Употребявани Cnc Baz Vertikal (8 947)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, разстояние на движение по ост X: 1 800 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, обща височина: 4 375 мм, обща дължина: 12 300 мм, обща ширина: 11 200 мм, ширина на масата: 1 400 мм, дължина на масата: 1 600 мм, натоварване на масата: 3 500 кг, Оборудване: документация / ръководство, Deckel Maho DMC-200 U серия 1512 5-осен CNC универсален обработващ център, симултанно Управление: Heidenhain iTNC 530 Размер на масата: 1600x1400 мм Товароносимост на масата: 3500 кг Брой палети: 2 бр. Максимален диаметър x височина на детайла: 1950x1100 мм Ход по X-оста: 1800 мм Ход по Y-оста: 2000 мм Ход по Z-оста: 1100 мм Завъртане на масата по C-оста: 360° Ъглов обхват по B-оста: -7° / 187° Обороти на шпиндела: 18000 1/мин Шпинделов конус: HSK-A63 Мощност на шпинделовия мотор: 28/19 kW Капацитет на инструментоносителя: 120 Необходима площ: 11200x12300 мм Височина: 4375 мм Тегло: 58000 кг Isdjx Tulnepfx Aa Toht За всякакви въпроси относно машината, както и за уговаряне на оглед, моля свържете се с нас по телефон или имейл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Deckel Maho DMU 70 eVolution Год на производство: 2004, Работни часове: 68 400 ч., Часове на шпиндела: 25 024 ч. Heidenhain TNC 530, шпиндел СК 40, 5-осева въртяща маса Път на движение: 500 мм x 700 мм, вътрешно охлаждане, транспортьор за стружки, филтърна система W + W Филтърната система също е от 2004 г., модел EL-FI 1000, резервоар за охлаждаща течност: 900 л _____ Влизат в сила нашите общи условия; продавачът не носи отговорност за правописни или предавателни грешки. Външният вид на предлаганите артикули съответства на тяхната възраст и показаните снимки. Техническото състояние и износването на предложените артикули са според възрастта. Iedpfxstvfpcs Aa Tsht Употребявани машини се продават само на бизнес клиенти и без гаранция.

Състояние: употребяван, CNC вертикален обработващ център HURCO тип BMC 25/M Сериен номер: ZB9-001-052 Година на производство: ок. 1995 Ijdpfxsw Nklhs Aa Teht Ходове X: 610 мм, Y: 410 мм, Z: 560 мм Размер на масата (закрепваща повърхност): 845 x 400 мм Размер на масата (с воден канал): 1050 x 500 мм Шпинделен конус: SK 40 Разстояние шпинделна глава – маса: 155 – 710 мм Макс. натоварване на масата: 500 кг Изпъкналост: 420 мм Максимални обороти на шпиндела: 10 000 об/мин. Подаване: 3 до 5080 мм/мин. Бърз ход: 10 м/мин. Задвижване на шпиндела: ок. 5,5 kW Захранване: 400 V, 50 Hz - CNC контурно управление Ultimax 3 с два TFT монитора - Електронно ръчно управление - Индиректна измервателна система с енкодери върху сферичновинтовите задвижвания - Смяна на инструментите с 20 гнезда - Пълна защитна кабина с плъзгаща се врата - Въртящ се пулт за управление - Шпинделови задвижвания Yaskawa (Япония) - Пневматичен механичен държач за инструменти - Без устройство за охлаждаща течност – има помпа, но липсва вана за охлаждаща течност Ширина на машината: 2400 мм Размери за транспортиране (Д x Ш x В): 3000 x 2400 x 2650 мм Тегло: 4200 кг Добро състояние

