Употребявани Сушилни За Зърно (1 420)

Година на производство: 2019, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Абсолютно нова лентов сушилня, марка New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, година на производство 2019. Инсталацията е работила само една година! Много добре запазена, като нова. Налична веднага. Подходяща за сушене на дървени стърготини и дървесен чипс до 1,5 т/ч. Входна влага до 50%. Изпаряване на вода до 500 кг/ч! Отоплителна среда: топъл въздух 90°C до 110°C. Може да се поеме веднага! Gsdpfew Nrq Ejx Adbjil

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, 709 ИЗПОЛЗВАНА линия Bertuetti за производство на чабата. Пълна линия за квадратни хлебчета, чабата, с функция: поръсване със зърна. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см.): - ширина 74, Gisdpfsrfaq Ajx Adbel - дължина 300, - височина 162, Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Възможно е устройството да бъде ремонтирано от нас, както и монтаж, пускане в експлоатация и издаване на гаранция. Обявената цена е нетна. ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за производство на хартия / производствена линия, включваща подготовка на пулпа, хартиена машина, каландър и навиващо устройство. Сита и пресова част, произведени от Papcel през 1998 г. Сушилната секция е произведена от PaMa, рефабрикувана. Ширина на ситото: 2350 мм. Обрязана ширина: 2050 мм. Капацитет: 20 тона/ден. Грамаж: 80 - 240 г/м². Продукт: рециклирана хартия, опаковъчни хартии, Schrenz, Medium / Fluting. Gjdjx Tazzjpfx Adbsil

Състояние: много добро (употребяван), Продавам сушилня Heraeus T 5042 EK Gijdpfeu Udp Ijx Adbol

