Метален студен циркуляр

WIEGAND CS- 350

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Суха ротационна вакуумна помпа с ламели. Налична на склад. Марка: Marpa Vacuum. Помпата е напълно нова. 12 месеца гаранция. Номинален дебит: 140 м3/ч при 50Hz. Краен вакуум: 150 mbar abs. При въпроси, моля свържете се с нас. Cedpfx Aeftzhnom Heri

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещ за прахово боядисване, работеща на природен газ. Пещта е проектирана за полимеризация на прахово покритие. Оборудвана е с най-нов топлообменник, изцяло изработен от неръждаема стомана AISI 1.4301, отличаващ се с много висока ефективност. Работни размери (мм): 1500 (Ш) x 9000 (Д) x 2200 (В) Технически данни: • Захранване: 400V, 50Hz • 2 x Riello 90 kW горелки • Работна температура: 210 °C • Максимална температура: 230 °C • Висококачествена топлоизолация 150 мм • Преграда по средата на пещта, което позволява съотношение 50/50 Оборудване: • Горно транспортиране • Циркулация на горещ въздух (еднаква температура в цялата пещ, ускорен процес на нагряване на частите) • Сигурни механизми за отваряне и затваряне • Таймер модул • Терморегулатор (регулира вътрешната температура и я поддържа на зададеното ниво) • За по-лесен транспорт пещта е снабдена с релси Cbauevig73 pvxg ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Много високо качество на предлаганите на пазара машини. Професионална консултация и сервиз. Гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на нашите клиенти. Всички продукти на BUMEX SP. Z O.O. са WE-сертифицирани. Предлагаме собствен транспорт – цените се уточняват индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове на доставка! Възможност за поръчка на машини в различни индивидуални конфигурации и размери! Не се колебайте да се свържете с нас. Cedpfx Amsfktipo Hsri

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Crodpfxjm Twnle Am Hoi Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: нов, Bernardo ръчна металорежеща циркулярна машина CS 315 H Технически спецификации Диаметър на режещия диск: 315 x 40 мм Обороти: 19 / 38 об./мин. Максимално отваряне на менгеме: 150 мм Работна височина: 920 мм Двигател – номинална мощност S1 (100%): 0,75 / 1,5 kW Двигател – максимална мощност S6 (40%): 1,0 / 2,1 kW Захранващо напрежение: 400 V Размери на машината (Ш x Д x В): 530 x 1000 x 1740 мм Тегло: около 235 кг Капацитет на рязане: - Масивен кръгъл материал: 90°: 80 мм; 45°: 70 мм - Кръгли тръби: 90°: 80 мм; 45°: 70 мм - Квадратни профилни тръби: 90°: 80 x 80 мм; 45°: 70 x 70 мм - Масивен квадратен материал: 90°: 80 x 80 мм; 45°: 70 x 70 мм - Правоъгълни профилни тръби: 90°: 90 x 80 мм; 45°: 80 x 70 мм - Масивен правоъгълен материал: 90°: 90 x 80 мм; 45°: 80 x 70 мм Характеристики: - Редукторна глава за рязане с въртене на 90° наляво и надясно - Изваждащ се резервоар за охлаждаща течност, интегриран в здрава основа - Редуктор с закалени и шлифовани червячен вал и бронзова червячна предавка - Защитно устройство, което се отваря автоматично при рязане - Прецизно, четиристранно воден, самонатягащ се двоен менгеме - Ергономично оформена дръжка с бутон за лесно и безпроблемно рязане - Ниски обороти на режещия диск (19 / 38 об./мин.) – оптимални за масивни материали - Тих редуктор, работещ в маслена баня Комплектовка: Cjdpjd Id Ugjfx Am Hjri - Охлаждаща система с филтър - Самонатягащ се менгеме - Стойка/основа

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Cedpfx Amoulwg Ns Hsri Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: употребяван, Тук ви предлагаме машина за огъване на тръби JUTEC 6000D. Моля, вижте приложената оферта за техническите данни. Crjdexz Rz Eopfx Am Hei Ако имате въпроси, с удоволствие сме на разположение.

Състояние: нов, Налягане 40 t Светъл отвор 225 mm Ход 8-84 mm Размер на масата 580 x 450 mm Регулиране на плъзгача 55 mm Брой ходове 130 хода/мин Площ на плъзгача 185 x 180 mm Отвор на плъзгача 40 H7 mm Проходен отвор в масата 210 x 170 mm Т-образни канали 22 Crsdsb U Hwtepfx Am Hoi Опорна плоча 570 x 450 x 65 mm Обща необходима мощност 3,5 kW Тегло на машината около 2,7 t Необходима площ около 1,4 x 1,1 x 2,1 m - Хидравлична комбинация съединител-спирачка - Централно смазване Vogel - Кулачков превключвател Balluff - Шкаф за управление с тъчскрийн - Регулируема по височина маса - Крачен педал

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC автомат за пробиване и вкарване на дюбели за напълно автоматично пробиване, лепене и вкарване на дюбели. Център за пробиване и дюбелиране с компактност, ефективност, качество и гъвкавост. Crsdpfx Amjdx Axfj Hei Кратко представяне: • Универсална CNC управлявана машина за пробиване и вкарване на дюбели • Контрол на впръскването на лепило чрез GIC • Затворена система за лепило • Подходяща за обработка на плоскости и масивна дървесина • Опционално допълнителни хоризонтални и вертикални шпиндели за пробиване • Облекчава CNC обработващите центрове • Оптимално допълнение към машини за нестинг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, SRF Master Изображение вляво 2 м смукателно рамо Област на приложение Crodpfxsdqzbrj Am Hsi Малки количества дим и прах Случайна употреба Ползи Малка нужда от допълнително насочване на смукателната глава По-голяма гъвкавост благодарение на допълнителен вход за маркуч отзад Характеристики Сигурна работа чрез мониторинг на филтъра Смукателната глава се върти и накланя на 360 градуса Дръжка за плъзгане и държач за кабела Процедура 3-степенна Тип филтър Еднократен филтър Филтърен участък прибл. 12 m² Степен на отделяне > 99% Филтърен материал Стъкловлакна Клас на отделяне на заваръчен дим W3 Допълнителни филтри Два предфилтъра Основни данни Смукателна производителност макс. 950 m³/ч Диаметър на смукателното рамо Ø 150 мм Дължина на смукателното рамо 2 м Диаметър на смукателния вход Ø 150 мм Захранване 230 V / 50Hz Мощност на мотора 1,1 kW Ниво на звуково налягане 72 dB(A) Размери (Ш x Д x В) 705 x 655 x 900 мм Тегло около 71 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. Codpfjq Ngamjx Am Hsri 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.