Употребявани Kigo Прахово Покритие (3 570)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, - Производител: Barberan - Модел: BRB-1400 - Година на производство: 2001 - Работна ширина: 1330 мм - Работна височина: приблизително 880 - 900 мм - Височина на детайлите: приблизително 5 - 100 мм - Управление: дясна страна - Валяк за нанасяне на лак: приблизително 45 Shore твърдост - Диаметър на вала: 245 мм - Скорост на нанасящия цилиндър: 4 - 24 м/мин - Система за бърза смяна на нанасящия валяк - Дозиращ валяк: твърдо хромиран, 174 мм - Скорост на дозиращия валяк: 4 - 24 м/мин - Обратен (реверсивен) задвижващ механизъм - Транспортьорна лента устойчива на разтворители - Двойна мембранна помпа - Мобилна конструкция с водачи без кант Ksdpfx Asuyky Toh Dend - Подаването се регулира чрез честотен преобразувател: 5 - 25 м/мин - Дължина: 985 мм - Ширина: 2.800 мм - Височина: 1.500 мм - Тегло: 1.680 кг - Ел. захранване: 400 V / 50 Hz - Локация: в наличност на склад - Машината е била реновирана през 2022 г.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Продавам двувалова машина за нанасяне на покрития Cefla Sorbini Smartcoater SP1 Година на производство: 2011 Работна ширина: 1300 мм Подходяща за мокро върху мокро байцване, нанасяне на бои и грундове. Kodpfx Ahswink No Dsnd Машината е в много добро състояние, напълно работоспособна. Налична веднага.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Машина за валцово нанасяне BÜRKLE easy coater RCL 12M и UV инсталация easy cure UV - TRUV с 2 лампи и 2 x ролкови транспортьора BÜRKLE easy coater RCL 1300: За едностранно нанасяне върху равни повърхности отгоре Операционна страна: лява Управление чрез тъчскрийн TP 177 Micro Гумиран нанасящ валяк Твърдо хромиран дозиращ валяк, прецизно регулиран чрез червячна предавка Управляем транспортен ремък с открита насрещна ролка за сигурно транспортиране на детайли Бързосменяемa система с разделен лагер и кръстосано шайбово съединение за лесна смяна на нанасящия валяк Kjdpfxet Dx U Se Ah Dend Осцилираща шпатула, лесно сменяема за почистване Отделни, безстепенно регулируеми честотни задвижвания за нанасящия, дозиращия валяк и транспорта Реверсивен дозиращ валяк Двигатели и крайни изключватели във взривозащитено изпълнение на машината Електрически шкаф и контролен панел – в невзривозащитено изпълнение извън опасната зона на машината Машината е мобилна Електрическа подготовка за интегриране на валцовата машина в линия за покритие Технически данни: Работна ширина: 1300 mm Височина на детайла: 3 – 80 mm Мин. дължина на детайла: 400 mm Гумиран нанасящ валяк: Ø 240 mm Хромиран дозиращ валяк: Ø 172 mm Транспортна скорост: 2 – 15 m/min, променлива Обща мощност: ок. 2,4 kW Скорост на дозиращ валяк: 1,0 – 3,0 m/min Работна височина: 900 mm (+/- 20) Безопасност: съгласно CE Включен електрически шкаф Тегло: ок. 1650 kg UV-инсталация e.a.s.y. cure UV – TRUV с 2 лампи Едностранно втвърдяване на UV-втвърдяващи се лакове върху равни детайли отгоре Включен електрически шкаф Макс. работна ширина: 1300 mm Макс. височина на детайла: 80 mm Брой лампи: 2 бр. – сменени 10/2023 Мощност на UV лампа: 120 W/cm² всяка Скорост: 2 – 15 m/min, променлива Транспорт: транспортен килим Изпускателен щуцер: 2 x 250 mm Консумирана мощност: 39 kW Тегло: ок. 750 kg 2 x ролков транспортьор RB 1300 Работна ширина: 1300 mm Дължина: 4000 mm Скорост: 2 – 15 m/min, променлива Консумирана мощност: 2 x 0,37 kW Обща дължина на линията: 12450 mm

