Употребявани Destacó Затегателен Лост (1 720)

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7683 Технически данни: - ширина на вала: 510 мм - брой ножове: 4 бр. - макс. дебелина на обработвания елемент при рендосване по дебелина: 200 мм - ръчно повдигане на масата - макс. дебелина на обработвания елемент на страничните глави, 3-странно: 100 мм - отгоре: - стопери - въвеждащ опъващ вал, назъбен - притискащ механизъм - рендосващ вал - притискащ механизъм - извеждащ опъващ вал, гладък - отдолу: - регулируеми ролки в долната маса: 2 бр. - водеща летва - отзад: - 2 странични шпиндела + притискачи Bedpjyarghjfx Af Uocw - височина на шпинделите: 100 мм - макс. разстояние между шпинделите: 510 мм - диаметър на шпинделите: 25 мм - включени 2 глави - регулиране на шпинделите надясно/наляво - двигател: 2×2,4 kW - 2 скоростни степени на подаване - диаметър на изхода за стружкоотвеждаща система: 2×100 мм - основен двигател: 7,5 kW - общи размери (Д/Ш/В): 1850×1250×1000 мм - тегло: 1080 кг ПРЕДИМСТВА – Полско производство – Вал с 4 ножа – Много добро състояние – Използван рендосвач Нетна цена: 13 900 PLN Нетна цена: 3 300 EUR (при курс 4,2 EUR) (Цените могат да се коригират при по-големи валутни колебания)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: 1504369, Дължина на рязане: 800 мм Формат: DIN A3 Капацитет на рязане: 20 листа (граматура на хартията 70 г/м²) Размер на масата: 605 x 800 мм (Ш x Д) Професионална лостова гилотина IDEAL 1080 със система за автоматична безопасност. Bjdpfxjvnmkyj Af Uecw IDEAL 1080 позволява рязане на формати до DIN A3 и също DIN A2 (на ширина) с дължина на рязане 800 мм. Максималният капацитет за рязане е около 20 листа с тегло 70 гр. Безстепенно регулируемият заден ограничител може да се фиксира. Чрез педално натискване листовете хартия се фиксират сигурно преди рязането, осигурявайки прецизни разрези. Допълнително, прозрачен, фиксиран ножов предпазител от нечуплив пластмаса осигурява оптимална безопасност. Здравите остриета са изработени от висококачествена солингенска стомана и могат да бъдат наточвани при необходимост. GS сертифициран!

