Система за фибролазерно рязане 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Voortman V613 / VB1050 разделена система за CNC пробиване и рязане – година на производство 2012. Въртящо се шпинделно устройство. Автоматична смяна на инструменти. 24 метра входяща транспортна линия към VB1050. 24 метра изходяща транспортна линия към CNC пробивната линия V613. 24 метра изходяща транспортна линия. Ролкова подаваща система. CNC управление VACAM. Автоматично извеждане на къси детайли. Dsdpfx Alev U Ea Hsgeut

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: YBW92020, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Caterpillar 3516B HD, Предназначение: Строителство Собствено тегло: 18 290 кг Генераторна мощност: 2 500 kVA CE маркировка: да Dusdpon An A Nsfx Algjt Транспортни размери (Д x Ш x В): 6,38 x 2,29 x 2,37 м Държава на производство: Германия Свържете се с Tijmen Pesselse, Kenny Bongers или Arjen van Dijk за допълнителна информация. = Допълнителни опции и оборудване = - Табло за управление

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC линия за пробиване и рязане – година на производство: 2008 Въртящо се шпинделно устройство. 19 метра подаване на входа. 12,5 метра подаване на изхода. Ролеткова подаваща система. Кръстосани транспортьори за подаване на входа. Кръстосани транспортьори за подаване на изхода. Капацитет за обработка на детайли до 750 мм. Dsdev U Ebwjpfx Algjut

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) Dedpfsiq U Tqjx Algeut КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Описание: AORE PG3015 T6: (3 kW) Можем да доставим този тип лазер с капацитет от 1 до максимум 20 kW. Компактен дизайн с пълна защита (CE). Дължина на работната маса: 3050 мм Ширина на работната маса: 1530 мм Лазерна глава (SWISS RAYTOOLS) с автоматично фокусиране Лазерен капацитет: 3 kW Габаритни размери: 8635 x 3920 x 2350 мм Тегло на машината: приблизително 6400 кг Оборудване: - Лазерен източник Max-photonics 3 kW (1-20 kW като опция) - CYPCUT (пълна опция, няма допълнителни разходи за управление) - Високо интегрирана, лесна за работа, водеща технология - Raytools автоматична режеща глава - Включен софтуер CYPCUT CAD/CAM: - Nesting, Leapfrog, Edge Seeking, Fly Cutting и други - 23-инчов тъчскрийн, клавиатура, контролен панел - Допълнителна товаро-разтоварна станция - Централна система за автоматично смазване Режещи възможности (за 3 kW): - Черна стомана: 20 мм - Неръждаема стомана: 10 мм - Алуминий: 10 мм - Месинг: 6 мм - Мед: 5 мм Ос (оси): - Оси на машината: 3 (X, Y, Z) - Ход по X: 2100 мм - Ход по Y: 3000 мм - Ход по Z: 315 мм - Скорост по оси X/Y: 100 м/мин - Точност на позициониране: +/- 0,03 мм - Повторяемост: +/- 0,02 мм - Максимално ускорение: 1,5 G Двойно пневматично патронник за тръби: 10 – 225 мм Рязане на квадратни и кръгли профили: 10 – 225 мм Дължина на тръбите: 6 метра Специализиран софтуер за рязане на тръби Максимално натоварване: 300 кг Автоматична смяна на маси: - Брой маси: 2 (максимум 15 сек. за смяна) - Автоматична смяна, максимално натоварване на маса: 1000 кг - 2 x CCTV камери: 1 на палетната зона и 1 вътре на зоната на рязане Работни газове: - Обикновена стомана: кислород (0,5-25 bar) - Неръждаема стомана: азот (0,5-25 bar) - Алуминий: въздух под налягане или азот (0,5-25 bar) Включено в цената: - Съвместима аспирационна система, капацитет 3 kW - Основен комплект резервни части - Рязане на отразителни метални листове - 3-частна количка под работната маса - Оси, оборудвани с японски серво мотори YASKAWA - Серво моторите достигат до 100 м/мин - Ускорение до 1,5 G - Фибро-лазер – „зелена“ технология на бъдещето - Компоненти с много ниска поддръжка - До 50% икономии на детайл благодарение на по-ефективно производство - Прецизни срезове и гладко качество на повърхността - Масивна и устойчива конструкция на рамката - Оборудване със световноизвестни, надеждни и качествени компоненти Използваме висококачествени части като: -- Yaskawa сервоуправления -- Hiwin линейни направляващи -- Tongfei воден охладител – двойно използване за източника и главата -- 2 камери CCTV на екрана -- Автоматично централно смазване -- 23-инчов тъчскрийн дисплей -- За бърз сервиз – вградена WIFI функция (отдалечена диагностика и настройки от техник) -- YYC/APEX рейка и пиньон -- Стандартно се доставя с трансформатор и стабилизатор Общо електрическо изискване: 50 kW -- TBI високо-прецизен винтов шпиндел за Z-оста -- Работна маса с трионоподобни зъби -- Мониторинг на въздух и газ в реално време на екрана -- Декларация за съответствие (CE) -- 2 години или най-много 3600 часа гаранция Цената е EXW (склад Европа) и включва товарене на камион. Duedpfx Aeix Nb Nelgjt Транспорт, монтаж, пуск, обучение и годишни сервизни договори са на разположение срещу допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от наш висококвалифициран сервизен екип от 3 локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния. Официален представител: CNC Top Ten b.v. Коеворден, Холандия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, HD-X 918 – HBP 410/923G: цялостна, съвременна CNC-управлявана система за ефективно и бързо пробиване и рязане на почти всички видове конструктивни профили и плоски шини. Djdpfow Hf T Nsx Algeut

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция Dsdpfx Aoq Nyy Eelgout 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръг 300 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 330 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 400 x 310 мм Дължина на лентовото острие: 3820 x 34 x 1,1 мм Скорост на лентата: 22 - 88 м/мин Височина на масата: 930 мм Обща необходима мощност: 2,2 kW Тегло на машината: прибл. 0,8 т Необходима площ: прибл. 2,22 x 1,2 x 2,1 м АКЦИОННА двойна накланяща се лентова отрезна машина, полуавтоматична с хидравлика • Завъртане наляво до 60° и надясно до 45° • Индустриална хидравлика • Отличен достъп до материала • Амперметър за контрол на: - Оптимизация на режещата сила - Живот на лентата - Точност на ряза • Менгемето се затваря/отваря хидравлично • Въртяща се маса с лагеруване на сачми • Бързозатягащо менгеме, подвижно • Датчик за височина на материала (автоматично разпознаване на началото на рязане) Полуавтоматична функция: 1. Затягане на материала 2. Стартиране на триона 3. Спускане с бърз ход до началото на материала 4. Изключване на лентата 5. Повдигане на рамката малко над материала Dodjwinykspfx Algeut 6. Отваряне на менгемето

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Dusdjfz I D Djpfx Algjt Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Dusdpfeq Nx Alex Algot Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на