Употребявани Working Process Sapiens + Logos Sch (72 667)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, макс. дължина на детайла: 4100 мм Фрезови шпиндели: 8 бр. Основен двигател: 16 kW Управление: SIEMENS Работен процес: Линия за производство на дървени прозорци ----- Продава се от името на клиента, налично на място. Оборудването все още е в експлоатация и може да бъде огледано! Оборудването се състои от: Поз. 1: Транспортна лента към рендосащата машина (рендосащата машина НЕ е включена, може да бъде закупена по желание) Gbedpfx Ajzughuscisu Поз. 2: Working Process Sapiens, произведено през 2011 г. (фрезоване и пробиване на челни и странични повърхности) - Шпиндел 1: 10 kW, HSK-E63, A- / C-ос - Шпиндел 2: 10 kW, HSK-E63, A- / C-ос - Шпиндел 3: 16 kW, HSK-E63, C-ос - Шпиндел 4: 16 kW, HSK-E63, C-ос Поз. 3: Транспортна система към LOGOS SCH Поз. 4: Working Process LOGS SCH, произведено през 2008 г. (фрезоване и пробиване на челни и странични повърхности) - Шпиндел 1: 16 kW, HSK-E63 - Шпиндел 2: 16 kW, HSK-E63, C-ос - Шпиндел 3: 10 kW, HSK-E63, C-ос, A-ос - Шпиндел 4: 3 kW, фиксирана конфигурация, за 2 инструмента (напр. за фрезоване на уплътнения, жлебове за дървени/алуминиеви профили и др.) - Централен автоматичен сменящ устройство за инструменти с 95 места Поз. 5: Изходящ конвейер Подробни описания и схеми се предоставят при поискване! (Технически данни според производителя - без гаранция!)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Изпълнение: T1-T1C-T5C-T6CN2, Магазин за инструменти: RACK T95, Брой позиции за инструменти: 95, Размери на детайлите при части с дължина над 3500 мм: Ширина: 50-140 мм, Дебелина: 50-92 мм, Разпознаване на инструментите: Чип, Balluff, Аспирационни капаци: автоматично движение за обработка на дълги части, Управление: Siemens 840 D SL. Оборудване: Транспортна система, 1x ролкова линия, с мотор, 6000 мм с устройство за буфериране. Система за подаване: ролкова линия с мотор, дължина: 3880 мм, с еднократно устройство за буфериране, 2x централна структура с мотор, с задвижващи ремъци, 3000x2000 мм, скорост: 15 м/мин, мощност: 0,37 kW, 1x малка централна структура с мотор, с задвижващи ремъци, 1500x2000 мм, скорост: 15 м/мин, мощност: 0,37 kW, 1x повдигаща се ролкова линия, дължина: 3800 мм, мощност: 0,37 kW, 1x повдигаща се ролкова линия, дължина: 2290 мм, мощност: 0,37 kW. Система за паркиране: 1x ролкова линия с мотор, дължина: 3070 мм, с еднократно устройство за буфериране, скорост: 60 м/мин, мощност: 0,37 kW, 1x централна структура с мотор и задвижващи ремъци, двоен транспорт на детайлите, 4670x2000 мм, скорост: 15 м/мин, мощност: 0,37 kW, 1x повдигаща се ролкова линия, дължина: 2800 мм, мощност: 0,37 kW, 1x стълба, с документация. Възможна е инспекция на място. Gbjdpfszukq Tjx Acisu

Състояние: нов, макс. дължина на обработваемото изделие 4500, 6000 mm Фрезови шпиндели 3 броя Главен мотор 24 kW Управление Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 ----- Напълно автоматична CNC линия за производство на прозорци с автоматично зареждане и разтоварване. 2 портала с 3 фрезови шпиндела с 4- и 5-осна технология CNC-управляван манипулатор за позициониране на детайли с 16 броя двойни стиски Gedpfxsyrtyys Aciebu 8 напълно независими фиксатора за детайли за максимална гъвкавост и производителност 128 места за инструменти НОВО: Working Process вече предлага и едношпинделни инсталации с доказана технология за по-малки предприятия! Вляво ще намерите актуални видеа от тази серия.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Gedszdiz Nepfx Aciebu Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), Резервоар за технологични процеси от неръждаема стомана, модел BCD Gbsdpfoz E Inzjx Aciju Обем: 1500 литра Неръждаема стомана, марка 316 Скосен отвор в долната част Изходен отвор с лост за затваряне

