Употребявани Biesse Artech Akron 440 (329)

Състояние: много добро (употребяван), Цяла фабрика за производство на мебели, състояща се от: KZ2207) Линия за пробиване и вкарване на дюбели с ЦПУ "BIESSE" FDT, включваща: станция за разпакетиране "RBO" Tornado, 2 x непрекъснати пробивни машини с ЦПУ "BIESSE" FDT, 1 x машина за вкарване на дюбели с ЦПУ "BIESSE" SDT CN, станция за подаване "RBO" Tornado KZ2205) Четиристранна линия за форматиране и кантиране "HOMAG", включваща: двойни станции за разпакетиране "ESSE2", 1-ва двустранна форматираща и кантираща машина "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, трансфер (надлъжно/напречно) на 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2-ра двустранна форматираща и кантираща машина "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, втори трансфер (напречно/надлъжно) на 90° "ESSE2", двойна станция за подаване "ESSE2" KZ2210) CNC линия за пробиване, фрезоване и монтаж 'BREMA (BIESSE)' мод. Vektor, включваща: зареждащо устройство (18 позиции), CNC Vektor GLR 30-13, Vektor XL 40-30, Idrak-3, различни трансфери KZ2090) Шлайфмашина за фурнир "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) Гантри CNC с кантиращ модул "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 маси, 6 поставки за кантове) KZ2033) Кантираща машина "HOMAG" KAL 310 с автоматично подаване "ESSE2" KZ2075) Линия за сглобяване на мебели "TERMOPAK" с корпусна преса (проходна) KZ2203) Линия за рязане "SALVADOR" (крос-кът на плоскости + надлъжно рязане) с автоматично разпакетиране "ESSE2" Iodpsh T Dvtjfx Aa Toal KZ2009) Отдел за фурнир (двойномесова ножица за рязане на фурнирни пакети "MONGUZZI", напречна ножица "MONGUZZI"; машина за съединяване "KUPER", ножица за рязане на фурнирни пакети "TAGLIABUE" и др.) KZ2201) Пресова линия "COLOMBO REMO" (1400x6200 мм) за фурнир/ламинат KZ2215) Автоматизирана система за складиране на плоскости "ESSE2" модел MAGAZZINO 3 бр. станции за филтриране на дървесни частици "MION" (1-ва 132 kW, 2-ра 55 kW, 3-та 22 kW) Различни превозни средства (камиони, бусове и т.н.) Много други машини (CNC BIESSE Skipper 130, пробивни машини VITAP и MORBIDELLI, циркуляри, машини за нанасяне на лепило и др.), аспирационна система, ролкови конвейери, стелажи (стенни), електрокари, транспалетни колички и др. Машините са все още инсталирани при клиента и могат да се огледат по договаряне.

Състояние: употребяван, Манометър BIESSE 2424A0007, Iajdpslkchysfx Aa Tel

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна ФОРМАТО- и КАНТОВАНА ЛЕПЯЩА МАШИНА (1-ва и/или 2-ра машина в линия) Ролков материал (кант) дебелина (мин/макс) мм: 0,3 - 3 Дебелина на плочите (мин/макс) мм: 10 - 60 Работна ширина (мин/макс) мм: 240 - 2700 Управление / Софтуер: SINITRA Скорост на подаване (регулируема) м/мин: 10 - 40 (ИНВЕРТОР C.N.) Кабина за безопасност и шумоизолация Странично регулиране на носачите на агрегатите: ръчно Разстояние между куки (мм): 500 ОБРАБОТКА НА ФОРМАТА (за всяка страна): Защитна фреза (подфрезоване) AS 10 (5,8 kW) Iajdshvahhopfx Aa Tjl 2 x разкъсващи глави DT 10 (5,8 + 5,8 kW) Система за впръскване (течен антипригарен агент) ЧАСТ ЗА КАНТОВАНЕ (за всяка страна): Агрегат за нанасяне на лепило (топъл стопил + предтопител) SP30 (High Melt + Edge Control EC 40) Зона за притискане на кант (с ЦПУ управление). Магазин за кант от ролки (6 позиции) Отрезващ агрегат IT 90-S (0,65 kW x 2) 28 м/мин, 0 - 25°, ПНЕВМ. Многопрофилен фрезови агрегат (с ЦПУ управление) RF 40 (1 kW x 2) 0 - 25° Многофункционален агрегат (радиусно и профилно фрезоване) AR 80 (0,65 kW x 2) 25 м/мин, ROTAX мотори с автоматична смяна на инструменти 2 универсални фрезови агрегата за нутване/фалцоване и профилиране FB 30 (5 kW x 2) 0 - 90° Многопрофилен дърпащ ножов агрегат (с ЦПУ управление) RBK - 503 (2 позиции) Плосък дърпащ ножов агрегат RC 20 Агрегат за впръскване (полираща течност) Полиращ агрегат SZ 30 (0,37 kW x 2)