Състояние: употребяван, CNC вертикален обработващ център HURCO модел BMC 30/M Сериен номер: B3M92202056AB : 9650234 Година на производство: 1996 CNC управление по траектория Ultimax 3 Ходове: X: 760 мм, Y: 460 мм, Z: 610 мм Размер на масата (закрепваща повърхност): 1010 x 400 мм Размер на масата (с воден улей): 1120 x 500 мм Шпинделище: SK 40 Разстояние шпиндел-нос – маса: 150 – 760 мм Височина на конзолата: 450 мм Обороти на шпиндела: 80 до 8000 об/мин, безстепенно регулиране Ihedpfx Aaotrhq Hj Tet Ходова скорост: 3 до 16 000 мм/мин Бърз ход: 24 м/мин Задвижване на шпиндела: 7,5 kW при 30 мин / 5,5 kW при 100% Електрозахранване: 400 V, 50 Hz - CNC управление по траектория Ultimax 3 (с хардуерен ъпгрейд, напр. TFT монитори) - Електронно ръчно колело - Индиректна измервателна система с енкодери на сферично-винтовата двойка - Смяна на инструменти с 24 позиции - Затворена защитна кабина с плъзгаща се врата - Завъртащ се пулт за управление - Шпинделни задвижвания Yaskawa (Япония) - Пневматично-механичен инструментозатягач - Охлаждаща система отстрани, монтирана отзад под масата - Система за промиване на коритото Ширина на машината: 2400 мм Габарити за транспорт (Д x Ш x В): 3400 x 2400 x 2550 мм Тегло: прибл. 4800 кг В добро състояние

Година на производство: 1996, Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: Nr.: 171, BAZ Alzmetall 35 CNC Ihjdpfx Aashfwq Es Tet включително транспортьор за стружки Данни вижте на снимките Размери ДxШxВ 3700x2270x2820 мм Транспортьор за стружки 800x4000x1500 мм Функцията не е проверена

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 7 206 h, 2 x CNC обработващи центъра + аксесоари в комплект, употребявани 1. KONDIA A-6 Марка: KONDIA Модел: A-6 Година на производство: 2015 Управление: Heidenhain TNC 530 Работни часове Часове на шпиндела: 7.206 ч Общи часове на включване: 28.791 ч Работен обхват: X-ос: 600 мм Y-ос: 400 мм Z-ос: 510 мм Оборудване: - Смяна на инструменти с 20 позиции - Вътрешно охлаждане чрез шпиндела 15 bar (IKZ 15 bar) Isdpfx Aaex I S Ice Tjht - Електронно ръчно колело - Стружкоотводител вляво 2. KONDIA A-10 Марка: KONDIA Модел: A-10 Година на производство: 2010 Управление: Heidenhain TNC 530 Работни часове Часове на шпиндела: 11.095 ч Общи часове на включване: 49.429 ч Работен обхват: X-ос: 1.000 мм Y-ос: 500 мм Z-ос: 610 мм Оборудване: - Смяна на инструменти с 40 позиции - Вътрешно охлаждане чрез шпиндела 15 bar (IKZ 15 bar) - Електронно ръчно колело - Стружкоотводител вляво 3. Аксесоари - 2 x 3D сензора за детайли - 1 x измервателна сонда за инструменти - 6 x машинни менгемета GRESSEL - Около 150 бр. държачи SK 40 със съответни инструменти Машините са били използвани за собствени продукти на производител в сферата на автоматизационната техника. Обработван е основно алуминий.

Състояние: добро (употребявано), Alzmetall BAZ 15 CNC – Вертикален обработващ център • 3-оси • Heidenhain управление За продажба се предлага Alzmetall BAZ 15 CNC, компактен и здрав вертикален обработващ център с Heidenhain управление. Машината все още е в експлоатация и може да бъде разгледана под напрежение. Намира се в добре поддържано, технически изправно състояние. Технически данни Производител: Alzmetall Модел: BAZ 15 CNC Приложение: Фрезоване Тип машина: Вертикален обработващ център Управление: Heidenhain Тегло: 3 200 кг Натоварване на масата: 500 кг Ос: 3 Х-ход: 600 мм Y-ход: 400 мм Z-ход: 600 мм Обороти на шпиндела: 9 000 об/мин Инструментален магазин: 24 позиции При интерес, пишете или се обадете Ijdpfx Ajxxxu Usa Tsht

