Употребявани Cnc 360 (14 109)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Максимален ход на задния център: 130 мм Технически данни: Максимален диаметър на въртене: 360 мм Диаметър на въртене над супорта: 180 мм Ход по X-ос: 230 мм Ход по Z-ос: 620 мм Управление: SINUMERIK 828 D Отвор на шпиндела: 40 мм Тегло: около 1600 кг Hnodpfx Abeqzxvmofju Размери (ДxШxВ): около 2510x1670x2050 мм Година на производство: 2014 Машината е в много добро състояние. Без гаранция/отговорност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, разстояние на движение по ост X: 3 900 мм, ход по оста Y: 920 мм, ход по оста Z: 820 мм, бързо движение по оста X: 100 000 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 000 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 000 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 2 200 кг, ширина на масата: 900 мм, дължина на масата: 4 200 мм, 5-осно обработващо център DECKEL MAHO - DMF 360 Linear Шпиндел HSK-A63 Пенделен екран Продукционен пакет Вътрешно охлаждане под високо налягане (IKZ) 40 Bar Капацитет на филтъра: 23 л/мин Резервоар за охлаждаща течност: 900 л Последен ремонт от DMG през 2023 г. на стойност 11.000 EUR X-ос: 3900 мм Y-ос: 920 мм Z-ос: 820 мм B-ос: 108° Дължина на масата: 4200 мм Ширина на масата: 900 мм Натоварване на масата: 2200 кг Подаване X-ос: 100 000 мм/мин Подаване Y-ос: 60 000 мм/мин Подаване Z-ос: 60 000 мм/мин Интерфейс за инструменти: 63 ISO/BT/MK Мощност на шпиндела: 35 kW Обороти: 18 000 об/мин Смяна на инструменти: 30 позиции ИКЗ: 40 Управляеми оси: 3+1 Транспортьор за стружки: Да Охладителна система: Да Дължина: 8500 мм Ширина: 3450 мм Височина: 2910 мм Тегло: 30 700 кг Hjdpfx Aow Rdyhsbfenu

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Обръщателен диаметър 390 мм Обръщателна дължина 610 мм Отвор на шпиндела 54 мм Ширина на леглото 330 мм Обороти на шпиндела: 4000 об/мин Шпинделова приставка A1-6 DIN 55026 Диаметър на пинолата 60 мм Ход на пинолата 140 мм - Нова машина - - Управление: CAZENEUVE OPTIMAX³ - - Отвор на шпиндела 54 мм - - Специално боядисване черно/бяло - с CAZENEUVE OPTIMAX³ на база на SIEMENS ONE управление, 19" LCD мулти- тъч дисплей, 4-позиционна револверна глава PARAT RD2, 3-челюстен патронник Ø 215 мм, Hnsdpfx Asw In Epobfju възможност за превключване от OPTIMAX³ към SIEMENS Shop-Turn интерфейс, софтуерен пакет 1 (DXF-четец), шпинделови обороти с адаптиране на интервала, цикли за нарязване на канали, осигурен режим за лентово шлифоване, фиксирана люнета Ø 10-150 мм, въртяща люнета Ø 10-47 мм, транспортьор за стружки, преносим ръчен пулт и пистолет за охлаждащ спрей и изплакване. * За повече информация относно точното серийно оборудване и наличните опции посетете нашия уебсайт или се обадете директно на нас *

Година на производство: 1986, Състояние: готов за употреба (използван), Диаметър на въртене над леглото/над супорта: 360 мм/160 мм, разстояние между центровете: 800 мм, ход по ос X/Z: 205 мм/810 мм, обороти: 3150 об/мин, шпинделен отвор: 60 мм, брой инструментални позиции: 8, бърз ход по ос X/Z: 10 м/мин. Размери на машината X/Y/Z: около 3300 мм/1800 мм/1800 мм, тегло: около 3300 кг, управление: Traub система TX-8. Възможен е оглед на място. Hnedpfx Aewmqx Dsbfou

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Функционалност: ограничена функционалност, диаметър на струговане над напречната шейна: 160 мм, дължина на струговане: 800 мм, отвор шпиндела: 60 мм, разстояние на движение по ост X: 205 мм, ход по оста Z: 810 мм, бързо движение по ос Z: 10 000 м/мин, максимална скорост на въртене: 3 150 об/мин, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща ширина: 3 300 мм, диаметър на въртене над напречната шейна: 160 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 360 мм, общо тегло: 3 100 кг, Технически подробности: TRAUB TND 360 (1983 г.) Диаметър на въртене над леглото: 360 мм Диаметър на въртене над напречния супорт: 160 мм Дължина на струга: 800 мм Надлъжен ход (ос Z): 810 мм Осов ход (ос X): 205 мм Управление: TX-8 Проход на шпиндела: 60 мм Обороти: 63 – 3150 / 2 стъпки на оборотите Hedpfx Abowm Dhxofjnu Автоматично подаване: 10 000 мм/мин Револверна глава – брой станции: 8 Конус на задната глава ISO: SK30 DIN 2080 Ход на пинолата на задната глава: 105 мм Работно налягане: 40 bar Обща необходима мощност: 38 kW Тегло на машината приблизително: 3,1 тона Габаритни размери на машината приблизително (Д x Ш x В): 1,8 x 3,3 x 1,8 м Размери на хидравличната система: 580 x 400 x 750 мм Оборудване Стругов патронник Ø 200 мм (без челюсти), хидравличен

