Машина за вътрешно и повърхностно шлифоване

Tripet TST201 CNC

Година на производство: 1998, състояние: почти като нов (употребяван), Тип лазер: Твърдотелен лазер с Q-модулация (Gütegeschalter) Лазерна среда: Nd:YAG Дължина на вълната: 1064 nm Диаметър на лъча: около 1,2 - 1,3 mm след изходното огледало при TEM00 Дивергенция на лъча: 5 mrad многомодов, 2 mrad TEM00 Продължителност на импулса: CW / 90 ns Макс. изходна мощност: 65 W (130 W като опция) мултимодов, 16 W едномодов Енергия на импулса: 16 mJ (30 mJ като опция) при 3 kHz Режими на работа: CW, Q-модулиран от 0.1 до 100 kHz Система за отклоняване на лъча: Галакванометрична система Dedpfed Dhw Njx Acmjci Ширина на линията в смесен режим: около 0.12 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Дължина на шлифоване 1 000 мм Ширина на шлифоване 550 мм Височина на детайла 400 мм Площ на масата за закрепване 1 580 x 550 мм Максимално натоварване на масата 950 кг Магнитна плоча 1 000 x 550 мм Надлъжен ход на масата (X-ос) 1 200 мм Линейно подаване на масата 1 - 30 м/мин Вертикално подаване: 1 - 300 мм/мин Z-ос 470 мм Попътно подаване 1 - 2 000 мм/мин Размери на шлифовъчния диск 400 x 100 x 127 мм Обороти на шлифовъчния диск 1 500 - 3 500 об/мин Задвижване на шлифовъчния шпиндел 11,00 kW Обща консумирана мощност 23,00 kW Тегло на машината ок. 7,50 т Необходима площ ок. 4,50 x 3,20 x H2,90 м Охладителна система с интегрирана помпа за охлаждаща течност в хидравличния резервоар, Отсмукване. Dcodpfx Asxx A Dmscmsi

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 7 950 h, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален стругов център / вертикален струг Производител: EMAG Модел: VL6 (FANUC) Година на производство: 2021 Работни часове: приблизително 7950 Общо тегло: 10,5T Главен шпиндел: 28,5 kW Мощност при 40/100% ПВ: 41/28,5 kW Въртящ момент при 40/100% ПВ: 491/340 Nm Пълна мощност при обороти на шпиндела: 800 об./мин. Максимални обороти: 3100 об./мин. Оси на подаване: X, Z Задвижващ блок на револверната глава за задвижвани инструменти (C362) с вътрешно охлаждане към инструмента Максимални обороти: 9600 об./мин. Пълна мощност при 3000 об./мин. Въртящ момент при 100% ПВ: 33 Nm / 10,4 kW Въртящ момент при 40% ПВ: 44 Nm / 13,8 kW Въртящ момент при 10% ПВ: 56 Nm / 17,6 kW Държач за задвижвани инструменти: 12 x BMT65 Система за съхранение и транспортиране на детайли с транспортьор, O-образен (GO 240”) призматична носеща система за 10 детайла Височина на детайла: макс. 250 mm Тегло на детайла: макс. 40 kg Dedswzwu Ispfx Acmoci Комплект (10 бр.) носещи призми за диаметър на детайла: 150 – 300 mm Устройство за обдухване на детайли и система за затягане (Pick-Up) Охлаждаща система: 15 bar Дебит на помпата за охлаждаща течност: ок. 80 l/min при 15 bar Охлаждащ агрегат (6,5 kW, вода-въздух) Двоен филтър за охлаждаща течност, ръчно превключваем Филтриране до 100 μm, с електрически и механичен индикатор за замърсеност Транспортьор за стружки, верижен тип – заден разряд Версия с шарнирна лента: заден разряд Височина на разтоварване на стружките: 1 100 mm (с интегриран резервоар за охлаждаща течност, капацитет ок. 500 l) Екстрактор за емулсионна мъгла: капацитет ок. 800 м³/ч Пистолет за промиване Измерване на детайла с измервателен сензор Обдухване на сензора Мониторинг на износването на инструмента (мениджмънт на алтернативен инструмент) 3-цветна сигнална кула Бързосменяем патронник SMW Autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об./мин. Комплект твърди основни челюсти Комплект меки върхови челюсти Софтуерен пакет Ръководство за работа / ръководство за поддръжка

