Употребявани Сушилни За Зърно (1 419)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 688 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 750 мм, обща височина: 1 440 мм, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), тип гориво: електрически, работно налягане: 32 греда, налягане (мин.): 15 греда, налягане (макс.): 32 греда, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, хладилен сушилник, Продавам напълно функциониращ високонапорен компресор ATLAS COPCO, модел LT7 – 30UV BM, 32 bar, 5,16 kW, монтиран върху здрава метална конструкция (С профили). Може да се конфигурира и като нисконалягане с работно налягане от 15 bar. Доставката е по договаряне, идеално за лично взимане. Оборудването включва: - Сушилня за въздух Donaldson ultrafilter - 100 l въздушен резервоар Drukov - SPX филтри - Устройство за източване на кондензат - Електрически разпределителен шкаф - Пълна документация Състояние и поддръжка: Fedpjx Stg Ijfx Abgoft - 688 моточаса - Професионален сервиз от ATLAS COPCO през 2024 г. - От сервиза само тестови пускания - Напълно функционално състояние, като ново Технически данни: - Захранване: 400 V / 32 A контакт - Размери на цялата конструкция: около 3000 × 750 × 1400 mm (д × ш × в) Оригинална цена: 21860€ без ДДС Цена: 5900€ без ДДС (Повече информация и снимки при поискване)

Състояние: употребяван, Употребявана мобилна флуидна сушилня лабораторен размер от неръждаема стомана, модел Glatt GPCG-1. Работен обем на сушилната камера до 4,5 l. Работно налягане 0,79 bar. Машината е оборудвана с два конуса от неръждаема стомана – един за процеса на покриване, втори за сушене. Конусът за покритие е оборудван с 4 неръждаеми сита. Дюзата не е включена. Електрозахранване за нагряване 4 kW. Работен температурен диапазон от 10 до 140°C. Сушилнята е оборудвана с центробежен вентилатор, задвижван от електродвигател 2,2 kW, 2850 об./мин., 220-230/380-400 V, 50 Hz. Налягане на сгъстен въздух – 6 bar. Ffjdjx Ryqqepfx Abgot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, SM 52-4H, година 1999 CPC 1-04 Около 140 милиона отпечатъци ALCOLOR овлажняваща система MG електрически хладилник Autoplate Устройство за измиване на мастилни валяци Устройство за измиване на платната Grafix Alphatronic 200 система за прахово опръскване Ffedsw Ivqajpfx Abget HEIDELBERG IR сушилня Високостоен стакер Без повреди Грайфери сменени през 2021 г., подавачът обновен през 2021 г.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 400 мм, обща ширина: 600 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 18 месеци, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 400 V, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 8 греда, въздушно налягане: 7 греда, Оборудване: документация / ръководство, SAS200 – Автоматична система за формоване и рязане на закуски без обвивка Индустриално решение за производство на продукти като мини салами, кабаноси, ивици джърки, рибни или домашни любимци закуски – изцяло без обвивка. Съвместима с Handtmann, REX, Vemag или нашия собствен зъбно-вакуумен пълнач. Основни характеристики: • Производителност: до 200 кг/ч • Формуващи дюзи: цилиндрични (Ø8–20 мм) и плоски (25×5 мм до 200×5 мм) • CE-сертифицирана • Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана • Пневматична гилотина с автоматично почистване • Единица за отпускане за равномерен поток на продукта • Управляващ панел с 10.1” TFT сензорен екран (Delta) Ffsdpfx Abjp S Nv Iegot • Опция със сушилен вагон (60 тави, 30 нива) Съвместимост: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Също и с наш собствен вакуумен пълнач (200 L) Възможност за демонстрация на живо в: • 🇬🇧 Ашфорд, Великобритания – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Краков, Полша – REGIS Showroom