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7186 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. ширина на рендосване: 510 мм Bodpfx Afox Sx S Ne Uocw - макс. височина на рендосване двустранно: 170 мм - макс. височина на рендосване четиристранно: 100 мм *отгоре: - подаващ зъбчат вал - предпазни палци - зъбчат подаващ вал - притискащ елемент - рендосващ вал 510 мм, 4-ножов (монтирани 2 ножа), 4 kW - изходящ гладък подаващ вал *отдолу: - водеща шина - плъзгаща ролка – маса с регулируема ролка нагоре/надолу - рендосващ вал 510 мм, 2-ножов, 4 kW - 2 гладки, регулируеми плъзгащи вала *отзад: - 2 странични шпиндела + притискащ елемент - 1) вертикален десен 100 мм 2,35 kW - 2) вертикален ляв 100 мм 2,35 kW - диаметър на шпинделите: 35 мм - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, надясно/наляво - ръчно настройване дебелината на рендосване - 4 степени на скорост на подаване - мотор за подаване 1,5 kW - размери (д/ш/в): 1940x1320x1140 мм - тегло: 1330 кг ПРЕДИМСТВА – идеална за обработка на талпи, подови дъски и др. – производство на немската марка KUPFERMUHLE – употребявана рендосваща машина, в много добро състояние Нетна цена: 32 900 PLN Нетна цена: 7 830 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7134 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - максимална ширина на рендосване: 500 мм - максимална височина на рендосване: 190 мм отгоре: - блокиращи зъбци - задвижващ вал, секвенционен - два реда притискащи ролки - въвеждащ задвижващ вал, секвенционен - рендосващ вал 500 мм, 4-ножов, мотор 7,5 kW - притискащи ролки - задвижващ изходящ вал, гладък - притиск от изхода отдолу: - регулируема въвеждаща маса + притиск - плъзгащ вал, гладък - рендосващ вал 500 мм, 4-ножов, мотор 5,5 kW - 2 плъзгащи гладки вала - страничен притиск отзад: - странични шпиндели: 1) вертикален десен 140 мм, 4 kW 2) вертикален ляв 140 мм, 4 kW - диаметър на шпинделите: 40 мм Bcjdpfx Afeymfaze Usw - шпиндели с настройка нагоре/надолу, надясно/наляво - плавно регулиране на скоростта на подаване: 8-30 м/мин - електрическо повдигане на масата - диаметри на отвеждащите портове: 2x145 мм, 2x160 мм - размери (Д/Ш/В): 2050x1700x1700 мм - тегло: 2100 кг ПРЕДИМСТВА – идеална за обработка на подови дъски – електрическо повдигане на масата – чешко производство – използвана рендосвачка, в много добро състояние Нетна цена: 37 900 PLN Нетна цена: 9 020 EUR (при курс 4,2 EUR) (Цените подлежат на промяна при по-големи колебания на валутния курс)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC599, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на газирани безалкохолни напитки в стъклени бутилки от 200 мл. Изградена върху здрави основни машини Simonazzi и допълнена с инспекционни системи HEUFT, SMI машини за термосвиваемо опаковане и палетопакетиращ робот Robopac, инсталацията осигурява надеждна индустриална ефективност за използвани производствени операции, търсещи доказани производствени капацитети и контрол на качеството. Номинално приложение на линията: Газирана безалкохолна напитка (CSD) в стъклени бутилки Формат на бутилките: 0,2 л (200 мл); съвместими пакетни разположения – 2x3, 4x5 и 4 x (2x3) Производителност на линията (номинална): 50 000 бут./час; рейтинг на компонентите до 55 000 бут./час Тип съдове: Сертифицирана за работа със стъклени бутилки Основни компоненти и модели: Simonazzi SWEEP-OFF-B депалетизатор, Simonazzi EUROSTAR 2000 блок за изплакване/пълнене/затваряне, Simonazzi SAB 010 миксер, HEUFT HBBVXTXXX инспектори, SMI SK800F и SK450P машини за термосвиваемо опаковане, Simonazzi IBP567 палетизатор, ротиращ палетопакетиращ робот Robopac Години на компонентите: Основно 2002 г., с инспекционни подобрения през 2011 и 2014 г.; опаковъчни машини – 2001/2006 г. Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира напреднали инспекционни и контролни функции за гарантиране на постоянен контрол на качеството при високи скорости. Двойни HEUFT-системи осигуряват проверка за наличие на капачки, контрол на нивото, откриване на стъклени дефекти и инспекция на етикети. Зоната за етикетиране включва двустанционна конфигурация за гърло и тяло, позволяваща прецизно нанасяне при повишена скорост. Гъвкавостта при затварянето включва както коркови капачки, така и пластмасови винтови капачки за надежден контрол на затварянето. Удобни за оператора управления, централни блокировки на линията и синхронизирани конвейери спомагат за ефективна и възпроизводима работа в индустриална опаковъчна среда. Възможности за интеграция на производствени линии Bcedpfx Aoyh D H Hef Ujw Конфигурирана за непрекъсната работа от депалетизация до финална обработка на палети, тази цялостна опаковъчна линия е проектирана за лесна интеграция с машини нагоре и надолу по веригата. Двете машини SMI за термосвиваемо опаковане разширяват пакетната гъвкавост, покривайки формати с 6 бутилки (2x3), 20 бутилки (4x5 с плато) и 24-бутилкови Shrink-to-Shrink формати. Палетизирането поддържа стандарти за EURO палети (80x120 см и 100x120 см) и улеснява оптимизирането на логистиката. Оптимизирана за 0,2 л стъклени бутилки в производството на напитки, системната архитектура поддържа ефективна смяна на вкусове благодарение на способността на миксера да обработва плодове и аромати. Състояние на машината и история на поддръжка Инсталацията е демонтирана и налична за монтаж. Основните машини Simonazzi са от 2002 г. с последващи инспекционни подобрения, инсталирани през 2011 и 2014 г. за повишаване на контрола на качеството. Компонентите са подбрани заради тяхната издръжливост и доказана високоскоростна производителност в употребявани бутилиращи среди.

