Система за фибролазерно рязане 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на вала на острието: 160 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 5 мм, тегло на руло: 4 000 кг, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на меден лист: 5 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 5 мм, скорост на рязане: 40 000 мм/мин, максимална височина на продукта: 3 мм, работна ширина: 600 мм, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 3 500 мм, обща дължина: 12 000 мм, обща височина: 2 200 мм, Линия за надлъжно разрязване на рулони Продава се линия за разрязване на рулонен ламаринен материал Дебелина: 0,5 - 3 мм x Ширина: 600 мм x Тегло на рулона: 6 тона Ppsdotpviqspfx Ad Uel Идеална линия за производство на поцинкована лента за заземяване. Идеална за производство на заземителни шини и теснолентови разкроявания. Свържете се с нас за повече информация. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Voortman V613 / VB1050 разделена система за CNC пробиване и рязане – година на производство 2012. Въртящо се шпинделно устройство. Автоматична смяна на инструменти. 24 метра входяща транспортна линия към VB1050. 24 метра изходяща транспортна линия към CNC пробивната линия V613. 24 метра изходяща транспортна линия. Ролкова подаваща система. CNC управление VACAM. Автоматично извеждане на къси детайли. Ppedpfx Adjv U Ea He Uel

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Чисто нов генераторен комплект, състоящ се от два агрегата, разположени в една обща обшивка, базиран на двигатели Scania. Възможност за синхронизация с други генераторни или агрегатни комплекти, а по избор и с мрежата. Максимална мощност E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0, Номинална мощност P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0, Тип контролер: ComAp InteliGen 500, Psdomrqi Eopfx Ad Uspl Лесен за използване, интуитивен графичен интерфейс.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC линия за пробиване и рязане – година на производство: 2008 Podpfx Adev U Ebwe Uopl Въртящо се шпинделно устройство. 19 метра подаване на входа. 12,5 метра подаване на изхода. Ролеткова подаваща система. Кръстосани транспортьори за подаване на входа. Кръстосани транспортьори за подаване на изхода. Капацитет за обработка на детайли до 750 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. Ppedpfx Adsiq U Tqo Ujl УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Описание: OREE PH-3015 T6: (3 kW) Налична от склад, цената е EXW (франко камион) Можем да доставим този модел лазер с мощност от 1 до 20 kW Компактен дизайн с пълна защита (CE) Дължина на работната маса: 3050 mm Ширина на работната маса: 1530 mm Лазерна глава (SWISS RAYTOOLS) с автоматично фокусиране Лазерна мощност: 3 kW Габаритни размери: 8635 x 3920 x 2350 mm Тегло на машината: около 6.400 kg Оборудване: - Лазерен източник Max-photonics 3 kW (опция: 1~20 kW) - Система за управление CYPCUT (пълен комплект, без допълнителна такса) - Висока интеграция, лесна работа, водещи технологии - Raytools автоматична глава за изрязване - CYPCUT – CAD/CAM софтуер, включващ: - Nesting, leapfrog, edge seeking, fly cutting и др. - 23” тъчскрийн, клавиатура, команден пулт - Допълнително устройство за зареждане - Централна система за гресиране Капацитет на рязане (за 3 kW): - Обикновена стомана: 20 mm - Неръждаема стомана: 10 mm - Алуминий: 10 mm - Месинг: 6 mm - Мед: 5 mm Оси: - Оси на машината: 3 (X, Y, Z) - Ход по X: 2100 mm - Ход по Y: 3000 mm - Ход по Z: 315 mm - Скорост по X/Y: 100 m/min - Точност на позициониране: +/- 0.03 mm - Повтаряемост: +/- 0.02 mm - Максимално ускорение: 1,5 G Двойно пневматично патронник за тръби 10 ~ 225 мм Рязане на тръби: квадратни и кръгли, 10-225 мм Дължина на тръба: 6 метра Специализиран софтуер за рязане на тръби Максимално натоварване: 300 кг Автоматична смяна на работна маса: - 2 броя маси (макс. 15 сек. за смяна) - Автоматична смяна, максимално натоварване на маса: 1000 kg - 2 х CCTV камери: 1 на палета, 1 във вътрешността на машината за рязане Podpfxoix Nb No Ad Uspl Работни газове: - Черни стомани – кислород (0.5 – 25 bar) - Неръждаема стомана – азот (0.5 – 25 bar) - Алуминий – компресиран въздух или азот (0.5 – 25 bar) Включено в цената: - Съвместима аспирационна система, капацитет 3 kW - Основен пакет резервни части - Рязане на отразяващи ламаринени материали - 3-делна количка под работната маса Защо CNC Top Ten b.v.? - CNC Top Ten има над 50 години опит с CNC машини - Разполага с множество сервизни и търговски центрове в Западна и Източна Европа - Клиентите получават професионално