Състояние: много добро (употребяван), Ново управление Шпинделът е сменен преди 400 часа X оста: 1200 мм Y оста: 600 мм Z оста: 850 мм Смяна на инструменти с 24 позиции Isdpfx Aast Sxirs Tsht Налични 4-та и 5-та ос, с максимум 80 работни часа Година на производство: 2001 Обороти: 9000 Вътрешно охлаждане: 32 бара Принадлежности: 3D инфрачервен датчик (пипа) Различни фрезови инструменти Стягащо устройство 250 държача SK 40 Устройство за предварителна настройка на инструменти (измервателна система)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Ihodpfxexv Su Ns Aa Tot Мощност на шпиндела: 7,5 kW Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: употребяван, CNC 3+2-осен вертикален обработващ център DECKEL MAHO модел DMU 35 M CNC управление SIEMENS 810D със ShopMill Фабр. № 11065353554 година на производство 2001 Ходове: X: 350 mm, Y: 240 mm, Z: 340 mm Движения на масата: C-ос: 360° Обхват на въртене: +105° / -15° Универсална въртяща се маса: 400 x 290 mm, центриращ отвор 30H6 Ijdpfx Aevt D D Uoa Toht Максимално натоварване на масата: 100 kg Разстояние между шпиндел и маса: мин. 145 mm до макс. 485 mm Подавателна скорост: 5 000 mm/min Бърз ход (X / Y / Z): 5 m/min Стъпка на въвеждане: 0,01 mm Обща консумирана мощност: 15 kVA Обороти на главния шпиндел: 20 – 6 300 min⁻¹ Задвижваща мощност - главен шпиндел: 6,3 / 10 kW (100% / 40% ED) Въртящ момент: макс. 55 / 80 Nm Интерфейс за инструменти: SK 40 DIN 69871 Стягащи болтове: DIN 69872 или ISO 7388/2 Тип B Интерфейс: Сериялен RS232C, LAN (RJ45) Мрежово захранване: 400 V, 50 Hz, 15 kVA Въздухопровод: 6 bar - CNC управление Siemens Sinumerik 810D със ShopMill V05.03.22, NCU 03.03.34-CCU1E, MMC103 - Управление на 3 оси (X, Y и Z) - Ръчна въртяща маса, C-ос = ротация на масата 360°, B-ос = обхват на въртене +105°/ -15° - Директна измервателна система за всички 5 оси - Електронно ръчно управление (електоронен ръчен пулт) - Задвижване на шпиндела чрез серво мотор с ремък и 2 предавателни степени - Пълна защитна кабина с плъзгаща се врата - Въртящ се контролен пулт - Охлаждащи дюзи на вертикалната глава - Вана за стружки с резервоар за охлаждаща течност и помпа за охлаждаща смазка - Осветление в работната зона - Налична документация Габаритни размери Д x Ш x В 2000 x 2000 x 2100 mm Тегло 1750 kg В добро състояние

Състояние: употребяван, Машината има дефект в главния шпиндел. CNC вертикален обработващ център CHIRON модел FZ 22 L high speed Обработващ център с CNC управление FANUC Series 21-M Зав. № 179-98 Година на производство 1999 Ходове X: 2000 мм, Y: 520 мм, Z: 630 мм Размер на масата 2700 x 570 мм Товароносимост на масата 525 кг (на линеен метър) Инструментален конус SK 40 (DIN 69871) Пробивен капацитет 35 мм Резбонарязващ капацитет M27 Диаметър на инструмента 75 мм Ihodpfjquhbgjx Aa Tjt Диаметър при свободни съседни позиции 105 мм Време за смяна на инструмент инструмент - инструмент 2,0 сек. Време за смяна на инструмент от стружка до стружка 4,8 сек. Разстояние шпиндел–масата 190 до 820 мм Обороти на шпиндела макс. 10.500 об/мин. Главен задвижващ шпиндел макс. 18,5 kW Мрежово захранване 400 V, 50 Hz, 32 kVA - Маятникова обработка с 2 работни зони (липсва разделителна стена) - CNC управление FANUC Series 21-M - 40-позиционен автоматичен смяна на инструменти - IKZ = Вътрешно охлаждане през шпиндела - Защитна кабина с плъзгаща се врата - Индиректна измервателна система - Охладителна система с стружкоотделител до машината - Електронно ръчно колело Транспортни размери на основната машина Д x Ш x В 4600 x 2470 x 2950 мм Тегло на машината прибл. 7,5 т Транспортно пространство на камион Д x Ш x В 12000 x 2470 x 2950 мм Транспортно тегло на камион прибл. 10 т Тегло 7,2 т Добро състояние – машината има дефект в главния шпиндел.