Състояние: нов, Основни характеристики на машината: Дебелина TH 530 е проста и здрава конструкция, предназначена за ежедневна работа в работилницата, с ширина на струговия вал 530 мм. Тя се отличава с масивна оребрена работна маса, изработена от чугун, която елиминира всякакви вибрации по време на работа. Машината е оборудвана с изключително мощен двигател, който задвижва главата с ножове (грапави ножове), което прави обработката на най-трудните дървени детайли лесна задача. Всеки нож може лесно да бъде заменен при износване или повреда. Регулирането на височината на масата става автоматично след въвеждане на необходимите параметри. Всички тези предимства осигуряват много прецизни настройки на дълбочината на рязане. Предимства: - Работна маса, монтирана на 4 винта - Контролер за автоматично регулиране на височината на масата - Стругов вал Ø120, 4 ножа - Възможност за обработка на големи детайли Макс. ширина на рендосване: 530 мм Макс. височина на рендосване: 300 мм Мин. дължина на детайла: 400 мм Диаметър на ножовия вал: 120 мм 2 залагащи ролки на масата Брой ножове: 4 Размери на ножовете: 530x30x3 мм Скорост на ножовия вал: 5000 об./мин Захранване: 400 V Обща мощност: 5,8 kW 2 скорости на подаване Електрическо повдигане Отвор за аспирация: 150 мм Bodpfxohhnfwj Af Ujcw Машината е налична за незабавна доставка! Размери на машината: Дължина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Височина: 1160 мм

Състояние: нов, Основни характеристики на машината: Дебелина TH 630 е проста, солидна конструкция, предназначена за ежедневна работа в работилницата, с ширина на вала за рендосване 630 мм. Характеризира се с масивна оребрена работна маса от чугун, която елиминира всякакви вибрации по време на работа. Машината разполага с изключително мощен мотор, който задвижва главата с ножовете (назъбени ножове), което прави рендосването на дори най-трудните дървени елементи лесно изпълнима задача. Всеки нож може лесно да бъде сменен, ако се износи или повреди. Регулирането на работната маса нагоре-надолу става автоматично след въвеждане на желаните размери. Сборът от тези предимства позволява много прецизни настройки на обработката. Предимства: - Работна маса, монтирана на 4 винта - Контролер за автоматично регулиране на височината на масата Bcedpfx Aogpg E Ssf Uew - Рендосващ вал с диаметър 120 мм, 4 ножа - Възможност за обработка на големи детайли Технически данни: - Максимална ширина на рендосване: 630 мм - Максимална височина на рендосване: 300 мм - Минимална дължина на обработвания детайл: 280 мм - Диаметър на ножовия вал: 120 мм - Брой ножове: 4 - Размери на ножовете: 630x30x3 мм - Захранване: 400 V - Обща мощност: 7,5 kW - Променлива скорост на подаване: 4-20 м/мин - Електрическо повдигане - Изход за стружки: 150 мм - Тегло: 890 кг - Размери на работната маса: 1050x630 мм - Обороти на режещия блок: 5500 об./мин Машината е налична веднага! Размери на машината: - Дължина: 1060 мм - Ширина: 1060 мм - Височина: 1160 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Bedpfx Asyhb Aujf Uecw Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли Bedpfx Aeyhbmtef Uecw - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Bsdpeyhbibjfx Af Uscw Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Bcodpsyhbhqofx Af Ujw Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, абрихтовачна машина модел MARTIN T 44 употребявана машина СЕ маркировка: Да работно състояние: Отлично технически данни: полезна работна ширина мм: 630 максимална работна височина мм: 250 максимално сваляне мм: 8 Bodpfx Afjyml E Do Uecw 2 скорости на подаване м/мин: 6 / 12 моторизирано позициониране на масата с дигитален дисплей 4 ножа "Tersa" мощност на основния двигател к.с.: 7,5 тегло кг: 1115 волтаж: 380/50

