прахова фурна

ROMER Curing Oven SL Series

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Hsdpfx Amofx Nfmogsfk 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), обемен поток: 4,95 m³/ч, налягане (макс.): 12,75 греда, Въздушен компресор Atlas Copco AQ30VSD FF Производител: Atlas Copco Модел: AQ30VSD FF Година на производство: 2019 Място на производство: Белгия Максимално налягане: 12,75 bar Мощност: 30 kW Дебит: 4,95 m³/min Обемна производителност: 82,5 l/s, 174,8 cfm, 4,95 m³/min Мощност на двигателя: 40 к.с. Обороти на двигателя: 8600 об/мин Hjdpjxk U Arefx Amgsfk Тегло: 702 kg Електрозахранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази Изпълнение: Безмаслен ISO клас: 8573-1 Class 0 Управление: Elektronikon Graphic Оборудване: SMARTLINK Произход: Произведено в Белгия Не се поема отговорност за точността, пълнотата и актуалността на посочената информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Hjdpfx Asfz U Nbomgjfk 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Hfedpfjfy T Spex Amgsk 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ✅ Ново и на склад ✅ До 150 мм диаметър на клона ✅ Възможна доставка SCHORR ДЪРВОДРОБИЛКА С ДИАМЕТЪР НА КЛОН ДО 150MM RR150THX Мощна дърводробилка за клони с диаметър до 15 см. Изключително здрава и компактна. -- 420 ccm бензинов двигател с 12,4 к.с. -- Самозахранваща, без необходимост от подаване -- 360° въртящ се изход -- С теглич -- Високо ниво на удобство при работа -- Изключително здрава и надеждна ОБОРУДВАНЕ / ХАРАКТЕРИСТИКИ МОЩЕН ДВИГАТЕЛ Оборудвана с 420 кубиков бензинов двигател, дърводробилката RR150THX предлага изключителна производителност и с лекота се справя дори с най-взискателните задачи. Двигателят се стартира лесно чрез електрически стартер или чрез ръчен стартер. Мощността на двигателя се предава чрез ремъци към центробежния съединител, което осигурява постоянно висока производителност. Освен това двигателят разполага със сензор за ниско ниво на маслото, който изключва двигателя при ниско ниво на маслото, за да предотврати сериозни повреди. ВИСОК КАПАЦИТЕТ НА ОБРАБОТКА С възможността да раздробява клони с диаметър до 15 см, нашата дробилка осигурява ефективна и универсална обработка на подходящи дървесни материали. Благодарение на голямата фуния за подаване се осигурява оптимално и удобно подаване на материала. Висококачествената изработка и използването на издръжливи материали гарантират дълъг експлоатационен живот на дробилката, дори при интензивна употреба. ЕФЕКТИВНА РЕЖЕЩА СИСТЕМА Ножовете се въртят с до 2000 оборота в минута, което осигурява бързо и ефективно нарязване на материала и намалява времето за работа. Остриетата са изработени от високо якостна стомана и са проектирани специално за тежките задачи на дробилката. ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА Достъпът до важните компоненти е особено удобен за потребителя, което позволява бързо и лесно извършване на поддръжка, минимизирайки оперативните разходи и времето на престой. ВИСОКА МОБИЛНОСТ Благодарение на интегрирания теглич и колела, дробилката може лесно да се премества и позиционира на вашия обект, което значително улеснява работата, транспортирането и съхранението. Технически данни Производител (съкратено): SCHORR Модел на производителя: RR150THX Задвижване: клинов ремък 17x1255La Максимален диаметър на клона: 150 мм Вид дробилка: барабанен тип, самозахранваща Hjdpfx Aot Ivl Ajmgefk Брой ножове: 2 + 1 контра-нож Тегло: 255 кг Основни размери Обща дължина: 2700 мм Обща ширина: 1218 мм Обща височина: 1424 мм Ъгъл на изхвърляне: 360º Двигател Работен обем: 420 ccm Максимална мощност: 9,1 kW / 12,4 к.с. Стартер: ръчен стартер Нашият компетентен екип с удоволствие ще Ви съдейства при въпроси относно SCHORR ДЪРВОДРОБИЛКА 150MM RR150THX. Очакваме да се свържете с нас за консултация. Високи ли са за Вас разходите за закупуване на дърводробилка? Няма проблем, предлагаме лизинг като атрактивна възможност за финансиране. Ако имате въпроси относно нашите лизингови оферти, които можете да използвате, не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Оборудване: Употребяван декантер / центрофуга Производител: Baker & Hughes Модел: Центрофуга с пълен корпус и шнек Тип: CP 3054 Година на производство: 1999 Максимално допустими обороти: 3132 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: около 552 мм Дебелина на стената на барабана: 14,5 мм Двигател: 2 електродвигателя, шнековият двигател е нов Hjdpfxjcbukrj Amgjfk Шкаф за управление: няма Честотен инвертор: да Документация: да Поддръжка: редовно, 2 пъти годишно Била е в експлоатация до началото на 2015

