Машина за лазерно рязане

TRUMPF TRULASER 3030 L20 6KW

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 60 h, +++ Демонстрационна машина с ок. 60 работни часа +++ +++ Спускаща матрица +++ Основна машина: TruPunch 3000 голям формат (S20) Машина  Кутиеобразна рамка  Хибридна осева система  Линеен магазин с 24 станции за щанги и инструменти  Хидравлични щанги (3 бр.)  Задвижвания с безподдръжкови трифазни мотори  Позициониране с програмируем притискащ крак  Крачнопедален превключвател за затваряне на щангите  Пад за части отдясно  Люк за изваждане на части отляво  Сензор за люка за изваждане на части  Възможност за дооборудване със SortMaster Compact Пробивна глава  Delta Drive  Ротационен инструментален адаптер с единична станция  Програмируема позиция на притискащия крак  Компенсация на дължината на инструмента  Пръскане с лубрикант за пробиване  Вакуум за стружки при пробиване  Функция за формоване  Брояч на пробивни удари Управление  TRUMPF управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX  Тъч панел с 19" TFT цветен екран  Touchpoint  Автоматично изключване  Интерфейс за отдалечена поддръжка  Мениджър на програми  Производствен план Пренос на данни  Central Link  Online Update Manager Сигурност  CE маркировка и Директива за машините на ЕС  Двойно-лъчев светлинен бариерен сензор Разширена стандартна конфигурация  Първи индексен щифт (вътрешен десен)  Топкови маси  Пад за части за контейнер с готови детайли  Контейнер за стружки от задната страна при изваждане Разширено машинно и пробивно оборудване: MultiTool функция MultiShear функция MultiBend функция Функция за нарязване на резби с брояч на резбите  Контрол на чупенето на метчик за формоване  Ниво на смазочното масло - мониторинг  Неограничен времеви лиценз Маркиране/бърза кантиране (по заявка) Гравираща функция Дебуриране и ролкова технология Адаптивна калибрация на хода StripLine Спрейово смазване на матрицата с мониторинг на нивото Спускаща матрица Интегрирана функция за изравняване Smart punch monitoring Допълнителна щанга Регулируема по височина щанга Амортизиране на вибрации Контейнер за стружки за изваждане отпред Bjdpfxexmfc Uj Agpjdd Четки маси с помощ за зареждане и разтоварване Детекция на изкривен лист Технически данни TruPunch 3000 голям формат (S20) Размери, тегло Ширина 7644 мм Дълбочина 7666 мм Височина 2200 мм Тегло с всички модули 13800 кг Управление, хардуер, електроника Тип твърд диск SSD Брой и размер на дисковете 2 бр. x 120 GB Памет на твърдия диск за клиентски програми 10 GB Екран тъчскрийн Размер на екрана 21.5 инча Интерфейс USB Мрежова връзка RJ45 Тип управление Bosch CML75 Операционна система Windows 10 IoT Данни за осите Задвижване по X/Y/C оси NC-контролирани, безподдръжкови трифазни серво мотори Задвижване на пробивната глава Електрическо Максимална бързина по X ос 90 м/мин Максимална бързина по Y ос 60 м/мин Максимална едновременна бързина 108 м/мин Максимална бързина по C ос (пробиване) 350 об./мин Максимална бързина по C ос (резбонарез) 350 об./мин Максимална честота на пробиване (E = 1 мм) 690 уд./мин Максимална честота на маркиране 1000 уд./мин Прецизност - Отклонение на позициониране Pa +/- 0.1 мм Прецизност - Диапазон на позициониране Ps +/- 0.03 мм Прецизност - Най-малък програмируем прираст 0.001 мм Работен обхват и размер на детайла Максимална дебелина на листа 6.4 мм Максимално тегло на детайла 230 кг Работен диапазон по X ос 3000 мм Работен диапазон по Y ос 1550 мм Данни, специфични за пробиването Максимална сила на пробиване 180 kN Максимална сила на