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, скорост на шпиндела (мин.): 7 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, 4 мотора – шлифовъчни шпиндели (течно охлаждане, бариерно въздухоподаване / маслена мъгла) заедно с REFU HF преобразувател, напр. за захранване на шпинделите на Voumard 400 CNC T4. Dedpfx Ael Tn Afecmoci Шлифовъчен шпиндел GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350 V, 19.3 A, 7.5 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350 V, 28.5 A, 12 kW, 600 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Високочестотен преобразувател (инвертор, честотен преобразувател) Честотен преобразувател за захранване на мотор-шпиндели GMN шпиндел за инструменти, мотор-шпиндел за шлифоване Шпинделите са напълно функционални, без гаранция – година на производство ок. 1992 Комплект от различни шпинделови валове/държачи за шлифовъчни тела за тези шпиндели е наличен и може да бъде закупен отделно. Цена/детайли при запитване За всички техн. данни си запазваме правото за печатни грешки/промени. Продаваме само в страни-членки на Европейския съюз.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е пребоядисана през 2014 г. в бяло (по нареждане на SIEMENS ENERGY). Технически данни Работна зона Максимален диаметър на завъртане над леглото: 570 mm Максимален диаметър на завъртане над супорта: 365 mm Максимална дължина на завъртане: 1500 mm! Височина на центъра над равната призма: 280 mm Максимално тегло на детайла: 400 / 1000 kg Dcsdpfx Acox Ahx Demsi Максимална дължина на стягане на детайла: 1300 mm Работен шпиндел Шпинделова глава съгласно DIN 55027, размер 8, вътрешен конус 70 Отвор на шпиндела: Ø 62 mm Диаметър на шпиндела в предния лагер: 100 mm Дълбочина на шпинделовия проход: 200 mm Максимален размер на патронника: Ø 315 mm Обхват на оборотите: 3–2500 1/мин Максимален диаметър на планшайбата: Ø 560 mm Максимални обороти на планшайбата: 700 1/мин Максимален въртящ момент: 1800 Nm Супорт – ходове Надлъжен ход (ос Z): 1160 mm Напречен ход (ос X): 345 mm Инструментална система Parat-3 Сечение на държача на инструмента DIN 770 (hxb): 32 × 25 Задглавник Ръчно преместване на задглавника Конус на втулката: MK5 Диаметър на втулката: 80 mm Изместване на втулката: 190 mm Оборудване / Специални устройства Управление: SINUMERIK 810 D 32-битов процесор, цифрово управление ManualTurn с циклична поддръжка Дисплей: 10.4’’ цветен LCD Работна инструкция 094.0003.1330-00 3-челюстен патронник Ø 315 mm Планшайба Ø 350 mm (до Ø 560 mm при тънки дискове) Радиусно струговане Супорт: револверна глава Gr. 3, Parat 4 позиции, ръчно завъртаема на 4 × 90° Транспортьор за стружки Bürener Maschinenfabr Особено подходяща за: Вижте производствения спектър Циклова струг DUS560TI (APL 11301) Включени аксесоари: – Комбиниран 4-челюстен патронник Wescott с монтажен комплект челюсти – Монтиран държач за инструменти (Tripan) без инструменти и патронници – Една неподвижна люнетка – Транспортьор за стружки с емулсионен резервоар и вградена помпа Машината е в експлоатация В момента няма съществени дефекти или ограничения при използването Инструкция за работа е налична Доклад от вътрешна проверка от 2017 г. и машинната карта са в приложението

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Dcjdpfxewf Dpgj Acmsi Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Височина между центрите: 181 мм Разстояние между центрите: 1000 мм Максимален диаметър на обработваемото изделие: 360 мм Максимално натоварване свободно (конзолно): 1000 N / 100 кг Максимално натоварване между центрите: 3000 N / 300 кг Z-ос Маса - ъгъл на въртене: 10° Хидравлично задвижване на масата: 0-4 м/мин X-ос Ход на подаващия шпиндел: 80 мм Бърз ход (хидравлично): 50 мм Груб ход – въздушна възглавница: 280 мм Задвижване на подаването с постояннотоков мотор Бърза скорост: 48 мм/мин/Ø Режими на подаване: пробиване, надлъжно шлифоване 4 предварително избираеми скорости: мм/мин/Ø 0,01-48 4 предварително избираеми размери на подаване: мм/ 0,001-0,1 Извеждане при осово шлифоване: s 0-99, 0-99 хода Микро-подаване: мм/Ø 0,001 Универсална шлифовъчна глава, въртяща се: 0-180° Шлифовъчен диск външен (D x b x d): 500x100x127 или 203,2 мм Шлифовъчен диск, равнинен (опция): 250x32x76,2 мм Шлифовъчен диск, вътрешен (опция): (2-250) мм Задвижваща мощност, външно/равнинно: 5,5 (7,5) kW Задвижваща мощност вътрешно: 2,2 kW Периферна скорост външен диск: 35 (50) м/с Износване на шлифовъчен диск, външен: 160 мм/Ø Ширина на предпазител: 100 мм Диаметър на шлифовъчен шпиндел: 60 мм Вътрешен захват на шпиндела: 80 (100) мм Шпинделен блок за детайли: Безстепенно регулируемо задвижване: MK 4 1/мин 30-270/ 50-450 Шпиндела за детайли блокируема Захват на шпиндела: MK 4/24 мм Шпинделов нос за закрепване на фланец: MK 4, цилиндричен Ø63H6 x 6 мм Шпинделен блок, завъртащ се по надлъжната ос: 0-90° Задно седло: Пинолова втулка/ диаметър на пинолата: MK4/ 75 мм Ход на пинолата: 45 мм Сила на пинолата: 100-800/ 250-1400 N регулируема Задвижване на пинолата: ръчно (крачен превключвател) Фина настройка на пинолата: +- 40 μm Захранващи стойности: Обща инсталирана мощност на машината: 6,5 – 10 kW Шлифовъчна глава: 5,5 (7,5) kW Шпинделен блок за детайли: 0,55 (1,1) kW Охлаждаща система: 0,75 – 2,2 kW Маслена помпа за водещи призми: 0,1 kW Хидравлична помпа: 1,5 kW Хидравличен резервоар: 80 л Пневматика: 6 bar Сходни модели: Weiss/ EMAG/ GP-кръглошлифовъчни машини/ Studer/ Kellenberger/ Schaudt/ Tschudin/ Tacchella/ Dannobat Dcjdpfx Aotqf Rzscmsi