Състояние: много добро (употребяван), ДВУСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И КАНТОВАНЕ (полуавтоматична линия) с автоматична високоскоростна система за манипулиране (хендлинг): Iedpfx Aehvah Nja Tsal A) СТАНЦИЯ ЗА ЗАРЕЖДАНЕ (портална) „RBO“ модел Advantage C 320 двойна станция, комплект с централна моторизирана ролкова пътека. B) ВЪРТЯЩ ПРЕХОД (надлъжно/напречно), с двоен конус „RBO“ модел GPK-1 C) Двустрaнна форматно-обработваща и кантираща машина „BIESSE“ модел Stream SB2 11.0 D) ОБРЪЩАЧ (180° с горната страна надолу) „RBO“ модел Ribaltatore E) ВЪРТЯЩ ПРЕХОД (напречно/надлъжно), с двоен конус „RBO“ модел GPK-2 F) СТАНЦИЯ ЗА АБСТАПЕЛВАНЕ (портална) „RBO“ модел Advantage SC 3200 двойна станция, комплект с централна моторизирана ролкова пътека.

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна форматно и кантослепваща машина (Първа машина в производствена линия) Ролков материал (кант) – дебелина (мин/макс) мм: 0,3 - 3 Дебелина на плоскостите (мин/макс) мм: 10 - 60 Работна ширина (мин/макс) мм: 270 - 1200 Управление/софтуер: SINITRA Скорост на подаване (регулируема) (м/мин): 10 - 40 (инвертор C.N.) Кабина за сигурност и шумозащита Ръчно странично регулиране на носачите на агрегатите ФОРМАТНА ОБРАБОТКА (за всяка страна): 2 x назъбващи агрегати DT 10 (5,8 kW x 2) Iajdpfxst N Ix Re Aa Tel Свободно място за съединителен фрезов агрегат FS Съединителен фрезов агрегат ES30 + ER30 (5 kW x 2) 0° - 90° Универсален фрезов агрегат за софтформинг SF 10 (2 x 2,4 kW) 0° - 45° Спрей система (за течен антиприлипващ агент) КАНТОСЛЕПВАЩА ЧАСТ (за всяка страна): Лепилен агрегат (горещ топим лепило + предварителен стопяем апарат) SP3/SF, SP40 (HighMelt + Edge Control EC 40) Предварително затопляне RP 10 Зона за натиск на кант лентата (управляема с ЦПУ) Револверна подаваща маса за натиск (за прави кантове и оформени канти - софтформинг) Soft PF40 (4 поз.); 800 мм (резач CI10+CS10+RL10) – Магазин за кантова лента (6 позиции) Фрезов агрегат RS 10 (1,3 kW x 2) Фрезов агрегат за софтформинг RF 10 / SF (0,65 kW x 2) Многопрофилен фрезов агрегат RF 30 (0,65 kW x 2) Универсален фрезов агрегат за нутване/фалцване и профилиране FB 30 (4,5 kW x 2) 0 – 90° Многопрофилен изтеглящ ножов агрегат RB 30 Плосък изтеглящ ножов агрегат RC 05 / Soft Спрей агрегати (за полираща течност) + полиращ агрегат SZ 30 (0,37 kW x 2)

