Плосък филтър

SeitzSchenk NIRO 400 -120

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна пивоварна система SSP Lichtenvoorde, закупена от Paul Mueller Company. Съставни части: майш паница, филтрационна вана, уърлпул, работна платформа, CIP инсталация, съд за трици и помпа за млада бира. Капацитет на варката: 40 hl, минимален капацитет: 25 hl, минимално частично майширане: 12 hl, обем на съда за трици: 2,5 м³, брой варки: 2, помпи: 4, тип помпа за охлаждане на младата бира: E-Hygia-Bloctronic I/25b, съдове на CIP инсталацията: 2. Топлообменник: Pfaduko VT20, обем: 26 l, макс. температура: 100°C. Системата е оборудвана с автоматизация на пивоварната със Siemens OP37 и PROSYT управление, но управлението е неизправно. При интерес, пивоварната може да бъде закупена срещу допълнително заплащане с ново инсталирано управление, автоматизационно оборудване и цялостно обновяване. Налице е пълна документация. Възможен е оглед на място. Bwodpsxfvh Sofx Af Aew

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, 3-делна компактна пивоварна за 20 hl добив Машина (допълнително): 20 hl компактна пивоварна инсталация Обем на варката: 2000 l Дължина: 2600 mm Bwodpfxjw U A T Ie Af Asw Ширина: 5000 mm Височина: 4500 mm Управление / контрол: Ръчно управление с регулатор за отоплителна програма 'Barbie und Kühner 7600' Материал: Неръждаема стомана / мед Основна конструкция: Варителните съдове са монтирани върху рамична конструкция Оборудване: Мазбек/варителен съд, филтър-съд, предварителен съд/уърлпул, вретена станция, табло от неръждаема стомана с управление, рамка от неръждаема стомана с операторска платформа, стълба, тръбна инсталация, помпи и арматура

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Преглед Тази варочна станция е произведена през 2018 г. от словенската компания SKRLJ d.o.o. Варочната станция BH-3 има капацитет от 20 hl на партида и е проектирана като полуавтоматична система с отопление с пара. Тя включва всички важни технологични съдове и широка гама аксесоари, което я прави подходяща за средни по размер пивоварни. В момента системата е налична. Технически данни Bwjdpfsxcng Iox Af Aew - Обем на варочната мъст: 20 hl на партида - Резервоар за гореща вода: 4586 л, отоплителна риза с пара - Резервоар за студена вода: 4400 л, охладителна риза с гликол - Отопление: с пара - Управление: полуавтоматично, с PLC Обхват на доставката - Варочна станция | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, полуавтоматична, с отопление с пара - Резервоар за гореща вода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4586 л, отоплителна риза с пара - Резервоар за студена вода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4400 л, охладителна риза с гликол - Контейнер за малц | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Вместимост 500 кг - Двустепенен топлообменник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Неръждаема стомана - Аксесоари: система за аериране на варочната мъст, уред за отстраняване на зърното, хидратор за малц, CIP пръскащи глави, температурни сензори, магнити за отоплителната риза, 2 санитарни центробежни помпи, електронен разходомер, ръчен смесител за студена/гореща вода с термометър, PLC за управление на помпите/рецептите/температурата

Състояние: добро (употребявано), Филтрационна инсталация, марка Seitz Orion, 100 x 100, за 180 hl/h, фабрично рециклирана през 2002 г., състояща се от: - Кизелгуров рамков филтър с 29 рамки от неръждаема стомана, външни изкачващи тръби, арматури с шибър и манометър, улей за извеждане на кизелгур с шнек от неръждаема стомана, с дозиращо устройство за кизелгур; - Пластинен филтър с 150 плочи от неръждаема стомана, външни изкачващи тръби, арматури със стъкло и манометър; - Операционна площадка между двата филтъра, стълбичка към кизелгуровия филтър; Bedpfxjrai N Ao Af Ajww - Управляващ шкаф.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, 4 вертикални ферментатори с кожухово охлаждане Машина (допълнително): вертикални, охладими съдове от неръждаема стомана Капацитет: 2500 л Дължина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Височина: 1717 мм Управление / Контрол: ръчно Материал: неръждаема стомана 1.4301 Bwodpsxwy Slofx Af Aow Позиция: свободно стоящ Основна конструкция: цилиндричен съд, отворен отгоре, с квадратни крака върху куполни стъпки Оборудване: охлаждащ пояс на ръба, автоматичен вентил с температурен контрол, централен изпускателен отвор с възвратен клапан