Състояние: добро (употребявано), Лостов повдигач, верижен повдигач, кран, монтажен повдигач, монтажен верижен повдигач Bjdoi A S Edepfx Af Uscw - Производител: Weissenfels, верижен лостов повдигач 3 тона - Товароподемност: 3 тона - Дължина на веригата: 4 м - Брой: 1 брой - Цена: за брой - Транспортни размери: 700/300/В210 мм - Тегло: 25 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, обща ширина: 850 мм, обща височина: 1 200 мм, Тегло: 1 250 кг Размери (Д x Ш x В): 182 x 85 x 120 см - Година на производство: 2015 - Налична документация: Не - CE сертификат: Не - Сериен номер: 14053701 - Мин. ширина на рендосване [мм]: 10 - Макс. ширина на рендосване [мм]: 400 - Дължина на входяща маса [мм]: 880 - Дължина на изходяща маса [мм]: 880 - Обща дължина на масите [мм]: 1820 Bodpfxoxz D Dtj Af Uecw - Ширина на работната маса [мм]: 410 - Диаметър на рендосващ вал [мм]: 100 - Брой ножове [бр.]: 4 - Брой цилиндри за височинно регулиране [бр.]: 1 - Диаметър на смукателен отвор [мм]: 110 - Регулиране на височината: Ръчно - Захранващо напрежение [V]: 400 - Транспортни размери: 1820 мм x 850 мм x 1200 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 1250 кг - Брой транспортни опаковки [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС / облагане с разликата: ДДС е приспадано за фирми Доставка и изкупуване възможни по всяко време за всичко от индустриалния сектор Йорик Дибелс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 1 250 мм, Тегло: 820 кг Размери (Д x Ш x В): 105 x 125 x 125 см - Година на производство: 2005 - Налична документация: Не - CE сертификат: Не - Серий номер: AF 1.04487 - Основна мощност на двигателя [kW]: 4.0 - Максимална ширина на рендосване [mm]: 520 - Скорост на въртене на рендосащия вал [rpm]: 5000 - Диаметър на рендосащия вал [mm]: 120 - Брой ножове [бр.]: 2 - Транспортни размери: 1050mm x 1250mm x 1250mm (д x ш x в) - Транспортно тегло [kg]: 820кг - Транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация Bcedpfjwnhyzsx Af Ujw ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Обратно начисляване: ДДС е приспадимо за фирми Възможна е доставка и обратно изкупуване по всяко време за всякакви индустриални стоки Yorick Diebels

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 9 743 h, Завършена линия за екструзия на тръби за двустенни гофрирани тръби – от 150 mm до 350 mm Сушилня и подаващо устройство за материал – M+H Equipment, Германия Комбиниран двоен екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Германия Специална глава за матрица – DWP 270 – UC500 от 90 mm вътрешен диаметър до 270 mm външен диаметър Специална глава за матрица – DWP 630 – UC500 от 160 mm вътрешен диаметър до 500 mm външен диаметър, Unicor – Германия Bcedjvztb Sspfx Af Usw Гофратор – UC 500/40, произведен в Германия Екструзионна глава и комплект формовъчни блокове – 1 комплект за DWC тръби с вътрешен диаметър 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm и 350 mm, Unicore – Германия Спрей охлаждаща вана – UCSB 500, машина № Unicore, Германия Планетарен трион – SICA, модел TRK/D/SY 10-500 Устройство за отлагане на тръби – 500

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Бояджийска/пръскална линия с 19 куки, циркулираща система, състояща се от 2 релси по 5000 мм, 2 релси по 800 мм, с 4 колена. Налична в началото на август. Bcedpow Eb Rhjfx Af Uew

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за производство на моцарела DIMA. В тази инсталация моцарелата се вари, осолява, нарязва, запечатва в пластмасови опаковки, след което опаковките се поставят в кашони и се палетират. Bjdpfx Afotnilhj Uocw

