Фурна

ROMER Curing Oven SL Series

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Iodpfxjfz Nd Ie Agieia 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: добро (употребявано), Инсталация: REWA камера филтър преса втора употреба Тип: 470-15-25K-HP Изпълнение: с водене по странични греди Размер на филтърните плочи: 470x470 мм Брой плочи: 15 Филтърни плочи: PP (полипропилен) Iijdpfsqakbrjx Agiea Филтърни платна: по желание, налични според спецификата на материала Съдържание на пресата: около 57 dm3 Филтрационно налягане: около 15 bar Материал на контактните елементи: фланец, канализации от неръждаема стомана, PP или с гумирано покритие Материал на неконтактните елементи: неръждаема стомана Покупка или наем: Оглед на инсталациите е възможен при уговорка във нашата база. Допълнително: Предлагаме инсталацията втора употреба – функционално работеща или реновирана според вашите желания и изисквания. Желаете ли да наемете или закупите тази инсталация? Свържете се с нас – с радост ще ви съдействаме.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Iijdpfefz U Nbjx Agioa Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Iiodpefx Nfmsfx Agisa 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, разстояние на движение по ост X: 1 270 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 635 мм, бързо движение по оста X: 25 м/мин, бърз ход по Y-оста: 25 м/мин, бързо движение по ос Z: 25 м/мин, дължина на подаване ос X: 1 270 мм, дължина на подаване по Y ос: 508 мм, дължина на подаване по ос Z: 635 мм, скорост на подаване по Х-оста: 16 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 16 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 16 м/мин, номинална (привидна) мощност: 26 kVA, въртящ момент: 122 Nm, производител на контролери: HAAS, Употребяван обработващ център Марка: HAAS Модел: VF-4 Година: 07/2021 Сериен номер: 1183245 Isdoxqct Sepfx Agieia Работни часове: Време в ход на шпиндела: 6 000 ч. Характеристики: - Ходове (X, Y, Z): 1270 мм, 508 мм, 635 мм - Разстояние шпиндел-маса (мин.-макс.): 107 - 742 мм - Шпиндел: 8100 об/мин - Конус ISO 40 - CNC HAAS - HaasDrop (за безжично прехвърляне на файлове към CNC) - Ригиден резбонарязващ режим; синхронизирано рязане на резби с интегрирани цикли за резба и до 8 скорости на връщане. - Безопасна експлоатация; софтуерна функция на управлението на Haas, която намалява риска от сериозни повреди при удар. - Каруселен инструментален магазин: 20 позиции - Включва модул за ранно засичане на захранващи повреди. - Резервоар за охлаждаща течност: 208 л с комплект за охлаждане - Помпа за охлаждаща течност с регулируем поток позволява контрол на дебита и налягането според М-кодовете. - Макс. диаметър на инструмента: 89 мм (зает) - Макс. тегло на инструмент: 5,4 кг - Размери на масата: 1321 x 495 мм - Макс. тегло на масата: 1588 кг - Макс. скорости по трите оси: 25,4 м/мин. Включени опции: - Подготвен за вътрешно охлаждане - Шнеков стружкоотделител - Програмируема охлаждаща дюза, многопозиционно устройство за автоматично и прецизно насочване на охлаждащата течност към режещия инструмент

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Löser централно-шлифоваща машина за тръби – лентова шлифовъчна машина – централно полираща машина за тръби – кръглошлифоваща машина. Централно шлифоваща/полираща машина за тръби за обработка на детайли с минимална дължина от 1100 mm. Машината е произведена през 1988 г. и е била генерално ремонтирана през 2012 г. При обновяването машината е преустроена за полиране и след това е обработила само около 10 000 детайла. След това машината не е била използвана. При основния ремонт моторите, лагерите и цялото електрическо табло с честотните инвертори са напълно подменени. Машината може да се използва както за мокро шлифоване, така и за полиране. Iedpfopugwijx Agisia Пречиствателна система за отпадни води с помпи все още не е налична. Можем да я доставим и инсталираме по желание на клиента. Транспортните системи (ролкови пътеки) между шлифовъчните станции трябва също да бъдат дооборудвани съобразно вашите детайли. Машината може да обработва тръби с диаметър от 10 mm до 160 mm. Шлифоващите/полиращите мотори имат мощност 7,5 kW на станция. Инсталацията може да бъде разгледана след предварителна уговорка в нашия склад в D-63128 Диценбах.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Вертикалният обработващ център позволява извършване на операции по пробиване, фрезоване, рязане и оформяне на ъгли в рамките на техническите възможности, посочени в инструкциите, върху детайли от пластмаса, PVC, ABS, метакрилат, поликарбонат, термопластични материали, композити и алуминий. Вертикалната работна маса позволява лесно подаване и сваляне на обработваните детайли, както и свежда максималните размери на машината до необходимия минимум. Смяната на инструменти с помощта на 10-позиционен магазин, разположен отстрани на машината, позволява извършването на разнообразни операции без необходимост от сваляне на детайла от масата. Максимални размери на обработвания детайл: X = 4200 mm Y = 1600 mm Iiedpfx Agsmzbr Sjisa Z = 20 mm Скорост на бързите ходове (m/min): X = 30 Y = 30 Z = 15 Група фрезови глави T1 и T2: Мощност на шпиндела (kW) – 3,3 Обороти (об/мин.) – макс. 18000 Електрически шпиндел с цанга – ER32 Глава за пробиване T3: Мощност на мотора на шпиндела (W) – 370 Обороти (об/мин.) – макс. 2800

