Рамков филтър

Seitz - Werke GmbH

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ.: MM5465 1 бр. машина за пълнене на бутилки, произведена от Seitz-Werke GmbH. Захранва се от резервоар под налягане. Производител – Seitz-Werke GmbH Модел – SF 12. Дата на производство – 1961 г. (последващо рециклирана). Скорост – до 1200 бутилки в час (в зависимост от обема на пълнене). Капацитет – променлив обхват на пълнене (в зависимост от размера на бутилката, която може да се побере в държачите). Lredpjx A A I Hofx Aireu Габаритни размери – диаметър 1100 мм x височина 2350 мм. Последно използвана през март 2023 г.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Loos UH-D 800/13Bar{800кг/ч} Lredpjy E D Uvefx Airsu

Година на производство: 1975, състояние: употребяван, Стационарен пластов филтър с квадратни филтърни елементи, разположени вертикално в редове. Lsdpovcqzlefx Airoru Машина (допълнение): Филтър за обеззаразявање Капацитет: 140 hl/h Брой плочи: 119 плочи Дължина: 7500 mm Ширина: 1600 mm Височина: 2000 mm Формат: Квадратни филтърни елементи - 100 cm x 100 cm Подреждане на пластовете: Вертикално подредени филтърни елементи в редове

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Модулен филтър, самостоятелно стоящ върху 4 неръждаеми крака с нивелиращи винтове Обем: 197 л Работно налягане: 10 bar Макс. работна температура: 121 °C Дължина: 0,442 m Ширина: 0,442 m Височина: 1,93 m Lodpoxwy U Hjfx Aireru Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: стоящ върху крака Оборудване: затваряне с 12 скоби/винта; връзки за съд DN 50; с всички арматури, манометър Височина на филтърната тръба: 0,99 m; диаметър на филтърната тръба: 47 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Концентраторна инсталация за соковата индустрия. Инсталацията е произведена през 1977 г. и е реконструирана през 1992 г., като е разширена и оборудвана с нова охладителна кула и циркулационна система. Предназначена е за обработка на 6600 кг/ч мътен ябълков сок. При едностепенно концентриране сокът се сгъстява от 12° до 25° Brix. При второ преминаване се постигат до 71° Brix.\nМашина (допълнително): Концентраторна инсталация с възстановяване на аромати\nВходящо количество ябълков сок: 6600 кг/ч\nИзпаряване на вода: 4840 кг/ч\nИзходящо количество концентрат: 1760 кг/ч\nКонсумация на пара: 1685 кг/ч\nДължина: 7,70 м\nШирина: 6,70 м Lsdpfswu N T Ajx Airoru

Година на производство: 1979, състояние: употребяван, Диатомитен и пластов филтър. Стерилизируем универсален филтър за филтриране на течности с диатомит и обеззаразяващи пластове. Стационарен пластов филтър с квадратни филтърни елементи, подредени във вертикален ред, с хидравлично притискане на филтърните пластове. Управление на хидравликата чрез вграден електрически пулт за управление. Машина (допълнително): Диатомитен и пластов филтър в комбинирано изпълнение; година на производство: 1979-2010 Капацитет приблизително: 380 hl/h комбиниран филтър – филтърна площ: ок. 76 – 108 m2 за диатомитен филтър; 18 m2 пласт при филтриране на бира Работно налягане: 8 bar Мощност: 6 kW Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Дължина: 10100 mm Ширина: 1320 mm Височина: 1750 mm Формат: Квадратни филтърни елементи Разположение на пластовете: Вертикално подреждане на филтърните елементи Управление / контрол: Вграден електрически пулт Материал: Неръждаема стомана Положение: Хоризонтално Базова конструкция: Рамка Оборудване: Филтърни плочи; филтърни рамки; пренасочваща камера; утаителна тава с шнек за отвеждане; хидравлично притискане на филтърните пластове; маркучова помпа. Lrsdpfx Aovcqn Seirsu