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Технически спецификации Gbodpfxszb Rmvo Acieu * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Център за обработка Schüco за алуминий/PVC – BJM Ing. RSA-VM, година 2018 Schüco RSA-VM е CNC обработващ център за обрязване и рязане на алуминиеви и PVC профили, проектиран да осигури максимална прецизност при производството на прозорци и фасади. Gjdpfx Acsxqmr Eeijbu Основни характеристики * Прецизно рязане и обрязване: извършва точни разрези и довършителни работи на алуминиеви или PVC профили Schüco. * Премахване на стружки и остатъци: отстранява заусенъци, заваръчни шевове и повърхностни остатъци след етапите на рязане или заваряване. * Висококачествено довършване: гарантира висока размерна точност и перфектно качество на повърхността преди сглобяване. * Съвместимост със системи Schüco: оптимизиран за обработка на Schüco профили, позволява ефективно, автоматизирано и повтаряемо производство. Приложения Идеален за използване в производствени линии за дограма, врати и окачени фасади, където надеждност, прецизност и качество на обработката са от съществено значение.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Линия за смесване на пастьоризирано сирене „Karl Schnell“ Gjdszxcgbepfx Acijbu Производителност: 5000 кг на час. Пълна линия за подготовка/смесване „Karl Schnell“, идеално подходяща за подготовката и смесването на съставките преди процеса на топене на пастьоризираното сирене. Проектирана за ефективна обработка на блокчета сирене, масло, прахове и други сухи съставки. Мелачката „Karl Schnell“ предлага производителност до 5000 кг/ч, в зависимост от продукта. Линията може да подава продукт към UHT система за пастьоризирано сирене и/или множество варочни съдове, което я прави изключително подходяща за непрекъснато индустриално производство. Два тежкотоварни смесителя с лентови бъркалки осигуряват ефективно и хомогенно смесване на всички съставки. Големите буферни резервоари осигуряват контролиран поток на продукта. Оборудвана с тежкотоварни помпи „Waukesha“, тензодатчици, управление, контролирано от рецепта, CIP система и интегрирана система за прочистване. Проектирана за широкомащабна индустриална употреба, предлага висока производителност, гъвкавост и надеждна подготовка на съставките. Машини: - Линия за смесване на пастьоризирано сирене 1. Транспортна платформа за повдигане 2. Мелачка 3. Транспортна лента 4. Смесител 1 – 1500 кг с буферен резервоар 5. Смесител 2 – 1000 кг с буферен резервоар 6. Система за прочистване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, моторизирана транспортна лента Дължина 4000 мм Gedpfx Ajirt Etocijbu Ширина 250 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Автоматичната машина за оформяне на бургери FORMAX F-6 е продукт на марката FORMAX (Provisur Technologies) и е предназначена за производство на бургери, кюфтета и други оформени продукти от месо, птиче месо и немесни съставки. Комплектът се състои от самата машина за оформяне и конвейер, който приема готовите продукти, и включва богат избор от кръгли и овални форми с вместимост от 45 до 200 г, както и резервни части. Как работи машината за оформяне на бургери FORMAX F-6? Суровината се подава в бункера, откъдето винтов транспортьор я пренася към системата за оформяне. Високоскоростна матрица запълва формите с масата и придава на продуктите зададената форма и тегло, а пневматична система изхвърля готовите порции върху конвейера. Смяната на продуктовата гама става чрез смяна на формата, което позволява бърза смяна между кръгли и овални бургери с различни диаметри и тегла. Машината се управлява от прост панел с бутони. Основни предимства на машината за оформяне на бургери FORMAX F-6 Компактната конструкция и бързата смяна на формите правят машината подходяща за предприятия, които произвеждат различни продукти в малки серии. Високата повторяемост на теглото и формата на бургерите осигурява еднакво качество и улеснява порционирането и опаковането. Комплектът с конвейер, който приема готовите продукти, позволява машината за оформяне да бъде свързана директно към следващите етапи от производствената линия, като например паниране, замразяване или опаковане. Широкият избор от доставени форми, от 45 до 200 г, и включените резервни части намаляват времето за престой и позволяват незабавно стартиране на производството. Технически характеристики на машината за оформяне на бургери FORMAX F-6 