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400, софтуер Biesse Бр. 2 моторизирани проходни транспортни ленти Подавателна скорост (м/мин) 35 - 75 Бр. 2 хоризонтални пробивни супорти Система за въвеждане на дюбели (и система за инжектиране на лепило) бр. 5+5 Макс. работна ширина (мм) 3200 Мин. работна ширина (мм) 235 Бр. 6 долни вертикални пробивни супорти Пробивни глави за всеки долен вертикален супорт (бр.) 2 x 1,5 kW Бр. 2 горни вертикални притискачи за детайли Бр. 2 винта (безкрайни) за транспортиране на стружки Обща инсталирана мощност (kW) CNC контролира движението (X-ос) на хоризонталните пробивни супорти Ijdpfx Aed Nuwiea Tjal CNC контролира движението (Y-ос) на ограничителите

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема (автоматична) презходна пробивна линия. Подходяща и за ТЕСНИ ДЕТАЙЛИ, минимум 100 мм. W05024F) АВТОМАТИЧНА ПРЕЗХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - № 2 хоризонтални пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 1,5 kW и по 11 пробивни шпиндела); - № 6 долни пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 2,3 kW и различни пробивни глави); - № 4 горни пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 2,3 kW и различни глави); - № 6 горни вертикални държача за детайли + № 2 безкрайни шнека за изхвърляне на стружките CNC управление – PC DESK TOP (модул Editor) – Tooling System софтуер Iajdpfju Tp Slox Aa Tel W05024G) АВТОМАТИЧНА ПРЕЗХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - № 2 хоризонтални пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 1,5 kW и по 11 пробивни шпиндела); - № 6 долни пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 2,3 kW и различни глави); - № 3 горни пробивни супорти (всеки с пробивни глави по 2,3 kW и различни глави); - № 6 горни вертикални държача за детайли – № 2 безкрайни шнека за изхвърляне на стружките 2. Пробивната машина е свързана към NC управлението на първата машина.

Състояние: много добро (употребяван), 3-осен (X-Y-Z) CNC ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР Подвижна плоча (детайл), подвижна работна глава – Вертикална плоча (детайл) Управление TPA – Софтуер Albatros Защитна кабина за работната глава Задвижване на детайла с транспортна верига Гумени ролки за фиксиране на детайла по време на подаване и работа Входна маса (с транспортна лента) – Изходна маса (с транспортна лента) Система за връщане на детайла към оператора (180°) Минимална работна зона (X – Y – Z) mm 260 x 40 x 10 (прибл.) Iaedeihfiispfx Aa Tjl Максимална работна зона (X – Y – Z) mm безкрайна x 1300 x 80 (прибл.) Отделен електрически и контролен шкаф Обща свързваща мощност (Kw) 35 РАБОТНИ ГРУПИ: Вертикални бормашинни агрегати (бр.) 1 Независими вертикални бормашинни шпиндели (бр.) 24 (7 по X + 17 по Y) Хоризонтални бормашинни агрегати (бр.) 2 Независими хоризонтални бормашинни шпиндели (бр.) 36 (9+9=18 x 2) Мощност на бормашинната глава (Kw) 3 x 3 (прибл.) Главен вертикален шпиндел (фрезова група) бр. 1 Мощност на главния вертикален шпиндел (Kw) 7.5 (прибл.) Автоматична система за смяна на инструменти – револверен магазин с 10 позиции за инструменти.