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Описание на оборудването: Високоефективна планетарна шлифовъчна машина, предназначена за финална повърхностна обработка (шлайфане, сатениране и полиране) на кръгли и овални профили. Моделът ML 100 3Z е оборудван с три независими шлифовъчни станции, които позволяват постигане на желаната грапавина на повърхността само с едно преминаване. Основни предимства: Планетарна система: Шлифовъчните ленти се въртят около тръбата, докато самият материал не се върти. Това позволява безопасна обработка на изключително дълги или леко извити тръби. Висока ефективност (3Z): Благодарение на трите станции можете да комбинирате различни зърна (напр. от грубо шлайфане до фин блясък) без необходимост от смяна на ленти между отделните операции. Универсалност: Идеална за неръждаема стомана, алуминий, месинг и други метали с диаметър до около 114 мм. Качество на повърхността: Гарантира напълно равномерно шлайфане по целия периметър без видими съединения. Машината е в добро техническо състояние, при договорка е възможен тест на място. Идеална шлайфмашина за обработка на прави кръгли или овални тръби. Машината разполага с орбитална система, която осигурява многофункционална употреба. Автоматично подаване на заготовките и автоматично отваряне на лентите. Диаметър на обработвания детайл: 10-114 мм. Giedpsx Ti I Defx Adbjl Минимална дължина на детайла при автоматична система за подаване: 355 мм. Брой шлифовъчни ленти: 6 Обща мощност: 14 kW Скорост на лентите: 10-30 m/s.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 103-20 ` 104-20, обща височина: 1 900 мм, обща ширина: 3 400 мм, обща дължина: 4 100 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Продаваме 2 идентични машини за рязане на ябълки с общ захранващ резервоар и захранваща линия. Тези машини са подходящи за обработка на различни видове плодове, като: ябълки, круши, праскови, нектарини, хурма, портокали с кора, киви, ананас. Могат да се използват за нарязване на КРЪГЛИ РЕЗЕНИ, СЕГМЕНТИ и ПАРЧЕТА с или без ОТСТРАНЯВАНЕ НА СЪРЦЕВИНАТА, както и за производство на ЦЕЛИ ПЛОДОВЕ С ОТСТРАНЕНА СЪРЦЕВИНА, като ябълки, круши, праскови, нектарини и др. Машината е перфектно пригодена за подготовка на плодове за сушилната промишленост, сладкарския и хлебопекарния сектор, за свежи плодови салати, за производството на закуски или плодови консерви. Машината е изключително лесна и универсална за използване, тъй като позволява бърза смяна от рязане на КРЪГЛИ РЕЗЕНИ към СЕГМЕНТИРАНЕ или ПАРЧЕТА (със или без ОТСТРАНЯВАНЕ НА СЪРЦЕВИНАТА в зависимост от обработвания плод), или само ОТСТРАНЯВАНЕ НА СЪРЦЕВИНАТА според вашите производствени нужди. Могат лесно и бързо да се сменят също дебелината на резените, броят на сегментите, размерът на парчетата и диаметърът на сърцевината. Giedex Sx Azjpfx Adbel Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана AISI 304 и може да се инсталира в линия с други машини. Заоблените плодове могат автоматично да се подават, индивидуализират в зоната за зареждане и да се прехвърлят върху конвейерна лента от неръждаема стомана с автоматична система за ориентиране, която позволява автоматично подравняване на плодовете в гнездата на тавата (автоматичната система за ориентиране е подходяща за ябълки, праскови, нектарини и хурма без листа). Други видове плодове се разполагат ръчно върху лентата от неръждаема стомана. В секцията за рязане остриетата извършват прецизни разрези, които не засягат органолептичните качества и гарантират максимална хигиена и качествен продукт. Тук плодовете се нарязват на РЕЗЕНИ, СЕГМЕНТИ или ПАРЧЕТА и/или се отстранява сърцевината чрез сменяеми режещи модули, които позволяват промяна на размерите на рязането и диаметъра на сърцевината. Нарязаните плодове и зеленчуци се изхвърлят върху лентов транспортьор. Сърцевините падат под работната плоскост, където може да се монтира транспортьорна лента, която не е включена в комплекта, за да ги изведе от машината и да ги събере в контейнер. Всички предпазни елементи се свалят лесно, благодарение на бързо освобождаващи се закопчалки. Това осигурява лесна, бърза и безопасна поддръжка, както и цялостно почистване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 688 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 750 мм, обща височина: 1 440 мм, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), тип гориво: електрически, работно налягане: 32 греда, налягане (мин.): 15 греда, налягане (макс.): 32 греда, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, хладилен сушилник, Продавам напълно функциониращ високонапорен компресор ATLAS COPCO, модел LT7 – 30UV BM, 32 bar, 5,16 kW, монтиран върху здрава метална конструкция (С профили). Може да се конфигурира и като нисконалягане с работно налягане от 15 bar. Доставката е по договаряне, идеално за лично взимане. Оборудването включва: - Сушилня за въздух Donaldson ultrafilter - 100 l въздушен резервоар Drukov - SPX филтри - Устройство за източване на кондензат - Електрически разпределителен шкаф - Пълна документация Състояние и поддръжка: - 688 моточаса - Професионален сервиз от ATLAS COPCO през 2024 г. - От сервиза само тестови пускания - Напълно функционално състояние, като ново Технически данни: Gedox Stg Iepfx Adbjil - Захранване: 400 V / 32 A контакт - Размери на цялата конструкция: около 3000 × 750 × 1400 mm (д × ш × в) Оригинална цена: 21860€ без ДДС Цена: 5900€ без ДДС (Повече информация и снимки при поискване)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, SM 52-4H, година 1999 CPC 1-04 Около 140 милиона отпечатъци ALCOLOR овлажняваща система MG електрически хладилник Autoplate Устройство за измиване на мастилни валяци Устройство за измиване на платната Grafix Alphatronic 200 система за прахово опръскване HEIDELBERG IR сушилня Godow Ivqaspfx Adbeil Високостоен стакер Без повреди Грайфери сменени през 2021 г., подавачът обновен през 2021 г.

