Стая тип прахово боядисване

PROTON ROOMLINE

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 49 641 h, ход: 200 мм, капацитет на масления резервоар: 100 l, разстояние на движение по ост X: 300 мм, производител на контролери: Bystronic, работна ширина: 60 мм, максимална сила на огъване: 40 t, скорост на задния ограничител ос R: 500 mm/s, Ход на задната ограничителна планка, ос R: 100 мм, ход на задния ограничител по ос Z: 955 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, предпазна светлинна завеса, Употребявана CNC абкант преса Bystronic Xpert 40 тона x 1 метър – за продажба Модел: Xpert 40/1030 Технически спецификации: - Усилие: 400 kN - Дължина на огъване: 1030 mm - Стандартен ход [S]: 200 mm - Отворена височина [D]: 515 mm - Разстояние между страничните колони: 1060 mm - Ширина на работната маса: 60 mm - Максимален ход на задния упор (ос X): 500 mm - Ход по ос X: 300 mm Iedpfx Ajxtf A Iea Ieic - Скорост по ос X: 1500 mm/s - Ход по ос R: 100 mm - Скорост по ос R: 500 mm/s - Ход по ос Z: 955 mm - Скорост по ос Z: 2000 mm/s - Скорост на приближаване по ос Y (до): 300 mm/s - Работна скорост по ос Y (до): 25 mm/s - Точност по ос Y: 0,004 mm - Капацитет на хидравличното масло: 100 л - Ел. захранване: 7,5 kW - Тегло: 4 t - Приблизителни размери: - Дължина [L]: 1520 mm - Широчина [W]: 1584 mm - Височина [H]: 2449 mm Оборудване и аксесоари: 1.1 Xpert 40/1030 1.2 ByVision Bending управление с 22'' Full HD сензорен дисплей 1.3 Dynamic Drive System (DDS) с Energy Saver 1.4 Автоматична защита на инструментите 1.5 Ергономичен педал 1.6 Задна защитна плъзгаща се врата с електрическо задвижване 1.7 Ръководство за потребителя (на CD) 1.8 Работни температури: 7°C до 35°C 1.9 Захранване: 400/480 V, 50/60 Hz, 3-фазно (други параметри по заявка)

Състояние: нов, ОПИСАНИЕ DM100 Z2C - Извършва заобляне на ръбове и премахва остри рънбове както по вътрешните, така и по външните ръбове на стоманени, неръждаеми или алуминиеви детайли, след лазерно рязане, рязане с гилотина или щанцоване на метални части с размери от 50 x 50 mm до 1100 x 100 mm. Първата станция обработва продуктите с контактна ролка (около 55° Shore) с шлифовъчна лента и в първата стъпка премахва по-големи ръбове (грати). Втората станция обработва продуктите с по два насрещно движещи се напречни ленти – отдолу и отгоре. Чрез напречните ленти се заоблят както вътрешните, така и външните ръбове на обработваните детайли. Голямо предимство е и възможността за обработка на продукти с повърхностно защитно фолио, тъй като се обработват само ръбовете, без да се наранява самото фолио. Технически данни – DM1100 Z2C: Работен капацитет (Ø mm): 1100x100 Брой лентови станции (Z): 1 Брой напречнолентови станции: 2 Шлифовъчна лента, размери (mm): 1100x2200 Скорост на шлифовъчна лента (m/s): 8-22 Скорост на напречна лента (m/s): 2-8 Скорост на подаване (m/s): 0.6-3,2 Двигател на шлифовъчна глава (kW): 18.5 Двигател на напречни ленти (kW) (2x): 3 Двигател на подаването (kW) (3x): 0.18 Обща мощност (kW): 33 Консумация на ток (A): 62 Диаметър на аспирация на глава (Ø mm): 150+185 Размери (mm): 3600x2330x2350 Тегло (kg): 5000 Isdpfxjd Ixads Aa Ijic

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Технически данни: Характеристики на формовъчните плочи – Дължина / Ширина: 500 x 400 mm Отопление: двустепенно отопление, 4,6 и 6,0 kW Управление: PLC Работно напрежение: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Регулируема работна височина: 870 – 970 mm Обща необходима мощност: 6 + 2,5 kW Размери на машината (ДхШхВ): около 2,8 x 1,1 x 1,3 m Тегло: 570 kg Компактна ъглошевна машина със смаляващ тунел ОПАКОВЪЧНА МАШИНА СЪС СМАЛЯВАЩ ТУНЕЛ, ОХЛАДИТЕЛНА СТАНЦИЯ И СПЕЦИАЛЕН ОХЛАДИТЕЛЕН ВЕНТИЛАТОР Мобилна / лесно преместваема Работа в автоматичен режим, но също и ръчно. Области на приложение/продукти: - различни брошури, схеми или други материали от хартия/картон във формат DIN A5 / DIN A6 Подходящи фолиа: всички полурукавни смаляващи фолиа до 0,060 mm Шевна система = импулсно заваряване с тефлониран разделителен шев, регулируемо Автоматичен транспорт на изделията към смаляващия тунел Допълнителна информация: - ширина на прохода на тунела: 450 mm - регулируема височина на прохода: 100, 200, 300 и 400 mm - дължина на отопляемата част на тунелния капак: 900 mm - производителността на машината зависи от продукта и фолиото: 5 до 20 цикъла/минута (по данни на производителя) - максимална ширина на фолиото (прегънат полу-ръкав): 550 / 550 mm при 25 - 50 µm - размер на рамката: 500 x 500 x 290 mm = максимален размер на опаковката Отопление: - двустепенно отопление, 4,6 и 6,0 kW - вентилатор с безстепенно регулиране Охладителна станция: - изход 300 mm - с вентилатор Транспортьорна лента: - скорост 2,5 – 12 м/мин. - плавно регулируема и др. Iiedpfju Nu Hijx Aa Iec