Състояние: употребяван, ЦНЦ вертикален обработващ център, фрезова машина в състояние като ново VMC, BAZ, HSC фрезоване, обработващ център TAIKAN B540Z Сер. № 1171009 Година на производство: 2017 CNC управление по контур SIEMENS Sinumerik 828 D Basic Ходове за работната зона: X: 488 мм, Y: 400 мм, Z: 230 мм Ход по X-ос за позиция на смяна на инструмента: 540 мм Размер на масата: 520 x 400 мм Конус на шпиндела: ISO 25 Разстояние шпиндел – маса: 165 - 395 мм Макс. обороти на шпиндела: 36 000 об/мин, безстепенно регулиране Подаване: 0 до 10 000 мм/мин Бърз ход: 15 м/мин Товароносимост на масата: 200 кг Макс. дължина на инструмента: 120 мм Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. тегло на инструмента: 0,8 кг Време за смяна на инструмент: ок. 10 сек. Задвижване на осите: по 0,8 kW Задвижване на шпиндела: 3,5 kW при 100% ПВ Захранване: 400 V, 50 Hz, 7,5 kW CNC управление SIEMENS Sinumerik 828 D Basic – софтуер: NCU V04.05+SP06+HF01 - Интерфейси: LAN, USB и CF-Card - Система за измерване на инструмента METROL Toolsensor Ihjdjw Ed U Nepfx Aa Tet - Вертикален фрезов шпиндел = високочестотен шпиндел с течно охлаждане и охладителен агрегат, странично разположен - Смяна на инструмента с магазин за 13 инструмента - Електронен ръчен пулт - Охлаждаща система - Защитна кабина с плъзгаща се врата - Централно смазване - 10 броя държачи за инструменти ISO 25 с цанги ER20 и комплект цанги включени Транспортни размери (Д x Ш x В): 1800 x 1500 x 2300 мм Тегло: 2900 кг Много добро състояние – като нова Машината идва от шоурум и има само няколко работни часа.

Състояние: употребяван, Хоризонтален обработващ център с двустранна маса STEINEL модел BFZ 5 с CNC управление SIEMENS Sinumerik 810 M Заводски номер: 34, година на производство: 1988 Ходове: X: 500 mm, Y: 400 mm, Z: 320 mm Размер на монтажната повърхност/работната маса: 500 x 400 mm Интерфейс на инструмента: ISO 40 Максимални обороти на шпиндела: 6300 об/мин, безстепенно регулиране Задвижване на главния шпиндел: 12 kW Захранване: 380 V, 50 Hz, 30 kVA - Смяна на инструменти с 24 позиции - Двустранна работна маса с 2 станции - Интерфейс за прехвърляне на данни - Охлаждаща система с транспортьор за стружки Необходима площ (Д x Ш x В): 4100 x 2500 x 2650 mm Тегло: приблизително 8 тона Машината е в добро състояние Iedpfx Asutuyija Toht Транспортни размери: Машина: Д x Ш x В: 3200 x 2500 x 2650 mm, приблизително 7,5 тона Транспортьор за стружки: Д x Ш x В: 3500 x 1100 x 2100 mm, приблизително 600 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Технически данни: Работни области: X-ос: 1870 mm Y-ос: 400 mm Z-ос: 560 mm Обороти на C-оста: 3000 1/мин Макс. област на шлифоване: 1700 x 620 mm без уред за подравняване на масата: 1500 x 620 mm Уред за подравняване на масата, диамантено колело: ø 110 mm Диаметър на шлифовъчния диск: 400 mm Макс. ширина: 100 mm Диаметър на вътрешния отвор на диска: 127 mm Разстояние маса - център на шпиндела: 800 mm Височина на масата: 900 mm Макс. товароносимост на масата: 2200 kg Тегло, приблизително: 12 000 kg Оборудване: - Управление Siemens SINUMERIK 840D, контролен панел OPO12 - Измервателна система - Електромагнитна плака за затягане - Пълно ограждане - Централно смазване - Система за изсмукване на мъгла - Система за автоматична смяна на дисковете - Охлаждаща система - Воден охладител за охлаждащата течност - Профилиращо устройство Ihodpfxsxzq I So Aa Tet Инсталация за третиране на вода се предлага срещу допълнително заплащане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Модел година: 2012 Ширина: 1050 мм Дължина: 515 мм Височина: 600 мм Брой оси: 3 Ijdpfex Tuddox Aa Teht Държач: BT40 Обороти на шпиндела (Rpm): 8.000 Обработваеми материали: Стомана, Алуминий, Титан, Графит, Мед, Инвар, Композит, Делрин, Peek