Състояние: употребяван, Употребявана мобилна флуидна сушилня лабораторен размер от неръждаема стомана, модел Glatt GPCG-1. Работен обем на сушилната камера до 4,5 l. Работно налягане 0,79 bar. Машината е оборудвана с два конуса от неръждаема стомана – един за процеса на покриване, втори за сушене. Конусът за покритие е оборудван с 4 неръждаеми сита. Дюзата не е включена. Електрозахранване за нагряване 4 kW. Работен температурен диапазон от 10 до 140°C. Сушилнята е оборудвана с центробежен вентилатор, задвижван от електродвигател 2,2 kW, 2850 об./мин., 220-230/380-400 V, 50 Hz. Налягане на сгъстен въздух – 6 bar. Gjdpfx Aox Ryqqodbjil

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 450 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 5 400 мм, обемен поток: 25 000 m³/ч, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 200 кг, работна ширина: 2 750 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 3 500 кг, вътрешна височина: 2 750 мм, вътрешна дължина: 6 900 мм, товароносимост: 3 500 кг, вътрешна ширина: 3 900 мм, отоплителна мощност: 213 kW (289,60 к.с.), филтрираща площ: 25 m², мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, кабина, осветление, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Nexus 250 – Професионална бояджийска камера за автомобилната индустрия Надеждна. Ефективна. Проектирана за ежедневна употреба в сервизни условия. ⚡ Професионална камера тип пълен даундафт за автотенекеджийски сервизи и бояджийски центрове ⚡ Конструирана за стабилен въздушен поток, чисти работни условия и оптимизирани експлоатационни разходи ⚡ Проектиране и доставка в съответствие с действащите директиви на ЕС 🔑 Основни предимства ✔ Пълна даундафт (надолу по цялата площ) въздушна циркулация – постоянно високо качество на боядисване и ефективно отвеждане на излишната мъгла ✔ Директно задвижвани вентилатори (DDF) с честотни управляеми инвертори (VFD) – по-нисък енергиен разход и намалена поддръжка ✔ Стабилен въздушен поток във всички режими на работа ✔ Изолирана конструкция със сандвич панели – висока термична стабилност и звукоизолация ✔ Идеална както за интензивна, така и за непрекъсната професионална експлоатация 🌬️ Въздушен поток – Пълен даундафт Nexus 250 работи в конфигурация пълен даундафт. Входящият въздух се вкарва равномерно в работната зона чрез цялостен таванен плениум и се отвежда надолу. Системата е оборудвана с: Вентилатори за подаване и извеждане на въздух по 7,5 kW Честотни инвертори (VFD) за прецизно регулиране на количеството въздух Това гарантира стабилен поток, намаляване на праховото замърсяване и постоянно високо качество на бояджийските работи. 🔧 Вентилатори и регулиране на въздушния поток Въздушното подаване се осъществява чрез високоефективни директно задвижвани вентилатори (DDF), електронно управлявани с честотни инвертори (VFD). 🧱 Конструкция и изолация Изолирани сандвич панели с EPS сърцевина за енергийно ефективна работа Покривна конструкция от корозионно устойчив поцинкован стомана Здрава конструкция за взискателни сервизни среди 🔥 Отоплителна система Nexus 250 е оборудвана с интегрирана отоплителна система с горелка Riello 40 G20, осигуряваща: равномерно разпределение на топлия въздух стабилни условия за втвърдяване скъсено време за сушене 🎨 Работни режими ✔ Режим на боядисване – пълна даундафт въздушна циркулация за чисто нанасяне ✔ Сушилен режим – регулирано количество въздух и температура за ефективно втвърдяване 🧼 Филтрационна система Таванни входящи филтри с дифузионна материя Високоефективни изходящи филтри за улавяне на излишния спрей и частици Пречистен изходящ въздух преди отвеждане навън 🚪 Врати, осветление и достъп Четирикрили остъклени алуминиеви фронтални врати – широк преминаване и отлична видимост Странични сервизни врати за поддръжка и инспекции Интегрирано LED осветление за ярко и равномерно осветяване 📐 Размери и технически данни Вътрешни размери: приблизително 7.000 × 4.000 × 2.750 mm Въздушен капацитет: около 25.000 m³/h ➕ Опционално оборудване 15" HMI тъчскрийн панел за управление Алтернативна изолация: PIR или минерална вата Интеграция на подготвителни зони (Prep-Station) или смесителни помещения Подготовка за подов ножичен подемник 🚚 Доставка и монтаж ✔ Производство по поръчка или наличност при запитване (срок на доставка около 8–10 седмици) ✔ Професионален монтаж и въвеждане в експлоатация в рамките на ЕС ✔ Съдействие при получаване на разрешителни и техническа документация 🛡️ Гаранция и сервиз Giodpfx Aex Tiz Dodbel ✔ Гаранция от производителя: 12 месеца ✔ Техническа поддръжка и сервиз в рамките на ЕС 📩 Свържете се с нас за информация за наличност, срок за доставка, опции за конфигуриране и индивидуална оферта. С удоволствие ще ви консултираме и ще изготвим решение, оптимално с