обслужване, монтаж и обучение от самото начало - За тази машина монтажът и обучението са 2 седмици (не са включени в цената) - Можем да предложим оферта за монтаж, според локация на клиента - Машини за рязане на тънки ламарини - Оборудвана с японски серво мотори YASKAWA - Серво мотори със скорост до 100 m/min - Ускорения до 1.5 G - Фибер лазер – зелена технология за бъдещето (поне 50% икономия на енергия) - Компоненти с много ниска необходимост от поддръжка - До 50% спестяване на разходи на детайл чрез ефективно производство - Прецизни разрези и гладка повърхност - Здрава и масивна конструкция - Оборудвана със световноизвестни, висококачествени и издръжливи компоненти Използваме висококачествени части като: - Yaskawa серво задвижвания - Hiwin линейни направляващи - Tongfei водно охлаждане за източник и глава - 2 бр. CCTV камери - Автоматично централно гресиране - 23" тъчскрийн - WIFI модул за дистанционна диагностика и поддръжка - YYC/APEX гребен и пиньон - Трансформатор и стабилизатор в стандартната доставка - Обща консумация на мощност 50 кW - TBI прецизен винт за Z-оста - Работна маса с назъбени ленти - Мониторинг на налягането на въздуха и газа в реално време - CE декларация - 2 години гаранция (макс. 3600 работни часа) Официален дилър: CNC Top Ten b.v. Денекамп, Холандия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция Pedpfx Adjq Nyy Eo Uopl 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Ppjdjfz I D Djpfx Ad Uel

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Pedpsfz Nb Tsfx Ad Ujpl - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Съществуват няколко типа инсталации за смилане с топкови мелници, проектирани за различни приложения и отрасли. Изборът на конкретен тип зависи от фактори като обработвания материал, желаните характеристики на крайния продукт и необходимия производствен капацитет. Ето някои от най-разпространените типове инсталации с топкови мелници: 1. Топкова мелница в отворен цикъл: - При топкова мелница в отворен цикъл материалът преминава през мелницата само веднъж и крайният продукт се получава директно. Този тип е подходящ за сухо смилане и често се използва за смилане на цимент. 2. Топкова мелница в затворен цикъл: - Тези мелници са снабдени със сепаратор, който отделя фините от грубите частици. Грубият материал се връща обратно в мелницата за допълнително смилане, докато фината продукция се събира и складира. Този тип се използва често в схемите за преработка на минерали. 3. Преливна топкова мелница: - Преливните топкови мелници отделят шлама през цапфата на изхода. Подходящи са за мокро смилане или при обработка на материали с високо съдържание на влага. 4. Топкова мелница с решетъчен изход: - Този тип мелници отделят шлама чрез решетка на изхода. Могат да се използват както за сухо, така и за мокро смилане, често се прилагат за материали с висока влажност. 5. Топкова мелница с периферен изход: - При този вид мелници смиланата камера е по-голяма откъм захранващия край и позволява изнасяне на материала по периферията. Подходящи са за едросмилане, често се използват при пръчкови мелници. 6. Планетарна топкова мелница: - Планетарните топкови мелници са предназначени за високоефективно смилане и са подходящи както за сухо, така и за мокро смилане. Имат една или няколко буркана за смилане, които се въртят около централна ос, създавайки планетарно движение. Този тип е често използван в лабораторни условия. 7. Топкова мелница с керамична облицовка: - Някои мелници са с керамична облицовка, за да се намали износването на вътрешните повърхности. Това е широко разпространено при производство на керамика, пигменти и огнеупорни материали. Pjdsq Nx Alopfx Ad Uopl 8. Топкова мелница с висока енергия: - Тези мелници използват механично легиране за получаване на нови материали. Работят при високи обороти, като генерират силен импакт между топките и материала. Подходящи са за смилане на твърди и крехки материали. 9. Въздушно-смукваща топкова мелница: - При този тип мелница материалът се подава заедно с въздуха, а готовият продукт се отделя в прахоуловител. Често се използва за смилане на въглища в циментовата промишленост. 10. Тръбна мелница: - Тръбните мелници представляват дълги цилиндри със заряд от стоманени топки за смилане на суровини, въглища и клинкер. Могат да работят в отворен или затворен цикъл и са широко използвани в циментовата и минната индустрия. 11. Непрекъсната топкова мелница: - Този тип мелници работят непрекъснато, материалът за смилане се подава от единия край, а изходният продукт се изнася от другия. Подходящи са за непрекъснати производствени процеси.