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 60 h, +++ Демонстрационна машина с ок. 60 работни часа +++ +++ Спускаща матрица +++ Основна машина: TruPunch 3000 голям формат (S20) Машина  Кутиеобразна рамка  Хибридна осева система  Линеен магазин с 24 станции за щанги и инструменти  Хидравлични щанги (3 бр.)  Задвижвания с безподдръжкови трифазни мотори  Позициониране с програмируем притискащ крак  Крачнопедален превключвател за затваряне на щангите  Пад за части отдясно  Люк за изваждане на части отляво  Сензор за люка за изваждане на части  Възможност за дооборудване със SortMaster Compact Пробивна глава  Delta Drive  Ротационен инструментален адаптер с единична станция  Програмируема позиция на притискащия крак  Компенсация на дължината на инструмента  Пръскане с лубрикант за пробиване  Вакуум за стружки при пробиване  Функция за формоване  Брояч на пробивни удари Управление  TRUMPF управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX  Тъч панел с 19" TFT цветен екран  Touchpoint  Автоматично изключване  Интерфейс за отдалечена поддръжка  Мениджър на програми  Производствен план Пренос на данни  Central Link  Online Update Manager Сигурност  CE маркировка и Директива за машините на ЕС  Двойно-лъчев светлинен бариерен сензор Разширена стандартна конфигурация  Първи индексен щифт (вътрешен десен)  Топкови маси  Пад за части за контейнер с готови детайли  Контейнер за стружки от задната страна при изваждане Iiedpjxmfc Uofx Agiea Разширено машинно и пробивно оборудване: MultiTool функция MultiShear функция MultiBend функция Функция за нарязване на резби с брояч на резбите  Контрол на чупенето на метчик за формоване  Ниво на смазочното масло - мониторинг  Неограничен времеви лиценз Маркиране/бърза кантиране (по заявка) Гравираща функция Дебуриране и ролкова технология Адаптивна калибрация на хода StripLine Спрейово смазване на матрицата с мониторинг на нивото Спускаща матрица Интегрирана функция за изравняване Smart punch monitoring Допълнителна щанга Регулируема по височина щанга Амортизиране на вибрации Контейнер за стружки за изваждане отпред Четки маси с помощ за зареждане и разтоварване Детекция на изкривен лист Технически данни TruPunch 3000 голям формат (S20) Размери, тегло Ширина 7644 мм Дълбочина 7666 мм Височина 2200 мм Тегло с всички модули 13800 кг Управление, хардуер, електроника Тип твърд диск SSD Брой и размер на дисковете 2 бр. x 120 GB Памет на твърдия диск за клиентски програми 10 GB Екран тъчскрийн Размер на екрана 21.5 инча Интерфейс USB Мрежова връзка RJ45 Тип управление Bosch CML75 Операционна система Windows 10 IoT Данни за осите Задвижване по X/Y/C оси NC-контролирани, безподдръжкови трифазни серво мотори Задвижване на пробивната глава Електрическо Максимална бързина по X ос 90 м/мин Максимална бързина по Y ос 60 м/мин Максимална едновременна бързина 108 м/мин Максимална бързина по C ос (пробиване) 350 об./мин Максимална бързина по C ос (резбонарез) 350 об./мин Максимална честота на пробиване (E = 1 мм) 690 уд./мин Максимална честота на маркиране 1000 уд./мин Прецизност - Отклонение на позициониране Pa +/- 0.1 мм Прецизност - Диапазон на позициониране Ps +/- 0.03 мм Прецизност - Най-малък програмируем прираст 0.001 мм Работен обхват и размер на детайла Максимална дебелина на листа 6.4 мм Максимално тегло на детайла 230 кг Работен диапазон по X ос 3000 мм Работен диапазон по Y ос 1550 мм Данни, специфични за пробиването Максимална сила на пробиване 180 kN Максимална сила на

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X: 760 мм Работен ход Y: 510 мм Работен ход Z: 610 мм Площ на масата за закрепване: 1020 x 510 мм Т-образни канали/Маса: 5 x 18 мм x 100 мм Разстояние шпиндел-маса мин./макс.: 150/762 мм Iisdpfswud Afox Agisa Шпинделов конус: Стръмноопашен DIN 69871 ISO 40 Обороти на шпиндела: 10 – 10 000 об/мин Задвижваща мощност (30 мин/Пост. режим): 11 kW Максимален въртящ момент: 236 Nm Постоянна мощност от: 500 об/мин Резервоар за охлаждаща течност: 190 л Линейни водачи с лагери на X, Y, Z оси Бърз ход X/Y/Z: 30 / 30 / 20 m/min Програмируеми подавания: 3,0 – 7 600 мм/мин Точност на позициониране: ±0,01 мм Повтаряема точност: ±0,005 мм Автоматичен смяна на инструмент (двойно рамо): 24 Вътрешно охлаждане Транспортьор за стружки

Състояние: нов, Дължина на масата: 2200 mm Ширина на масата: 1500 mm Височина на повдигане: 1850 mm Iiedpfx Ageupxwksiea Товароподемност: 2000 kg Минимална височина на повдигане: 260 mm Обща мощност: 1,5 kW Скорост на повдигане (нагоре без товар): 40 сек. Скорост на спускане (надолу без товар): 30 сек. Захранващо напрежение: 400 V Тегло на машината приблизително: 0,45 t Необходима площ: около 2,2 x 1,5 x 0,26 m Хидравличните повдигащи маси се задвижват и управляват електрически. Оборудвани са с контактен ръб за безопасна работа при спускане. Широко приложение в работилници, монтажни отдели, товаро-разтоварни ями и др.