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Кръглошлифовъчна машина Studer Universal S30 leanPRO Studer S 30, Година на производство: 2000 Брояч на работни часове на машината Редовни сервизни интервали от производителя (последно обслужване 11/25, доклад) Смяна на шлифовъчния диск: според интервала, определен от производителя Проверка на хидравличната система: ежегодна проверка Смяна на буферната батерия: включена в поддръжката на Studer Управление: FANUC 16 T Шлифовъчен диаметър: 350 мм Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина между центровете: 125 мм Разстояние между центровете: 650 мм Опционални шлифовъчни цикли за повишаване на точността на центъра Маса, регулираща се на 11° Оптични линеали по X- и Z-ос Автоматичен хартииен филтър Главен шпиндел за детайла: приблизително 1-1.000 об./мин. Вътрешна шлифоваща приставка с аксесоари LED лампа с гъвкаво рамо Шлифовъчен диск: 400x80 мм Честотен преобразувател за външния шлифовъчен шпиндел Фланец за шлифовъчния диск Диаметър на отвор (борозда): 127 мм Честотен преобразувател за вътрешния шлифовъчен шпиндел Тегло на детайла: приблизително 80 кг Въртящ централен лагер с активен и пасивен център и Morse конус 4 Главен шпиндел за детайла: крепеж MK 5 Заден център (пинола): крепеж MK 3 Ход на пинолата: 40 мм Тегло на машината: приблизително 3.400 кг Габаритни размери (ДxШ): 2.300x1.550 мм Височина на машината: приблизително 2000 мм Електрозахранване Цифрова система за измерване на позицията Охлаждаща система с филтрираща хартия, вместимост на резервоара 300 л Dcodjyx Hgzopfx Acmoi Брояч на работните часове на машината, активиране на управлението: 35.978 ч.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Безцентрова кръглошлифовъчна машина Djdpfx Acommqiromeci MONZESI ROSSI MONZA 1500, в момента се ремонтира основно и напълно електрически/електронно реновирана С електроника Siemens с тъчскрийн, безчетков мотор по оста Z (диаметър на детайла) и регулаторно колело (регулируеми обороти), стъпков мотор за придвижване на шлифовъчния камък при обличане, автоматична компенсация на размера след обличане на шлифовъчния камък Шлифовъчен камък: 350 мм * 610 мм диаметър Машината може да бъде инспектирана в нашия склад в Гуссаго, провинция Бреша, Италия Шлифоване с подфазово подаване (Einstechschleifen) При подфазовото шлифоване се обработват детайли с рамена или профилирани външни повърхности, като например дюзен игли, клапани, кръстосани щифтове, валове за скоростни кутии и електродвигатели. Възможни технологии включват подфазово шлифоване право или под ъгъл, подфазово шлифоване при единично или масово производство, подфазово шлифоване в няколко операции – едновременно или последователно, както и осцилиращо подфазово шлифоване. Шлифоването ‘през’ (Durchgangsschleifen) се използва за обработка на непрофилирани детайли, като цилиндрични и конусовидни ролки, пръстени, пръти и хидравлични плунжери. Този метод за шлифоване е високопродуктивен и се прилага основно при серийно и масово производство на прецизни детайли.

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 18891, Теглителна сила: 10 тона. Повдигане: 1000 мм 3 почистващи станции Със стружкопреносач и платформа за надземен монтаж, както и с предпазна врата. Dcedpfx Ajbrcmkecmji