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. Knsdpfxeun Sd Uo Ah Dsd За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: употребяван, Линия за прахово боядисване Включва: - Кабина за боядисване, покрита с полиестер, с вътрешен капацитет 3x1 м - Разполага с външна врата за боядисване. - Размер на входната и изходната врата за въртележката: X - Размер на страничния прозорец за боядисване: X - Пещ за сушене 3x1 м - Марка: SART - Модел: HE - Мощност: 18 000 W - Пистолет за прахово боядисване - Марка: X - Модел: X - Въртележка с ролкови колички за циркулация на детайли (приблизително 20 метра) Kodpfx Ahjxgnpke Dend - Циклон за ре-циркулация на въздух с прах (син) - Прашен филтър с честотен регулатор Telemecanique - Безшумен бутален компресор втора употреба NUAIR + изсушител HERTZ - Безшумен бутален компресор марка Nuair, модел AIRSIL 2, 5.5 к.с., съд 270 л, 640 л/мин, 952 ч. работа, година 2020. - Изсушител за въздух марка Hertz, модел HRD 40, монофазен, 220 V *Инсталацията е демонтирана и съхранявана в нашия склад. Доставя се във вида, в който е.

Година на производство: 2012, Състояние: употребяван, Машината е в работно състояние и е наскоро извадена от експлоатация. Машината се намира в Естония и може да бъде изпратена. Knsdpfx Ahjxm S Hto Dod Свържете се за допълнителна информация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Лаково инсталация Venjakob Perfect: - Производител: Venjakob - Година на производство: 2013 - Работна ширина: 1.300 мм - Макс. дължина на детайлите: 6.500 мм - В U-образна форма с преход на ъгъл Състои се от: 1. Транспортна лента, дължина 3.050 мм 2. Свободно място за шлифовъчна машина (опция) 3. Автомат за пръскане VEN SPRAY PERFECT, дължина 5.510 мм 4. Изпарителна сушилна камера OIR, дължина 6.000 мм 5. Дюзен сушилня VEN DRY AIR JET, дължина 4.160 мм 6. Преход на ъгъл 180°, с дюзен сушилня 7. Вентилационна система за ъглов преход, 25.000 м³/ч 8. Дюзен сушилня VEN DRY AIR JET, дължина 5.160 мм, 4 бр. IR излъчватели 9. Дюзен сушилня VEN DRY AIR JET, дължина 5.160 мм, 4 бр. IR излъчватели 10. Дюзен сушилня VEN DRY AIR JET, дължина 5.160 мм, 4 бр. IR излъчватели 11. 3D-UV сушилня, VEN DRY UV, GA + HG Knodpju Afu Rofx Ah Ded 12. Зона за отвеждане, лента към UV сушилнята 13. Вентилационна система за халето, 30.000 м³/ч Допълнителна информация: По заявка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Продавам дву-валова машина за нанасяне на покрития Cefla Sorbini Smartcoater SP Година на производство: 2009 Работна ширина: 1300 мм Подходяща за „мокро върху мокро“ нанасяне на байцове, бои и грундове. Ksdpfx Aog D Uuioh Djnd В много добро състояние. Напълно изправна и готова за работа. Налична веднага.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, SPS VITESSA CLASSIC G2 МАШИНА ЗА ЛАКИРАНЕ ТИП: CLASSIC G2 РАЗМЕР: 74 x 104 см ПОДРОБНОСТИ: Автоматична машина за локално лакиране, Максимален размер на листа: 74 x 104 см, Knodpfx Ahsvy Haxj Djd Минимален размер на листа: 32 x 45 см, Автоматичен пилиращ захранващ механизъм с вакуум, Много добро състояние, Налично веднага.