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна машина, която може да бъде поставена в линия след презходна многошпинделна бормашина за автоматичен цикъл на пробиване и вкарване на дюбели - Електронен програматор „CNI“ NC 400 - Вграден команден и електрически шкаф - Макс. разстояние между хоризонталните глави: около 3200 мм - Подвижна и регулируема дясна страна на машината (според ширината на панелите) - 2 моторизирани транспортни ленти (0,25 HP × 2 мотора) - 1+1 резервоара за дюбели за автоматично подаване към дюзите - 6+6 хоризонтални инжекционни дюзи (инжектори за лепило и дозатори за дюбели) - Система за подаване на лепило под високо налягане Iaodpfxjw Ug A Ho Aa Tol - Обща инсталирана мощност: около 5 кВт.

Състояние: много добро (употребяван), ЦПУ-управляема (автоматична) проходна пробивна линия, състояща се от: W05022F) АВТОМАТИЧНА ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - 2 бр. хоризонтални пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и по 11 пробивни шпиндела); - 6 бр. долни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 3 бр. горни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 5 бр. горни вертикални притискащи устройства за детайли + 2 бр. безкрайни винта за изхвърляне на стружките CNC-управление NC 500 (софтуер Tooling System + Woodmaster) W05022G) АВТОМАТИЧНА ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - 2 бр. хоризонтални пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и по 11 пробивни шпиндела); - 6 бр. долни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); Iaedpfxjt Ig A So Aa Tel - 3 бр. горни пробивни супорта (всеки с пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 5 бр. горни вертикални притискащи устройства за детайли - 2 бр. безкрайни винта за изхвърляне на стружките Втората пробивна машина е свързана към NC управленията на първата машина.

Състояние: много добро (употребяван), ГАБАРИТЕН МАТЕРИАЛОРАЗРЕЗВАЩ ЦИРКУЛЯР С УГЛОВА ИНСТАЛАЦИЯ Управление OSI Plus – софтуер Optiplanning Бр. 2 задвижвани ролкови транспортни ленти, всяка приблизително 4500 x 2200 мм Подемна маса (мм) 4500 x 2200 Iasdpfeukhd Asx Aa Tjl 1-ва бутаща циркулярна машина със затягащи челюсти (бр.) 5 Устройство за завъртане на плочи на 90° 1-ви габаритен циркуляр — макс. ширина на рязане (мм) 4500 Максимално изнасяне на основния диск (мм) 152 Предварителен прорезващ нож (максимален диаметър) около 215 мм Главен циркуляр (макс. диаметър/мощност) 530 мм (30 kW) Регулируема подавателна скорост на количката (м/мин) 1 – 170 Ножица за раздробяване на отпадъци 2-ра бутаща циркулярна машина със затягащи челюсти (бр.) 10 2-ри габаритен циркуляр — макс. ширина на рязане (мм) 2200 Максимално изнасяне на основния диск (мм) 152 Предварителен прорезващ нож (максимален диаметър) около 215 мм Главен циркуляр (макс. диаметър/мощност) 530 мм (30 kW) Регулируема подавателна скорост на количката (м/мин) 1 – 170 Бр. 2 предни въздушни маси (мм 2200 x 1500) Автоматичен разтоварвач (мостов тип) за нарязани плочи „RBO (BIESSE)“ модел Lifter с 6 станции за подреждане

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична поточна линия за пробиване и поставяне на дибли (2 машини), състояща се от: W12054A) АВТОМАТИЧНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT - 2 броя поточни моторизирани ленти, подаване до 75 м/мин - 2 хоризонтални пробивни стойки (всяка с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 к.с. и по 22 пробивни шпиндела) - 5 долни пробивни стойки (всяка с по 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 1 горна пробивна стойка (с 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 5 горни вертикални държача за детайла - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружките ЧПУ управление (софтуерен модул Tooling System) за двете машини. W12054B) АВТОМАТИЧНА ПРОБИВНА И ДЮБЕЛОВА МАШИНА "BIESSE" Techno SDT - 2 броя поточни моторизирани ленти, подаване до 75 м/мин Ijdpfx Aaovnq Txs Teal - 2 хоризонтални пробивни стойки (всяка с по 8 хоризонтални стойки – система за нанасяне на лепило и инструменти за вкарване на дюбели) - 3 долни пробивни стойки (всяка с по 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 1 горна пробивна стойка (с 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 3 горни вертикални държача за детайла - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружките