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматична машина за рязане на стъклени лайсни Schüco. Диаметър на режещия диск: 400 мм, ъгли на рязане: 45°/90°, тип на двигателя: E63SP-2, обороти: 2800 об/мин. Възможен е оглед на място. Bdsdpfswu Ez Njx Agped

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме линия за опаковане на закуски от фирма Cabinplant, произведена през 2018 г., която включва: Bodpfxspxm Ugo Agpsdd - Еднолентов асансьор - Трилентов асансьор - Дозатор с 24 глави и бункер 1L - Дозатор с 32 глави и бункер 1L - KEN hygiene system EWD 50 (станция за почистване на оборудването на дозаторите) - Платформа със стълби - Два разпределителни инструмента - Multivac R245 тип ASE 500, газ, вакуум без вакуум помпа Комплектът е работил само по време на тестове на оборудването, като е натрупал около 100 работни часа. Линията е демонтирана от сервизните екипи на производителите Cabinplant и Multivac.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, часове на работа: 15 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 204065, обща ширина: 2 900 мм, обща височина: 3 300 мм, Използвана машина – CNC режещ плотер. Площ на рязане в X и Y: 2500 x 2100 мм. Многофункционална CAM система за рязане, използваща CNC технология с режещи ножове, предназначена за 2D рязане на кожа, текстил, технически текстил, пяна и други плоски, полу-гъвкави или твърди, неметални материали. Оборудване на използваната машина: • 1 режеща греда и 1 многофункционална режеща глава. Машината се продава с ротационен нож с електрическо задвижване, електрически осцилиращ нож и фреза (включително система за отвеждане на стружки). • Многофункционална режеща глава за поставяне на до 3 сменяеми инструмента. • Мощен вакуумен вентилатор за фиксиране на материала. • Стандартно оборудвана със сив конвейерен плот. Възможна е смяна с тъмнозелен конвейерен плот (осигурява висок контраст за тъмни материали). Допълнителни инструменти могат да бъдат добавени (по заявка): • EOT – електрически осцилиращ нож. • POT – пневматичен осцилиращ нож. • PRT – ротационен нож с електрическо задвижване. • UCT – универсален нож (нож за рязане с издърпване). • KCT – инструмент за рязане по контур. • CTT – инструмент за нанасяне на гънки. • V-Cut – ъглов режещ нож. • Система за разпознаване на маркери за печат. • Система за калибриране с камера. • Инструмент за перфориране за ъгли или дупки. • Фреза със система за отвеждане на стружки. Bsdpfx Ageif Ek Ropodd Лесна за употреба: • Лесно сменяеми режещи инструменти, система „PLUG & CUT“. • Интуитивен потребителски интерфейс. • Лесна смяна на ножовете. • Вакуумните зони могат да бъдат активирани с едно щракване. Бърза възвръщаемост на инвестицията: • Ниски разходи при висока добавена стойност. • Оптимално използване на материала чрез софтуерни модули „nest expert“ (не са включени в оборудването). • Висока скорост. • Постоянна прецизност. Данни: • Кратко време за рязане благодарение на високата скорост на позициониране до 90 м/мин. • Повторяемост +/- 0,25 мм. • Рязане на един или повече слоя материал. • Подходяща както за плоски материали, така и за материали на рула (възможност за добавяне на подходящо устройство за размотаване). • Бърза възвръщаемост на инвестицията. (Примерна снимка на продукта) Машината е сертифицирана по CE.

Година на производство: 2006, състояние: почти като нов (употребяван), Обем на контейнера: 32 м³ Bsdpfxofhb Tko Agpodd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, мощност: 13 kW (17,68 к.с.), Това е LEVIBRETON ONE, шлифовъчна машина за повърхности. Машината е оборудвана с плаваща глава и шлифовъчен диск с диаметър 750 мм. С тази машина могат да се полират, сатенират или набиват (чеканят) повърхности на твърди камъни и меки камъни (мрамор), в зависимост от използвания инструмент. Bdodpjrpi E Aefx Agpsd