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. Knodpowf Dpgsfx Ah Dsd За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Лакираща машина Машината за лакиране е проектирана за повечето съвременни ролкови (roll-to-roll) печати с разтворими мастила, еко-разтворими мастила и UV мастила, като осигурява равномерен и постоянен слой на нанасяне на лака. Лакиращото покритие защитава мастиленоструйната графика върху винил, банер, платно, тапет, промишлен брезент/платнище за камиони срещу надрасквания, абразия, UV лъчи, влага и химикали. Дизайнът с лесен достъп позволява работа от един човек, което намалява разходите за труд и време. Характеристики: a. Стандартна сменяема лакираща ламела (Mayer bar) – 0,5 mm и 0,8 mm b. Фиксирана позиция за лакираща ламела c. Контрол на лакиращата ламела и нагревателната банка нагоре и надолу с въздушен компресор d. Система за втвърдяване с инфрачервено нагряване и вентилатор за охлаждане e. Лесно почистване с вода f. Алармена система при липса на лак g. Система за изпомпване и рециклиращо връщане на лака h. 3-инчов сменяем автоматичен захватен вал за развиване и навиване i. Регулиране на скоростта с възможност за движение напред и назад j. Аварийно спиране и автоматичен предпазител за безопасна работа k. CE сертифицирана Максимална ширина на лакиране: 3200 mm Променлива работна скорост: 0,5–1,5 m/мин Максимална дебелина на лакиране: 32 микрона Препоръчителна работна температура: 100–120°C Kedpfx Aowpu D Nsh Djnd Температура за аларма: 150°C Задвижващ мотор: AC110V/230V 120W Консумация на енергия: 13 kW Електрически изисквания: 380V/3P 50/60Hz 25A; 220V/3P 50/60Hz 60A Размери на машината: 3380×1020×1050 mm Транспортни размери: 3450×1100×1230 mm Тегло (нетно/брутно): 700 kg / 960 kg Опционална лакираща ламела: 0,3 mm / 1,0 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: C3 Работна площ: 3048мм*1524мм Изходна мощност на лазера: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW/2kW/1.5kW Точност на позициониране: ±0.05мм Повторяема точност: ±0.03мм Максимална скорост на преместване: 110м/мин Максимално ускорение: 1.5G 1. Активна система против сблъсък Ефективно намалява риска от повреда на лазерните глави и спестява разходи за поддръжка. 2. Еднократно стартиране на обработката Всички функции на системата са разпределени логично и подредено за постигане на напълно автоматизирано масово производство. 3. Без вибрации при рязане на тънки листове Knodpfx Ahsg Iwypj Ded Серия C е способна да реже тънки листове с идеално гладки ръбове без следи от вибрация. 4. Усилена алуминиева напречна греда Якостта се увеличава с 60% Теглото намалява с 20% Скоростта на работа на оборудването се увеличава с 50% 5. Заварено шаси с шпунтови сглобки Всеки фрейм на леглото се заварява след сглобка тип „шип и канал“, което осигурява по-голяма стабилност и здравина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, - Производител: Giardina - Модел: G 95 / 05 - Година на производство: 1997 - Работна ширина: 1 300 mm - Работна височина: 900 mm ±20 mm - Височина на детайлите: 3 – 90 mm - Страна на работа: дясна Knodpfxovupc Ss Ah Dsd - Валяк за нанасяне на лак: около 55 Shore - Дозиращ валяк: 165 mm - Реверсивно задвижване - Обща инсталирана мощност: 3,4 kW - Тегло: 1 600 kg - С управляващ шкаф - Волтаж/Честота: 400 V / 50 Hz - Локация: на склад, D-32825 Blomberg - Търговски номер: 8479 8997 - Допустими колебания на напрежението: макс. ±5%