Производител: FORMAX Модел: F-6 Захранване: 14 kVA, 380 V, 3 фази, 50 Hz Производителност: приблизително 450 кг/ч Вместимост на бункера: приблизително 136 кг Включени: резервни части Размери на целия комплект: 5000 x 800 x В: 1770 мм Размери на машината за оформяне: 2700 x 800 x В: 1770 мм Gsdpfx Acsz Rw Shsiobu Размери на конвейера: 2040 x 560 x В: 1200 мм Налични форми (размери и тегло) Кръгли форми: 90 мм (45 г) 90 мм (50 г) 105 мм (80 г) 127 мм (120 г, 150 г, 200 г) 130 мм (190 г) Овални форми: 125 x 107 мм (90 г) 142 x 119 мм (приблизително 150 г) 156 x 132 мм (180 г, 200 г) Приложение на машината за оформяне на бургери FORMAX F-6 Машината за оформяне FORMAX F-6 се използва в предприятия за преработка на месо и птиче месо за производство на говежди и пилешки бургери, кюфтета, оформено смляно месо и нагетси. Тя е подходяща и за немесни продукти, както и за малки и средни предприятия, които се нуждаят от гъвкава и компактна машина за оформяне.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Вакуумната пълначка VEMAG HP30E е един от най-мощните модели в серията HPE на марката VEMAG, произведена през 2012 г., предназначена за ефективно пълнене и дозиране на месни смеси в големи предприятия за преработка на храни. С капацитет до 8700 кг/ч, дозиране от 5 г до 99 999 г и скорост над 600 дози в минута, машината работи отлично при мащабно производство на колбаси, салами и нарязани месни продукти. Как работи вакуумната пълначка VEMAG HP30E? Суровината се подава в бункера с обем 350 литра, откъдето се захранва в системата за пълнене, работеща под вакуум. Вакуумната система с капацитет 40 м³/ч отстранява въздуха от масата, така че продуктът е компактен, с еднаква структура и стабилен цвят. Два отделни задвижващи механизма VEMAG Duo-Drive – един за транспортните елементи и един за подаващото устройство – позволяват непрекъсната обработка дори на студени и твърди маси, а контролните уреди позволяват прецизно задаване на размера на дозата в диапазона от 5 г до 99 999 г. Машината работи с машини за клипсиране, свързване, формоване и окачване в пълни производствени линии. Основни предимства на вакуумната пълначка VEMAG HP30E Много високият капацитет – до 8700 кг/ч – и скоростта на дозиране – над 600 дози в минута – позволяват непрекъсната работа с големи партиди суровини. Широкият диапазон на теглото на дозата – от 5 г до 99 999 г – осигурява голяма гъвкавост, тъй като както малки, така и големи продукти могат да бъдат произвеждани на една и съща машина. Еднокомпонентният бункер с оптимизирано подаващо устройство осигурява надеждно запечатване и пълно изпразване, което ограничава загубите на суровини. Електрониката е защитена от системата „кутия в кутия“ на VEMAG, а работата под вакуум подобрява качеството, цвета и срока на годност на готовите продукти. Технически характеристики на вакуумната пълначка VEMAG HP30E Производител: VEMAG Модел: HP30E Година на производство: 2012 Мощност: 34 kW Капацитет на пълначката: до 8700 кг/ч Тегло на дозата: от 5 г до 99 999 г Скорост на дозиране: > 600 дози/мин Вакуумна система: 40 м³/ч Необходим въздух: приблизително 40 л/мин Обем на бункера: 350 л Приложение на вакуумната пълначка VEMAG HP30E Вакуумната пълначка VEMAG HP30E се използва в големи предприятия за преработка на месо за производство на колбаси, салами, нарязани месни продукти, плънки и формовани маси. Благодарение на способността си да работи непрекъснато със студени и твърди маси и да си сътрудничи с периферно оборудване, тя е подходяща за автоматизирани производствени линии. Gsdpfxsz Rw Tfe Acisbu