Състояние: употребяван, Стерилизируем универсален филтър за стерилизираща филтрация. Стационарен шлицов филтър с квадратни филтриращи елементи, разположени вертикално в редове, с хидравлично притискане на филтриращите слоеве. Управлението на хидравликата се извършва от вградено електрическо табло. Машина (допълнително): стерилен филтър; години на производство: 1979 - 2010 Капацитет прибл.: 750 hl/h слой филтър - филтрираща повърхност прибл. 356 - 493 м² Работно налягане: 8 bar Мощност: 6 kW Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Дължина: 10 100 mm Ширина: 1 320 mm Височина: 1 750 mm Формат: квадратни филтриращи елементи Слоеви изображения: вертикално подреждане на филтърните елементи Управление/контрол: вградено електрическо табло Материал: неръждаема стомана Положение: хоризонтално Основна конструкция: рама Оборудване: филтриращи слоеве; хидравлично притискане на филтърните слоеве; маркучна помпа Lrsdpoxbn N Hjfx Aireu

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Професионално демонтирана и консервирана парна котелна инсталация с парен котел Loos и горелка Weishaupt е на разположение. 1) Парен котел Loos UL, година на производство: 1991, макс. паропроизводителност: 6000 кг/ч, макс. работно налягане: 16 bar. 2) Двукомпонентна горелка Weishaupt Monarch RGL 60/2-A, година на производство: 1991, изпълнение: ZM, диапазон на мощността: 800kW-6600kW, вид газ: N, газова категория: I, диапазон на газовото налягане: 30mbar-170mbar, диапазон на масления поток: 120kg/h-556kg/h. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lrsdjy Ndgtjpfx Airou

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Парен котел с триходова конструкция (Loos, 1994) с горивна система, работеща с масло и газ, за производство на 7000 кг/ч пара. Обемът на водното пространство на котела е 90 хектолитра. Други компоненти: - Комбинирано гориво (Saacke) за работа с масло и газ - Система за регулиране на газа - Доставка на масло със смукателен помпен агрегат (hp technik) - Економайзер (2005) с топлинна мощност 275 kW - Резервоар за подгрята вода (Loos, 1994) с обем 40 хектолитра - Система за омекотяване на водата (Pentair, 2024) - Помпа за подгрята вода (Grundfos) с мощност 5,5 kW - Часовник за отчитане на работните часове при работа с масло и газ - Шкаф за управление с елементи за управление - Различни тръбопроводи, вентили и арматури Lrjdpfx Aiszi Anyorsu Машина (Допълнителна информация): парен котел с триходова конструкция, работещ с масло и газ, с економайзер Паропроизводителност: 7000 кг/ч Максимално работно налягане: 10 бара Обем на водата в парния котел: 9000 литра Разположение/Позиция: хоризонтално върху фундаментна плоча Основна конструкция: триходова конструкция Оборудване: комбинирано гориво; система за регулиране на газа; доставка на масло (със смукателен помпен агрегат); економайзер; резервоар за подгрята вода; система за обработка на вода; помпа за подгрята вода; часовник за отчитане на работните часове при работа с масло и газ; шкаф за управление; различни тръбопроводи, вентили и арматури

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Технически характеристики и данни за производителност: Тази използвана линия за пълнене е цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, като в центъра ѝ е разположена пълнещата машина A3 Speed. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява висок капацитет с прецизно обработване на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което гарантира последователна и модерна система втора употреба, подходяща за ефективни асептични процеси. Производителност: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип контейнер: Картон (асептична опаковка) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., отработени часове 4908 Lredpfx Aiozmpzberju Буферен модул: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., отработени часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., отработени часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., отработени часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление: Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централизираните интерфейси за управление и координираната логика за управление опростяват процесите на стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянно качество на продукта и опаковката на етапите на пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана чрез бързи, възпроизводими настройки и ясни инструкции за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Удобен за потребителя HMI на основните агрегати Автоматизирани блокировки във всички модули за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия: Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене позволява непрекъснат поток от асептичното пълнене на картонени опаковки до вторичното опаковане. Буферният модул осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да може да продължи да работи при кратки прекъсвания в последващите процеси. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна и ефективна конфигурация за производството на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни съоръжения Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни съоръжения Буферен модул Tetra Pak ACHX 30 (070