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 400 мм, обща ширина: 600 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 18 месеци, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 400 V, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 8 греда, въздушно налягане: 7 греда, Оборудване: документация / ръководство, SAS200 – Автоматична система за формоване и рязане на закуски без обвивка Индустриално решение за производство на продукти като мини салами, кабаноси, ивици джърки, рибни или домашни любимци закуски – изцяло без обвивка. Съвместима с Handtmann, REX, Vemag или нашия собствен зъбно-вакуумен пълнач. Основни характеристики: Gijdpfxjp S Nv Io Adbol • Производителност: до 200 кг/ч • Формуващи дюзи: цилиндрични (Ø8–20 мм) и плоски (25×5 мм до 200×5 мм) • CE-сертифицирана • Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана • Пневматична гилотина с автоматично почистване • Единица за отпускане за равномерен поток на продукта • Управляващ панел с 10.1” TFT сензорен екран (Delta) • Опция със сушилен вагон (60 тави, 30 нива) Съвместимост: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Също и с наш собствен вакуумен пълнач (200 L) Възможност за демонстрация на живо в: • 🇬🇧 Ашфорд, Великобритания – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Краков, Полша – REGIS Showroom

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект Giodsx D Dfispfx Adbjl 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: нов, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: газ, цвят: синьо, Година на производство: 2021, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 215 000 кг Марка двигател: Perkins Капацитет на товарното отделение: 4 000 л Стабилна асфалтова база 240 тона/час 1.1 ОХЛАДЕНО АГРЕГАТНО ПОДАВАЩО ШАСИ 5 бр. 1.2 Зареждащи бункери и дозиращи лентови транспортьори 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на транспортна лента 1 бр. 1.4 СТАЦИОНАРНО ШАСИ 1 бр. 1.5 ВЪРТЯЩА СУШИЛНА ГРУПА 1 бр. 1.6 Сушилен барабан 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегата 1 бр. Godpfx Aox D Dfcjdboil 1.8 Глава за изход на агрегата 1 бр. 1.9 Горелъчна група (BALTUR) 1 комплект 1.10 Горивна помпа за горелка 1 бр. 1.11 Вентилатор за горелка 1 бр. 1.12 Входяща точка за асансьор 1 бр. 2.1 ГРУПА ШАСИ МИКСЕР 1 бр. 2.2 Асфалтов миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Обща тегловна бункер 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнители и тегловен бункер 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 бр. 2.6 Бункер за битумна теглилка 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Силоз за горещи агрегати (50 т) с малки размери 1 бр. 2.9 Силоз за пълнител 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3 КОМПЛЕКТ ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Jet-Pulse филтърен корпус 1 комплект 3.2 Филтърни торби и патрони Nomex 1 комплект 3.3 Събирач на прах V със спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силоз за пълнител (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтър абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отпадни газове 1 комплект 3.8 Група обшивки 1 комплект 4 БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Резервоар за битум с капацитет 40 тона с маслена изолация за подгряване, 4 бр. 4.2 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 4.3 Помпа за битум 1 бр. 4.5 Входна линия за битумен везна за смесване 1 бр. 4.6 Трансферна помпа за битум 1 бр. 4.7 Двустенни битумни тръбни инсталации 1 бр. 4.8 Резервоари за битум за маслено отопление с капацитет 30 тона 3 бр. 4.9 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 5 ШАСИ ГРУПА ЗА ГОРИВО И ТЕРМИЧЕН ГЕНЕРАТОР 5.1 Термо-генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h 1 бр. 5.2 Котел за загряване на масло 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за маслото 1 бр. 5.4 Помпа за презареждане на гориво 1 бр. 5.5 Горивна помпа 1 бр. 5.6 Автоматизация – контролен пулт – софтуер – компресор 1 бр.