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л Ffjdpfx Aox D Dfijbgjt ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, KBA RAPIDA 162A 6+лак PWVA ALV3, година на производство 2001, в момента е демонтирана и се намира в Германия. С формат 1200 x 1620 mm и пробег от 258 милиона отпечатани листа, тази машина е снабдена с редица функции, включително Densitronic S за плътностни и спектрални измервания, анилокс лак модул с камерна ракел и UV-лак, удължена доставка, полуавтоматична система за смяна на пластини и възможност за използване на конвенционални или хибридни мастила. Включва също ръководства и инструменти, автоматични системи за миене на цилиндри и валове, WEKO прахоразпръскваща система, безстопанно подаване и отвеждане, TRESU система за подаване и почистване на лак, ултразвуков детектор за двойни листа, дистанционно управление за надлъжна и диагонална разлика, автоматични миещи устройства за одеяло, опции за миене и печат, антистатични функции, дистанционна система Ergotronic с Colortronic конзола, система за пречистване на въздуха, Eltosch сушилня с два UV-сушителя и три междинни секции, IR/UV в доставката, ACR авто-регистър, Varidamp алкохолна овлажняваща система, автоматични миещи за мастилени валове, Baldwin технология за охлаждане и рециркулация и контрол на температурата на мастилото. Условията за доставка са FCA. Формат: 1200 x 1620 mm Оборудване: - Полуавтоматична система за смяна на пластини - Безстопанно подаване и отвеждане - Дистанционно обслужване Ergotronic с Colortronic конзола - Дистанционно управление на надлъжна и диагонална регистър - Възможност за използване на конвенционални или хибридни мастила - Ултразвуков детектор за двойни листа Ffedpfx Aevfx Ewebgst - Varidamp алкохолна овлажняваща система - Baldwin технология за охлаждане и рециркулация - Автоматични миещи устройства за одеяло - Автоматични миещи устройства за цилиндри - Автоматични миещи устройства за мастилени валове - Densitronic S (плътност и спектрално измерване) - Контрол на температурата на мастилото - Анилокс лак модул с камерна ракел и UV-лак - TRESU система за подаване и почистване на лак - Eltosch сушилня (2 UV-сушителя с 3 междинни секции, IR/UV в доставката) - Миене и печат - Удължена доставка - Система за пречистване на въздуха - Антистатична система - WEKO прахоразпръскваща система - ACR авто-регистър - Ръководства и инструменти

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, R A Lamb E28.5 Секциялен сушилник • Компактен уред, който бързо изсушава стелажи с предметни стъкла чрез поток от топъл въздух • Избираема температура на въздуха от околна до 70°C за ефективно сушене на стъклата • Капакът е на панта и позволява изпускане на топъл въздух чрез отвори от двете страни • Капакът и вътрешната облицовка на камерата са изработени от полиран неръждаем стомана за лесно почистване • Управлението е разположено отгоре за защита от влага при отворен капак • Дълбока камера за големи стелажи с предметни стъкла • Поставянето на стелажите се извършва върху скара в камерата с предно стъкло Технически характеристики: Габаритни размери [ш x д x в], мм: 285 x 245 x 129 Размер на камерата [ш x д x в], мм: 260 x 80 x 108 Тегло, кг: 4,1 Ffsdpfx Aou Tkcxjbgst Захранване: 220V до 240V, 50/60Hz В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни оферти.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 550 мм, ход по оста Z: 500 мм, Технически данни VESTA-1000/12K Оси Ход на осите (X/Y/Z) mm: 1 000 / 550 / 500 Разстояние между работната маса и челото на шпиндела mm: 130 – 630 Водачи на осите: линейни ролкови LM Работна маса Размери на работната повърхност, mm: 1 100 x 502 Максимално натоварване, kg: 700 Конфигурация на работната маса: 5 x Т-слота (ширина 18 mm, стъпка 80 mm) Шпиндел Максимални обороти, об./мин: 12 000 Мощност на шпиндела (10 мин./постоянно), kW: 18.5 / 11 Подавания Бързо подаване (X/Y/Z), m/min: 36 / 36 / 30 Работно подаване (X/Y/Z), mm/min: 1 – 24 000 Задвижващ мотор за подаване (X/Y/Z), kW: 1.8 / 1.8 / 3.0 Автоматична смяна на инструменти Инструментална конус: BT40 Затягащ болт: MAS P40T-1 (45°) Брой инструментални позиции: 24 Макс. диаметър на инструмента, mm: Ø 80 / Ø 150 (без съседен инструмент) Макс. дължина/тегло на инструмента, mm/kg: 300 / 8 Време за смяна инструмент-инструмент, сек: 2.5 Време за смяна стружка-стружка, сек: 4.3 Тип магазин и смяна: Дисков с въртящо се рамо Захранване: 30 kVA Капацитет на резервоарите За смазване/охлаждане на шпиндела, l: 6 / 20 За охлаждане с емулсия, l: 380 Размери на машината Височина, mm: 2 670 Площ на основата (дължина х ширина), mm: 3 335 x 2 200 Тегло, kg: 6 500 Управляваща система: Fanuc 0i-MD Ffodpfxex Rzhdj Abgjt Въздушно продухване на шпиндела Регулиращи елементи за настройка Защитно покритие на машината Шнекови транспортьор в работната зона Охладителна система Защитни врати Ethernet интерфейс Софтуерно оборудване за CNC системата с опции HWACHEON: - OPTIMA (оптимизация на работната подавка) - HAI – 40 блока памет (AI nano управление на контурите) - HTLD (контрол на натоварването на инструмента) - HTDC (компенсиране на топлинното разширение на шпиндела и рамата (HTDC=HSDC+HFDC)) - HECC (приоритет прецизност или скорост на обработката) Смазочна система на машината Отвеждане на смазочно масло в отделен резервоар Електронно ръчно колело Документация на чешки език Пневматична система Капацитет за програми: 1 280 m (512 kb) Фиксирано нарязване на резба Сигнална лампа за състояние на машината (3-цветна) Охлаждане на шпинделния корпус (Jacket Cooling) Въздушен сушилник – включен Осветление на работната зона Цветен LCD дисплей 10.4“ CE сертификат Трансформатор Охлаждане през центъра на инструмента 30 bar Manual Guide i Изнасящ транспортьор за стружки Пробен датчик за детайл и инструмент 4-осно директно управление от системата Fanuc чрез M-кодове (или отделна управляваща система, приложима и за друга машина)

