система за рязане на сирене

Weber SLC 602-333

Състояние: много добро (употребяван), Ултрафилтрационна пилотна инсталация APV тип PCI-UF 50-100, включително помпи, топлообменници, инвертори, тръби и други аксесоари. Лабораторна установка. Bwsdpfx Afjihh Spo Djn

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SF100s.01.26, диаметър на винта: 200 мм, обща дължина: 3 200 мм, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 400 кг, отоплителна мощност: 10 kW (13,60 к.с.), налягане: 2 греда, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, Complex equipment / on request / for the production of mozzarella, yellow cheese, suluguni and similar. Dosing as well as decorative dosing. Bedpfjt I Dxwjx Af Dswn - cheese melting oven - extruder-buffer for feeding to the dispenser - a set of different attachments for dosing

Година на производство: 2026, състояние: нов, Стоката по принцип е проектна или, в зависимост от наличността, се предлага като изложбена машина. Приложение: Дозиране на свободно течащи продукти в точни количества. Характеристики на везната Bwodpfxsq T R Sbo Af Den - Лесна работа - Бързо и безпроблемно почистване - Минимална необходимост от поддръжка - Монтаж и демонтаж на всички формовъчни части, които влизат в контакт с продукта, без инструменти - Минимална необходимост от поддръжка - Изработка от неръждаема стомана (1.4301) - Напълно интегрирано управление в корпуса на машината - Безстепенно вибрационно задвижване за оптимален производствен поток - Висока точност благодарение на комбинираното претегляне Технически данни - Брой теглови глави: 10 - Контейнер за теглене: 2,5l - Диапазон на теглене: 10 - 1000g / 2.500g - Точност: ±0,2-1,5g - Скорост: 60 торбички/мин (в зависимост от продукта) - Контролен панел: 7" тъч скрийн дисплей - Мощност: 1kW / 230V / 50Hz - Размери (ДxШxВ): 1620mm x 1100mm x 1110mm - Тегло на машината: 380kg

Състояние: добро (употребявано), H.Biaugeaud A404 HB ренде за кашкавал Изработено от неръждаема стомана, използвано е за настъргване на кашкавал, включва две приставки за рендосване, мобилно, трифазно захранване Bwedpfx Afevcdl Ro Dsn

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Cavecchi Pulitrice F Машина за почистване на сирене Сериен номер: 51 Bwedpjimgquofx Af Don 2004 г., машина за почистване на сирене, странични и долни четки, трифазна

Състояние: почти като нов (употребяван), Термоформовъчна машина Неръждаема стомана Компактна и лесна за употреба До 100 запаметени програми Bwedpfx Afjxtp I Ij Dsn До 10 цикъла в минута 055 m³/ч Мощност: 9.5kW Напрежение: 400V / 50Hz / 3 фази

Състояние: добро (употребявано),

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 2 броя шнекови контейнери ALMAC за съхранение и раздробяване на извара и сирена маса Поръчков номер: 4177 Външни размери: 3.926 мм дължина 1.320 мм ширина 2.784 мм височина Година на производство: 2014 Двигател: 2,6 kW, 400 V, 50 Hz 24 VDC вкл. инструкция за монтаж Тегло: около 2,2 тона Bodpfjp Dutkox Af Dewn Доставка: FCA склад Бремен, Incoterms 2020

Състояние: употребяван, пробег: 190 000 км, мощност: 243 kW (330,39 к.с.), тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 6x2, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана-въздух, дължина на товарното пространство: 8 600 мм, ширина на товарното пространство: 2 470 мм, височина на товарното пространство: 2 430 мм, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, климатик, навигационна система, система за контрол на сцеплението, темпомат, хидравлична задна врата, Обща информация Година на производство: 2022 Регистрационен номер: 178350 Конфигурация на осите Предна ос: Управляема; Грайфер на лява гума: 30%; Грайфер на дясна гума: 30%; Окачване: Листово окачване Задна ос 1: Двойно гумиране; Грайфер на вътрешна лява гума: 90%; Грайфер на външна лява гума: 90%; Грайфер на вътрешна дясна гума: 90%; Грайфер на външна дясна гума: 90%; Окачване: Въздушно окачване Задна ос 2: Повдигаща ос; Управляема; Грайфер на лява гума: 50%; Грайфер на дясна гума: 50%; Окачване: Въздушно окачване Тегла Собствено тегло: 12.823 кг Товароносимост: 13.177 кг Максимално допустимо тегло: 26.000 кг Поддръжка Технически преглед (APK): валиден до 02.2027 Финансова информация Цена: По запитване = Допълнителни опции и оборудване = - Външен температурен датчик - Усилвател на спирачките - Камерна система - Радио - Диференциал с блокаж = Бележки = Thermoking T 1000 R Дизел/Електрически 1700 часа Dhollandia 2500 кг заден подемник Lamberet каросерия (фургон) Плъзгаща врата 223 см Управляема повдигаща ос Bedpfxoy Aw Sij Af Djwn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Bwedpfey E Hy Uox Af Den