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400 Iaodpfx Aajidqd To Tel 2 броя моторизирани транспортни ленти за преминаване 2 броя хоризонтални пробивни супорти 2 броя пробивни агрегати за всеки хоризонтален пробивен супорт Вретена за всеки хоризонтален пробивен агрегат (брой): 11 Макс. работна ширина (мм): 3200 Мин. работна ширина (мм): 205 (прибл.) 5 броя долни вертикални пробивни супорти 2 броя пробивни агрегати за всеки долен вертикален пробивен супорт 2 броя горни вертикални пробивни супорти 2 броя вретена за всеки пробивен агрегат на горните пробивни супорти 4 броя горни вертикални стяги за детайла Лента за отвеждане на стружки Дигитален дисплей за позиционни данни (ос) Обща инсталирана мощност (kW): 59,1 CNC управлението контролира движението (X-ос) на хоризонталните пробивни супорти CNC управлението контролира движението (Y-ос) на ограничителите CNC управлението управлява движението (X-ос) на транспортните ремъци

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400 Ijdpfxjidqf Rs Aa Toal Бр. 2 обработващи моторизирани конвейерни ленти Бр. 2 хоризонтални опори за пробиване Бр. 2 пробивни модула за всяка хоризонтална опора Брой шпиндели за всяка хоризонтална пробивна глава: 11 Макс. работна ширина (мм): 3200 Мин. работна ширина (мм): 205 (прибл.) Бр. 6 долни вертикални опори за пробиване Бр. 2 пробивни модула за всяка долна вертикална опора Бр. 3 горни вертикални опори за пробиване Бр. 2 шпиндела на всяка глава на горната пробивна опора Бр. 5 горни вертикални фиксатора за детайла Лента за отвеждане на стружки Дигитален индикатор за позиционни данни (ос) Обща инсталирана мощност (kW): 59,1 CNC управлението контролира движението (X-ос) на хоризонталните пробивни опори CNC управлението контролира движението (Y-ос) на ограничителите CNC контролира движението (X-ос) на транспортните ремъци

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна форматна и кантослепваща машина (1-ва и/или 2-ра машина в поточна линия) Работа с ролкови материали (кантове): дебелина (мин./макс.) mm 0,3 – 3 Дебелина на плочите (мин./макс.) mm 10 – 60 Работна ширина (мин./макс.) mm 240 – 2700 Управление: PC Base Windows / Софтуер SINITRA Скорост на подаващия механизъм (регулируема) m/min 10 – 40 (чрез INVERTER, CNC) Междуосие на кулачките (mm) 500 Форматна обработка (за всяка страна): Предварителен фрезер (челюстен) AS 10 (5,8 kW) пневматичен 2 x фрези за рязане DT 10 (5,8 + 5,8 kW) Система за напръскване (за течен антиприлипващ агент) Кантослепваща секция (за всяка страна): 1-ви лепилен агрегат (горещ стопяем лепило с предварителен топител) SP30 (High Melt + Edge Control EC 40) 2-ри лепилен агрегат (предтопител с горещ въздух) Air Force System Зона за притиск на кантова лента (CNC управление). Магазин за ролкови кантове (до 6 типа) Отрязваща секция IT 90-X (0,65 kW x 2), 28 m/min, 0 – 25° Предварителен фрезиращ агрегат RS 10 (2 x 2 kW) Мулти-профилен фрезов агрегат (CNC) RF 40 (2 x 1 kW) 0 – 25° Мултифункционален агрегат (радиусно и формно фрезоване) AR 80 (2 x 0,65 kW), 25 m/min, ROTAX. Револверна глава 8+8 позиции (макс. 25 m/min) Двигатели с автоматична смяна на инструменти (глава) Iaedsu Rc Anopfx Aa Tjl Мулти-профилен дърпачен агрегат с CNC управление RB 40 (мултипрофилен) Прав дърпачен агрегат RC 20 + система за пръскане (за полировъчна течност) Полиращ агрегат SZ 30 (2 x 0,37 kW)