Състояние: готов за употреба (използван), Heidelberg KORS 52X72 сив корпус с дълго табло EMA сушилня Ffjdpfx Absxygd Tsgot

Състояние: нов, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: газ, цвят: синьо, Година на производство: 2021, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 215 000 кг Марка двигател: Perkins Капацитет на товарното отделение: 4 000 л Стабилна асфалтова база 240 тона/час 1.1 ОХЛАДЕНО АГРЕГАТНО ПОДАВАЩО ШАСИ 5 бр. 1.2 Зареждащи бункери и дозиращи лентови транспортьори 1 + 1 бр. Fjdpfx Asx D Dfcjbgeft 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на транспортна лента 1 бр. 1.4 СТАЦИОНАРНО ШАСИ 1 бр. 1.5 ВЪРТЯЩА СУШИЛНА ГРУПА 1 бр. 1.6 Сушилен барабан 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегата 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегата 1 бр. 1.9 Горелъчна група (BALTUR) 1 комплект 1.10 Горивна помпа за горелка 1 бр. 1.11 Вентилатор за горелка 1 бр. 1.12 Входяща точка за асансьор 1 бр. 2.1 ГРУПА ШАСИ МИКСЕР 1 бр. 2.2 Асфалтов миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Обща тегловна бункер 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнители и тегловен бункер 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 бр. 2.6 Бункер за битумна теглилка 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Силоз за горещи агрегати (50 т) с малки размери 1 бр. 2.9 Силоз за пълнител 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3 КОМПЛЕКТ ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Jet-Pulse филтърен корпус 1 комплект 3.2 Филтърни торби и патрони Nomex 1 комплект 3.3 Събирач на прах V със спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силоз за пълнител (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтър абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отпадни газове 1 комплект 3.8 Група обшивки 1 комплект 4 БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Резервоар за битум с капацитет 40 тона с маслена изолация за подгряване, 4 бр. 4.2 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 4.3 Помпа за битум 1 бр. 4.5 Входна линия за битумен везна за смесване 1 бр. 4.6 Трансферна помпа за битум 1 бр. 4.7 Двустенни битумни тръбни инсталации 1 бр. 4.8 Резервоари за битум за маслено отопление с капацитет 30 тона 3 бр. 4.9 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 5 ШАСИ ГРУПА ЗА ГОРИВО И ТЕРМИЧЕН ГЕНЕРАТОР 5.1 Термо-генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h 1 бр. 5.2 Котел за загряване на масло 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за маслото 1 бр. 5.4 Помпа за презареждане на гориво 1 бр. 5.5 Горивна помпа 1 бр. 5.6 Автоматизация – контролен пулт – софтуер – компресор 1 бр.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Тунелен сушилня за текстил. Ffsdpfx Abov U D Ucogst В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2022, Собствено тегло: 300 000 кг Капацитет на товарното пространство: 3 000 000 л Гаранция: 24 месеца 1.1 Шаси за захранване с инертни материали COLED 5 бр. 1.2 Бункери за подаване и дозиращи транспортни ленти 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на конвейер 1 1.4 Стационарно шаси 1 бр. 1.5 Група въртящ се сушилня 1 комплект 1.6 Корпус на сушилнята 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегат 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегат 1 бр. 1.9 Група горелки (BALTUR) 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката 1 бр. 1.12 Вход за асансьор 1 бр. 2.1 Група на шаси за миксер 1 бр. Fsdpfsx D Ddxsx Abgoft 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Бункер с обща везна 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнеж и бункер с везна 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 бр. 2.6 Бункер за битумен кантар 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Сило за горещ агрегат (50 т), по-малък размер 1 бр. 2.9 Сило за пълнежен материал 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3. Система за филтриране на прах 3.1 Тяло на джет-пулс филтър 1 комплект 3.2 Филтърни торби Nomex и патрони 1 комплект 3.3 Прахосъбирач V спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Сило за пълнеж (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отработени газове 1 комплект 3.8 Група корпуси 1 комплект 4. Резервоар за битум 4.1 Изолиран битумен резервоар с отопление на кипящо масло, капацитет 40 тона – 4 комплекта 4.2 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 4.3 Помпа за транспортиране на битум 1 комплект 4.5 Транспортна линия към смесващата битумена везна 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум 1 комплект 4.7 Двойно стенни битумопроводи – 1 комплект 4.8 Битумен резервоар с капацитет 30 тона за отопление с кипящо масло – 3 комплекта 4.9 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 5. Шаси група за горивни и термални генератори 5.1 Термално-елов генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за отоплително масло – 1 комплект 5.3 Циркулационна помпа за кипящо масло – 1 комплект 5.4 Помпа за допълване на гориво – 1 комплект 5.5 Горивна помпа – 1 комплект 5.6 Автоматизация – контролен кабинет – софтуер – компресор – 1 комплект

