Wild Goose WG5 250MCE Атмосферен пълнител

Wild Goose Atmosphärischer Füller

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Компактна настолна система за пълнене на консерви, произведена от американската компания Wild Goose Filling през 2023 г. „Gosling“ пълни и затваря бира и други напитки в 330 ml и 440 ml консерви с капачки 202-CDL, с производителност до 720 консерви на час (330 ml). CE версията, предназначена за 230 V, еднофазна захранваща мрежа, е оборудвана с предварително и последващо промиване, както и с DO капак с регулиране на CO₂, за да се минимизира поемането на кислород. Машината е все още инсталирана и може да бъде огледана по заявка в производственото предприятие. Технически данни - Производител: Wild Goose - Модел: Gosling Prsdpjz Iy Apsfx Ag Djc - Година на производство: 2023 - Производителност: до 720 консерви/час (330 ml), 12 консерви/минута - Брой глави за пълнене: 1 - Формати на консервите: 330 ml и 440 ml, диаметър на корпуса 211 - Дъна на консервите: 202 CDL - Захранване: 230 V, еднофазно, 50 Hz - Сгъстен въздух: 185 л/мин при 6,5–7,0 бара, чист и сух - CO₂: 0,8–1,7 бара - Размери: 112 см (Д) x 66 см (Ш) x 104–109 см (В) - Тегло: 125 кг - Изпълнение: настолно устройство с регулируеми крачета, затворена конструкция от неръждаема стомана - CE маркировка Оборудване - Предварителни и последващи системи за промиване - DO капак с регулиране на CO₂ (DO Buster CO₂ тунел) - Система за бърза смяна на приспособленията за консерви с различна височина - Автоматично промиване с CO₂ и контрол на пяната - Затваряща станция за алуминиеви и стоманени консерви, плъзгач за капаците за безконтактно подаване на капаците - Пълноцветен тъчскрийн с предварително зададени рецепти, предупредителни съобщения и автоматични тестови функции - Автоматизация CIP/SIP - Инструменти за проверка на заварките (метрични) Състояние Използвана, напълно функционална и все още инсталирана на място. Машината може да бъде огледана по заявка в работен режим. Демонтажът, транспортирането и товаренето на камиона са включени в цената. Наличност Налична веднага. Местоположение: Франция.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 1000 л/ч Рамка от неръждаема стомана с 4 регулируеми крака Минимален/максимален нивосензор в напорния резервоар Резервоар под налягане (неръждаема стомана) Продуктът се вкарва в резервоара чрез мултидюзен захранващ глава; Продуктова помпа: Обратен клапан на входа за продукта Гледалка на входа за продукта Psdpfxecx Smbj Ag Dsrc CO2-регулиращ вентил за монтиране на CO2 бутилка Гледалка в резервоара под налягане Макс. налягане: 6 bar Включително електронно управление Включително помпа за повишаване на налягането

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Стоката обикновено е проектен продукт или, в зависимост от наличността, е налична като демонстрационна машина. Целта на етикетиращата машина е да етикетира напълно автоматично цилиндричен продукт. Описание - Материали на машината: 1.4301 и анодирана алуминиева сплав - Управление чрез Siemens PLC + HMI - Цилиндрични продукти от Ø20mm до Ø110mm - Точност: ±1 mm (освен при грешки на продуктите или етикетите) - Техническа документация се предоставя чрез регионални партньори Prodpfxoq U Sihe Ag Djc Ролка етикети - Вътрешен диаметър: 76 mm - Външен диаметър:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Общ преглед Машината за почистване на бутилки „Sirio 7“ на немския производител MAG е произведена през 1995 година. Поддръжката е извършвана редовно от фирмата MAG. Машината може да бъде огледана и тествана лично. Технически данни Капацитет: до 7 000 бут./ч Клетки за бутилки за 1,0 литрови бутилки (могат да се използват и по-малки бутилки, за което са нужни допълнителни вложки) Диаметър на бутилките: 78 – 90 мм Височина на бутилките: 288 – 310 мм Брой клетките на ред: 10 Размери (ДxШxВ): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Тегло празна: 14 300 kg Тегло при пълно натоварване: 25 600 kg Инсталирана мощност: 20,85 kW Отоплителна система: пара 3 bar Predpfx Agotrbrqj Djc

Година на производство: 2026, състояние: нов, Технически данни: - Номинална производителност: 2000 л/ч - Ел. консумация: 0,5 kW, 230 V, 6 A, еднофазен Podsfhb I Hjpfx Ag Dorc - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 550 x 1075 x 350 мм - Тегло: 50 кг - IP65 електроника - Неръждаема помпа с гумирани стъргалки, подходящи за хранителни продукти - Изцяло автоматична - Присъединяване: DN 65 - Минимална поддръжка - Машината може да се използва изцяло автоматично или ръчно. -- Съвместима с всички преси Maurer.

