отпадъчен шнек

Sweere Asloze schroeftransporteur

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Височина на центъра: 280 мм, разстояние между центровете: 2000 мм, максимален диаметър на въртене над леглото/над супорта: 570 мм/365 мм, отвор на шпиндела: 62 мм, обороти: 2500 об/мин, максимално тегло на детайла: 1000 кг, ширина на леглото: 360 мм. Размери на машината X/Y/Z: приблизително 4000 мм/2250 мм/2000 мм, тегло: приблизително 5500 кг, управление: Siemens. Възможен е оглед на място. Nledjxq Eyuopfx Aikeg

Състояние: добро (употребявано), Производител: Sandvik / Aubema Тип: 1712 / 10 Година на производство: 1999 Сериен номер на машината: 8519 Диаметър на ротора: 1 200 мм Ширина на ротора: 1 000 мм С включено задвижване По-подробна информация ще намерите в PDF файла по-долу. Nlodpfeg Stt Rjx Aikjg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, 5 броя ферментационни и съхранителни резервоари (104 hl) с плоско-конично дъно, охлаждаща зона на цилиндъра и конуса, ревизионен люк, кран за проби и централен изпускателен отвор. 1 брой резервоар за ферментация на бяло пшенично пиво (Weißbier) (81 hl) с плоско-конично дъно, охлаждаща зона на цилиндъра и конуса, ревизионен люк, кран за проби, канал за дрожди и централен изпускателен отвор. 1 брой приемен/флотационен резервоар (122 hl) с плоско-конично дъно, охлаждаща зона на цилиндъра и конуса, ревизионен люк, кран за проби и централен изпускателен отвор. Резервоарите могат да бъдат закупени поотделно или на части. Nedpfxjvcq D To Aikelg Машина (допълнение): 7 броя вертикални, охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана Обем на ферментационните/съхранителни резервоари: 10 474 л всеки Обем на резервоара за бяло пшенично пиво: 8 071 л Обем на флотационния резервоар: 12 242 л Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение/монтаж: вертикално стоящи на крака Оборудване: плоско-конично дъно, охлаждаща зона на цилиндъра и конуса, ревизионен люк, кран за проби, централен изпускателен отвор, канал за дрожди

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 923912978, Gasparin GI1111C K2 мобилна мобилна ударна трошачка на верижно шаси. Трошачна инсталация с ударна мелница, особено подходяща за производство на фини фракции. Тя е способна да достига висока производителност до 360 т/ч. Може да бъде оборудвана с допълнително пресяване в затворен цикъл, което позволява перфектна калибрация на крайния продукт. Оценява се високо за отличното качество на натрошения продукт и дава своите най-добри резултати и по отношение на икономичността на операциите. Производителност: около 360 т/ч Дозатор с пропорционално управление и "Load Sensing" за оптимизация на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30%. Разстоянието на трошене е хидравлично регулируемо, включително по време на трошене Бърза блокировка с клинове и сгъваеми цилиндри Система за извличане на прах Помпа за резервоара Магнитен сепаратор Гаранция 1 година или до максимален брой часове работа от момента на въвеждане на инсталацията в експлоатация Технически данни: Ударна трошачка тип M x 800 mm Ширина на трошене: от 30 до 130 mm Njdpfxshd I Udo Aikelg Захранващ бункер: 5 m³ – 2000 x 3970 mm Гризли подавач: 970 x 3600 mm Главен конвейер: 1000 x 11250 mm 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти 82 к.с./60 kW, Екологичен клас V Управляващ пулт Верижно задвижване: 450 x 3800 mm Тегло: kg Транспортна дължина: 13820 mm Транспортна широчина: 2550 mm Транспортна височина: 3400 mm Допълнителна информация Предназначение: строителство, Собствено тегло: kg, Общо състояние: много добро, Техническо състояние: много добро, Визуално състояние: много добро, Транспортни размери (Д x Ш x В): 13,8 x 2,55 x 3,40,

Състояние: добро (употребявано), Buderus 825 M-2500kw. Котел за отопление с ниска температура Nledou I Ruaopfx Aikjg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. Nlsdpfjq Ngb Dex Aikeg 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. Nlsdpfx Aijq Nd U Hokog - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: добро (употребявано), Diosna WV 240 A – висококачествен спирален миксер. Доставя се директно от производствената линия, където е използван за приготвяне на тесто за линия за ламиниране. (Предлага се цялата линия за продажба). Капацитет: 240 кг тесто (или 150 кг брашно) на партида. Модел от неръждаема стомана. Налични са 2 идентични машини. Njdpfx Aezugrmsikjlg

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Urschel Translicer е мощен режещ апарат, предназначен за хранително-вкусовата промишленост, подходящ за твърди продукти с диаметър до 101,6 мм и за листни или лесно смачкващи се продукти с диаметър до 152,4 мм. Апаратът е идеален за обработка на широк спектър от продукти, включително краставици, моркови, картофи, зеле, праз, лук, тиквички, чушки, целина, зелен фасул, спанак, маруля, ендивий, пак чой, швейцарски манголд, ябълки, круши, киви, ананаси, пъпеши, манго, варено месо, тофу, темпе и патладжани. Апаратът предлага различни сменяеми режещи елементи, включително плоски режещи дискове, дискове за рязане на жулиен и патентованата система MicroSlice. Благодарение на регулируемите остриета, настройките на скоростта на конвейерната лента и различните режещи дискове, потребителите могат прецизно да контролират размерите на нарязаните продукти. Броят, позицията, ъгълът и видът на остриетата са съобразени с режещия диск и скоростта на конвейерната лента, което заедно определя окончателния размер на нарязаните продукти. Комбинирани дискове, оборудвани както с плоски, така и с дискове за рязане на жулиен, могат да се използват за получаване на настъргани продукти. Режещият апарат с конвейерна лента е лесен за почистване и отговаря на строгите хигиенни стандарти, изисквани в индустрията за преработка на плодове и зеленчуци. Urschel E-TRS е надеждно и ефективно решение за компании, занимаващи се с преработка на плодове и зеленчуци, които търсят гъвкава, бърза и прецизна технология за рязане за своите производствени линии. Стандартни размери на нарязаните продукти от обикновен режещ диск: - Плоски резени: 0,8 – 76,2 мм - Вълнообразни резени: 0,8 – 76,2 мм Размери на нарязаните продукти от диск за рязане на жулиен: - Жулиен ленти: 12,7 × 12,7 мм до 50,8 × 50,8 мм Размери на нарязаните продукти от диск MicroSlice: - Дебелина на резените: 0,5 – 6 мм Спецификации: Nledpfxezcq Trs Aikeg - Височина на входния отвор: 1240 мм - Височина на изходния отвор: 375 мм - Напрежение: 400 V (3+N, 50 Hz) - Мощност: 2,95 kW - Тегло: 584 кг - Година на производство: 2015 - Размери на апарата (Ш × Д × В): 2560 × 897 × 1569 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2012, Транспортни ленти с различна ширина: 650 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм. Дължини до 150 м. Nlodpoiwdctsfx Aikjg