Състояние: много добро (употребяван), Център за обработка CNC INFOTEC, модел: 2515 5 оси Година на производство: 2018 Размери на работното поле по Xi-Y-оста: X 2100 мм, Y 3100 мм Работен ход на главата по Z-оста: 1250 мм Максимална скорост на движение на машината по X, Y, Z: X: 80 м/мин, Y: 80 м/мин, Z: 12 м/мин Вакуумен работен плот Вакуум помпа BECKER Шпиндел HITECO с конус HSK 63F Isdpfoun Rqgex Aa Teht

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 6 000 W, FIBER CUT лазерните резачки са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-евтино рязане на детайли от ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Резачките се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане, като осигуряват несравнима точност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени главно за обработка на следните материали: Ijdpjx Tphwjfx Aa Tjht - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 6000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. За производството на машините се използва висококачествена стомана, която първо се изрязва, след това се заварява и подлага на прецизна обработка. Цялата рама, порталът и рамото му са с допълнителни оребрения, осигуряващи висока здравина и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите обработващи машини използваме Schneider AC servo системи с висока разделителна способност и мощност (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което осигурява необходимите ускорения и скорости във всяка ос. Предаването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки за голяма издръжливост и точност. РЕЖЕЩА ГЛАВА За рязане на ламарина се използва водно-охлаждаща, WSX глава. Висококачествените кварцови лещи фокусират разпръснатия лазерен лъч върху материала, осигурявайки голяма точност на рязане. За правилен процес HSU системата регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва лещовия блок от пръски разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Лазерът използва Raycus Laser източник с висока ефективност на електро-оптична конверсия, ниска консумация на енергия и високо качество на лъча. Това осигурява по-бърза и ефективна работа, както и елиминиране на операторски грешки. Източникът е устойчив на обратна разсеяност, тоест връщане на лъча към лазера. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа при едновременно ниска енергийна консумация. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално проектирани за охлаждане на влакнести лазери. Те разполагат с множество алармени функции: защита срещу закъснение на компресора, защита от свръхток, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Сменяемата работна маса, разположена отзад на машината, минимизира времето на престой на лазера. Автоматичната смяна на плота отнема само 10 секунди. Това дава на оператора време да вземе изрязаните части и да зареди нов лист за обработка, докато лазерът работи на другата маса. Тази система осигурява висока производствена ефективност. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват с масло поне на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване се активира на определени интервали и с подходящо количество, а всички параметри се задават в софтуера на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 12 000 W, FIBER CUT лазерните машини са революционно решение на пазара на лазерното рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-икономично рязане на ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Тези машини се отличават с високи скорости, производителност и изключителна точност на рязане. Те гарантират ненадмината прецизност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени предимно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 12000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло във фабриката ни. За производството се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и обработва прецизно. Цялата рама, порталът и порталните рамена са допълнително оребрени за висока твърдост и елиминиране на вибрации и деформации. Iodpfsx Tpcbox Aa Toht ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини използваме високорезолюционни и мощни AC серво мотори Schneider (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), които осигуряват необходимите ускорения и скорости по всяка ос. Преносът на движението се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки, осигуряващи издържливост и прецизност. ГЛАВА За рязане на ламарина се използва охладена с течност глава WSX. Висококачествени кварцови лещи фокусират разсеяната лазерна греда върху материала, гарантирайки отлична точност на рязане. Системата HSU регулира височината на главата спрямо неравности на материала за оптимален процес. Защитно стъкло между накрайника и лещата предпазва лещите от разпръснати капки разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК В машината е използван Raycus Laser източник с висока електрооптична ефективност, нисък разход на енергия и висококачествена греда. Това позволява по-бърза и по-ефективна работа и минимизира възможността за операторски грешки. Източникът е устойчив на обратното разсейване на лазерната греда, което повишава стабилността и енергийната ефективност. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално разработени за охлаждане на влакнести лазери. Те имат редица алармени функции: защита със закъснение на компресора, защита срещу претоварване на компресора, аларма за водния поток и аларми за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМА РАБОТНА МАСА Разположената в задната част на машината сменяема работна маса елиминира до минимум времето на неработене на лазера. Автоматичната смяна на масата отнема само 10 секунди, което позволява на оператора да премахне изрязаните детайли и да зареди нов лист ламарина, докато на другата маса лазерът работи непрекъснато. Системата осигурява изключително плавна производствена работа. