CNC обработващ център за прозорци и врати

WORKING PROCESS Sapiens + Logos SCH

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Брой шпиндели: 5 бр. Работна ширина: 230 мм Височина на рендето: 120 мм Дължина на масата за подаване: 2500 мм Двигател за подаване: 4 kW Скорост на подаване: 5-30 м/мин. Управление с функция за запаметяване Weinig Powermat 400 с HSK/Powerlock, аксиално/радиално управление с CNC ----- Машината в момента се рециклира в нашия сервиз! Снимки преди демонтажа и актуални по време на процеса на рециклиране! Кратко описание: ----- - 5 шпиндела с 8 000 об/мин - 4 x HSK/Powerlock - Аксиални и радиални CNC настройки на шпинделите чрез управлението - CNC управление на настройката и позиционирането на подаването - Маси с водещ нож при шпиндел 2 и 3 - Включва система за връщане на материала Weinig/Neumann RF 15 Подробно описание: ----- Технически данни: Работна ширина: 20-230 мм Работна височина: 8-120 мм 1. Приемник за инструмент - отдолу ----- Двигател със спирачка: 5,5 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост: 6 000 об/мин Кръг на движение на инструмента: 93 - 145 мм Ход на настройка, аксиален: 5 мм Устройство за фалцоване Покритие Marathon за вложката на масата пред 1-вия долен приемник за инструмент 2. Приемник за инструмент - PowerLock - отдясно ----- Двигател със спирачка: 7,5 kW Общ двигател с левия приемник за инструмент Скорост, включително високопроизводителни лагери: 8 000 об/мин Кръг на движение на инструмента 40 мм под равнището на масата: 93 - 200 мм Кръг на движение на инструмента 55 мм под равнището на масата: 93 - 180 мм Кръг на движение на инструмента за прави режещи глави, макс.: 163 мм Макс. дълбочина на жлеба: 35 мм Ход на настройка, аксиален: 55 мм Шпиндел, аксиално управление с CNC Маси с водещ нож 3. Приемник за инструмент - PowerLock - отляво ----- Двигател със спирачка: Общ двигател с 2-ри шпиндел Скорост, включително високопроизводителни лагери: 8 000 об/мин Кръг на движение на инструмента 40 мм под равнището на масата: 93 - 200 мм Кръг на движение на инструмента 55 мм под равнището на масата: 93 - 180 мм Кръг на движение на инструмента за прави режещи глави, макс.: 163 мм Макс. дълбочина на жлеба: 35 мм Ход на настройка, аксиален: 55 мм Шпиндел, аксиално и радиално управление с CNC Маси с водещ нож 4. Приемник за инструмент - PowerLock - отгоре ----- Двигател със спирачка: 7,5 kW Скорост, включително високопроизводителни лагери: 8 000 об/мин Кръг на движение на инструмента: 93 - 200 мм Кръг на движение на инструмента за прави режещи глави, макс.: 180 мм Макс. дълбочина на жлеба: 35 мм Ход на настройка, аксиален: 40 мм Разделена притискаща плоча пред горния приемник за инструмент, регулируема и може да се отмества от инструмента, с пружина. Притискаща плоча пред и отвеждане след горния приемник за инструмент с електронни дигитални индикатори, интегрирани във функцията за запаметяване Шпиндел, радиално управление с CNC 5. Приемник за инструмент - PowerLock - отдолу ----- Двигател със спирачка: 7,5 kW Скорост, включително високопроизводителни лагери: 8 000 об/мин Кръг на движение на инструмента: 93 - 200 мм Credjyy A Iqepfx Acnjh Макс. дълбочина на жлеба: 15 мм Ход на настройка, аксиален: 35 мм Система за подаване ----- Честотно регулирано подаване, плавно регулируемо със спирачка: 4 kW, 5 - 30 м/мин Входен вал пред 1-вия долен инструмент, пневматично контролиран нагоре/надолу. Валове Durofer със зъби (патент на Weinig) с ограничител на дълбочината и самопочистващо се устройство.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Продавам комплект за производство на дограма: 1 бр. машина за изрязване на дюбели и прорези Weinig Unitec 10. 1 бр. автомат за оформяне на профили Weinig Univar 10. Година на производство: 1998. Фрезови глави OERTLI. Crsdpfjfzzhysx Acnsh Налични веднага. Обща цена: 17 000 евро. Състояние: много добро!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Двустранен конзолен стелаж втора употреба: Горещо поцинкована болтова система Доставка включва: 4 двустранни стелажни колони, височина 4 160 мм с основа 1 200 мм 24 конзолни рамена с дълбочина 1 200 мм, стандарт Включително надлъжни и диагонални връзки за разстояние между осите 1 300 мм Включен монтажен комплект (без анкерни болтове за пода) - (*Срок на доставка около 1 седмица) - (*Няма повредени части!) - (*Възможност за поръчка на резервни части и разширение по всяко време) - (*Налични и по-големи количества: 20 колони на склад) Подробно описание: - Здрава стоманена конструкция от IPE профили - Повърхността на всички компоненти е горещо поцинкована - Товароносимост на всяка страна на колоната: 2 250 кг - Товароносимост на всяко рамо: 750 кг - Конзолните рамена са регулируеми по височина на стъпки от 100 мм - На всяка колона: 6 завиващи се конзолни рамена и 2 основи с дълбочина 1 200 мм, стандарт = 4 нива за съхранение едно над друго на всяка страна на колоната - Включително надлъжни и диагонални връзки за разстояние 1 300 мм между осите - Дължина на стелажа: 4 000 мм - Включено монтажно оборудване (без анкерни болтове за пода) - С монтажна инструкция и табели за натоварване C4 съгласно DIN стандарт - Професионална консултация по телефона - Произведено в Германия Csdpfxeh Ek Dao Acnerh - Кратък срок на доставка - Възможно вземане на място Нашите конзолни стелажи се произвеждат изключително в Германия. Осигуряваме надежден транспорт с предварително известяване за доставка. Материалът е опакован по подходящ начин за лесно разтоварване. При монтаж на открито носимостта се намалява поради ветрови и снежни натоварвания. Основата трябва да е бетонова, равна и подходяща за дюбели, както и да може да поеме въздействащите товари. Състоянието и носимостта на пода, както и евентуалните необходими административни разрешителни, трябва да бъдат проверени и осигурени от клиента. Колоните на стелажа трябва да бъдат закрепени в пода на място, не е необходимо и не се препоръчва закрепване към стена. Според препоръките на професионалните асоциации, колоните трябва да имат поне 500 мм надвес спрямо горния ръб на колоната на най-горното ниво за съхранение.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Тролей за транспортиране и съхранение на големи крила/рамки COMALL CARR 900-93/15 Q, нов Технически характеристики: - Контактните повърхности са покрити с устойчив на надраскване и удари пластмасов материал Cjdpfxem H Twgo Acnorh - Максимална височина на крилата/рамките: 2500 mm - 16 двойки стойки - 15 отделения с работен размер 93 mm - 4 колела Ø 125 mm, 2 от които с фиксиращ механизъм - Максимален товар: 850 kg