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна – първа машина в производствена линия Двустранна (1 ЛЯВА едностранна машина + 1 ДЯСНА едностранна машина) Дебелина на канта на ролка (мин/макс) мм 0,3 - 3 Дебелина на плочата (мин/макс) мм 10 / 60 Работна ширина (мин/макс) мм 100 / 1200 Управление PC Base Windows / Софтуер PC / SINTRA Подавателна скорост (регулируема) m/min 10 – 40 (INVERTER C.N.) ОБРАБОТКА НА ФОРМАТА (за всяка страна): Спрей агрегат (за течно антипригарящо покритие) Бр. 2 раздробители DT 10 (5,8 kW x 2) Isdpeu Rc Hyefx Aa Tsal Свободно място МОДУЛ ЗА КАНТОВАНЕ (за всяка страна): 1-ва лепилна секция (горещо лепило + предварително разтопител) SP 30 (High Melt + Edge Control EC 40) 2-ра лепилна секция (разтопител с горещ въздух) Air Force System Кантова натиск зона (управлявана с ЦПУ) + Магазин за кантов материал на ролки (6 позиции) Препрофилиращ агрегат RS 10 (2 x 2 kW) Мулти-профилно фрезоващо устройство (CNC контрол) RF 40 (2 x 1 kW) 0°-25° 1 универсален фрезов модул за нутване/фалцоване/профилиране EB 60 (1 x 5 kW) – ISO 30 мотор Мулти-профил ножова група (CNC контрол) RB 40 Плосконожова група RC 20 Спрей агрегати (за полираща течност) Полираща група SZ 30 (2 x 0,37 kW)

Състояние: много добро (употребяван), Електронна машина, CNC-управляема, PC-управление тип NC 500 – софтуер Tooling System 2 броя моторизирани проходни транспортьорни ленти – скорост на подаване (м/мин) 35 - 75 приблизително. 2 броя хоризонтални сондажни супорти Сондажни единици към всеки хоризонтален супорт (бр.) 2 x 1,8 HP Макс. работна ширина (мм): 3200 - Мин. работна ширина (мм): 215 7 броя долни вертикални сондажни супорти Сондажни единици към всеки долен вертикален супорт (бр.) 2 x 1,8 HP 3 броя горни вертикални сондажни супорти Шпиндели към всяка сондажна единица на горните супорти (бр.) 2 x 1,8 HP 5 броя горни вертикални стягачи за детайли 2 броя винтови конвейери (безкрайни) за транспортиране на стружки CNC управлява движението (ос X) на хоризонталните сондажни супорти CNC управлява движението (Hv) на 2-та хоризонтални сондажни супорти CNC управлява движението (ос X) на вертикалните сондажни супорти CNC управлява движението (ос Y1 и Y2) на сондажните единици Isdpfx Ashvi Duoa Tjal CNC управлява движението (ос Y) на упорите CNC управлява движението (ос X) на стягачите за детайли CNC управлява движението (ос X) на транспортните ленти CNC управлението контролира цялото програмиране на автоматичните работни цикли

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400 (със софтуер за управление на работните цикли) 2 бр. моторизирани транспортни ленти с проход Максимална работна ширина (мм): 3200 - Минимална работна ширина (мм): 205 (прибл.) 2 бр. хоризонтални държачи за пробиване 2 бр. пробивни агрегата за всеки хоризонтален държач Брой шпиндели на всеки хоризонтален агрегат: 11 4 бр. долни вертикални държачи за пробиване 2 бр. пробивни агрегата за всеки долен вертикален държач Isdpfoi D D Tfox Aa Teal 2 бр. горни вертикални държачи за пробиване 2 бр. шпиндели за всеки пробивен агрегат на горните държачи 2 бр. горни вертикални притискачи за детайли 2 бр. безкрайни винтови транспортьора за стружки Дигитален дисплей за позиционни данни (ос) Обща инсталирана мощност (kW): 25 CNC управлението контролира движението по X-оста на хоризонталните държачи за пробиване CNC управлението контролира движението на ограничителите по Y-оста ОПЦИЯ: Преден товарач (за тесни детайли: минимум 60 мм – максимум 260 мм)