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в оптимално състояние – зъбните реки и водачите трябва да се смазват с масло на всеки няколко дни. Автоматичната система активира смазването на определени интервали и количества, като всички параметри се настройват чрез софтуера.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 6 000 W, FIBER CUT лазерните резачки са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-евтино рязане на детайли от ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Резачките се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане, като осигуряват несравнима точност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени главно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 6000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. За производството на машините се използва висококачествена стомана, която първо се изрязва, след това се заварява и подлага на прецизна обработка. Цялата рама, порталът и рамото му са с допълнителни оребрения, осигуряващи висока здравина и елиминиране на вибрации и деформации. Ihodpfjx Tn U Ajx Aa Tot ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите обработващи машини използваме Schneider AC servo системи с висока разделителна способност и мощност (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което осигурява необходимите ускорения и скорости във всяка ос. Предаването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки за голяма издръжливост и точност. РЕЖЕЩА ГЛАВА За рязане на ламарина се използва водно-охлаждаща, WSX глава. Висококачествените кварцови лещи фокусират разпръснатия лазерен лъч върху материала, осигурявайки голяма точност на рязане. За правилен процес HSU системата регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва лещовия блок от пръски разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Лазерът използва Raycus Laser източник с висока ефективност на електро-оптична конверсия, ниска консумация на енергия и високо качество на лъча. Това осигурява по-бърза и ефективна работа, както и елиминиране на операторски грешки. Източникът е устойчив на обратна разсеяност, тоест връщане на лъча към лазера. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа при едновременно ниска енергийна консумация. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално проектирани за охлаждане на влакнести лазери. Те разполагат с множество алармени функции: защита срещу закъснение на компресора, защита от свръхток, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Сменяемата работна маса, разположена отзад на машината, минимизира времето на престой на лазера. Автоматичната смяна на плота отнема само 10 секунди. Това дава на оператора време да вземе изрязаните части и да зареди нов лист за обработка, докато лазерът работи на другата маса. Тази система осигурява висока производствена ефективност. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват с масло поне на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване се активира на определени интервали и с подходящо количество, а всички параметри се задават в софтуера на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, FIBER CUT лазернитe машини са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнесто-оптичните лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-икономично рязане на листов материал в сравнение с CO2 лазерите. Тези машини се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане. Гарантират ненадмината точност и повторяемост. Нашите влакнесто-оптични лазери са предназначени основно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ЛАЗЕРНОТО ИЗЛЪЧВАНЕ 3000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. За машините се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и подлага на прецизна механична обработка. Цялата рама, гредата и рамото на гредата са с допълнителни ребра за висока якост и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНИЯ За задвижване на нашите машини се използват високорезолюционни и мощни Schneider AC сервомотори (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което гарантира необходимите ускорения и скорости във всички оси. Задвижването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. В осите X и Y работят класически и доказани хеликоидални зъбни рейки, които осигуряват дълъг живот и прецизност. ГЛАВА ЗА РЯЗАНЕ За рязане на листов материал се използва водно охлаждаемата глава WSX. Висококачествените кварцови лещи фокусират лазерния сноп върху материала, предоставяйки висока точност. За правилно протичане на процеса HSU системата автоматично регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва оптиката от пръски разтопен метал. Iodpox Tn S Ijfx Aa Teht ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Машината е оборудвана с Raycus Laser източник с висока електро-оптична ефективност, ниска консумация на енергия и отлични характеристики на лъча. Това позволява по-бърза и ефективна работа, като същевременно минимизира грешките от страна на оператора. Източникът също е устойчив на обратна разсеяност, т.е. връщане на лъча обратно към източника. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа и нисък разход на енергия. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните двуконтурни чилъри S&A CWFL са предназначени специално за влакнесто-оптични лазери. Те предлагат редица алармени функции: защита от забавено стартиране на компресора, защита от претоварване, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Сменяемият работен плот, разположен в задната част на машината, минимизира до максимум престоя на лазера. Напълно автоматичната смяна на масата отнема само 10 секунди. Това позволява на оператора да премахва отрязаните части и да зарежда нов лист, докато на втория плот лазерът работи. Тази система осигурява много висока производителност. АВТОМАТИЧНА ЛУБРИКАЦИОННА СИСТЕМА За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват най-малко на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване го прави периодично и в необходимото количество, като всички параметри се настройват в софтуера.

