Optiemierungskappsäge

Paul 11 MKL

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, CNC напълно оптимизирана линия за многопластово рязане PAUL MKL 11 Сериен номер: 99 126515 Година на производство: 1999 Производител: Paul Maschinenfabrik GmbH & Co. (още снимки скоро) Оптимизираща и дефектотърсеща кръгова отрезна машина Paul модел 11 MKL: За меко и твърдо дърво Дължина на входящите заготовки: 800 – 4000 мм Ширина: 30 – 180 мм Дебелина: 6 – 75 мм Минимално сечение: 30×15 мм или 45×6 мм Максимално сечение: 130×75 мм или 180×45 мм Най-късият размер за рязане: 250 мм Диаметър на режещия диск: 500 мм Мощност на триона: 5,5 kW Цикъл на рязане: 0,4 сек. Задвижване на рязане: пневматично Скорост на подаване: макс. 200 м/мин Дължина x широчина на транспортната лента: 7500×200 мм, ширина на лентата: 100 мм Измервателна станция С фотоклетка и люминесцентен датчик за откриване на начало и край на детайлите Fsdpetybqpjfx Acujgh 6 странични изтласквача на изходния конвейр Дължина на изходната маса: 11 500 мм (с нова транспортна лента) Обща консумация на енергия: 11,4 kW Управление – софтуер: CNC MAXI 4.00 MV Тегло: приблизително 6 000 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), Оптимизиращата линия за напречно рязане C11 MKL, предлагана от Wood Expert Industry, представлява модерно технологично решение, специално проектирано за индустриална дървообработка и оптимизация на работния поток в цехове за обработка на дървесина. Всички компоненти на производствената линия са произведени от Paul Германия и са основно ревизирани през юли 2025 г. с нулеви работни часове. Състав на оптимизационната линия за дървен материал Paul C11 MKL Наклонен транспортен лентa 9,0 м/230 мм Идеална за автоматизирано и ефективно транспортиране на дървени детайли към зоната за обработка, оборудвана с водена лента и здрави фиксиращи елементи за стабилен транспорт. Измервателна станция с луминесцентен скенер и фотоклетка Позволява прецизно идентифициране на началото и края на обработваните детайли, с долни ролки за високоточно измерване. Притискаща ролкова секция Осигурява правилно подравняване и притискане на детайлите между 250 и 4200 мм, с възможност за ръчно регулиране според дебелината на материала. Армирани маркиращи релси, лява и дясна Извършват автоматично предварително маркиране на позиции за рязане за по-висока ефективност и точност при последваща обработка. Оптимизатор C11 MKL – CNC станция за напречно рязане Включва здрава заварена стоманена рамка, 500 мм TCT циркулярен диск, 5,5 kW серво мотор, променлива скорост, както и усъвършенствана система за подаване с горни и долни ролки за прецизно водене на детайла. Електрическото регулиране на горните ролки позволява автоматично адаптиране към дебелината на дървесината. Системата интегрира автоматичен изход за отпадъци, изходни отвори за аспирация, CE защита и разширени опции за качествено рязане (диск с 132 конусовидни зъба). Транспортна система за извеждане Включва транспортна лента 11,5 м/230 мм и възходяща отпадъчна лента (3,0 м/500 мм със събирателна фуния), оптимизираща потока от материал и изхвърлянето на отпадъци. Система за сортиране по дължина С пневматични изхвърлящи устройства и базово оборудване за сортиране, улеснява автоматизираната организация и разтоварване на детайли на две изходни позиции, като повишава производителността на линията. Операторски терминал Maxi8 Premium и оптимизационен софтуер Терминал със 17" тъчскрийн, прахозащитен, дистанционна диагностика, базирана на Linux, с посветен оптимизационен софтуер (макс. 60 списъка за рязане, 9 различни качества, 400 предварително зададени дължини/списък), разширени статистики, възможност за мрежова интеграция. Включва и опции за импорт/експорт на данни чрез USB. Контролни и автоматизационни уреди Стандартизирани електрически шкафове, командни панели, цялостен монтаж и окабеляване с висококачествени компоненти, предназначени за интензивна употреба. Ползи от интеграцията на тази линия: - Пълна автоматизация на процеса на напречно рязане с значително намаляване на човешките грешки. - Повишена ефективност и добив чрез оптимизиране на списъци за рязане и автоматично сортиране по дължина. - Адаптивност към различни дебелини и размери на детайлите. - Разширен дигитален контрол и дистанционна диагностика за бързи интервенции. - Надеждност, ниски разходи за поддръжка и високи стандарти за CE безопасност. Тази оптимизираща линия може да бъде персонализирана за различни видове дървообработващи предприятия, като осигурява ефективна експлоатация, съобразена с нуждите на всеки клиент. Fgodew Emf Repfx Acuoh