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на прозорци WEINIG състои се от: обработващ център Unirex 3000 Univar 15 Crsdeh H Iyxopfx Acneh Unitex 15

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, MARKON машина за пробиване на трупи с частичен резец Година: 1990 Производител: MARKON Лахти / Финландия Размери: Дължина = 3550 мм Ширина = 1500 мм Височина = 2910 мм Мощност на двигателите Пробивен агрегат: 6 x 3 kW Фреза за профилиране: 1 x 5,5 kW Размери на обработвания дървен детайл: Максимална височина: 250 мм Минимална височина: 130 мм Максимална ширина: 250 мм Минимална ширина: 60 мм Минимална дължина: 600 мм Размери и скорости на инструмента: Максимален диаметър за пробиване: 40 мм Фреза за профилиране – макс. диаметър: 250 мм Дължина на пробиването: 325 мм Диаметър на пробивния вал: 20h7 мм Скорост на пробивния агрегат: 2880 об/мин Фрезова машина – скорост: 2880 об/мин ВЪЗДУХ: Диаметър на смукателния отвор: Ø 160 мм 2 смукателни отвора Диаметър на смукателния отвор на пробивния агрегат: 90 мм 6 смукателни отвора Codefw Rt Repfx Acnorh Скорост на въздуха на смукателния отвор: 30 м/сек Консумация на въздух: 8460 м³/ч Електрическо захранване: Обща мощност: 380 V, 24 kW Връзка за сгъстен въздух: Минимално налягане: 6 bar Въздушен разход/ход на пробивния агрегат: "48 l, общ въздушен разход приблиз. 2200 l/мин Включва 3,5-метров ролков транспортьор + 12 пробивни шпиндела