Година на производство: 1993, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за боядисване. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, година на производство: 2001. 2) Finnrose FLT 6, година на производство: 1993. 3,4,5) Три еднакви преси Bürkle DAL1-1300, година на производство: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, година на производство: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, година на производство: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, година на производство: 1985. Hackemack KTR 2040, година на производство: 1996. Всички машини са част от линия за боядисване. Възможен е оглед на място. Bsdpetpp H Esfx Af Uscw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линията включва: -Основен екструдер: BA130 (Cobra), година на производство 2008 Bcodoyc Rtxepfx Af Uow -Ко-екструдер: CM65, година на производство 2008, продажба на части -Ембосер, охлаждаща вана, машинка за пирони, изтегляч, перфоратор, гилотина – всички година на производство 1996 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA130 (Cobra) -Основен шнек: Ø130 мм, дължина 26 L/D -Междуосие: 1050 мм -Материал на шнека: XALOY 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV -Редуктор: 1:31:7 R -Осево лагеруване: 2 020 000 N -Нагреватели на цилиндъра: 74,6 kW (7 отоплителни зони, 6 охладителни) -Главен мотор: 205 kW, 1460 об./мин -Вентилатор: помпа 4 kW, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg -Дозатори: 2x мотор 2,2 kW, предавателно число 1:25:4 R, скорост на шнека 112 об./мин Техническо състояние: Линията е работеща, готова за производство. Конфигурацията позволява пълен производствен процес на сайдинг – от гранулат до готов профил. Възможност за индивидуална оферта и презентация на машината на място.

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: Bcjdsxgtqmopfx Af Uow • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Година на производство: 2007, Състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Приложения: Bjdpfx Afsx D Dq Se Uscw Цялостно производство

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Прахово боядисване до 7 400 мм – цяла производствена линия – с всички агрегати, год. на производство 2018-2021 Прахово боядисване Цялостна производствена линия за големи детайли до 7 400 мм, включително миялна инсталация, пръскална кабина, 2 пещи, транспортна система, и други, състояща се от: • ПЕЩ (1): Vismont KWP-440/114 – вътрешна дължина: 7 400 мм – год. 2018 • ПЕЩ (2): Libra SLET40-25-20 – год. 2020 • ПРАХОВА КАБИНА: Vismont KNP-1500/06 – год. 2018 • МИЯЛНА ИНСТАЛАЦИЯ: Libra MR35-21-17 – год. 2021 • МИЯЛНА ИНСТАЛАЦИЯ ръчна: Libra MR42 – год. 2020 • ФИЛТРИРАЩА ВЪЗДУШНА ИНСТАЛАЦИЯ: Kemper 390600 – год. 2016 • СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ ръчна: Nordson Encore HD MPS – год. 2021 Bcodpfx Aoyiff Tef Usw • ВИНТОВ КОМПРЕСОР: Kaeser SM 15 – год. 2013 • КОНЗОЛЕН ТРАНСПОРТЬОР • МОТОКАР: Hyundai 30L-7A – год. 2012 Всички агрегати са свързани и напълно функционални. ЦЕНА за целия комплект: 145.000,- € Само лично вземане Локация: Дортмунд Продажба от частно лице - без гаранция и право на връщане.