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, Stierli Bieger Radial 2500 CNC Радиална абкантмашина с голяма въртяща маса за огъване до 360° Огъвателен момент: 2500 Nm Огъваща способност за плоска стомана: 60x15 mm, S235 Огъваща способност за кръгла стомана: ø30 mm, S2353 Въртяща маса – диаметър: 390 или 550 mm Демонстрационна машина, год. на производство 2022, вкл. ръчен и крачен педал Машината е като нова Работи като класически ръчен огъвач, но е с задвижване, много прецизна и програмируема. Включва ръчен или програмируем CNC ограничител – 1, 2 или 3 м. Ъглите на огъване и позициите на ограничителите са цифрово програмируеми и могат да се съхраняват в огъващи програми. Hedpfx Absgqfp Hsfonu Стандартното оборудване с инструменти се осъществява чрез прости огъващи болтове. Задвижващият елемент огъва материала около тези болтове. Тези инструменти могат да се изработят лесно и от клиента. Освен стандартните огъващи болтове, ние (или нашите клиенти) изработваме и инструменти за други сечения. Възможно е огъване на ламарина, плоска и кръгла стомана, различни профили, рамки и др. Могат да се монтират огъващи челюсти, които позволяват огъване на много малки радиуси (аналогично на ръчен огъвач). Тази машина решава всички ваши огъвателни задачи!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Технически данни: Максимален диаметър на въртене над легло: 360 mm Максимален диаметър на въртене над напречен супорт: 160 mm Дължина на въртене: 800 mm Надлъжен ход (z-ос): 810 mm Напречен ход (x-ос): 205 mm Управление: TX-8 Отвор на шпиндела: 60 mm Обороти: 63 – 3150 / 2 стъпки об/мин Подаване: 10.000 mm/min Инструментален револвер – брой позиции: 8 Часове на работа / Часове на включване: 8834 h Опашка на задния център ISO: SK30 DIN 2080 Ход на пинолата на задния център: 105 mm Работно налягане: 40 bar Обща мощност: 38 kW Тегло на машината прибл.: 3,1 t Hjdpou Rqabjfx Abfsnu Размери на машината прибл. ДxШxВ: 1,8 x 3,3 x 1,8 m Размери на хидравликата: 580 x 400 x 750 mm Оборудване: Държач за струговане Ø 200 mm (без челюсти), хидравличен Сила на подаване по Z-ос = 8 kN и X-ос = 5 kN Охладителна система Пулт за управление Аксесоари: Уред за фина настройка при оборудване на инструменти

Състояние: нов, Изпитайте ненадмината прецизност и производителност с кръглите шлифовъчни машини ROBBI. Нашите машини предлагат дължини на шлифоване от 600 mm и са налични във версии с полуавтоматично или CNC управление. С диаметър на шлифоване от 300 до 1000 mm разполагате с неограничени възможности. Налични са машини ROBBI Omicron 3606 на склад! Открийте нашата широка гама специални аксесоари, които правят вашата кръглошлифовъчна машина още по-гъвкава. Без значение дали обработвате сложни детайли или изпълнявате взискателни задачи, нашите машини ви гарантират винаги най-добри резултати. Доверете се на дългогодишния опит на ROBBI и нека заедно оптимизираме вашите производствени процеси. Инвестирайте в качество и прецизност – свържете се с нас още днес! Предлагаме богат избор от конвенционални или CNC машини с дължина на шлифоване до 2 m (по заявка и други модели): ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел Omicron CNC 60 или полуавтоматична серия Диаметър на шлифоване: 595/695 mm Дължина на шлифоване: 1000 – 3000 mm Макс. тегло на детайла между центровете: 1200 kg Hnjdpfsgay T Dex Abfsu ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел Omicron CNC 36/32 или полуавтоматична серия Диаметър на шлифоване: 320 / 355 / 455 mm Дължина на шлифоване: 630 – 2030 mm Макс. тегло на детайла: 120 (250/300 опц.) kg КОНВЕНЦИОНАЛНИ МАШИНИ: ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел Omicron E серия Диаметър на шлифоване: 360 – 430 mm Дължина на шлифоване: 630 – 1530 mm Тегло на детайла между центровете: 200 – 300 kg ОБОРУДВАНЕ (ПРИМЕРНО ЗА OMICRON CNC 60): • CNC управление: Siemens 840D • Линеен стъклен енкодер за X-оста • Охлаждаща система с резервоар за течност • Абрисив за шлифовъчния диск: монтиран на задния център (без диамант) • Телескопичен капак за масата (текстил) • Машинно масло: 5 л за шпиндела • Честотен