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, тип лазер: лазерен с оптични влакна, Употребявана лазерна режеща инсталация с 8 kW фибро-лазер и LiftMaster Compact (версия Stopa) Производител: TRUMPF Модел: TruLaser 5040 fiber (L69) Година на производство: 2015 Работни часове, приблизително: 67 000 ч, включен лазер: 40 100 ч ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Максимална дебелина на материала: черна стомана (O2): 25 мм, неръждаема стомана (N2): 40 мм, алуминий (N2): 25 мм, мед (O2): 10 мм, мед (N2): 5 мм, месинг (N2): 10 мм Точност на позициониране: 0,05 мм Максимално отклонение на позицията Ps max: 0,03 мм Работен диапазон: 4 000 x 2 000 мм Мощност на лазера: 8 000 W ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ Машина: - Затворена машина рамка - Torque-задвижване в комбинация с линейни директни задвижвания - Затворено лазерно лъчево водене чрез оптично влакно - Охладителен агрегат - Агрегат за охлаждане на машината (вода-въздух) - Вградени електрически шкафове с вътрешно осветление - Вграден шкаф - Автоматичен смяна на палети по дължина - 19'' тъчскрийн цветен дисплей - Надлъжна транспортна лента - Захранване на TruDisk чрез машината - Осветление на работната зона - Лазерна позиционираща диода - Оборудване за пръскане - PierceLine Bdodpfx Agjy A I Tqjpsd - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматично почистване на дюзите - Пакет за рязане на мед (вкл. режещи данни) - Пакет за рязане на месинг (вкл. режещи данни) - Транспортно и монтажно оборудване ИЗВЪНРЕДНО ОБОРУДВАНЕ: - Твърдотелен лазер TruDisk 8001 с един изход за оптично влакно - Smart Nozzle Automation (вкл. смяна на дюзи, автоматичен контрол на състоянието на дюзите и smart skip) - BrightLine fiber - CoolLine (само в комбинация с BrightLine fiber) - DetectLine: Прецизно разпознаване на положението на ламарината (вкл. автоматично измерване на фокуса) - Широка напречна транспортна лента с накланящ се контейнер (контейнер вдясно от машината) - Почистваща четка - Вградена камера (Full HD) за наблюдение на процеса и изпращане на единични изображения по мрежа (видимост на първите 2,5 м) - Допълнително удължаване с 10 м на оптичното влакно между лазера и машината - Smart Collision Prevention (изисква smart-collision-prevention плъгин в TruTops) - Подиумно изпълнение на машината (без стоманен конструкция) - Свързване със Stopa системи за големи складове (SKL или UL) - Системи за сигурност при свързване със склад, включително втори светлинен бариерен кръг - Интерфейс за склад (без складови колички) - LiftMaster Compact (STOPA версия) TRUMPF Лазер: - Твърдотелен лазер TruDisk 8001 с един изход за оптично влакно - Оптично влакно според стандартния вариант - Охлаждащ агрегат за лазера (вода-въздух) - Възбуждане чрез помпени диоди - Управление на лазерната мощност (Лазерът TruDisk е предмет на международен експортен контрол. Съгласно ЕС-Регламент Dual-Use 428/2009 (лазерът попада под 6A005)) Режеща глава: - Универсална режеща единица с напълно адаптивна лещова система - Стратегия за първоначално рязане - Протективно стъкло за защита на лещите от замърсяване - Проверка на състоянието на протективното стъкло - ControlLine: Контрол на височината и разпознаване на ръба на ламарината Управление: - Управление SINUMERIK 840D SL - Лесно програмиране в работилница - TruTops Laser с мрежов достъп - Бързо повторно производство - Вградени технологични данни TRUMPF - Автоматично изключване - Програмируема селекция на газ за рязане/налягане - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Teleservice чрез интернет Пренос на данни: - USB интерфейс - RJ-45 мрежов порт Сигурност: - CE маркировка - Светлинни завеси - Многокамерна асп

