Пещ за прахово боядисване

ROMER Curing Oven SL Series

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Klsdpfofz U Nbox Ai Nst Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN: B397497, Оборудване: Налична е табела с данни, Трифазен маслохерметичен трансформатор Тип: 1000 kVA 20/0,4 kV Dy11 със силно намалени загуби съгласно Директива 2009/125/ЕО Kledpfxjwxm E Do Ai Not Регламент (ЕС) № 548/2014 Номинална мощност: 1000 kVA Високо напрежение: 20 kV Ниско напрежение: 400 V Ответвления: +/- 2 x 2,5% Честота: 50 Hz Група на свързване: Dy11 ВН връзки: Външен конус според DIN 47 636-2, 250 A НН връзки: според DIN EN 50386 с изводни флагове Оборудване: Термометър

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Kljdpfx Aijfz Nd Ij Not Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Klsdpfofy T Spox Ai Njt Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 4 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, Цвят: Сив Собствено тегло: 2 500 кг CNC център за обработка Biesse Skill 12 24 G FT Година на производство: 2014 Сериен номер: 60961 Интерфейс: HSK F63 10 вертикални шпиндела за пробиване 12 позиции за смяна на инструменти Софтуер: BiesseWorks X-ос: 2 465 мм Y-ос: 1 260 мм Z-ос: 324 мм За транспортиране машината е разглобена за стандартно ремарке; размери: 4 500 x 2 200 x 2 400 мм; собствено тегло: 2 000 кг - Особености: - Палетата с бялото електротабло не е част от тази машина - Година на производство: 2014 - Документация: налична - CE сертификат: няма - Сериен номер: 60961 - Брой фрезови шпиндели: 1 - Тип фрезова маса: Плоска маса - Пробивен инструмент: наличен - Вертикални пробивни шпиндели: 10 броя - Позиции за смяна на инструменти: 12 - Вакуумна помпа: налична - Брой: 1 - Марка: Becker - Работна зона X: 2 465 мм - Работна зона Y: 1 260 мм - Работна зона Z: 324 мм - Транспортни размери: 4 500 x 2 200 x 2 400 мм (Д x Ш x В) - Транспортно тегло: 2 500 кг - Транспортни пакети: 1 Klodpjwnhanjfx Ai Not Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/ДДС по маржа: ДДС е възстановим за фирми Доставка и обратно изкупуване възможни по всяко време за всякакво оборудване от индустриалния сектор Глен Смитс

Състояние: много добро (употребяван), Технически данни: Kledpfx Aijykkrke Nst Работна дължина: 4100 мм Разстояние между колоните: 3650 мм Пресова сила: 220 т CNC управление: OPERATOR OPII grafik Размер на цветния дисплей: 14“ Управляеми оси: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Моторизиран регулируем заден ограничител Височина на отвор: 300 мм Ход: 180 мм Автоматично бомбиране Мощност на мотора: 17 kW Размери (Дължина x Ширина x Височина): около 4800 x 2300 x 2900 мм Тегло: около 17 тона Окомплектовка: AMADA инструменти – нови Продавачът не носи отговорност за печатни грешки или грешки при преноса на данни. Машината е в състояние по външен вид, техническо изпълнение и износване според възрастта; употребяваните машини се продават без абсолютно никаква гаранция.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 400 мм, обща височина: 2 300 мм, обща ширина: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 72 кг, За продажба почти нова автоматична линия за прахово боядисване, инсталирана през 2023 г., работила приблизително 800 ч. Kljdpfex H Tadsx Ai Net Заето пространство: приблизително 12 x 28 м, В 5 м. Цената и времето за демонтаж зависят от индивидуални договорки. Оформлението може да се адаптира, да се добавят тунели за предварителна обработка и пещта да се направи права (тунелна) за обработка на детайли с дължина над 6 м. Може да предложим пълна цена със демонтаж и транспортиране до друга страна по отделна договорка. Отлична възможност да получите практически нова линия на по-ниска цена и по-бързо от нова поръчка! Монорелсов конвейер: - Скорост: 0,9 – 3,3 м/мин. - Автоматично смазване - Автоматична система за опъване - Шаг на веригата: 270 мм - Обща дължина: 131 м - Максимално натоварване: 9500 кг - Стоманени подпори между пода и конвейера Автоматична камера за прахово боядисване Gema: - PVC кабина MagicCompact EquiFlow BA04 - Панел MagicControl 4.0 - Фотоелектрическа рамка за управление на пистолетите - 16 бр. автоматични пистолета OptiGun GA03-P - 1 бр. ръчен пистолет OptiSelect GM04 - 17 бр. помпи за подаване на прах OptiSpray AP01.1 - Захранваща система OptiCenter OC07 - Ултразвуково сито US07 за OptiCenter - 2 бр. ZA07-23 рециркулатори с автоматичен контрол по X-оста - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 м3/ч - Филтър за прах 16 000 м3/ч, 30 kW - Big-Bag система за отпадъчен прах - CO2 система за взривозащита - Ръчна стена за боядисване / количка – НЕ са включени в снимките Пещ за изпичане на прахово покритие: - Хибридно отопление – електричество или газ (рядко предлагана гъвкавост за избор на по-евтин енергиен източник) - Инсталирана мощност: 300 kW - Макс. температура: 220°C - Siemens PLC контролен панел

