Гъвкав триизмерен CNC обработващ център

WEEKE (HOMAG Group) BHX 500

Състояние: много добро (употребяван), 3-осен (X-Y-Z) CNC-контролиран "ГЪВКАВ" ОБРАБОТВАТЕЛЕН ЦЕНТЪР Подвижна плоча (детайл), статична работна глава – хоризонтална плоча (детайл) Управление PowerControl (софтуер woodWOP) Защитна кабина на работната глава 2 фиксатора за затягане на детайла в работната зона WEEKE Устройство за предварително позициониране – за по-бързо позициониране на детайли в машини с захващащи челюсти. Подаваща маса (опора за детайла) с вход и изход (с транспортна лента) С автоматичен плъзгач за плочи Минимални размери на детайла (X-Y-Z) мм 200 x 70 x 8 (2 x 4 мм) Максимални размери на детайла (X-Y-Z) мм 2500 x 1000 (опция 1300) x 80 (2 x 40 мм) Възможност за обработка на два детайла едновременно (по Z-ос) С отделен електрически и контролен шкаф РАБОТНИ ГРУПИ (ГОРЕ): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 23 независими вертикални пробивни шпиндела (мощност на пробиващата глава 2,3 kW) 5 независими хоризонтални пробивни шпиндела (4 по X + 1 по Y) Dsdpfolkdpmsx Ad Ijkk 1 устройство за нутово рязане (завъртащо се на 90° в X-Y направление), диаметър 125 мм 1 вертикален основен шпиндел (фрезова глава) ETP (мощност на основния вертикален шпиндел 6 kW) РАБОТНИ ГРУПИ (ДОЛУ): 23 независими вертикални пробивни шпиндела (мощност на пробивящата глава 2,3 kW) 5 независими хоризонтални пробивни шпиндела (4 по X + 1 по Y) 1 устройство за нутово рязане (завъртащо се на 90° в X-Y направление), диаметър 125 мм 1 вертикален основен шпиндел (фрезова глава) ETP (мощност на основния вертикален шпиндел 6 kW)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005289, Работен ход по ос X: 7400 мм Dodpfx Adjwcyaco Iskk Работен ход по ос Y: 1550 мм Работна повърхност: Nesting маса Мощност на главния шпиндел: 11 kW Брой контролирани оси: 4 оси Брой пробивни шпиндели: 10 Брой позиции за инструменти: 14

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Център за обработка с двойна маса Работен обхват X: 2 590 mm Работен обхват Y: 2 260 mm Работен обхват Z: 400 mm Брой фрезови шпиндели: 2 Шпиндел с течно охлаждане Главен мотор: 19,2 kW Максимална скорост на въртене: 24 000 об./мин Агрегатни глави 4-та ос, ос C Инструментална система за захващане: HSK-F63 Позиции за смяна на инструменти в централен магазин: 24 Смяна на инструменти на всяка глава: 12 позиции Вертикални глави за пробиване: 20 (за всяка глава) Хоризонтални свредла по X: 8 Хоризонтални свредла по Y: 8 Глава за каналки по X, по Y 2 работни плота Dsdpfx Ajuqw E Njd Iokk 4 вакуум помпи по 360 m³/h Система T Jet за издухване на стружки Нестинг Ръчно етикетиране Четец на баркодове Измерване дължина на инструмент Софтуер: BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Тегло: 17 900 kg