Година на производство: 2011, Състояние: много добро (употребяван), Това е цялостна инсталация за строителство на къщи. Цените са посочени за отделните позиции. Комплектът включва следните отделни елементи (вижте също приложения документ): Снимките ще бъдат добавени, вече са налични в приложения документ. Маса 1 (Поставяне и фиксиране на носещата конструкция) – 34 500 евро Повдигащ се надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера и обшивка Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Маса 2 (Полагане на първия пласт обшивка и закрепване) – 25 300 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера и обшивка Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Междинен транспортьор, дълъг 3 m – 4 600 евро (Паркинг станция за мултифункционален мост) Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Маса 3 (Полагане на втори пласт обшивка, закрепване и обръщане на елемента към следващата маса) – 35 650 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера и обшивка Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Хидравлично устройство за обръщане Маса 4 (Инсталация на ел. инсталация и изолация) – 34 500 евро Напречен транспортьор с ролки и обшивка Напречно движение на масата Връзки за сгъстен въздух и електричество Хидравлично устройство за обръщане Маса 5 (Полагане на първия пласт обшивка и закрепване на втората страна) – 32 775 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Напречен транспортьор с ролки Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Междинен транспортьор, дълъг 3 m – 4 600 евро (Паркинг станция за мултифункционален мост) Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Маса 6 (Полагане на втори пласт обшивка и закрепване) – 28 750 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Маса 7 (Монтажна и разпределителна маса) – 29 900 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Хидравлично повдигащо устройство Напречно движение на масата Горна опора за задържане на стените във вертикално положение Ръчен портал за площи с вакуумен повдигач на Маса 2 – 13 800 евро (Полагане на първия слой обшивка) Носимост: 85 kg с вакуумен агрегат Schmalz Стоманена носеща конструкция с улесняващи движението релси Bcedou D Amgepfx Af Uow Работен ход: 12 x 5 m Ръчен портал за площи с вакуумен повдигач на Маса 3 – 13 800 евро (Полагане на втори слой обшивка) Носимост: 85 kg с вакуумен агрегат Schmalz Стоманена носеща конструкция с улесняващи движението релси Работен ход: 12 x 5 m Ръчен портал за площи с вакуумен повдигач на Маса 5 – 13 800 евро (Полагане на първия слой обшивка на втората страна) Носимост: 85 kg с вакуумен агрегат Schmalz Стоманена носеща конструкция с улесняващи движението релси Работен ход: 12 x 5 m Ръчен портал за площи с вакуумен повдигач на Маса 6 – 13 800 евро (Полагане на втори слой обшивка на втората страна) Носимост: 85 kg с вакуумен агрегат Schmalz Стоманена носеща конструкция с улесняващи движението релси Работен ход: 12 x 5 m Стенен склад 1: 12 m дълъг x 24 пътеки – 11 500 евро Стенен склад 2: 12 m дълъг x 20 пътеки Вакуумен повдигач със стълбов въртящ кран – 9 200 евро 1 траверса 2 t Abus – 20 125 евро 1 траверса 2 t

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дължина на рязане: 6 100 мм, диаметър на валяка: 1 150 мм, задвижване на трион: 30 000 W, Оборудване: дозатор, Индустриална лентовa трионa – висока производителност Модел: • WRC 1150 AC Мощност на двигателя: • 30 kW Капацитет на рязане: • до 30 m³ / 8 часа Максимален диаметър на трупите: • Ø 1150 mm Приложения: • индустриална обработка на дървесина • дърводелство • палети • греди • рязане на масивна дървесина Максимална дължина на рязане: • 6 100 mm (подлежи на разширяване) Обща дължина: • 6 100 mm • 6 000 mm с автоматично захранване на трупите Bedsx Hqpvspfx Af Uocw • 6 300 mm дълга автоматична ролкова линия за последващо транспортиране, управляема наляво-надясно Тип входящ ток: • трифазен Тип регулиране на височината: • електрически Максимална широчина на рязане: • 650 mm Ширина на лентата на триона: • 130 mm Оборудване: • шаси Основни предимства (според данните на производителя): Мощност и ефективност: • Високата мощност на двигателя осигурява бързо и ефективно рязане. • Изключителна производителност с до 30 m³ капацитет на рязане за 8-часова смяна, с минимална консумация на енергия и ниски разходи за поддръжка. Висока точност, прецизно рязане: • Перфектно прави срезове с минимални отклонения. • Благодарение на модерните технологии и стабилната конструкция Здрава конструкция: • Издържа на най-тежки работни условия. Лесна употреба, потребителска ориентираност: • Благодарение на интуитивното управление, бързият монтаж и лесната настройка този трион е идеален както за индустриални приложения, така и за индивидуални занаятчии. Многофункционалност и издръжливост: • Изработена от висококачествени материали, машината е подходяща за обработка на различни видове дървесина – от меки до твърди, масивни или композитни материали. Интелигентна технология: • Иновативната система за управление автоматично се адаптира към различни работни условия, спестявайки време и ресурси. Системи за безопасност: • Интегрирани предпазни механизми за сигурна работа. Екологосъобразност и енергийна ефективност: • Ниската консумация на енергия намалява експлоатационните разходи и щади околната среда. Високо ниво на автоматизация: • С PLC на Siemens / Schneider и Wravor FastSmartCut програма с винаги налична възможност за ръчно управление.