преобразувател за шпиндел и задвижване на детайла (безстепенно) • Хидравличен агрегат за задния шпиндел • Линеен сачмен винт по осите X и Z Оптимизиран цикъл с геометрични и технологични параметри: - CNC шлифовъчните машини отговарят на изискванията за производство на средноголеми детайли; - Оборудвани със система Siemens 840Di sl от последно поколение; - Възможно е оборудване с автоматични измервателни системи; - Може да се проектират шлифовъчни дискове за специални геометрии според уникални производствени нужди; - Възможна е високоточна обработка при оборудване на машините с трета интерполирана ос и специализиран софтуер. ЛЕСНО ПРОГРАМИРАНЕ Могат да се създават сложни програми без да са необходими знания по ISO програмиране. Въвеждането на параметрите се улеснява от серия от съобщения и символи, които обясняват значението на всяка стъпка. Програмирането на работните цикли се извършва чрез въвеждане на същите параметри на цикъла. Последователността на изключването на различните цикли може да се промени бързо и интуитивно. Освен изгодни нови машини и проверени употребявани, ви предлагаме още: • Консултация и намиране на решения на място • Организация на транспорта на вашата машина до вашето производство • Внасяне, монтаж, първоначална настройка и предаване в готов за работа вид и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, DMF360 Основна машина Фрезова машина с подвижна стойка X3600 Y1100 Z900mm Siemens 840D solutionline Неподвижна маса 4200 x 1100 mm Оборудване / аксесоари Вграден въртящ се кръгла маса ø1050mm Накланяща се глава като B-ос 20-18000 об/мин Динамичен пакет X-ос 80m/min Работна преградна стена Измервателен датчик, лазерно измерване на инструменти, откриване на счупване на инструменти Електронно ръчно колело Въздушно обдухване през центъра на шпиндела Hnodpfx Asxnqf Rjbfju Охладителна система 40/80 bar с лентов филтър и резервоар 1000 L Изплакване на стружките и почистващ пистолет Транспортьор за стружки, височина на изхвърляне 1250mm Климатик за задвижването и електрическото табло Автоматични врати A-ос Lehmann EA420 с подготовка вдясно Хидравлично стягане за неподвижна и въртяща се маса Робот интерфейс с контрол на положението Интерполационно струговане High-Speed-Settings Compcad – функция компресор 3D обработка, 3D корекция на инструмента Shut down и автоматичен старт на машината Система за улавяне на маслени и емулсионни пари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, CNC портал плазменна машина за рязане (агрегат за скосяване) с автогенна горелка Производител: Zinser Модел: 2425-I/3600 Година на производство: 2017 CNC управление: 5010 Дължина на релсов път: 11 m Маса за рязане с шейкова транспортираща система, включително всмукателна система Размери: 2.000 x 8.000 mm 1 плазмена горелка с източник на захранване Hypertherm XPR300 автоматична газова конзола Hodpfx Aow Rpvbjbfenu включително автоматично въртящ се агрегат за скосяване Plasma Bevel System 2015/350 1 автогенна горелка Филтърна система Downflow 3DFP9-SP Мощност: 9 kW Лазерен диод

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Технически параметри МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА НАД ЛЕГЛОТО: 360 mm МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА НАД СУПОРТА: 150 mm РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ШПИНДЕЛИТЕ: 750 mm ВЪРТЕНЕ НА ШПИНДЕЛА: 100-2000 оборота/мин ПРОХОД НА ШПИНДЕЛА: 47 mm КОНУС НА ШПИНДЕЛА: MT5 БРОЙ ИНСТРУМЕНТИ: 8 РАЗМЕР НА ИНСТРУМЕНТИТЕ: 20x20 mm КОНУС НА ЗАДНОТО ОПОРА: MT3 МАКСИМАЛНО ПРЕМЕСТВАНЕ НА ЗАДНОТО ОПОРА: 100 mm МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 3,7 kW ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: 1815 x 1300 x 1600 mm ТЕГЛО НЕТНО: 1300 kg Hedpfx Asf Ey Umsbfonu Налична екипировка: - SINUMERIK 808D управление на български език - SIEMENS серво задвижвания - ХИДРАВЛИЧЕН тричелюстен стругов патронник - 8-позиционна револверна глава - Комплект меки челюсти - Хидравлична задница - Охлаждаща система - Автоматична система за смазване на трансмисията и направляващите - 24V халогенно осветление - Техническа документация (DTR) на български език - CE декларация Посочената цена е без ДДС. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация, моля, свържете се с нас по телефон или имейл. Каним ви да се запознаете с нашата оферта на уебсайта ни.