Състояние: употребяван, Означение на машината: Камерна филтър-преса Производител: MSE Модел: KFP1000-90/60-25 Година на производство: 2011 Конструкция: Преса със странични греди Филтърно налягане: 15 bar Обем на пресата: Около 1177 литра (разширяем до 1766 литра) Тип на източване: Отворен Филтърна площ: Около 101 m² (разширяема до 152 m²) Размер на плочите: 1000 x 1000 mm Брой плочи: 60 (разширяем до 90) Материал на плочите: Полипропилен Транспортиране на плочите: Автоматично Инсталация за измиване на филтърните тъкани: Не Дебелина на кекса: 25 mm Налягане на затваряне: 350 bar Размери: Д 7900 x Ш 1950 x В 2000 mm Тегло (празно): около 1400 kg Техническа документация: Да Оборудване: Капкови тави, 25 резервни плочи, Контролен шкаф, Хидравлична система, Светлинна бариера Bedpfjrmmp Ijx Af Aeww Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Инсталация Мембранна/камерна филтър-преса, употребявана Тип: Andritz 800 Membran-Mix Област на приложение: Обезводняване и обработка на утайки Година на производство: 2008 Формат на филтърните плочи: 800x800 Брой плочи: 24 мембранни плочи, 24 камерни плочи, 1 челна и 1 крайна плоча Филтърни плочи: PP Bwsdpfxowqygfj Af Asw Дебелина на кекса: 30 мм Филтърни тъкани: по избор, налични според специфичното приложение Обем на пресата: ок. 1000 dm3 Филтриращо налягане: ок. 15 bar Затваряне на плочите: електрохидравлично Шкаф за управление: по избор Купуване или наемане: Оглед на машината по предварителна уговорка при нас във фабриката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене Bsdpfx Aow Ag Ndef Aeww В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е инсталация за концентриране и сгъстяване на течности, типично използвана при производството на сокове, концентрати или други течности в хранително-вкусовата промишленост. Изпарител: хоризонтален, броят на изпарителните степени: 4, режим на работа: пресен пара, топлообмен: предварително загряване/възстановяване/охлаждане, кондензация: полубарометрична кондензация за мляко, извличане на аромати: ректификация/поточна колона. Изпарение на вода: 4840 кг/ч, входящо количество: 6600 кг/ч, входна суха маса: 12%, изходящо количество: 1760 кг/ч, крайна суха маса: 45%, възстановяване на аромати при 150-кратно концентриране: 42 л/ч, разход на пара: 1685 кг/ч, специфичен разход на пара: 348 г/кг, разход на прясна вода: приблизително 12700 л/ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bwjdpfev Sugqex Af Asw

Състояние: много добро (употребяван), Оборудване: Налична е табела с данни, 18 x резервоар под налягане/съдов резервоар за съхранение, изработен от неръждаема стомана V2A, 8 бара, със страничен миксер – употребяван – Производител: Rieger Обем приблизително 52 100 литра Диаметър приблизително 3250 мм Цилиндрична височина приблизително 5500 мм Обща височина приблизително 8000 мм Дебелина на стената на цилиндъра: 11 мм Работно налягане: 8 бара Bwjdpfx Ajtvg Uyef Ajw Работна температура: 20 °C Вътрешна повърхност: 2B = полирана до клас III Външна повърхност: матирана Горен дъно: Дъно тип „Кльопер“ 3 кранови уши Насочена надолу CIP тръба DN 50 с фланцова връзка и тръба под налягане DN 25 5 опори тип „седло“ Цилиндър на резервоара: Овален отвор за проверка 350 x 450 мм Пробвен кран 1/2" с фланцова връзка Дренаж за оттичане на остатъчен продукт DN 65 със скосен вентил Страничен миксер, тип: пропелер, разположен на 315° от отвора за проверка Пълен комплект арматура за резервоар под налягане със предпазен клапан, манометър, вакуумен клапан и скосен вентил DN 25 Долен дъно: Дъно тип „Кльопер“ Насочена напред тръба за източване на остатъчен продукт, разположена в центъра и в равнината на дъното, DN 65 със скосен вентил 6 стабилни опори с регулируеми по височина крачета и стабилни шайби Предлагат се 9 базови резервоара и 9 резервоара тип „седло“ В останалите случаи, вижте снимките.