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Изградете вашето производствено съоръжение така, че да осигурява най-добра ергономичност, ефективност и рентабилност. Използването на ламарина от руло спестява средства, намалява отпадъците и освобождава място за складиране. Имаме правилното решение независимо дали вашият цех за обработка на ламарина е голям или малък. CIDAN Machinery предлага широка гама от продукти, които могат да се комбинират в ефективна, съобразена с вашите нужди производствена линия, при която параметри като производителност, разстояние, време и достъп до материали са от решаващо значение за бързо и рентабилно производство. Iijdpfxsmfn Ico Aa Ioc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: MBxx-25, DEMAG KBK 2 – Кранова система Краново трасе Мостов кран, за халета Изграждаме вашето краново трасе по индивидуални размери – моля, изпратете запитване! Номинален/повдигащ капацитет: 80, 125, 250, 500 до 1000 кг Технически данни на системата: Профил Demag KBK 1, 2L, 2 релси Възможна е и версия като еднорелсов път с криви, въртящи плочи и стрелки! Регулируема височина на монтаж Iisdpfewq A Avex Aa Ijc Системата може да бъде доставена напълно оборудвана, включително аксесоари като: KBK релси, съединители за релси, колички, крайни планки, кабелен водач, държачи/окачвачи и др. По избор – възможност за верижни телфери във всички размери Налични различни системи. Много добро техническо състояние – употребявано Релси се предлагат в жълто или червено! Възможна доставка чрез спедитор, предпочитаме вземане на място Demag KBK1, KBK2 и KBK3 релси на склад!

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Лазерен източник: 12 kW Raycus/IPG Лазерна глава: Precitec Pro-Cutter 2.0 Система за управление: FSCUT 8000 Ефективна работна зона: 1520x3050 mm Максимална скорост на позициониране: 120 m/min Максимално ускорение: 1,5 m/s² Isdpfx Aaoi Ar Ruj Isic Точност на позициониране: 0,02 mm/m Повторяемост: 0,03 mm/m Максимално натоварване на масата: 1500 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! Isdpfxoiivq Uj Aa Ioic ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от предимствата в цената и качеството!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ✅Съдържание на оборудването ►1 бр. – Голяма газово отопляема пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Малка електрически отопляема пещ за прахово боядисване ►2 бр. – Кабина за ръчно прахово боядисване, тип „стаен моноциклон“ ►6 бр. – Автоматичен пистолет за прахово боядисване ►3 бр. – Ръчен пистолет за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична единица за възстановяване на прах ►6 бр. – Моноциклон ►1 бр. – Автоматичен панел за управление ►1 бр. – Автоматична система за движение на прътите с управление на скоростта ►2 бр. – Подвижна платформа с управление на скоростта ►8 бр. – Станция за паркиране ►300 м – Транспортна шина, капацитет 1000 кг ►12 бр. – Пръти за окачване Нашето оборудване се намира на адрес Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Можете да уговорите среща, за да разгледате машините. Инсталацията работи вече 10 години. Тъй като сме директният производител на инсталацията, можем по взаимно съгласие да нанесем желаните от вас промени по машините. Не се вписва във вашето налично монтажно пространство? Можем да направим промени в разположението. Моля, проверете PDF файла на системата чрез връзката по-долу.

Състояние: употребяван, Циклово управляем струг с ЦПУ HARRISON модел Alpha 400 Plus Сер. № P30180/150 Год на производство: 1998 Макс. разстояние между центровете: 1250 мм Диаметър за въртене над леглото: 400 мм Височина на центъра: 200 мм Диаметър за въртене над супорта: 245 мм Диаметър за въртене в изреза: 585 мм Ширина на леглото: 313 мм Ход по X-ос: 250 мм Диаметър на опашката на задното седло: 73 мм Ход на опашката на задното седло: 140 мм Iedpfjh Hvk Asx Aa Isic Конус на задното седло: МК 5 Диаметър на отвора на шпиндела: 54 мм Глава на шпиндела: Camlock D1 размер 6 Обороти на шпиндела: 20-2500 об/мин Обхват на оборотите на шпиндела (стъпка 1): 15-275 об/мин Обхват на оборотите на шпиндела (стъпка 2): 35-795 об/мин Обхват на оборотите на шпиндела (стъпка 3): 110-2500 об/мин Подавателна скорост X и Z: 0,03 - 0,6 мм/оборот Бързаход X-ос: макс. 2000 мм/мин Бързаход Z-ос: макс. 4000 мм/мин Рязане на резба: метрична / инчова / диаметрална / модулна Мощност на главния двигател: 7,5 kW Захранване: 400 V, 50 Hz, 23,5 kVA - Циклово управление Harrison Alpha / GE FANUC - език: френски (Франция) - Автоматично превключване на предавките с 3 обхвата (15-275, 35-795, 110-2500 об/мин) - Електронни ръчки с различни преводи (1/10/100) - 3-челюстен патронник FORKARDT Ø 250 мм тип CSN, 1 комплект меки челюсти - Бързосменяем държач на инструменти MULTIFIX Gr. B с 2 вложки - 1 бр. въртящ се център - 1 бр. бързозатягаща патронник RÖHM, 3-16 мм - Отваряем предпазител за патронника - Отваряеми предпазни врати на работната зона - Съд за стружки с охладителна система под леглото на машината - Ел. табло, монтирано на машината - RS 232 интерфейс Заемано място (Д x Ш x В): 2600 x 1450 x 1550 мм Тегло: 1950 кг В добро състояние

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Iijdsun Sd Ujpfx Aa Iec Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Iijdpowf Dpgjfx Aa Ijc Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.