Състояние: много добро (употребяван), За продажба CNC въртяща маса от реномирания производител Fadal Engineering (САЩ), модел VH65. Професионална 4-та ос, предназначена за обработващи центрове, особено Fadal VMC, но възможна интеграция и с други CNC машини с подходящ контролер. Технически параметри: • Модел: VH65 • Диаметър на плочата: 165 мм (6,5”) • Предавателно число: 90:1 • Пневматична спирачка (M60 ON / M61 OFF) • Индустриален многопинов конектор • Сер. №: 4630298 Състояние: използвана, технически изправна, нормални следи от употреба. Здрава и тежка конструкция – идеална за прецизна 4-осна обработка. Ihjdpfxew R St Nj Aa Tot

Състояние: много добро (употребяван), Цангов държач HOLEX SK40 за цанги ER – здрава изработка, идеален за работа на CNC обработващи центрове. • Тип SK40 – DIN 69871 • Цанга ER (диаметър Ø16 мм) • Дължини на държачите: 70 мм, 100 мм, 110 мм (в зависимост от модела) • Макс. обороти 12 000–15 000 1/мин • Въртящ момент до 70 Nm • Клас на балансиране G6.3 – стабилна работа при високи обороти • Марка HOLEX – Hahn+Kolb Германия • Много добро състояние, складова наличност • Възможност за закупуване на отделни бройки или по-големи комплекти Ihedpfow S Itbox Aa Tjt

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: CNC инструментален държач GARANT (Hoffmann Group) – модел SK40-16-100. Висококласно закрепване за фрези и обработващи центрове, идеално за прецизна работа с метал. • SK40 конус – индустриален стандарт • Ø16 mm захват • Дължина 100 mm • Балансиране G2.5 – до 25 000 об/мин • Макс. въртящ момент 50 Nm • Премиум марка – GARANT (Hoffmann Group) • Много добро състояние, използван, работещ – включва фрези/свредла. Ihedsw Sy Epepfx Aa Tet -- ПОСОЧЕНАТА ЦЕНА Е ЗА 1 БРОЙ --

Състояние: много добро (употребяван), Професионални държачи на реномираната марка GARANT (Hoffmann Group). Модел 300230 6 SK40-6-100 – диаметър на захващане Ø6 mm, дължина 100 mm. • Коносов държач SK40 – CNC стандарт • Диаметър на захващане Ø6 mm • Дължина на държача 100 mm • Максимални обороти 25 000 об/мин • Висока прецизност и стабилност на захващането • Използвано, в работно състояние, готово за употреба. -- ЦЕНАТА Е ЗА 1 БРОЙ -- Iedpfx Aow Sy D Eea Tjht

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е модерен CNC плазмен плотер, предназначен за промишлеността, използван за рязане на ламарини и профили с плазмена горелка. Характеризира се със здрава конструкция, изградена от висококачествена стомана и алуминий, голям диапазон на рязане, възможност за изрязване на елементи с всякаква форма и ниски оперативни разходи. Рязането се извършва за кратко време, като същевременно се запазва прецизността на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само да импортирате файл в софтуера, поради което работата с тази режеща машина е лесна и интуитивна. Нашите плазмени режещи машини са предназначени основно за обработка на материали като: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамката на плазмената машина е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. Използваната за производството стомана е с високо качество, реже се, след това се заварява и преминава през прецизна обработка. Цялата рамка, порталът и раменете на портала имат допълнителни оребрения, които осигуряват висока твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите режещи машини се използват AC серво мотори с висока разделителна способност и мощност, което осигурява необходимите ускорения и скорости във всички посоки. Това са изключително динамични и прецизни мотори с обратна връзка, които гарантират липса на отклонения чрез постоянно наблюдение на работните параметри. В осите X и Y работят класически и доказани хеликални зъбни рейки, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. Isdpeur R Ersfx Aa Tjht ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти на водещия производител PGCNC. Технологиите, приложени в горелката, значително увеличават производителността и скоростта на рязане. HD технологията предоставя по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за фасетиране. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязане и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена с технология, устойчива на висока температура. Това позволява непрекъсната работа без риск от прогаряния, които биха попречили на равномерното подреждане на материала върху работната маса. Подреждането на ножовете може лесно да се променя според размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение за рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана със софтуер CAD/CAM 2D Starfire. На разположение на потребителя са различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бърза и прецизна обработка на режещи траектории. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване на машината включва източник 120A, който се отличава с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ Включена в оборудването на плазмената машина е и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка. Централизираната смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло към местата на контакт между елементите на машината.