Състояние: употребяван, CNC фрезова машина ABENE тип VHF-360TI Сериен номер: 36084 Година на производство: 2008 CNC управление HEIDENHAIN TNC 320 Работни ходове: X: 650 mm, Y: 510 mm, Z: 450 mm Размер на масата: 1200 x 400 mm Шпинделов конус: SK 40 Обороти на шпиндела: 55 - 3000 об/мин, 2 степени Подавателна скорост: 30 - 4000 mm/min, безстепенно регулиране Бързходова скорост (X + Y ос): 4000 mm/min Бързходова скорост (Z ос): 2000 mm/min Разстояние шпиндел-маса: 20-495 mm Мощност на мотор за шпиндела: 7,5 kW Hedpfx Aoty A Ehsbfjnu Захранване: 400 V, 50 Hz - CNC управление на траектории HEIDENHAIN TNC 320 с интерфейси RS232, USB и LAN - електронно ръчно колело - механични ръчни колела за X и Y ос - Обороти на шпиндела с 2 механични степени, ръчно превключване (Степен 1 = 55-700 об/мин) + (Степен 2 = 701-3000 об/мин) - Концепция с наклонено легло със странично монтирана завъртаща глава на шпиндела +/- 50° - Регулиране на наклон на леглото ръчно чрез ръчна манивела - Хидро-механично закрепване на инструмента - Автоматично централизирано смазване - Охлаждаща система с електро помпа, разположена отстрани - Машинен осветител - Управляващ шкаф – фиксиран към машината - Засечени работни часове, управление включено = 14 780 ч. - Засечени работни часове, машина включена = 12 980 ч. - Засечени работни часове, програмно изпълнение = 400 ч. Необходима площ (Д x Ш x В): 2600 x 2000 x 2000 mm Тегло: 2500 kg Машината е в много добро състояние.

Година на производство: 2021, Състояние: готов за употреба (използван), Разстояние между коловозите: 3600 мм, размери на масата: 6200x2300/3200x2500 мм, макс. дебелина на детайла: 150 мм, дължина: 10 700 мм, ширина: 5070 мм, височина: 1980 мм. Оборудвана с четири ацетиленови горелки, с възможност за фасетирано рязане, сегментно изсмукване на зоните, където се извършва рязане, автоматично регулиране на газовете (OmniFlow) за режещ кислород (макс. 15 bar), подгряващ кислород (макс. 10 bar), горивен газ (макс. 2 bar), машинна режеща горелка ALFA MS 4452/250, софтуер OmniWin2021. Налична от февруари 2025 г., възможен оглед на място. Hedpfxsu R Uvye Abfsnu

Година на производство: 2023, Състояние: нов, ПЛАЗМЕНЕН РЕЖЕЩ ПЛОТЕР МОДЕЛ MTX 1530, вентилиран Конструкция: стомана + алуминий Работна площ: 3000/1500/200 мм Задвижване на оси XY – двустранно задвижване на портала: стъпкови мотори 4Nm с предавки, зъбни рейки Задвижване на ос Z: стъпков мотор с винт с сачми Скорост на придвижване: до 25 м/мин Система за контрол на ос Z: THC My Plasm System Линейни водачи: Hiwin Кабеловодеща система: IGUS Автоматична система за откриване на материала Захранване: 240V Hnsdpfonfvlgsx Abfou Допустимо натоварване: 1800 кг Тегло нето: 800 кг USB порт – позволява отваряне на проекти и прехвърляне на файлове чрез външни флаш памети Система за детекция на металния лист Система за контрол на височината на рязане THC Линейни водачи Hiwin Двустранно задвижване на портала: - Ос X: стъпков мотор и зъбна рейка - Ос Y: стъпков мотор и зъбна рейка - Ос Z: стъпков мотор и винт с сачми Задвижването е реализирано с релси на марка Hiwin Вентилиран работен плот, пригоден за извеждане на изгорели газове КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: - Вентилиран работен плот - Управляващ софтуер на български език - Декларация за съответствие CE - DTR (техническа документация) - Гаранция - Пускане в експлоатация и обучение, включени в цената Последна система за управление, налична в нашите плотери: - Вграден регулатор на височината THC - Анти-сливане на горелката по Z - Поддържани файлови формати: DXF, PLT (hpgl), G-кодове (.tap) - Вграден CAM модул: MyMini CAM - Автоматично разпознаване на вътрешни и външни обекти - Предварителен анализ на траекторията - База данни с параметри на рязане - Корекция на ъгъла на проекта според материала - Възможност за рязане от произволна точка - Възможност за рязане от края - DXF и PLT импорт - Автоматично генериране на траектории с отмествания, входове и изходи - Софтуерът може да работи и с външна CAM програма - Отделна скорост за дупки - База параметри - Корекция на проекта относно ъгъла на разполагане на материала - Софтуерни и хардуерни лимити - Анти-сливане на THC - Възможност за управление с Game Pad - Детекция на материала чрез допирна система, плаваща глава ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ НАС - Български производител на плазмени машини - Тясно сътрудничество с фирма PROMA-ELEKTRONIKA (производител на THC) - Професионални линейни водачи на известната марка Hiwin – дълъг експлоатационен живот, високо качество на рязане без нужда от последваща обработка - Компоненти като предавки, държачи, закрепващи елементи и др. се изработват при нас чрез CNC технологии, което гарантира високо качество и повторяемост НАШИТЕ СИЛНИ СТРАНИ - Висококачествени екранирани кабели - Индуктивни сензори по всички оси, нечувствителни към прах и замърсявания - Развит THC My Plasm – плавна работа на горелката - CPC интерфейс (напреженов делител) монтиран на режещите машини - Инсталираме режещи машини, предоставени от клиента, или закупуваме