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2022, Собствено тегло: 300 000 кг Капацитет на товарното пространство: 3 000 000 л Гаранция: 24 месеца 1.1 Шаси за захранване с инертни материали COLED 5 бр. 1.2 Бункери за подаване и дозиращи транспортни ленти 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на конвейер 1 1.4 Стационарно шаси 1 бр. 1.5 Група въртящ се сушилня 1 комплект 1.6 Корпус на сушилнята 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегат 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегат 1 бр. 1.9 Група горелки (BALTUR) 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката 1 бр. 1.12 Вход за асансьор 1 бр. 2.1 Група на шаси за миксер 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Бункер с обща везна 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнеж и бункер с везна 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 бр. 2.6 Бункер за битумен кантар 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Сило за горещ агрегат (50 т), по-малък размер 1 бр. 2.9 Сило за пълнежен материал 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3. Система за филтриране на прах 3.1 Тяло на джет-пулс филтър 1 комплект 3.2 Филтърни торби Nomex и патрони 1 комплект 3.3 Прахосъбирач V спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Сило за пълнеж (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отработени газове 1 комплект 3.8 Група корпуси 1 комплект 4. Резервоар за битум 4.1 Изолиран битумен резервоар с отопление на кипящо масло, капацитет 40 тона – 4 комплекта 4.2 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 4.3 Помпа за транспортиране на битум 1 комплект 4.5 Транспортна линия към смесващата битумена везна 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум 1 комплект 4.7 Двойно стенни битумопроводи – 1 комплект Giedpfx Aex D Ddxsdbjl 4.8 Битумен резервоар с капацитет 30 тона за отопление с кипящо масло – 3 комплекта 4.9 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 5. Шаси група за горивни и термални генератори 5.1 Термално-елов генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за отоплително масло – 1 комплект 5.3 Циркулационна помпа за кипящо масло – 1 комплект 5.4 Помпа за допълване на гориво – 1 комплект 5.5 Горивна помпа – 1 комплект 5.6 Автоматизация – контролен кабинет – софтуер – компресор – 1 комплект

Състояние: нов, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), цвят: оранжев, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 44 000 кг Мобилна, суха, първична-секундарна трошачна инсталация, Q = 80-150 т/ч Трошачната инсталация се използва за работа с меки и средно твърди скали. Максимален размер на входното зърно – 650 мм, Бункер (пълнене с дампер, фадрома или кофа на багер), Grizzly или ролков решетъчен тремел за отделяне на глина, пръст, Производителност: 80 – 150 тона/час, Ударна дробилка, Сито с 4 деки, Триосно ремарке, Gedpfx Adex D Dchobeil Всички транспортьори, Електрически шкаф на инсталацията, Тегло: 44 тона, Мощност на инсталацията: P = 210 kW, SKF лагери и Siemens електроника, произведени в Германия. 2 години гаранция.

Състояние: нов, цвят: синьо, Приложение: Минна индустрия Собствено тегло: 120 000 кг Напълно автоматизирана стационарна трошачно-сортираща инсталация Трошач за твърд камък като гранит, базалт и габро = +160 MPa Максимален размер на входното зърно: - 800 мм 35 m3 вибриращ грифонен подавач 1 Челюстна трошачка 1100x850 мм 1 Gjdpfsx D Db Dex Adbsil Лентов транспортьор 1200x6000 мм 1 Лентов транспортьор 1200x3300 мм 1 30 m3 бункер 1 Конусна трошачка Metso HP400 (шаси, софтуер, двигател) 1 (Може да бъде и турска версия на конусната трошачка) Вибрационен сито 2400x6000 мм 1 Лентов транспортьор 800x30000 мм 1 Лентов транспортьор 800x6000 мм 1 Лентов транспортьор 800x17000 мм 1 Лентов транспортьор 1000x33000 мм 1 Бункер с 20 m3 дозатор 2 VSI900 2x200kw вертикален ударен трошач 2 Лентов транспортьор 1000x10000 мм 1 Лентов транспортьор 1000x28000 мм 1 Вибрационен сито 2200x6000 мм 2 Лентов транспортьор 800x10000 мм 1 Лентов транспортьор 600x10000 мм 1 Лентов транспортьор 600x20000 мм 5 Лентов транспортьор 1000x2000 мм 1 Климатизирано управление на панела 1