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван), Линията се състои от следните елементи: 1) Фреза Weinig Profimat 23 2) Транспортна лента KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Фреза Weinig Uniplan 4) Транспортна лента KOCH T-100-B (250x7050) Codpfx Ashm Exdecnerh 5) Машина за изрязване на канали KOCH SF -3 5a) Долна транспортна лента за отпадъци (към машината за изрязване на канали, 300x6050) 5b) Странична транспортна лента за отпадъци (към машината за изрязване на канали, 300x1800) 6) Транспортна лента KOCH T-100-B (250x5020) 7) Транспортна лента KOCH T-100-A (300x3050) 8) Транспортна лента KOCH T-100-B (300x3500) 9) Транспортна лента KOCH T-100-B (300x4530) 10) Фреза Weinig U2G 11) Транспортна лента KOCH (250x4050) Линията е работила много малко часове и е като нова. Годината на производство на машините, включени в линията, е 1995 г. В допълнение, към всяка машина добавям комплект фрези на фирма Leitz, предназначени за профил на прозорец euro 68. Цената на нова линия в момента е над 1 милион евро.

Състояние: добро (употребявано), Пробивна машина с координатна маса и подвижна глава Марка: IBARMIA Модел: B 70 P Капацитет: До свредло с диаметър 70 мм Характеристики: - Предаване: чрез зъбни колела. - Координатна маса с 2 оси X-Y. - Автоматично подаване. - Брой автоматични подавания: 6 - Брой скорости: 24 - Макс. пробивна способност в стомана (70 кг): 70 мм - Макс. пробивна способност в чугун (200 Hb): 80 мм - Електромагнитен съединител - Автоматичен инструментален изхвърляч - Моторизирана подвижна глава - Двупосочно въртене - Ход на главата: 1500 мм - Дигитален дисплей за размери по X и Y - ANILAM - Ходове на масата: X 570 x 260 мм - Размери на масата: 500 x 1000 мм - Ръчна помпа за смазване Cedpfeh Rydnox Acnerh Охлаждаща система с охлаждаща течност. Машината се доставя ревизирана и снабдена със защити, съгласно CE директивите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Интегриран CNC-обработващ център за прозорци и врати, състоящ се от: A) Автоматичен товарител модел „SP“ Автоматичен товарител за Base SP, 1 бр. профилираща машина - Автоматичният товарител включва: - Маса с моторизирани ремъци - Автоматично устройство за преместване на детайлите от буфера към товарната зона на профилиращата машина * Дължина на детайл: мин. 450 мм, макс. 3200 мм * Ширина на детайл: мин. 40 мм, макс. 230 мм * Дебелина на детайл: мин. 40 мм, макс. 120 мм * Работни ходове: 10/мин * Скорост на веригата върху масата: 7 м/мин * Размери на товарната маса: 2800 x 2150 мм B) Автоматична профилираща машина модел SUPERSET NT C 6 Позиция 1 = Фуговален вал Позиция 2 = 1-ви десен вертикален шпиндел Позиция 3 = 1-ви ляв вертикален шпиндел Позиция 4 = 1-ви горен хоризонтален вал Позиция 5 = 1-ви долен хоризонтален шпиндел Позиция 6 = Група за възстановяване на летви Входно ниво 2500 мм Скорост 6-36 м/мин чрез инвертор №1 - Мощност на мотора: 5,5 к.с. (4 kW) Хоризонтална притискателна ролка преди фуговалката с пневматично изключване Пневматично изключване от командното табло за подаващата група преди фуговалката Тандемна подаваща група преди десния вертикален шпиндел с бързо изключване Подаващи възли след горните, за намаляване на минималната транспортна дължина от 620 мм на 450 мм Входно водене с лагери за автоматични подаващи системи Електрическа подготовка за използване на автоматичен товарител Ръчна централна смазочна система Помпа за смазване на работната площ с автоматично задвижване Оборудване за интеграция „на линия“ с INTEGRA SYSTEM - Работна височина, увеличена до 970 мм - Светофар на входа - Брояч на произведени детайли - Самостоятелно електрическо табло ПОЗ. 1 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) T-SET система за бързо заключване на инструмента - Позволява лесно заключване/отключване на инструмента чрез пневматичен пистолет ПОЗ. 2 Високопрецизен шпиндел Crjdjixxwmepfx Acnsh 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) Вертикален шпиндел с работна дължина 180 мм T-SET система за бързо заключване на инструмента Електронно вертикално позициониране ПОЗ. 3 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) Високопрецизен шпиндел Вертикален шпиндел с работна дължина 180 мм T-SET система за бързо заключване на инструмента Електронно хоризонтално позициониране ПОЗ. 4 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) Обороти: 8300 об/мин T-SET система за бързо заключване на инструмента Електронно вертикално позициониране ПОЗ. 5 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) Обороти: 8300 об/мин T-SET система за бързо заключване на инструмента ПОЗ. 6 Група за възстановяване на стъклопоставящи летви Включва: PRL позволява автоматичен преход от рендосване към функцията за възстановяване на летвата и обратно. - Работна група с диаметър на шпиндел 30 мм, дължина 30 мм - Електронно хоризонтално позициониране - Електронно вертикално позициониране - Хардуерни и PLC модификации за управление на осите - Тандемен изход, модифициран