Състояние: нов, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), цвят: оранжев, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 44 000 кг Мобилна, суха, първична-секундарна трошачна инсталация, Q = 80-150 т/ч Трошачната инсталация се използва за работа с меки и средно твърди скали. Максимален размер на входното зърно – 650 мм, Бункер (пълнене с дампер, фадрома или кофа на багер), Grizzly или ролков решетъчен тремел за отделяне на глина, пръст, Производителност: 80 – 150 тона/час, Ударна дробилка, Сито с 4 деки, Триосно ремарке, Всички транспортьори, Електрически шкаф на инсталацията, Тегло: 44 тона, Ffjdpfx Aox D Dchobgst Мощност на инсталацията: P = 210 kW, SKF лагери и Siemens електроника, произведени в Германия. 2 години гаранция.

Състояние: нов, цвят: синьо, Приложение: Минна индустрия Собствено тегло: 120 000 кг Напълно автоматизирана стационарна трошачно-сортираща инсталация Трошач за твърд камък като гранит, базалт и габро = +160 MPa Максимален размер на входното зърно: - 800 мм 35 m3 вибриращ грифонен подавач 1 Челюстна трошачка 1100x850 мм 1 Лентов транспортьор 1200x6000 мм 1 Лентов транспортьор 1200x3300 мм 1 30 m3 бункер 1 Конусна трошачка Metso HP400 (шаси, софтуер, двигател) 1 (Може да бъде и турска версия на конусната трошачка) Вибрационен сито 2400x6000 мм 1 Лентов транспортьор 800x30000 мм 1 Лентов транспортьор 800x6000 мм 1 Лентов транспортьор 800x17000 мм 1 Fjdpfx Aox D Db Djbgoft Лентов транспортьор 1000x33000 мм 1 Бункер с 20 m3 дозатор 2 VSI900 2x200kw вертикален ударен трошач 2 Лентов транспортьор 1000x10000 мм 1 Лентов транспортьор 1000x28000 мм 1 Вибрационен сито 2200x6000 мм 2 Лентов транспортьор 800x10000 мм 1 Лентов транспортьор 600x10000 мм 1 Лентов транспортьор 600x20000 мм 5 Лентов транспортьор 1000x2000 мм 1 Климатизирано управление на панела 1