Състояние: нов, Собствено тегло: 120 000 кг Капацитет на товарното пространство: 160 000 л СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ Устройството е проектирано за производство на 160 т/ч пътна смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия: • Температура на агрегата на входа на сушилнята 10°C. • Височина на морското равнище • Средна плътност на суровите агрегати: 1,650 кг/м3 • Тежко гориво №6 - калорична стойност ≥ 9 200 kcal/kg • Тежко гориво №4 - калорична стойност ≥ 9 700 kcal/kg • Калорична стойност за дизелово гориво ≥ 10 200 kcal/kg • Калорична стойност на природния газ ≥ 7 600 kcal/kg • Температурата на горещия агрегат се повишава с 160 K • Остатъчно съдържание на влага в сместа: 0.3% • Макс. размер на агрегата: 40 мм • Пресяване през 3 мм сито: 35% • Материалът да не е порест и хигроскопичен, с нормална форма • Толеранс на производството спрямо околната среда и параметрите: ±4% Gisdpfjx D Dbqox Adbsl БУНКЕРИ ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ: • Трябва да има 4 бункера за студен агрегат, изработени от ламарина St 37 - дебелина 5 мм, с обем около 20 м3 всеки, изработени отделно. • На бункерите трябва да има горни надставки от 6 мм ламарина, високи 800 мм, за предотвратяване на преливане на материала. • Дозиране на материала във всеки бункер да се осъществява чрез подвижна група. • Дебитът на потока от всеки бункер да може да се управлява по желание с честотно регулиране (регулиране на скоростта), както и чрез настройка на компютърен екран. • Дебитът на материалния поток да може да се настройва от ръчно управляема врата за всеки бункер поотделно. • При липса на агрегат, изтичащ от бункера, трябва да се активира предупредителна система и на компютърния екран да се появи сигнал за аларма. • Вибрационен мотор, управляван от компютърния екран, трябва да бъде разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява блокирания в бункерите с фини материали. • Под всеки бункер трябва да е монтирана транспортна лента, гарантираща плавен поток на материала. • Всеки бункер трябва да е с модулни решетки от ламарина с размери 10x50 мм и дебелина 10 мм. • Ширината за зареждане на силоза трябва да е 3000x2400 мм. • Да има аварийна въжена спирачна система. • Възможни неизправности на лентите трябва да се визуализират на компютърния екран. 2. СУБ-БУНКЕР – КОЛЕКТОРНА ЛЕНТА ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ • Хоризонталната лента трябва да транспортира материала, взет поотделно от всеки бункер, по контролиран начин към наклонената сушилна лента и да е в състояние да обслужи инсталация с капацитет 160 т/ч. • Каишките трябва да са гумени, дебелина 10 мм, ширина 800 мм, с 4-слоен текстилен плат, EP 125 качество. • Стартиране/спиране на лентата да се осъществява от компютърен екран. За изпразване на материалите по време на спиране на сезона, лентата може да работи на обратно, без останалите роботи да са включени. • Хоризонталната конструкция на лентата трябва да е от стоманени материали, позволяващи безпроблемна работа, с опъваща система за лентата. • Лентата трябва да е снабдена с разединяваща система от всяка страна. • Зацепващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон 1 градус. • За аварийни ситуации...

Състояние: употребяван, Ново: Да Предназначение: Минна промишленост Мощност: 110 kW (150 к.с.) Собствено тегло: 35 000 кг Размери (Д x Ш x В): 700 x 240 x 240 см Машина за измиване на чакъл (със автоматично смазване SKF) Модел: LW25 Размери на машината: 2000 x 7000 x 2 (двуредова) Задвижваща система: 2 x 55 kW Макс. входяща зърнометрия: 0 - 50 мм Основно тяло: 8 мм листова стомана ST37 A1 с усукана конструкция. Горният капак, към който е свързана предната редукционна група, е от 12 мм листова стомана. Gsdpfsx D Dagox Adboil Спираловидна лъжица с двуредова стойка ST 37, изработена от 8 мм ламарина, като защитните рамена са покрити чрез отливане, а спиралите са със специално втвърдяване. Вал: От легирана стомана Cr-Ni-Mo. Корпус: Отливки от използвана стомана GS52. Лагери: Високоефективни сферични ролкови лагери от марка SKF или FAG.

