Фурна

ROMER Curing Oven SL Series

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Bjdpfefz Nd Isx Ad Tswi Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), IMM 72780 Двустранна полираща машина Състояние като нова, машината е използвана много малко. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Bwjdpfsu Hanyjx Ad Tsi Полиращ диск: 100 – 500 мм Валове: 35 мм Обороти на шпиндела: 1500 об/мин Захранване: 400 V, 50 Hz Тегло на основната машина: около 400 кг Не се поема отговорност за коректността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Bwjdpfx Aofx Nfmod Tji 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Bedpfxsfz U Nbj Ad Tewi 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2010, Състояние: много добро (употребяван), Работна камера: вътрешни размери 2000 x 1250 x 1250 мм Обем вътре: 2344 литра Температура до 400°C (мощност 33 kW) Bwjdpfxsuqkwfs Ad Tei Предварително загряване/сушене за ръчно, серийно и CNC обработване до интерактивно контурно програмиране Покрити направляващи релси (DGP) за висока дългосрочна прецизност Директно задвижване от мотора към главния шпиндел за висока плавност на работа Циркулационна маслена смазочна система с филтриране за смазване на прецизния лагер на главния шпиндел Комбинирано управляващо устройство за икономично програмиране и работа с машината, както и за оптимален достъп до работната зона Дължина: 2500 мм Ширина: 2015 мм Височина: 2900 мм Тегло: 4000 кг

Година на производство: 2003, Състояние: добро (употребявано), Ходове 560 x 410 x 510 мм, маса 900 x 410 мм, магазин за 30 инструмента, шпиндел с 12 000 об/мин, транспортьор за стружки Bodpfxoiwkhkj Ad Tswi

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: MS 1153, Технически данни приблизително: - Свободен проход към камерaта за бластиране: Ш 370 x В 170 мм - Бласт дюза - Отваряем врата към камерaта за бластиране Bedpfollvr Dox Ad Towi - Резервоар за абразивен материал под налягане - Рециклиране на абразивен материал - Отделен управляващ пулт - Необходима площ за бластираща инсталация: 1600 x 2000 x В 1750 мм - Необходима площ за резервоар на абразивен материал: 1200 x 1200 x В 2250 мм - Касетъчен филтър с засмукващ вентилатор MUNK - SCHMITZ - Въздушен обем: 700 - 1500 м³/ч - Засмукващ вентилатор: 3 kW - Необходима площ за филтрираща система: 1600 x 1600 x В 3250 мм - Моторизиран входящ ролков транспортьор: 4 м - Ролков транспортьор без задвижване: 3 м - Ширина на ролките: ок. 800 мм - Височина на ролганга: ок. 700 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Фрезови машини Ход по X: 760 mm Ход по Y: 510 mm Ход по Z: 610 mm HSC-машина Брой оси: 3 Фрезова машина / обработващ център Управление: Hurco WinMax Интерфейс на шпиндела: SK - A40 Обороти на шпиндела: 12000 об/мин Размер на масата X: 1020 mm Размер на масата Y: 508 mm Макс. тегло на детайла: 1350 kg Инструментален магазин: 24 позиции Задвижваща мощност: 13,5 kW Въртящ момент: 214 Nm Бърз ход: 35 m/min Охлаждане на шпиндела Стружкоотвод Bwsdpfsv D U Apox Ad Toi

Състояние: добро (употребявано), Инсталация: REWA камера филтър преса втора употреба Bwodpfx Adjqakbrs Tei Тип: 470-15-25K-HP Изпълнение: с водене по странични греди Размер на филтърните плочи: 470x470 мм Брой плочи: 15 Филтърни плочи: PP (полипропилен) Филтърни платна: по желание, налични според спецификата на материала Съдържание на пресата: около 57 dm3 Филтрационно налягане: около 15 bar Материал на контактните елементи: фланец, канализации от неръждаема стомана, PP или с гумирано покритие Материал на неконтактните елементи: неръждаема стомана Покупка или наем: Оглед на инсталациите е възможен при уговорка във нашата база. Допълнително: Предлагаме инсталацията втора употреба – функционално работеща или реновирана според вашите желания и изисквания. Желаете ли да наемете или закупите тази инсталация? Свържете се с нас – с радост ще ви съдействаме.

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: RTT HAU T3, Употребяван автомат за полиране с ротационна маса Производител: Hau Bsdoh Ug Uljpfx Ad Tewi Ротационна маса с 6 работни шпиндела и 3 полиращи станции с пистолети за високо налягане, мотори 5,5 kW, електрически шкаф