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 234 мм, ход по оста Y: 100 мм, ход по оста Z: 625 мм, производител на контролери: MAZATROL, модел на контролер: Mazatrol SmoothG CNC, максимален диаметър на детайла: 695 мм, Този 4-осен струг Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L е произведен през 2018 година. Разполага с максимален люнет от 695 мм и диаметър на обработка от 380 мм. Оборудван с CNC управление Mazatrol SmoothG за висока прецизност и ефективност. Главният шпиндел достига до 5000 об/мин, докато вторият шпиндел достига 6000 об/мин. Отлична възможност да закупите този Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L струг. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината: Технически предимства на машината: 1. Капацитет: - Максимален ход: 695 мм - Максимален диаметър на обработка: 380 мм Bdodpfx Agjyk Tg Repod - Максимален капацитет за работа с пръчки: 65 мм 2. Шпиндел: - Размер на патронник на главния шпиндел: 8 инча - Максимални обороти на главния шпиндел: 5000 об/мин - Размер на патронник на втория шпиндел: 6 инча - Максимални обороти на втория шпиндел: 6000 об/мин 3. Револвер: - Брой инструменти: 12 - Максимални обороти: 5000 об/мин 4. Ходовете по осите: - X-ос: 234 мм - Y-ос: 100 мм - Z-ос: 625 мм - W-ос: 585 мм 5. Управляваща система: - Mazatrol SmoothG CNC Допълнителна информация: Напълно оборудвана версия с C-ос / Y-ос / срещуположен шпиндел / удължено легло. Машината все още работи под напрежение.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, 1 употребяван 4-осен хоризонтален обработващ център Марка: Haas Модел: EC 1600 Година на производство: 2006 Работни ходове: X-ос: 1626 mm Y-ос: 1270 mm Z-ос: 813 mm Разстояние от центъра на шпиндела до масата: 304 mm Bdedev N Di Aopfx Agpod Шпиндел: Конус: SK 50 Максимална номинална мощност: 22.4 kW Максимални обороти: 7500 об/мин Максимален въртящ момент: 460.0 Nm при 700 об/мин Маса: Дължина: 1626 mm Ширина: 914 mm Ширина на Т-каналите: 16.00 mm Междуосие на Т-каналите: 125 mm Брой Т-канали по стандарт: 7 Максимална товароносимост на масата (равномерно разпределена): 4536 kg Вградена 4-та ос (B ос) Маса: 1626 mm x 813 mm Диаметър на затягащата площ: 762 mm Регулируемост: 360° Максимален въртящ диаметър на детайла: 1270 mm Товароносимост на масата: 4536.0 kg Максимална номинална мощност: 3.7 kW Въртящ момент (непрекъснат): 2712 Nm Луфт при смяна на посоката: 30 arc-sec Предавателно отношение: 500:1 Спирачен момент: 5423 Nm Минимална резолюция: 0.001° Точност на превключване: ±30 arc-sec Повторяемост: 15 arc-sec Бързоход в B: 36°/сек Максимална скорост на подаване при рязане по B ос: 36°/сек Разстояние от центъра на шпиндела до масата: 146 mm Максимална скорост на подаване при рязане по X, Y, Z оси: 12.7 m/min Бързоход по X: 15.2 m/min Бързоход по Y: 15.2 m/min Бързоход по Z: 15.2 m/min Моторизация на осите Магазин за инструменти: 30 позиции Максимален диаметър на инструмента (всички места заети): 102 mm Максимален диаметър на инструмента (съседните места свободни): 254 mm Максимална дължина на инструмента: 508 mm Максимално тегло на инструмента: 13.6 kg Инструмент към инструмент (средно): 8.00 s Стружка към стружка (средно): 12.60 s Общи данни: Обем на резервоара за охлаждаща течност: 360 L Размери: Вътрешна палета: 488 cm x 366 cm x 346 cm Експортен сандък: 488 cm x 366 cm x 348 cm Тегло: 13608.0 kg

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Bodpfxstvau Aj Agpedd Толеранси След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка • Канал • Пред-пресова клапа След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.