Състояние: нов, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: черен, Предназначение: Минно дело Собствена маса: 16 500 кг Размери (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Двигател: Siemens 1 - Модел: VSI 700-CR Максимален размер на входното зърно: 35 мм. За сурови материали Диаметър на ротора: 760 мм / затворен тип ротор Скорост на ротора: 50-70 м/сек Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин Производителност: 40-60 т/ч (0-5 мм пясък при подаване 5-32 мм) Обща производителност: 80-120 т/ч Тегло: 8 500 кг Ротор с диамантени вложки (двуредови – 6 броя волфрамов карбид, ковко желязо) Други износващи се части (2 молибденови и 22 отливки от хромова сплав) Електрически задвижвана хидравлична единица (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) Едностранна сервизна платформа с стълба Задвижваща шайба с две отделни скорости (1400 об/мин и 1600 об/мин) Вибрационен сензорен превключвател Сервизен кран Gsdpfex D A Ucjx Adbeil 3 - Модел: VSI 800-CR Максимален размер на входното зърно: 50 мм Диаметър на ротора: 1000 мм / стандартен затворен ротор Скорост на ротора: 50-70 м/сек Задвижване: 180 kW / 1500 об/мин Производителност: 70-100 т/ч (0-5 мм пясък при подаване 5-50 мм) Обща производителност: 100-150 т/ч VSI-900-CR 1. Ротор с диамантени вложки (двуредови – 6 броя волфрамов карбид, ковко желязо) 2. Други износващи се части (2 молибденови и 22 отливки от хромова сплав) 3. Електрически задвижвана хидравлична единица (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) 4. Едностранна сервизна платформа с стълба 5. Задвижваща шайба с две отделни скорости (1400 об/мин и 1600 об/мин) 6. Вибрационен сензорен превключвател 7. Сервизен кран 3 - Модел: VSI 900-CR Максимално подаване: 45 мм Диаметър на ротора: 900 мм / ЗАТВОРЕН РОТОР Скорост на ротора: 50-70 м/сек Задвижване: 2 x 185 kW / 1500 об/мин Производителност: 70-80 т/ч (0-5 мм пясък при подаване 5-15 мм) Обща производителност: 230 т/ч Тегло: 14 500 кг Стандартно оборудване: 1. Електрически задвижвана хидравлична единица (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) 2. Едностранна сервизна платформа (поцинкована решетка и стъпала) 3. Задвижваща шайба с две отделни скорости (1400 об/мин и 1600 об/мин) 4. Автоматизиран контролен панел (вибрационен сензорен превключвател и показване на работното време на прекъсвача) 5. Сервизен кран

Състояние: нов, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Цвят: Неизвестен металик Предназначение: Минна индустрия Собствено тегло: 24 000 кг ВТОРИЧНА ударна трошачка • Модел: PPI-1412 • Макс. входяща зърномерия: 250 мм. Gedpfx Adex D A T Ejbsil • Размер на ротора: 1 400 x 1 125 мм. • Обороти на ротора: 750 об/мин. • Капацитет: 150 - 250 тона/ч • Мощност на двигателя: 250 kW • Тегло: 26 тона • Материал на ударните шини: Mn-Cr 18% 2,2 Mo. • Включен хидравличен механизъм за регулиране. • Включени кранове.

Състояние: нов, цвят: бял, Предназначение: Минно дело Собствено тегло: 11 000 кг Размери (Д x Ш x В): 450 x 250 x 320 см Третична ударна трошачка Модел: PTC-1275 Макс. входящ размер на зърното: 100-130 мм Размери на ротора: 1100x750 мм Gsdpfx Ajx D A Shedboil Размер на входа: 500 x 1100 мм Скорост на въртене на ротора: 900 об/мин Капацитет: 50-100 тона/час Двигател: 60-80 kW / 1500 об/мин Тегло: 9,5 тона Включени са шаси, обслужваща платформа и кран за поддръжка.