Състояние: нов, Миячна инсталация WA LC40 с рязачна мелница RM40 за лентови преси EBP500, EBP650 и EBP820 Prodpfx Agob Ncc Do Dec Номинална производителност до 2000 кг/ч Моторна мощност 6,2 (8,5) kW (HP) Електрическо захранване 400V 50Hz (3 фази) Електрическа защита 16 A Дължина 2000 mm Ширина 700 mm Височина 2400 mm Височина на приемане 800 mm Тегло 285 kg Материал 1.4301 / AISI 304 Вход за почистване 1/2" вътрешна резба Вход за миещ съд 2" външна резба Височина на изхода за каша 1500 mm Височина на изхода за плодове 800 mm Комплектът включва сита за рязане 7 mm, 9 mm и 12 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Gruber AFD6 е машина за пълнене на бутилки и кегове за партита, произведена от немския производител Gruber през 2018 г. Машината има общ брой работни часове 725. Машината е налична и може да бъде доставена веднага. Технически характеристики - Производителност - 800 бутилки/час (при 0,33 л) Psdou I Hr Uspfx Ag Dorc - 750 бутилки/час (при 0,5 л) - 600 бутилки/час (при 1,0 л) - 400 бутилки/час (при 2,0 л) - 240 бутилки/час (при 5,0 л кег за парти) - Производителността може да варира в зависимост от съдържанието на CO2 и температурата на бирата (на практика са постигани 1000 бутилки/час при 0,33 л) - Пълнителна глава с дълги тръби и 6 пълнителни точки - Напълно автоматизиран процес на пълнене - Единично или двойно промиване с CO2 - Управление Siemens S7 с тъчскрийн - Работни часове: 725 часа

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, състои се от: - SIGMATHERM пластинен топлообменник (топлообменна площ 21,5 m²) - буферен резервоар 1200 л - продуктова помпа Hilge с ръчен регулиращ вентил - циркулационна помпа за гореща вода Hilge - компенсационен съд 500 л - тръбен снопов топлообменник - редуцираща станция за сгъстен въздух - електрически пулт за управление с панел за управление Машина (допълнение): Инсталация за загряване на сок за пастьоризация Капацитет: 100 hl/ч Допустимо работно свръхналягане (PWT): 16 bar, пробно налягане 20,8 bar Топлообменна площ: 21 m² Дължина: 5,6 м Predpjvcqy Uefx Ag Dsc Ширина: 2 м Височина: 2,4 м Управление: електрически пулт с бутони за управление Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: рама Оборудване: 2 x съдове; пластинен топлообменник; тръбен снопов топлообменник; 2 x продуктови помпи; измервателна, сензорна и регулираща техника; различни вентили и други арматури

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за смесване и приготвяне на сокове с хомогенизатор – Неръждаема стомана Индустриална линия за смесване, приготвяне и хомогенизиране на сокове, предназначена за производство и обработка на сокове, нектари, плодови напитки и други течни или полутечни продукти. Инсталацията се състои от няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана, системи за разбъркване, санитарни тръбопроводи, помпи, измервателни уреди и хомогенизатор, което позволява извършването на различни операции по приготвяне на продукта в рамките на едно цяло. Хомогенизирането позволява намаляване и по-равномерно разпределение на частиците, присъстващи в продукта, което спомага за подобряване на стабилността, текстурата и консистенцията му, както и за намаляване на тенденцията за разделяне на фазите, в зависимост от състава. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Линия за смесване и приготвяне на сокове -Приложение: сокове, нектари и напитки -Няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана -Резервоари със системи за разбъркване -Интегриран хомогенизатор -Смесване и хомогенизиране на продукта -Система за циркулация и пренос -Санитарни помпи -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Приготвяне и формулиране на партиди -Възможност за рециркулация на продукта -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Комплект, монтиран върху обща конструкция -Възможност за интегриране със системи за термична обработка и пълнене ПРОЦЕС Различните съставки или основни продукти се въвеждат в резервоарите за приготвяне, където могат да се извършват операции по смесване, разтваряне, добавяне на съставки и обработка. След това продуктът може да циркулира през хомогенизатора, където се подлага на механична обработка, предназначена за намаляване и хомогенизиране на размера на частиците или дисперсните фази. Psdpfx Asx S E E Asg Dorc В зависимост от състава и инсталираната конфигурация, системата може да се използва за: -Приготвяне и смесване на сокове -Производство на нектари -Смесване на различни концентрати или пюрета -Добавяне на съставки -Хомогенизиране -Стабилизиране на суспензии -Намаляване на разделянето на фазите -Предварителна подготовка преди термична обработка -Подхранване на линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки, течни пюрета и други хранителни напитки, които се нуждаят от универсална инсталация за приготвяне и хомогенизиране. Може да работи с продукти, съдържащи пюре или суспендирани частици, при условие че се съобразява със характеристиките на продукта и конфигурацията на хомогенизатора и останалите инсталирани устройства. Линията може да бъде интегрирана впоследствие с пастьоризатори, стерилизатори, топлообменници, асептични резервоари и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед: Тангенциалната филтрираща система е произведена през 2021 г. от испанската фирма Sefiltra и е използвана за филтриране на бира. Собственикът е закупил цялото оборудване с цел създаване на микро-пивоварна, но впоследствие е решил да премести производството на бирата си в по-голяма пивоварна, която да произвежда вместо него. Pedpfx Agjl Hxnxs Dorc Технически подробности: - Филтриращата система е монтира на рамка от неръждаема стомана с колела - Управляваща система: Siemens S7 - 4 филтърни патрона - Рециркулационна помпа - Възможности за CIP (почистване на място) връзки - Филтрира частици с големина от 300 μm