SIDEL SBO 6/10, серия 1, машина за издуване (1998 г.)

SIDEL Blasmaschine

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Общ преглед Машината за раздуване TMS 2001 G е произведена през 2001 година от испанския производител SIDE. Работи с производителност от 1 000 бутилки на час при 5 литра. Машината е складирана, защото предишният потребител е преминал към нова. Намира се в Испания, вече е демонтирана и е налична за незабавна доставка. Технически данни Капацитет: 1 000 бутилки/час при 5 000 мл Допълнително оборудване Не са включени матрици за раздуване Управление: Siemens Simatic MP270. Fodpjl Hx Ecjfx Abgepb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Употребявана линия за бутилиране | Употребявана линия за напитки | Безалкохолни напитки Fjdpstqfcgsfx Abgjpb NP 602 | PET БУТИЛИРАЩА ЛИНИЯ 12 000 BPH Скорост: 12 000 бутилки/час Стенд за раздуване SIPA Година: 2009 Брой форми: 8 Елеватор за преформи Ориентатор за преформи Чилър Формати: 0.5 л - 1 л - 1.5 л Моноблок TETRA PLAST RFA-40 Година: 1995 Тип пълнене: асептично Вид капачка: предварително нарязана пластмасова, 38 мм Елеватор за капачки Сушилня EUROPOOL Година: 2007 Тип: с въздушни остриета Етикетираща машина KRONES Тип: roll-feed Слийв машина CLEVER 2019 С парна тунелна система Система за отхвърляне на бутилки Сушилня FMT Година: 2011 Тип: с въздушни остриета Фардeлираща машина SMI Година: 2009 Дръжко поставяща машина TWIN PACK Година: 2000

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Преглед Тази машина за раздуване на бутилки е произведена през 1992 г. от френския производител Sidel. Тя може да произвежда до 4000 бутилки на час. Технически детайли Капацитет: 4000 бут./ч 4 кавитати Обхват на доставката Машина за раздуване на бутилки | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Система за подаване на преформи Два типа форми за бутилки от 1,5 л и 2,0 л Охладителна единица: RIEDEL Fjdpfx Abenpbhvjgepb

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Полуавтоматична картоноформоваща машина - Starbox 65 - Свързваща ролкова пътека Robotape-Starbox 65 - 4 въртящи се колела със спирачка Fedpfx Abef Evh Tjgspb Примерни снимки – машината е все още в оригинална опаковка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен листоподавач A-4: Mabeg смукателна глава, контрол на двойни листа Ламиниращ модул EK-HL-4: мокро ламиниране и термо ламиниране Автоматичен модул за отделяне UTM-4 Модул за отделяне: 4-кратно кръгло острие, фрикционно колело, горещ нож Fsdpfxjrp D Nlo Abgspb Депудер станция / Лъскав календар GK-4 Автоматичен стекер S-3 Airjet сушилня Максимален формат на листа X: 1040 mm Максимален формат на листа Y: 1420 mm Минимален формат на листа X: 210 mm Минимален формат на листа Y: 210 mm Работна скорост на машината: 70-100 м/мин

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1987, Универсално непрекъснато захранващо устройство Линейна подготовка на купчината 4 предни системи за подаване Водеща шина OS (операторска страна) 16 НЕЗАВИСИМИ ЗОНИ НА НАГРЯВАНЕ Пчелна структура Странично водещо устройство за фолио Моторизирано обтягане на фолио, въздушно охлаждане Fedpfxevyn Tte Abgspb Размер: 102x72 см Минимален размер: 40x35 см Скорост при топъл печат: максимум 5000 бр/час Скорост при щанцоване: максимум 7500 бр/час

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Машина за пренавиване и рязане (Rewinder/Slitter) на Grafisk Maskinfabrik Fpsdpfxjipvhno Abgsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, DEMAG мостов кран – капацитет 16 тона – година на производство 2018 Производител DEMAG Cranes & Components GmbH – Германия Тип Индустриален електрически мостов кран – еднобалков или двубалков Индустриални приложения Тежкотоварно повдигане в металургични заводи, производствени работилници, котелостроене, машиностроителни и логистични складове Основни технически характеристики: - Номинален капацитет: 16 тона (16 000 кг) - Година на производство: 2018 - Производител: DEMAG – световен лидер в индустриалното повдигане - Моторизирано движение по релси Fpjdpfx Aexb D Nvsbgob - Електрическа въжена лебедка (DEMAG стандарт, голям капацитет) - Захранване: трифазен индустриален ток - Управление: висящо табло или радиоуправление (в зависимост от конфигурацията) - Състояние: употребяван – скорошен, здрава конструкция 🧩 Употреба на машината DEMAG мостовият кран 16T е конструиран за работа при тежки условия в индустриални среди. Големият му капацитет и модерен дизайн гарантират ефективност, безопасност и дълготрайна експлоатация. ⚙️ Характеристики / Предимства - Средно-висок капацитет (16T) за тежка промишлена експлоатация - Ново поколение (2018) в съответствие със съвременните стандарти за безопасност - Интегрирани подемни и електрически системи DEMAG - Съвместимост с автоматизация и дистанционно управление

Състояние: добро (употребявано), Фрезова машина HURON MU4 Размери на масата: 1450 x 460 мм 5 T-образни канала с ширина 16 мм Надлъжен ход: 1300 мм Напречен ход: 700 мм Вертикален ход: 500 мм Шпиндел: SA40 27 оборотни скорости на шпиндела: от 30 до 2066 об/мин Бързо преместване: 2800 мм/мин Допустимо натоварване: 1500 кг Максимално разстояние под глава: 530 мм Fpodpfxsu Hifzj Abgeb Двигател на шпиндела: 8.8 kW Двигател за подаване: 3.5 к.с. Охлаждане с електрическа помпа: 1.6 к.с. Габаритни размери (Д x Ш x В): 2000 x 2000 мм Приблизително тегло: 4 тона

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Fpodpjvgu D Sefx Abgob Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.