Година на производство: 2017, часове на работа: 600 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ROBOQBO QBO15-4 – Универсална система за готвене, нарязване и смесване – напълно рециклирана Roboqbo QBO15-4 е компактна, многофункционална система за обработка на храни, предназначена за производители, научноизследователски и развойни центрове и лаборатории, където се изисква максимална гъвкавост и прецизен контрол на процесите от една машина. С контейнер за обработка с обем 15 литра, QBO15-4 комбинира нарязване, смесване, готвене, нагряване, охлаждане и обработка във вакуум в една интегрирана система. По този начин могат да се извършват множество производствени етапи, без да е необходимо прехвърляне на продукта между отделни машини. Gedpfx Asz Ellqjciebu Системата осигурява прецизен контрол на температурата, вакуума, налягането и променливата скорост на ножа, което я прави особено подходяща за разработване на рецепти, тестване на продукти, специализирано производство и малки партиди. НАПЪЛНО РЕЦИКЛИРАНА И МОДЕРНИЗИРАНА Машината е произведена през ноември 2017 г., напълно е рециклирана и е оборудвана с PLC от най-ново поколение, инсталирано през 2025 г. Машината е използвана реално само около 6 месеца и е напълно функционална и готова за работа. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обем на контейнера за обработка: 15 литра Конструкция от неръждаема стомана AISI 316L Променлива скорост на ножа: 30-3000 об./мин. Максимална температура на обработка: 120°C Максимален вакуум: -980 mbar Функции за нарязване, смесване и готвене Контролирано нагряване и охлаждане Управление на вакуума и налягането Автоматични движения на купата, капака и заключващия механизъм Вътрешен генератор на пара Контрол и регулатор на налягането на парата Двойна система за охлаждане* Откриване и контрол на температурата Микро-зъбен нож със заключваща система Електрически наклон на купата за изпразване на продукта Пневматичен отвор за екструдиране за изпразване на продукта Система за свръхналягане за течни и полутечни продукти Моторизиран скрепер на свалящ се капак Бункер за съставки с ръчен клапан Прозорец за оглед с LED светлина Система за събиране на кондензат Система за измиване с 3 програми Акустични аларми и известие за край на цикъла УПРАВЛЕНИЕ И СВЪРЗАНОСТ QBO15-4 разполага с тъчскрийн контролен панел с интегрирана операционна система и софтуер Roboqbo. Възможностите за свързване включват USB, Ethernet и WiFi, заедно с функции за актуализиране на данни и печат. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Roboqbo Модел: QBO15-4 Година на производство: Ноември 2017 г. Състояние: Напълно рециклирана PLC: Модернизиран през 2025 г. Реална употреба: Приблизително 6 месеца Капацитет: 15 литра Материал: Неръждаема стомана AISI 316L Скорост на ножа: 30-3000 об./мин. Макс. температура: 120°C Макс. вакуум: -980 mbar Захранване: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz Мощност на мотора: 6-18 kW Размери: 1240 x 997 x 1381 мм Нетно тегло: 263 кг, включително генератор QBO15-4 обединява множество операции по обработка на храни в една компактна система, помагайки на производителите да опростят производствените процеси, да намалят прехвърлянето на продукти и да разработват нови рецепти с прецизни и възпроизводими параметри. Напълно функционална и достъпна за проверка в работни условия. *Включена е двойна система за охлаждане; свързаните аксесоари са опционални. Вода и сгъстен въздух трябва да се осигуряват отделно.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Индустриален миксер/екструдер за паста Dominioni Punto & Pasta PT100 – неръждаема стомана – 380V Обща информация Производител: Dominioni Punto & Pasta Модел: PT100 Година на производство: 1997 Gjdpfxjy Uczaj Acijbu Държава на произход: Италия Състояние: Употребяван – в добро работно състояние Наличност: Незабавно достъпна Описание на машината Индустриална машина за производство на паста, произведена от Dominioni Punto & Pasta (Италия), модел PT100. Машината е проектирана за производство на прясна паста и обработка на тесто в професионални хранително-вкусови производствени среди. Подходяща за: - производство на прясна паста, - смесване и месене на тесто, - подготовка на тесто за паста, - хранителни лаборатории, - фабрики за паста, - индустриална хранителна преработка. Машината е изработена изцяло от хранително неръждаема стомана и е проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация. Оборудвана с: - голям неръждаем смесителен бункер, - индустриален екструдерен изход, - електрически контролен панел, - авариен бутон за спиране, - мощна индустриална задвижваща система. Технически характеристики Модел: PT100 Вид машина: Индустриален