Състояние: нов, Собствено тегло: 120 000 кг Капацитет на товарното пространство: 160 000 л СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ Устройството е проектирано за производство на 160 т/ч пътна смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия: • Температура на агрегата на входа на сушилнята 10°C. Fjdpex D Dbqofx Abgeft • Височина на морското равнище • Средна плътност на суровите агрегати: 1,650 кг/м3 • Тежко гориво №6 - калорична стойност ≥ 9 200 kcal/kg • Тежко гориво №4 - калорична стойност ≥ 9 700 kcal/kg • Калорична стойност за дизелово гориво ≥ 10 200 kcal/kg • Калорична стойност на природния газ ≥ 7 600 kcal/kg • Температурата на горещия агрегат се повишава с 160 K • Остатъчно съдържание на влага в сместа: 0.3% • Макс. размер на агрегата: 40 мм • Пресяване през 3 мм сито: 35% • Материалът да не е порест и хигроскопичен, с нормална форма • Толеранс на производството спрямо околната среда и параметрите: ±4% БУНКЕРИ ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ: • Трябва да има 4 бункера за студен агрегат, изработени от ламарина St 37 - дебелина 5 мм, с обем около 20 м3 всеки, изработени отделно. • На бункерите трябва да има горни надставки от 6 мм ламарина, високи 800 мм, за предотвратяване на преливане на материала. • Дозиране на материала във всеки бункер да се осъществява чрез подвижна група. • Дебитът на потока от всеки бункер да може да се управлява по желание с честотно регулиране (регулиране на скоростта), както и чрез настройка на компютърен екран. • Дебитът на материалния поток да може да се настройва от ръчно управляема врата за всеки бункер поотделно. • При липса на агрегат, изтичащ от бункера, трябва да се активира предупредителна система и на компютърния екран да се появи сигнал за аларма. • Вибрационен мотор, управляван от компютърния екран, трябва да бъде разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява блокирания в бункерите с фини материали. • Под всеки бункер трябва да е монтирана транспортна лента, гарантираща плавен поток на материала. • Всеки бункер трябва да е с модулни решетки от ламарина с размери 10x50 мм и дебелина 10 мм. • Ширината за зареждане на силоза трябва да е 3000x2400 мм. • Да има аварийна въжена спирачна система. • Възможни неизправности на лентите трябва да се визуализират на компютърния екран. 2. СУБ-БУНКЕР – КОЛЕКТОРНА ЛЕНТА ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ • Хоризонталната лента трябва да транспортира материала, взет поотделно от всеки бункер, по контролиран начин към наклонената сушилна лента и да е в състояние да обслужи инсталация с капацитет 160 т/ч. • Каишките трябва да са гумени, дебелина 10 мм, ширина 800 мм, с 4-слоен текстилен плат, EP 125 качество. • Стартиране/спиране на лентата да се осъществява от компютърен екран. За изпразване на материалите по време на спиране на сезона, лентата може да работи на обратно, без останалите роботи да са включени. • Хоризонталната конструкция на лентата трябва да е от стоманени материали, позволяващи безпроблемна работа, с опъваща система за лентата. • Лентата трябва да е снабдена с разединяваща система от всяка страна. • Зацепващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон 1 градус. • За аварийни ситуации...

Състояние: употребяван, Ново: Да Предназначение: Минна промишленост Мощност: 110 kW (150 к.с.) Собствено тегло: 35 000 кг Fsdpox D Dagsfx Abgsft Размери (Д x Ш x В): 700 x 240 x 240 см Машина за измиване на чакъл (със автоматично смазване SKF) Модел: LW25 Размери на машината: 2000 x 7000 x 2 (двуредова) Задвижваща система: 2 x 55 kW Макс. входяща зърнометрия: 0 - 50 мм Основно тяло: 8 мм листова стомана ST37 A1 с усукана конструкция. Горният капак, към който е свързана предната редукционна група, е от 12 мм листова стомана. Спираловидна лъжица с двуредова стойка ST 37, изработена от 8 мм ламарина, като защитните рамена са покрити чрез отливане, а спиралите са със специално втвърдяване. Вал: От легирана стомана Cr-Ni-Mo. Корпус: Отливки от използвана стомана GS52. Лагери: Високоефективни сферични ролкови лагери от марка SKF или FAG.

