режещ трион

TOS Svitavy pksn 32 b

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Обработващ център Rover 20 Gedpfelc Dwnox Ad Noip Работна зона 2.893 x 950 мм, фрезова шпиндел с ISO30 инструментална конус 3,6 kW, пробивна глава с 10 вертикални и 6 хоризонтални свредла, както и прорязваща циркулярна глава, 6-позиционен инструментален чейнджър. Управляващото устройство NC410 разполага с дискета устройство и цветен екран, както и най-основни варианти за графично-асистирано програмиране. Освен това, Rover 20 вече позволява махално (махален режим) обработване. Размери: ок. 3800 x 2000 мм, височина 1600 мм Електрическо табло: 950 x 700 x 1300 мм От място

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1979, Фреза за моделизъм, универсална фреза за моделизъм, фрезова машина, универсална фрезова машина, инструментална фрезова машина, бормашина и фрезова машина, фреза за моделизъм - Производител: Zimmermann, универсална фрезова машина тип FZ 1 с богат набор от принадлежности - Въртяща се кръстата маса: 490 x 400 mm - Работен ход: X/Y/Z 320/385/430 mm - Шпинделна конусна връзка: SK30 - Задвижване: 1,1 kW - Обороти: 560 до 14000 об/мин, 8 степени - Принадлежности: включени, виж снимките - Размери: 1000/680/H1970 mm - Тегло: 477 kg Godpfjnzpx Rox Ad Nsip

Състояние: много добро (употребяван), 200m3 резервоари от неръждаема стомана Брой артикули: 3 180m3 резервоари от неръждаема стомана Диаметърът е 4,70 м Височина без крака е 14 м Дебелина на стената: 4,1 мм Gsdpfx Adofngl Nj Noip Дебелина на дъното: 5,1 мм Предлагаме транспорт със специализирания ни ремарке до всички региони на Европа!

Състояние: добро (употребявано), WD гатер тип GXW 71, с маховикови лагери на главния вал. Подходящ за всички основни плочи на гатери GXV и GXW. Изцяло хидравличен. С хидравлично обтягане на триона. Идеален като резервен гатер или за подмяна на маховика. Gijdpfx Adeuql Ils Nop

Състояние: много добро (употребяван), Цялостна линия за рендосване – от входящия конвейер до стакера, включваща рендосвачка Waco 3000 и периферно оборудване от System Hall. Gsdom Uyknjpfx Ad Njip

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, • Работна ширина (мм): 2200 Godpfxsn I Twye Ad Nsip • Мощност на двигателя (kW): 22 • Горни валове: с PU-пръстени • Долни валове: навити • Режещ вал: включен

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1630, общо тегло: 7 800 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), Продава се цялостна производствена линия на база брикетираща преса Di Più BRIK MB100 (complete production line). Обща информация: Пълно рециклирана машина DI PIU BRIK MB100 (фабрично рециклирана през 2025 г.), готова за незабавна експлоатация. Пресата е предназначена за високоефективно брикетиране и е подходяща за интензивна индустриална употреба. Машината има приблизително 2.000 работни часа. Пресата е изцяло рециклирана във фабриката на Di Più: сменени са всички основни компоненти, всички кабели, електрическа инсталация и необходимото електрообрудване. Машината е като нова и се предлага с 6-месечна фабрична гаранция от производителя Di Più. Може да произвежда брикети с или без отвор, с диаметър 90—110 mm, от мека или твърда дървесина, с кръгла или квадратна форма. Възможен е оглед на машината в завода в Италия: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Италия Механичната брикетираща преса Di Più BRIK MB100 е автоматична машина за пресоване на дървесина, дървесни стърготини и други отпадъчни материали в дървесни брикети. Препоръчителна влажност на входния материал: 8—12%; размер на частиците: 1—12 mm. Технически характеристики: - Производителност: 1.300 – 2.300 кг/ч (при плътност на стърготините 160–200 кг/м³) - Диаметър на брикета: 90 – 110 mm - Основен електродвигател: 75 kW - Обща инсталирана мощност: 98 kW - Натиск, упражняван от буталото: 2.000 – 2.500 кг/см² - Вертикален шнек с редуктор: 5,5 kW - Маслена помпа: 1,5 kW - Маслена помпа за затваряне на екструдерната глава: 1,5 kW - Дозатор с шнек и регулируема скорост: 1,5 kW - Маслена система за смазване на бронзовите лагери: 100 литра - Сензор за контрол на изхода на брикетите (автоматично изключване при изчерпване на материала) - Защитни покривни обшивки на подвижните части - Сензор за маслено налягане - Управляващ шкаф - Силоз за входящия материал (акумулатор) - Нивомер за контрол на захранващата система - Тегло на машината: приблизително 7.800 кг Машината е оборудвана с всички необходими аксесоари за пълна работа и интеграция в производствена линия за брикетиране: ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ – MB100: - Дозиращ силоз: Изработен от масивна стоманена конструкция. Диаметър: 1.500 mm, височина: 1.000 mm. Вграден ротационен резач с редуктор 2,2 kW, монтиран на здрава стоманена рамка. Захранването на материала се контролира чрез нивомер. - Линия за охлаждане на брикетите след екструзия, обща дължина 20 метра - Автоматичен трион за рязане на брикетите - Трионът автоматично нарязва брикетите на дължини, предварително зададени от оператора - Устройство за производство на брикети с отвор - Система за охлаждане на главата с ледена вода Gedjwrp Emepfx Ad Nsip - Системата произвежда 50 литра/минута ледена вода за ефективно охлаждане на главата на брикетиращата преса - Водноохлаждащ радиатор със спирални компресори, микропроцесорно управление и голям акумулаторен резервоар във водна баня с топлообменник вода/хладилен агент - Топлообменник с висока ефективност „fin-pack“ тип, изработен от медни тръби и алуминиеви ламели - Воден резервоар с обем 800 литра - Водно захранваща помпа (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) с трипътен вентил DN25 за регулиране на температурата на охлаждащата вода в главата - Дигитален електронен температурен регулатор с NTC сензор (измервателен елемент d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) ДОПЪЛНИТЕЛНО: Опаковъчна машина NOVAPAC Възможност за закупуване на опаковъчна машина NOVAPAC, напълно съвместима с Di Più BRIK MB100 и други машини — идеално решение за автоматизирано опако

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Gjdpfxsfy T H Ie Ad Njip Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Okuma MB-46VAE център за обработка Година на производство: 2007 Управление: OKUMA OSP P200-M Размери на масата: 1000 x 460 мм X-ход: 762 мм Y-ход: 460 мм Giedpexwtp Defx Ad Nsp Z-ход: 460 мм Макс. товароносимост на масата: 700 кг Охладител за шпиндела Конус MAS BT40 Магазин с 42 инструмента Тегло: 6500 кг Размери ДxШxВ = 2750 x 2160 x 2715 мм

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, около 4,5 м дълга входяща и центрираща маса Задвижване чрез верига от подаващия мотор центрира дървения труп в средата към ротора Дебеларка/машина за окапачване VK 26 4 основни ножа 4 предварителни ножа 30 kW главен мотор 11 kW подавателна единица неприводим изходящ маса Машината е проверена в сервиза Машината е почистена и пребоядисана Gedpfx Aju Hmacjd Neip