миксер/екструдер за паста Капацитет: приблизително 100 литра Напрежение: 380V / 3-фазно Конструкция: хранителна неръждаема стомана Година: 1997 Производител: Dominioni Punto & Pasta Произведено в: Италия Предимства - Професионално оборудване за производство на паста - Здраво индустриално изпълнение - Изцяло неръждаема машина - Надеждно италианско производство - Лесно почистване и поддръжка - Подходяща за непрекъснато производство - Идеална за производствени цехове за паста и хранителни предприятия Състояние на машината Машината е в добро работно състояние и може да бъде инспектирана/тествана на място. Нормални следи от употреба съобразно възрастта. Продава се в състоянието, показано на снимките. Включва - електрически контролен панел, - екструдерен изход, - аксесоари, видими на снимките. Допълнителна информация По заявка можем да предоставим: - работно видео, - допълнителни снимки, - допълнителна техническа информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 380 V, Използвана машина за обработка на паста Dominioni Punto & Pasta P 55, произведена през 2002 г. Производител: DOMINIONI PUNTO & PASTA SAS Модел: P 55 Сериен номер: 662 Година на производство: 2002 Напрежение: 380 V Мощност: 3 kW Състояние: Използвана Машината е в добро работно състояние и е подходяща за професионално производство на паста. Godpfxjzzmg Rs Aciebu За допълнителна информация, снимки или видеоклипове, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 400 V, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), входна честота: 50 Hz, Миксер 250 литра със спирален вал и перки Машината разполага с 2 редукторни мотора с обратна посока на въртене × 1,1 kW, или обща мощност 2,2 kW. Основни характеристики: • Предназначен за хомогенно смесване на хранителни продукти; • Изцяло изработен от неръждаема стомана; • Напълно безшумен процес на смесване; • Две работни спирални перки; Gsdpfxszun A Hs Aciebu • 2 нови предни изходни клапана; • Лесно почистване на машината; • Вградени два безшумни редукторни мотора от най-висок клас; • Защитен капак с краен прекъсвач; • Вграден електрически блок за управление. Част от него е с влагоустойчиви бутони. • Система за смесване с обратна посока на въртене в двете посоки; • Вместимост: 250 литра; • Мощност при инсталиране: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz;

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, 📌 Център за обработка на стъкло – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Обща информация: Професионален 3-осен CNC център за обработка на стъкло на марката DENVER – модел Krea (често срещан също като Krea Fit), предназначен за комплексна обработка на плоско стъкло. Машината комбинира функции като шлайфане, фрезоване, пробиване, профилиране на ръбове и полиране, което я прави идеално решение за стъкларски работилници, производители на стъклопакети, декоративни елементи и бяла техника. ⸻ 🛠️ Технически характеристики и функции 🔹 CNC конструкция: 3 интерполирани оси осигуряват прецизно водене на инструментите и високо качество на обработка. 🔹 Шпиндел: мощен електрошпиндел с мощност около 6,6–9 kW (S6), оптимизиран за работа със стъкло. 🔹 Автоматична смяна на инструменти: стандартен 14-позиционен магазин за инструменти, който ускорява операциите и увеличава работната гъвкавост. 🔹 CAD‑CAM и CNC управление: интуитивна CNC система с CAD‑CAM поддръжка улеснява програмирането и обработката на 2D/3D модели. 🔹 Автоматизация: възможност за оборудване с интегрирана система за автоматично зареждане и разтоварване, манипулационна количка и робот за обслужване на стъклени плочи. 🔹 Вакуумна система: допълнителен вакуумен резервоар и разпределител за сигурно фиксиране на стъклото по време на обработка. 🔹 Включени полезни аксесоари:  • различни вакуумни вендузи,  • комплекти инструменти,  • система за обратна осмоза (напр. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • резервоари и спомагателна екипировка. ⸻ 📏 Област на обработка ✅ Обработваеми материали: плоско стъкло с различна дебелина (обикновено от няколко мм до около 25 мм – според конфигурацията на инструментите и програмата). ✅ Възможни операции: Gjdpfxey Edlbe Aciobu  • шлайфане на ръбове,  • пробиване и фрезоване на отвори,  • фасетиране и закръгляване на ръбове,  • гравиране и изрязване на форми

