hnjdpfxexdhkcs Aa Tog X ос: 3400 мм, максимална работна скорост: 105 м/мин Y ос: 1720 мм, максимална работна скорост: 80 м/мин Z ос: 400 мм, максимална работна скорост: 25 м/мин C ос: Вижте приложените снимки Основен шпиндел: POWER 2000, 10 kW (15 к.с.) Обороти на шпиндела: 900 – 18 000 об/мин Цанги: HSK63 Ротационен инструментален магазин: 12 позиции Брой алуминиеви вакуумни греди: 8 бр. Брой вакуумни вендузи: 3 x 8 = 24 бр. Управление: NUM 1040 / Windows XP Pro / XILOG Plus Сондаж: 12 вертикални (7 дясно/5 ляво), 6 хоризонтални (X: 2 + 2 / Y: 1 + 1), център-център 32 мм Шпиндел за циркулярен диск, макс. Ø на диска: 200 мм, 0 – 360°, 2,2 kW Вакуумна помпа BECKER: 250 м³/ч, 5,5 kW Конвейер за отпадъци в долната част на машината, изход: от дясната страна Всички инструменти, видими на снимките, са включени Тегло на машината: 4600 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на инертни материали (камъчна трошачна инсталация) за пясък и агрегати е проектиран да произвежда различни видове материали, използвани в строителството, като пясък, чакъл и натрошен камък. Ето подробно описание на типичен завод за производство на камък: Hnjdpfxoq Ny Sas Aa Tjg Преглед на процеса Зареждане: Суровините (едри камъни) се подават към инсталацията. Първично трошене: Едрите камъни се намаляват по размер с първична трошачка. Вторично трошене: Допълнително намаляване на размера чрез вторични трошачки. Сепариране: Разделяне на натрошените материали по размер чрез вибрационни сита. Производство на пясък: Обработване на определени фракции за получаване на пясък. Измиване: Пречистване на агрегатите и пясъка от примеси с помощта на промивна машина. Складиране: Съхраняване на крайния продукт за експедиция. Основни компоненти Склад за суровини: Зона за съхранение на суров камък. Вибрационен подавач: Равномерно и постоянно подава камъните към трошачките. Първична трошачка (челюстна трошачка): Натрошава големите камъни на по-малки части. Вторична трошачка (конусна/ударна трошачка): Още повече намалява размера на камъка. Вибрационно сито: Класифицира материалите на различни фракции по размер. Машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка): Превръща част от фракциите в пясък. Промивна машина за пясък: Изчиства пясъка от нежелани частици. Лентови транспортьори: Транспортират материалите между различните етапи на обработка. Система за управление: Следи и контролира целия производствен процес. Система за прахоулавяне: Намалява емисиите на прах и осигурява екологични стандарти. Приложения на инсталацията за производство на инертни материали Строителна индустрия: Основен материал за бетон, пътно строителство и фундаментни работи. Озеленяване: Използва се за декоративни агрегати, алеи и контрол на ерозията. Инфраструктурно строителство: Подпомага дренажни системи и противонаводнителни структури. Производство: Доставя суровини за стъкло, цимент и стоманена промишленост. Селско стопанство: Неутрализира киселинни почви и се използва като минерален фураж. Околна среда: Приложение във водопречиствателни и възстановителни проекти. Жилищно строителство: Идеален за алеи, пътеки и дворни пространства. Спортни и развлекателни съоръжения: Осигурява пясък за голф игрища и детски площадки. Енергиен сектор: Подпомага сондажи за нефт и газ, както и възобновяеми енергийни проекти. Изкуство и дизайн: Използва се в скулптури и архитектурни елементи.

Година на производство: 2009, часове на работа: 19 800 h, Състояние: употребяван, Предназначение: Строителство Свържете се с Mohamad Fattah Ahmad за повече информация. Двигател CAT C9 / 261 kW Носещо устройство Sennebogen SR 48 BT Теглителна сила на подаващата лебедка 420 kN Теглителна сила на главната лебедка 250 kN Hsdpjh Tyz Rjfx Aa Tsng Теглителна сила на помощната лебедка 75 kN Работно тегло 90 t Транспортно тегло 76,5 t Задвижване на сондажа BT 320 (320 kNm) Кели 419 / 3 / 32 m

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. 5. Управляваща система: - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. Hnjdpfx Aaeq Ngafo Tog 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.

Година на производство: 2015, часове на работа: 7 500 h, Състояние: употребяван, Предназначение: Строителство Свържете се с Mohamad Fattah Ahmad за повече информация. Задвижване за сондаж KDK 300S Горна конструкция Sennebogen BS 95 Долна конструкция BAUER UW 110 (подготвена за BV) Двигател CAT C15 / 433 kW Кели 419/3/30 м Hsdpfx Ash Tyy Noa Tjng B-Tronic за Kelly, SOB, VDW и FDP