Състояние: много добро (употребяван), ЦНЦ управлявана линия за проходно пробиване и вкарване на дюбели (3 машини) J06031) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с по 2 пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и по 11 пробивни шпиндела) - 6 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни вертикални стягачи за детайли + 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки J06032) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с по 2 пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и по 11 пробивни шпиндела) - 6 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни вертикални стягачи за детайли - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки J06033) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC Iasdpfjg Urn Eox Aa Tol - 4 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 4 горни вертикални стягачи за детайли - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки CNC управление (софтуер Tooling System + Woodmaster) CNC контролира движението (ос X и Hv) на 2-та хоризонтални пробивни супорта CNC контролира движението (ос X) на вертикалните пробивни супорти CNC контролира движението (оси Y1 и Y2) на пробивните единици + (ос Y) на ограничителите CNC контролира движението (ос X) на стягачите за детайли CNC контролира движението (ос X) на транспортните ленти

Състояние: много добро (употребяван), ЕДНОСТРАННА СТАНЦИЯ ЗА ЗАРЕЖДАНЕ Горна траверса, преместваема на 180° (хоризонтално) Конзолна маса с вакуумни захвати Вътрешна повдигаща платформа с моторизирана ролкова пътека за ламарина Предна предпазна решетка за въвеждане на стека с плочи Самостоятелен електрически шкаф и пулт за управление Външна ролкова пътека (на пода) за въвеждане на стека с плочи към станцията за зареждане Външна моторизирана ролкова пътека (за транспортиране на плочите) от станцията за зареждане, също и с ремък за завъртане на плочите на 90°. Iaedpfxjd Tywgj Aa Tel Работна производителност (цикли/мин): 12-15 Дебелина на плочите (мин/макс) мм 10–40 Минимален размер на плочите мм 250 x 320 Максимален размер на плочите мм 1200 x 3000 Обща инсталирана мощност kW 11

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400 (софтуер) Моторизирани транспортни ленти (бр.) 2 Хоризонтални бормашинни супорти (бр.) 2 Бормодули за всеки хоризонтален супорт (бр.) 2 Шпиндели за всеки хоризонтален бормодул (бр.) 11 Макс. работна ширина (мм) 3200 – Мин. работна ширина (мм) 205 (прибл.) Долни вертикални бормашинни супорти (бр.) 6 Бормодули за всеки долен вертикален супорт (бр.) 2 Горни вертикални бормашинни супорти (бр.) 4 Ijdjgk T Ttspfx Aa Tsal Шпиндели за всеки бормодул на горен супорт (бр.) 2 Горни вертикални стяги за детайла (бр.) 5 Шнекове (безкрайни) за извеждане на стружките (бр.) 2 Дигитален дисплей за позиционни данни (ос) Обща инсталирана мощност (kW) 48 CNC управлението контролира движението (X-ос) на хоризонталните бормашинни супорти CNC управлението контролира движението (Y-ос) на ограничителите