Състояние: употребяван, Компактна пивоварна с 2-компонентна варочна инсталация, резервоари, инсталация за бутилиране и технологично оборудване. Инсталацията се състои от следните компоненти: 1. Машина за смилане на зърно (Sommer, 2017) – валцова мелница, монтирана на боядисана стоманена рамка, с производителност около 400 кг/ч малц (мощност на мотора 2,2 kW) и устройство за фино регулиране на разстоянието между валовете и отвор за изсипване в долната част. 2. Варочна инсталация (Wengert, 2018) – 2-компонентна варочна инсталация с варочен котел и чан за филтриране, изработени от неръждаема стомана с медни облицовки. Котелът (номинален обем: 500 л) е оборудван с двулопатов пропелерен бъркач, задвижван отгоре, и се нагрява с газова горелка (Weishaupt). Чанът за филтриране е оборудван с решетка, подвижно дъно и страничен отвор за изхвърляне на отпадъците с плъзгач. Варочната инсталация разполага с контролер (Movonik, 2017), който автоматизира поддържането на температурата и скоростта на бъркане. Варочната инсталация е монтирана на рамка от неръждаема стомана с помпа за течност, шкаф за управление, контролен панел с тъчскрийн и различни тръбопроводи, вентили и арматура. Охлаждането и аерирането на течността се извършва чрез отделно стоящ двустепенен плочаст топлообменник и стенен монтаж за аериране на течността. 3. Ферментационни/съхранителни/резервоари под налягане/транспортни резервоари – отворен ферментационен чан (Speidel) с обем 675 литра. Чанът е оборудван със сензор за температура и блок за управление на температурата, охлаждаща риза, капак и изходни тръбопроводи в долната част и в долната част на стената. – 5 броя цилиндро-конични ферментационни и съхранителни резервоари (Mueller, 2017) с обем 1250 л всеки, 2 температурни зони и максимално налягане до 3 бара. Всеки резервоар е оборудван със сензор за температура, отделен блок за управление на температурата, манометър, устройство за хидрозатвор, кран за пробовземане, тръбопровод за почистване и изходен тръбопровод с ръчен вентил. – цилиндро-коничен ферментационен и съхранителен резервоар (Mueller, 2017) с обем 625 литра, 2 температурни зони и максимално работно налягане до 3 бара. Резервоарът е оборудван със сензор за температура и контролер за температура, манометър, устройство за хидрозатвор, кран за пробовземане и тръбопроводи за почистване и източване с ръчни вентили. – 4 броя хоризонтални резервоари за разлив (Mueller, 2017) с обем 520 л всеки, охлаждаща риза и максимално налягане до 3,9 бара. Резервоарите са монтирани на обща стойка от неръждаема стомана. Всеки резервоар е оборудван със сензор за температура, отделен контролер за температура, индикаторно стъкло, кран за пробовземане, индикатор за ниво с маркуч, манометър и изходен тръбопровод с ръчен вентил. Отстрани на групата резервоари е монтирана четирипътна станция за намаляване на налягането на CO2. – хоризонтален транспортен резервоар (Mueller, 2019) на стойка с релси за мотокар и охлаждаща риза. Резервоарът има обем 1020 л и позволява максимално налягане до 3,9 бара. Оборудван е с манометър, предпазен вентил, индикаторно стъкло и изходен тръбопровод с ръчен вентил. Подходящ е за употреба с облицовки за резервоари. 4. Инсталация за бутилиране – машина за почистване на бутилки, монтирана на подвижна рамка от неръждаема стомана, за обработка на до 10 бутилки на цикъл на почистване. Друго оборудване включва центробежна помпа, резервоар за почистващ препарат, сгъваема капака от неръждаема стомана и различни тръбопроводи и арматура. – машина за пълне Csdpfxjztpxmj Acnorh