подходящи според изискванията на клиента - Подпомагаме при оформяне на лизинг - Възможност за избор на подходяща режеща машина според нуждите на предприятието Предлагаме и други размери на масите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Това е модерен CNC плазмен плотер, предназначен за промишлеността, използван за рязане на ламарини и профили с плазмена горелка. Характеризира се със здрава конструкция, изградена от висококачествена стомана и алуминий, голям диапазон на рязане, възможност за изрязване на елементи с всякаква форма и ниски оперативни разходи. Рязането се извършва за кратко време, като същевременно се запазва прецизността на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само да импортирате файл в софтуера, поради което работата с тази режеща машина е лесна и интуитивна. Нашите плазмени режещи машини са предназначени основно за обработка на материали като: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамката на плазмената машина е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. Използваната за производството стомана е с високо качество, реже се, след това се заварява и преминава през прецизна обработка. Цялата рамка, порталът и раменете на портала имат допълнителни оребрения, които осигуряват висока твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите режещи машини се използват AC серво мотори с висока разделителна способност и мощност, което осигурява необходимите ускорения и скорости във всички посоки. Това са изключително динамични и прецизни мотори с обратна връзка, които гарантират липса на отклонения чрез постоянно наблюдение на работните параметри. В осите X и Y работят класически и доказани хеликални зъбни рейки, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти на водещия производител PGCNC. Технологиите, приложени в горелката, значително увеличават производителността и скоростта на рязане. HD технологията предоставя по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за фасетиране. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязане и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена с технология, устойчива на висока температура. Това позволява непрекъсната работа без риск от прогаряния, които биха попречили на равномерното подреждане на материала върху работната маса. Подреждането на ножовете може лесно да се променя според размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение за рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана със софтуер CAD/CAM 2D Starfire. На разположение на потребителя са различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бърза и прецизна обработка на режещи траектории. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване на машината включва източник 120A, който се отличава с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ Hsdjur R Erepfx Abfonu Включена в оборудването на плазмената машина е и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка. Централизираната смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло към местата на контакт между елементите на машината.

Състояние: добро (употребявано), Renz Autopunch AP 360 V4 Автоматичен перфоратор Машината е в много добро състояние. Произведена през 2014 година. Включва инструмент за перфорация 3:1, кръгъл отвор и изрез за окачалка. Описание на производителя: Перфоратор с работна ширина до 360 mm Проектирана за непрекъсната работа и тежки натоварвания Hnedpfxjxgbc Do Abfsu Уникалната „дву-пръстова“ система осигурява перфектно подаване на листове с различни грамажи Дву-планшетен подаващ механизъм за непрекъсната работа След перфорация листовете се въртят около специален барабан, поддържайки правилната последователност на страниците на приемната станция. Възможност за използване на двукомпонентни перфорационни ленти, което позволява перфорирането както на книги, така и на календари. Перфорация до 2.4 mm в един цикъл. Бърза и лесна смяна на перфорационни ленти. Възможност за използване на ленти с или без изрез за окачалка. Бърза смяна на формат чрез деактивиране на избрани игли без необходимост от сваляне на цялата шина. Устройство за подравняване при доставката. Захранване: 230V Тегло: 720 kg

Година на производство: 2023, Състояние: нов, CNC Плазменен Резак серия ProMax Professional ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Работна ширина: 2000 мм Работна дължина: 4000 мм Вентилирана работна маса с 8 секции Скорост на движение до 50 m/min ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ Серво задвижвания DELTA Поддръжка на X-оста с двойни водачи Бърз СТАРТ – подготовка на машината за рязане под 1 минута Планетарни предавки Коси хеликални рейки, клас 6 Сензорен монитор с индустриален компютър Дистанционно управление Секционна смукателна маса с пневматични цилиндри Антиколизионна система CS – защитава резака от сблъсъци CLS система за централно смазване Двойно базиране на Y-оста Hjdpfenfvlvsx Abfonu Лазерен маркер за позиция на резака SC система – система за безопасност Предлагаме и други размери на работните маси.