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана, гъвкава, автоматична поточна линия за пробиване и набиване на дюбели Мин./Макс. ширина на детайли (плочи) (X-ос) с FTT: мм 240 / 3100 Мин./Макс. дебелина на детайлите (плочи) (Z-ос) с FTT: мм 12 / 60 Мин./Макс. дължина-дълбочина на детайлите (плочи) (Y-ос) с FTT: мм 140 / 1550 (или 800+800) A) Станция за подаване (портален товарач с двойна станция) „RBO“ модел Advantage C B) Скосяваща ролкова транспортна линия „RBO“ с устройство за въртене на детайли (надлъжно-напречно) 90° C) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори „BIESSE“ FTT 800 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 3,7 kW) с инструментален магазин с по 3 позиции всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (револверен тип) с по 56 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) D) Трансферен конвейер с обръщач (180° с лицето надолу) „RBO“ модел Ribaltatore E) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори и вкарване на дюбели „BIESSE“ FTT 800 R8 2 хоризонтални модула (1 ляв + 1 десен) с 4 глави BH18 с по 18 шпиндела (36 десни + 36 леви), общо 72 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с по 3 инструментални магазина всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели Iasdpfx Ajgvdkgea Tsl 2 инструментални магазина (верижен тип) с по 60 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) F) Устройство за вкарване на дюбели „BIESSE“ RD 2 хоризонтални модула (1 десен + 1 ляв) с по 5 дюзи (5 леви + 5 десни), общо 10 дюзи G) Станция за подреждане (портална с двойна станция) „RBO“ модел Advantage SC

Състояние: много добро (употребяван), ЕДНОСТРАННА СТАНЦИЯ ЗА ОТСТОПЯВАНЕ - Горна траверса, измествана на 180° (хоризонтално) - Конзолна маса с вакуумни захвати - Вградена подемна платформа с моторизирана ролкова пътека за ламарина - Предна подвижна предпазна решетка Iedpfx Ajd Tyvxsa Teal - Отделен електрически шкаф и контролен пулт - Външна ролкова пътека за отвеждане на стека от плочи от станцията - Външна задвижвана ролкова пътека за отвеждане от станцията, както с ремък за трансфер при 90° на плочите - Производителност (цикли/мин): 12-15 - Дебелина на плочите (мин./макс.) мм: 10 - 40 - Минимални размери на плочите мм: 250 x 320 - Максимални размери на плочите мм: 1200 x 3000 - Обща инсталирана мощност kW: 11

Състояние: много добро (употребяван), Електронно управление RT 483 Брой 2 моторизирани проходни транспортьорни ленти Скорост на подаване (прибл. 55 м/мин) Брой 2 хоризонтални пробивни агрегати Брой 1 пробивна глава за всеки хоризонтален пробивен агрегат (1 x 1,5 HP) Брой 20 шпиндела за всяка хоризонтална пробивна глава Максимална работна ширина (мм): 3200 Минимална работна ширина (мм): 220 Брой 7 долни вертикални пробивни агрегати Брой 2 пробивни глави за всеки долен вертикален пробивен агрегат (2 x 1,8 HP) Брой 4 горни вертикални пробивни агрегати Брой 2 шпиндела за всяка пробивна глава на горния пробивен агрегат (2 x 1,8 HP) Брой 4 горни вертикални държачи за детайли Брой 2 шнека (безкрайни винтове) за изнасяне на стружки Дигитален дисплей за позициониране (оси) Обща инсталирана мощност (kW): 35,1 Iodpfefz Nansx Aa Tsal CNC управление на хоризонталните пробивни агрегати по оста X CNC управление на ограничителите по оста Y

Състояние: много добро (употребяван), Гъвкава CNC автоматична линия за пробиване, фрезоване и вграждане на обков. Цифрово управление със софтуер Albatros. Състои се от: KZ2046) Натоварващо устройство с буферен (таралежен) склад (18 позиции) KZ2047) Трансфер с моторизиран транспортен ремък Iaedoidmkrspfx Aa Tjl KZ2048) CNC модел Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Трансфер с моторизиран транспортен ремък KZ2050) CNC модел Vektor XK 40-13 KZ2051) Трансфер с моторизиран транспортен ремък KZ2052) CNC модел Idrak 3 KZ2053) Трансфер с моторизиран килим с 90° наклон върху ролкова маса KZ2054) Ролков транспортьор с допълнително моторизирани ленти (за движение на панели на 180° към монтажните линии)