Състояние: нов, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: черен, Предназначение: Минно дело Собствена маса: 16 500 кг Размери (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Двигател: Siemens 1 - Модел: VSI 700-CR Максимален размер на входното зърно: 35 мм. За сурови материали Диаметър на ротора: 760 мм / затворен тип ротор Скорост на ротора: 50-70 м/сек Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин Производителност: 40-60 т/ч (0-5 мм пясък при подаване 5-32 мм) Обща производителност: 80-120 т/ч Тегло: 8 500 кг Ротор с диамантени вложки (двуредови – 6 броя волфрамов карбид, ковко желязо) Други износващи се части (2 молибденови и 22 отливки от хромова сплав) Електрически задвижвана хидравлична единица (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) Едностранна сервизна платформа с стълба Задвижваща шайба с две отделни скорости (1400 об/мин и 1600 об/мин) Вибрационен сензорен превключвател Сервизен кран Fedpfxox D A Ucj Abgeft 3 - Модел: VSI 800-CR Максимален размер на входното зърно: 50 мм Диаметър на ротора: 1000 мм / стандартен затворен ротор Скорост на ротора: 50-70 м/сек Задвижване: 180 kW / 1500 об/мин Производителност: 70-100 т/ч (0-5 мм пясък при подаване 5-50 мм) Обща производителност: 100-150 т/ч VSI-900-CR 1. Ротор с диамантени вложки (двуредови – 6 броя волфрамов карбид, ковко желязо) 2. Други износващи се части (2 молибденови и 22 отливки от хромова сплав) 3. Електрически задвижвана хидравлична единица (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) 4. Едностранна сервизна платформа с стълба 5. Задвижваща шайба с две отделни скорости (1400 об/мин и 1600 об/мин) 6. Вибрационен сензорен превключвател 7. Сервизен кран 3 - Модел: VSI 900-CR Максимално подаване: 45 мм Диаметър на ротора: 900 мм / ЗАТВОРЕН РОТОР Скорост на ротора: 50-70 м/сек Задвижване: 2 x 185 kW / 1500 об/мин Производителност: 70-80 т/ч (0-5 мм пясък при подаване 5-15 мм) Обща производителност: 230 т/ч Тегло: 14 500 кг Стандартно оборудване: 1. Електрически задвижвана хидравлична единица (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) 2. Едностранна сервизна платформа (поцинкована решетка и стъпала) 3. Задвижваща шайба с две отделни скорости (1400 об/мин и 1600 об/мин) 4. Автоматизиран контролен панел (вибрационен сензорен превключвател и показване на работното време на прекъсвача) 5. Сервизен кран

Състояние: нов, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Цвят: Неизвестен металик Предназначение: Минна индустрия Собствено тегло: 24 000 кг Ffedpfxox D A T Ee Abget ВТОРИЧНА ударна трошачка • Модел: PPI-1412 • Макс. входяща зърномерия: 250 мм. • Размер на ротора: 1 400 x 1 125 мм. • Обороти на ротора: 750 об/мин. • Капацитет: 150 - 250 тона/ч • Мощност на двигателя: 250 kW • Тегло: 26 тона • Материал на ударните шини: Mn-Cr 18% 2,2 Mo. • Включен хидравличен механизъм за регулиране. • Включени кранове.

Състояние: нов, цвят: бял, Предназначение: Минно дело Собствено тегло: 11 000 кг Размери (Д x Ш x В): 450 x 250 x 320 см Третична ударна трошачка Модел: PTC-1275 Макс. входящ размер на зърното: 100-130 мм Размери на ротора: 1100x750 мм Размер на входа: 500 x 1100 мм Fsdpfx Aox D A Shobgoft Скорост на въртене на ротора: 900 об/мин Капацитет: 50-100 тона/час Двигател: 60-80 kW / 1500 об/мин Тегло: 9,5 тона Включени са шаси, обслужваща платформа и кран за поддръжка.