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Hnedeiq U Tqepfx Abfou Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2024,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Fiber лазерните машини за рязане са революционно решение! Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-евтино рязане на метални листове в сравнение с CO2 лазерите. Характеризират се с високи скорости, ефективност и изключителна прецизност на рязане. Гарантират несравнима точност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени предимно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. За производството на машините се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и преминава през прецизна обработка. Цялата рама, порталът и гредите на портала са допълнително оребрени, което осигурява висока твърдост и елиминира вибрациите и деформациите. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК В лазера е използван Raycus източник на светлина с висока електро-оптична ефективност, ниска консумация на енергия и висококачествен лъч. Освен това позволява по-бърза и по-ефективна работа и намалява възможността за операторски грешки. Източникът е устойчив на обратна разсейваща светлина (връщане на лъча към лазера). Добрата стабилност на мощността осигурява ефективна работа при нисък разход на енергия. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да бъде машината в добро състояние – зъбните предавки и направляващите трябва да се смазват с масло най-малко на няколко дни. Автоматичната система активира смазването на определени интервали и в необходимото количество, като всички параметри се настройват чрез софтуера. - Работно поле: 1500 x 3000 мм - Рязаща глава: NC30E - Управляваща система CYPCUT 2000E - Японска линейна релса SMG - Предавателна система LEADRACK - Серво мотори LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор Shimpo Hnjdeuruyaepfx Abfju - Лазерен източник Raycus 3KW (CE) - Абсорбиращ вентилатор, стандартно с компютър

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПЛАЗМЕННА РЕЖЕЩА МАШИНА МОДЕЛ MTX 1500/3000 Hnsdpfxonfvmdo Abfou Конструкция: стомана + алуминий Общи размери: 3350/2200/1300 Работно поле: 3100/1520/140 Двустранно задвижване на портала по осите XY: стъпкови мотори 4Nm с предавки, зъбни рейки, клас на точност 8 Задвижване по оста Z: стъпков мотор с винт с сачмени лагери Транспортна скорост: до 25 м/мин Контрол на оста Z: THC My plasm system Система за защита от удар за предпазване на горелката от повреда Линейни водачи: Hiwin Автоматична система за разпознаване на материала Захранване: 240V Допустимо натоварване: 1700 кг Общо тегло: 1000 кг нето КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: - Контролен пулт - Водна маса - Сменяема решетка - Софтуер за управление на немски, английски и полски език - CE декларация за съответствие - Техническа документация и ръководство (DTR) - Гаранция Възможност за избор на подходяща плазмена глава Hypertherm според индивидуалните нужди на предприятието.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Фрезоващ CNC плотер 2030 ATC 4 оси, накланяем шпиндел +/- 90 градуса Работна площ 2100 x 3000 [мм] Серията ATC CNC плотери е създадена за професионална употреба в големи индустриални предприятия и фабрики. Тези машини са предназначени за обработка на широка гама материали. За да отговори на изискванията на по-тежката обработка, структурата на ATC машините е допълнително подсилена и оборудвана с по-мощни AC серво двигатели на всяка ос. Стандартно тези устройства са оборудвани с вакуумна маса. Има възможност за монтаж и на хибридна маса. Плотерите от тази серия стандартно имат автоматична смяна на инструменти, шестпозиционен линеен инструментален магазин и датчик за височина на инструмента. Тези решения значително ускоряват процеса по обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървени производни (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Рамата на машината е изработена от стомана и чугун, което ѝ придава висока стабилност и устойчивост на натоварвания при обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата CNC машина е 2100 x 3000 [мм]. ФИКСИРАНЕ НА МАТЕРИАЛА: Машината е оборудвана с вакуумна работна маса. Възможен е монтаж на хибридна или Т-образна маса. Hnjdpoirfavofx Abfsu ХОД НА ОС Z И ПРОСВЕТ НА ГАНТРИ СТРУКТУРАТА: Стандартният ход на ос Z е 300 [мм] (възможно е увеличаване по желание). ЗАДВИЖВАНЕ: Машината използва SERVO мотори, осигуряващи подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Оси X и Y работят с класически проверени хеликални зъбни рейки, които гарантират висока издръжливост и прецизност, а ос Z се задвижва от висококачествена сачмено-винтова предавка. Всички оси се движат върху линейни водачи. ШПИНДЕЛ: За задвижване на режещите инструменти се използва мощен, водно охлаждан, дълготраен безчетков шпиндел от висок клас, снабден с първокласни лагерни възли, които са много тихи и осигуряват над средната издръжливост. Оборотите на шпиндела са от 6 до 24 хиляди об./мин. Захранва се чрез инвертор, чиято мощност е по-голяма от тази на шпиндела, което предотвратява спад в оборотите