Състояние: нов, цвят: сив, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 32 000 кг Размери (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см Третична, окончателна, суха мобилна трошачна инсталация с вертикална ударна мелница за производство на фракции за асфалтово строителство Бункер за пълнене: 10 м³ Лентов транспортьор за дозиране към вертикалния ударен трошач 800 * 9000 мм VSI700 вертикален ударен трошач, ел. двигател 132 kW Вибрационно сито с две нива, P = 1600 x 5000 мм², 11 kW Възвратна лента 600 * 8000 мм Лентов транспортьор за крайния продукт 600 * 8000 мм Мобилно шаси с 2 оси, съответстващо на изискванията за пътна експлоатация в ЕС Автоматизация - PLC - с таблет и компютър Индустриални бои, еднослойно покритие - 120-140 микрона - ограда, стълба и платформа са поцинковани Детайли на инсталацията: Производствен капацитет 40-60 тона/час 0-5 мм Максимален размер на зърното - 35/50 мм Височина на дозиране 3,8 метра Основна конструкция VSI трошач + вибрационно сито Обща мощност на инсталацията 165 kW 350 kVA електрогенератор (може да бъде предложен) Тегло на инсталацията 31 тона Размер на инсталацията: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси — самоходно с колела Производствен капацитет 100-150 тона/час Вибрационен подавач за тежки работни условия Размери: 900x4100 мм Бункер: 10 или 15 м³ Капацитет: 150 до 200 тона/час Тегло: 5,5 тона Тип бункер: Пълнене с кофа от багер и челни товарачи или вариант с камион-самосвал Вертикален трошач: VSI 700-CR Максимален входен размер: 35/50 мм. За тежки работни условия Диаметър на ротора: 760 мм. Затворен тип ротор Обороти на ротора: 50-70 м/с Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин Капацитет: 40-60 тона/час производство на 0-5 мм пясък при дозиране с фракции 5-32 мм Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8 500 кг Двуредови вложки на ротора от диамантена стомана, подсилени с волфрамов карбид (6 бр.) Други компоненти: 2 части от молибденова отливка, 22 легирани с хром елемента Хидравличен блок - за опъване на ремъка и вдигане на горната част Платформа от едната страна със стълба Петалка за предаване – два отделни оборота (1400 об/мин – 1600 об/мин) Вибрационни сензори за защита срещу дисбаланс Сервизен кран за сваляне на ротора Лентов транспортьор за дозиране в трошача Размери: 800 x 9000 мм Мощност на мотора: 7 kW 1500 об/мин Задвижване: Редуктор ВИБРАЦИОННА СИТОВА ИНСТАЛАЦИЯ Площ: 1600 x 5000 мм Мощност на мотора: 11 kW 1500 об/мин Задвижваща система: класически механизъм с 4 тежести Брой етажи: два Амплитуда на вибрации: 6-8 мм, линейна свободна елипса Начин на предаване: ремъчна шайба Дизайн на корпуса: за тежък режим (12 мм стоманен лист ST37) Транспортьор за крайния продукт Размери: 600 x 8000 мм Мощност на мотора: 5 kW 1500 об/мин Задвижване: редуктор Задвижваща ролка Въртяща ролка Gsdpfx Aex D A H Ejdboil Тип предавка: İ-MAK-редуктор Лентов каучук: 5 слоя, 10 мм, EP-125 транспортьор Транспортьор за връщане на материала към трошача за затворен трошачен цикъл Основно шаси Шаси: NPI 380 Платформа: пътека и ограда, стълба Дължина при транспорт: 10 500 мм Ширина при транспорт: 2675 мм Височина при транспорт: 4000 мм

Състояние: нов, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), Предназначение: Минна промишленост Собствено тегло: 15 500 кг Размери (Д x Ш x В): 240 x 450 x 250 см ВТОРИЧНА, ударна трошачка Giodpox D A Euefx Adbjl • Модел: PSC-1112 • макс. входяща зърнометрия: 250 мм • Размер на ротора: 1 100 x 1 125 мм • Обороти на ротора: 750 об/мин • Капацитет: 150 - 250 т/ч • Мощност на двигателя: 200 kW • Тегло: 15,5 тона • Материал на ударния носач: Mn-Cr 18% 2,2 Mo • Включен хидравличен механизъм за регулиране • Монтиран сервизен кран.

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Gjdpfx Aox D A D Rjdbjil Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. Godpfx Adjx D A Ebeboil - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)