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Knjdpfx Asfz Dubjh Djd Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: 513053, Proficoater Hymmen PFC - S 1400 Линия за лакиране за нанасяне на UV-отвърдими лакови системи състояща се от 3 позиции: Позиция 1 Ролков транспортьор TRR 1400: Дължина на транспортера: 2.000 мм Номинална ширина: 1.400 мм Работна ширина: 1.300 мм Работна височина: 900 +/- 50 мм Задвижване: 6 - 30 м/мин, с честотно регулиране Диаметър на ролките: 80 мм, с пластмасово покритие Разстояние между ролките: 150 мм Позиция 2 Машина за нанасяне с валяк Hymmen ELX-S / PFC - Производител: Hymmen - Модел: ELX - S / PFC - Година на производство: 1995 - Работна ширина: 1.300 мм - Работна височина: 900 мм +/- 30 мм - Максимална височина на детайла: 100 мм - Лакова нанасяща ролка: 50 Shore - Диаметър на ролката: около 238 мм - Скорост на нанасяща ролка: 6 - 45 м/мин - Дозираща ролка, твърдо хромирана: около 174 мм - Скорост на дозираща ролка: 2 - 12 м/мин - Ролков транспортьор - Дължина: около 700 мм - Задвижване: около 6 - 35 м/мин - Обща мощност на свързване: около 2 kW - С електрически шкаф - Ел. напрежение/честота: 400 V / 50 Hz - Местоположение: на склад - Допустими колебания в напрежението: макс. +/- 5 % Позиция 3 UV тунел Hymmen (Superfici) 1 R - Производител: Hymmen / Superfici - Модел: TU 166 - Година на производство: 1995 - Брой лампи отгоре: 1 бр. - Лампите са разположени праволинейно - Мощност на лампите: 80 W/cm - Транспортна дължина: 3.000 мм (+1.000 мм) - Разстояние между пръчките: 80 мм - Отвеждаща вентилация, вентилатор: 250 мм - Регулируема скорост на транспортиране: около 6 - 30 м/мин - Зареждаща дължина (за камион): 3,8 м - Местоположение: на склад - Ел. напрежение/честота: 400 V / 50 Hz - Допустими колебания в напрежението: макс. +/- 5 % Общи данни: Покритие: от горе Страна на управление: лява Година на производство: 1995 Работна височина: 900 +/- 50 мм Kodpfxjumvi Sj Ah Djnd Ефективна работна ширина: 1.300 мм Максимална височина на преминаване: 100 мм Скорост на транспортиране: 6 - 30 м/мин, с честотно регулиране Мрежово напрежение: 400 V, 50 Hz Клас на защита: IP 54 Инсталирана мощност: около 16 kW Предпазител: 63 A, предоставен от клиента Обща дължина: около 5.660 мм Обща ширина: около 2.700 мм Тип плочи: дървесни плоскости Минимална дължина на плочата: 300 мм Максимално тегло на плочата: 80 кг/м² Лак: UV лакове, без разтворител, 60 – 140 DIN 4 сек Нанасяно количество: 3 – 40 г/м² (опционално с друга ролка – повече) EX зона: Машината за нанасяне ELX-S е проектирана за почистване с разтворители от температурен клас T3. При монтаж и работа трябва да се уверите, че извън разстояние от 500 мм около лаководещите части на машината не възниква възпламеняема смес по смисъла на Директивата за защита от експлозии.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати Ksdpsfz Apqefx Ah Dond За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Kodpfefz A Ilex Ah Dend Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати Ksdpfjfz U Nbex Ah Dend За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск. Kodpfxsfzktzo Ah Djnd

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Kedpfx Ahsfz Dt Nj Dsnd

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Kjdpfefz I D Djx Ah Dond В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Knodpofz I Edefx Ah Djd Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Kedpofz I Ehefx Ah Djnd Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Knodpfx Aheflk Awj Dsd Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Kedeflmdwepfx Ah Dsnd Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.