Състояние: нов, цвят: сив, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 32 000 кг Размери (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см Третична, окончателна, суха мобилна трошачна инсталация с вертикална ударна мелница за производство на фракции за асфалтово строителство Бункер за пълнене: 10 м³ Лентов транспортьор за дозиране към вертикалния ударен трошач 800 * 9000 мм VSI700 вертикален ударен трошач, ел. двигател 132 kW Вибрационно сито с две нива, P = 1600 x 5000 мм², 11 kW Възвратна лента 600 * 8000 мм Лентов транспортьор за крайния продукт 600 * 8000 мм Мобилно шаси с 2 оси, съответстващо на изискванията за пътна експлоатация в ЕС Автоматизация - PLC - с таблет и компютър Индустриални бои, еднослойно покритие - 120-140 микрона - ограда, стълба и платформа са поцинковани Детайли на инсталацията: Производствен капацитет 40-60 тона/час 0-5 мм Максимален размер на зърното - 35/50 мм Височина на дозиране 3,8 метра Основна конструкция VSI трошач + вибрационно сито Обща мощност на инсталацията 165 kW 350 kVA електрогенератор (може да бъде предложен) Тегло на инсталацията 31 тона Размер на инсталацията: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси — самоходно с колела Производствен капацитет 100-150 тона/час Вибрационен подавач за тежки работни условия Размери: 900x4100 мм Бункер: 10 или 15 м³ Капацитет: 150 до 200 тона/час Тегло: 5,5 тона Тип бункер: Пълнене с кофа от багер и челни товарачи или вариант с камион-самосвал Вертикален трошач: VSI 700-CR Максимален входен размер: 35/50 мм. За тежки работни условия Диаметър на ротора: 760 мм. Затворен тип ротор Обороти на ротора: 50-70 м/с Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин Капацитет: 40-60 тона/час производство на 0-5 мм пясък при дозиране с фракции 5-32 мм Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8 500 кг Двуредови вложки на ротора от диамантена стомана, подсилени с волфрамов карбид (6 бр.) Други компоненти: 2 части от молибденова отливка, 22 легирани с хром елемента Хидравличен блок - за опъване на ремъка и вдигане на горната част Платформа от едната страна със стълба Петалка за предаване – два отделни оборота (1400 об/мин – 1600 об/мин) Вибрационни сензори за защита срещу дисбаланс Сервизен кран за сваляне на ротора Лентов транспортьор за дозиране в трошача Размери: 800 x 9000 мм Мощност на мотора: 7 kW 1500 об/мин Задвижване: Редуктор ВИБРАЦИОННА СИТОВА ИНСТАЛАЦИЯ Площ: 1600 x 5000 мм Мощност на мотора: 11 kW 1500 об/мин Задвижваща система: класически механизъм с 4 тежести Брой етажи: два Амплитуда на вибрации: 6-8 мм, линейна свободна елипса Начин на предаване: ремъчна шайба Дизайн на корпуса: за тежък режим (12 мм стоманен лист ST37) Транспортьор за крайния продукт Размери: 600 x 8000 мм Мощност на мотора: 5 kW 1500 об/мин Задвижване: редуктор Задвижваща ролка Въртяща ролка Тип предавка: İ-MAK-редуктор Лентов каучук: 5 слоя, 10 мм, EP-125 транспортьор Транспортьор за връщане на материала към трошача за затворен трошачен цикъл Основно шаси Шаси: NPI 380 Ffodpsx D A H Ejfx Abgst Платформа: пътека и ограда, стълба Дължина при транспорт: 10 500 мм Ширина при транспорт: 2675 мм Височина при транспорт: 4000 мм

Състояние: нов, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), Предназначение: Минна промишленост Собствено тегло: 15 500 кг Размери (Д x Ш x В): 240 x 450 x 250 см ВТОРИЧНА, ударна трошачка • Модел: PSC-1112 • макс. входяща зърнометрия: 250 мм • Размер на ротора: 1 100 x 1 125 мм • Обороти на ротора: 750 об/мин • Капацитет: 150 - 250 т/ч • Мощност на двигателя: 200 kW • Тегло: 15,5 тона • Материал на ударния носач: Mn-Cr 18% 2,2 Mo • Включен хидравличен механизъм за регулиране Ffsdpfx Absx D A Euogst • Монтиран сервизен кран.

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Fedpfx Aox D A D Rebgjft Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. Fsdpsx D A Ebjfx Abgeft 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. Fedpfxex D A D Do Abgeft 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Ffedpfx Abox D A Agsget Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.