при високо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартната конфигурация включва линеен инструментален магазин с 6 гнезда ISO30. СОФТУЕР: Машината е снабдена с подходящ CAD/CAM софтуер в най-новата версия, който позволява бързо и лесно проектиране на детайли и автоматично генериране на G-code. Възможен е и импорт на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се извършва чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което гарантира стабилна и надеждна работа. Контролерът има функция за активен векторен анализ, осигуряващ плавност на работа и минимални отклонения в процеса на обработка. Контролерът поддържа възстановяване на работата след прекъсване на захранването, така че не е необходимо да стартирате програмата отначало. Вградената памет позволява работа без многократно зареждане на програмата.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, ПЛАЗМЕНЕН ПЛОТЕР МОДЕЛ MTX 2030 Конструкция: стомана + алуминий Работно поле: 3000/2000/200 мм Двустранно задвижване на портала по оси XY: стъпкови мотори 4Nm с предавателни механизми, зъбни рейки Задвижване по ос Z: стъпков мотор, сферичен винт Работна скорост: до 25 м/мин Контролер на ос Z: THC My plasm system Линейни водачи: HIWIN Водещи вериги IGUS Автоматична система за откриване на материала Захранване: 240V Максимално допустимо натоварване: 2000 кг Нетно тегло: 800 кг USB порт за лесно отваряне и прехвърляне на проекти от външни USB памети Система за детекция на ламарина Система за контрол на височината на рязане THC Линейни водачи Hiwin Двустранно задвижване на портала: Ось X: стъпков мотор и зъбна рейка Ось Y: стъпков мотор и зъбна рейка Ось Z: стъпков мотор и сферичен винт Задвижвания чрез релси Hiwin Масата е оборудвана с водна решетка (водна маса за по-чисто рязане, охлаждане и намаляване на газовите емисии при обработка) КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: - водна маса - сменяема решетка - софтуер за управление на български език - декларация за съответствие (CE) - Техническа документация - гаранция - монтаж и обучение, включени в цената Най-новата система за управление за нашите плотери: Интегриран THC височинен регулатор Функция против потапяне на горелката Поддържани файлови формати: DXF, PLT (hpgl), G-кодове (.tap) Интегриран CAM модул: MyMini CAM - Автоматично разпознаване на вътрешни и външни обекти Предварителен анализ на траекторията База данни с параметри за рязане Корекция на ъгъла на проекта спрямо материала Възможност за рязане от всяка точка Възможност за рязане от края Импорт на DXF, PLT Автоматично генериране на траектории с отмествания, входове и изходи Софтуерът може да се използва с външна CAM програма Различна скорост за отвори База с технологични параметри Корекция на проекта спрямо ъгъла на материала Софтуерни и хардуерни краища Hsdpfx Abjnfu Tlefonu Антипотапящи функции THC Възможност за управление с GamePad Детекция на материала чрез сензорна плаваща глава ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ НАС НИЕ СМЕ ПОЛСКИ ПРОИЗВОДИТЕЛ НА ПЛАЗМЕНИ РЕЗАЧКИ ТЕСНО СЪТРУДНИЧЕСТВО С ПРОМА-ЕЛЕКТРОНИКА (ПРОИЗВОДИТЕЛ НА THC) ПРОФЕСИОНАЛНИ ВОДАЧИ HIWIN С ДЪЛЪГ ЖИВОТ И ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО РЯЗАНЕ БЕЗ НУЖДА ОТ ДОПЪЛНИТЕЛНА ОБРАБОТКА ЧАСТИ КАТО ПРЕДАВКИ, СКОБИ, ДЪРЖАЧИ И ДР. СЕ ИЗРАБОТВАТ ОТ НАС С CNC ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ВИСОКО КАЧЕСТВО И ПОВТАРЯЕМОСТ НАШИТЕ СИЛНИ СТРАНИ ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ ЕКРАНИРАНИ КАБЕЛИ ИНДУКТИВНИ ДАТЧИЦИ НА ВСИЧКИ ОСИ – НЕ УСТРОЧИВАТ НА ПРАХ И ЗАСЯДАНЕ РАЗВИТА THC MY PLASM СИСТЕМА – ГЛАДКО РАБОТЕЩА ГОРЕЛКА CPC ИНТЕРФЕЙС (ВОЛТАЖЕН СЕПАРАТОР) МОНТИРАН НА РЕЗАЧКИТЕ МОЖЕМ ДА МОНТИРАМЕ РЕЗАЧКИ, ПРЕДОСТАВЕНИ ОТ КЛИЕНТА ИЛИ ДА ЗАКУПИМ ПОДХОДЯЩИ СПОРЕД ИЗИСКВАНИЯТА СЪДЕЙСТВАМЕ ПРИ ЛИЗИНГОВИ ПРОЦЕДУРИ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПОДБОР НА ПОДХОДЯЩА РЕЗАЧКА СПРЯМО НУЖДИТЕ НА ВАШЕТО ПРЕДПРИЯТИЕ В нашата оферта има различни размери на маси.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Това е съвременна CNC машина, предназначена за индустриалния сектор, използвана за рязане на ламарина и профили чрез плазмена горелка. Характеризира се с издръжлива конструкция, изработена от най-висококачествена стомана и алуминий, голям работен обхват на рязане, възможност за изрязване на детайли с всякаква форма и ниски разходи за реализация на процесите. Висококачествените технически решения, използвани при производството, гарантират надеждна и безопасна работа. Рязането на материала се извършва за кратко време, като същевременно се запазва точността на възпроизвеждане на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само импортиране на файл в софтуера, което прави управлението на тази машина лесно и интуитивно. Нашите плазмени машини са предназначени основно за обработка на следните материали: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на плазморезната машина е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. Висококачествената стомана, използвана за производството, първо се реже, след това се заварява