Състояние: употребяван, Разнообразни конзолни стелажи 4x стелаж: Размери: 6.125 x 2.400 x 3.000 mm Тегло прибл.: 8.000 kg 2x стелаж: Размери: 5.650 x 2.400 x 3.000 mm Тегло прибл.: 7.380 kg Kjdoyrq Nljpfx Ai Nslt Наличие на статични изчисления !! Снимка 1 показва стелажа в сглобен вид !!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 82 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 5 000 мм, ход по оста Y: 3 000 мм, ход по оста Z: 1 750 мм, скорост на подаване по Х-оста: 65 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 65 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 65 м/мин, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, бързо движение по оста X: 65 м/мин, бърз ход по Y-оста: 65 м/мин, бързо движение по ос Z: 65 м/мин, въртящ момент: 63 Nm, общо тегло: 90 000 кг, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Първо пускане в експлоатация: 2008 г. Управление: Heidenhain iTNC 530 включително ръчен пулт HR420 Ходове: X-ос: около 5.000 mm Y-ос: около 3.000 mm Z-ос: около 1.750 mm A-ос: -120 / +95° C-ос: ±360° Максимален размер на детайла 3.800 mm (в X направление) 1.800 mm (в Y направление) 1.150 mm (в Z направление) Работа по 5 оси при едно затягане с 300 mm дълъг инструмент (90° фиксирана A-ос). Ksdpfx Aijxl R Hve Nelt Машината е работила под напрежение: около 82.500 ч Общо време на работещ шпиндел: около 36.500 ч Стенд за фиксиране: Машината се доставя без машинен маса. По желание и срещу допълнително заплащане предлагаме индивидуално решение. 2-осен виличен фрезова глава 5 Шпинделна мощност: 20 kW Обороти на шпиндела: макс. 20.000 мин-1 Въртящ момент: макс. 63 Nm Интерфейс за инструмент: HSK 63A Затягане на инструмента: хидравлично Задържащ момент (затегнати) за оси A & C: 2.000 Nm Задвижвания на линейните оси Скорост на подаване X, Y и Z ос: до 65 m/min Ускорение на осите X, Y и Z: до 5 m/s² Захранващи данни Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Консумирана мощност: 130 kW Размери и тегло Изисквана площ на машината без периферия: около 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Общо тегло: около 90.000 kg Цвят Обшивка, портал, електрически шкаф: RAL 7035 светлосив Фрезова глава и приложения: RAL 5002 аквамарин син Допълнително оборудване - Минимално количество смазване - 50-позиционен чейнджър за инструменти - Покриване на работната зона Опции срещу доплащане: - Renishaw RMP60 измервателна сонда - BLUM LaserControl NT mini Състояние на машината Напълно работеща, в отлично състояние. Може да се види под напрежение до април 2026 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от предимствата в цената и качеството!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ✅Съдържание на оборудването ►1 бр. – Голяма газово отопляема пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Малка електрически отопляема пещ за прахово боядисване ►2 бр. – Кабина за ръчно прахово боядисване, тип „стаен моноциклон“ ►6 бр. – Автоматичен пистолет за прахово боядисване ►3 бр. – Ръчен пистолет за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична единица за възстановяване на прах ►6 бр. – Моноциклон ►1 бр. – Автоматичен панел за управление ►1 бр. – Автоматична система за движение на прътите с управление на скоростта ►2 бр. – Подвижна платформа с управление на скоростта ►8 бр. – Станция за паркиране ►300 м – Транспортна шина, капацитет 1000 кг ►12 бр. – Пръти за окачване Нашето оборудване се намира на адрес Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Можете да уговорите среща, за да разгледате машините. Инсталацията работи вече 10 години. Kedpoiivq Uefx Ai Nslt Тъй като сме директният производител на инсталацията, можем по взаимно съгласие да нанесем желаните от вас промени по машините. Не се вписва във вашето налично монтажно пространство? Можем да направим промени в разположението. Моля, проверете PDF файла на системата чрез връзката по-долу.