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Производствената линия за колбаси VEMAG представлява цялостен комплект от три машини VEMAG, работещи в синхрон: вакуумна пълначка HP30E (2012), машина за нарязване и свързване LPG 208 (2014) и машина за окачване AH212 (2016). Комплектът обхваща целия процес – от пълнене на обвивката, през нарязване и свързване на колбасите в определена дължина, до автоматично окачване на шипове за пушене, което позволява ефективно и повтаряемо производство в средни и големи месопреработвателни предприятия. Как работи производствената линия за колбаси VEMAG? Основни предимства на производствената линия за колбаси VEMAG: Вакуумната работа осигурява плътно и равномерно пълнене без въздушни джобове, което подобрява външния вид, цвета и срока на годност на готовите колбаси. Машината за нарязване и свързване LPG 208 позволява производството на варени, свежи и сушени колбаси на една и съща машина, като се използват естествени, колагенови, целулозни и полиамидни обвивки. Автоматичният механизъм за подаване на обвивката намалява времето за пренастройка. Сменяемите разделителни ленти с бързи закопчалки могат да бъдат сменяни за по-малко от 1 минута, а скоростта на свързване може да се настройва отделно за всеки тип обвивка. Внимателното боравене предпазва обвивките, включително и тези, които се припокриват, а хигиеничният дизайн позволява почистване при ниско налягане. Машината за окачване AH212 позволява всякаква схема на окачване (поотделно, по двойки, по тройки, по четворки и т.н.) и осигурява ергономична работа, намалявайки физическото натоварване на оператора. И трите устройства са от един производител и са проектирани да работят заедно, което опростява управлението, работата и обслужването на цялата линия. Технически характеристики на производствената линия за колбаси VEMAG: VEMAG HP30E вакуумна пълначка (Пълначка) Производител: VEMAG Модел: HP30E Година на производство: 2012 Производителност на пълнене: до 8700 кг/ч Тегло на порцията: 5 г до 99 999 г Разход на въздух: приблизително 40 л/мин Скорост на порциониране: > 600 порции/мин Вакуумна система: 40 м³/ч Капацитет: 350 л VEMAG LPG 208 машина за нарязване и свързване (Машина за свързване) Производител: VEMAG Модел: LPG 208 Сериен номер: 2080470 Година на производство: 2014 Захранване: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Номинален ток: 7 A Мощност: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Тегло: 517 кг Диапазон на калибра: приблизително 13–40 мм и повече Скорост на пълнене: от приблизително 300 до 4400 кг/ч (в зависимост от типа и калибра на обвивката) Глава за свързване: двойна, смяна на обвивката за по-малко от 2 секунди Смяна на разделителната лента: за по-малко от 1 минута VEMAG AH212 машина за окачване (Машина за окачване) Gbjdez N A Nijpfx Acisu Производител: VEMAG Модел: AH212 Сериен номер: 2120444 Година на производство: 2016 Захранване: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Мощност: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Тегло: 298 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Vacuum tumbler with cooling 300 liters Type: MKR 300 Container capacity: 300 L Maximum filling quantity of 225 kg Gjdpfjz I S Nusx Acisbu Automatic loading Automatic unloading Vacuum 0 – 95 % Integrated cooling system Installed power: 4, 2 kW Voltage: 400 V, 50 Hz

Състояние: почти като нов (употребяван), Cutter 120 liters stainless steel 6 steplessly adjustable knife speeds 2 separate bowl speeds 2 mixing speeds Gjdpfx Acsz I S Hyeiebu 120 liters bowl volume made of stainless steel 1 pce. „Micro 13", microprocessor controlled figure indication in stainless steel box 1 pce Electrical pusher of the product 1 pce 2 speeds-motor of the bowl 1 pce 3-phase main motor, IP 23 S, 80 kW power, Dimensions in cm: Width: 210,0 Depth: 135,0 Height: 210,0 (open cover) 6 pcs cutting knives Total installed power: 84 kW