и прецизно се обработва. Цялата рама, гредата и раменете на машината имат допълнителни оребрения, които осигуряват голяма твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ Hnedpfxjiqn Uuj Abfeu За задвижване на нашите машини се използват AC серво мотори с висока резолюция и мощност, което гарантира подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Това са високодинамични и прецизни мотори с обратна връзка, гарантиращи липса на отклонения чрез непрекъснат контрол на работните параметри. В осите X и Y работят класически и изпитани хеликални зъбни релси, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти от водещия производител PGCNC. Технологиите, използвани в горелката, значително повишават производителността и скоростта на рязане. HD технологията осигурява по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за скосяване. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязането и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена по технология, устойчива на работа при висока температура, което позволява непрекъсната работа без опасност от прегаряния, които да възпрепятстват равното разположение на материала върху работната маса. Подредбата на ножовете може лесно да се променя в зависимост от размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение при рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана с 2D CAD/CAM софтуер Starfire. Потребителят разполага с различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бързо и прецизно генериране на пътища на рязане. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване включва захранване 120A, което се характеризира с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СМАЗОЧНА СИСТЕМА Към оборудването на плазморезната машина принадлежи и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка на машината. Централизирана смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло до местата на контакт между елементите на машината. - ЗАХРАНВАНЕ 400V 50Hz - МАКСИМАЛНА СКОРОСТ 45 m/min - ПРОСВЕТ НА ГРЕДАТА 200-600 mm - ВИД НА РАБОТНАТА МАСА: ножова - НОСИМОСТ НА РАБОТНАТА МАСА: 500 кг/м2

Година на производство: 2025, Състояние: нов, FIBER CUT лазернитe машини са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнесто-оптичните лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-икономично рязане на листов материал в сравнение с CO2 лазерите. Тези машини се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане. Гарантират ненадмината точност и повторяемост. Нашите влакнесто-оптични лазери са предназначени основно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ЛАЗЕРНОТО ИЗЛЪЧВАНЕ 3000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. За машините се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и подлага на прецизна механична обработка. Цялата рама, гредата и рамото на гредата са с допълнителни ребра за висока якост и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНИЯ За задвижване на нашите машини се използват високорезолюционни и мощни Schneider AC сервомотори (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което гарантира необходимите ускорения и скорости във всички оси. Задвижването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. В осите X и Y работят класически и доказани хеликоидални зъбни рейки, които осигуряват дълъг живот и прецизност. ГЛАВА ЗА РЯЗАНЕ За рязане на листов материал се използва водно охлаждаемата глава WSX. Висококачествените кварцови лещи фокусират лазерния сноп върху материала, предоставяйки висока точност. За правилно протичане на процеса HSU системата автоматично регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва оптиката от пръски разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Машината е оборудвана с Raycus Laser източник с висока електро-оптична ефективност, ниска консумация на енергия и отлични характеристики на лъча. Това позволява по-бърза и ефективна работа, като същевременно минимизира грешките от страна на оператора. Източникът също е устойчив на обратна разсеяност, т.е. връщане на лъча обратно към източника. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа и нисък разход на енергия. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните двуконтурни чилъри S&A CWFL са предназначени специално за влакнесто-оптични лазери. Те предлагат редица алармени функции: защита от забавено стартиране на компресора, защита от претоварване, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Hnjdjiqpanepfx Abfsu Сменяемият работен плот, разположен в задната част на машината, минимизира до максимум престоя на лазера. Напълно автоматичната смяна на масата отнема само 10 секунди. Това позволява на оператора да премахва отрязаните части и да зарежда нов лист, докато на втория плот лазерът работи. Тази система осигурява много висока производителност. АВТОМАТИЧНА ЛУБРИКАЦИОННА СИСТЕМА За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват най-малко на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване го прави периодично и в необходимото количество, като всички параметри се настройват в софтуера.