Състояние: нов, диаметър на режещия диск: 550 мм, връзка за сгъстен въздух: 7 греда, Оборудване: документация / ръководство, - Резец за рязане 550 мм - Двоен наклон - 4 пневматични стеги - Хидравлична система Hydrocheck - Система за микросмазване - 1 ролкова пътека 300 см - 1 ролкова пътека 300 см с ограничител за дължина - Пистолет за издухване - Защитен капак - Документация Hjderh Dkyopfx Amgefk - 400V

Състояние: употребяван, Машина за зачистване / изрязване на шипове LOSER модел AA220 – използвана - Капацитет: 7500/1500 дюбела на час - Капацитет на дюбели с диаметър 6-18 мм Hfjdpfx Asqpdkcsmgek

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Ротационна полираща машина, марка Bula, модел MP81, се продава. Непрекъснато въртящ се автомат за полиране, четкане, шлифоване и премахване на ръбове на различни детайли. 6 позиции за детайли, монтирани на кръг с диаметър 250 мм. 1 работна станция, задвижваща мощност 2,2 kW, с Bula Quick Lock система за закрепване на полиращите дискове. Диаметър на полиращия вал 25 мм. Машината е напълно реновирана: корпусът е пясъкоструйно почистен, грундиран и боядисан наново, с нови лагери, нови мотори, нова скоростна кутия, нови клиновидни ремъци, нови ръчни колела, нови шайби, изцяло нов електрически пулт за управление, като всички задвижвания се управляват чрез честотни преобразуватели. Възможна е междинна продажба. По желание инсталацията може да се достави и с полираща паста система – течна, състояща се от 1 високонапорен дозиращ пистолет WIDOBERG HDP-2, държач, таймер и др., както и наляган резервоар. Hodpelccvmsfx Amgefk ПРЕДЛАГАМЕ СЪЩО РЕМОНТ ИЛИ РЕНОВАЦИЯ НА ВАША СЪЩЕСТВУВАЩА МАШИНА ИЛИ НА МАШИНА BULA, КОЯТО СТЕ ЗАКУПИЛИ ОТ ДРУГИ КАНАЛИ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, *Видеоклипът е само пример за това как може да се подготви тази клетка. Клетка, оборудвана с шлифовъчен робот Kuka KR 180. Шлифовъчна клетка Berger 2012 (външно шлифоване A1) - Общо тегло: приблизително 6300 кг - Размери на клетката: приблизително 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осов робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Година на производство: 2011 г. - Система за управление: KRC 4 - Допълнителна ос (7-ма ос) Станция за лентово шлифоване BSS10 - Максимални размери на лентата: 3500 x 30 мм - Максимален диаметър на контактния диск: 200 мм - Мощност на двигателя: 4 kW 2 x станции за полиране - Диаметър на полиращия диск: 350 - 600 мм - Мощност: 5,5 kW Шкаф за смяна на захващащите устройства Лентов конвейер Interoll Automation GmbH Hfjdpfxsg Saqve Amgok - Обща дължина: приблизително 2000 мм - Ширина на лентата: приблизително 440 мм Разполагаме с 4 такива клетки.