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, LASKA WW 130-2 е индустриална месомелачка от марката LASKA. С диаметър на отвора 130 мм и мощност 15 kW, машината е предназначена за ефективно смилане на суровини в средни и големи предприятия за преработка на месо и хранителни продукти. Gbsdjz N Ax Rspfx Aciou Как работи месомелачката LASKA WW 130-2? Суровата материя се подава в бункера, откъдето винт я транспортира към режещия комплект, състоящ се от нож и перфорирани плочи. Въртящият се нож нарязва последователни слоеве от материала, който е преминал през отворите на плочите, като по този начин се постига равномерно смилане с желаната едрина. Степента на смилане зависи от използваната перфорирана плоча, а режещият комплект може бързо да бъде разглобен за почистване и подмяна на части. Основни предимства на месомелачката LASKA WW 130-2 Големият диаметър на отвора от 130 мм и мощността на задвижването от 15 kW позволяват непрекъсната и ефективна работа с големи количества суровини, което я прави подходяща за предприятия с голям производствен капацитет. Здравата индустриална конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот, а простата работна система улеснява експлоатацията, почистването и поддръжката. Степента на защита IP 55, посочена на табелката, означава, че електрическата система е защитена от прах и водни струи, което е важно в среди, където оборудването се почиства редовно. Технически характеристики на месомелачката LASKA WW 130-2 Производител: LASKA Модел: WW 130-2 Фабричен номер: L 6850 Година на производство: 1999 Диаметър на отвора: 130 мм Захранване: 3 x 400 V, 50 Hz Номинална мощност: 15 kW Номинален ток: 28 A Степен на защита: IP 55 Производителност: до приблизително 5000 кг/ч Вместимост на бункера: приблизително 175 л Съответствие: CE Приложение на месомелачката LASKA WW 130-2 Месомелачката LASKA WW 130-2 се използва в предприятия за преработка на месо за смилане на месо при производството на колбаси, шунки, кайма и пълнежи. Машината е подходяща и за други предприятия за преработка на храни, където се изисква ефективно смилане на големи количества суровини.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1000466, Предлага се за продажба професионална машина за директно прикрепване на подметки от водещия производител DESMA, модел S712. Машината е идеална за ефективно серийно производство на обувки с прикрепена подметка (директно формоване). Области на приложение: Gbedpfx Acoz H Ibweieu Идеална за TPU – сила на затваряне 200 тона. Обувна индустрия: производство на защитни и работни обувки, обувки за туризъм, както и обувки за свободно време и високи обувки. Материали: обработка на полиуретан (PU), TPU или комбинации от PU за производство на подметки. Процес: директно формоване на материала на подметката към прикрепената горна част на обувката. Оборудване и характеристики: Тип / конструкция: DESMA S712 кръгла машина / каруселна машина с няколко станции. Глава за леене: прецизна смесваща глава за точно дозиране на материала и чисто смесване. Управление: ергономичен панел за управление за централно управление на температурата, количеството на впръскване и времето на циклите. Хидравлика и пневматика: здрави затварящи устройства за равномерно притискане и чисти ръбове на подметките. Безопасност: вградени предпазни решетки и предпазни светлинни бариери според индустриалния стандарт. Технически данни (стандартна конфигурация): Производител: DESMA Schuhmaschinen GmbH Модел: S712 Разширение до 8 станции през 2003 г. Приложение: директно прикрепване на подметки / леене на подметки Обработвани материали: PU системи (полиол / изоцианат) Състояние: използвана, от текущо/предишно производство

Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12400, Вибрационните пресяващи машини TSM/tsi се използват за сортиране, предпазно пресяване и отстраняване на прах от насипни материали от почти всички индустриални сектори, като камъни и почви, химическа промишленост, минно дело, фармацевтична промишленост, производство на фуражи и храни. Машината, която се предлага за продажба, има диаметър 1200 мм и е оборудвана с 3 пресяващи нива с размери на отворите 3 мм, 1,4 мм и 0,463 мм. В допълнение, се доставят и резервни пресяващи мрежи със следните размери: • 16 мм x 1 бр. • 15 мм x 1 бр. • 0,5 мм x 1 бр. • 0,16 мм x 1 бр. • 0,9 мм x 1 бр. • 0,86 мм x 1 бр. Задвижването има мощност 1,5 kW, 400 VAC, 50 Hz, 1450 об./мин. Машината е била в експлоатация в научноизследователски център в Израел. Тъй като компанията вече има производство в Европа, научноизследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени в пристанище или в производственото предприятие в Европа, при условия EXW. Подробностите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка и без палет. Gedpfx Aezmzbmscisbu

Състояние: почти като нов (употребяван), Vacuum cutter 325 liters stainless steel 6 steplessly adjustable knife speeds Gedpfxjz N Ecfj Acisbu 2 mixing speeds 4 steplessly adjustable bowl speeds 325 liters bowl volume made of stainless steel 400 Volt, 3 phases, 50 Hz 1 pce 3-phase main motor, IP 23, 200 kW power 1 pce. „AUTO-COMMAND", microprocessor controlled figure indication in stainless steel box 1 pce Electrical pusher of the product, hydraulic 1 pce hydraulic loading device for standard meat bins BW 200, DIN 9797-200, without bins Dimensions in cm: Width: 345,0 Depth: 280,0 Height: 320,0 (open cover) 6 pcs cutting knives Total installed power: 157 kW, 400 Volt, 3 phases, 50 Hz Machine net weight: 5000 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумната машина за пълнене RISCO RS 503 е високопроизводително устройство от марката RISCO, произведено през 2005 г., предназначено за пълнене и дозиране на месни смеси в големи предприятия за преработка на храни. Със своята производителност до 6500 кг/ч, скорост на дозиране до 700 порции в минута и бункер с обем 350 литра, подходящ за колички от 200 литра, машината се справя отлично при големи обеми на производство. Как работи вакуумната машина за пълнене RISCO RS 503? Суровината се подава в бункера с обем 350 литра, който може да се зарежда директно от колички от 200 литра. Работата във вакуум премахва въздуха от масата, докато ротационната помпа със система за подаване осигурява непрекъснат и стабилен поток на продукта към изхода на машината. Сервозадвижването и многофункционалният контролер позволяват прецизно задаване на параметрите за пълнене и размера на порциите, а бързата връзка с друго оборудване, като машини за клипсиране, формообразуващи машини или опаковъчни линии, позволява изграждането на пълни производствени линии. В конфигурация с интегрирана линейна мелачка RS 70, машината може да пълни и мели суровината едновременно. Основни предимства на вакуумната машина за пълнене RISCO RS 503 Високата производителност до 6500 кг/ч и скоростта на дозиране до 700 порции/мин позволяват непрекъсната работа с големи партиди суровини, което е от решаващо значение в предприятия с голям обем на производство. Големият бункер от 350 литра, съобразен с колички от 200 литра, намалява броя на презарежданията и съкращава времето за престой. Работата във вакуум подобрява хомогенността и структурата на масата и ограничава образуването на въздушни джобове в готовите продукти. Сервозадвижването и лесният контрол на параметрите улесняват адаптирането на машината към различни рецепти, а здравата конструкция с тегло приблизително 1060 кг осигурява стабилна работа при интензивно използване. Технически характеристики на вакуумната машина за пълнене RISCO RS 503 Производител: RISCO Модел на машината: RS 503 Година на производство: 2005 Захранване на машината: 400 V, 3 фази, 50 Hz Инсталирана мощност: 14 kW Gbjdpfx Acoz N A Rajieu Тегло на машината: приблизително 1060 кг Производителност при пълнене: до 6500 кг/ч Скорост на дозиране: до 700 порции/мин Обем на бункера: 350 л (за колички от 200 л)

Състояние: почти като нов (употребяван), Cutter 120 liters stainless steel 6 steplessly adjustable knife speeds 2 separate bowl speeds 2 mixing speeds Completely made of special stainless steel 120 liters bowl volume made of stainless steel 1 pce 3-phase main motor, IP 23 S, 80 kW power, Dimensions in cm: Width: 210,0 Depth: 135,0 Height: 210,0 (open cover) Gbodpfxjz H Tu Ae Aciou 6 pcs cutting knives Total installed power: 84 kW