Състояние: много добро (употребяван), 5-осен (X-Y-Z-C+ 5°) CNC ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР (Пункт-пункт) CNC обработващ център за фрезоване, пробиване, рязане и кантиране Управление: ICOS CNC (софтуер IMAWOP) Максимална зона на работа (X - Y - Z) мм: 4000 x 1600 (2000) x 100 (Z-ос ход: 650 мм) Максимална работна зона (X - Y - Z) при кантиране (мм): 4000 x 1600 x 100 №8 Вакуумен работен плот с конзоли (брой конзоли) – 1400 мм LED-асистент за позициониране на вакуумни вендузи (Y-ос) Dksdpfew A Ruqsx Ad Ijk 2 бр. вакуум помпи (дебит 140 м3/ч) Защитна кабина около работната глава, предпазни стелки за безопасност Транспортьорна лента за стружки 1 бр. вертикален главен шпиндел (фрезови агрегати) ROBOTKOPF HSK F63 (16 kW) Автоматична система за смяна на инструменти (дисков смяна) – 18 позиции 21 независими вертикални пробивни шпиндели (4 x 1,2 kW) 8 независими хоризонтални пробивни шпиндели (4 по X + 4 по Y) Агрегат за нут, завъртащ се по X-Y 90°, Ø200 мм диск Кантослепващ агрегат (PUR лепило + предварително разтопител 283.203) VT 100/100 С 45° въртящ се кантослепващ агрегат 2 бр. магазини за кантова ролка ОПЦИИ: 1 бр. адапторен агрегат за фрезоване на права и фаска 1 бр. адапторен агрегат за фрезоване на права и профилна нож

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, 5-осен обработващ център BACCI модел TWIN JET – съобразен с CE стандарти – употребяван Dkedpfxsv Uw Hfe Ad Ijk - Ходове: X = 3400 мм Y = 1300 мм Z = 650 мм C +/- 180° A без ограничение - 2 шпиндела с двоен вал, 10 hp/ER32 - 2 автоматични подавачи - 2 работни маси - 3+3 прижимащи устройства - 4 маси (300x120 мм) - Възможност за вакуум - Задвижване Osai - CNC управление OSAI - PITAGORA софтуер версия 5.9 - Windows XP - Кабина с 3 стени + покрив - 2 инвертора - Година на производство: 2008 - Включва ръководство и CE декларация

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008372, Работна зона по ос X: 4140 мм Работна зона по ос Y: 1850 мм Работна повърхност: С вакуумни конзолни опори Мощност на главния шпиндел: 13 kW Брой управлявани оси: 5 оси Максимална височина на кант: 65 мм Djdpfxjylixlo Ad Iskk Брой пробивни шпиндели: 23 Брой позиции за инструменти: 18

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008198, Работна зона по ос X: 4200 мм Работна зона по ос Y: 1400 мм Работна повърхност: С вакуумни конзолни опори Dkjdpsx A Hbksfx Ad Iek Мощност на основния шпиндел: 18,5 kW Брой контролирани оси: 4 оси Максимална височина на ръба: 60 мм Брой пробивни шпиндели: 35 Брой позиции за инструменти: 26

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008370, Работен ход по ос X: 5055 mm Работен ход по ос Y: 1930 mm Работна повърхност: С вакуумни конзолни опори Мощност на основния шпиндел: 19 kW Брой управлявани оси: 5 оси Макс. височина на кант: 60 mm Брой пробивни шпиндели: 28 Djdpjx A Tk Sefx Ad Iekk Брой инструментални позиции: 31

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Dodpfx Adjyk E Srj Iskk Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, № 01 обработващ център Homag Weeke модел BMG 111/45/12/K Работна площ с електрошпиндел: 4500 x 1550 мм Работна площ с всички групи: 4500 x 1250 мм Главa за пробиване с 12 вертикални шпиндела и 4 + 2 хоризонтални, група циркулярен нож 0/90 Електрошпиндел 9 kW, 12 к.с., HSK, обороти от 1250 до 24000 об/мин 4-осова ротация на агрегатите Смяна на инструменти – кръгъл магазин за 8 инструмента Страничен магазин за 8 инструмента Dksdpfsyarwtox Ad Iok Страничен Pick up за смяна на инструменти Специален агрегат FLEX 5 HIGH PERFORMANCE за пробиване, фрезоване, рязане Автоматична настройка на наклона от 0 до 100° Транспортьор за изхвърляне на стружки вдясно 8 работни плота Schmalz с 16 вендузи Лазер за позициониране на вендузи 2 вакуум помпи Управление POWERTOUCH Импорт на Woodwop dxf Телеремонт и сервиз CE съответствие Година 2014